Сталь 35: характеристики, применение, аналоги, ГОСТ
В современной индустрии огромное количество разновидностей сталей. Каждая из марок имеет свой состав, предназначение и особенности. Сталь 35 является необходимым сплавом для металлопромышленности, по классификации её относят к углеродистой качественной конструкционной. Многие сферы, от машиностроения до строительства не обходятся без этого металла.
Состав
Ранее ГОСТ 1050-88, а сейчас ГОСТ 1050-2013 регламентирует производство стали 35. В документе описывается химический состав, механические свойства, твердость, способы обработки. Цифра 35 — это расшифровка содержания в стали углерода, который составляет 0,35%.
Марка стали 35 имеет состав:
- Железо ~ 97%
- Никель ~ 0,25%
- Углерод — 0,32-0,40%
- Марганец — до 0,5-0,8%
- Кремний — 0,17-0,37%
- Сера — до 0,035%
- фосфор — не более 0,030%
- Хром — не более 0,25%
- Медь — не более 0,25%
- Мышьяк — до 0,08%
Состав стали «небогатый». Здесь нет дорогих и полезных добавок, таких как хром и молибден. Такая сталь будет иметь низкий коэффициент прочности и твердости, и пойдёт на сферы применения, где высокая прочность сырья не имеет значения.
От массовой доли углерода в большинстве зависят все показатели стали. Она может стать хрупкой и плотной, подобно чугуну. Или прочной, в смеси с другими компонентами, как, например, 10-я марка. Зависимость параметров материала, так же зависит от количества других примесей: марганца, никеля, хрома, кремния. Каждый из них повышает какой-либо показатель, а взамен несёт за собой минус.
Именно сочетание примесей играет главную роль в характеристике металла. Дорогие марки стали имеют высокие показатели прочности, поддаваемость к свариванию и устойчивости к коррозии. Чаще всего, материал выбирается от вида предназначения: для создания деталей, где важна прочность, избираются высококачественные марки, а для сварки и изготовления электродов выбираются более дешёвые аналоги.
Аналоги
- США — 1034, 1035, 1038, G10340, G10350, G10380, G10400
- Германия — 1.0501, 1.1181, 1.1183, C35, C35E, C35R, C38D, Cf35, Ck35, Cm35, Cq35
- Япония — S35, S35C, S38C, SWRCh45K, SWRCh48K
Заменителями марки стали 35 являются: 30, 35Г и 40. В их составе самым значительным отличием является массовая доля углерода. Несмотря на это, свойства данных марок практически не имеют между собой характерных отличий и являются качественными заменителями друг для друга.
Характеристики и свойства
Прочность стали низкая, но её вполне достаточно для многих промышленных целей. Плотность составляет 7,826 гр/см. Плотность обязательно учитывается в сферах машиностроения, самолётостроения, строительства, судостроения и других отраслях.
Обработка резанием у материала хорошая, поэтому его легче обработать или придать сверхточную форму деталям. Металл ограниченно поддаётся сварке.
Несмотря на содержание никеля сталь 35 легко подвергается коррозии. Связано это с низким содержанием ферромагнита.
Твёрдость составляет 163 МПа, это достаточно много для такой низкой прочности, но приложив усилия, металл можно слегка деформировать на станке.
Применение в разных отраслях
Благодаря устойчивости к ударной нагрузке сталь марки 35 можно применять для изготовления крепежа: болты, шпильки, гайки.
Так как свариваемость ограниченна, это не позволяет применять марку широко.
В машиностроении металл используется только для создания элементов не работающих на износ.
В строительстве марка 35 расходуется при возведении водопроводов и установке железо-бетонных плит. Сантехнические изделия не обходятся без 35 стали. Многие заводы именно из этой стали и её аналогов производят эмалированные ванны и раковины, которые в дальнейшем используются в строительстве.
Большая часть этой марки стали уходит на изготовление элементов металлопроката. Различные стальные сетки, листы, уголки и другое. Нередко 35-ая марка уходит на производство труб разных диаметров. Связано это с тем, что сталь хорошо «схватывается» при сваривании с любой другой трубой. Ещё из 35-ой часто изготавливают прутья, которые в дальнейшем часто расходуются на создание железо-бетонных плит. Нередко простейшие детали металлопроката эксплуатируются и для бытовых целей.
Сталь 35 можно не является эталоном качества и надёжности, но её можно использовать абсолютно в любой промышленности. Популярность данного сплава объясняется своей ценой, металл подходит для многих целей и не имеет высокой цены.
Таблица 1. Механический свойства проката
| ГОСТ | Состояние поковки | Сечение, мм | σв (МПа) | δ5 (δ4) % | ψ % | НВ, не более |
| не менее | ||||||
| 1050-88 | Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации | 25 | 530 | 20 | 45 | — |
| Сталь калиброванная 5-й категории: | ||||||
| после нагартовки | — | 590 | 6 | 35 | — | |
| после отжига или высокого отпуска | — | 470 | 15 | 45 | — | |
| 10702-78 | Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой: | |||||
| после сфероидизирующего отжига | — | До 540 | — | 45 | 187 | |
| нагартованная без термообработки | — | 590 | 5 | 40 | 207 | |
| 1577-93 | Листы отожженные или высокоотпущенные | 80 | 480 | 22 | — | — |
| Полосы нормализованные или горячекатаные | 6 — 25 | 530 | 20 | 45 | — | |
| 16523-70 (Образцы поперечные) | Лист горячекатаный | До 2 | 490 — 640 | — | — | |
| Лист холоднокатаный | 2 — 3,9 | 490 — 640 | -19 | — | — | |
| 4041-71(Образцы поперечные) | Лист термообработанный 1-2-й категории | 4 -14 | 480 — 630 | 22 | — | 163 |
| 2284-79 | Лента холоднокатаная: | |||||
| отожженная | 0,1 — 4 | 400 — 350 | -16 | — | — | |
| нагартованная класс прочности Н2 | 0,1 — 4 | 800 — 950 | — | — | — | |
| 8731-74 | Трубы горяче-, холодно — и теплодеформированные, термообработанные | — | 510 | 17 | — | 187 |
| 8733-74 | ||||||
Таблица 2. Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)
| Вид термообработки | Сечение поковки, мм | КП | σ0,2 (МПа) | σв (МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж /см2) | НВ, не более |
| Нормализация | 300 — 500 | 195 | 195 | 390 | 20 | 45 | 49 | 111 — 156 |
| 500 — 800 | 18 | 38 | 44 | |||||
| 100 — 300 | 20 | 48 | 49 | |||||
| 300 — 500 | 215 | 215 | 215 | 18 | 40 | 44 | 123 — 167 | |
| 500 — 800 | 16 | 35 | 39 | |||||
| Нормализация | До 100 | 245 | 245 | 470 | 2 | 48 | 49 | 143 — 179 |
| 100 — 300 | 19 | 42 | 39 | |||||
| 300 — 500 | 17 | 35 | 34 | |||||
| Закалка. Отпуск | До 100 | 275 | 275 | 530 | 20 | 40 | 44 | 156 — 197 |
| 100 — 300 | 315 | 315 | 570 | 17 | 38 | 34 | ||
| До 100 | 17 | 38 | 39 | 167 — 207 |
Таблица 3. Механические свойства при t = 20ºC
| Сортамент | Размер, мм | sв, МПа | sT, МПа | d5 | y, % | Термообработка |
| % | ||||||
| Лист термообработанный, ГОСТ 4041-71 | 4 — 14 | 480 — 640 | 22 | |||
| Трубы, ГОСТ 8731-87 | 510 | 294 | 17 | |||
| Пруток калиброванный, ГОСТ 10702-78 | 590 | 45 | Отжиг | |||
| Прокат, ГОСТ 1050-88 | до 80 | 530 | 315 | 20 | 45 | Нормализация |
| Прокат нагартованный, ГОСТ 1050-88 | 590 | 6 | 35 | |||
| Прокат отожженный, ГОСТ 1050-88 | 470 | 15 | 45 | |||
| Лента отожженный, ГОСТ 2284-79 | 390 — 640 | 16 | ||||
| Лента нагартованный, ГОСТ 2284-79 | 640 — 930 |
Таблица 4. Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| Температура отпуска, С | σ 0,2 (МПа) | σв (МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж /см.кв) | HB |
| Заготовка диаметром 60 мм, закалка 850 °С в воду | ||||||
| 200 | 600 | 760 | 13 | 60 | 29 | 226 |
| 300 | 560 | 735 | 14 | 63 | 29 | 212 |
| 400 | 520 | 690 | 15 | 64 | 98 | 200 |
| 500 | 470 | 660 | 17 | 67 | 137 | 189 |
| 600 | 410 | 620 | 18 | 71 | 176 | 175 |
| 700 | 340 | 580 | 19 | 73 | 186 | 16 |
Таблица 5. Предел выносливости стали 35
| σ-1, МПА | J-1, МПА | Состояние стали и термообработка |
| 265 | — | Нормализация 850 °C, σв=570 МПа |
| 245 | 147 | Нормализация 850-890 °C. Отпуск 650-680 °C |
| 402 | — | Закалка 850 °C. Отпуск 650 °C, σв=710 МПа |
Таблица 6. Ударная вязкость
| Т= +20 С | Т= -20 С | Т= -30 С | Т= -40 С | Т= -60 С | Термообработка |
| 63 | 47 | 45 | 14 | 12 | Нормали |
Таблица 7. Технологические характеристики
| Свариваемость: | ограниченно свариваемая. |
| Флокеночувствительность: | не чувствительна. |
| Склонность к отпускной хрупкости: | не склонна. |
Таблица 8. Физические свойства
| T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м.куб) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 2,06 | 7826 | ||||
| 100 | 1,97 | 12 | 49 | 7804 | 469 | 251 |
| 200 | 1,87 | 12,9 | 49 | 7771 | 490 | 321 |
| 300 | 1,56 | 13,6 | 47 | 7737 | 511 | 408 |
| 400 | 1,68 | 14,2 | 44 | 7700 | 532 | 511 |
| 500 | 14,6 | 41 | 7662 | 553 | 629 | |
| 600 | 15 | 38 | 7623 | 578 | 759 | |
| 700 | 15,2 | 35 | 7583 | 611 | 922 | |
| 800 | 12,4 | 29 | 7600 | 708 | 1112 | |
| 900 | 13,9 | 28 | 7549 | 699 | 1156 |
Рейтинг: 0/5 — 0 голосов
prompriem.ru
Сталь 35 (СТ35) — характеристики, состав, свойства
Сталь конструкционная углеродистая качественная
Характеристика стали 35 (СТ35)
|
Заменители: 30, 35г, 40 |
|
|
Плотность |
7826 кг/м.куб. |
|
Назначение |
оси, фланцы — без термообработки; валики, винты, штифты — после закалки и низкого отпуска; детали применяются после нормализации, улучшения, закалк |
|
Модуль упругости |
E=206000 МПа |
|
Модуль сдвига |
G=74000 МПа |
|
Свариваемость |
Ограниченно свариваемая. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений. |
|
KVmet |
1.000 |
|
Xmat |
0.100 |
|
Kshl |
0.900 |
|
Температура ковки |
Начала 1280, конца 750. Заготовки сечением до 800 мм охлаждаются на воздухе. |
|
Химический состав |
Кремний:0.17-0.37, Марганец:0.50-0.80, Медь:0.25, Никель:0.25, Сера:0.04, Углерод:0.32-0.40, Фосфор:0.035, Хром:0.25, Мышьяк:0.08 |
|
Склонность к отпускной способности |
Не склонна |
Механические характеристики стали 35 (СТ35)
|
Состояние |
Сигма-В, МПа |
Сигма-Т, МПа |
Кси, % |
Дельта, % |
НВ |
Доп. |
|
нормализованная |
540 |
320 |
45 |
20 |
207 |
|
|
Закалка 850(вода),отпуск 200гр |
760 |
600 |
60 |
13 |
226 |
|
|
Нормализация |
470 |
245 |
48 |
22 |
163 |
|
|
Нормализация |
470 |
245 |
42 |
19 |
163 |
|
|
Нормализация |
470 |
245 |
35 |
17 |
163 |
|
Физические свойства стали 35 (СТ35)
|
T |
E 10-5 |
a106 |
l |
r |
C |
R 109 |
|
Град |
МПа |
1/Град |
Вт/(м·град) |
кг/м3 |
Дж/(кг·град) |
Ом·м |
|
20 |
2.06 |
|
|
7826 |
|
|
|
100 |
1.97 |
12.0 |
49 |
7804 |
469 |
251 |
|
200 |
1.87 |
12.9 |
49 |
7771 |
490 |
321 |
|
300 |
1.56 |
13.6 |
47 |
7737 |
511 |
408 |
|
400 |
1.68 |
14.2 |
44 |
7700 |
532 |
511 |
|
500 |
|
14.6 |
41 |
7662 |
553 |
629 |
|
600 |
|
15.0 |
38 |
7623 |
578 |
759 |
|
700 |
|
15.2 |
35 |
7583 |
611 |
922 |
|
800 |
|
12.7 |
29 |
7600 |
708 |
1112 |
|
900 |
|
13.9 |
28 |
7549 |
699 |
1156 |
severarm.ru
свойства, технические характеристики, инструкция по применению
Декоративная тонкослойная минеральная штукатурка «короед» с размером зерна 2,5 мм.
Область применения
Штукатурка Ceresit СТ 35 предназначена для устройства декоративных тонкослойных штукатурных покрытий с фактурой «короед» при внутренних и наружных работах, в т.ч. при отделке фасадов зданий, утепленных лёгко-мокрым способом с использованием минераловатных или пенополистирольных плит (например, системами Ceresit WM и VWS).
Ceresit СТ 35 выпускается белая, 7-ми пастельных цветов, в соответствии с картой цветовых тонов, и под покраску. Поверхность штукатурки имеет фактуру, исчерченную бороздами («изъеденной короедом»).
Экономичный вариант белой штукатурки Ceresit СТ 35 «под покраску» отличается меньшей степенью белизны.
Для отделки цоколя рекомендуется использовать «мозаичную» штукатурку Ceresit СТ 177.
Подготовка основания
Основание должно быть ровным, сухим и достаточно прочным. Поверхность его должна быть очищена от разного рода загрязнений и веществ, снижающих адгезию штукатурки к основанию (пыли, жиров, смазочных масел, битумных мастик, лакокрасочных покрытий и т.п.). Непрочные, осыпающиеся участки поверхности следует удалить.
С целью улучшения эксплуатационных свойств штукатурного покрытия и его защитных функций, повышения технологичности нанесения, а также предотвращения просвечивания цвета основания через тонкий слой штукатурки поверхность основания рекомендуется предварительно обработать грунтовкой Ceresit СТ 16 и просушить не менее 6 часов.
При наружных работах
Прочные основания из бетона, известковых, цементно-известковых и цементно-песчаных штукатурок («возраст» не менее 28 дней) можно предварительно не грунтовать. В этом случае за час до нанесения штукатурного покрытия основание необходимо обильно увлажнить. Для повышения эксплуатационной надёжности и декоративных свойств покрытия, а также облегчения нанесения штукатурки поверхность основания рекомендуется обработать грунтовкой Ceresit СТ 16.
Сильно впитывающие воду, отмарывающие, пылящие и «слабые» основания следует обработать грунтовкой Ceresit СТ 17, разбавленной водой в соотношении 1:1, а затем (не менее чем через 4 часа) – грунтовкой Ceresit СТ 16.
При внутренних работах
Основания из гипсовых и непрочных известковых, цементно-известковых и цементных штукатурок, а также из гипсовых, гипсокартонных и влагостойких древесностружечных плит следует предварительно обработать грунтовкой Ceresit СТ 17, а затем (не менее чем через 4 часа) – грунтовкой Ceresit СТ 16.
Покрытия из клеевых и известковых красок следует тщательно удалить. Отслаивающиеся покрытия из масляных и полимерных красок следует удалить механическим путём или при помощи растворителя, а прочные, имеющие высокую адгезию к основанию, – зашероховать (при необходимости) и обработать грунтовкой Ceresit СТ 16.
Выполнение работ
Для приготовления растворной смеси Ceresit CT 35 берут точно отмеренное количество чистой холодной воды (от +15 до +20°C). Сухую смесь постепенно добавляют в жидкость при перемешивании, добиваясь получения однородной массы без комков.
Перемешивание производят с помощью миксера или дрели с насадкой для вязких веществ. Скорость вращения мешалки должна при этом составлять 400-800 об/мин. Затем выдерживают технологическую паузу на 5 минут для созревания смеси, после чего её перемешивают ещё раз. Растворная смесь должна быть израсходована в течение примерно 60 минут с момента приготовления.
Нужную для работы консистенцию растворной смеси подбирают, изменяя количество воды в указанных пределах в зависимости от условий применения. В процессе работы консистенцию растворной смеси следует поддерживать за счёт её повторного перемешивания, а не добавления воды.
Ceresit СТ 35 следует наносить на основание при помощи тёрки из нержавеющей стали, при этом тёрку нужно держать под углом 60 градусов к поверхности. Толщина наносимого слоя должна соответствовать размеру зерна минерального заполнителя.
Спустя некоторое время, когда раствор перестанет прилипать к инструменту, формируют фактуру поверхности штукатурки при помощи деревянной или пластмассовой тёрки. В зависимости от амплитуды и траектории движения тёрки можно получить горизонтальные, вертикальные, круговые или перекрёстные борозды. Тёрку при выполнении работ следует держать строго параллельно обрабатываемой поверхности, а фактуру формировать лёгкими скользящими движениями, избегая нажима на штукатурный слой.
Работы на одной поверхности следует выполнять непрерывно, придерживаясь правила «мокрое по мокрому». При необходимости прервать работу, вдоль линии, где нужно закончить штукатурный слой, следует приклеить самоклеящуюся малярную ленту. Затем нужно нанести штукатурку, придать ей фактуру и удалить ленту вместе с остатками штукатурки пока она не схватилась.
Свежие остатки штукатурки могут быть удалены при помощи воды, а засохшие – только механически.
Примечание
Работы следует выполнять в сухих условиях, при температуре воздуха и основания от +5 до +30°C (для цветных штукатурок – от +9 до +30°С) и относительной влажности воздуха не более 80%. Все изложенные в техническом описании показатели качества и рекомендации верны при температуре окружающей среды +20°C и относительной влажности воздуха 60%. В других условиях возможно изменение времени потребления и высыхания штукатурки.
Смесь Ceresit СТ 35 содержит цемент и при взаимодействии с водой дает щелочную реакцию, поэтому при работе с ней необходимо защищать глаза и кожу. При попадании смеси в глаза следует промыть их водой и обратиться за помощью к врачу.
Рекомендации
При выполнении наружных работ следует избегать нанесения штукатурки на участки фасада, находящиеся под воздействием прямых солнечных лучей, ветра и дождя. С этой целью строительные леса рекомендуется закрывать специальной сеткой или плёнкой, а на здании установить водоотливы.
Свеженанесённый штукатурный слой в течение 3-х суток (для белой и «под покраску» штукатурок – в течение 24-х часов) следует защищать от прямого попадания воды и пересыхания.
Для исключения разнотона (различия оттенков) декоративного покрытия на больших однородных площадях, следует использовать штукатурку одной партии и воду из одного источника или применять специальный вариант белой штукатурки «под покраску». Последующее окрашивание штукатурки силикатной фасадной краской Ceresit СТ 54 возможно через три дня после нанесения, а акриловыми красками, например, Ceresit СТ 42, Ceresit СТ 44, через 2 недели.
Изготовитель не несёт ответственности за несоблюдение технологии при работе с материалом, а также за его применение в целях и условиях, не предусмотренных данным техническим описанием.
При сомнении в возможности применения материала следует испытать его самостоятельно или проконсультироваться с производителем.
Срок хранения
В сухих условиях, на поддонах, в оригинальной неповрежденной упаковке – не более 12 месяцев со дня изготовления.
Упаковка
Штукатурка Ceresit СТ 35 упакована в мешки по 25 кг.
Технические характеристики:
Состав Ceresit CT 35: Смесь цемента с пигментами, минеральными заполнителями и полимерными модификаторами
Плотность сухой смеси:
зерно 2,5 мм — ок. 1,4 кг/дм3
зерно 3,5 мм — ок. 1,5 кг/дм3
Количество воды затворения: 5,0 – 5,6 л воды на 25 кг сухой смеси
Время потребления: ок. 60 минут
Температура применения:
белой штукатурки — от +5 до +30°С
цветной штукатурки — от +9 до +30°С
Капиллярное водопоглощение: не более 0,5 кг/м2час0,5
Адгезия к бетону и кирпичу: не менее 0,5 МПа
Адгезия к гипсу, гипсокартону и ДВП: разрыв по гипсу, гипсокартону и ДВП
Ударопрочность: удар молотком Barronnie массой 500г не вызывает разрушения
Морозостойкость: не менее 75 циклов
Расход Ceresit СТ 35:
(в зависимости от неровности основания)
зерно 3,5 мм — 3,5 – 4,0 кг/м2
зерно 2,5 мм — 2,5 – 3,0 кг/м2
www.stroitel.cn.ua
Cталь 35Г — ГП Стальмаш
Справочная информация
Характеристика материала сталь 35Г.
| Марка : | 35Г | |
| Классификация : | Сталь конструкционная легированная | |
| ||
| Применение: | тяги, оси, серьги, траверсы, рычаги, муфты, валы, звездочки, цилиндры, диски, шпиндели, соединительные муфты паровых турбин, болты, гайки, винты и другие детали, к которым предъявляются требования невысокой прочности. | |
| Зарубежные аналоги: | Известны | |
Химический состав в % материала 35Г
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu |
| 0.32 — 0.4 | 0.17 — 0.37 | 0.7 — 1 | до 0.3 | до 0.035 | до 0.035 | до 0.3 | до 0.3 |
Механические свойства при Т=20oС материала 35Г .
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| — | мм | — | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | — |
| Пруток | Ж 25 | 570 | 340 | 18 | 45 | 700 | Закалка 860oC, вода, Отпуск 600oC, воздух, |
| Твердость материала 35Г после отжига , | HB 10 -1 = 207 МПа |
Технологические свойства материала 35Г .
| Флокеночувствительность: | малочувствительна. |
| Склонность к отпускной хрупкости: | малосклонна. |
Зарубежные аналоги материала 35Г
Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.| США | Германия | Япония | Франция | Англия | Польша | Чехия |
| — | DIN,WNr | JIS | AFNOR | BS | PN | CSN |
Обозначения:
| Механические свойства : | |
| sв | — Предел кратковременной прочности , [МПа] |
| sT | — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d5 | — Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
| y | — Относительное сужение , [ % ] |
| KCU | — Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
| HB | — Твердость по Бринеллю , [МПа] |
Свариваемость : | |
| без ограничений | — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
| ограниченно свариваемая | — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
| трудносвариваемая | — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг |
yaruse.ru
характеристики, применение и аналоги. Арматура из стали 35ГС
Марка стали: 35ГС (заменители: ВСт5сп, Ст6, Ст5пс).
Класс: сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций.
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5781-82, ГОСТ 2590-2006.
Использование в промышленности: для изготовления арматуры периодического профиля класса А III диаметром от 6 до 40 мм.
Твердость материала: HB 10-1 = 202 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 750, Ac3(Acm) = 820, Mn = 369.
Свариваемость материала: без ограничений.
| Зарубежные аналоги марки стали 20 | |
| Венгрия | B60.40 |
| Германия | BSt420S |
| Румыния | PC60 |
| Китай | ZG35SiMn |
| Болгария | 35GS |
| Польша | 34GS, R34GS |
| Чехия | 10425 |
Мы предлагаем вам приобрести различные металлические изделия, созданные из популярных видов сталей. В данном разделе вы можете ознакомиться с информацией по стали 35ГС ГОСТ, которая применяется для создания арматур, имеющих периодический профиль класса А III. Размеры таких стальных изделий могут быть разными. Минимальный диаметр – 6 миллиметров, максимальный – 40 миллиметров.
Аналоги 35ГС известны. Эта марка стали может быть заменена несколькими вариантами, например Ст6 или ВСт5сп. Иногда используется Ст5пс.
Характеристики и применение стали 35ГС
Такой материал, используемый для создания разнообразных видов арматур для промышленных сфер, относится к виду конструкционной низколегированной стали. Это значит, что сталь 35ГС ГОСТ имеет меньше, чем 2 с половиной процента легирующих элементов в составе (углерод не входит в данный показатель). В составе допускается добавка титана. Маленький процент легирования улучшает механические свойства такого материала, а также помогает качественно соединять детали сваркой.
Именно поэтому марка стали 35ГС применяется для строений сварного типа. Материал сваривается без каких-либо ограничений. Это означает, что эта марка стали может обрабатываться сваркой без предварительного подогрева. Термическая обработка после сварки также не требуется.
Поставляется сталь в виде сортового и фасонного проката. Изделия из нее применяют для того, чтобы усиливать конструкции из железа и бетона.
Как купить изделия из стали 35ГС?
На данной странице вы можете ознакомиться с общей информацией, касающейся этого вида стали. В прилагаемой таблице вы найдете зарубежные аналоги 35ГС.
В нашем каталоге вы увидите разнообразные виды металлического проката, в том числе, и арматуру, которые мы предлагаем вам приобрести. Возможно изготовление на заказ.
Если вас интересуют подробные характеристики стали 35ГС, например, ее твердость, технологические свойства, химический состав или температура критических точек, то вы можете позвонить нашим специалистам. Они проконсультируют вас по всем интересующим вопросам и помогут определиться с выбором, сделать заказ и произвести оплату.
В соответствующих документах вы найдете больше информации по этому товару, например, ударную вязкость, относительное сужение, предел кратковременной прочности и пропорциональности.
atl-met.ru