Характеристики сталь 20х – Сталь 20Х | Металл марки 20 Х сварка хромистых сталей | Производство и продажа ГОСТ 20X | Свойства и характеристики механические | Купить со склада или заказать литье | Цена стоимость расценки прайс лист

Содержание

Сталь 20Х - расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала



Марка стали - 20Х

Стандарт - ГОСТ 4543

Заменитель - 15Х, 20ХН, 12ХН2, 18ХГТ

Сталь 20Х содержит в среднем 0,2% углерода, Х - указывает содержание хрома в стали примерно 1%.

Из легированной конструкционной стали 20Х изготовляют детали (преимущественно некрупные) подвергаемые цементации и закалке: втулки, пальцы, зубчатые колеса, толкатели, валики, обоймы, гильзы, диски, плунжеры, рычаги, стяжные кольца, штоки впускных клапанов, шпиндели, оправки, червяки, направляющие планки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины, детали, работающие в условиях износа при трении.

Массовая доля основных химических элементов, %
C - углеродаSi - кремнияMn - марганцаCr - хрома
0,17-0,230,17-0,370,50-0,800,70-1,00
Температура критических точек, °С
Ac1
Ac3Ar1Ar3
750825665755
Технологические свойства
КовкаТемпература ковки, °С: начала 1260, конца 750. Заготовки сечением до 200 мм охлаждаются на воздухе, 201-700 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.
СвариваемостьСваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.
Способы сварки: ручная дуговая сварка. Контактная сварка - без ограничений.
Обрабатываемость резаниемВ горячекатаном состоянии состоянии при HB 131 и σв = 460 МПа:
Kv твердый сплав = 1,7
Kv быстрорежущая сталь = 1,3
ФлокеночувствительностьМалочувствительна
Склонность к отпускной хрупкостиНе склонна
Физические свойстваТемпература испытаний, °С
20100200300400500600700800900
Модуль нормальной упругости E, ГПа216213198193181171165143133-
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа848376747167625550-
Плотность ρn, кг/м3783078107780-7710-7640---
Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)424241403836333231-
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м----------
20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-800
20-900
20-1000
Коэффициент линейного расширения α*106, K-110,511,612,413,113,614,0----
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)496508525537567588626706--

tekhnar.ru

Cталь 20Х - ГП Стальмаш

Справочная информация

Характеристика материала сталь 20Х


Марка сталь сталь 20Х
Заменитель стали сталь 15Х, сталь 20ХН, сталь 12ХН2, сталь 18ХГТ
Классификация : Сталь конструкционная легированная ГОСТ 4543-71
ГП "Стальмаш" поставляет следующие виды металлопроката ст 20Х:
круг ст 20Х ГОСТ 2590-2006 круг горячекатаный (ГОСТ 2590-88)
круг ст 20Х ГОСТ 7417-75 круг калиброванный (холоднотянутый)
шестигранник ст 20Х ГОСТ 2879-2006 шестигранник горячекатаный (ГОСТ 2879-88)
шестигранник ст 20Х ГОСТ 8560-78 шестигранник калиброванный
Применение: втулки, шестерни, обоймы, гильзы, диски, плунжеры, рычаги и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины, детали, работающие в условиях износа при трении.

Химический состав в % материала сталь 20Х

C Si Mn Ni S P Cr Cu
0.17 - 0.230.17 - 0.37
0.5 - 0.8до   0.3до   0.035до   0.0350.7 - 1до   0.3

Температура критических точек материала сталь 20Х

Ac1 = 750 ,      Ac3(Acm) = 825 ,       Ar3(Arcm) = 755 ,       Ar1 = 665 ,       Mn = 390

