Смола эпоксидная характеристики – Эпоксидная смола — Википедия

Технические характеристики акриловых и эбоксидных смол

Стандарт качества

ГОСТ 10587-84

Описание

Эпоксидные смолы выпускаются в жидком и твердом состоянии. Они термопластичны, но под влиянием различных отвердителей превращаются в неплавкие полимеры, которые находят широкое применение в промышленности как материал для склейки, герметизатор и пр. Процесс отверждения этих смол может происходить при нормальной комнатной температуры до 20 °С.

Эпоксидная смола ЭД-20 представляет собой прозрачную вязкую жидкость желтоватого цвета без видимых механических включений.

Эпоксидная смола ЭД-20 – двухкомпонентная смола. Для её отверждения требуются отвердители для эпоксидных смол (ПЭПА, ТЭТА, и т.д.).

Особенности использования ЭД-20

Эпоксидная смола ЭД-20 имеет широкую область применения и имеет ряд особенностей:

— не рекомендуется использовать составы, содержащие только эпоксидную смолу и отвердитель, так как в большинстве случаев получаются весьма жесткие материалы подверженные трещинообразованию;

— по сравнению с акриловыми смолами, эпоксидные смолы обладают большей токсичностью;

— малоэластичность. При движении поверхностей под эпоксидным покрытием, может возникнуть трещина;

— эпоксидная смола ЭД-20 достаточно вызкая, поэтому при работе приходится зачастую использовать различные растворители.

Существует два способа временного понижения вязкости смолы: один представляет собой нагревание смеси, а второй – добавление к ней растворителя. В обоих случаях смола становится более текучей. Смола с низкой вязкостью более текуча, ее проще наносить кистью или валиком, она быстро пропитывает стеклоткань и глубже проникает в пористые поверхности вроде поврежденной гнилью древесины.

Сравнительный анализ Технакрил и ЭД-20

Показатель	Акриловая смола Технакрил	Эпоксидная смола ЭД-20
Внешний вид	Слегка желтоватая жидкость. Легко окрашивается	Медоподобная желтоватая жидкость. Легко окрашивается
Плотность при 20 °С, кг/м3	1,2-1,25	1,16-1,25
Прочность при растяжении, МПа	85	40-90
Прочность при изгибе, МПа	130-140	80-140
Прочность при сжатии, МПа	120-130	100-200
Температура полимеризации, °С	от 15 до 65	от 20
Среднее рекомендуемое соотношение отвердитель:смола	2,5-3% отвердителя к смоле	7:1
Время полимеризации	30-50 минут	1,5 часа
Время полной полимеризации	24 часа	24 часа
Водопоглощение за 24ч, %	0,3	0,01-0,1
Ударная вязкость, кдж/м2	14-15	5-25
Теплостойкость, °С	120	55-170
Вязкость при 20 °С, мПа*с	от 300 до 2500	4000
Ударная вязкость, кДж/м2	14 – 15	19
Гарантийный срок хранения	с дифенилопропаном – 24 месяца с гидрохиноном – 18 месяцев с параметоксифенолом – 18 месяцев	эпоксидной смолы – 1,5 года отвердителя – 2 года
Назначение	Акриловая пластмасса (смола) Технакрил предназначена для производства: акриловый искусственный камень литьевой камня; искуственный мрамор; наливных полимерных полов; различных пресс форм; изготовления моделей; форм для литейного производства; армирующего уплотнительныго материала; изготовления памятников; акриловых ванн; искусственных водопадов и водоемов; полимербетона (литьевой мрамор).	Эпоксидная смола ЭД-20 предназначена для: изготовления и ремонта деталей корпусов лодок, яхт, самолетов, автомобилей и т. д. в мебельной, электротехнической и радиотехнической промышленности; в качестве компонента заливочных и пропиточных компаундов, клеев, герметиков, связующих для армированных стеклопластиков.
Условия хранения	Акриловую смолу Технакрил следует хранить в закрытых помещениях, защищенных от атмосферных воздействий, прямых солнечных лучей при температуре не выше +20 °С, вдали от отопительных приборов не менее 1м.	Эпоксидную смолу ЭД-20 следует хранить в плотно закрытой таре при температуре окружающей среды от 15 до 40°С.

При отсутствии признаков желатинизации и загустения возможно использование Технакрила и эпоксидной смолы ЭД-20 по истечении гарантийного срока.

Запрещается смешивать сразу большое количество эпоксидной смолы ЭД-20 с отвердителем без использования специальных аппаратов для смешивания во избежание вскипания. Акриловую смолу Технаркил можно смешивать с отвердителем без специальных аппаратов при условии соблюдения точной пропорции, указанной в инструкции по применению.

Применение

Применение эпоксидно-диановых смол, основные заменители Используются эпоксидные смолы в электротехнической, радиоэлектронной промышленности, авиа, судо и машиностроении, в строительстве в качестве компонента заливочных и пропиточных компаундов, клеев, герметиков, связующих для армированных пластиков, в лакокрасочных материалах, стеклопластике, для изготовления наливных полов.

Также используются эпоксидно-диановые смолы в производстве эпоксидного клея, пропиточного материала вместе со стеклотканью для изготовления и ремонта различных корпусов («угле-» и «стеклопластиковые», «карбоновые» корпуса и детали кузова автомобиля), при изготовлении гидроизоляции помещений (пол и стены подвальных помещений, бассейны). А так же используется для изготовления эмалей, лаков, шпатлевок и в качестве полуфабриката для производства других эпоксидных смол и добавок к ним.

То, какими свойствами будет обладать конечное изделие на основе эпоксидной смолы зависит от того, какими отвердителями, добавками и пластификаторами они модифицируются. Эпоксидно-диановые смолы ЭД-20 и ЭД-16 обеспечивают наибольшие технологические удобства при переработке в изделия и позволяют создать на основе этих смол самые разнообразные материалы.

Эти эпоксидные смолы могут отверждаться при нормальной или повышенной температуре (в зависимости от свойств применяемого отвердителя), без воздействия внешнего давления что позволяет обходиться без прессового и термического оборудования и дорогостоящих пресс-форм. Последнее свойство особенно важно при изготовлении и ремонте крупногабаритных конструкций на месте монтажа, что в значительной степени расширяет области применения эпоксидных смол. Возможность отверждения этих смол без выделения побочных продуктов обеспечивает беспористость и высокую плотность материалов, что очень важно при работе конструкций, например, в условиях paдиоактивных загрязнений или вакуума.

Для использования в качестве пропитки обычно удобнее использовать более жидкую смолу, т.е. ЭД-20 (кроме случаев, когда возможно стекание со стен), но результат из более жидкой смолы получится менее прочным и менее термостойким. Поэтому для ремонта корпусов морских катеров или при строительстве мостов и путепроводов для получения максимальной прочности и адгезии используют смолу ЭД-16.

Покрытия на основе смол ЭД-20, ЭД-16 характеризуются следующими свойствами:

— хорошая адгезия к металлу, стеклу, керамике

— высокая твердость

— эластичность

— ценные диэлектрические свойства

— стойкость в агрессивных средах

— не вызывают коррозии соприкасающихся с ними материалов

Упаковка

Эпоксидно-диановые смолы упаковывают в оцинкованные барабаны вместимостью от 50 до 220 кг.

Транспортировка

Транспортируют смолы эпоксидные в крытых транспортных средствах. Хранят в закрытых помещениях при температуре окружающей среды. Не допускается совместное хранение с окислителями, эпихлоргидрином, кислотами.

Хранение

Смолу ЭД-20 хранят в плотно закрытой таре в закрытых складских помещениях при температуре не выше 40°С.

Гарантийный срок хранения эпоксидной смолы ЭД-20: 1 год с даты изготовления.

Технические характеристики

Техническая характеристика ЭД-20

	Высший сорт	Первый сорт
Внешний вид	Вязкая, прозрачная	Вязкая, прозрачная
Цвет по железо-кобальтовой шкале, не более	3	8
Массовая доля эпоксидных групп, %	20 – 22.5	20.2 – 22.5
Массовая доля иона хлора, %, не более	0.001	0.005
Массовая доля омыляемого хлора, %, не более	0.3	0.8
Массовая доля гидроксильных групп, %, не более	1.7	—
Массовая доля летучих веществ, %, не более	0.2	0.8
Динамическая вязкость, Па*сек, при (25±0.1)°C при (50±0.1)°C	13 – 20 —	12 – 25 —
Температура размягчения по методу «кольцо и шар», °C, не выше	—	—
Время желатизации, час., не менее	8	4

Безопасность

Эпоксидная смола ЭД-20 не взрывоопасна, но горит при внесении в источник огня. Летучие компоненты (толуол и эпихлоргидрин) содержатся в смоле в количествах, определяемых исключительно анлитическими методами, и относятся к веществам 2-го класса опасности по степени воздействия на организм человека. Работающие с эпоксидными смолами должны быть обеспечаны спецодеждой и индивидуальными средствами защиты. Все операции при работе с эпоксидными смолами должны проводится в помещениях оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией.

При непосредственном контакте неотвержденной смолы с кожей возможно возникновение дерматита, в некоторых случаях аллергического характера.

При работе с эпоксидными смолами должны соблюдаться утвержденные требования санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию и правил безопасности по производству пластических масс.

Отбор проб, промывка и обработка аппаратуры и тары, анализ смол должны производиться в соответствии с правилами по безопасному ведению работ, утвержденными в установленном порядке.

Производственные помещения должны быть оснащены приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей восьмикратный обмен воздуха. Контроль за состоянием воздушной среды – по ГОСТ 12.1.005-88Работающие с эпоксидными смолами должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-87.

В рабочих помещениях должны быть умывальники с горячей и холодной водой.

Запрещается мытье рук растворителями, так как это способствует возникновению кожных поражений. Брызги смол должны быть немедленно удалены сухими марлевыми тампонами. Затем пораженное место следует обработать этиловым спиртом, тщательно промыть водой с мылом, осушить бумажным полотенцем одноразового пользования и смазать мягкой мазью на основе ланолина, вазелина или касторового масла.

Смолы не взрывоопасны, но горят при внесении в источник огня. Температура вспышки более 270 °С.

Средства пожаротушения – углекислотные и порошковые огнетушители, вода, пар, инертный газ, асбестовое полотно, песок – должны выбираться в соответствии с правилами по безопасному ведению работ, утвержденными в установленном порядке.

vallkiria.spb.ru

Что такое эпоксидная смола — описания, характеристика, преимущества

Скорее всего, любой человек хотя бы раз в жизни слышал слово «эпоксидка». Это короткий вариант названия эпоксидной смолы – особой разновидности синтетических смол. Впервые она увидела свет в пятидесятых годах прошлого века, и почти тут же обрела популярность.

Применяют эпоксидные смолы как в домашнем хозяйстве, так в промышленном производстве, чему способствуют их универсальные свойства. Кроме того, эпоксидные смолы постоянно совершенствуются, с завидной частотой разрабатываются новые составы, за счет чего широта их использования непрерывно растет.

Чем является эпоксидная смола

С точки зрения химии, эпоксидная смола – это синтетическое олигомерное соединение. Почти каждая сфера промышленности так или иначе использует эпоксидную смолу. Но для того, чтобы эпоксидка проявила свои свойства, использовать ее нужно только с отвердителем. Именно благодаря такому комбинации разных эпоксидных материалов с отвердителями, можно добиться совершенно разных результатов полимеризации: от жестких, прочных материалов и до мягких и растягивающихся.

Также отвержденные эпоксидные составы отличаются незначительной усадкой, и не выделяют летучих веществ. Есть ряд свойств, которыми обладает большинство эпоксидных смол:

• Устойчивость к воздействию кислот, щелочей и галогенов.
• Растворяются без возникновения пленки в сложных эфирах, а так же ацетоне.

Отвердитель – что это

В эпоксидный состав входят два компонента, которые вступают в реакцию полимеризации при смешивании. Отвердитель – это полимеризирующий компонент. Как было сказано раньше, скомбинировав различные отвердители и смолы можно получить такие же различные эпоксидные композиции.

Такими отвердителями могут выступать фенолы, третичные амины, или их аналоги. Соотношение отвердителя и смолы сильно зависит от ее состава и отличается довольно широкими пределами. Кроме того, следует учитывать, что реакция полимеризации является необратимой, поэтому расплавить или растворить застывшую смолу невозможно.

Правильное соотношение смолы и отвердителя

Нарушение пропорций в эпоксидном составе приводит к целому ряду неприятных последствий, таких как снижение прочности, устойчивости к нагреванию, воде и сильнодействующим химическим веществам. Если отвердителя будет недостаточно, изделие будет липким, потому что в нем останутся излишки несвязанной смолы. Если же, наоборот, отвердителя будет слишком много, он начнет выделяться на поверхности полимера.

В современных компаундах соотношения смолы и отвердителя чаще всего встречается в пропорциях 1:2 или 1:1.

Как повысить скорость отверждения эпоксидной смолы

Многие считают, что чем больше взять отвердителя, тем быстрее произойдет отверждение. Это довольно распространенное убеждение, но оно является некорректным. На самом деле, самым простым способом ускорения реакции является простое повышение температуры самой реагирующей смеси. Например, повышение температуры на 10°С ускорит полимеризацию в 2-3 раза. Но кроме того, существуют специальные компаунды, содержащие ускорители отверждения, и эпоксидные составы со способностью затвердевать при низкой температуре.

Именно температура и состав самой смеси являются основными факторами, влияющими на скорость отверждения эпоксидной смолы.

Преимущества эпоксидной смолы перед другими материалами

 

Сравнивая эпоксидную смолу с другими аналогичными материалами, нельзя не отметить, что она имеет перед ними целый ряд преимуществ. Например:

• Более прочное клеевое соединение;
• Минимальная усадка;
• Отвержденная эпоксидная смола имеет низкую водопроницаемость;
• Устойчивость к абразивному износу;
• Физико-механические параметры на более высоком уровне.
• Различные виды эпоксидных составов.

Различные виды эпоксидных смол и применяемых составов отвердевают при разных температурах, и диапазон их довольно широк, от -10° С до +200° С. Поэтому и различают смолы холодного и горячего отверждения.

Компоненты горячего типа чаще всего применяют тогда, когда необходимо изготовить более прочное изделие, рассчитанное на высокие нагрузки и устойчивость к активным химическим веществам, потому что при их использовании формируется более густая сетка полимерных молекул.

Холодное отверждение применяют на небольших производствах или в быту, а также там, где термическая обработка не допускается или не представляется возможной. Кроме этих видов, известны так же эпоксидные составы, которые застывают в морской воде или просто при высокой влажности.

Применение эпоксидной смолы

Еще с середины прошлого века эпоксидные смолы широко известны и часто применяются. В последние годы их стали использовать в гораздо более разнообразных сферах, но основными все еще остаются такие как:

• Пропитка стеклоткани или стеклонити. В качестве пропиточного средства или клея для деталей эпоксидные смолы используют в радиотехнике, радиоэлектронике, авто- и авиапромышленности, корабле- и машиностроении, а так же при производстве стеклопластика и строительстве.
• Покрытие для гидроизоляции. Эпоксидную смолу часто применяют, чтобы изолировать помещения с повышенной влажностью, например пола и стен подвалов или бассейнов.
• Химически стойкого покрытия. Используется в качестве внутренней и наружной отделки зданий, повышения прочности и гидроизоляции пористых материалов, таких как дерев, или бетон.
• Получения прозрачного шлифованного материала. Добыть его можно залив эпоксидную смолу в форму, и обработав. Широко применяется в дизайнерском деле, строительстве и даже в быту.

В нашей компании можно заказать монтаж эпоксидного наливного пола в Украине по самой выгодной цене

Как правильно подготовить поверхность для нанесения эпоксидной смолы

Правила, которые необходимо исполнить для качественного прилипания (так же называют адгезией) эпоксидной смолы, совсем не зависят от типа и вида поверхности, на которую ее наносят.

• Обезжиривание. Первое, что необходимо сделать – очистить поверхность от следов жира или нефтепродуктов. Достичь этого можно применив сильные моющие средства.
• Отсутствие глянца. Необходимо снять тонкий верхний слой, путем шлифования. Для маленьких поверхностей можно использовать наждачную бумагу, а для больших – специализированные шлифовальные машины. Остатки пыли можно убрать при помощи промышленного пылесоса.

Для изготовления слоистого стеклопластика или послойной укладки эпоксидных полов, красок и лаков необходимо наносить каждый слой покрытия на не застывший предыдущий.

Нижний слой может быть посыпан песком, а после отверждения песок необходимо удалить. Это допускается в случае, если не противоречит требованиям к готовому продукту.

Эпоксидный клей, его свойства и применение

Особенно хорошо известны свойства эпоксидной смолы как клея, поэтому ее довольно часто используют именно в таком ключе. Потому что это именно это вещество лучше всего подходит для склеивания материалов с непористой поверхностью (алюминия, плотные породы дерева, керамика и другие), а так же для создания защитных слоев.

Лучше всего в качестве клея подойдут составы с высокой адгезией по отношению к различным материалам. Такие клеи будет весьма универсальным, но конечные свойства все равно будут сильно разниться после отверждения. Клей из эпоксидной смолы может быть как жестким, так и эластичным.

Специальные составы, выпускающиеся для работ в бытовых условиях, не требуют соблюдения точных пропорций между отвердителем и смолой, и она колеблется от 100:40 до 100:60. Обычно в комплект таких составов входит отвердитель именно холодного типа.

Эпоксидный клей по праву называют одним из самых надежных и универсальных средств. Этому способствует прочность соединения и качество адгезии такого вещества, поэтому его широко применяют почти во всех сферах деятельности, от обувных мастерских и до авиастроения.

Как сделать эпоксидный клей самостоятельно

Чтобы получить клей несколько граммов эпоксидной смолы и отвердителя смешивают при комнатной температуре. Обычно пропорция составляет 1:10, но точного соблюдения этого не потребуется. Не критично, если отвердителя будет больше, в пропорции 1:5. Небольшую партию смолы и отвердителя лучше смешать вручную.

Как сделать большой объем эпоксидной смолы самостоятельно

Важно помнить одну из главных особенностей эпоксидной смолы – чем больше количество эпоксидного материала, тем большее количество тепла выделится. Незнание этого принципа может привести к довольно серьезным неприятностям при изготовлении большого объема эпоксидной смолы. Если эпоксидная смола с отвердителем не рассчитана на смешивание в больших количествах, то реакция пройдет мгновенно и использовать смесь дальше будет невозможно.

Лавинообразное разогревание смолы делает реакцию полимеризации быстрее, а тепла начинает выделяться еще больше. Поэтому худшее, из неприятных последствий – это выделение едкого дыма, вскипание смеси и даже самовозгорание. Поэтому прежде, чем использовать смолу, необходимо поинтересоваться у специалиста, для каких именно целей она предназначена. Конечно, лучше всего сделать это еще перед покупкой. Если состав предназначен для большого объема – отливка получится качественной, прозрачной, без возникновения пузырей.

Естественно, технология производства нескольких килограммов эпоксидки отличается от замешивания небольшого объема клея. Смолу необходимо нагреть прежде, чем добавить пластификатор и отвердитель. Это делается для того, чтобы уменьшить ее вязкость. Если долго хранить смолу, она сама станет вязкой и может помутнеть, но эти дефекты можно устранить, подогрев смолу на водяной бане. Для этого емкость со смолой нужно опустить в воду и нагреть до ~50-60°С. Нельзя забывать так же, что каждые +10°С ускоряют реакцию полимеризации в 2-3 раза. Нельзя допустить, чтобы смола вскипела. Такой состав станет мутно-белым и вспенится, а так же будет непригоден для дальнейшего использования.

Иногда, чтобы уменьшить вязкость, добавляют растворители и разбавители, что, однако, влечет за собой сильную потерю качества изделия. Прочность и теплостойкость такого материала будет снижена даже при сравнительно небольшом (5-7%) объеме концентрации разбавителя. А когда в дальнейшем он «выпотеет» из изделия, это пошатнет его качество еще сильнее.

Если смола не водоразбавляемая, наличие в ней воды необходимо полностью исключить. Если в эпоксидную смолу попадет вода, она станет мутной и потеряет свои свойства. Но водоразбавляемый состав ничего не потеряет, он создан специально для этого. Водоразбавляемую смолу специально разводят дистиллированной водой, ради получения дисперсии.

Начинается процесс смешивания эпоксидного материала с добавления пластификатора. При смешивании эпоксидной смолы с ДБФ саму смесь необходимо нагреть, при применении ДЭГ-1 – только перемешать. Лучше всего использовать для этих целей строительный миксер или специальную насадку на дрель, для более качественного смешивания. Пропорцию подбирают в зависимости от требований к пластичности изделия, но наиболее часто использованной считается 5-10% доля пластификатора.

Позже, в эпоксидную смолу и смешанный с ней пластификатор, добавляют отвердитель. Лучше всего остудить эпоксидную смолу до 30°С, чтобы не началось возгорание. Рекомендуемая пропорция смолы и отвердителя – 1:10, но иногда соотношение варьирует от 1:5 до 1:20. Чтобы отвердитель равномерно растворился в смоле, необходимо будет постоянно помешивать смесь. Если этого не делать, смесь будет неоднородной, а несвязанный отвердитель выпотеет – появится на поверхности изделия. Чтобы сделать смесь еще более качественной рекомендуется вливать отвердитель тонкой струйкой, очень медленно, при постоянном перемешивании.

Допустить «вскипание» эпоксидной смолы легко – даже временное повышение концентрации отвердителя может причинить такую реакцию, но так произойти не должно. Из-за этого смола станет матово-белой, утратит свои свойства и перестанет быть пригодна к использованию. Для большего объема лучше всего подойдет дрель со специальными насадками и низкими оборотами, чтобы перемешивать. Нужно помнить, что реакция эпоксидной смолы и отвердителя производит много тепла. Иногда смола застывает слишком быстро и становится непригодной к использованию. Это происходит из-за повышенной температуры или передозировкой отвердителем.

«Время жизни» эпоксидного состава

«Время жизни» эпоксидной смолы – это промежуток времени, в котором она сохраняет жидкое или вязкое состояние после смеси с отвердителем, и пригодна для переработки. У разных смол и отверждающих компонентов это время отличается и зависит от температуры, вида и количества отвердителя. Обычно смесь пригодна к использованию в течении 30-60 минут.

Как сделать из эпоксидки объемное изделие

Изготовить крупное изделие из смолы не так легко, как могло бы показаться. В нем не должны присутствовать пузырьки воздуха, само изделие должно быть прозрачным, а отверждение должно быть равномерным, как в толщине, так и в плоскости. Материал обычно наносят слоями, если толщина изделия больше, чем 2мм.

Часто эпоксидную смолу заливают в формы, а чтобы легко отделить изделие, форму смазывают техническим вазелином, или другим любым техническим жиром. Придать изделию цвет можно при помощи порошкового красителя. Как только работа будет завершена, изделие выдерживают при температуре лишь слегка выше комнатной. Первичная полимеризация наступает лишь спустя 2-3 часа, после чего изделие должно отлипнуть и его прогревают в жарочном шкафу 5-6 часов, чтобы ускорить процесс отверждения.

Полимеризация при комнатной температуре может занять до семи дней, а при добавлении ТЭТА (триэтилентетрамин) в состав поверхность изделия может сохранить липкие свойства.

После того, как изделие будет отлито, его можно поддать механической обработке.

Для отливки массивных изделий лучше не использовать эпоксидную смолу отечественного производства, так как она неровно отвердевает в толще.

Как придать цвет эпоксидной смоле

Трудно сделать эпоксидный состав другого цвета в домашних условиях. Для того, чтобы добиться такого результата и позволить пигменту равномерно распределиться, производители используют многие поверхностно-активные вещества (ПАВ) в составе эпоксидной смолы. Пигментирование может снизить прозрачность смолы, потемнеть, или поменять цвет в процессе. Добавлять пигмент следует до катализатора, но после воска.

Какие материалы подходят для комбинации с эпоксидными смолами

Эпоксидные смолы могут использоваться с тканными материалами, чтобы улучшить сцепление в условиях жесткой эксплуатации, но из-за высокой стоимости не применяются широко.

Также эпоксидные смолы можно комбинировать с другими видами смол, например, с полиэфирными. Самое главное, чтобы разные виды смол не контактировали между собой в неотвержденном виде. Жидкую эпоксидную смолу, например, следует наносить только по верх полиэфирного слоя, так как полиэфирная смола плохо держится на эпоксидной. В случае необходимости именно такого нанесения, поверхность эпоксидного слоя зачищают наждачной бумагой или растворителем, для повышения адгезии.

Техника безопасности

Следует помнить, что эпоксидная смола в неотвержденном виде может быть опасной для здоровья, поэтому необходимо принять все возможные методы предосторожности. Многие эпоксидные компаунды могут вызвать поражения кожи (ожоги, дерматиты) и органов дыхания.

Очень важно соблюдать следующие правила, при работе с эпоксидными составами:

• Не использовать как тару для смешения посуду, которая предназначена для хранения продуктов.
• Производить все работы только в специальном оборудовании (спецодежда, перчатки, с защитным кремом; при шлифовке – очки и респиратор).
• Хранить эпоксидно-диановую смолу в хорошо закрытой емкости, не дольше 12 месяцев и при температуре, не превышающей 40°С.
• При попадании эпоксидной смолы на кожу немедленно смыть водой с мылом, или вытереть денатурированным спиртом.
• Работы выполнять только в помещении с приточно-вытяжной вентиляцией.

Особенности эпоксидной смолы ЭД-20

ЭД-20 – олигомер на основе диглицидилового эфира дифенилолпропана.

Чтобы отвердить ЭД-20 могут быть использованы различные вещества – ароматические и алифатические амины, полиамиды, поликарбоновые кислоты и их ангидриды, фенолформальдегидные смолы и другие соединения. Характеристики ЭЖ-20 могут варьировать в широком диапазоне, в зависимости от вида отверждаемого агента.

ЭД-20 используют на производствах в чистом виде, в составе композиционных материалов. Чаще всего применяют как:

• компаунды: заливочные и пропиточные;
• клей;
• герметик;
• защитные покрытия;
• армированный пластик.

Не является взрывоопасной, но может загореться в источнике огня. Содержит летучие вещества в микроскопических количествах, которые находятся на 2-ом уровне опасности по степени воздействия на организм человека (толуол и эпихлоргидрин).

Параметры качества эпоксидной смолы

Очень важно проверить стандарты качества покупаемой эпоксидной смолы еще до покупки, особенно если объем смолы должен быть большой. Ниже представлен список показателей эпоксидной смолы ЭД-20 по ГОСТ 10578-84 (высший сорт):

• Внешний вид – без следов воды или механических включений, прозрачная и высокой вязкости.
• Цве

goodfloor.in.ua

Полиэфирная смола и эпоксидная смола: отличие, характеристики и отзывы

Эпоксидные и полиэфирные смолы, отличия которых будем рассматривать в данной статье, относятся к классу термореактивных. Это означает, что после процесса застывания их уже нельзя вернуть в жидкое состояние. Оба состава обладают разными характеристиками, что определяет сферу их применения. Для понимания назначения этих материалов полезно ознакомиться с обзором полиэфирных и эпоксидных смол.

Эпоксидка относится к материалам синтетического происхождения. В чистом виде она непригодна для применения, так как самостоятельно перейти в твердое состояние не способна. Для застывания в эпоксидную смолу добавляют в нужной пропорции специальный отвердитель.

Для правильного использования нужно знать плюсы и минусы эпоксидной смолы. Смола данного типа ценится за свои прочностные характеристики. Она устойчива к таким агрессивным химическим соединениям, как кислоты и щелочи. К достоинствам эпоксидки относятся: умеренная усадка, высокая стойкость к износу, а также отличная прочность. Процесс застывания происходит при широком диапазоне температур, но рекомендованным в быту является промежуток от +18 до +25 градусов. Горячий метод застывания используется при производстве изделий повышенной прочности, способных выдерживать экстремальные нагрузки.

Такой тип смол применяется как в промышленности, так и в домашних условиях. Сфера их использования становится все шире благодаря созданию новых составов с оптимизированными свойствами. Благодаря смешиванию разных типов эпоксидных смол и отвердителей можно получать конечный продукт с совершенно непохожими характеристиками.

Смола эпоксидного типа, прежде всего, применяется как материал для склеивания поверхностей: деревянных, кожаных, металлических и других непористых. Такой состав востребован в электронике, машиностроении и авиации. Стеклопластик, активно применяемый в строительстве, также изготавливают из эпоксидки. Смолу используют для гидроизоляции пола и стен, в том числе и внешних. Готовые изделия из стеклопластика после шлифовки и дополнительной обработки популярны в украшении интерьеров помещений.

Эпоксидный материал состоит из двух составляющих, после смешивания которых начинается процесс полимеризации. Компонент, вызывающий отвердевание эпоксидной смолы, называется отвердителем. В зависимости от применения различных смол и отвердителей можно получать совершенно непохожие эпоксидные смеси.

Пропорция отвердителя в составе может быть различной и зависит главным образом от марки смолы. Реакция полимеризации эпоксидной смолы необратима, то есть расплавить уже застывший материал возможности нет.

Ошибочно полагать, что при завышении количества отвердителя застывание пройдет быстрее. Действенный способ ускорения процесса — увеличение температуры смеси. Повышение рабочей температуры на 10 градусов позволяет ускорить процесс в 3 раза. Для этих целей в продаже имеются специальные компоненты. Также существуют эпоксидные смеси, затвердевающие при пониженных температурах.

Неверный подбор количества отвердителя пагубно сказывается на качестве готового изделия. В первую очередь уменьшается его прочность и устойчивость к химическим веществам. При малом количестве отвердителя консистенция детали становится липкой, при избытке полимер выделяется на поверхности материала. Наиболее частыми пропорциями смола/отвердитель являются 1/2 или 1/1. Перед смешиванием рекомендуется ознакомиться с инструкцией для правильного соотношения компонентов.

Такая смола образуется при переработке спиртов специального назначения. Основой материала служит полиэфир. Для ускорения процесса затвердевания используются специализированные растворители и ингибиторы. В зависимости от сферы применения материала, он может иметь различную структуру и свойства. Получившееся изделие нуждается в дополнительной обработке, направленной на повышение защиты от воды и ультрафиолетового излучения. Дополнительное покрытие также усиливает прочностные характеристики изделия. Полиэфирная смола, в отличие от эпоксидной, характеризуется невысокими механическими качествами. Но при этом полиэфирку отличает низкая цена, благодаря которой материал является более популярным.

Такие смолы активно применяются при строительстве зданий, в автомобилестроении, кораблестроении и процессе производства емкостей для химических составов. Полиэфирные компоненты при смешивании со стеклом образуют высокопрочные соединения. Благодаря этому получившийся материал используют в изготовлении навесов, крыш для зданий и осветительных приборов.

Полиэфирная смола также входит в состав искусственного камня. Изготовленный с применением данного компонента пластик используется в производстве подоконников, душевых кабин, перегородок и декоративных элементов. Полиэфирные смолы, в отличие от эпоксидных, легко поддаются окрашиванию.

Полиэфирная смола, в отличие от эпоксидной, обладает большей практичностью. После смешивания со стеклом состав приобретает прочностные характеристики, превышающие свойства стали. Для затвердения полиэфирки не требуется специальных условий и температур. Работы с ней считаются менее трудоемкими, а сам материал обходится дешевле.

Задавая вопрос: «Что лучше, полиэфирка или эпоксидка?», нужно понимать, зачем и где смола необходима. Оба материала имеют свои плюсы и минусы, и окончательный выбор зависит от условий использования, а также типа поверхности, на которую смола будет наноситься.

Эпоксидка имеет более высокую стоимость, но при этом отличается большей прочностью. Обладая отличными клеевыми свойствами, крепко соединяет различные по структуре поверхности. Эпоксидная смола отличается от полиэфирного продукта незначительной усадкой, лучшими механическими характеристиками, а также устойчивостью к износу.

При этом, в отличие от полиэфирки, эпоксидке нужно больше времени для затвердевания, что замедляет процесс изготовления деталей из этого материала. Работе с такой смолой сопутствуют повышенные меры безопасности: при работе с жидким материалом необходимо наличие перчаток, для обработки твердого изделия нужен респиратор. Опасность представляет не столько сама смола, сколько компоненты, использующиеся для придания ей твердого состояния. При затвердевании в условиях высокой температуры есть шанс потерять вязкость материала, что создает дополнительные трудности в работе.

Какая смола лучше, эпоксидная или полиэфирная? Отзывы говорят о том, что в большинстве случаев первую используют в виде клея, так как его свойства гораздо выше, чем у материала на основе полиэфира. В других ситуациях более рациональным представляется использование смолы полиэфирного вида, которая, во-первых, позволит сэкономить, а во-вторых, упростит работу.

Полиэфирка не выделяет токсичных элементов, удобна в применении, и специальные знания для работы с ней не требуются. Состав применяют для покрытия различных поверхностей с последующей обработкой средством, повышающим прочность. По клеевым свойствам полиэфирка значительно уступает эпоксидке, и использовать ее для склеивания поверхностей нерационально. Как материал для декоративных изделий не подходит, так как имеет невысокие механические показатели. При смешивании состава из полиэфирки применяется небольшое количество катализатора. Затвердевает материал быстро, в течение 2-3 часов.

Готовая деталь обладает эластичностью и устойчивостью к изгибу. Минусом изделия из полиэфирной смолы является горючесть. Запрещается наносить полиэфирную смолу на изделие, изготовленное из эпоксидки. Для ремонта продукта из эпоксидного материала лучше его же и использовать.

Смолу следует наносить только на предварительно подготовленную поверхность. Первым делом с помощью растворителя проводится обезжиривание. После устранения загрязнений и следов жира выполняется процесс шлифовки. С поверхности материала с помощью наждачной бумаги или специального инструмента снимается верхний слой. Затем проводится процесс устранения пыли. После этого можно приступать к нанесению рабочего компонента.

Для того чтобы не нанести вред здоровью при работе со смолами и отвердителями, необходимо по максимуму принять все меры предосторожности. Несоблюдение простых правил может привести к повреждениям кожи, ожогам или нарушениям работы легких при работе с эпоксидными или полиэфирными смолами. Особенности техники безопасности при работе с химическими веществами:

• Запрещается использование емкостей, предназначенных для приготовления пищи.
• Все манипуляции необходимо осуществлять в специальной одежде и перчатках. Перед проведением работ на руки следует нанести защитный крем. Шлифовку готовых изделий проводят в респираторе и специальных очках.
• В случае попадания смолы на кожу ее необходимо без промедлений вымыть с использованием мыла или очистить спиртом.

Манипуляции с эпоксидными компонентами следует проводить в хорошо вентилируемом помещении.

vizada.ru

Эпоксидная смола, применение и характеристики Эпоксидная смола

Эпоксидная смола, применение и характеристики

Эпоксидная смола – является одной из модификаций синтетических смол, которая непосредственно участвует в создании клеев и тому подобного В своей первоначальной форме она не используется, а получает все свои характеристики при взаимодействии с отвердителем и после запуска процесса полимеризации.

Особенности и сферы применения эпоксидных смол

Благодаря взаимодействию различных смол и отвердителей, реально получить в итоге материалы, обладающие разными характеристиками, от резинообразных до крепких и твердых, опережающих метал по своей стойкости. На данный момент эпоксидная смола, особенности которой превышают качества всех других материалов синтетической природы, применяется во всех промышленных сферах.

Эпоксидная смола применение
К одним из самых многофункциональных и крепких клеев относят эпоксидный. Вследствие его надежности и абсолютной адгезии клеевой фиксации, он максимально качественно клеит как обувь, так и модели корабликов. Состав для пропитки стеклонити употребляется для создания стеклопластиков, которые в свою очередь используют в промышленности, строительстве, автомобилестроении и тому подобном.

Крепкая бесцветная эпоксидная смола способна употребляться и для заливки, в роли компонента, в различных сферах, от промышленности до электроники, а кроме этого для дизайнерских авторских изделий.

Помимо этого, подобная смола составляет структуру гидроизоляционных и химически устойчивых материалов, а также лакокрасочных изделий для интерьеров и экстерьеров, гидроизолирующих и укрепляющих пропиток для древесины, железобетона и иных подобных стройматериалов.

Типы эпоксидных смол спецназначения

Изделия, набравшие прочность, обладающие в своей структуре смолами специфического назначения, имеют индивидуальные механическо-физические и технологические характеристики, которые позволяют применять их в процессе работы в сложных обстоятельствах, а кроме этого в композициях, которые периодически подвержены влиянию агрессивных воздействий в различных сферах промышленности и техники.

Смола ЭА применяется для воспроизведения слабовязких эпоксидных компонентов, которые применяют в роли клеевых, заливочных и пропиточных растворов, а кроме этого в роли растворителя связующих. Смола УП-610 применяется для воспроизведения крепких стеклопластиков, заливочных композиций, специализированных композиционных изделий и клеев. А ее ближайший сосед УП-643 – это эпоксидная двухкомпонентная смола, участвует в структурах химических и теплостойких компонент для стеклопластиков и клеев.

Марка ЭХД (хлорсодержащая) – способна применяться в роли главной структуры герметиков и клеев, заливочных композиций, компонент для угле- и стеклопластиков, которые обладают предельными механическими характеристиками, максимальной влаго- и теплостойкостью, низкой горючестью, хорошей атмосферной стойкостью, а противопоказоность эпоксидной смолы с подобной структурой условна, и большинство считают это просто выдумкой.

УП-637 (обладающая в своей структуре резорцином) применяется для создания пропиточных и заливочных изделий, компонент для стеклопластиков и клеев. А подвид УП-631 отлично работает в качестве элемента при создании слабогорючих и быстрозатухающих компонент для заливки, пропитки, покрытий, клеев.

Модификации смол эпоксидного рода

Есть ряд разновидностей эпоксидных смол, состоящих еще из перечня подвидов:

Эпоксидно-диановые
ЭД-22 – сравнительно слабовязкая жидкая смола, застывающая при хранении, обладает многофункциональным назначением.

Смола эпоксидная ЭД-20 – особенно популярная жидкая смола. Применяется в первоначальной форме в отечественной индустрии, а для всяких композиционных материалов – в роли вспомогательных веществ.
ЭД-16 – очень вязкая смола, участвует в создании стеклопластиков в роли связующего. ЭД-10 и ЭД-8 – твердые смолы, применяемые для заливочных деталей в индустрии радио- и электротехники.

Эпоксидно-диановые смолы для ЛКМ
Смолы Э-40р, Э-40 – используют для производства шпаклевок, лакокрасочных материалов, химическистойких и хорошо работающих в агрессивных условиях. Э-41 – подобный состав эпоксидной смолы применяется для создания лаков, красок, а кроме этого клеев.

Эпоксидно-модифицированные смолы версии ЭПОФОМ
Эпофом-1,2,3 – подобные версии используют в роли защитных материалов направленных против износа бетонных и железных строительных структур, кроме этого защищают конструкции от воздействия различных сильных химических веществ. Часто их применяют для выравнивания облицовочного слоя.

Порой подобная смола успешно применяется для создания монолитных наливных полов в промышленных цехах. Также подобные составы участвуют в усилении изделий из железобетона и склеивания различных материалов.

Эпофом-1с – данная марка используется в роли пропиточного раствора для ремонта трубопроводов холодной воды и канализации без их разбора и поднятия из почвы.

Порядок применения эпоксидных смол

Разработан определенный порядок по использованию эпоксидной смолы совместно с другими материалами:

основание обязано быть зачищено от грязи, пыли и жирных пятен;
поверхность выбираем не глянцевую.

Чтобы придерживаться данных правил существует пара решений: очистить основание спецсредствами или зашкурить поверхностный слой. Если смолу необходимо нанести несколькими слоями, то нет надобности, ждать застывания предыдущего. Нижний слой рекомендуется присыпать песком из кварца (конечно если это не противоречит инструкции).
Как только данный слой высохнет, удалите излишний песок, и приступайте к следующему слою. Не позволяйте смоле соприкасаться с водой, поскольку она помутнеет и лишиться своих характеристик. Однако есть растворы и на водной основе, которые до применения необходимо разбавить дистиллированной водой. Подобные растворы не приобретут негативного влияния.

__________________________________________________

Почитать еще:

Статьи которые сейчас читают:

biostar-russia.ru