Характеристики гиперпрессованный кирпич – Чем гиперпрессованный кирпич превосходит аналоги рынка (журнал «Мастерская. Современное строительство», январь 2015)

Технология производства кирпича из бетонной смеси предполагает полусухое прессование в формах под очень высоким давлением (20 МПа). При таком сжатии компоненты раствора не просто склеиваются, а сцепляются друг с другом на молекулярном уровне, образуя фактически новое вещество, все это осуществляется в специальных гиперпрессах. Они разделены на две группы:

1. С односторонним прессованием – в них форма сдавливается только одним пуансоном (сверху или снизу). Такие станки отличаются невысокой стоимостью, достаточно просты в обслуживании и эксплуатации, но заметно проигрывают в производительности.
2. Двусторонние – здесь уже оказывается встречное давление на смесь. Хотя, по отзывам и строителей, и изготовителей, технические характеристики готовых блоков от этого не меняются. Зато обе поверхности получаются идеально гладкими, что позволяет заниматься на одной машине изготовлением не только облицовки для фасадов, но и тротуарной плитки.

Впрочем, пресс в этом деле – далеко не единственный важный агрегат. Оборудование для производства бетонного кирпича представляет собой целый комплекс, включающий:

• сырьевые бункеры;
• дробилки для измельчения заполнителя;
• грохот;
• бетоносмеситель;
• пропарочную камеру;
• транспорт.

Для мини-производства приобретаются линии с небольшим объемом выпуска (от 350 шт/ч). Более мощные установки способны сделать за то же время до 4000 единиц.

После формовки готовые гиперпрессованные кирпичи проходят пропарку в камерах или просто сушатся при повышенной температуре +40..+70 °С. Затем композит вызревает в течение 3-5 дней – до набора половинной прочности. «Рваную» фактуру лицевой стороны кирпичиков получают на полуготовых изделиях методом рустикации, после чего они уже могут отправляться на стройплощадку. Однако еще в течение 4 недель декоративные блоки вызревают при температуре не ниже 0°С.

Стоимость

stroitel-list.ru

Чем гиперпрессованный кирпич превосходит аналоги рынка (журнал «Мастерская. Современное строительство», январь 2015)

Каждый проектировщик, инженер и архитектор должен быть открыт новому, изучать предложения рынка, закладывать в проект новые материалы и технологии. Один из таких материалов (не новый по сути, но малораспространенный в Беларуси) – гиперпрессованный кирпич. Он объективно превосходит по своим характеристикам многие силикатные и керамические изделия.

Знакомьтесь — гиперпрессованный кирпич

Производство кирпичных изделий методом гиперпрессования – проверенный и зарекомендовавший себя способ. Суть технологии состоит в том, что три компонента: материал карбонатной породы (например, доломит), цементное вяжущее и минеральный пигмент на основе оксидов железа прочно соединяются в единое целое с помощью мощных прессов. Соединение получается монолитным, недаром второе название технологии соединения – «холодная сварка».

Гиперпрессованный кирпич – универсальное изделие. Оно с одинаковым успехом может использоваться и в экстерьерных, и в интерьерных работах. Сложно найти материал, который лучше подходил бы для облицовки фасадов высотных зданий – жилых домов, офисных, социальных или торговых объектов. Кирпич украсит и коттеджные поселки. Он будет прекрасно смотреться на цоколях домов и в качестве лицевого слоя заборов.

Химия производства: лучше и крепче

О том, что делает гиперпрессованный кирпич уникальным отделочным материалом, рассказывает Виталий Новиков, руководитель научно-исследовательского центра компании «РуБелЭко»

«В составе такого кирпича обязательно присутствует материал карбонатной породы.  В нашем случае – это доломит. Особой чертой карбонатных пород является то, что в измельченном состоянии они не инертны, а вступают в активное физико-химическое взаимодействие с клинкерными минералами вяжущего (портландцемента), участвуя в формировании более прочной и однородной структуры цементного камня – гиперпрессованного изделия.

В ходе интенсивного перемешивания и измельчения компонентов происходит переход пассивной (неактивной) поверхности как цемента, так и доломита к химически активному состоянию, которое выражается в их повышенной способности к реакциям при последующих технологических операциях. Таким образом, с самого начала производственно-технологической цепочки обеспечивается предпосылка, с помощью которой на выходе мы получаем прочный, надежный в кладке, а, следовательно, долговечный строительный материал».

Свойства исходного сырья и качественное перемешивание смеси было бы недостаточным без особой технологии прессования. На производстве компании «РуБелЭко» установлено современное прессовочное оборудование, выполняющее двустороннее ступенчатое гиперпрессование с усилием не менее 300 кг/см².

Такая обработка смеси:

• способствует достижению высокой степени однородности и уплотнения структуры изделия, а также удалению защемленного воздуха;

• обеспечивает возникновение когезионного сцепления зерен наполнителя между собой и наиболее плотный контакт их с частицами вяжущего;

• гарантирует высокую геометрическую точность размеров конечных изделий.

Критический взгляд на гиперпрессование

Свой продукт, как и рубашка, ближе к телу. Любой производитель может сказать лестные слова о материале, который выпускает. Но лучше любых красноречивых слов говорят цифры, сравнения и статистика. Сравним гиперпрессованный кирпич производства компании «РуБелЭко» с лучшими образцами продукции, представленной сегодня на белорусском рынке.

В таблице сведена информация о лучших в своем роде изделиях. Внимательный читатель поймет, какой будет разница между гиперпрессованным кирпичом и обычными «средними» по качеству традиционными изделиями.

Сравнение происходит по 5 критериям: марка по прочности, марка по морозостойкости, водопоглощение, фактура лицевой поверхности и цвет. Производители материалов не называются: цель статьи – в сравнении конечного продукта, а не отдельных брендов.

Таблица 1. Сравнительные характеристики гиперпрессованного, силикатного и керамического кирпича

Перед вами – обзорная таблица по лучшим на сегодняшний день продуктам от белорусских производителей стройматериалов. Те безымянные изделия, которые не вошли в таблицу, характеризуются другими, куда более низкими показателями. Так, марка по прочности нередко определяется как 125,  морозостойкость – до F35. Водопоглощение в отдельных случаях может достигать 13%, а коэффициент теплопроводности в сухом состоянии снижается до 0,36. Стоит отдать должное цветовым решениям – на рынке встречаются розовый, терракотовый, песочный, бежевый и соломенно-желтый кирпичи. А вот с разнообразием фактуры дело обстоит хуже – почти все производители фасадной плитки предлагают кирпичи и камни с гладкой поверхность, и совсем немногие – с гладкой и колотой.

Выбор проектировщика

От того, какие материалы выберет для отделки здания проектировщик, зависит не только внешний вид сооружения. В прямой взаимосвязи с использованными материалами находится долговечность постройки, комфорт проживающих и работающих в ней людей, и, конечно, итоговые суммы в сметах и обосновании инвестирования.

Даже если проектировщик и отдел закупок застройщика ориентируется не на стоимость, есть нюансы, о которых молчат табличные сравнения. Объясним на примере вибропрессованного кирпича. Он позиционируется как прочный и долговечный продукт (и это действительно так), но давайте взглянем на его внешний вид. Сами кирпичи имеют характерный серый оттенок. В результате получаются серо-красные, серо-бежевые и серо-розовые фасадные стены, цоколи и заборы …

Удобно работать с продукцией от «РуБелЭко»

1. Точность размеров

Забудьте о понятии «погрешность расчетов». Как правило, оно всплывает тогда, когда речь заходит о несоответствии расчетным и реальным показателям. По расчетам на высоту стены должно было хватить 200 рядов облицовочного кирпича – по факту не хватает еще 5 рядов. Ошибка проектировщика? Нет, несоответствия в размерах кирпича. Миллиметровые отклонения в масштабах стены высотного здания увеличиваются до существенных расхождений.

Гиперпрессованный кирпич от «РуБелЭко» – эталон размера. Отклонения от заданных геометрических параметров не превышают ± 0,5 мм, что благоприятным образом сказывается на точности кладки, и, следовательно, и на внешнем виде фасада дома, забора или камина.

2. Свойства соответствуют протокольным испытаниям

Порой специалисты, зная о возможных «погрешностях», подстраховывают себя, рассчитывая значение с запасом. Определяют допустимую нагрузку с небольшим преуменьшением, со «скидкой» рассчитывают сочетаемость отделочных и утеплительных материалов по марке морозостойкости, осторожничают в расчете фасадного «пирога».

Реальные свойства гиперпрессованного кирпича от «РуБелЭко» абсолютно соответствуют заявленным. Его удобно использовать в расчетах – характеристики можно смело принимать за постоянную величину и быть уверенным в том, что они не изменятся.

