Характеристики пф 115: Эмаль ПФ-115 технические характеристики по ГОСТ 6465-76.

Содержание

ПФ-115 узнайте всю полезную и полную информацию

ГОСТ 6465-76. Эмали ПФ-115. Технические условия с сокращениями для потребителей

  (с Изменениями N 1-5)

 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЭМАЛИ ПФ-115 
Технические условия
Enamels ПФ-115. Specifications

Дата введения 1977-07-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам

  1. ВЗАМЕН ГОСТ 6465-63 и ГОСТ 5.820-71
  2. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

 

  1. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
  2. ИЗДАНИЕ (май 2004 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в январе 1979 г., июне 1980 г., июне 1985 г., апреле 1988 г., мае 2002 г. (ИУС 3-79, 8-80, 10-85, 7-88, 8-2002)

    Настоящий стандарт распространяется на эмали ПФ-115 различных цветов, представляющие собой суспензии двуокиси титана рутильной формы и других пигментов и наполнителей в пентафталевом лаке с добавлением сиккатива и растворителей.

    Эмали ПФ-115 предназначаются для окраски металлических, деревянных и других поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям, и для окраски внутри помещений.

    Покрытие, состоящее из двух слоев эмали ПФ-115, нанесенных на подготовленную загрунтованную поверхность, в умеренном и холодном климате сохраняет защитные свойства в течение четырех лет до балла не более АЗ1 и декоративные свойства в течение одного года до балла не более АД2 по ГОСТ 9.401.

    В тропическом климате покрытие, состоящее из двух слоев эмали, нанесенных на подготовленную загрунтованную поверхность, сохраняет защитные и декоративные свойства в соответствии с ГОСТ 9.401.

    Защитные и декоративные свойства оценивают по ГОСТ 9.407* (после обработки покрытия полировочным составом).
    ________________
    * На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 9.414-2012. - Примечание изготовителя базы данных. 

    Пленка эмали устойчива к изменению температуры от минус 50 °С до плюс 60 °С.

    Эмали ПФ-115 наносят на поверхность методами распыления, струйного облива, окунания и кистью. 

    Обязательные требования, направленные на обеспечение безопасности эмали ПФ-115 для жизни, здоровья и имущества граждан, охрану окружающей среды, изложены в п.1.4 (табл.1, показатели 5, 14, 15, 16), пп.4.1, 4.2.

    (Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).

  3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
         

1.1. Эмали ПФ-115 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке. 

1.2. Эмали ПФ-115 должны выпускаться следующих цветов:

Красный, Вишневый, Красно-оранжевый, Кремовый, Бледно-желтый, Светло-желтый, Желтый, Темно-зеленый, Зеленый, Фисташковый, Голубой, Синий, Голубой, Серо-голубой, Серый, Светло-серый, Коричневый, Светло-бежевый, Бежевый, Красно-коричневый, Темно-серый, Темно-серый, Белый, Черный

1.3. Перед применением эмали разбавляют до рабочей вязкости сольвентом по ГОСТ 1928 или ГОСТ 10214, уайт-спиритом (нефрасом-С4-155/200) по ГОСТ 3134, скипидаром по ГОСТ 1571 или их смесью в соотношении 1:1 по массе, ксилолом по ГОСТ 9410 или ГОСТ 9949.

Для окраски изделий в электрополе эмали разбавляют до рабочей вязкости разбавителем РЭ-4В или РЭ-3В по ГОСТ 18187. Способ применения эмали ПФ-115, предназначенной для розничной торговли, приведен в приложении 1. Электрические характеристики эмали для нанесения распылением в электрополе приведены в приложении 3. 

1.4. Эмали ПФ-115 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.1.

Таблица 1

    

 

Наименование показателя

Норма для эмали

Метод испытания

 

 

Высший сорт

Первый сорт

 

 

1. Цвет покрытия эмали:

Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами цвета "Картотеки" или контрольными образцами цвета, утвержденными в установленном порядке

По п.3.3

 

 

-

Контрольные образцы цвета

 

 

2. Внешний вид покрытия

После высыхания эмаль должна образовывать гладкую, однородную без расслаивания, оспин, потеков, морщин и посторонних включений поверхность. Допускается небольшая шагрень.

