Полиамид характеристики – Полимеры. Специализированная доска бесплатных объявлений Poliamid.ru:купить, продать полимерное сырье, изделия Poliamid.ru

Содержание

основные свойства, особенности и применение

ПА или полиамиды являются синтетическими пластмассами, основанными на синтетических высокомолекулярных соединениях.

Такие материалы наиболее часто применяются в автомобильной и текстильной промышленностях, медицинском производстве.

Материал очень распространен в легкой промышленности. Также широко используется в строительном бизнесе, в химической промышленности.

Всем известные названия «капрон», «нейлон» и «анид» относятся именно к этой группе пластмасс.

Чаще всего полиамиды вырабатывают:

  • методом поликонденсации амидов многоосновных кислот совместно с органическими соединениями, имеющими альдегидную группу;
  • методом поликонденсации высших аминокислот или углеводородов диаминов совместно с дикарбоновыми кислотами;
  • методом конденсации гексагидро-2H-азепин-2-он и дикислотных солей диаминов НООС-СООН.

Основные физико-химические свойства

Различные полиамиды имеют схожие основные свойства. Все они представляют жёсткие материалы, имеющие высокую прочность при разрыве. ПА отличаются высокими показателями стойкости к износу. Высокая температура размягчения позволяет материалу выдерживать процесс стерилизации паром при 140 °С. Они не теряют эластичность в условиях низких температур.

Все эти свойства делают температурный диапазон применения ПА очень широким.

Ещё одним свойством полиамидов является высокая водопоглотительная способность, которая при высушивании легко возвращает материал на исходный уровень. Для всех видов ПА характерны высокая прочность при продавливании и в месте удара. Их легко удаётся сварить при помощи высокочастотного метода. Высокая степень паропроницаемости и низкий уровень газопроницаемости делают полиамиды незаменимым материалом для вакуумных упаковок.

Весь комплекс основных свойств ПА базируется на концентрации водородных связей, которые приходятся на одну длину макромолекулы. Чем больше эта концентрация, тем выше температурный режим при плавлении и стекловании материала. Наряду с этим вырастают показатели прочностных характеристик, а также теплостойкость, водопоглощение и данные растворимости при участии полярных растворителей. При этом наблюдается уменьшение диэлектрических характеристик, стабильности свойств и размеров.

ПА зарекомендовали себя, как прекрасные антифрикционные материалы. Антифрикционные свойства легко повышаются методом введения специальных добавок.

К недостаткам ПА можно отнести сравнительно высокое водопоглощение, низкие диэлектрические показатели, неустойчивость к ультрафиолетовому излучению и горючесть.

Применение в промышленности

Практически все виды полимеров широко применяются в следующих сферах:

  • лёгкая и текстильная промышленность. ПА используются для изготовления различных синтетических и смесовых тканей. Из них вырабатываются ковровые покрытия, паласы, искусственный мех и различные виды пряжи. Полиамиды применяются в носочном и чулочном производстве;
  • резинотехническая промышленность. Полиамиды участвуют в создании кордовых нитей. Из них изготавливают канаты, фильтры, транспортёрные ленты и рыболовные сети;
  • строительная отрасль. Из полиамидов вырабатываются различная арматура, трубные изделия, антисептические покрытия для разнообразных поверхностей. Посредством ПА защищают металлические изделия от ржавчины;
  • машиностроительная, авиа и судостроительная отрасли. Полиамиды незаменимы в качестве исходного материала для выработки различных деталей и аппаратного оборудования. Они являются компонентами для клея и лака.
  • Кроме того, полиамиды нашли применение в пищевой и медицинской промышленностях. Из них изготавливают некоторые детали для производственного оборудования, искусственные заменители вен и артерий, различные протезы и хирургические нити.

Производители полиамидов

Рост спроса на ПА и компаунды на территории России основан на развитии потребляющих полиамиды отраслей, импортозамещении, необходимости преодолеть последствия финансово-экономического кризиса и увеличении потенциала потребления.

Конкурентоспособные позиции удерживает известная французская компания Arkema Incorporated. Она уже на 40 % увеличила мощности производства полиамидов под торговой маркой Orgasol на предприятии в Монт.

Показатели общего мирового объёма производства полиамида составляют несколько миллионов тонн.

На основании маркетингового исследования «Рынок полиамидов в России 2010-2020 гг. Показатели и прогнозы», по комплексному анализу этого сегмента, ситуация на рынке полиамидов складывается следующим образом.

Для российского рынка полиамидов, вопреки показателям производственной флотации, характерна стагнация.
Рынок полиамидов отличается преобладанием продукции российских предприятий. На экспорт уходит порядка 70 % всего объёма.
Лучших производственных показателей добилась Самарская область.
Лидирующие позиции в сфере импортных поставок удерживает Германия. Показатели превышают 51 %, а на долю ведущего поставщика полиамидов — компанию BASF SE приходится 32 %.

Более 45 % российских полиамидов приобретает Китай. Крупнейшим приобретателем является KUIBYSHEVAZOT TRADING.

Вторичная переработка

Среди твёрдых полимерных отходов весомое значение имеют отходы полиамидов. Чаще всего они образуются в процессе производства и переработки волокон капрона и анида. Значительную часть среди вторичного сырья ПА занимают изделия, которые вышли из употребления. Количественный состав отходов волоконного производства составляет почти 15 %. Полиамид является довольно дорогостоящим материалом и имеет ценные химические и физико-механические свойства. Рациональность его переработки приобретает особую экономическую важность.

greenologia.ru

Стеклонаполненный полиамид: описание, преимущества, характеристика

Полиамиды используются уже достаточно давно, однако стеклонаполненные полиамиды – это новое поколение данного материала. Их отличие от обычных заключается в том, что введение такого наполнителя, как стекловолокно, позволило получить изделие, которое характеризуется более высокой прочностью, жесткостью, стойкостью к теплу, а также меньшим растрескиванием, проявляющимся в условиях повышенных и пониженных температур.

Описание и применение

Несмотря на то что стеклонаполненный полиамид улучшил почти все свои характеристики, есть и те, которые стали несколько хуже. Это касается стойкости материала к его истиранию, а также его эластичности. У ненаполненного вещества эти качества выше.