Такая уверенность – следствие научного подхода к производству. Компания создала собственный научно-исследовательский центр, в структуру которого входят 2 лаборатории, укомплектованные приборами и инструментами, необходимыми для эффективной работы. Здесь разрабатываются и внедряются новых технологии производства, изучаются потенциальные возможности сырья, контролируется выпускаемая продукция.

Для увеличения долговечности строящихся объектов в условиях усиления разрушающего воздействия среды специалисты рекомендуют использовать материалы, рассчитанные на увеличенное число циклов замораживания и оттаивания. Гиперпрессованный кирпич – один из таких, самых надежных материалов.

3. Производитель думает о проектировщиках

Закладывать в проект гиперпрессованный кирпич удобно и выгодно. О том, что первый производитель такого материала делает для удобства работы проектировщиков, рассказывает Юрий Лойко, заместитель директора компании «РуБелЭко».

«Мы заинтересованы в работе с проектировщиками, готовы объяснять и отвечать на вопросы. Сейчас мы работаем над альбомом типовых узлов – он выйдет уже в марте 2015 г. В альбоме будут собраны все проектные решения, которые можно использовать при работе над облицовкой здания, ограждения, малых архитектурных форм. Этим мы хотим упростить работу проектировщиков и сделать ее более удобной.

Параллельно с работой над альбомом идет процесс получения сертификации ЕС. Мы рады тому, что наша продукция высоко оценена европейскими специалистами. В этом смысле у белорусских проектировщиков, инженеров и застройщиков преимущество перед европейскими: кирпич стоит дешевле, т.к. логистические затраты минимальными».

Внешний вид отделочных материалов – один из основных критериев их оценки. И здесь специалисты объективно отмечают преимущество гиперпрессованного кирпича. Так, профессор кафедры химической технологии вяжущих материалов УО «Белорусский государственный технологический университет» заслуженный деятель науки Республики Беларусь Михаил Кузьменков критически оценивает рынок отделочного кирпича с точки зрения разнообразия цвета и фактуры: «В подавляющем большинстве рынок представлен гладкими изделиями, цвет которых наследуется от использованного для их производства сырья. Это, как правило, желтовато-красная керамика, а также силикатный кирпич, внешний облик которого очень быстро из белого превращается в блекло-серый.

В противовес этому технология гиперпрессования ввиду отсутствия высокотемпературных стадий позволяет использовать широкое многообразие минеральных пигментов, устойчивых к воздействию внешних природных факторов. Вдобавок к тому возможность воссоздания внутренней структуры натурального камня открывает огромный потенциал для творчества архитекторов и проектировщиков».

Творите и созидайте! Делайте по-настоящему красивые, прочные и долговечные здания. С гиперпрессованным кирпичом от «РуБелЭко» это возможно.

Продукцию «РуБелЭко» можно купить в любой области Беларуси. Уже сегодня в стране успешно работает дилерская сеть «РуБелЭко». Официальные торговые представители реализуют гиперпрессованный кирпич исключительно по цене, установленной производителем. Подробный список торговых представителей ООО «РуБелЭко» можно найти здесь. 

При использовании данного материала ссылка на источник обязательна.

Мы в Facebook: https://www.facebook.com/rubeleco

rubeleco.by

Гиперпрессованный кирпич

Гиперпрессованный кирпич

Кирпичи уже на протяжении длительного времени является главным строительным материалом при возведении зданий и сооружений различного назначения. Сейчас есть много разновидностей этого строительного материала, в том числе и такой популярный его вид, коим является гиперпрессованный кирпич.

Особенности и технические характеристики гиперпрессованного кирпича

В его состав входит известняк от 65 до 90% общей весовой массы, цемент 300 или 400 в качестве связующего элемента, железооксидный краситель и вода. Технология изготовления данного кирпича имеет свои особенности, которые заключаются в способе формования изделия. Исходные материалы перемалываются до мельчайшего состояния, увлажняются и под большим давлением прессуются в однородную смесь. В процессе сдавливания мельчайшие частицы под воздействием трения превращаются в однородную массу. Эта методика не требует традиционного обжига при высоких температурах, поэтому кирпичи, получаемые «холодной сваркой» имеют отличные технические характеристики:

• повышенная, до 400 кг/см² прочность;
• морозостойкость F300, что позволяет выдерживать до 300 циклов заморозки и разморозки;
• хорошая для этой категории кирпичей теплопроводность;
• уровень водопоглощения составляет 7%;
• степень огнестойкости соответствует негорючему уровню.

Виды и сфера применения кирпича

Гиперпрессованный кирпич можно разделить:

• по способу применения: обычный для кладки стен и облицовочный;
• по наполнению: полнотелый или пустотелый;
• по размерам и форме.