Механические свойства при Т=20oС материала сталь 20Х

СортаментРазмерНапр.sвsTd5y
KCU
Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
Поковки до 100 390 1952655590Нормализация
Поковки100 - 300 390 1952350540Нормализация
Поковки300 - 500 390 1952045490
Нормализация
Пруток Ж 15 780 6351140590Закалка и отпуск
    Твердость материала сталь 20Х   после отжига ,       HB 10 -1 = 179   МПа
    Твердость материала  сталь 20Х   калиброванного нагартованного ,       HB 10 -1 = 207   МПа

Физические свойства материала сталь 20Х

TE 10- 5a 10 6lrC
R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град) Ом·м
20 2.16   42 7830    
100 2.13 10.5 42 7810 496  
200 1.98 11.6 41 7780 508  
300 1.93
12.4 40   525  
400 1.81 13.1 38 7710 537  
500 1.71 13.6 36   567  
600 1.65 14 33 7640 588  
700 1.43   32   626  
800 1.33   31   706  
TE 10- 5a 10 6lrCR 10 9

Технологические свойства материала сталь 20Х

  Свариваемость стали 20Х
без ограничений.
  Флокеночувствительность стали 20Х
малочувствительна.
  Склонность к отпускной хрупкости:не склонна.

Зарубежные аналоги материала сталь 20ХВнимание!   Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

СШАГерманияЯпонияАнглияЕвросоюзБолгарияВенгрияПольша
-DIN,WNrJISBSENBDSMSZPN
5117
5120
5120H
G51170
G51200
H51200

Обозначения:

Механические свойства :
sв- Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y- Относительное сужение , [ % ]
KCU- Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB- Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T - Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E- Модуль упругости первого рода , [МПа]
a- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
l- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r- Плотность материала , [кг/м3]
C - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
R - Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг
Марочник стали и сплавов

yaruse.ru

конструкционный легированный сплав. ГОСТы на сталь 20х

Сталь с легирующими элементами – это металл с усовершенствованными эксплуатационными характеристиками, поскольку добавки в виде никеля, марганца, ванадия, хрома или алюминия наделяют сплав большей прочностью, коррозионной стойкостью и прочими полезными свойствами. Самым популярным легирующим элементом традиционно выступает хром (Cr), который помогает повысить пределы текучести и прочности стали, сохраняя при этом достаточную вязкость сплава.

Сталь 20х принадлежит к разряду легированных конструкционных сплавов, в составе которых доля хрома достигает 1%. Это позволяет называть металл хромированным, а его главное преимущество перед обычными углеродистыми сталями проявляется после соответствующей термической обработки. Благодаря легирующим элементам любые диффузные процессы в таких металлах значительно затормаживаются.

О химическом составе и физических свойствах стали 20х

Как это можно определить по названию данной марки, этот металл имеет 0,20% углерода и около 1% хрома. Это не единственные химические элементы, которые обеспечивают сплаву его отличные свойства:

  • Fe – около 97%
  • Cr – 0,7-1,0%
  • C – 0,17-0,23%
  • Mn – 0,5-0,8%
  • Ni – до 0,3%
  • Si – 0,17-0,37%
  • S – не более 0,035%
  • P – не более 0,035%
  • Cu – не более 0,3%

Такой набор элементов позволяет получать сталь, которая малочувствительна к образованию флокенов, не склонна к отпускной хрупкости и обладает твердостью в HB 10-1=179МПа. Кроме того, сталь 20х может подвергаться сварке практически без ограничений: исключение составляют лишь химико-термически обработанные изделия.

Физические и механические свойства хромированного сплава марки 20х представлены в следующих таблицах:

Сталь 20х: области применения и ГОСТы

Конструкционная легированная сталь такого типа поставляется в цеха промышленных предприятий в виде проката, технология изготовления которого прописана в ГОСТах: кованые заготовки выпускаются согласно ГОСТ 1133-71 и 8479-70, листовой прокат – ГОСТ 1577-93 и 19903-74, калиброванные прутки – ГОСТ 8559-75, 1051-73, 8560-78, 7417-75 и т.д. Готовая продукция из данного сплава чаще всего представляет собой цементируемые детали и элементы, включая шестерни, обоймы, втулки, гильзы и др. Основные требования, предъявляемые к таким изделиям, касаются высокой поверхностной твердости металла на фоне невысокой прочности сердцевины. Другими словами, сталь 20х отлично подходит для производства износостойких деталей, испытывающих на себе силы трения.

Еще одна сфера применения стали 20х – изготовление измерительного инструмента. Цементируемый сплав позволяет делать инструмент достаточной твердости (минимум Rс=56-64) при сохранении его сложной конфигурации и большой длины.

fx-commodities.ru

Сталь 20Х - характеристика, химический состав, свойства, твердость

Доска объявлений

Сталь 20Х - характеристика, химический состав, свойства, твердость

Сталь 20Х

Общие сведения

Заменитель

стали: 15Х, 20ХН, 12ХН2, 18ХГТ.

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Полоса ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1131-71. Трубы ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 13663-68.

Назначение

втулки, шестерни, обоймы, гильзы, диски, плунжеры, рычаги и другие цементируемые детали, к которым предъявляется требование высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины, детали, работающие в условиях износа при трении.

Химический состав

Химический элемент

%

Кремний (Si)0.17-0.37
Медь (Cu), не более0.30
Марганец (Mn)0.50-0.80
Никель (Ni), не более0.30
Фосфор (P), не более0.035
Хром (Cr)0.70-1.00
Сера (S), не более0.035

Механические свойства

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °Cs0,2, МПаsB, МПаd5, %y, %

Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.

700 120 150 48 89 
800 63 93 56 74 
900 51 84 64 88 
1000 33 51 78 97 
1100 21 33 98 100 
1200 14 25   

Механические свойства проката

Термообработка, состояние поставкиСечение, ммs0,2, МПаsB, МПаd5, %y, %KCU, Дж/м2HBHRCэ
Пруток. Закалка 880 °С, вода или масло; закалка 770-820 °С, вода или масло; отпуск 180 °С, воздух или масло 15 640 780 11 40 59   
Сталь нагартованная калиброванная со специальной отделкой без термообработки   590 45  207  
Пруток. Цементация 920-950 °С, воздух; закалка 800 °С, масло; отпуск 190 °С, воздух. 60 390 640 13 40 49 250 55-63 

Механические свойства поковок

Термообработка, состояние поставкиСечение, ммs0,2, МПаsB, МПаd5, %y, %KCU, Дж/м2HB

Нормализация

КП 195 <100 195 390 26 55 59 111-156 
КП 195 100-300 195 390 23 50 54 111-156 
КП 195 300-500 195 390 20 45 49 111-156 
КП 215 <100 215 430 24 53 54 123-167 
КП 215 100-300 215 430 20 48 49 123-167 
КП 245 <100 245 470 22 48 49 143-179 

Закалка. Отпуск.

КП 245 100-300 245 470 19 42 39 143-179 
КП 275 <100 275 530 20 40 44 156-197 
КП 275 100-300 275 530 17 38 34 156-197 
КП 315 100-300 315 570 14 35 34 167-207 
КП 345 100-300 345 590 17 40 54 174-217 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °Сs0,2, МПаsB, МПаd5, %y, %KCU, Дж/м2

Пруток диаметром 25 мм. Закалка 900 °С, масло.

200 650 880 18 58 118 
300 690 880 16 65 147 
400 690 850 18 70 176 
500 670 780 20 71 196 
600 610 730 20 70 225 

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1260, конца 760. Заготовки сечением до 200 мм охлаждаются на воздухе, 201-700 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.
Свариваемость
сваривается без ограничений (кроме химико-термически обработанных деталей). Способы сварки: РДС, КТС без ограничений.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 131 и sB = 460 МПа Ku тв.спл. = 1.7, Ku б.ст. = 1.3 [81].
Склонность к отпускной способности
не склонна
Флокеночувствительность
малочувствительна

Температура критических точек

Критическая точка

°С

Ac1

750

Ac3

825

Ar3

755

Ar1

665

Mn

390

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка

+20

-20

-40

-60

Пруток диаметром 115 мм. Закалка. Отпуск.