По п.3.4

 

 

3. Блеск покрытия по фотоэлектрическому блескомеру, %, не менее, эмалей:

  

По ГОСТ 896

 

красной, вишневой, черной

-

50

 

 

остальных цветов

60

50

 

 

4. Условная вязкость по вискозиметру типа BЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20±0,5) °С, эмалей:

  

По ГОСТ 8420 и п.3.4а настоящего стандарта

 

красной, вишневой, черной

-

60-100

 

 

остальных цветов

80-120

80-120

 

 

5. Массовая доля нелетучих веществ, %, для эмалей:

  

По ГОСТ 17537 и п.3.4б настоящего стандарта

 

белой, светло-желтой

62-68

62-68

 

 

кремовой, бежевой, светло-бежевой, голубой 451, голубой 423, фисташковой, темно-серой 894, темно-серой 896, серо-голубой, серой

60-66

60-66

 

 

бледно-желтой, зеленой, темно-зеленой, красно-коричневой, желтой, красно-оранжевой

64-70

64-70

 

 

синей, светло-серой, коричневой

57-63

57-63

 

 

черной

-

49-55

 

 

красной, вишневой

-

52-58

 

 

6. Степень разбавления до вязкости 28-30 с по вискозиметру типа BЗ-246 диаметром сопла 4 мм при температуре (20±0,5) °С, %, не более

20

20

По п.3.5

 

7. Степень перетира, мкм, не более, эмалей:

  

ГОСТ Р 52753-2007

 

    

 

белой

10

25

 

 

красной, вишневой, черной

-

25

 

 

остальных цветов

15

25

 

 

8. Укрывистость высушенной пленки, г/м, не более, для эмалей:

  

По ГОСТ 8784, разд.1 и п.3.6 настоящего стандарта

 

белой

60

100

 

бледно-желтой

95

100

 

 

светло-желтой

90

100

 

кремовой, красно-оранжевой

85

90

 

 

бежевой

50

55

 

 

светло-бежевой, фисташковой, серой, зеленой, голубой 423

55

60

 

 

желтой, голубой 451

65

70

 

 

серо-голубой

50

60

 

 

темно-серой 896, красно-коричневой, синей

35

40

 

 

темно-серой 894

40

55

 

 

коричневой

40

40

 

 

темно-зеленой

55

65

 

 

красной

-

120

 

 

вишневой

-

100

 

 

черной

-

30

 

 

светло-серой

80

90

 

 

9. Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2) °С, ч, не более, для эмалей:

  

По ГОСТ 19007

 

красной, вишневой

-

48

 

 

черной

 

остальных цветов

24

24

 

 

10. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более

1

1

По ГОСТ 6806

 

11. Прочность пленки при ударе по прибору типа У-1, см, не менее, эмалей: 

  

По ГОСТ 4765

 

красной, вишневой, черной

-

40

 

 

остальных цветов

50

40

 

 

12. Твердость покрытия по маятниковому прибору, не менее:

  

По ГОСТ 5233

 

типа ТМЛ (маятник А), относительные единицы, для эмалей:

   

 

красной, вишневой

-

0,10

 

 

черной

-

0,10

 

 

белой

0,10

0,10

 

 

остальных цветов

0,10

0,10

 

 

или типа М-3, условные единицы, для эмалей:

  

По п.3.6б настоящего стандарта

 

красной, вишневой

-

0,15

 

 

черной

-

0,20

 

 

белой

0,35

0,25

 

 

остальных цветов

0,30

0,25

 

 

13. Адгезия пленки, баллы, не более

1

1

По ГОСТ 15140,разд.2 и п.3.6а настоящего стандарта

 

14. Стойкость покрытия при температуре (20±2) °С к статическому воздействию воды, ч, не менее, для эмалей:

  

По ГОСТ 9.403,разд.2 и п.3.7 настоящего стандарта

 

красной, вишневой, черной

-

2

 

 

остальных цветов

10

2

 

 

15. Стойкость покрытия к статическому воздействию 0,5%-ного раствора моющего средства, мин, не менее

15

15

По ГОСТ 9.403, разд.2 и п.3.8 настоящего стандарта

 

16. Стойкость покрытия при температуре (20±2) °С к статическому воздействию трансформаторного масла, ч, не менее 

24

24

По ГОСТ 9.403, разд.2 и п.3.10 настоящего стандарта

 

Примечания:
1. При применении эмалей допускается горячая сушка покрытия при 105 °С - 110 °С в течение 1 ч.
2. По требованию потребителя для промышленного применения изготовляют эмали других цветов по контрольным образцам цвета.
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1. 
2.2. Приемосдаточные испытания проводят по показателям 1-5, 7-9, 12 табл.1.

При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты испытаний распространяются на всю партию.