Сейчас купить гиперпрессованный кирпич можно следующих видов:

• гладкий одинарный;
• узкий;
• ложковый;
• угловой;
• фигурный;
• гладкий пустотелый;
• фигурный пустотелый.

Сфера применения

Применяют гиперпрессованный кирпич для закладки фундаментов и возведения несущих конструкций промышленных и жилых зданий. Его высокая прочность, виброустойчивость и стойкость к разрушению позволяет использовать его для строительства не только типовых или производственных зданий, но и специальных объектов в зонах с неустойчивой сейсмической обстановкой и в тех местах, где существует опасность техногенных катастроф.

Хорошее влагопоглощение и огнестойкость делает возможным его использование для облицовки внутренних стен, дверных проемов, каминов и колонн внутри здания.

Облицовочный гиперпрессованный кирпич незаменим для фасадов, цоколей, заборов, декоративных элементов зданий и ландшафтного дизайна.

Преимущества гиперпрессованного кирпича

Столь широкая сфера применения этого строительного материала стала возможна во многом благодаря его эксплуатационным и технологическим преимуществам:

• Возможность использовать при изготовлении отходы и остатки различных производственных процессов.
• Отсутствие необходимости обжига позволяет экономить на энергоресурсах.
• Минимальное количество производственных отходов.
• Возможность получать кирпичи с большим разнообразием цветов и фактур.
• Высокая прочность изделия снимает все ограничения по применению в зданиях различной этажности.
• Повышенная устойчивость при эксплуатации в условиях большой влажности, экстремальных температурах и при химических и других видах негативных воздействиях.
• Универсальность: можно использовать для силовых, отделочных и облицовочных элементов в строительстве. Кроме этого, гиперпрессованный кирпич применяют в интерьере, для оград, в ландшафтном дизайне.
• Технология производства обеспечивает точность размеров брикетов, что удобно при укладке.
• При изменении исходных материалов можно легко варьировать свойства кирпича.
• Малое количество боя при транспортировке и кладке.

giperbel.ru

Гиперпрессованный кирпич характеристики / Статьи

19 августа 2013 г.

Технология производства гиперпрессованного кирпича была освоена российскими предприятиями в 90-е годы, поэтому этот вид фасадной отделки считается новым, но в то же время, чрезвычайно перспективным. В основе производства лежит метод ‘холодной сварки’, осуществляемый мощнейшим давлением на сформированные блоки из смеси известняка и портландцемента. Искусственный камень, получаемый таким способом, обладает рядом отличительных особенностей, положительно выделяющих его на фоне других известных облицовочных материалов.

Гиперпрессованный кирпич характеристики — это повышенная механическая прочность (250-300 кг/см2), высокая морозостойкость (F100, F150 и выше), минимальное водопоглощение (не более 6,3%), великолепное сцепление с кладочным раствором (2,53 кг/см2), прекрасная эрозионная устойчивость (150 МР3). Причем, показатели прочности и морозостойкости можно регулировать на стадии производства, изменяя плотность блоков. Таким образом, имеется возможность усиления марочной прочности до М-500, а морозостойкости — до F-300.

На гиперпрессованный кирпич характеристики могут варьироваться и в отношении декоративности, которая обеспечивается концентрацией и сочетанием красящих пигментов. Таким образом, получают изделия с самыми разнообразными цветовыми решениями (до 60 оттенков), что служит настоящей находкой для архитекторов и дизайнеров (см. Гиперпрессованный кирпич Коломна).

Лицевая поверхность образцов может быть, как гладкой, так и структурированной, что позволяет достоверно имитировать ‘дикий камень’. Технология скола дает возможность создания неповторимого рельефа поверхности.

Гиперпрессованный кирпич может служить, как стеновым элементом, так и облицовочным материалом. Этот материал способен заменить монолитное литье, благодаря чему, широко используется в создании несущих конструкций усиленной прочности, что позволяет экономить на спецтехнике, сварке, арматуре, опалубке и других видах работ.

Декоративные свойства этого вида искусственного камня, открывают широкий простор воображению не только при облицовке фасадов, но и при отделке различных элементов интерьера и создании стильных садово-парковых сооружений.

Однако, говоря о положительных характеристиках гиперпрессованного кирпича, нельзя не отметить и недостатки, присущие данному материалу, как и любому другому. Во-первых, свойства блоков приближаются к природному образцу — натуральному камню. Отсюда, логично заключить, что это довольно массивный и холодный материал. Поэтому, если лишняя нагрузка на фундамент нежелательна, от данного вида отделки придется отказаться. Если же кирпич используется в качестве стенового материала, то стены требуют основательного утепления.

Положительная особенность образовывать монолитную структуру с кладочным раствором, способна обернуться проблемой для каменщиков, не имеющих достаточного опыта аккуратной кладки. Разобрать стену будет невозможно, как и удалить с лицевой поверхности остатки застывшего раствора.

gip-press.ru

характеристики, плюсы и минусы, цены

Выбор материала, который будет использоваться для возведения здания и его облицовки, начинается задолго до процесса строительства. На протяжении последних лет повышенным вниманием застройщиков пользуются гиперпрессованные изделия. Они отвечают основным эксплуатационным требованиям, обладают высокой декоративностью.

Оглавление:

1. Сфера применения
2. Разновидности и технические параметры
3. Технология изготовления
4. Расценки

Где используется?

Первые кирпичи таким методом в России стали производить в конце прошлого века. Внимание заводчиков привлекла возможность формирования высокопрочного искусственного камня правильных геометрических форм, не требующего последующего пропаривания в автоклаве или обжига.

1. Изделие на 80-90 % состоит из карьерных либо промышленных отходов и лишь 10-15 % цементно-известкового связующего с минимальной долей пигмента. Раствор помещается в специальные пресс-формы, застывает в естественных условиях.
2. Единый стандарт для материала не разработан. При изготовлении опираются на нормативы, указанные в ГОСТ 6133.99 и 530.2007, а также ТУ 5741.021.00284753.99, согласно которым допустимые отклонения размера не должны превышать 0,5 мм.
3. Гиперпрессованный блок, как любой стройматериал, имеет свои положительные и отрицательные стороны.

Технические характеристики позволяют применять его во многих сферах строительства:

1. Прочность сцепления кирпича с раствором помогает формировать конструкции, почти не уступающие монолитным. Это дает возможность возведения:

• перекрытий, а также стен малоэтажных и высотных сооружений в районах повышенной сейсмической опасности;
• зданий, к качеству которых предъявляются повышенные требования.

2. Декорирование фасадов и цоколя домов, возведение фундаментов и несущих конструкций, а также защита строений от климатических нагрузок.

Гиперпрессованный облицовочный блок популярен у дизайнеров. Его можно купить, чтобы повысить эстетичность заборов, теплиц, бань и колодцев, оформить зоны отдыха, выложить садовые дорожки.

Виды и характеристики

Основные параметры у гиперпрессованного кирпича не отличаются от керамического и силикатного.

1. Рядовые изделия – используются для кладки несущих и перегородочных стен. После завершения работ необходимо выполнение отделки.

2. Декоративные бывают:

• облицовочные;
• карнизные;
• угловые.

Они отличаются от рядовых тем, что на одной или двух гранях формируется рельефность (скол). К ним предъявляются более высокие требования по точности геометрии.

3. Характеристики у всех разновидностей одинаковы.

4. Бывает нескольких модификаций, но наибольшим спросом пользуются 1НФ и 0,6НФ.

Гиперпрессованный лего-кирпич выпускается любой формы. Соединение происходит за счет 2 сквозных вертикальных отверстий сечением 7,5 см.

1. Конструктивные особенности позволяют уменьшить нагрузку на фундамент.

2. Плюсом является возможность безопасного монтажа коммуникаций внутри стены.

3. Среднестатистическая масса 1 камня М150 равна 3,2 кг при прочности 1,9 т/м3.

4. Кладка производится на клеевом шве. Ровная поверхность не требует большого объема раствора.

5. В зависимости от метода крепления подразделяется на:

• Т&G – соединяющиеся по вертикали и горизонтали за счет замков в виде паза и гребня;
• P&D – с горизонтальным способом. Процесс осуществляется посредством вхождения выступов в углубления.

Полнотелый гиперпрессованный материал, даже с минимальной марочной прочностью, не имеет ограничений и подходит для возведения 2-3 этажных зданий. Однако из-за высокой стоимости применяется в данном направлении крайнее редко.

Технология производства

Процесс формирования предусматривает использование специального оборудования, включающего:

• «грохот» и узел для замешивания раствора;
• устройство измельчения заготовочных смесей;
• аппарат опрессовывания сырья с давлением >20 МПа.

Технологический процесс не сложный, эффективный, но требующий точности даже в мелочах.

1. Измельченный до порошкообразного состояния ракушечник или известняк сжимается в блоки под большим давлением.

2. Вяжущим компонентом является цемент с маркой 400-500.

3. Общая влажность изделия, идущего на формовку, должна быть < 12%.

4. Цветовые оттенки достигаются введением в состав раствора определенных минеральных красителей или железооксидных пигментов.

5. Просушивание осуществляют разными способами:

• на протяжении 10 ч в пропарочном резервуаре при t 40-70°C;
• в складских помещениях, при естественных условиях созревания. Этот метод требует не менее 5 суток.

Это позволяет гиперпрессованному камню приобрести 60-70 % марочной прочности.

6. При необходимости готовый продукт подвергается растрированию для придания естественности.

Оказываемое на смесь прессующим устройством давление вызывает взаимодействие между компонентами, приводя к их сцеплению на молекулярном уровне. Характерной особенностью производства является нетипичная для столь разных элементов когезия, происходящая при отсутствии высокотемпературного нагрева.

Стоимость

На расценки влияют:

1. месторасположение завода-изготовителя;
2. количество приобретаемого материала;
3. наличие посредников, другие факторы.

Цена сильно зависит от типа и количества пигмента, поэтому образцы одного размера, но разных оттенков могут ощутимо различаться по стоимости.

cemgid.ru

Гиперпрессованный кирпич ГОСТ / Статьи

30 марта 2016 г.

Гиперпрессованный кирпич на территории РФ появился в конце 80-х годов XX века. Советские инженеры переняли технологию производства у западных специалистов, причем, не без собственных заслуг, связанных с разгадкой ‘секрета’ сырьевого состава. В 1986 году в Москве проходила выставка достижений строительных технологий с участием представителей дальнего зарубежья. Среди обилия высокотехнологичного оборудования, представленного европейскими партнерами, внимание советских специалистов привлекли гидравлические прессы для производства грунтобетонного строительного материала.

Руководством Тульского кирпичного завода был приобретен выставочный экземпляр гидравлической машины, и вскоре была изготовлена первая партия кирпича, сделанного из полусухой смеси грунта и бетона, доставившая большое разочарование производителю. Как выяснилось, данный кирпич совершенно не годился для применения в строительных работах, характеризуясь слабой морозостойкостью и низкой прочностью.

Однако, инженеры продолжили опыты, экспериментируя с разными видами наполнителей, и вскоре добились нужных результатов, применив в качестве основного сырья известняковый щебень. Так в России появился первый гиперпрессованный кирпич, который вскоре вызвал интерес у застройщиков, благодаря уникальной крепости, плотности, эстетической привлекательности и стойкости к негативным воздействиям окружающей среды.

Начиная с 1990 года, к материалам ГИПЕРПРЕСС применяются технические требования, установленные государственными стандартами. В настоящее время распространяется на гиперпрессованный кирпич ГОСТ 6133-99 составленный в 1999 году под формулировкой ‘камни бетонные стеновые’. На гиперпрессованный кирпич ГОСТ предусматривает соблюдение технологии и химического состава изделий.

В соответствии с ГОСТом 379-95, минимально допустимый предел прочности гиперпрессованной продукции должен соответствовать марке М-150. Другие технические характеристики изделий не регламентированы ГОСТами, однако, обусловлены технологией получения материала. Изделия имеют водопоглощение от 4,5 до 8%, теплопроводность 0,4-0,45 Вт/м*К° и минимальную морозостойкость марки F-100 (см. Кирпич гиперпрессованный характеристики).

Имея столь недолгую историю применения на территории нашей страны, гиперпрессованный кирпич принадлежит к представителям нового поколения строительных и отделочных материалов. Новый стандарт технологического процесса, позволяет получать исключительно прочный материал без отходов и существенных затрат энергоресурсов. Помимо прочего, в качестве наполнителя, используется натуральное сырье природного происхождения, что гарантирует экологическую чистоту продукции.

Гиперпрессованные изделия сегодня используют в самых разнообразных целях — для укрепления и украшения фасадной части сооружений, для закладки цоколей и фундаментов, для создания оград и малых архитектурных форм, облицовки элементов интерьера, строительства защитных дамб и других нагруженных объектов.

Достоинствами гиперпрессованного кирпича выступает универсальность его применения, элегантный внешний вид, невосприимчивость к капризам природы. Низкая гигроскопичность и хорошая морозостойкость обеспечивают долговечность и дают гарантию того, что каменные стены простоят, не требуя ремонта, не менее 100 лет.

gip-press.ru