280-286

280-289

277-287

261-274

Предел выносливости

s-1, МПа

n

sB, МПа

s0,2, МПа

Термообработка, состояние стали

 235

 1Е+7

 450-590

 295-395

Нормализация. НВ 143-179 

 295

 1Е+7

 690

 490

Закалка. Высокий отпуск. НВ 217-235 

 412

 1Е+7

 930

 790

Цементация. Закалка. Низкий отпуск. HRCэ 57-63 

Прокаливаемость

Закалка 860 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRC э

 1.5

 3

 4.5

 6

 7.5

 9

 10.5

 12

 13.5

 18

 38,5-49

 34-46,5

 29-44

 24,5-40

 22-35,5

 32,5

 30

 28,5

 27

 24,5

Кол-во мартенсита, %

Крит.диам. в воде, мм

Крит.диам. в масле, мм

Крит. твердость, HRCэ

50 

26-48 

8-24 

32-36 

90 

12-28 

3-9 

38-42 

Физические свойства

Температура испытания, °С

20 

100 

200 

300 

400 

500 

600 

700 

800 

900 

Модуль нормальной упругости, Е, ГПа

216 

213 

198 

193 

181 

171 

165 

143 

133 

 

Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа

84 

83 

76 

74 

71 

67 

62 

55 

50 

 

Плотность, pn, кг/см3

7830 

7810 

7780 

 

7710 

 

7640 

 

 

 

Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)

42 

42 

41 

40 

38 

36 

33 

32 

31 

 

Температура испытания, °С

20- 100 

20- 200 

20- 300 

20- 400 

20- 500 

20- 600 

20- 700 

20- 800 

20- 900 

20- 1000 

Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)

10.5 

11.6 

12.4 

13.1 

13.6 

14.0 

 

 

 

 

Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))

496 

508 

525 

537 

567 

588 

626 

706 

 

 

[ Назад ]

s-metall.com.ua

Круг 20Х, лист ст.20Х, сталь 20Х конструкционная хромистая, квадрат ст.20Х, поковка прямоугольная ст 20Х ГОСТ 4543-71

  • Товары из стали 20Х в наличии:

сделать заявку

Сталь 20Х конструкционная легированная хромистая

Заменители: Сталь 18ХГТ, Сталь 20ХН, Сталь 12ХН2, Сталь 15Х

Сталь 20Х применяется: для изготовления горячекатаного толстолистового проката; втулок, шестерен, обойм, гильз, дисков, плунжеров, рычагов и других цементируемых деталей, к которым предъявляется требование высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины; деталей, работающих в условиях износа при трения; деталей трубопроводной арматуры из сортового проката; штампованных заготовок и поковок (требуется термообработка: закалка в воду и отпуск на воздухе).

 

Технические характеристики

Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr W V Ti Si Ni Mo Cu
ТУ 14-1-3238-81 0,17-0,23 ≤0,030 ≤0,030 0,50-0,80 0,70-1,00 ≤0,20 ≤0,050 ≤0,030 0,17-0,37 ≤0,30 ≤0,15 ≤0,30
ГОСТ 10702-78 0,17-0,23 ≤0,035 ≤0,035 ≤0,60 0,70-1,00 ≤0,20 ≤0,050 ≤0,030 ≤0,20 ≤0,30 ≤0,15 ≤0,30
ТУ 14-1-4118-86, ГОСТ 4543-71 0,17-0,23 ≤0,035 ≤0,035 0,50-0,80 0,70-1,00 ≤0,20 ≤0,050 ≤0,030 0,17-0,37 ≤0,30 ≤0,15 ≤0,30
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%. В соответствии с заказом может быть установлено содержание Si=0,10-0,37%, Mn=0,4-0,8%.
По ТУ 14-1-3238-81 химический состав приведен для стали марки 20ХА. Для стали марки 20ХА-СШ содержание S≤0,015%.

 

 

Механические свойства
Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

sТ | s0,2

(МПа)

sB

(МПа)

d5

(%)

d4dd10y

(%)

KCU

(кДж/м2)

HBHRCHRBHVHSh
Заготовки деталей трубопроводной артматуры. Закалка в воду от 880-900 °C (выдержка 2,5-4,0 ч, в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение на воздухе
  max 80   500-560 ≥345 ≥590 ≥16       ≥45 ≥588 174-217        
Сортовой прокат (пруток). Закалка в воду или масло с 880 °С + Закалка в воду или масло с 770-820 °С + Отпуск при 180 °С, охлаждение в воздухе или масле
  ≤15     ≥635 ≥780 ≥11       ≥40 ≥579          
Сортовой прокат (пруток). Цементация при 920-950 °С, охлаждение на воздухе + Закалка в масло с 800 °С + Отпуск при 190 °С, охлаждение на воздухе
  40-60     ≥390 ≥640 ≥13       ≥40 ≥481 ≥250 55-63      
Трубы бесшовные горячедеформированные в состоянии поставки
  Образец       ≥431 ≥16                    
Трубы бесшовные холоднодеформированные в состоянии поставки термообработанные (НВ - для стенки > 10 мм)
  Образец       ≥431 ≥17           ≤179        

 

 

Механические свойства прутка

Состояние поставкиСечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

sТ | s0,2

(МПа)

sB

(МПа)

d5

(%)

d4dd10y

(%)

KCU

(кДж/м2)

HBHRCHRBHVHSh
Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности термообработанная
  Образец                     ≤163        
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности
Нагартованная (без т/о)         ≥590 ≥5         ≥45 ≤207        
После отжига (отпуска)         ≤550           ≥60 ≤179        
После сфероидезирующего отжига         360-470           ≥60 ≤179        

 

 

Механические свойства поковок

Состояние поставкиСечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

sТ | s0,2

(МПа)

sB

(МПа)

d5

(%)

d4dd10y

(%)

KCU

(кДж/м2)

HBHRCHRBHVHSh
Поковки. Закалка + Отпуск
КП 245 100-300     ≥245 ≥470 ≥19       ≥42 ≥383 143-179        
КП 275 100-300     ≥275 ≥530 ≥17       ≥38 ≥333 156-197        
КП 275 <100     ≥275 ≥530 ≥20       ≥40 ≥432 156-197        
КП 315 100-300     ≥315 ≥570 ≥14       ≥35 ≥333 167-207        
КП 345 100-300     ≥345 ≥590 ≥17       ≥40 ≥530 174-217        
Поковки. Нормализация
КП 195 100-300     ≥195 ≥390 ≥23       ≥50 ≥530 111-156        
КП 195 300-500     ≥195 ≥390 ≥20       ≥45 ≥481 111-156        
КП 195 <100     ≥195 ≥390 ≥26       ≥55 ≥579 111-156        
КП 215 100-300     ≥215 ≥430 ≥20       ≥48 ≥481 123-167        
КП 215 <100     ≥215 ≥430 ≥24       ≥53 ≥530 123-167        
КП 245 <100     ≥245 ≥470 ≥22       ≥48 ≥481 143-179        

 

 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставкиСечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

sТ | s0,2

(МПа)

sB

(МПа)

d5

(%)

d4dd10y

(%)

KCU

(кДж/м2)

HBHRCHRBHVHSh
Пруток диаметром 25 мм. Закалка в масло с 900 °С + Отпуск
      200 ≥650 ≥880 ≥18       ≥58            
      300 ≥690 ≥880 ≥16       ≥65            
      400 ≥690 ≥850 ≥18       ≥70            
      500 ≥670 ≥780 ≥20       ≥71            
      600 ≥610 ≥730 ≥20       ≥70            