Нормы по показателям 6, 13, 14, 15 и 16 табл.1 определяют не реже одного раза в год с календарной даты начала выпуска эмали.

Нормы пo показателям 10 и 11 табл.1 определяют в каждой тридцатой партии.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проверяют каждую партию до получения удовлетворительных результатов подряд не менее чем на трех партиях.

При получении повторного отрицательного результата периодические испытания переводят в приемосдаточные до получения удовлетворительных результатов.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2. 

3.2. Подготовка образцов к испытанию 

Подготовку пластинок для нанесения эмали проводят по ГОСТ 8832, разд.3.

Время высыхания пленки определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345 размером 70150 мм и толщиной 0,25-0,32 мм или стали марок 08 кп и 08 пс размером 70150 мм и толщиной 0,7-1,0 мм по ГОСТ 16523.

Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345 размером 20150 мм и толщиной 0,25-0,32 мм.

Твердость и блеск покрытия определяют на стеклянных пластинках размером 90120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм.

Остальные показатели определяют на пластинках из стали марок 08 кп и 08 пс размером 70150 мм и толщиной 0,7-1,0 мм по ГОСТ 16523.

Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленной эмали.

При определении цвета, внешнего вида, блеска покрытия, времени высыхания, эластичности пленки при изгибе, прочности покрытия при ударе, твердости, стойкости покрытия к статическому воздействию воды, раствора моющего средства и трансформаторного масла, адгезии пленки испытуемую эмаль разбавляют смесью сольвента и уайт-спирита (нефраса-С4-155/200) 1:1, сольвентом или ксилолом до условной вязкости 28-30 с по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С, фильтруют через сетку N 01Н-02Н по ГОСТ 6613 и наносят на подготовленные пластинки краскораспылителем в один слой (кроме определения цвета). При определении цвета эмаль наносят до полного укрытия окрашиваемой поверхности.

Сушку пленки эмали вишневой и красной проводят при температуре (20±2) °С в течение 48 ч, остальных цветов - в течение 24 ч (кроме определения твердости покрытия эмалей ПФ-115).

При определении твердости покрытия эмалей ПФ-115 сушку проводят при температуре (20±2) °С в течение 48 ч.

Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию воды, раствора моющего средства и трансформаторного масла эмаль наносят на обе стороны пластинки.

Толщина покрытия после высыхания для черной, красной и вишневой эмалей должна быть 13-18 мкм, для остальных эмалей - 18-23 мкм.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 4, 5).

3.3. Цвет покрытия эмали определяют визуально по ГОСТ 29319.

При разногласиях в оценке цвета за окончательный результат принимают определение цвета при естественном дневном свете.

3.4. Внешний вид покрытия эмали определяют визуально при естественном рассеянном свете.

3.3, 3.4. (Измененная редакция, Изм. N 5).


3.4б. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537. Навеску испытуемой эмали массой (2,0±0,2) г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (140±2) °С. Первое взвешивание проводят через 1,5 ч выдержки в шкафу, последующие - через каждые 30 мин до достижения постоянной массы.

Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре (140±2) °С. При разногласиях в оценке массовой доли нелетучих веществ за результат принимают определение в сушильном шкафу. 

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

3.5. Определение степени разбавления эмали

3.5.1. Проведение испытания

120-130 г испытуемой эмали взвешивают, записывая результат взвешивания с точностью до второго десятичного знака, разбавляют смесью растворителей сольвента и уайт-спирита (нефраса-С4-155/200) 1:1, ксилолом или сольвентом до рабочей вязкости 28-30 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С.

(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).

3.5.2. Обработка результатов 

Степень разбавления () в процентах вычисляют по формуле

,

где  - масса растворителя, израсходованная для разбавления эмали, г;

 - масса эмали, г.

3.6. Укрывистость определяют по ГОСТ 8784 при вязкости эмали 20-22 с при температуре (20,0±0,5) °С по вискозиметру ВЗ-246 диаметром сопла 4 мм.

Эмаль наносят краскораспылителем. Время сушки до степени 3 - в соответствии с табл.1.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

3.6а. Перед определением адгезии образцы выдерживают при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5%)в течение 3 ч. 

(Введен дополнительно, Изм. N 4).

3.6б. Определение твердости покрытия

3.6б.1. Твердость покрытия эмали определяют по ГОСТ 5233, разд.1.

3.6б.2. Определение твердости покрытия по маятниковому прибору типа М-3.

3.6б.2.1. Аппаратура и материалы

Маятниковый прибор типа М-3 для определения твердости при комнатной температуре (20±2) °С (чертеж).

1 - пусковой механизм; 2 - основание; 3 - шкала; 4 - установочные винты; 5 - груз; 6 - двустрелочный механизм; 7 - штатив; 8 - соединительная планка; 9 - рамка; 10 - столик; 11 - стальные шарики; 12 - отвес

Основные характеристики маятникового прибора:

масса маятника (120±1) г;

длина маятника, считая от точки опоры до конца стрелки, (500±1) мм;

диаметр стального шарика (точки опоры) 7,938 мм по ГОСТ 3722;

шкала прибора, разделенная на градусы;

угол отклонения от 5° до 2°;

время затухания колебаний на стеклянной пластинке ("стеклянное число") (440±6) с.

Стеклянные пластинки размером 90120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм.

Секундомер.

Растворители: эфир этиловый по ГОСТ 8981 или ацетон технический по ГОСТ 2768.

3.6б.2.2. Подготовка к испытанию

Перед каждым испытанием шарики маятника и стеклянную пластинку прибора тщательно протирают ватой, смоченной растворителем, а затем сухой чистой марлей.

На пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832, наносят испытуемую эмаль (п.3.2).

3.6б.2.3. Проведение испытания

Маятниковый прибор проверяют по "стеклянному числу" - времени затухания колебаний маятника, точки опоры которого лежат на стеклянной пластинке прибора.

Определение "стеклянного числа" проводят при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5)%.

Измерения проводят не менее чем на трех участках поверхности стеклянной пластинки.

Таким же образом определяют время затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке с испытуемым покрытием эмали.

3.6б.2.4. Обработка результатов

Твердость (), условные единицы, вычисляют по формуле

,


где  - время затухания колебаний маятника на испытуемом покрытии эмали, с;

 - время затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке прибора ("стеклянное число"), с.

За результат испытания принимают среднеарифметическое полученных результатов измерения времени затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке и на испытуемом образце покрытия эмали.

Отклонения значений единичных измерений от среднеарифметического не должно быть более 3%.

При разногласиях показатель "твердость покрытия" определяют по ГОСТ 5233, по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А).

3.6б.2.5. Погрешность метода

Погрешность метода при определении твердости на приборе М-3 составляет ±0,02 условной единицы.

3.6б-3.6б.2.5. (Введены дополнительно, Изм. N 5).

3.7. Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию воды окрашенные и высушенные образцы выдерживают на воздухе перед испытанием в течение 5 сут, затем образцы помещают на  высоты в дистиллированную воду (ГОСТ 6709) и выдерживают в течение времени, указанного в п.14 табл.1.

После испытания образцы выдерживают на воздухе при температуре (20±2) °С в течение 1 ч и осматривают внешний вид покрытия.

По внешнему виду покрытие эмали должно быть без изменений. Допускается незначительное изменение цвета покрытия.

3.8. Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию раствора моющего средства окрашенные и высушенные образцы выдерживают на воздухе перед испытанием в течение 2 ч, затем образцы помещают на  высоты в 0,5%-ный раствор моющего синтетического порошкообразного средства по ГОСТ 25644, имеющего температуру 30 °С - 40 °С, и выдерживают в растворе при заданной температуре в течение 15 мин.

После испытания образцы выдерживают на воздухе при температуре (20±2) °С в течение 1 ч и осматривают внешний вид покрытия.

По внешнему виду покрытие эмали должно быть без изменений.

3.7, 3.8. (Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5). 

3.9. (Исключен, Изм. N 5).

3.10. Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию трансформаторного масла окрашенные и высушенные образцы выдерживают на воздухе перед испытанием в течение 5 сут, затем образцы помещают на  высоты в трансформаторное масло (ГОСТ 982) при температуре (20±2) °С и выдерживают в масле в течение времени, указанного в п.16 табл.1.

После испытания образцы выдерживают на воздухе при температуре (20±2) °С в течение 2 ч и осматривают внешний вид и цвет покрытия. Допускается незначительное изменение цвета покрытия. 

(Введен дополнительно, Изм. N 4).

  1. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Упаковка эмалей - по ГОСТ 9980.3. 
4.2. Маркировка эмалей - по ГОСТ 9980.4-2002
На транспортную тару должны быть нанесены: знак опасности по ГОСТ 19433 (класс 3), классификационный шифр 3313, номер ООН 1263.
4.3. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5-2009
При хранении условная вязкость эмалей увеличивается от нормы по табл.1. При разбавлении эмалей растворителем в количестве не более 10% (от массы эмали) до нормы по показателю "вязкость" эмали должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.

  1. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
5.2. Гарантийный срок хранения эмалей ПФ-115 различных цветов - 12 мес со дня изготовления.

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Эмали ПФ-115 различных цветов являются пожароопасными и токсичными материалами, что обусловлено свойствами компонентов, входящих в их состав.

Предельно допустимые концентрации, классы опасности компонентов по ГОСТ 12.1.005 и характеристики пожароопасности по ГОСТ 12.1.044 приведены в табл.2.

Таблица 2

       

Наименование компонента

Предельно допустимая
концентрация паров в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м

Класс опасности

Температура, °С

Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)

   

вспышки

самовос-
пламенения

нижний 

верхний

Ксилол

50

3

Не ниже 23

Выше 450

1,0

6,0

Скипидар

300

4

34

300

0,8

6,9

Уайт-спирит

300

4

Не ниже 33

270

1,4

6,0

Сольвент

50

3

22-36

464-535

1,02*

-

Соединения свинца

0,01/0,005

1

-

-

-

-

Соединения хрома

0,01

1

-

-

-

-

________________
* Нижний предел воспламенения при температуре 25 °С и давлении 101325 Па (760 мм рт. ст.).

6.2. Возможные пути поступления вредных веществ в организм человека - ингаляционный и через кожные покровы.

Пары растворителей оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, верхних дыхательных путей и кожу.

Соединения свинца, являясь чрезвычайно опасными, вызывают хроническую интоксикацию, выражающуюся в поражении центральной нервной и сердечно-сосудистой систем, в изменениях крови, желудочно-кишечного тракта и других органов.

Соединения хрома раздражают и прижигают слизистую оболочку и кожу, вызывая изъязвления; при вдыхании аэрозолей происходит прободение хрящевой части носовой перегородки. Они оказывают также общетоксическое действие, поражая желудочно-кишечный тракт.

6.3. Производство эмалей должно соответствовать правилам безопасности лакокрасочных производств, утвержденным в установленном порядке.

6.4. Производство, испытания и применение эмалей должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.005 и ГОСТ 12.1.004.

6.5. Лица, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны быть обеспечены специальной одеждой по ГОСТ 12.4.103 и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011, ГОСТ 12.4.068.

Индивидуальные средства защиты органов дыхания - по ГОСТ 12.4.028, ГОСТ 12.4.004 и ГОСТ 17269.

6.6. Работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, проводят в помещениях, снабженных местной и общей приточно-вытяжной вентиляциями по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающими состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005.

Средства тушения пожара - песок, кошма, огнетушители пенные ОХП-10, углекислотные ОУ-2 и ОУ-5, пенные установки, тонкораспыленная вода по ГОСТ 12.4.009.

6.7. Для охраны атмосферного воздуха от загрязнений должны быть предусмотрены очистка воздуха на газоочистных установках и контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) по ГОСТ 17.2.3.02.

6.8. Отходы, образующиеся при очистке оборудования, утилизируют в соответствии с порядком накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов. 

Разд.6. (Измененная редакция, Изм. N 5).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (рекомендуемое). Способ применения эмали ПФ-115, предназначенной для розничной торговли

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое


Эмаль ПФ-115 предназначается для окраски металлических, деревянных и других поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям, и для окраски внутри помещений.

Перед применением эмаль тщательно перемешивают, при необходимости разбавляют сольвентом, уайт-спиритом (нефрасом-С4-155/200), скипидаром или их смесью 1:1.

Эмаль ПФ-115 наносят методом распыления или кистью на сухую, предварительно очищенную от пыли, жировых и других загрязнений, ржавчины, окалины поверхность.

Время высыхания каждого слоя эмали при температуре (20±2) °С - 24 ч. 

Расход эмали на однослойное покрытие в зависимости от цвета 100-180 г/м.

Эмаль хранят в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги и прямых солнечных лучей.

Меры предосторожности: при проведении окрасочных работ, а также после их окончания необходимо тщательно проветривать помещение. 

Для защиты рук применять резиновые перчатки. 

Беречь от огня. 

 

Эмаль ПФ-115 технические характеристики

Эмаль ПФ-115 ГОСТ 6465-76

 

Описание

Эмаль ПФ-115 представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в алкидном лаке с добавлением сиккатива и растворителей.

Назначение

Эмаль ПФ-115 предназначена для окраски наружных металлических, деревянных и других поверхностей, эксплуатирующихся в атмосферных условиях и для окраски внутри помещений. Комплектность Материал однокомпонентный.

Технические характеристики

Цвет покрытия по желанию заказчика                        

Внешний вид

Покрытие глянцевое

Время высыхания до степени 3: при 20 °С, ч не более 24 Массовая доля нелетучих веществ в зависимости от цвета, % 49-70

Толщина одного слоя сухого, мкм 20-25

Расход г/м2 100-180

Растворитель Уайт-спирит, сольвент, ксилол

 

Рекомендации по применению подготовка поверхности

Эмаль ПФ-115 рекомендуется наносить по загрунтованной поверхности. Грунтовки под эмаль: ФЛ-03к, ГФ-021, ГФ-0119, ЭФ-065 и т.д. При длительном хранении загрунтованных конструкций рекомендуется при необходимости произвести отмывку, ремонт покрытия. Металлическая поверхность должна быть очищена от остатков старого покрытия, ржавчины, грязи до степени 2 по ГОСТ 9.402 и обезжирена до степени 1. Абразивоструйную очистку рекомендуется выполнять до степени Sa 2 1 /2, механическую – до степени St 3. Деревянные поверхности предварительно прошкуривают, очищают от пыли и других загрязнений. подготовка материала Обеспечить температуру эмали 15-25 °С. Эмаль тщательно и интенсивно перемешать до однородной массы по всему объему тарного места. При необходимости разбавить растворителем. условия нанесения Температура воздуха: от 5 °С до +30 °С., Относительная влажность воздуха до 85%, рекомендуемая температура окрашиваемой поверхности выше точки росы не менее, чем на 3 °С., отсутствие осадков.

 

Способ нанесения

безвоздушное распыление: кратность повышения давления –1:25 - 1:45 давление краски – не менее 13 МПа диаметр сопла и угол факела – 0,28-0,48 мм /20-60° расстояние до окрашиваемой поверхности – 30-50 см рабочая вязкость –50-80 с по ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при 20 °С  пневмораспыление: рабочая вязкость –28-30 с по ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при 20 °С,

кисть, валик : рабочая вязкость – 55-70 с по ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при 20 °С

 

Контроль качества покрытия

После высыхания на окрашенной поверхности не должно быть пропусков, наплывов, механических повреждений. При необходимости покрытие восстанавливают. Толщину покрытия измеряют толщиномером любого типа, обеспечивающим измерение в заданном диапазоне.

Эмаль ПФ-115 обычно наносят в 2 слоя. При длительном хранении окрашенных конструкций перед нанесением следующего слоя с поверхности следует удалить масляные и жировые загрязнения, удалить соли и грязь путем отмывки чистой пресной водой под высоким давлением и придать шероховатость с помощю образивный материалов. 

ГОСТ 6465-76* «Эмали ПФ-115. Технические условия»

На главную | База 1 | База 2 | База 3
Поиск по реквизитамПоиск по номеру документаПоиск по названию документаПоиск по тексту документа
Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК "Трансстрой"СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской областиТЕРм Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРм Мурманская областьТЕРм Республика ДагестанТЕРм Республика КарелияТЕРм Ямало-Ненецкий автономный округТЕРмрТЕРмр Алтайский крайТЕРмр Белгородская областьТЕРмр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРмр Краснодарского краяТЕРмр Республика ДагестанТЕРмр Республика КарелияТЕРмр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРпТЕРп Алтайский крайТЕРп Белгородская областьТЕРп Калининградской областиТЕРп Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРп Краснодарского краяТЕРп Республика КарелияТЕРп Ямало-Ненецкий автономный округТЕРп Ярославской областиТЕРрТЕРр Алтайский крайТЕРр Белгородская областьТЕРр Калининградской областиТЕРр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРр Краснодарского краяТЕРр Новосибирской областиТЕРр Омской областиТЕРр Орловской областиТЕРр Республика ДагестанТЕРр Республика КарелияТЕРр Ростовской областиТЕРр Рязанской областиТЕРр Самарской областиТЕРр Смоленской областиТЕРр Удмуртской РеспубликиТЕРр Ульяновской областиТЕРр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРррТЕРрр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРс Ямало-Ненецкий автономный округТЕРтр Ямало-Ненецкий автономный округТехнический каталогТехнический регламентТехнический регламент Таможенного союзаТехнический циркулярТехнологическая инструкцияТехнологическая картаТехнологические картыТехнологический регламентТИТИ РТИ РОТиповая инструкцияТиповая технологическая инструкцияТиповое положениеТиповой проектТиповые конструкцииТиповые материалы для проектированияТиповые проектные решенияТКТКБЯТМД Санкт-ПетербургТНПБТОИТОИ-РДТПТПРТРТР АВОКТР ЕАЭСТР ТСТРДТСНТСН МУТСН ПМСТСН РКТСН ЭКТСН ЭОТСНэ и ТЕРэТССЦТССЦ Алтайский крайТССЦ Белгородская областьТССЦ Воронежской областиТССЦ Карачаево-Черкесская РеспубликаТССЦ Ямало-Ненецкий автономный округТССЦпгТССЦпг Белгородская областьТСЦТСЦ Белгородская областьТСЦ Краснодарского краяТСЦ Орловской областиТСЦ Республика ДагестанТСЦ Республика КарелияТСЦ Ростовской областиТСЦ Ульяновской областиТСЦмТСЦО Ямало-Ненецкий автономный округТСЦп Калининградской областиТСЦПГ Ямало-Ненецкий автономный округТСЦэ Калининградской областиТСЭМТСЭМ Алтайский крайТСЭМ Белгородская областьТСЭМ Карачаево-Черкесская РеспубликаТСЭМ Ямало-Ненецкий автономный округТТТТКТТПТУТУ-газТУКТЭСНиЕР Воронежской областиТЭСНиЕРм Воронежской областиТЭСНиЕРрТЭСНиТЕРэУУ-СТУказУказаниеУказанияУКНУНУОУРврУРкрУРррУРСНУСНУТП БГЕИФАПФедеральный законФедеральный стандарт оценкиФЕРФЕРмФЕРмрФЕРпФЕРрФормаФорма ИГАСНФРФСНФССЦФССЦпгФСЭМФТС ЖТЦВЦенникЦИРВЦиркулярЦПИШифрЭксплуатационный циркулярЭРД
Показать все найденные Показать действующие Показать частично действующие Показать не действующие Показать проекты Показать документы с неизвестным статусом
Упорядочить по номеру документаУпорядочить по дате введения

ГОСТ 6465-76 Эмали ПФ-115. Технические условия

ГОСТ 6465-76

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЭМАЛИ ПФ-115

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЭМАЛИ ПФ-115

Технические условия

Enamels ПФ-115. Specifications

ГОСТ
6465-76

Дата введения 01.07.77

Настоящий стандарт распространяется на эмали ПФ-115 различных цветов, представляющие собой суспензии двуокиси титана рутильной формы и других пигментов и наполнителей в пентафталевом лаке с добавлением сиккатива и растворителей.

Эмали ПФ-115 предназначаются для окраски металлических, деревянных и других поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям и для окраски внутри помещений.

Покрытие, состоящее из двух слоев эмали ПФ-115, нанесенных на подготовленную загрунтованную поверхность, в умеренном и холодном климате сохраняет защитные свойства в течение четырех лет до балла не более АЗ1 и декоративные свойства в течение одного года до балла не более АД2 по ГОСТ 9.401.

В тропическом климате покрытие, состоящее из двух слоев эмали, нанесенных на подготовленную загрунтованную поверхность, сохраняет защитные и декоративные свойства в соответствии с ГОСТ 9.401.

Защитные и декоративные свойства оценивают по ГОСТ 9.407 (после обработки покрытия полировочным составом).

Пленка эмали устойчива к изменению температуры от минус 50 °С до плюс 60 °С.

Эмали ПФ-115 наносят на поверхность методами распыления, струйного облива, окунания и кистью.

Обязательные требования, направленные на обеспечение безопасности эмали ПФ-115 для жизни, здоровья и имущества граждан, охрану окружающей среды, изложены в п. 1.4 (табл. 1, показатели 5, 14, 15, 16), пп. 4.1, 4.2.

(Измененная редакция. Изм. № 3, 4, 5).

1.1. Эмали ПФ-115 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Эмали ПФ-115 должны выпускаться следующих цветов, указанных в табл. 1а.

Таблица 1а

Пф-115 эмаль гост 6465-76, ту 2312-001-58288234-2008

Расход

ПФ-115 не имеет единой нормы расхода, как любая эмаль. Расход на 1м² зависит от типа окрашиваемой поверхности, способа нанесения (валик, кисть, краскопульт), условия изготовления (по ГОСТу или ТУ – техническим условиям, необходимо уточнять на упаковке) и цвета краски.

  • Расход по металлу, дереву и бетону будет разный. Так, для металла бывает достаточно одного слоя ПФ-155 (максимум 2), а вот для дерева придется наносить 2-3 и более слоев в связи с впитывающими качествами древесины.
  • Использование кисти увеличит расход, так как она будет забирать на себя часть эмали. Краскопульт облегчит процесс, сэкономит расход. При выборе валика стоит отдать предпочтение силиконовому впитывающему материалу.
  • При использовании краски, изготовленной по технологии ГОСТа, расход будет меньше в раза полтора, нежели по ТУ.
  • Наиболее экономичными являются темные цвета эмали, при окрашивании ими не видны потеки и прозрачность, иногда достаточно всего одного слоя. При покраске черным цветом расход будет минимальным, а вот белая эмаль сделает расход максимальным, так как потребуется минимум 2 слоя краски.
  • Более подготовленная и прогрунтованная поверхность снизит расход.

Примерная таблица расхода на квадратный метр, в зависимости от цвета, предоставлена ниже.

ЦветНа сколько хватит 1кгРасход краски на 1м2, г
Белый7–10 м2100–140
Желтый5–10 м2100–180
Зеленый11–14 м270–90
Синий12–17 м260–84
Коричневый13–16 м263–76
Черный17–20 м250–60

Зная цвет и количество слоев, которое нужно сделать, запросто можно рассчитать необходимый объем эмали, но даже приобретя больше вещества, чем пришлось использовать, можно вернуть его обратно в магазин, но для этого обязательно нужно сохранить чек и не открывать упаковку/банку с продукцией.

Расход будет немного больше при окрашивании наклонных поверхностей, так как возможны потеки краски. Например, для пола расход будет меньше, чем для стен и потолка.

Представители

Производителями ПФ-115 являются как отечественные, так и зарубежные компании. Из российских стоит выделить таких изготовителей, как: Ярославский колорит, Норма, Хозяин, Лакра, Текс, Престиж, Профилюкс, Био.

Лакра

Вектор компании направлен на производство лакокрасочной продукции декоративного назначения. Эмали Лакра укривисты, атмосферостойкие, имеют хорошие качества сцепки и большой ряд оттенков. В ассортименте более сорока цветов. Подавляющее количество с глянцевым эффектом. Компания дает гарантию на продукцию 2 года.

Престиж

2005 год представил рынку такие эмали, как «Казачка» и «Poller». Среди других качественных наименований можно выделить краску-эмаль ПФ-115 супербелую. Имеются пахнущие краски, например, с ароматом зеленого яблока – после нанесения по мере высыхания состава запах ослабевает и постепенно исчезает.

Текс

Компания-гигант в индустрии ЛКМ, магазины локализуются на территории всей России. Известные наименование продуктов: «Фазенда», «Оптимум», «Эконом».

Био

Эмали применяются в медучреждениях и учебных заведениях из-за наличия в составе материала биологической добавки с дезинфицирующим и убивающим бактерии качествами.

Покраска

Универсальные качества ПФ-115 позволяют красить поверхность при температуре воздуха от 5 до 35 градусов тепла. Для нанесения краски используют кисточки, щетки, валики или краскопульты. Применяется также окрашивание методом погружения.

Металлоконструкции окрашивают не менее чем двумя слоями эмали после предварительного грунтования. Для качественной покраски дерева, кирпича, бетона или штукатурки понадобятся два-три слоя толщиной 18–23 мкм каждый. Разброс по толщине связан с различиями структуры окрашиваемого материала и цвета краски.

После нанесения слоя эмали поверхность должна высохнуть. Высыхание при 20-градусной температуре занимает до 24 часов. Когда нужна более быстрая сушка, допускается применение высоких температур (100–110 градусов).

После высыхания эмали поверхность становится глянцевой, однородной, гладкой. Она устойчива к трению, к атмосферным и химическим воздействиям. ПФ-115 совместима практически с любым видом лакокрасочного покрытия.

Подготовка поверхности

Прежде чем наносить эмаль, необходимо провести подготовительные мероприятия, чтобы лакокрасочный слой лег качественно.

Работа выполняется в таком порядке:

  1. Удалить с поверхности следы жира, грязь, старый слой краски. Для этого можно использовать стиральный порошок, мыльный или содовый раствор. Деревянные материалы обработать наждачкой. С металлических конструкций удалить следы ржавчины.
  2. Тщательно высушить поверхность (особенно если речь идет о штукатурке или

Что нужно знать о эмали ПФ-115 перед покраской?

05 октября 2018