Доска объявлений | Сталь 20 (20А) — характеристика, химический состав, свойства, твердостьСталь 20 (20А)Общие сведения
Химический состав
Механические свойстваМеханические свойства при повышенных температурах
Механические свойства проката
Механические свойства поковок
Механические свойства стали после ХТО
Технологические свойства
Температура критических точек
Ударная вязкостьУдарная вязкость, KCU, Дж/см2
Предел выносливости
Физические свойства
[ Назад ] |
s-metall.com.ua
Выбираем конструкционную сталь. Характеристики стали 3, 20 и 45, 40х
Сталь ст 3
Сталь 3 (ст3) входит в список конструкционных углеродистых стали. Продукция выпускается различных видов в форме сортового и листового проката. Свойства этого вида стали являются условием для включения их к группе А, вот почему в ее наименовании отсутствуют дополнительные обозначения – ст3. Сталь данного типа производится методом сварки и давления, без горячей или другой дополнительной обработки. При этом используется углеродистая сталь 3.
Представим расшифровку стали 3: «ст» обозначает «сталь», а цифра – номер марки. Процент содержания углерода в данном виде стали указан в номере, и необходимо знать – чем выше номер, тем выше содержание углерода. После номера марки иногда указывается степень раскисления продукта, по параметрам которого сталь подразделяют на кипящие (кп), спокойные (сп) и полуспокойные (пс). Благодаря хорошей свариваемости и простоте данная марка применяется в различных металлических конструкциях и в строительстве.
Сталь 20 и 45
Данные виды стали относятся к качественным углеродистым конструкционным. Являясь низкоуглеродистой, сталь 20 характеризуется отличной свариваемостью, пластичностью и штамповкой. Сталь 20 с такими характеристикам, как правило, используется в производстве разных видов деталей для крепежа – валики, оси и т.д. Данный вид продукции может дополнительно цементироваться, что увеличивает прочность поверхности, одновременно насыщаясь углеродом.
Сталь 45 является среднеуглеродистой качественной конструкционной, особенность которой – невосприимчивость к сварке. В ее характеристики входит также повышенная прочность и, в то же время, низкая вязкость и пластичность. Способ термообработки деталей зависит от условий, в которых протекает работа, где применяются нормализация и улучшение, а также закалка с низким отпуском и ТВЧ. Сталь 45 применяется в производстве деталей небольшого размера: зубчатые колеса, валы, шатуны и детали, подвергающиеся циклическим нагрузкам.
Сталь 40х
Указанный вид стали относится к хромистым конструкционным улучшаемым легированным. Цифры в начале названия показывают процент содержания углерода, а буквы – легирующие элементы. Буква «х» в свою очередь обозначает применение хрома в производстве стали 40х.
Из нее чаще изготавливают средненагруженные детали небольшого размера, причем, чем выше содержание углерода в данной линейке стали, тем выше прочность и ниже пластичность и вязкость. Кроме этого, стали из хрома характеризуются довольно низкой прокаливаемостью
- Конструкционная сталь — это углеродистая или легированная сталь, которая обладает химическими, физическими, механическими свойствами. Сталь данного качества используется в изготовлении механизмов, различных деталей, машиностроительных конструкций и в строительстве. Процесс легирования происходит с помощью следующих химических элементов: титан, марганец, ванадий, молибден, хром, никель, медь, кремний, азот, ниобий, селен, кобальт, вольфрам, бериллий, бор, алюминий.
- Инструментальная сталь — это легированная или углеродистая сталь, из которой изготавливаются измерительные и режущие инструменты, штампы горячего и холодного деформирования, а также детали машин. Острота кромки режущих инструментов объясняются именно наличием в стали молибдена. Процесс легирования инструментальной стали происходит с помощью следующих химических элементов: титан, бериллий, молибден, алюминий, вольфрам, ванадий, медь, хром, марганец, кремний, никель, азот, ниобий, селен, кобальт, молибден, бор.
moscowsad.ru
Ст.20 в Екатеринбурге, Кургане, Омске, Челябинске, Перми, Уфе
Марка: | Ст.20 |
---|---|
Заменитель: | 15, 25 |
Классификация: | Сталь конструкционная углеродистая качественная |
Применение: | струбы перегревателей, коллекторов и трубопроводов котлов высокого давления, листы для штампованных деталей, цементуемые детали для длительной и весьма длительной службы при температурах до 350 град. |
C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu | As |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
0,17 — 0,24 | 0,17 — 0,37 | 0,35 — 0,65 | до 0,25 | до 0,04 | до 0,04 | до 0,25 | до 0,25 | до 0,08 |
Ac1 = 724, Ac3(Acm) = 845, Ar3(Arcm) = 815, Ar1 = 682 |
Сортамент | Размер, мм | Напр. | SВ, МПа | SТ, МПа | d5, % | y, % | KCU, кДж/м2 | Термообр. |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Прокат горячекатан. | до 80 | Прод. | 420 | 250 | 25 | 55 | Нормализация | |
Пруток | Прод. | 480 | 270 | 30 | 62 | 1450 | Отжиг 880-900 0С | |
Пруток | Прод. | 510 | 320 | 30,7 | 67 | 1000 | Нормализация 880-920 0С |
Твердость материала Ст.20 после отжига | HB 10 -1 = 163 МПа |
Твердость материала Ст.20 калиброванного нагартованного | HB 10 -1 = 207 МПа |
Т, град | Е 10-5, МПа | a 106, 1/град | l, Вт/(м·град) | r, кг/м3 | С, Дж/(кг·град) | R 109, Ом·м |
---|---|---|---|---|---|---|
20 | 2,13 | 52 | 7859 | |||
100 | 2,03 | 11,6 | 50,6 | 7834 | 486 | 219 |
200 | 1,99 | 12,6 | 48,6 | 7803 | 498 | 292 |
300 | 1,9 | 13,1 | 46,2 | 7770 | 514 | 381 |
400 | 1,82 | 13,6 | 42,8 | 7736 | 533 | 487 |
500 | 1,72 | 14,1 | 39,1 | 7699 | 555 | 601 |
600 | 1,6 | 14,6 | 35,8 | 7659 | 584 | 758 |
700 | 14,8 | 32 | 7617 | 636 | 925 | |
800 | 12,9 | 7624 | 703 | 1094 | ||
900 | 7600 | 703 | 1135 | |||
1000 | 695 |
Свариваемость: | без ограничений |
Флокеночувствительность: | не чувствительна |
Склонность к отпускной хрупкости: | не склонна |
Механические свойства: | |
---|---|
SВ | Предел кратковременной прочности, МПа |
SТ | Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа |
d5 | Относительное удлинение при разрыве, %) |
y | Относительное сужение, % |
KCU | Ударная вязкость, кДж/м2 |
HB | Твердость по Бринеллю, МПа |
Физические свойства: | |
T | Температура, при которой получены данные свойства, Град |
E | Модуль упругости первого рода, МПа |
a | Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/Град |
l | Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град) |
r | Плотность материала, кг/м3 |
C | Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), Дж/(кг·град) |
R | Удельное электросопротивление, Ом·м |
Без ограничений: | сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
Ограниченно свариваемая: | сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
Трудносвариваемая: | для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг |
Наименование | Марка стали | Размер, мм | Наличие, т | Цена с НДС за тонну | Заказать |
---|---|---|---|---|---|
Квадрат | 20 | 12 | 0,4 | 34000 | Заказать |
Квадрат | 20 | 14 | 1,4 | 34000 | Заказать |
Квадрат | 20 | 16 | 4,25 | 34000 | Заказать |
Квадрат | 20 | 18 | 4,12 | 34000 | Заказать |
Квадрат | 20 | 20 | 5,52 | 34000 | Заказать |
Квадрат | 20 | 30 | 3,52 | 34000 | Заказать |
Квадрат | 20 | 40 | 2,54 | 33500 | Заказать |
Квадрат | 20 | 50 | 6,65 | 33500 | Заказать |
Квадрат | 20 | 60 | 0,05 | 33500 | Заказать |
Квадрат | 20 | 75 | 1,11 | 33500 | Заказать |
Квадрат | 20 | 160 | 1,13 | 33500 | Заказать |
Квадрат | 20 | 350 | 5,45 | 33500 | Заказать |
Полоса | 20 | 5х80 | 1,9 | 33500 | Заказать |
Полоса | 20 | 6х80 | 1,56 | 33500 | Заказать |
Полоса | 20 | 8х60 | 3,25 | 33500 | Заказать |
Полоса | 20 | 8х80 | 3,44 | 33500 | Заказать |
Полоса | 20 | 6х50 | 0,6 | 33500 | Заказать |
Полоса | 20 | 10х50 | 2,12 | 33500 | Заказать |
unistal-ural.ru
Сталь 20. Характеристики и аналоги — Все о стали
Сталь марки 20 используется на протяжении многих лет практически во всех областях промышленности. Широкой распространенностью она обязана своими механическими и физическими свойствами, относительной простотой и дешевизной получения.
Применение
Наибольшее распространение сталь марки 20 получила при изготовлении различного сечения труб, а также самую большую нишу занимает в машиностроении для изготовления деталей не сильного нагружения. Широко используется для конструкций, работающих при температуре или под давлением – котлов, коллекторов, трубопроводов.
Расширить границы использования стали 20 можно с помощью, так называемой, химико-термической термообработки. Чаще всего для данной стали применяется процесс цементации, нитроцементации или цианирования. Происходит упрочнение с помощью насыщения углеродом или смесью углерода и азота. После такой термообработки повышается поверхностная твердость и износостойкость стали на небольшую глубину, сердцевина материала остается по-прежнему относительно мягкой. В этом случае, детали из стали 20 работают в наиболее ответственных или ключевых узлах механизмов. Таким способом изготавливают шестерни, сателлиты, другие червячные передачи с высоким сроком службы и износостойкостью поверхностного слоя зубьев.
Количественный состав
В качественный и количественный состав стали 20 входят, как основополагающие элементы для всех сталей, так и примеси в небольших количествах и концентрации. Основные компоненты этой стали железо около 98%, углерод в содержании от 0,17 до 0,24 %, кремний от 0,17 до 0,37%, марганца содержится от 0,35 до 0,65%, никель и медь не более 0,25%. В данной стали может также присутствовать сера и фосфор в количестве не более 0,04%.
Аналоги
Аналоги стали 20 в химическом составе и физических свойствах, это стали 15 и 25. Они имеют подобную структуру и качество при использовании, отличаются только процентным содержанием углерода.
Согласно марочнику сталей, заменителями для стали 20 также могут быть марки 15ХФА, 20Ф, 09СФА.
Похожее количественное содержание углерода имеют марки стали 20Л и 20Х, они имеют немного другие области применения. Сталь 20Л используется для отливок, сталь 20Х это легированная хромом сталь (содержит до 1% хрома). Эти стали имеют подобные технологические свойства со ст 20.
Виды производства
Сталь 20 поставляется в виде листов, различных труб, калиброванных прутков, отливок и других профилей. Также изделия из данной стали могут быть без термообработки и нормализованные.
Характеристики
- Твердость материала стали 20 в термообработанном состоянии, после отжига, должна быть 167 НВ, калиброванного нагартованного материала 207НВ.
- Сталь хорошо поддается ковке и штамповке, температура ковки в начале должна быть 1280 С, в конце около 750 С, охлаждение на воздухе.
- Сталь не подвержена после термообработки такому явлению, как отпускная хрупкость.
- Не имеет данная сталь склонности к отпускной хрупкости.
- Сталь без термообработки и в нормализованном состоянии сваривается без каких-либо ограничений (только не после поверхностного упрочнения).
- Коррозионно-устойчивая сталь по сравнению с другими малоуглеродистыми конструкционными сталями.
Конструкции и детали из стали марки 20 имеют достаточно высокий срок эксплуатации, отличаются дешевизной материала, быстро окупается и имеет ряд других эксплуатационных свойств. Для производства необходимых деталей, заготовки их этой стали предоставляются в широкомасштабном выборе, для одних целей используются круги или проволока, для других важны именно трубы, третьи выбирают из поковок или листов.
specural.com
20 ФЛАНЦЫ МАТЕРИАЛ СТ. 20 СТАЛЬ 20, МЕХ. СВОЙСТВА СТАЛИ 20 ХИМ. СОСТАВ СТАЛИ 20
Характеристика материала ст. 20.
Химический состав в % материала 20
C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu | As |
0.17 — 0.24 | 0.17 — 0.37 | 0.35 — 0.65 | до 0.25 | до 0.04 | до 0.04 | до 0.25 | до 0.25 | до 0.08 |
Температура критических точек материала 20.
Ac1 = 724 , Ac3(Acm) = 845 , Ar3(Arcm) = 815 , Ar1 = 682 |
Механические свойства при Т=20°C материала 20.
Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
— | мм | — | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | — |
Прокат горячекатан. | до 80 | Прод. | 420 | 250 | 25 | 55 | Нормализация | |
Пруток | Прод. | 480 | 270 | 30 | 62 | 1450 | Отжиг 880 — 900oC, | |
Пруток | Прод. | 510 | 320 | 30.7 | 67 | 1000 | Нормализация 880 — 920oC, |
Твердость материала 20 после отжига, | HB 10 -1 = 163 МПа |
Твердость материала 20 калиброванного нагартованного, | HB 10 -1 = 207 МПа |
Физические свойства материала 20.
T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
20 | 2.13 | 52 | 7859 | |||
100 | 2.03 | 11.6 | 50.6 | 7834 | 486 | 219 |
200 | 1.99 | 12.6 | 48.6 | 7803 | 498 | 292 |
300 | 1.9 | 13.1 | 46.2 | 7770 | 514 | 381 |
400 | 1.82 | 13.6 | 42.8 | 7736 | 533 | 487 |
500 | 1.72 | 14.1 | 39.1 | 7699 | 555 | 601 |
600 | 1.6 | 14.6 | 35.8 | 7659 | 584 | 758 |
700 | 14.8 | 32 | 7617 | 636 | 925 | |
800 | 12.9 | 7624 | 703 | 1094 | ||
900 | 7600 | 703 | 1135 | |||
1000 | 695 | |||||
T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Технологические свойства материала 20.
Свариваемость: | без ограничений. |
Флокеночувствительность: | не чувствительна. |
Склонность к отпускной хрупкости: | не склонна. |
Литейно-технологические свойства материала 20.
Температура плавления, °C : | 1.1 — 2.2 |
Температура горячей обработки,°C : | 3.3 — 4.4 |
Температура отжига, °C : | 5.5 — 66 |
Обозначения:
Механические свойства : | |
sв | — Предел кратковременной прочности, [МПа] |
sT | — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
d5 | — Относительное удлинение при разрыве, [ % ] |
y | — Относительное сужение , [ % ] |
KCU | — Ударная вязкость, [ кДж / м2] |
HB | — Твердость по Бринеллю, [МПа] |
Физические свойства: | |
T | — Температура, при которой получены данные свойства, [Град] |
E | — Модуль упругости первого рода, [МПа] |
a | — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), [1/Град] |
l | — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)] |
r | — Плотность материала, [кг/м3] |
C | — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] |
R | — Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
Свариваемость: | |
без ограничений | — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
ограниченно свариваемая | — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
трудносвариваемая | — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг |
www.12821-80.ru