Что касается применения стеклонаполненного полиамида, то из него изготавливают детали для приборов точного типа. Кроме этого, он также применяется для изготовления кулачковых дисков, для корпусов электрических инструментов. Для того чтобы улучшить характеристики стеклонаполненного полиамида, также добавляются в состав такие вещества, как графит и дисульфид молибдена. Благодаря этим добавками улучшается коэффициент трения, а значит, и стойкость к износу. Можно использовать в качестве добавки также тальк. Он применяется, чтобы получить марки деформационного вида.

Виды полиамида

На сегодняшний день довольно популярны такие марки, как ПА и ПА66. Эти стеклонаполненные полиамиды отличаются высоким показателем жесткости, прочности, а также ударной вязкости. Наблюдается хорошая стойкость к различным агрессивным средам.

Что касается преимуществ, которые дает использование такого полиамида, то они следующие:

  • Вязкость, жесткость и высокая стойкость к такому эффекту, как термокоробление.
  • Коэффициент сопротивления трения и износа также довольно высок.
  • Данные типы полиамидов могут эксплуатироваться при температуре от -60 до +150 градусов по Цельсию.
  • Свойства стеклонаполненного полиамида позволяют ему функционировать достаточно долгое время даже в условиях одновременного воздействия таких факторов, как высокая температура, высокие механические нагрузки, а также воздействие таких веществ, как масло, бензин и другие агрессивные составы.

Сам по себе полиамид такого типа принадлежит к композиционному материалу, который состоит из смолы полиамидного типа, наполненной отрезками стеклянных нитей.

Описание литьевых полиамидов

Стоит отметить, что есть группа термопластичных полиамидов стеклонаполненного типа, которые получаются при проведении процесса литья. У них имеется ряд существенных недостатков. Среди них сильнее всего выделяется слишком малый коэффициент эластичности, низкий коэффициент ударной прочности. Кроме того, переработка такого материала сопровождается сильным измельчением волокон армирующего типа. Во время этой процедуры также наблюдается сильный абразивный износ оборудования.

Еще одно свойство стекловолокна в качестве наполнителя – это высокая плотность и низкая адгезия. Из-за этих факторов получается так, что готовое изделие характеризуется высоким весом, а также имеет место неполное использование запаса прочности волокон. У таких изделий также наблюдается низкая стойкость к воздействию влаги и сильное расслаивание изделий.

ГОСТ стеклонаполненного полиамида

ГОСТ 17648-83 регламентирует требования к качеству готового изделия, технологический процесс его производства, а также требования к безопасности, правила приемки и методы испытаний для проверки качества.

Что касается безопасности, то полиамиды такого типа принадлежат к группе твердых и горючих веществ. Перерабатывать данный продукт можно безопасно лишь при температуре до 270 градусов по Цельсию. В таком случае не будут выделяться вредные испарения, а сам материал не будет подвержен разложению. Угрозы для здоровья человека не наблюдается.

Если в полиамиде используется основа с пометкой 66, то при температуре выше чем 275 градусов по Цельсию материал начнет разлагаться. В это время будет выделяться окись углерода, аммиака и углекислого газа. Эти вещества уже являются опасными для здоровья человека. Если в качестве основы используется полиамид с пометкой 6 или 610, то максимальная температура переработки может увеличиться до 300 градусов, прежде чем изделие начнет разлагаться.

fb.ru

Полиамид, что это за материал и в каких отраслях промышленности он применяется

Полиамиды – это группа синтетических волокон, получаемых путем переработки разнообразного органического сырья, такого как уголь, нефть, природный газ.

Полиамиды могут быть различной плотности – от тонких эластичных нитей до твёрдых синтетических пластмасс – в зависимости от взаимодействия с различными компонентами.

Свойства разных марок полиамидов, относящихся к кристаллизирующимся полимерам, фактически идентичны:

  • прочность к разрыву;
  • прочность при ударе;
  • стойкость к износу;
  • термостойкость;
  • стойкость к щелочам, жирам;
  • непроницаемость для пара и газов;
  • высокое поглощение влаги.

Последнее свойство относится скорее к недостаткам, но после просушивания все изначальные качества материала восстанавливаются. В связи с этим электрические и механические показатели полиамидов зависят от влажности окружающей среды.

Первые синтетические полиамиды были получены в 1862 и 1899 годах, их промышленное производство в США наладили в 1938 году, а в СССР – в 1948 году. Сегодня полиамиды получили широчайшее распространение и используются во всех без исключения отраслях. Рассмотрим некоторые из них.

Машиностроение, приборостроение

Полиамид обладает отличительными свойствами, подходящими для создания качественных высокопрочных деталей. Стоек к разъеданию щелочами, бензином, смазочными веществами, а также к механическому воздействию и высоким температурам.

В машиностроительной промышленности, приборостроении из полиамидов (с учётом их свойств) изготавливают шестеренки, втулки, звездочки, шнеки, пробки, подшипники, валики, ролики, зубчатые и червячные колёса, штампы, уплотнители и многое другое.

Текстильная промышленность

Практически все синтетические волокна содержат полиамид. Самыми популярными являются капрон и нейлон.

Среди недостатков следует отметить накопление синтетическими тканями статического электричества, нетерпимость к длительному воздействию прямых солнечных лучей. Кроме того, изделия из синтетики плохо пропускают воздух.

Однако все эти изъяны с лихвой компенсируются тем, что изделия обладают высокой прочностью и не мнутся. Часто синтетические нити добавляют к шерсти, вискозе, акрилу для большей прочности вещей. Так синтетический войлок – основной материал для изготовления ковролина и паласов. Ковролин из него неприхотлив в использовании, выполняет функции теплоизоляции и звукоизоляции. А богатство оттенков позволяет подобрать идеально подходящий тон.

Медицина

При упоминании о капроне, нейлоне приходят на ум текстильные вещи. Между тем именно синтетические нити находятся на первом месте в качестве шовного материала.

Полиамидная мононить применяется в травматологии, нейрохирургии, гинекологии, офтальмологии, пластической и общей хирургии. Нить на основе полиамида обладает высокой степенью совместимости с тканями организма, эластичностью, прочностью. В случае инфицирования раны такая нить не поддерживает нагноительный процесс, тем самым снимая дополнительные сложности. Мононитью сшивают сосуды, бронхи, сухожилия и любые кожные покровы. Рассасываются синтетические нити в течении 2–5 лет, что позволяет использовать их в широчайшем диапазоне. Этот шовный материал подвергается биодеградации через 1-2 года.

Не следует забывать о протезах, системах для капельниц, шприцах, деталях медицинского оборудования – многое из перечисленного также изготавливается из полиамида.

Пищевая промышленность

Самой востребованной по применению в пищевой промышленности является полиамидная плёнка. Это вакуумная упаковка любых скоропортящихся продуктов питания, пакетированная упаковка.

Полиамидная пленка прочна, эластична, не подвержена коррозии в процессе использования, что обеспечивает герметичность упаковки пищевых продуктов. На этот материал легко наносится любое изображение, что также немаловажно и широко используется. Колбасы, сыры, мясные изделия, молочные продукты, чай и кофе, кондитерские изделия – полиамидная пленка применяется всюду.

Оборудование для пищевой промышленности следовало бы отнести к машиностроению, но всё же. Сепараторы, насосы, оборудование для переработки мяса, различные тележки, транспортеры, аппараты для производства полуфабрикатов, макарон, кондитерских изделий – везде присутствуют детали из полиамида, что повышает качество и долгосрочность их работы

Народное хозяйство

В сельском хозяйстве и просто в быту также широко представлены изделия из полиамидов: различные плёнки бытового назначения, водостойкий клей, материалы для изоляции, плитка, трубы, декорирующие элементы. Всё это без учёта деталей бытовой техники и оборудования – от кухонных ножей, до стиральных машин.

Оборонная промышленность

Полиамид при своей легкости обладает свойствами, позволяющими заменить разъемы и детали, ранее изготавливаемые из алюминия, бронзы, никеля, латуни или нержавеющей стали. Этот факт аргументирует повсеместное использование полиамида в авиастроении – как гражданском, так и военном. Из этого же материала выполняют приклады для огнестрельного оружия, в частности, приклад и магазин современного автомата Калашникова изготавливаются из полиамида. Рукояти ножей также достаточно часто содержат элементы из полиамида.

Полиамид плотно вошел во все сферы нашей жизни, но используются далеко не все его возможности. Ежегодно изобретаются и внедряются новые успешные соединения на основе уже известных полиамидов.

greenologia.ru

Капролон(полиамид-6, ПА-6)

 

 Капролон (полиамид-6, ПА-6) — полимер, применяется в антифрикционных деталях и конструкционных элементах.Капролон (неправильное название - капралон) - это универсальный материал конструкционного и антифрикционного назначения. Используется капролон в различных отраслях промышленности. Капролон - это отечественное название импортного полиамида.

Полиамид/капролон    (далее по тексту – полиамид) - новый класс термостойких полимеров,  ароматическая  природа молекул которых  определяет  их  высокую  прочность  вплоть  до  температуры разложения,  химическую   стойкость,   тугоплавкость. К полиамидам относится как синтетические, так и природные полимеры , содержащие  амидную группу 
-CONh3 или -CO-NH-.Из синтетических полиамидов практическое значение имеют алифатические и ароматические полиамиды. Алифатические полиамиды являются гибкоцепными кристаллизующимися (Скр=40-70%) термопластами, Молекулярная масса= 8-40 тысяч, Плотность 1010-1140кг/м3, Температура плавления (кристаллизации)-210-260С, расплав обладает низкой вязкостью в узком температурном интервале. Полиамиды -гидрофильные полимеры, их водопоглощение достигает нескольких процентов (иногда до 8) и существенно влияет на прочность и ударную вязкость. Наибольшее значение имеют полиамиды общих формул [-HNRNHOCR'CO-]n и [-HNR"CO-]n, где  R,R'=Alk, Ar, R"=Alk. Термопласты. Макромолекулы связаны между собой водородными связями, что обусловливает относительно высокие температуры плавления полиамида. 

Полиамид имеет низкий коэффициент трения в паре с любыми металлами, в связи с этим эффективно и быстро перерабатывается, в 6-7 раз легче бронзы и стали, взамен которых он может устанавливаться. Изделия из полиамида в 2 раза снижают износ пар трения, соответственно повышая срок службы изделий в 1,5 раза, снижают трудоемкость изготовления на 35%, стоимость на 50% по сравнению с изделиями из металла (сталей и бронзы).

Полиамид свыше 30 лет применяется в машиностроении, судостроении, энергетике, в химической, нефтяной и целлюлозно-бумажной промышленностях.Устойчив к воздействию углеводородов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей, и слабых кислот.Химически стоек, нетоксичен, используется в оборудовании для пищевой промышленности. Полиамид имеет высокую химическую стойкость. Полиамид разрешен при производстве в оборудовании для пищевой промышленности, допускается к контакту с пищевыми продуктами и питьевой водой. Детали из полиамида почти на порядок легче стальных и бронзовых изделий, вместо которых они устанавливается, это позволяет увеличить срок межремонтного пробега в 2 раза. Благодаря своим высоким электроизоляционным и искрогасящим свойствам, а также стойкостью к гальванической коррозии, полиамид идеален для изготовления деталей электротехнического назначения – разъемов, катушек, переключателей, реле и др. Полиамид обладает высокой устойчивостью к воздействию углеводородов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей и слабых кислот. Хорошо поддается всем методам механической обработки – точению, фрезерованию, растачиванию, сверлению, шлифованию. Полиамид обладает высокой износостойкостью, в том числе при работе в средах, имеющих абразивные частицы. Подвержен растворению в крезолах, фенолах, концентрированных неорганических кислотах, в муравьиной и уксусной кислотах, во фторированных и хлорированных спиртах и кетонах.

Детали, изготовленные из полиамида, отлично выдерживают ударные нагрузки, долговечны, могут работать в узлах трения без смазки. Полиамид является хорошим диэлектриком, по механической и тепловой стойкости превосходит  изоляторы из полистирола, поливинилхлорида и т.д. Полиамид уже более 30 лет успешно находит применение в машиностроении, судостроении, энергетике, в химической, нефтяной и целлюлозно-бумажной промышленности.

Полиамид хорошо обрабатывается фрезерованием, точением, сверлением и шлифованием. Графитонаполненный полиамид обеспечивает более долгую работу в узлах трения и скольжения. Полиамид (по сравнению со многими металлами) снижает уровень шума, вибрации (до 15 Дб), не подвержен коррозии, допускается к контакту с пищевыми продуктами и питьевой водой, экологически чист, устойчив к воздействию углеводородов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей и слабых кислот.

Технические характеристики капролона (полиамида-6) :

 Основные свойства полиамидов и стеклонаполненных (НС) материалов на их основе

Свойства

Полиамид
ПА 6

Полиамид
ПА 6.6

ПА 6.10

ПА 12Л

ПА 12Л-ДМ

Капролон В

П548 (спиртораст-воримый)

ПА 6НС

ПА 610НС

ПА66НС

Плотность кг/м3

1130

1140

1100

1020

1020

1150

1120

1350

1350

1300

Температура пл. С

215

260

220

180

177-182

220-225

150

207-211

230

250

Разрушающее напряжение МПа, при:

          

        растяжении

66-80

80-100

50-58

50

40-48

90-95

30

120-150

120-140

160-250

        изгибе

90-100

100-120

80-90

60

44-47

120-150

18

   

        сжатии

85-100

100-120

70-90

60

66

100-110

70

   

Относительное удлинение при разрыве,%

80-150

80-100

100-150

200-280

150-300

6-20

250

2-7

2-5

2-4

Ударная вязкость кДж/м2

100-120

90-95

80-125

80-90

60-80

100-150

150

30-50

35-55

20-30

Твердость по Бринеллю, МПа

150

100

120

75

80-87

130-150

40

130-150

150-250

110-180

Теплостойкость по Мартенсу, С

55

75

60

50

50

75

50

80

100-140

110-140

Морозостойкость, С

-30

-30

-60

-40

-40

-60

 

-40

-50

-50

Водопоглощение за 24 часа , %

3,5

7-8

До 4

До 1,7

До 1,4

2-7

8-10

 

 

 

Коэффициент трения по стали

0,14

0,15

0,15

0,28

0,18

0,13

 

0,27

0,3-0,4

0,4

Диэлектрическая проницаемость при 106 Гц

3,6

4

4,5

3,2

3,4

3,4-4,7

4,6

3,8

3,0-3,5

4,0

Тангенс угла диэлектрических потерь при 106Гц

0,03

0,02

0,04

0,02

0,03

0,03

0,03

0,025

0,025

0,04

Показатели пожароопасности (Тв-температура воспламенения, Тсв-температура самовоспламенения)

Полиамид

Температура, С

Теплота сгорания

 

Тв

Тсв

МДж/кг

ПА 6(капрон)

395

424

31

ПА 66 (нейлон)

355

435

31-32

Полиамид: Поведение пламени - горит и самозатухает, окраска пламени - голубое, желтоватое по краям, запах - жженого рога или пера.

Пределы изменений механических свойств полиамидов:

Наименование

Предел прочности, МПа

Относительное  удлинение, %

Модуль упругости, МПа

Твердость, МПа

Ударная вязкость, кДж/м2

σв

σсж

σи

ε

Ε*10-3

Εи*10-3

НВ

а

а1

ПА 6

55-77

-

90-100

100-150

1,2-1,5

-

100-120

90-130

5-10

Полиамид 610

50-60

-

45-70

100-150

-

-

100-150

100-125

5-10

Полиамид 612

160

-

-

26

-

2,2-2,3

130

140

-3

Полиамиды стеклонаполненные

69-132

-

100-230

2-12

9,0

-

90-100

9-44

5-10

Температурные характеристики:

Марка

Предел рабочих температур

Теплостойкость по Мартенсу, С

Температура плавления, С

верхний

нижний

ПА 6

80-105

-20

75-76

217-226

ПА 6 блочный

60

-60

--

221-223

ПА 6НС

80-100

-40

--

207-211

ПА 610

80-100

-40

55-60

215-221

ПА 610 НС

100-110

-50

--

--

ПА 66

80-100

-30

--

254-262

ПА 66НС

100-110

-50

--

250

ПА 66/6

90-110

--

--

212-220

ПА 12

70-80

-60

--

178-180

ПА 12НС

90

-60

--

--

Влияние влажности на свойства полиамидов

Марка полиамида

σр / σр.вл

σи/ σвл

 σсж/ σвл

ЕЕр/Ер.вл

Еии.вл

σ-1/ σ-1вл

НВ/НВвл

ПА 6

1,3-1,45

1,9-2,7

1,8

2-3,3

2,6-3

-

1,8-2,1

ПА 6-НС

1,4-1,7

1,6-1,9

-

1,3-1,7

1,6-1,7

-

1,45-1,9

ПА 66

1,3-1,45

1,9-2,4

1,7

2-2,3

2-2,4

1,7

1,6-1,9

ПА 6-ВС

1,3-1,55

1,3-1,45

-

1,2-1,45

1,4-1,7

-

1,2-1,7

ПА 6.12

1,17

-

-

-

1,6

-

-

 

Механическая обработка  капролона (полиамида 6):

 

Заготовки из полиамида хорошо поддаются механическим способам обработки при помощи металлообрабатывающих станков. Но, исходя из значительных различий в физико-механических свойствах капролона и металлов, обработка капролона имеет ряд характерных особенностей.

По прочности полиамид уступает стали и другим металлам и сплавам, поэтому при его обработке следует уменьшать прижимные усилия, чтобы не раздавить заготовку. При обработке наружных поверхностей тонкостенных деталей, крепление заготовки следует производить изнутри разжимными оправками. Высоконагруженные детали не должны иметь острых углов и других подобных концентраторов напряжений. Так как полиамид имеет низкую температуру плавления и плохую теплопроводность, то тепловыделение в зоне резания в процессе обработки деталей на металлорежущих станках необходимо сводить к минимуму. Избыточное тепло может привести к разрыву заготовки, заплавлению кромок режущего инструмента, значительному снижению точности обработки или другому виду брака изделия.

Важно учитывать, что чрезмерное давление, неправильная заточка инструмента, несоблюдение рекомендаций по обработке изделий из полиамида и плохой отвод тепловой энергии из зоны резания приводят к растрескиванию и последующему разрушению заготовки.

 

Для обработки изделий из полиамида, как правило, применяют инструменты из углеродистой и быстрорежущей сталей. При длительной механической обработке полиамидной заготовки предпочтительны инструменты с наконечниками из карбида вольфрама или с алмазной режущей кромкой, обладающие более длительным периодом стойкости без переточки или смены режущей пластины и выдерживающие более высокие скорости резания. В случае, если полиамид армирован углеродным волокном или стекловолокном, применение данных инструментов является обязательным.

Шлифовку и полировку деталей из полиамида следует производить с небольшим усилием надавливания. Отличным шлифующим материалом для полиамида является мел.

При обработке изделий из полиамида следует учитывать, что допуски на размер для полимерных деталей значительно шире, нежели допуски аналогичных изделий из металла. Обусловлено это, прежде всего, повышенным коэффициентом теплового расширения и возможными «поводками» и деформациями, которые вызываются перераспределением внутренних напряжений в процессе обработки и после нее. Внутренние напряжения возникают тем чаще и тем больше их значение, чем больше сечение исходной заготовки.

 

При нормальных условиях полиамид не является токсичным материалом и не оказывает вредного воздействия ни на человека, ни на окружающую среду. При правильных режимах механической обработки данный полиамид не разлагается и не выделяет вредных веществ. Но при разогреве до температуры 290С и выше, полиамид начинается разлагаться и выделять окись углерода, углекислый газ и аммиак. Предельно допустимая концентрация аммиака и окиси углерода в атмосфере производственных помещений составляет 20 мг/м. куб.

Полиамид является современным высокоэффективным многофункциональным материалом. Он в несколько раз легче бронзы и стали, его стоимость примерно в два раза ниже, чем у металла, а срок службы в несколько раз превышает срок службы металлических изделий.

 

tdf4.ru

Полиамид

Полиамид имеет свойства в соответствии с большим разнообразием его видов. Прочность ПА высока, и все его марки довольно жесткие. К примеру, полиамид стеклонаполненный помимо высокой прочности обладает бензо- и маслостойкостью.

Плотность полиамида равна 1.15-1.16 г/см3, она зависит от его природы, а также от степени кристалличности. В России большой популярностью пользуется полиамид листовой, который чаще всего производится из марки Полиамид-6. Полиамид вторичный применяется для неотвественных изделий, чаще всего вторично перерабатываются популярные марки ПА6-12, и ПА6-21.

Материал полиамид работает при температурах от -50 градусов, и его рабочая температура доходит до +100 градусов. Помимо устойчивости к высоким температурам, полиамид блочный, например, имеет высокую стойкость к воздействию радиоактивных волн. Обработка полиамида обычно не представляет повышенной сложности для предприятий.

1. Полиамиды (ПА)

-  группа пластмасс, выпускаемая промышленностью под торговыми марками: "капрон", "найлон", "анид" и др. Полиамиды применяются для производства изделий всеми способами переработки пластмасс. Наиболее часто - литьем под давлением для выпуска конструкционных деталей и экструзией для получения пленок,  труб, стрежней и других профилей. Кроме того, ПА широко применяется в текстильной промышленности для производства волокон, нитей, пряжи, тканей и т.д. В настоящее время на рынке Полиамидов все более существенную роль играет вторичный ПА, который предлагают различные производители компаундов.

В составе макромолекул полимера присутствует амидная связь и метиленовые группы, повторяющиеся от 2 до 10 раз. Полиамиды - кристаллизующиеся полимеры. Свойства различных полиамидов довольно близки. Они являются жесткими материалами с высокой прочностью при разрыве и высокой стойкостью к износу, имеют высокую температуру размягчения и выдерживают стерилизацию паром до 140°С. Полиамиды сохраняет эластичность при низких температурах, так что температурный интервал их использования очень широк. Однако полиамиды отличает довольно высокое водопоглощение. После высушивания первоначальный уровень свойств восстанавливается. В этом отношении лучше ПА-12, у которого водопоглощение меньше, чем у ПА-6 и ПА-6,6. ПА обладают высокой прочностью при ударе и продавливании, легко свариваются высокочастотным методом. ПА обладает очень высокой паропроницаемостью и низкой проницаемостью по отношению к газам, поэтому их применяют в вакуумной упаковке. На ПА легко наносится печать. Прозрачность ПА-пленок высока, особенно двуосно-ориентированных, блеск также улучшается при ориентации. Электрические и механические свойства материала зависят от влажности окружающей среды. Новейшей разработкой является получение аморфного Полиамида. Он имеет меньшую паропроницаемость по сравнению с кристаллическими полиамидами.

2. Основные марки Полиамидов, выпускаемые на сегодняшний день:   

Алифатические кристаллизующиеся (гомополимеры и сополимеры)
PA 6  - Полиамид 6, поликапроамид, капрон.  
PA 66  - Полиамид 66, полигекса- метиленадипамид. 
PA 610  - Полиамид 610, полигекса- метиленсебацинамид. 
PA 612  - Полиамид 612. 
PA 11  - Полиамид 11, полиундекан- амид. 
PA 12  - Полиамид 12, полидодекан- амид. 
PA 46  - Полиамид 46.  
PA 69  - Полиамид 69.  
PA 6/66 (PA 6.66) - Полиамид 6/66 (сополимер).  
PA 6/66/610  - Полиамид 6/66/610 (сополимер)  
PEBA (TPE-A, TPA) - Термопластичный полиамидный эластомер, полиэфирблокамид.  

Алифатические аморфные
PA MACM 12 - Полиамид MACM 12. 
PA PACM 12 - Полиамид PACM 12. 

Полуароматические и ароматические, кристаллизующиеся -  (PAA)
PPA (PA 6T, PA 6T/6I, PA 6I/6T, PA 6T/66, PA 66/6T, PA 9T, HTN) - Полифталамиды (полиамиды на основе терефталевой и изофталевой кислот)
PA MXD6  - Полиамид MXD6.  

Полуароматические и ароматические, аморфные (PAA) 
PA 6-3-T (PA 63T, PA NDT/INDT) - Полиамид 6-3-T. 

 

3. Стеклонаполненные Полиамиды (Полиамиды КС и Полиамиды ДС)

Полиамиды стеклонаполненные относятся к композиционным материалам, состоящим из полиамидной смолы, наполненной отрезками стеклянных комплексных нитей.

Преимущества: полиамиды стеклонаполненные обладают небольшой плотностью, высокой прочностью к ударным нагрузкам, хорошей масло- и бензостойкостью, низким коэффициентом трения и неплохими диэлектрическими показателями.

Применение: стеклонаполненные полиамиды перерабатываются в изделия различными методами: простым литьем, литьем под давлением, прессованием и др. методами. Предназначены для изготовления различных изделий конструкционного, электротехнического и общего назна­чения.

Стеклонаполненные полиамиды нетоксичны и при нормальных условиях не оказывают вредного воздействия на организм человека.

 

4. Примеры получения полиамидов

Аналоги полипептидов можно получить синтетически из w-аминокислот, причем практическое применение находят соединения этого типа, начиная с «полипептида» w-аминокапроновой кислоты. Эти полипептиды (полиамиды) получаются нагреванием циклических лактомов, образующих посредством бекмановской перегруппировки оксидов циклических кетонов.  

Из расплава этого полимера капроновой смолы вытягиванием формуют волокно капрон. В принципе, этот метод применим для получения гомологов капрона.
Полиамиды можно получать и поликонденсацией самих аминокислот (с отщеплением воды): 

Полиамиды указанного типа идут для изготовления синтетического волокна, искусственного меха, кожи и пластмассовых изделий, обладающих большой прочностью и упругостью (типа слоновой кости). Наибольшее распространение получил капрон, в следствии доступности сырья и наличие давно разработанного пути синтеза. Энтант и рильсан обладают преимуществом большой прочности и легкости.

Стеклонаполненная термостабилизированная, ударопрочная полиамидная композиция, стойкая к действию масел и бензина. ПА6-ЛТ-СВУ4 рекомендуется для изготовления корпусных деталей электро- и пневмоинструментов, строительно-отделочных и других машин, работающих в условиях ударных нагрузок и вибраций.

 

5. Технические характеристики некоторых полиамидов  ПА6-ЛПО-Т18

Тальконаполненный окрашенный пластифицированный композиционный материал ПА6-ЛПО-Т18 отличается повышенной стабильностью размеров, стойкостью к деформации, износостойкостью. Рекомендуется для изготовления деталей конструкционного, антифрикционного и электротехнического назначения, требующих повышенной размерной точности. При переработке обеспечивает низкий износ литьевых машин и оснастки.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Ударная вязкость по Шарпи, КДж/м2, не менее

30

Температура изгиба под нагрузкой 'С

 

- при напряжении 1,8 МПа,

80

- при напряжении 0, 45 МПа,

179-200

Прочность при разрыве, МПа, не менее

77

Электрическая прочность, КВ/мм, не менее

25,0

Изгибающее напряжение при заданной величине прогиба, МПа, не менее

90

 

ПА66-1А  

Конструкционный полиамид ПА66-1А - термостабилизированный продукт поликонденсации гексаметилендиамида и адипиновой кислоты. Отличается высокими прочностными свойствами, теплостойкостью, деформационной стабильностью. Устойчив к действию щелочей, масел, бензина. Используется для изготовления деталей, работающих при повышенных механических нагрузках (шестерни, вкладыши подшипников, корпуса и т. д.).

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Температура плавления, 'С

254-260

Ударная вязкость по Шарпи, КДж/м2

 

- на образцах без надреза

не разрушается

- на образцах с надрезом, не менее

7,5

Изгибающее напряжение при заданной величине прогиба, МПа, не менее

78

Электрическая прочность, КВ/мм

20-25

 

ПА66-2  

Конструкционный полиамид ПА66-2 - термостабилизированный продукт поликонденсации гексаметилендиамида и адипиновой кислоты. Отличается высокими прочностными свойствами, теплостойкостью, деформационной стабильностью. Устойчив к действию щелочей, масел, бензина. Используется для изготовления деталей, работающих при повышенных механических и тепловых нагрузках в электротехнической промышленности.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Температура плавления, С

254-260

Ударная вязкость по Шарпи, КДж/м2

 

- на образцах без надреза

Не разрушается

- на образцах с надрезом, не менее

7,2

Изгибающее напряжение при заданной величине прогиба, МПа, не менее

81

Электрическая прочность,. КВ/мм, не менее

20

 

ПА66-1-Л-СВЗО 

ПА66-1-Л-СВЗО - стеклонаполненная композиция на основе полимидной смолы. Рекомендуется для изготовления изделий конструкционного, электроизоляционного назначения, применяемых в машиностроении, электронике, автомобилестроении, приборостроении, работающих в условиях повышенных температур.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Изгибающее напряжение при разрушении, МПа, не менее

200

Ударная вязкость по Шарпи, КДж/м2, не менее

40

Температура изгиба под нагрузкой при напряжении 1,8 МПа, 'С, не менее

200

Электрическая прочность,. КВ/мм, не менее

20

Удельное объемное электрическое сопротивление, ОМ см, не менее

2*10 4

 

Полиамид ПА66-ЛТО-СВ30

Полиамид ПА66-ЛТО-СВ30 - термостабилизированная стеклонаполненная композиция, отличающаяся стойкостью к действию антифризов, минеральных масел, бензина. Имеет высокие физико- механические показатели. Рекомендуется для изготовления деталей в автомобилестроении.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Ударная вязкость по Шарпи, КДж/м2, не менее

 

- в исходном состоянии

40

- после выдержки в антифризе в течение 20 часов при температуре 150'С

40

Прочность при растяжении после выдержки в этиленгликоле в течение 72 часов при температуре 135 'С, МПа, не менее

50

Изгибающее напряжение при разрушении, МПа, не менее

200

Температура изгиба под нагрузкой 1,8 МПа, С, не менее

200

Модуль упругости при растяжении, МПа

8000-11000

 

Полиамид ПА610-Л

Полиамид ПА610-Л - литьевой термопласт, получаемый поликонденсацией гексаметилендиамида и себациновой кислоты. Обладает высокими физико-механическими и электроизоляционными свойствами, повышенной размерной стабильностью, низким влагопоглощением. Материал масло-, бензиностоек. Применяется для изготовления деталей конструкционного, антифрикционного назначения, прецизионных деталей точной механики (мелкомодульные шестерни, золотники, манжеты и т.д.). Разрешен для изготовления изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, и игрушек.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Ударная вязкость по Шарпи, КДж/м2

 

- на образцах без надреза

не разрушается

- на образцах с надрезом, не менее

4,9

Изгибающее напряжение при заданной величине прогиба, МПа, не менее

44,1

Водопоглощение за 24 часа, %, не более

0,5

Электрическая прочность, КВ/мм, не менее

20

 

ПА610-Л-СВЗО

ПА610-Л-СВЗО - стеклонаполненная композиция на основе полимидной смолы ПА610. Отличается повышенной прочностью, теплостойкостью, износостойкостью, малым коэффициентом теплового расширения. Изделия могут работать при температуре до 150'С и кратковременно до 180'С. Рекомендуется для конструкционных деталей, работающих в условиях повышенных нагрузок и температуры.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Ударная вязкость по Шарпи, КДж/м2, не менее

29,4

Модуль упругости при изгибе, МПа

7000-9000

Температура изгиба под нагрузкой при напряжении

 

- 1,8 МПа, 'С

190-200

-0, 45 МПа, 'С

200-205

Электрическая прочность, КВ/мм, не менее

25

 

ПА610-ЛПО-Т20 

Тальконаполненный окрашенный пластифицированный композиционный материал ПА610-ЛПО-Т20 отличается повышенной стабильностью размеров, стойкостью к деформации, износостойкостью. Рекомендуется для изготовления деталей конструкционного, антифрикционного и электроизоляционного назначения, требующих повышенной размерной точности. При переработке обеспечивает низкий износ литьевых машин и оснастки.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Ударная вязкость по Шарпи, КДж/м2, не менее

30

Модуль упругости при изгибе, МПа

2000-3000

Водопоглащение за 24 часа, %, не более

1

Электрическая прочность,. КВ/мм

20-30

Усадка, %

0,8-1,7

 

enameru.com

РА (Полиамид) | APC-Group

Описание

Полиамид - европейское название конструкционного пластика, известного в России под названием "Капролон".

Мы поставляем полиамид от нескольких европейских производителей. Каждый производитель производит полиамид под своей торговой маркой:

  • Sustamid (Сустамид) - полиамид от компании "Roechling", Германия.
  • Ertalon (Эрталон) - полиамид от компании "Quadrant", Бельгия.
  • Nylatron (Нулатрон) - полиамид от компании "Quadrant", Бельгия.
  • Tecamid (Текамид) - полиамид от компании "Ensinger", Германия.
  • Tecarim (Текарим) - полиамид от компании "Ensinger", Германия.
  • Tecast (Текаст) - полиамид от компании "Ensinger", Германия.

Из полимера полиамид производят несколько разновидностей марок. Подробнее ознакомиться с каждой маркой вы сможете здесь:

 


PA 6 - Полиамид 6 (Polyamide 6)

Полиамид, капролон, нейлон (PA 6) является самым известным экструдированным полиамидом и обладает набором всех типичных свойств классического полиамида. Однако по сравнению с литыми полиамидами, данный вид материала обладает более высоким водопоглощением, меньшей износоустойчивостью и меньшей стабильностью. Кроме того, из-за специфического производственного процесса возможно получать только ограниченный диапазон размеров полуфабрикатов, что накладывает некоторые ограничения на применение метода экструдирования в производстве полуфабрикатов.

Основные свойства полиамида PA 6:
  • хорошая механическая стабильность
  • высокая сопротивляемость ударам
  • хорошее водопоглощение
Технические характеристики Полиамида PA6:
  • Плотность 1150-1160 кг/м3
  • Температура плавления 220-225 0С
  • Разрушающее напряжение при растяжении 70-85 МПа
  • Относительное удлинение 10-25%
  • Напряжение при относительной деформации сжатия 25% 130-150 МПа
  • Температура размягчения при изгибе при напряжении 1,8 МПа 80-100 0С
  • Водопоглащение за 24 часа 1,5-2,0%
  • Коэффициент теплопроводности при комнатной температуре 0,29 Вт/м. град
  • Средний коэффициент линейного теплового расширения на 10С в интервале температур:
    от - 50 до 00С - 6,6 *10-5
    от 0 до + 500С - 9,8 *10-5
  • Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 106Гц 0,015-0,025
  • Диэлектрическая проницаемость при 106Гц 3,0-3,3
  • Электрическая прочность 30-35 кВ/мм
  • Коэффициент трения по стали 0,2-0,3
  • Содержание экстрагируемых веществ 2-4%
  • Твердость при вдавливании шарика 160-180 МПа
  • Изгибающее напряжение при величине прогиба 1,5 толщины образца 90-110 МПа

 


PA 12 - Полиамид 12 (Polyamide 12)

PA 12 E имеет очень хорошую ударопрочность. Данный материал имеет высокую жёсткость, поэтому он обладает очень малым водопоглощением и высокой стабильностью размеров. Как полуфабрикат, материал имеет ограниченное использование из-за его высокой стоимости (в 3-4 раза дороже PA 6).

 


PA 46 - Полиамид 46 (Polyamide 46)

Полиамид 46 разрабатывался как экономичная альтернатива жидкокристаллическим полимерам. Текучесть данного материала, по сравнению с аналогами, утроена, что отражается на экономических показателях использования сырья. По сравнению с другими полиамидами, характеризован его высокой точкой плавления 295°C и высокой кристалличностью. Кроме того, он содержит стабилизатор высокой температуры и может использоваться в непрерывных температурах обслуживания до 130°C. Лучший материал для деталей работающих при больших температурах и высоком трении. Устойчив к маслам и грязи и обеспечивает формоустойчивость детали.
Очень большое водопоглощение. Не рекомендуется для изготовления частей и деталей, работающих при постоянном контакте с водой.

Свойства Полиамида 46:
  • высокая жесткость
  • высокая износостойкость
  • химическая стойкость
  • стойкость к воздействию горячего масла
  • высокая скорость кристаллизации
  • низкий коэффициент трения
  • очень высокая химическая стойкость
  • в ряде применений может заменять суперконструкционные пластики
Основные характеристики:
  • Плотность: 1.18 гр/см3 (DIN EN ISO 1183-1)
  • Воспламеняемость: HB/HB 3мм/6мм (UL 94)
  • Водопоглощение: 3.70% (DIN EN ISO 62)
Механические характеристики:
  • Предел текучести / прочность при растяжении: 95 МПa (DIN EN ISO 527)
  • Растяжение на разрыв: 30% (DIN EN ISO 527)
  • Модуль упругости при растяжении: 3100 МПa (DIN EN ISO 527)
  • Ударная прочность образца с надрезом: 6 кДЖ/кв.М (DIN EN ISO 179)
  • Твёрдость определяемая вдавливанием шарика: 168 МПa (DIN EN ISO 2039-1)
  • Твёрдость по Шору: 84 Skala D (DIN EN ISO 868)
Температурные характеристики:
  • Температура плавления: 295 гр.С (ISO 11357-3)
  • Теплопроводность: 0.30 W/(m • K) (DIN 52612-1)
  • Линейный коэффицент теплового расширения: 80 10-6 K-1 (DIN 53752)
  • Рабочая температура, длительное использование (минимум): -40 гр.С (Измерения)
  • Рабочая температура, длительное использование (максимум): 135 гр.С (Измерения)
  • Рабочая температура, краткосрочная: 200 гр.С (Измерения)
  • Температура деформации: 160 гр.С (DIN EN ISO 75 (HDT A))
Электрические характеристики:
  • Диэлектрическая постоянная: 3.80 (DIN IEC 60250)
  • Фактор диэлектрических потерь: 0,13 (DIN IEC 60250)
  • Удельное объёмное сопротивление: >10 в 15 степени ом•см (DIN IEC 60093)
  • Поверхностное сопротивление: 10 в 16 степени ом (DIN EN 60093)
  • Сравнительный трекинг индекса (по тесту A): 400 (DIN EN 60112)
  • Диэлектрическая прочность: 22 кВ/мм (DIN EN 60243)

 


PA 66 - Полиамид 66 (Polyamide 66)

PA-66 - полиамид, сочетающий высокую механическую прочность с эластичностью в широком диапазоне температур, антифирикционные свойства, высокое усталостное сопротивление и небольшую ползучесть. Материал имеет отличную масло-бензостойкость и стойкость к углеводородным продуктам.

PA 66 отличается более высокими прочностными свойствами и деформационной теплостойкостью по сравнению с полиамидом 6 . По сравнению с литыми полиамидами у этого материала также высокое водопоглощение. Прочие свойства PA 66 сопоставимы стандартным PA 6 G, однако данный материал является намного более дорогостоящим.

Как в случае c PA 6, процесс изготовления экструзионным методом ограничивает диапазон получаемых размеров, поэтому PA 66 обычно заменяют на более эконочный PA 6G, который, в добавок, может быть произведен почти неограниченных размеров.

Основные свойства PA 66:
  • механическая стабильность
  • высокая ударопрочность
  • хорошее водопоглощение
  • повышенная износостойкость

 


PA 66 GF 30 - Полиамид 66 + 30% стекловолокна

Модификация ПА-66 путем введения в него стекловолокна, минеральных наполнителей и других модифицирующих добавок позволяет существенно изменить свойства базового материала, придать композициям на основе еще более высокую теплостойкость, существенно повысить его жесткость и прочность, стойкость материала к воздействию атмосферных факторов, придать материалу свойства не горючести и т.д.

По сравнению с обычным PA 66, комбинация со стекловолокном выдерживает более сильное давление и обладает большим сопротивленим напряженности, большей жёсткостью и стабильностью размеров, а так же более низким водопоглощением. Поэтому, PA 66 GF 30 является особенно подходящим материалом для деталей, которые подвергаются большим нагрузкам, или для , которым важно сохранение стабильности размеров при высоких нагрузках.

Основные характеристики:
  • Плотность: 1.35 гр/см3 (DIN EN ISO 1183-1)
  • Воспламеняемость: HB/HB 3мм/6мм (UL 94)
  • Водопоглощение: 1.70% (DIN EN ISO 62)
Механические характеристики:
  • Предел текучести / прочность при растяжении: 185 МПa (DIN EN ISO 527)
  • Растяжение на разрыв: 3% (DIN EN ISO 527)
  • Модуль упругости при растяжении: 10000 МПa (DIN EN ISO 527)
  • Твёрдость определяемая вдавливанием шарика: 270 МПa (DIN EN ISO 2039-1)
  • Твёрдость по Шору: 85 Skala D (DIN EN ISO 868)
Температурные характеристики:
  • Температура плавления: 260 гр.С (ISO 11357-3)
  • Теплопроводность: 0.24 W/(m • K) (DIN 52612-1)
  • Линейный коэффицент теплового расширения: 50 10-6 K-1 (DIN 53752)
  • Рабочая температура, длительное использование (минимум): -30 гр.С (Измерения)
  • Рабочая температура, длительное использование (максимум): 130 гр.С (Измерения)
  • Рабочая температура, краткосрочная: 200 гр.С (Измерения)
  • Температура деформации: 240 гр.С (DIN EN ISO 75 (HDT A))

plastimet.ru

Полиамиды - это... Что такое Полиамиды?

Полиамиды — пластмассы на основе линейных синтетических высокомолекулярных соединений, содержащих в основной цепи амидные группы амидов. Полиамиды используются в машиностроении, автомобильной промышленности, текстильной промышленности, медицине и других областях.

Применение

В машиностроении полиамиды наиболее часто применяются как конструкционный материал и могут быть армированы следующими компонентами:

  • стекловолокно
  • дисульфид молибдена

Также полиамид может быть использован как антикоррозийный материал для защиты металлов и бетона.

В медицинской промышленности полиамидные волокна используются для изготовления протезов, хирургических нитей, искусственных кровеносных сосудов.

В текстильной промышленности из полиамида изготавливают нити, ткани.

В народном хозяйстве полиамид часто используется в качестве пленки, клеёв.

В пищевой промышленности из полиамида производят различные оболочки для колбасных изделий.

Получение

Полиамиды получают поликонденсацией амидов многоосновных кислот с альдегидами, поликонденсацией высших аминокислот или диаминов с дикарбоновыми кислотами, конденсацией капролактама и солей диаминов дикарбоновых кислот и др.

Соединение двух аминокислот. Множественная реакция образует длинные цепочки белков

Марки полиамидов

Среди марок полиамидов, выпускаемых промышленностью наиболее известны:

  • Полиамид-12 ([-HN-(Ch3)11-CO-]n)[2]
  • Полиамид-610 ([-NH-(Ch3)6-NH-CO-(Ch3)8-CO-]n)[4]

Свойства полиамидов

Основная часть полиамидов — частично кристаллические термопластические полимеры, которые отличаются высокой прочностью, жесткостью и вязкостью, а также стойкостью к воздействию внешней среды. Большая часть свойств объясняется наличием амидных групп, которые связаны между собой с помощью водородных связей.

Ряд свойств полиамидов зависит от их кристаллического устройства, в частности от содержания воды. Полиамиды взаимодействуют с окружающей средой обратимо впитывая влагу, при этом вода собирается в аморфных областях полиамида. Так например в окружении воздуха полиамид 6 принимает примерно 2,5-3,5% воды, а полиамид 610 около 0,5%. Влагопоглощение полиамидов напрямую влияет на их долговечность.

В следующей таблице представлены некоторые свойства полиамидов:

Полиамид 6Полиамид 66 (6.6)Полиамид 610 (6.10)Полиамид 612 (6.12)Полиамид 11Полиамид 12
Температура плавления, °C220260215213198178
Плотность, г/см³1,084 - 1,2351,13 - 1,141,041,31,031,01

Примечания

См. также

dic.academic.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *