08Х18Н10 :: Металлические материалы: классификация и свойства
Сталь 08Х18Н10 ГОСТ 5632-72
Сталь аустенитного класса
Массовая доля элементов, % | |||||||||
Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Железо | Сера | Фосфор | Титан | Медь |
Не более | |||||||||
Не более 0,08 | Не более 0,8 | Не более 2,0 | 17,0-19,0 | 9,0-11,0 | 0,020 | 0,035 | 0,5 | 0,3 | |
Состояние поставки, режимы термической обработки | Сечение, мм | Предел текучести σ0,2 | Временное сопротивление σВ | Относительное удлинение δ5 (δ4) | Относи- тельное сужение поперечного сечения ψ |
МПа | % | ||||
не менее | |||||
Прутки. Закалка 1020-1100оС, воздух, масло, вода. | 60 | 196 | 470 | 40 | 55 |
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность | 1 — 30 | — | 640 – 780 | 20 | — |
Листы горячекатаные и холоднокатаные. Закалка 1050-1100оС, вода или воздух | Св. 4 | 206 | 509 | 43 | — |
Поковки. Закалка 1050-1100оС, вода или воздух. | До 1000 | 196 | 470 | 40 | 45 |
Лента холоднокатаная. Закалка 1050-1080оС, вода, воздух. | 0,2 – 2,0 | — | 540 | (40) | — |
Проволока: термообрабатанная нагартованная | 0,2-1,0 | — — | 590-880 1080 | 20 — | — — |
Временное сопротивление σВ, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение δ, %, не менее |
640-780(65-80) | 20 |
Предел длительной прочности, МПа | Длительность, ч | Температура, оС |
39 | 10 000 | 704 |
18 | 815 |
Температура испытания, оС | Предел текучести σ0,2 | Временное сопротив- ление σВ | Относительное удлинение δ5 | Относи- тельное сужение поперечного сечения ψ |
МПа | % | |||
Закалка 1000-1120оС, охлаждение в воде. | ||||
20 | 210 | 570 | 60 | 70 |
400 | 110 | 410 | 46 | 69 |
480 | 98 | 380 | 45 | 69 |
540 | 96 | 360 | 44 | 70 |
600 | 82 | 330 | 39 | 58 |
650 | 76 | 290 | 37 | 44 |
700 | 74 | 235 | 35 | 36 |
750 | 73 | 185 | 31 | 28 |
800 | 69 | 150 | 30 | 18 |
Ударная вязкость KCU, Дж/см2
Температура, оС | Состояние поставки | ||
+20 | -40 | -78 | |
75 – 93 | 78 – 93 | 71 – 75 | Холоднокатаное состояние |
187 – 206 | 183 – 301 | 184 — 302 | Горячекатаное состояние |
Коррозионная стойкость.
Среда | Температура, оС | Длительность испытания, ч | Глубина коррозии, мм/год |
Вода, пар Морская вода 5% раствор h3SO4 | 600 20 20 | — — 384 | 0,1 0,1 0,6 |
Физические свойства | Температура испытания, оС | |||||||||
20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
Модуль нормальной упругости Е, ГПа | 196 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
Плотность ρn, кг/см3 | 7850 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м · С) | 17 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
Удельное сопротивление ρ, НОм · м | 800 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
Физические свойства | Температура испытания, оС | |||||||||
20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 | |
Коэффициент линейного расширения α, 10-6, 1/оС | 16,0 | 17,0 | 170 | 18,0 | 18,0 | — | — | — | — | — |
Удельная теплоёмкость С, Дж/(кг· оС) | 504 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
Назначение: применяется в виде холоднокатаного листа и ленты повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для изделий, подвергаемых термической обработке (закалке). Трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей.
Примечание: сварные соединения, выполненные другими методами, кроме точечной сварки, склонны к межкристаллитной коррозии. Неустойчивы в серосодержащих средах. Применяются в случае, когда не могут быть применены безникелевые стали.
Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде – 850оС.
Рекомендуемая максимальная температура применения в течение длительного времени (до 10000 ч.) – 800оС.
Сталь преимущественно применяется как коррозионно-стойкая, а также применяется как жаростойкая.
Температура ковки, оС начала 1200, конца 850. Сечения до 300 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость – без ограничений. Способ сварки: РДС – электроды ОЗЛ-8, ОЗЛ-12 на проволоке 02Х19Н9, КТС, ЭШС. Рекомендуется последующая термообработка.
Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать требованиям:
горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88;
горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14-2-205-87, отраслевого стандарта Минчермета СССР;
кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71;
горячекатаной и кованой полосовой – ГОСТ 4405-75;
горячекатаной полосовой – ГОСТ 103-76;
горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88;
калиброванной круглой – ГОСТ 7417-75;
калиброванной квадратной – ГОСТ 8559-75;
калиброванной шестигранной – ГОСТ 8560-78;
со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.
markmet.ru
Доска объявлений | Сталь 08Х18Н10 — характеристика, химический состав, свойства, твердостьСталь 08Х18Н10Общие сведения
Химический состав
Механические свойстваМеханические свойства
Механические свойства при повышенных температурах
Технологические свойства
Ударная вязкостьУдарная вязкость, KCU, Дж/см2
Коррозионные свойства
Физические свойства
[ Назад ] | |||||||||||||
s-metall.com.ua
Сталь 08Х18Н10
Сталь 08Х18Н10
Класс: Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная.
Некоторые аналоги: X5CrNi18-1, 304F00, AISI 304, Z5CN17-08, Z7CN18-09, 304S15, 304S31, X6CrNi18-10, X5CrNi18-10, X5CrNi18-10, X6CrNi18-9, OCr18Ni9, X5CrNi18-10OS.
Основные физические свойства:
- Плотность – 8 г/см;
- Температура плавления – 1400 — 1455° C;
- Теплопроводность – 16,2 Вт / мК;
- Электрическое сопротивление – 7.2e-005 ом-см;
- Удлинение при разрыве – 70%
- Твердость по Бринеллю – 123;
- Прочность на разрыв, Ultimate – 505 МПа.
Предлагаемый сплав не содержит каких-либо дефектов, соответствует отечественным и международным требованиям, а также геометрии ГОСТ. На всю продукцию имеются необходимые документы установленного образца.
Примечание. Сталь можно дополнительно упрочнить с помощью добавления азота, а также с использованием заводских способов формоупрочнения.
Особенности сплава 08Х18Н10
Сталь 08Х18Н10 обладает рядом отличительных характеристик. Во-первых, она значительно прочней других нержавеющих сплавов. Во-вторых, металл отлично переносит воздействие экстремальных температур. Это стало возможным благодаря химическому составу стали(17-19% никеля, 10% хрома), а также особым условиям обработки. Окалина возникает на металле во время прямого длительного нагрева при температуре 900-940 С°. Сплав не магнитится.
Предназначение и применение стали 08Х18Н10
Сталь 08Х18Н10 предназначена для эксплуатации в средах средней агрессивности. Из нее изготавливают:
- архитектурные элементы;
- детали печного отопления;
- коллекторы выхлопных систем;
- сосуды химического машиностроения;
- архитектурные элементы;
- товары широкого потребления.
Коррозийная стойкость сплава 08Х18Н10
Сплав прекрасно себя чувствует в городской и сельской среде, морской воде. Также метал можно использовать в морской воде, кислотно-щелочных растворах. Не следует сталь применять там, где высок риск возникновения межкристаллитной коррозии. Несмотря на свою коррозийную стойкость изделия из сплава нуждаются в регулярной чистке.
Свариваемость стали 08Х18Н10
Металл можно сваривать с использованием практически любого современного метода. Перед сваркой сплав не нуждается в прогреве, а после ее окончания швы не нужно подвергать тепловой обработке. Некоторые специалисты рекомендуют произвести дополнительный отжиг (в качестве профилактики межкристаллитной коррозии), в этом случае сплав нуждается в немедленном охлаждении. Остывший шов следует обработать травильной пастой, а также очистить от окалины. Получившийся шов отличается прочностью и коррозийной стойкостью (из-за наличия никеля).
Формовка стали 08Х18Н10
Предлагаемый сплав отлично переносит формовку, не теряя при этом своих свойств. Наиболее распространенные действия: волочение, ротационная вытяжка, изгиб, формирование контура и прочие. Формовать металл можно с помощью того же оборудования, что и углеродистые марки стали, однако придется затратить больше усилий (в среднем на 50-100%).
a7r.ru
Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная 08Х18Н10 (другое обозначение 0Х18Н10) — характеристики, свойства, аналоги
На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 08Х18Н10 (другое обозначение 0Х18Н10).
Классификация материала и применение марки 08Х18Н10 (другое обозначение 0Х18Н10)
Марка: 08Х18Н10 (другое обозначение 0Х18Н10)
Классификация материала: Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная
Применение: трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки, коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажи гательных свечей, сварные аппараты и сосуды химического машиностроения, работающие при температуре от —196 до 600 °С в средах средней активности- сталь аустенитного класса
Химический состав материала 08Х18Н10 (другое обозначение 0Х18Н10) в процентном соотношении
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Ti | Cu |
| до 0.08 | до 0.8 | до 0.2 | 9 — 11 | до 0.02 | до 0.035 | 17 — 19 | до 0.5 | до 0.3 |
Механические свойства 08Х18Н10 (другое обозначение 0Х18Н10) при температуре 20oС
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| — | мм | — | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | — |
| Трубы холоднодеформир., ГОСТ 9941-81 | 529 | 37 | ||||||
| Трубы горячедеформир., ГОСТ 9940-81 | 510 | 40 | ||||||
| Пруток, ГОСТ 5949-75 | Ø- 60 | 470 | 196 | 40 | 55 | Закалка 1020 — 1100oC, | ||
| Пруток, заданой прочности , ГОСТ 18907-73 | 640-780 | 20 | ||||||
| Пруток нагартован., ГОСТ 18907-73 | 880-930 | |||||||
| Поковки, ГОСТ 25054-81 | 470 | 196 | 38-40 | 45-50 | ||||
| Лист толстый, ГОСТ 7350-77 | 510 | 205 | 43 | Закалка 1050 — 1100oC,Охлаждение воздух, | ||||
| Лист тонкий, ГОСТ 5582-75 | 510 | 185 | 45 | Закалка 1050 — 1080oC,Охлаждение вода, | ||||
| Лист тонкий полунагартован., ГОСТ 5582-75 | 740-930 | 25 | ||||||
| Лист тонкий нагартован., ГОСТ 5582-75 | 930 | 10 | ||||||
| Лист тонкий нагартован., ГОСТ 5582-75 | 930 | 10 | ||||||
| Лист тонкий нагартован., ГОСТ 5582-75 | 930 | 10 | ||||||
| Лист тонкий нагартован., ГОСТ 5582-75 | 930 | 10 | ||||||
| Лист тонкий, ГОСТ 4986-79 | 530 | 20-40 | Закалка 1050 — 1080oC, воздух, |
Технологические свойства 08Х18Н10 (другое обозначение 0Х18Н10)
| Свариваемость: | без ограничений. |
Зарубежные аналоги 08Х18Н10 (другое обозначение 0Х18Н10)
В таблице указаны точные и сходные по составу аналоги.
| США | Германия | Япония | Франция | Англия | Евросоюз | Италия | Испания | Китай | Швеция | Польша | Чехия | Австрия | |||||||||||||||||||||||
| — | DIN,WNr | JIS | AFNOR | BS | EN | UNI | UNE | GB | SS | PN | CSN | ONORM | |||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
Расшифровка обозначений, сокращений, параметров
| Механические свойства : | |
| sв | — Предел кратковременной прочности , [МПа] |
| sT | — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d5 | — Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
| y | — Относительное сужение , [ % ] |
| KCU | — Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
| HB | — Твердость по Бринеллю , [МПа] |
Физические свойства : | |
| T | — Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
| E | — Модуль упругости первого рода , [МПа] |
| a | — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o— T ) , [1/Град] |
| l | — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
| r | — Плотность материала , [кг/м3] |
| C | — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o— T ), [Дж/(кг·град)] |
| R | — Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
Свариваемость : | |
| без ограничений | — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
| ограниченно свариваемая | — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
| трудносвариваемая | — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг |
Другие марки из этой категории:
Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 08Х18Н10 (другое обозначение 0Х18Н10), приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 08Х18Н10 (другое обозначение 0Х18Н10) могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке 08Х18Н10 (другое обозначение 0Х18Н10) можно уточнить на информационном ресурсе «Марочник стали и сплавов». Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!
www.c-met.ru
Сталь 08Х18Н10Т, ст 08Х18Н10Т, ст08Х18Н10Т, труба сталь лист круг 08Х18Н10Т
Сталь 08Х18Н10Т (СТ08Х18Н10Т, СТ 08Х18Н10Т) сталь коррозионно-стойкая жаропрочная
Характеристика стали 08Х18Н10Т (СТ08Х18Н10Т, СТ 08Х18Н10Т)
| Марка: | 08Х18Н10Т |
| Классификация: | Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная |
| Применение: | сварная аппаратура, работающая в средах повышенной агрессивности, теплообменники, муфели, трубы, детали печной арматуры, электроды искровых зажигательных свечей. |
Химический состав в % стали 08Х18Н10Т (СТ08Х18Н10Т, СТ 08Х18Н10Т)
| C | Si | Mn | Ni | S |
| до 0.08 | до 0.8 | до 2 | 9-11 | до 0.02 |
| P | Cr | Cu | — |
| до 0.035 | 17-19 | до 0.3 | (5 С-0.7) Ti, остальное Fe |
Механические свойства при Т=20oС стали 08Х18Н10Т (СТ08Х18Н10Т, СТ 08Х18Н10Т)
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 |
| — | мм | — | МПа | МПа | % |
| Пруток | Ж 60 | 490 | 196 | 40 |
| y | KCU | Термообр. |
| % | кДж / м2 | — |
| 55 | Закалка 1020-1100oC,Охлаждение воздух, |
Физические свойства стали 08Х18Н10Т (СТ08Х18Н10Т, СТ 08Х18Н10Т)
| T | E 10-5 | a106 | l | r | C | R 109 |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 1.96 | 7900 | ||||
| 100 | 16.1 | 16 | ||||
| 200 | 18 | |||||
| 300 | 17.4 | 19 | ||||
| 400 | ||||||
| 500 | 18.2 |
Технологические свойства стали 08Х18Н10Т (СТ08Х18Н10Т, СТ 08Х18Н10Т)
| Свариваемость: | без ограничений. |
Обозначения:
| Механические свойства стали 08Х18Н10Т (СТ08Х18Н10Т, СТ 08Х18Н10Т): | ||
| sв | — Предел кратковременной прочности, [МПа] | |
| sT | — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] | |
| d5 | — Относительное удлинение при разрыве, [ % ] | |
| y | — Относительное сужение, [ % ] | |
| KCU | — Ударная вязкость, [ кДж / м2] | |
| HB | — Твердость по Бринеллю | |
| Физические свойства стали 08Х18Н10Т (СТ08Х18Н10Т, СТ 08Х18Н10Т): | ||
| T | — Температура, при которой получены данные свойства, [Град] | |
| E | — Модуль упругости первого рода , [МПа] | |
| a | — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град] | |
| l | — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] | |
| r | — Плотность материала , [кг/м3] | |
| C | — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] | |
| R | — Удельное электросопротивление, [Ом·м] | |
| Свариваемость стали 08Х18Н10Т (СТ08Х18Н10Т, СТ 08Х18Н10Т): | |
| без ограничений | — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
| ограниченно свариваемая | — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
| трудносвариваемая | — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг |
www.konarspb.ru