 

 

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставкиСечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

sТ | s0,2

(МПа)

sB

(МПа)

d5

(%)

d4dd10y

(%)

KCU

(кДж/м2)

HBHRCHRBHVHSh
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
    700   ≥120 ≥150 ≥48       ≥89            
    800   ≥63 ≥93 ≥56       ≥74            
    900   ≥51 ≥84 ≥64       ≥88            
    1000   ≥33 ≥51 ≥78       ≥97            
    1100   ≥21 ≥33 ≥98       ≥100            
    1200   ≥14 ≥25                      

 

 

Технологические свойства

Свариваемость Сваривается без ограничений (кроме химико-термически обработанных деталей). Способы сварки: РДС, КТС.
Склонность к отпускной хрупкости Не склонна.
Температура ковки Начала - 1260 °C, конца - 760 °C. Заготовки сечением до 200 мм охлаждаются на воздухе, 201-700 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.
Флокеночувствительность Малочувствительна.

 

 

Температура критических точек

Критическая точкаТемпература °C
AC1 750
AC3 825
AR3 755
AR1 665
MN 390

 

 

Ударная вязкость

Состояние поставки температура+20-20-40-60
Пруток диаметром 115 мм. Закалка. Отпуск. 280-286 280-289 277-287 261-274

 

 

Предел выносливости

Термообработка, состояние сталиs-1

(МПа)

t-1

(МПа)

nsB

(МПа)

s0,2

(МПа)

Нормализация. НВ 143-179 235   1Е+7 450-590 295-395
Закалка. Высокий отпуск. НВ 217-235 295   1Е+7 690 490
Цементация. Закалка. Низкий отпуск. HRCэ 57-63 412   1Е+7 930 790

 

 

Прокаливаемость

Закалка 860 °C. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм/HRCэ

1.5 3 4.5 6 7.5 9 10.5 13.5 18
38,5-49 34-46,5 29-44 24,5-40 22-35,5 32,5 30 27 24,5
Термообработка Количество мартенсита, % Крит. диам. в воде Крит. диам. в масле Крит. твердость, HRCэ Расст. от охлаждаемого конца, мм
  50 26-48 8-24   32-36
  90 12-28 3-9   38-42

 

 

Физические свойства

Температура испытания, °С0201002003004005006007008001000
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) 216 216 213 198 193 181 171 165 143 133  
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) 84   83 76 74 71 67 62 55 50  
Плотность (r, кг/м3) 7830 7830 7810 7780   7710   7640      
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С)) 42 42 42 41 40 38 36 33 32 31  
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)                      
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)     10,5 11,6 12,4 13,1 13,6 13,6   14  
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))     496 508 525 537 567 588 626 626 706

 

 

Обозначения
Механические свойства:
  • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
  • sТ - Предел текучести, [МПа]
  • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
  • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
  • y - Относительное сужение, [ % ]
  • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
  • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
  • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
  • HSh - Твердость по Шору, [МПа]

mmetallurg.ru

Сталь 20Х

Марка стали

 Вид поставки

 Поковки  – ГОСТ 8479–70. Сортовой прокат – ГОСТ 4543–71.

20Х

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 4543–71

Температура критических точек, ºС

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Mo

N

Cu

Ас1

Ас3

Аr1

Аr3

0,17–

0,23

0,17–0,37

0,50–0,80

0,035

0,035

0,70–

1,00

0,30

0,008

0,30

750

825

665

755

Механические свойства при комнатной температуре

 

 

НД

Режим термообработки

 

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

 

HRC

 

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ

4543–71

Отжиг

850–870

С печью

 

Не определяются

 

≤ 179

Закалка I

 

Закалка II

 

 

Отпуск

865–895

 

770–820

 

 

150–210

 

 

Вода

или масло

 

Воздух или масло

До 80

635

780

11

40

59

 

 

 

Свыше 80 до

150

 

 

635

 

780

 

9

 

35

 

53

Свыше 150 до 250

 

635

 

780

 

8

 

30

 

50

ГОСТ

8479–70

 

 

 

Нормализация

 

 

 

 

Воздух

До 100

 

245

470

22

48

49

 

 

143–179

100–300

 

215

430

20

48

49

 

123–167

300–500

 

195

390

20

45

49

 

111–156

Закалка

 

Отпуск

 

 

 

 

 

До 100

 

275

530

20

40

44

 

 

156–197

100–300

345

590

17

40

54

 

174–217

ДЦ

Цементация1

Закалка

 

Отпуск

920–950

780–820

 

180–200

Воздух

Масло

 

Воздух

15

30

 

60

784

617

 

392

981

833

 

637

8

10

 

13

40

40

 

40

40

60

 

50

 

Повер-

хности

54–62

Серд

цеви-

ны

≤ 250

Нормализация

880–900

Воздух

70

353

588

18

45

60

 

174–215

Цианирование

Закалка

Отпуск

820–860

820–860

180–200

 

Масло

Воздух

 

 

Не определяются

 

≥ 56

 

Цементация1

Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ

Отпуск

920–950

 

 

180–200

Воздух

 

Эмульсия

Воздух

 

 

 

Не определяются

 

Повер-

хности

54–62

 

Серд

цеви-

ны

≤ 250

1 Механические свойства сердцевины ориентировочные и при изготовлении деталей не определяются.

Назначение. Втулки, шестерни, обоймы, поршневые пальцы, толкатели оси, направляющие планки, шпиндели, червяки, оправки, копиры, гильзы, диски, тарелки регуляторов, плунжеры, кулачковые муфты, рычаги, стяжные кольца, штоки впускных клапанов и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины.

Предел

выносливости,

Н/мм2

 

Термообработка

 

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2,

при t, ºС

 

Термообработка

σ-1

τ-1

+ 20

0

– 20

– 40

– 60

235

295

412

 Нормализация σВ = 450–590 Н/мм2

 Закалка и высокий отпуск σВ = 690 Н/мм2

 Цементация, закалка, низкий отпуск σВ = 930 Н/мм2

226–241

 

241

175–232

172–212

152–165

Нормализация

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

 

Вид полуфабриката

 

Температурный

интервал ковки,  ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1260–800

До 200

 

201–700

В ящике или отжиг

низкотемпературный

Отжиг низкотемпературный

До 200

 

201–700

На воздухе

 

Отжиг низкотемпературный

Заготовка

1260–750

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

 

Сваривается без ограничений (кроме химико-термически обработанных деталей).

Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП и КТ.

 

 

В нормализованном состоянии при

σВ = 470 Н/мм2

К = 1,7 (твердый сплав),

К = 1,3 (быстрорежущая сталь)

Мало чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Не склонна

stalmaximum.ru

Сталь 20Х - характеристика, химический состав, свойства, твердость

Доска объявлений

Сталь 20Х - характеристика, химический состав, свойства, твердость

Сталь 20Х

Общие сведения

Заменитель

стали: 15Х, 20ХН, 12ХН2, 18ХГТ.

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Полоса ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1131-71. Трубы ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 13663-68.

Назначение

втулки, шестерни, обоймы, гильзы, диски, плунжеры, рычаги и другие цементируемые детали, к которым предъявляется требование высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины, детали, работающие в условиях износа при трении.

Химический состав

Химический элемент

%

Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn) 0.50-0.80
Никель (Ni), не более 0.30
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr) 0.70-1.00
Сера (S), не более 0.035

Механические свойства

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, %

Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.

700  120  150  48  89 
800  63  93  56  74 
900  51  84  64  88 
1000  33  51  78  97 
1100  21  33  98  100 
1200  14  25     

Механические свойства проката

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB HRCэ
Пруток. Закалка 880 °С, вода или масло; закалка 770-820 °С, вода или масло; отпуск 180 °С, воздух или масло  15  640  780  11  40  59     
Сталь нагартованная калиброванная со специальной отделкой без термообработки      590  45    207   
Пруток. Цементация 920-950 °С, воздух; закалка 800 °С, масло; отпуск 190 °С, воздух.  60  390  640  13  40  49  250  55-63 

Механические свойства поковок

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB

Нормализация

КП 195  <100  195  390  26  55  59  111-156 
КП 195  100-300  195  390  23  50  54  111-156 
КП 195  300-500  195  390  20  45  49  111-156 
КП 215  <100  215  430  24  53  54  123-167 
КП 215  100-300  215  430  20  48  49  123-167 
КП 245  <100  245  470  22  48  49  143-179 

Закалка. Отпуск.

КП 245  100-300  245  470  19  42  39  143-179 
КП 275  <100  275  530  20  40  44  156-197 
КП 275  100-300  275  530  17  38  34  156-197 
КП 315  100-300  315  570  14  35  34  167-207 
КП 345  100-300  345  590  17  40  54  174-217 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2

Пруток диаметром 25 мм. Закалка 900 °С, масло.

200  650  880  18  58  118 
300  690  880  16  65  147 
400  690  850  18  70  176 
500  670  780  20  71  196 
600  610  730  20  70  225 

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1260, конца 760. Заготовки сечением до 200 мм охлаждаются на воздухе, 201-700 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.
Свариваемость
сваривается без ограничений (кроме химико-термически обработанных деталей). Способы сварки: РДС, КТС без ограничений.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 131 и sB = 460 МПа Ku тв.спл. = 1.7, Ku б.ст. = 1.3 [81].
Склонность к отпускной способности
не склонна
Флокеночувствительность
малочувствительна

Температура критических точек

Критическая точка

°С

Ac1

750

Ac3

825

Ar3

755

Ar1

665

Mn

390

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка

+20

-20

-40

-60

Пруток диаметром 115 мм. Закалка. Отпуск.

280-286

280-289

277-287

261-274

Предел выносливости

s-1, МПа

n

sB, МПа

s0,2, МПа

Термообработка, состояние стали

 235

 1Е+7

 450-590

 295-395

Нормализация. НВ 143-179 

 295

 1Е+7

 690

 490

Закалка. Высокий отпуск. НВ 217-235 

 412

 1Е+7

 930

 790

Цементация. Закалка. Низкий отпуск. HRCэ 57-63 

Прокаливаемость

Закалка 860 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRC э

 1.5

 3

 4.5

 6

 7.5

 9

 10.5

 12

 13.5

 18

 38,5-49

 34-46,5

 29-44

 24,5-40

 22-35,5

 32,5

 30

 28,5

 27

 24,5

Кол-во мартенсита, %

Крит.диам. в воде, мм

Крит.диам. в масле, мм

Крит. твердость, HRCэ

50 

26-48 

8-24 

32-36 

90 

12-28 

3-9 

38-42 

Физические свойства

Температура испытания, °С

20 

100 

200 

300 

400 

500 

600 

700 

800 

900 

Модуль нормальной упругости, Е, ГПа

216 

213 

198 

193 

181 

171 

165 

143 

133 

 

Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа

84 

83 

76 

74 

71 

67 

62 

55 

50 

 

Плотность, pn, кг/см3

7830 

7810 

7780 

 

7710 

 

7640 

 

 

 

Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)

42 

42 

41 

40 

38 

36 

33 

32 

31 

 

Температура испытания, °С

20- 100 

20- 200 

20- 300 

20- 400 

20- 500 

20- 600 

20- 700 

20- 800 

20- 900 

20- 1000 

Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)

10.5 

11.6 

12.4 

13.1 

13.6 

14.0 

 

 

 

 

Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))

496 

508 

525 

537 

567 

588 

626 

706 

 

 

[ Назад ]

s-metall.com.ua

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *