Сталь 08х18н10 характеристики – Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная 08Х18Н10 (другое обозначение 0Х18Н10) — характеристики, свойства, аналоги

Содержание

08Х18Н10 :: Металлические материалы: классификация и свойства

Сталь 08Х18Н10   ГОСТ 5632-72

Сталь аустенитного класса

Массовая доля элементов, %

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Железо Сера Фосфор Титан Медь

Не более

Не более 0,08

Не более 0,8

Не более 2,0

17,0-19,0

9,0-11,0

Осн.

0,020

0,035

0,5

0,3


           

Состояние

поставки,

режимы

термической

обработки

Сечение,

мм

Предел

текучести

σ0,2

Временное

сопротивление

σВ

Относительное

удлинение

δ5 (δ4)

Относи-

тельное

сужение

поперечного

сечения ψ

МПа

%

не менее

 Прутки. Закалка

1020-1100оС,

воздух, масло, вода.   

60

196

470

40

55

Прутки шлифованные,

обработанные на

заданную прочность

1 - 30

-

640 – 780

20

-

 Листы горячекатаные

и холоднокатаные.

Закалка 1050-1100оС,

вода или воздух

Св. 4

206

509

43

-

Поковки. Закалка

1050-1100оС, вода

или воздух.

До 1000

196

470

40

45

Лента холоднокатаная.

 Закалка 1050-1080оС,

вода, воздух.

0,2 – 2,0

-

540

(40)

-

Проволока:

   термообрабатанная

   нагартованная

0,2-1,0

-

-

590-880

1080

20

-

-

-


Временное сопротивление σВ,

Н/мм2 (кгс/мм2)

Относительное удлинение

δ, %, не менее

640-780(65-80)

20


Предел длительной прочности, МПа

Длительность, ч

Температура, оС

39

10 000

704

18

815


Температура

испытания, оС

Предел

текучести

σ0,2

Временное

сопротив-

ление σВ

Относительное

удлинение

δ5

Относи-

тельное

сужение

поперечного

сечения ψ

МПа

%

Закалка 1000-1120оС, охлаждение в воде.

20

210

570

60

70

400

110

410

46

69

480

98

380

45

69

540

96

360

44

70

600

82

330

39

58

650

76

290

37

44

700

74

235

35

36

750

73

185

31

28

800

69

150

30

18


Ударная вязкость KCU, Дж/см2

Температура, оС

Состояние поставки

+20

-40

-78

75 – 93

78 – 93

71 – 75

Холоднокатаное состояние

187 – 206

183 – 301

184 - 302

Горячекатаное состояние


Коррозионная стойкость.

Среда

Температура, оС

Длительность испытания, ч

Глубина коррозии, мм/год

Вода, пар

Морская вода

5% раствор h3SO4

600

20

20

-

-

384

0,1

0,1

0,6


Физические свойства

Температура испытания, оС

20

100

200

300

400

500

600

700

800

900

   Модуль нормальной упругости    Е, ГПа

196

-

-

-

-

-

-

-

-

-

   Плотность ρn, кг/см3

7850

-

-

-

-

-

-

-

-

-

   Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м · С)

17

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Удельное сопротивление

ρ, НОм · м

800

-

-

-

-

-

-

-

-

-


Физические свойства

Температура испытания, оС

20-

100

20-

200

20-

300

20-

400

20-

500

20-

600

20-

700

20-

800

20-

900

20-

1000

   Коэффициент линейного

расширения   α, 10-6, 1/оС

16,0

17,0

170

18,0

18,0

-

-

-

-

-

   Удельная теплоёмкость 

 С, Дж/(кг· оС)

504

-

-

-

-

-

-

-

-

-


Назначение: применяется в виде холоднокатаного листа и ленты повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для изделий, подвергаемых термической обработке (закалке). Трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей.

Примечание: сварные соединения, выполненные другими методами, кроме точечной сварки, склонны к межкристаллитной коррозии. Неустойчивы в серосодержащих средах. Применяются в случае, когда не могут быть применены безникелевые стали.

Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде  –  850оС.

Рекомендуемая максимальная температура применения в течение длительного времени (до 10000 ч.) – 800оС.

Сталь преимущественно применяется как коррозионно-стойкая, а также применяется как жаростойкая.

Температура ковки, оС начала 1200, конца 850. Сечения до 300 мм охлаждаются на воздухе.

Свариваемость – без ограничений. Способ сварки: РДС – электроды ОЗЛ-8, ОЗЛ-12 на проволоке 02Х19Н9, КТС, ЭШС. Рекомендуется последующая термообработка.

Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать требованиям:

         горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88;

         горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14-2-205-87, отраслевого стандарта Минчермета СССР;

         кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71;

         горячекатаной и кованой полосовой – ГОСТ 4405-75;

         горячекатаной полосовой – ГОСТ 103-76;

горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88;

калиброванной круглой – ГОСТ 7417-75;

калиброванной квадратной  – ГОСТ 8559-75;

калиброванной шестигранной – ГОСТ 8560-78;

со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.

markmet.ru

Сталь 08Х18Н10 - характеристика, химический состав, свойства, твердость

Доска объявлений

Сталь 08Х18Н10 - характеристика, химический состав, свойства, твердость

Сталь 08Х18Н10

Общие сведения

Вид поставки

сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Лист толстый ГОСТ 7350-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Лента ГОСТ 4986-79. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Проволока ГОСТ 18143-72. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81. Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81.

Назначение

трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки, коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей, сварные аппараты и сосуды химического машиностроения. работающие при температуре от -196 до 600 °С в средах средней активности. Сталь коррозионно-стойкая и жаропрочная аустенитного класса.

Химический состав

Химический элемент

%

Кремний (Si), не более 0.8
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn), не более 0.2
Никель (Ni) 9.0-11.0
Титан (Ti), не более 0.5
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr) 17.0-19.0
Сера (S), не более 0.020

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % d4, % y, %
Прутки. Закалка 1020-1100 °С, воздух, масло, вода.  60  196  470  40    55 
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность  1-30    640-780  20     
Листы горячекатаные и холоднокатаные. Закалка 1050-1100 °С, вода или воздух.  >4  206  509  43     
Поковки. Закалка 1050-1100 °С, вода или воздух.  <1000  196  470  40    45 
Лента холоднокатаная. Закалка 1050-1080 °С, вода, воздух.  0,2-2,0    540    40   
Проволока термообработанная  0,2-2,0    590-880  20     
Проволока нагартованная  0,2-2,0    1080       

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, %

Закалка 1000-1120 °С, охлаждение в воде.

20  210  570  60  70 
400  110  410  46  69 
480  98  380  45  69 
540  96  360  44  70 
600  82  330  39  58 
650  76  290  37  44 
700  74  235  35  36 
750  73  185  31  28 
800  69  150  30  18 

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1200, конца 850. Сечения до 300 мм охлаждаются в штабелях на воздухе.
Свариваемость
без ограничений. Способ сварки: РДС - электроды ОЗЛ-8, ОЗЛ-12 на проволок 02Х19Н9, КТС, ЭШС. Рекомендуется последующая термообработка [82].

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка

+20

-40

-78

Холоднокатаное состояние

75-93

78-93

71-75

Горячекатаное состояние

187-206

183-301

184-302

Коррозионные свойства

 Среда

Температура испытания, °С

Длительность испытания, ч

Глубина, мм/год

 Вода, пар

 600

 

 0,1

 Морская вода

 20

 

 0,1

 5 \% раствор h3SO4

 20

 384

 0,6

Физические свойства

Температура испытания, °С

20 

100 

200 

300 

400 

500 

600 

700 

800 

900 

Модуль нормальной упругости, Е, ГПа

196 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Плотность, pn, кг/см3

7850 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)

17 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Уд. электросопротивление (p, НОм · м)

800 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Температура испытания, °С

20- 100 

20- 200 

20- 300 

20- 400 

20- 500 

20- 600 

20- 700 

20- 800 

20- 900 

20- 1000 

Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)

16.0 

17.0 

17.0 

18.0 

18.0 

 

 

 

 

 

Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))

504 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

[ Назад ]

s-metall.com.ua

Сталь 08Х18Н10

Сталь 08Х18Н10

Класс: Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная.

Некоторые аналоги: X5CrNi18-1, 304F00, AISI 304, Z5CN17-08, Z7CN18-09, 304S15, 304S31, X6CrNi18-10, X5CrNi18-10, X5CrNi18-10, X6CrNi18-9, OCr18Ni9, X5CrNi18-10OS.

Основные физические свойства:

  • Плотность – 8 г/см;
  • Температура плавления – 1400 - 1455° C;
  • Теплопроводность – 16,2 Вт / мК;
  • Электрическое сопротивление – 7.2e-005 ом-см;
  • Удлинение при разрыве – 70%
  • Твердость по Бринеллю – 123;
  • Прочность на разрыв, Ultimate – 505 МПа.

Предлагаемый сплав не содержит каких-либо дефектов, соответствует отечественным и международным требованиям, а также геометрии ГОСТ. На всю продукцию имеются необходимые документы установленного образца.

Примечание. Сталь можно дополнительно упрочнить с помощью добавления азота, а также с использованием заводских способов формоупрочнения. 

Особенности сплава 08Х18Н10

Сталь 08Х18Н10 обладает рядом отличительных характеристик. Во-первых, она значительно прочней других нержавеющих сплавов. Во-вторых, металл отлично переносит воздействие экстремальных температур. Это стало возможным благодаря химическому составу стали(17-19% никеля, 10% хрома), а также особым условиям обработки. Окалина возникает на металле во время прямого длительного нагрева при температуре 900-940 С°. Сплав не магнитится.

Предназначение и применение стали 08Х18Н10

Сталь 08Х18Н10 предназначена для эксплуатации в средах средней агрессивности. Из нее изготавливают:

  • архитектурные элементы;
  • детали печного отопления;
  • коллекторы выхлопных систем;
  • сосуды химического машиностроения;
  • архитектурные элементы;
  • товары широкого потребления.

Коррозийная стойкость сплава 08Х18Н10

Сплав прекрасно себя чувствует в городской и сельской среде, морской воде. Также метал можно использовать в морской воде, кислотно-щелочных растворах. Не следует сталь применять там, где высок риск возникновения межкристаллитной коррозии. Несмотря на свою коррозийную стойкость изделия из сплава нуждаются в регулярной чистке.

Свариваемость стали 08Х18Н10

Металл можно сваривать с использованием практически любого современного метода. Перед сваркой сплав не нуждается в прогреве, а после ее окончания швы не нужно подвергать тепловой обработке. Некоторые специалисты рекомендуют произвести дополнительный отжиг (в качестве профилактики межкристаллитной коррозии), в этом случае сплав нуждается в немедленном охлаждении. Остывший шов следует обработать травильной пастой, а также очистить от окалины. Получившийся шов отличается прочностью и коррозийной стойкостью (из-за наличия никеля).

Формовка стали 08Х18Н10

Предлагаемый сплав отлично переносит формовку, не теряя при этом своих свойств. Наиболее распространенные действия: волочение, ротационная вытяжка, изгиб, формирование контура и прочие. Формовать металл можно с помощью того же оборудования, что и углеродистые марки стали, однако придется затратить больше усилий (в среднем на 50-100%). 

a7r.ru

Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная 08Х18Н10 (другое обозначение 0Х18Н10) - характеристики, свойства, аналоги

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 08Х18Н10 (другое обозначение 0Х18Н10).

Классификация материала и применение марки 08Х18Н10 (другое обозначение 0Х18Н10)

Марка: 08Х18Н10 (другое обозначение 0Х18Н10)
Классификация материала: Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная
Применение: трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки, коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажи гательных свечей, сварные аппараты и сосуды химического машиностроения, работающие при температуре от —196 до 600 °С в средах средней активности- сталь аустенитного класса

Химический состав материала 08Х18Н10 (другое обозначение 0Х18Н10) в процентном соотношении


CSiMnNi SPCrTiCu
до 0.08до 0.8до 0.29 - 11до 0.02до 0.03517 - 19до 0.5до 0.3

Механические свойства 08Х18Н10 (другое обозначение 0Х18Н10) при температуре 20oС


СортаментРазмерНапр.sвsTd5yKCUТермообр.
-мм-МПаМПа%%кДж / м2-
Трубы холоднодеформир., ГОСТ 9941-8152937
Трубы горячедеформир., ГОСТ 9940-8151040
Пруток, ГОСТ 5949-75 &Oslash- 604701964055Закалка 1020 - 1100oC,
Пруток, заданой прочности , ГОСТ 18907-73640-78020
Пруток нагартован., ГОСТ 18907-73880-930
Поковки, ГОСТ 25054-8147019638-4045-50
Лист толстый, ГОСТ 7350-7751020543Закалка 1050 - 1100oC,Охлаждение воздух,
Лист тонкий, ГОСТ 5582-7551018545Закалка 1050 - 1080oC,Охлаждение вода,
Лист тонкий полунагартован., ГОСТ 5582-75740-93025
Лист тонкий нагартован., ГОСТ 5582-7593010
Лист тонкий нагартован., ГОСТ 5582-7593010
Лист тонкий нагартован., ГОСТ 5582-7593010
Лист тонкий нагартован., ГОСТ 5582-7593010
Лист тонкий, ГОСТ 4986-7953020-40Закалка 1050 - 1080oC, воздух,

Технологические свойства 08Х18Н10 (другое обозначение 0Х18Н10)


Свариваемость: без ограничений.

Зарубежные аналоги 08Х18Н10 (другое обозначение 0Х18Н10)


В таблице указаны точные и сходные по составу аналоги.
СШАГерманияЯпонияФранцияАнглияЕвросоюзИталияИспанияКитайШвецияПольшаЧехияАвстрия
-DIN,WNrJISAFNORBSENUNIUNEGBSSPNCSNONORM
1.4301
1.5301
X5CrNi18-10
X5CrNi18-9
X6CrNi18-9
304F00
X5CrNi18-10
Z4CN19-10FF
Z5CN17-08
Z6CN18-09
Z7CN18-09
304S11
304S15
304S16
304S17
304S18
304S25
304S31
1.4301
1.4948
X5CrNi18-10
X6CrNi18-10

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров


Механические свойства :
sв- Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y- Относительное сужение , [ % ]
KCU- Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB- Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T - Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E- Модуль упругости первого рода , [МПа]
a- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o- T ) , [1/Град]
l- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r- Плотность материала , [кг/м3]
C- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o- T ), [Дж/(кг·град)]
R- Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Другие марки из этой категории:


Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 08Х18Н10 (другое обозначение 0Х18Н10), приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 08Х18Н10 (другое обозначение 0Х18Н10) могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке 08Х18Н10 (другое обозначение 0Х18Н10) можно уточнить на информационном ресурсе "Марочник стали и сплавов". Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!

www.c-met.ru

Сталь 08Х18Н10Т, ст 08Х18Н10Т, ст08Х18Н10Т, труба сталь лист круг 08Х18Н10Т

Сталь 08Х18Н10Т (СТ08Х18Н10Т, СТ 08Х18Н10Т) сталь коррозионно-стойкая жаропрочная

Характеристика стали 08Х18Н10Т (СТ08Х18Н10Т, СТ 08Х18Н10Т)

Марка:08Х18Н10Т
Классификация:Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная
Применение:сварная аппаратура, работающая в средах повышенной агрессивности, теплообменники, муфели, трубы, детали печной арматуры, электроды искровых зажигательных свечей.

Химический состав в % стали 08Х18Н10Т (СТ08Х18Н10Т, СТ 08Х18Н10Т)

CSiMnNiS
 до 0.08 до 0.8 до 29-11 до 0.02
PCrCu-
 до 0.03517-19 до 0.3(5 С-0.7) Ti, остальное Fe

Механические свойства при Т=20oС стали 08Х18Н10Т (СТ08Х18Н10Т, СТ 08Х18Н10Т)

СортаментРазмерНапр.sTd5
-мм-МПаМПа%
Пруток Ж 60 49019640
yKCUТермообр.
%кДж / м2-
55 Закалка 1020-1100oC,Охлаждение воздух,

Физические свойства стали 08Х18Н10Т (СТ08Х18Н10Т, СТ 08Х18Н10Т)

TE 10-5a106lrCR 109
ГрадМПа1/ГрадВт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град)Ом·м
201.96  7900  
100 16.116   
200  18   
300 17.419   
400      
500 18.2    

Технологические свойства стали 08Х18Н10Т (СТ08Х18Н10Т, СТ 08Х18Н10Т)

Свариваемость:без ограничений.

Обозначения:
Механические свойства стали 08Х18Н10Т (СТ08Х18Н10Т, СТ 08Х18Н10Т):
- Предел кратковременной прочности, [МПа]
sT- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5- Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y- Относительное сужение, [ % ]
KCU- Ударная вязкость, [ кДж / м2]
HB- Твердость по Бринеллю

Физические свойства стали 08Х18Н10Т (СТ08Х18Н10Т, СТ 08Х18Н10Т):
T- Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E - Модуль упругости первого рода , [МПа]
a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
l - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r - Плотность материала , [кг/м3]
C- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
R- Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость стали 08Х18Н10Т (СТ08Х18Н10Т, СТ 08Х18Н10Т):
без ограничений- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

www.konarspb.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *