Лист сталь 20 (ст 20)
Горячекатаный лист из стали 20 у нас представлен в следующем сортаменте:
- толщина листа — от 2,5 до 160 мм
- раскрой — 1250х2500, 1500х6000, 2000х6000 мм
Кромка листового проката из стали 20 может быть как обрезанной (О), так и не обрезанной (НО).
Технология производства листовой стали 20
Сталь 20 относится к углеродистым конструкционным качественным маркам стали, которая может выплавляться:
- в мартеновской печи
- кислородном конвертере
- электродуговой сталеплавильной печи
В дуговой сталеплавильной печи производство стали 20 осуществляется путем переплава стального нелегированного лома с целью получения жидкого полупродукта, близкого по химическому составу к конечному продукту. Коррекция жидкой стали по химическому составу осуществляется на установках внепечной обработки стали.
Для производства листа ст 20 сталь предварительно разливается на мерную слябовую заготовку, которая в последствии подвергается обжиму на листопрокатных станах горячей прокатки. Результатом данной операции является лист требуемой толщины и ширины, который порезан на мерную длину.
Стандартизация и обозначение по ГОСТ
Нормативным документом для листов из стали марки 20 являются ГОСТ 19903-74 и ГОСТ 4041-71. Маркируется данный вид проката в соответствии с ГОСТ 4041-71 для листового проката из конструкционных качественных марок стали.
Например, лист сталь 20 с размерами 6х1500х6000 мм нормальной точности прокатки (Б), нормальной плоскостности (ПН), категории 2, группы отделки поверхности IV, термообработанный обозначается следующим образом:
- Лист 6х1500х6000-Б-ПН-ГОСТ 19903-74/20-2-IV-Т ГОСТ 4041-71
По качеству отделки поверхности выделяют 4 группы для листового проката:
- I группа (особо высокая) — лист холоднокатаный и нержавеющий
- II группа (высокая) — применима для тех же листов, что и первая
- III группа (повышенная) — лист холоднокатаный, горячекатаный, оцинкованный и нержавеющий
- IV группа (обычная) — применяется для тех же, что и третья группа.
Сфера применения листа ст 20
Так как сталь 20 не имеет ограничений по свариваемости, работает в широком диапазоне температур (от -40 до +450 град. Цельсия), то листовой прокат из этой марки стали получил широкое применение в различных отраслях промышленности:
- изготавление электросварных труб
- штампованные изделия, полученные методом холодной штамповки
- теплоэнергетическая, металлургическая промышленность
- в машиностроении и строительстве в качестве элементов конструкций
Определение стоимости 1 листа
Расчет стоимости 1 погонного метра листа определяется по формуле:
- Цпл=1*a*b* ρст*Цт, (1)
где 1 – один метр, м
a – толщина листового проката, м
b – ширина листового проката, м
ρст – плотность стали, т/м3
Цт – цена 1 тонны соответствующего листа, руб/т
где L – длина листа, м
Сравнение сталей 20 и 09г2с. Основные отличия
При изготовлении различных металлоконструкций, труб и трубопроводной арматуры на российском рынке чаще всего используются две марки стали: ст.20 и 09г2с. Популярность материалов вызвана их эксплуатационными свойствами, хорошей свариваемостью, широким диапазоном рабочих температур.
Стали применяют в машиностроении, нефтегазовом секторе, химической промышленности и других сферах для производства:
- отводов, переходов, тройников и пр. фитингов;
- труб;
- запорно-регулирующей арматуры;
- сварных конструкций;
- машин и прицепов;
- различных деталей.
Несмотря на схожие области применения, стальные марки различаются составом, а, следовательно, технологическими и механическими свойствами. Поэтому материал выбирают, отталкиваясь от государственных и отраслевых стандартов, технических условий и проектной документации.
Характеристика стали 20
Ст.20 ‒ качественная углеродистая конструкционная сталь, которую используют для производства деталей, работающих при температуре от -40 до +450 °C.
Материал пластичен, не имеет ограничений в сварке, не склонен к отпускной хрупкости, не чувствителен к флокенам. Средняя теплопроводность обеспечивает равномерный нагрев и охлаждение во время транспортировки изделия. После термохимической обработки подходит для изготовления деталей с невысокой прочностью сердцевины при высокой твердости поверхности (шестерни, червяки и пр.).
Химические элементы, входящие в состав марки:
- С (углерод) ‒ 0,17-0,24%.
- Si (кремний) ‒ 0,17-0,37%.
- Mn (марганец) ‒ 0,35-0,65%.
- Ni (никель) ‒ до 0,3%.
- Р (фосфор) ‒ до 0,03%.
- S (сера) ‒ до 0,035%.
- Fe (железо) ‒ ∼98%.
- Концентрация др. элементов, в т.ч. вредных ‒ менее 0,3%.
Допускается снижение содержания кремния при использовании ванадия, алюминия, титана или ниобия. Количество марганца также может быть уменьшено при удовлетворении требований к механическим свойствам.
Легирование стали повышает прочность, стойкость к коррозии, снижает опасность хрупкого разрушения. Основные легирующие элементы: Cr (хром), Ni (никель), Cu (медь), N (азот), V (ванадий), Ti (титан) и пр.
Материал изготавливают волочением, отливкой, ковкой, горячей или холодной деформацией.
Характеристика стали 09г2с
Марка 09г2с ‒ конструкционная низколегированная. Ее используют для изготовления деталей и сварных металлоконструкций, работающих под давлением при температуре от -70 до +425 °C, что позволяет выдерживать сильные температурные деформации при длительной эксплуатации. Другими словами, материал морозоустойчив.
Расшифровка:
- 09 ‒ содержание углерода (C) ‒ 0,09%.
- г2 ‒ показывает наличие марганца (Mn) до 2%.
- с ‒ присутствие кремния (Si), отсутствие цифр после «с» определяет его содержание ‒ до 1%.
Химический состав стали не ограничен указанными тремя элементами, он может быть дополнен серой (S), никелем (Ni), фосфором (P), азотом (N) и др. При этом общий процент легирующих добавок не должен превышать 2%.
Свойства:
- не деформируется при эксплуатации;
- выдерживает нагрузки с переменным вектором силы;
- легко подвергается термической обработке;
- пластичная;
- устойчива к образованию флокенов;
- не склонна к отпускной хрупкости;
- не имеет ограничений в свариваемости;
- в сварном шве не образуются микропоры.
Отличия
Ст20 расширяется под воздействием высоких температур, становится пластичной. При низких температурных значениях становится хрупкой. Является более дешевой маркой в сравнении с 09г2с.
Ст.09г2с сохраняет свои первоначальные характеристики, она более износостойкая. Поэтому ее используют для производства стальных элементов, к которым предъявляются повышенные требования к стойкости и температурным изменениям.
| Страна | Стандарт | Описание | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Россия | ГОСТ 1050-2013 | Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия | ||||||||||
| Россия | ГОСТ 1577-93 | Прокат толстолистовой и широкополосный из конструкционной качественной стали. Технические условия | ||||||||||
| Россия | ГОСТ 4041-71 | Прокат листовой для холодной штамповки из конструкционной качественной стали. Технические условия | ||||||||||
| Россия | ГОСТ 10702-78 | Прокат из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали для холодного выдавливания и высадки. Технические условия | ||||||||||
Твердость данной стали находится в прямой зависимости от проведена/не проведена термообработка. И колеблется в интервале 372–412 МПа для труб и проката, предел текучести —225–245 МПа.
20ГЛ характеризуется средней теплопроводностью и низкими показателями температур при эксплуатации.
Для сварки используют РД, РАД, АФ, МП, ЭШ и КТ.
Обработку резанием выполняют в закаленном и отпущенном состоянии.
Сталь не склонна к образованию флокенов и к отпускной хрупкости.
| Наименование и обозначение показателя | Значение показателя для деталей в зависимости от предела текучести, МПа, min | ||||
| для деталей первой группы и замка | для деталей второй группы | для деталей третьей группы | |||
| от 450 до 500 включ. | свыше 500 | от 295 до 345 включ. | свыше 345 | 314 и более | |
| Временное сопротивление, МПа, min | 560 | 600 | 490 | 510 | 510 |
| Относительное удлинение, %, min | 15 | 12 | 20 | 18 | 17 |
| Относительное сужение, %, min | 30 | 25 | 30 | 25 | 25 |
| Ударная вязкость при температуре -60°С KCU-60°С, Дж/см2min | 25 | 25 | - | - | - |
| Ударная вязкость при температуре -60°С на образцах с острым надрезом KCV-60°С, Дж/см2,min | 15 | 15 | - | - | - |
Примечание: Показатели ударной вязкости KCV и KCU при температуре -60°С для замка не определяют.
Свойства стальных материалов — SteelConstruction.info
Свойства конструкционной стали обусловлены как ее химическим составом, так и способом изготовления, включая обработку в процессе изготовления. Стандарты на продукцию определяют пределы состава, качества и производительности, и эти пределы используются или предполагаются конструкторами конструкций. В этой статье рассматриваются основные свойства, которые представляют интерес для дизайнера, и указываются соответствующие стандарты для конкретных продуктов.Спецификация металлоконструкций рассматривается в отдельной статье.
Схема напряжений / деформаций для стали
[top] Свойства материала, необходимые для дизайна
Свойства, которые необходимо учитывать проектировщикам при определении стальных строительных изделий:
Для проектирования механические свойства получены из минимальных значений, указанных в соответствующем стандарте на продукцию.Свариваемость определяется химическим составом сплава, который регулируется ограничениями в стандарте на продукт. Долговечность зависит от конкретного типа сплава — обычная углеродистая сталь, атмосферостойкая сталь или нержавеющая сталь.
[top] Факторы, влияющие на механические свойства
Сталь имеет свои механические свойства благодаря сочетанию химического состава, термической обработки и производственных процессов. Хотя основным компонентом стали является железо, добавление очень небольших количеств других элементов может оказать заметное влияние на свойства стали.Прочность стали может быть увеличена путем добавления таких сплавов, как марганец, ниобий и ванадий. Однако эти добавки сплава могут также отрицательно влиять на другие свойства, такие как пластичность, ударная вязкость и свариваемость.
Минимизация уровня серы может повысить пластичность, а ударную вязкость можно улучшить путем добавления никеля. Поэтому химический состав каждой спецификации стали тщательно сбалансирован и проверен в процессе ее производства, чтобы обеспечить достижение соответствующих свойств.
Легирующие элементы также вызывают различную реакцию, когда материал подвергается термообработке, включающей охлаждение с заданной скоростью от определенной пиковой температуры. Процесс производства может включать комбинации термической обработки и механической обработки, которые имеют решающее значение для характеристик стали.
Механическая обработка происходит при прокатке или формовании стали. Чем больше стали катится, тем сильнее она становится. Этот эффект проявляется в стандартах на материалы, которые, как правило, указывают на снижение уровней предела текучести при увеличении толщины материала.
Эффект термической обработки лучше всего объяснить со ссылкой на различные производственные процессы, которые можно использовать при производстве стали, основными из которых являются:
- Прокат из стали
- Нормализованная сталь
- нормализованный прокат
- Термомеханически прокатанная (TMR) сталь
- Закаленная и отпущенная (Q & T) сталь.
Сталь охлаждается при прокатке с типичной температурой чистовой прокатки около 750 ° C.Сталь, которая затем охлаждается естественным путем, называется материалом в состоянии после прокатки. Нормализация происходит, когда прокатанный материал снова нагревают до приблизительно 900 ° C и выдерживают при этой температуре в течение определенного времени, прежде чем дать ему остыть естественным образом. Этот процесс улучшает размер зерна и улучшает механические свойства, особенно ударную вязкость. Нормализованный прокат — это процесс, в котором температура превышает 900 ° C после завершения прокатки. Это оказывает такое же влияние на свойства, что и нормализация, но исключает дополнительный процесс повторного нагрева материала.Нормализованные и нормализованные прокатные стали имеют обозначение «N».
Использование высокопрочной стали может уменьшить объем необходимой стали, но сталь должна быть прочной при рабочих температурах, а также должна обладать достаточной пластичностью, чтобы противостоять распространению вязких трещин. Следовательно, стали с более высокой прочностью требуют улучшенной ударной вязкости и пластичности, что может быть достигнуто только при использовании низкоуглеродистых чистых сталей и путем максимального измельчения зерна. Реализация термомеханического процесса прокатки (TMR) является эффективным способом достижения этого.
Термомеханически прокатанная сталь использует особый химический состав стали, чтобы обеспечить более низкую температуру чистовой прокатки около 700 ° C. Большее усилие требуется для прокатки стали при этих более низких температурах, и свойства сохраняются до тех пор, пока они не нагреваются выше 650 ° C. Термомеханически прокатанная сталь имеет обозначение «М».
Процесс закаленной и отпущенной стали начинается с нормализованного материала при 900 ° C. Он быстро охлаждается или «закаливается» для производства стали с высокой прочностью и твердостью, но низкой вязкостью.Прочность восстанавливается путем ее нагрева до 600 ° C, поддержания температуры в течение определенного времени и последующего естественного охлаждения (отпуск). Закаленные и отпущенные стали имеют обозначение «Q».
Гашение включает быстрое охлаждение продукта путем погружения непосредственно в воду или масло. Он часто используется в сочетании с отпуском, который является второй стадией термообработки до температур ниже диапазона аустенизации. Эффект закалки заключается в том, чтобы смягчить ранее отвержденные структуры и сделать их более жесткими и пластичными.
Схематический график температуры / времени процессов прокатки
[вверху] Сила
[вверху] Предел текучести
Предел текучести является наиболее распространенным свойством, которое понадобится разработчику, поскольку он является основой, используемой для большинства правил, приведенных в правилах проектирования. В европейских стандартах на конструкционные углеродистые стали (в том числе на атмосферостойкую сталь) основное обозначение относится к пределу текучести, т.е.грамм. Сталь S355 — это конструкционная сталь с заданным минимальным пределом текучести 355 Н / мм².
Стандарты продукта также определяют допустимый диапазон значений для предела прочности при растяжении (UTS). Минимальный UTS имеет отношение к некоторым аспектам дизайна.
[вверх] Горячекатаные стали
Для горячекатаных углеродистых сталей число, указанное в обозначении, представляет собой значение предела текучести материала толщиной до 16 мм. Дизайнеры должны учитывать, что предел текучести уменьшается с увеличением толщины пластины или сечения (более тонкий материал обрабатывается больше, чем толстый, а обработка увеличивает прочность).Для двух наиболее распространенных марок стали, используемых в Великобритании, указанные минимальные значения предела текучести и минимальный предел прочности при растяжении приведены в таблице ниже для сталей в соответствии с BS EN 10025-2 [1] .
| Оценка | Предел текучести (Н / мм 2 ) при номинальной толщине t (мм) | Прочность на растяжение (Н / мм 2 ) при номинальной толщине t (мм) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| т ≤ 16 | 16 | 40 | 63 | 3 | 100 | |
| S275 | 275 | 265 | 255 | 245 | 410 | 400 |
| S355 | 355 | 345 | 335 | 325 | 470 | 450 |
Национальное приложение Великобритании к BS EN 1993-1-1 [2] допускает использование минимального значения текучести для конкретной толщины в качестве номинального (характеристического) предела текучести f y и минимального предела текучести f u для использования в качестве номинальной (характеристической) предельной прочности.
Аналогичные значения приведены для других марок в других частях BS EN 10025 и для полых секций в BS EN 10210-1 [3] .
[вверх] Сталь холоднокатаная
Существует широкий ассортимент марок стали для полосовых сталей, пригодных для холодной штамповки. Минимальные значения предела текучести и предела прочности на разрыв указаны в соответствующем стандарте на продукцию BS EN 10346 [4] .
BS EN 1993-1-3 [5] приведены значения базового предела текучести f иб и предела прочности при растяжении f и , которые должны использоваться в качестве характерных значений при проектировании.
[top] Нержавеющая сталь
Марки нержавеющей стали обозначаются числовым «номером стали» (например, 1,4401 для типичной аустенитной стали), а не системой обозначения «S» для углеродистых сталей. Соотношение между напряжением и деформацией не имеет четкого различия в пределе текучести, и значения предела текучести нержавеющей стали для нержавеющей стали обычно указываются в терминах предела прочности, определенного для конкретного смещенного постоянного напряжения (обычно 0,2% деформации).
Прочности обычно используемых конструкционных нержавеющих сталей варьируются от 170 до 450 Н / мм². Аустенитные стали имеют более низкий предел текучести, чем обычно используемые углеродистые стали; Дуплексные стали имеют более высокий предел текучести, чем обычные углеродистые стали. Как для аустенитных, так и для дуплексных нержавеющих сталей отношение предела прочности к пределу текучести выше, чем для углеродистых сталей.
BS EN 1993-1-4 [6] приведены таблицы номинальных (характеристических) значений предела текучести f y и предельного минимального предела прочности f u для сталей в соответствии с BS EN 10088-1 [7] для использовать в дизайне.
[top] Стойкость
Образец для испытания на удар с V-образным надрезом
Все материалы имеют некоторые недостатки. В стали эти недостатки имеют форму очень маленьких трещин. Если сталь недостаточно прочная, «трещина» может распространяться быстро, без пластической деформации и приводить к «хрупкому разрушению». Риск хрупкого разрушения увеличивается с толщиной, растягивающим напряжением, повышением напряжения и при более низких температурах.Прочность стали и ее способность противостоять хрупкому разрушению зависят от ряда факторов, которые следует учитывать на стадии спецификации. Удобной мерой прочности является ударопрочность по Шарпи с V-образным надрезом — см. Изображение справа. В этом испытании измеряется энергия удара, необходимая для разрушения небольшого надрезанного образца при заданной температуре одним ударом маятника.
В различных стандартах на продукцию указаны минимальные значения энергии удара для разных подгрупп каждого класса прочности.Для нелегированных конструкционных сталей основными обозначениями подклассов являются JR, J0, J2 и K2. Для мелкозернистых и закаленных и отпущенных сталей (которые, как правило, более жесткие, с более высокой энергией удара) используются разные обозначения. Краткое описание обозначений прочности приведено в таблице ниже.
| Стандарт | Подложка | Ударная вязкость | Температура испытания |
|---|---|---|---|
| BS EN 10025-2 [1] BS EN 10210-1 [3] | JR | 27J | 20 o C |
| J0 | 27J | 0 o C | |
| J2 | 27J | -20 o C | |
| К2 | 40J | -20 o C | |
| BS EN 10025-3 [8] | N | 40J | -20 o c |
| NL | 27J | -50 o c | |
| BS EN 10025-4 [9] | М | 40J | -20 o c |
| ML | 27J | -50 o c | |
| BS EN 10025-5 [10] | J0 | 27J | 0 o C |
| J2 | 27J | -20 o C | |
| К2 | 40J | -20 o C | |
| J4 | 27J | -40 o C | |
| J5 | 27J | -50 o C | |
| BS EN 10025-6 [11] | Q | 30J | -20 o c |
| QL | 30J | -40 o c | |
| QL1 | 30J | -60 o c |
Для тонколистовой стали для холодной штамповки требования к энергии удара не указаны для материала толщиной менее 6 мм.
Выбор подходящего подкласса для обеспечения достаточной ударной вязкости в расчетных ситуациях приведен в BS EN 1993‑1‑10 [12] и связанной с ней UK NA [13] . Правила связывают температуру воздействия, уровень напряжения и т. Д. С «предельной толщиной» для каждого подкласса стали. PD 6695-1-10 [14] содержит полезные справочные таблицы, а руководство по выбору соответствующего подкласса приведено в ED007.
Эти правила проектирования были разработаны для конструкций, подверженных усталости, таких как мосты и несущие конструкции крана, и признано, что их использование в зданиях, где усталость играет второстепенную роль, является чрезвычайно безопасным.
Публикация SCI P419 представляет измененные пределы толщины стали, которые могут использоваться в зданиях, где усталость не является расчетной конструкцией. Эти новые ограничения были получены с использованием точно такого же подхода, что и правила проектирования Еврокода, но существенно снижают рост трещин из-за усталости. Слово «уменьшить» используется, так как предполагать, что никакого роста вообще не будет, значит полностью исключить эффект усталости. Некоторая усталость (20000 циклов) допускается на основе ориентировочных указаний стандарта DIN.
Термин «квазистатический» будет охватывать такие конструкции — в действительности это может быть некоторая ограниченная цикличность нагрузки, но это обычно не учитывается — подход к проектированию состоит в том, чтобы рассматривать все нагрузки как статические. Ключом к новому подходу является формула для выражения роста трещины при 20000 циклов. Эксперты из Университета Аахена (которые занимались разработкой Еврокода) предоставили это крайне важное выражение.
Дополнительную информацию можно найти в технической статье в сентябрьском выпуске журнала NSC за 2017 год.
Нержавеющие стали, как правило, намного прочнее, чем углеродистые стали; минимальные значения указаны в BS EN 10088-4 [15] . В BS EN 1993-1-4 [6] говорится, что аустенитные и дуплексные стали являются достаточно прочными и не подвержены хрупкому разрушению при рабочих температурах до -40 ° C.
[top] Ductility
Пластичность — это мера степени, до которой материал может деформироваться или удлиняться между началом текучести и возможным разрушением при растягивающей нагрузке, как показано на рисунке ниже.Конструктор полагается на пластичность для ряда аспектов проектирования, включая перераспределение напряжений в предельном предельном состоянии, конструкцию группы болтов, сниженный риск распространения усталостной трещины и в производственных процессах сварки, изгиба и выпрямления. Различные стандарты для марок стали в приведенной выше таблице настаивают на минимальном значении пластичности, поэтому допущения при проектировании действительны, и, если они указаны правильно, проектировщик может быть уверен в их адекватной производительности.
Напряжение — деформационное поведение для стали
[вверху] Свариваемость
Приварка ребер жесткости к большой изготовленной балке
(Изображение предоставлено Mabey Bridge Ltd)
Все конструкционные стали являются практически свариваемыми. Однако сварка включает локальное плавление стали, которая впоследствии охлаждается.Охлаждение может быть довольно быстрым, потому что окружающий материал, например, луч, предлагает большой «теплоотвод», а сварной шов (и подводимое тепло) обычно относительно невелик. Это может привести к упрочнению «зоны термического влияния» (ЗТВ) и снижению ударной вязкости. Чем больше толщина материала, тем больше снижение ударной вязкости.
Восприимчивость к охрупчиванию также зависит от содержания легирующих элементов в основном, но не исключительно, от содержания углерода. Эта восприимчивость может быть выражена как «Углеродная эквивалентная ценность» (CEV), и различные стандарты продукта для стандарта на углеродистую сталь дают выражения для определения этой величины.
BS EN 10025 [1] устанавливает обязательные пределы для CEV для всех покрываемых изделий из конструкционной стали, и для тех, кто контролирует сварку, является простой задачей обеспечить соответствие используемых спецификаций процедуры сварки для соответствующей марки стали и CEV.
[вверх] Прочие механические свойства стали
Другие механические свойства конструкционной стали, которые важны для конструктора, включают в себя:
- Модуль упругости, E = 210 000 Н / мм²
- Модуль сдвига, G = E / [2 (1 + ν )] Н / мм², часто принимается за 81 000 Н / мм²
- коэффициент Пуассона, ν = 0.3
- Коэффициент теплового расширения, α, = 12 x 10 -6 / ° C (в диапазоне температур окружающей среды).
[top] Прочность
Применение защиты от коррозии на месте
(Изображение предоставлено Hempel UK Ltd.)
Еще одним важным свойством является защита от коррозии. Хотя имеются специальные коррозионно-стойкие стали, они обычно не используются в строительстве.Исключением из этого является выветривание стали.
Самым распространенным средством обеспечения защиты от коррозии строительной стали является окрашивание или цинкование. Тип и степень требуемой защиты покрытия зависит от степени воздействия, местоположения, срока службы и т. Д. Во многих случаях при внутренних сухих ситуациях не требуется никаких антикоррозионных покрытий, кроме соответствующей противопожарной защиты. Подробная информация о защите от коррозии конструкционной стали доступна.
[вверху] Сталь выветривания
Выветривающая сталь — это высокопрочная низколегированная сталь, которая противостоит коррозии, образуя прилипшую защитную ржавчину «патина», которая препятствует дальнейшей коррозии.Защитное покрытие не требуется. Это широко используется в Великобритании для мостов и использовалось внешне на некоторых зданиях. Это также используется для архитектурных особенностей и скульптурных структур, таких как Ангел Севера.
Ангел Севера
[вверху] Нержавеющая сталь
Типичные кривые напряжения-деформации для нержавеющей и углеродистой стали в отожженном состоянии
Нержавеющая сталь — это очень устойчивый к коррозии материал, который можно использовать конструктивно, особенно там, где требуется высококачественная обработка поверхности.Подходящие оценки воздействия в типичных условиях приведены ниже.
Стойко-деформированное поведение нержавеющих сталей отличается от углеродистых сталей по ряду аспектов. Самое важное отличие заключается в форме кривой напряжения-деформации. В то время как углеродистая сталь обычно демонстрирует линейное упругое поведение вплоть до предела текучести и плато до возникновения деформационного упрочнения, нержавеющая сталь имеет более округлый отклик без четко определенного предела текучести. Следовательно, предел текучести нержавеющей стали обычно определяется для конкретного смещенного постоянного напряжения (обычно 0.2% деформации), как показано на рисунке справа, который показывает типичные экспериментальные кривые напряжения деформации для обычных аустенитных и дуплексных нержавеющих сталей. Приведенные кривые отражают диапазон материала, который может быть поставлен, и не должны использоваться при проектировании.
| Описание | Оценка | Минимум 0.2% предел прочности (Н / мм 2 ) | Предел прочности при растяжении (Н / мм 2 ) | Удлинение при разрушении (%) |
|---|---|---|---|---|
| Основные хромоникелевые аустенитные стали | 1,4301 | 210 | 520 — 720 | 45 |
| 1.4307 | 200 | 500 — 700 | 45 | |
| Молибден-хромникелевые аустенитные стали | 1.4401 | 220 | 520 — 670 | 45 |
| 1,4404 | 220 | 520 — 670 | 45 | |
| Дуплекс сталь | 1,4162 | 450 | 650 — 850 | 30 |
| 1,4462 | 460 | 640 — 840 | 25 |
Механические свойства относятся к горячекатаной плите. Для холоднокатаной и горячекатаной полосы указанные значения прочности на 10-17% выше.
| BS EN ISO 9223 [16] Класс атмосферной коррозии | Типичная внешняя среда | Подходит из нержавеющей стали |
|---|---|---|
| C1 (очень низкий) | Пустыни и арктические районы (очень низкая влажность) | 1,4301 / 1,4307, 1,4162 |
| C2 (низкий) | Засушливое или слабое загрязнение (сельская местность) | 1.4301 / 1.4307, 1.4162 |
| C3 (средний) | Прибрежные районы с малыми запасами соли Городские или промышленные районы с умеренным загрязнением | 1,4401 / 1,4404, 1,4162 (1,4301 / 1,4307) |
| C4 (высокий) | Загрязненная городская и индустриальная атмосфера Прибрежные районы с умеренными солевыми отложениями Дорожная среда с противогололедными солями | 1.4462, (1.4401 / 1.4404), другие более высоколегированные дуплексы или аустенит |
| C5 (очень высокий) | Сильно загрязненные промышленные атмосферы с высокой влажностью Морские атмосферы с высокой степенью солевых отложений и брызг | 1.4462, другие высоколегированные дуплексы или аустенит |
Материалы, подходящие для более высокого класса, могут использоваться для более низких классов, но могут быть неэффективными с точки зрения затрат. Материалы в скобках могут быть рассмотрены, если допустима умеренная коррозия. Накопление едких загрязняющих веществ и хлоридов будет выше в защищенных местах; следовательно, может быть необходимо выбрать рекомендуемый сорт из следующего более высокого класса коррозии.
[вверх] Отзывы
- 1.0 1.1 1.2 BS EN 10025-2: 2019 Горячекатаный прокат из конструкционных сталей. Технические условия поставки для нелегированных конструкционных сталей, BSI.
- ↑ NA + A1: 2014 — BS EN 1993-1-1: 2005 + A1: 2014, Национальное приложение Великобритании к Еврокоду 3: Проектирование стальных конструкций Общие правила и правила для зданий, BSI
- ↑ 3,0 3,1 BS EN 10210-1: 2006 Горячекатаные конструкционные полые профили из нелегированной и мелкозернистой стали. Технические требования к доставке, BSI.
- ↑ BS EN 10346: 2015 Стальные плоские изделия с постоянным горячим покрытием для холодной штамповки. Технические условия доставки. BSI
- ↑ BS EN 1993-1-3: 2006 Eurocode 3: Проектирование стальных конструкций. Общие правила — Дополнительные правила для холодногнутых элементов и листов, BSI.
- ↑ 6,0 6,1 BS EN 1993-1-4: 2006 + A1: 2015 Eurocode 3. Проектирование металлоконструкций. Основные правила. Дополнительные правила для нержавеющих сталей, BSI
- ↑ BS EN 10088-1: 2014 Нержавеющая сталь.Список нержавеющих сталей, BSI
- ↑ BS EN 10025-3: 2019, Горячекатаный прокат из конструкционных сталей, Часть 3. Технические условия поставки для нормализованных / нормализованных прокатных свариваемых мелкозернистых конструкционных сталей, BSI
- ↑ BS EN 10025-4: 2019, Горячекатаный прокат из конструкционных сталей. Часть 4. Технические условия поставки для термомеханических рулонных свариваемых мелкозернистых конструкционных сталей, BSI
- ↑ BS EN 10025-5: 2019, Горячекатаный прокат из конструкционных сталей. Часть 5. Технические условия поставки конструкционных сталей с улучшенной атмосферной коррозионной стойкостью, BSI
- ↑ BS EN 10025-6: 2019, Горячекатаный прокат из конструкционных сталей. Часть 6. Технические условия поставки для плоских изделий из конструкционных сталей с высоким пределом текучести в закаленном и отпущенном состоянии, BSI
- ↑ BS EN 1993-1-10: 2005 Еврокод 3.Проектирование металлоконструкций. Прочность материала и свойства по толщине, BSI.
- ↑ NA to BS EN 1993-1-10: 2005, Великобритания, национальное приложение к еврокоду 3: Проектирование стальных конструкций. Прочность материала и свойства сквозной толщины. BSI
- ↑ PD 6695-1-10: 2009 Рекомендации по проектированию конструкций в соответствии с BS EN 1993-1-10. BSI
- ↑ 15,0 15,1 BS EN 10088-4: 2009 Нержавеющая сталь. Технические условия поставки для листов / плит и полос из коррозионно-стойких сталей для строительных целей, BSI.
- ↑ BS EN ISO 9223: 2012 Коррозия металлов и сплавов. Коррозионная активность атмосфер. Классификация, определение и оценка. BSI
[вверх] Ресурсы
[вверху] См. Также
,Описание продукта
Добро пожаловать на сканирование нашей продукции
1. Описание, упаковка и доставка
St45 St52 Prime Стальная стальная труба st20 Бесшовные трубы Труба из углеродистой стали a53
Стандарт | Марка | C макс. | Mn макс. | Si макс. | Удлинение% | ||||||||
DIN17100 | ST52-3 | 0.22 | 1,60 | 0,55 | 0,045 | 0,030 | 345 | 490-630 | 22 | ||||
| EN10025 | S355J2 | 0,22 | 1,60 | 0,55 | 0,045 | 0,030 | 255 | 510-680 | 9000 9ST52, ST52 Горячекатаный стальной лист и лист S355JR, S355J0, S275JR, S235JR, SS400, S355JR, A572GR50, Ah46, X70, X80, P265GH, 16MO3, 10CRMO910 | ||||
ДЛИНА | 100ММ-13700 ММ, ВЫРЕЗАТЬ РАЗМЕР 9 0003 | ||||||||||||
| ТЕРМООБРАБОТКА | нормированные, закаленный, Контролируемый ПРОКАТ | ||||||||||||
| Внешние диаметры: | 32мм -720mm толщина |
| Стены: | 6-800 мм |
| Длина: | 5000мм-13000 мм |
| Упаковка; | 1.по пачкам, каждый пучок весом до 3 тонн, для малого наружного диаметра бесшовных стальных труб, каждый пучок с 4 — 8 стальными полосами. 2. после изготовления в пачке, обтянут полиэтиленовой водонепроницаемой тканью. 3. сделать черными красками на каждой трубе, а затем сделать связки |
| Срок поставки; | 7 дней для складских размеров, 10-15 дней для новых производственных размеров |
| Порт: | Тяньцзинь Китай |
Упаковка и доставка
2.Наш сервис
St45 St52 Стальная стальная труба Prime St20 Бесшовные трубы Труба из углеродистой стали a53
мы можем разрезать стальную бесшовную трубу до нужной вам длины и сделать поверхность блестящей, фрезерно и шлифовально на токарном станке, и может отшлифовать наружный диаметр и толщину стенки до размера, который вам требуется. Если размеры отсутствуют в стандартных стандартных размерах, а количество недостаточно для нового производства, то нам необходимо обработать запасные бесшовные бесшовные трубы нужного размера.И мы также можем сделать стальные трубы глубокой обработки. Например, размер OD250x ID200 не является стандартным размером на складе, поэтому необходимо использовать большую трубу для обработки в 250×200, так же, как OD170xID100
3. Связанный продукт
| позиция | материал | стандарт | спецификация (OD * WT) мм | использование |
| труба из сплава | Cr5Mo.15CrMo | GB5310-95 GB9948-88 | 16-824 * 2-100 | Бесшовные стальные трубы обладают устойчивостью к высоким давлениям, высоким / низким температурам и коррозии и используются в нефтяной, химической и других отраслях промышленности. Электроэнергия, а также котел |
| 13CrMo44 | ASTMA335 / A335M | |||
| 12Cr1MoV P22 | ASTMA213 / 213M | |||
| T91, P91, 900, | 926 9 997 963 979 979 979 979 979 979 963 979 979 979 979 979 963 979 979 979 963 979 979 979 963 979 979 979 963 979 979 963 979 979 963 979 963 979 979 963 979 963 979 963 979 963 963 979 963 963 979 963 963 963 963 963 9 6 6 5 9 9 9 9 9 9 59 5 5 5 9 59 59 59 5 59 5 59 5 5 5 5 5 5 5 5 5 6 5 5 5 5 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 6 9 91 34ще N20 95 95 93 9 9 9 9 9 9 09 09 09 17 11-63-319 57 9 470 9 9 9 9 9 95 T0 JISG3467-88 | |||
| JISG3458-88 | ||||
| Котельная труба высокого давления | 20G, A106, | GB5310-95 | 14-630 * 2-80 | Труба бесшовная стальная жаростойкая дальняя котел высокого давления |
| ST 45 | ASTM A 106-99 | |||
| DIN17175-79 | ||||
| Трубы бесшовные для нефти | 20, 12CrMo, | GB9948-88 | 10-530 * 1.5-36 | Котельные трубы для нефтеперерабатывающих заводов, теплообменные трубы, бесшовные стальные трубы для трубопроводов |
| 15CrMo | ||||
| Бесшовные трубы высокого давления для оборудования для производства удобрений | 20, 16Mn, | GB6479-2000 | 18-530 * 3-40 | Оборудование для производства удобрений и трубопроводная линия |
| Q345 | ||||
| Кипятильная труба низкого и среднего давления | 10,20 | GB3087-1999 | 10-530 * 2- 40 | Труба для перегрева котла низкого и среднего давления, труба для кипящей воды, дымовая труба локомотива (большая и малая) |
| Труба для жидкости | 20, Q345 | GB / T8163-1999 | 8-630 * 1.0-40 | Подача жидкости |
| Конструкционная труба | 20, Q345 10, | GB / T8162-1999 | 6-1020 * 1,5-100 | Для общей конструкции |
| 20,35,45 , | ||||
| 16Mn, Q345B | ||||
| Линейная труба | Gr.B | API | 60-630 * 1,5-40 | Газ, вода или масло для нефтяной и газовой промышленности |
| Гидравлическая опорная труба | 27SiMn | GB / T17396-1998 | 70-377 * 9-40 | Гидравлическая опора и опора |
4.Применение
St45 St52 Стальная стальная труба Prime St20 Труба бесшовная Труба из углеродистой стали a53
* Широко используется в области механической обработки, нефтехимической промышленности, на транспорте и в строительстве
* Обычные конструкционные и механические конструкции, например, в строительстве поле, опора и т.д .;
* Транспортировка жидкостей в проектах и большом оборудовании, например, для транспортировки воды, нефти, газа и т. Д.
* Может использоваться в котлах низкого и среднего давления для транспортировки жидкостей, например, паровой трубы, большой дымовой трубы , небольшая дымовая труба, генераторная труба и т. д.
———————————————- ————————————————— ————————————————— —————————
5. Изображение структуры стальной трубы и метод подсчета веса следующим образом:
Информация о компании
Торговая и торговая компания Тяньцзинь Эмерсон, Ltd имеет большие запасы для листов и листов из углеродистой и низколегированной стали, особенно на складе имеются также толстые и тяжелые плиты, а также может предоставить специальный материал и стальные листы большого размера, стальную пластину котла и сосуда под давлением, стальную морскую пластину, горячекатаный стальной лист для нового производства Тяньцзинь Emerson Торгово-торговая компания, ООО также имеет большой склад для пустотелых стержней, толстостенных бесшовных труб и труб. Тяньцзинь Эмерсон Торгово-торговая компания, ООО может обеспечить хороший сервис для клиентов, хорошее качество продукции, быструю доставку и послепродажное обслуживание,
Тяньцзинь Эмерсон надеется построить хорошее сотрудничество со всеми заинтересованными.
,