Характеристики металла – Общая характеристика металлов

2.4.1. Общие положения. В машиностроении технически чистые металлы применяются сравнительно редко из-за не-достаточных прочностных свойств. Поэтому в качестве кон-струкционных материалов главным образом применяют сплавы.

Сплав представляет собой вещество, состоящее из двух компонентов и более и полученное в процессе смешивания этих компонентов в жидком виде.

Компонентами сплава могут быть металлы и неметаллы. Кроме основных компонент в сплаве могут содержаться

Примеси бывают как полезными, улучшающими экс-плуатационные свойства сплава, так и вредными, ухудшаю-щими эти свойства. Кроме того, примеси бывают случайно попадающими в сплав при его приготовлении, и специально добавляемыми с целью придать сплаву нужные свойства.

Компоненты после отвердения сплава могут образовы-вать твёрдый раствор, химическое соединение или механи-ческую смесь.

В твёрдом растворе компоненты взаимно растворяются один в другом. Причем, один из компонентов обычно сохра-няет присущую ему кристаллическую решетку, а другой в виде отдельных атомов распределяется внутри этой решет-ки.

В химическом соединении компоненты вступают в хими-ческое взаимодействие с образованием новой кристалличе-ской решетки. При этом компоненты имеют определённое соотношение по массе.

В механической смеси компоненты обладают полной не-растворимостью и сохраняют каждый свою кристалличе-скую решетку, и сплав состоит из смеси кристаллов своих компонент.

Механическая смесь имеет постоянную температуру плавления. Та механическая смесь, которая образуется одно-временной кристаллизацией из расплава, называется эвтек-тикой.

Сплавы металлов всегда имеют конкретную основу. Со-ответственно, все сплавы различают по группам:

– сплавы на основе железа; называются чёрными, к ним относятся стали и чугуны;

– сплавы на основе алюминия, магния, титана и берил-лия, имеющие малую плотность; называются лёгкими цвет-ными сплавами;

– сплавы на основе меди, свинца, олова и ряда других – это тяжёлые цветные сплавы;

– сплавы на основе цинка, кадмия, олова, свинца, висмута – это легкоплавкие цветные сплавы;

– сплавы на основе молибдена, ниобия, циркония, вольф-рама, ванадия

2.4.2. Сплавы на основе железа. Все сплавы на основе железа с содержанием углерода (С) до двух процентов име-ют одно обобщенное наименование – сталь. Важнейшим классификационным признаком сталей является их химиче-ский состав. По химическому составу стали, подразделяются на следующие группы:

а) углеродистые стали; сюда входят

– низкоуглеродистые стали с 0,09 – 0,20% С,

– среднеуглеродистые стали с 0,0 – 0,45 % С,

– высокоуглеродистые стали, содержащие более 0,5 % С;

б) легированные стали; сюда входят

– низколегированные стали с суммой легирующих эле-ментов до 2,5 %,

– среднелегированные стали с суммой легирующих эле-ментов 2,5 – 10,0 %,

– высоколегированные стали с суммой легирующих эле-ментов более 10 %.

Здесь под легированием [от лат. ligare – связывать, со-единять] понимают ввод в основной металл добавок других металлов для улучшения его свойств.

В обозначениях марок легированных сталей используют следующие обозначения химических элементов:

Г – Mn (марганец), С – Si (кремний), Н – Ni (никель), X – Cr (хром), М – Мо (молибден), В – W (вольфрам), Ф – V (ванадий), Т – Тi (титан), Д – Cu (медь), Р – В (бор), Ю – Al (алюминий), Б – Nb (ниобий), К – Со (кобальт), П – Р (фосфор), А – N (азот), Ц – Zr (цирконий).

Первые цифры в марке стали, указывают содержание уг-лерода в сотых долях процента. Цифра после буквы указы-вает среднее, округленное до 1 % , содержание легирующего элемента, при этом единица опускается. В отдельных случа-ях может быть указано более точно содержание легирующе-го элемента. Например, сталь 32X06Л содержит в среднем 0,32 % С (углерода) и 0,6 % Cr. Последняя буква Л указы-вает, что сталь литейная.

При определении степени легирования содержание угле-рода во внимание не принимают, марганец и кремний счи-таются легирующими элементами при их содержании более 1,0 и 0,8 %, соответственно.

В отечественной практике содержание марганца выдер-живают в пределах (0,35 – 0,65) % в низкоуглеродистых ста-лях и (0,5 – 0,8) % в средне- и высокоуглеродистых. Многие зарубежные фирмы предпочитают иметь в углеродистых сталях (0,9 – 1,1) % Mn.

Фосфор и сера являются вредными примесями и содер-жание каждого их них в любой марке стали свыше 0,03 % нежелательно (кроме некоторых специальных сталей).

2.4.3. Чугуны. Чугун представляет собой многокомпо-нентный сплав железа с углеродом (более 2,14 % С), а также с кремнием, марганцем, серой и фосфором. Широкое ис-пользование чугуна в машиностроении обусловлено опти-мальным сочетанием технологических и эксплуатационных свойств и приемлемыми для практики технико-экономи-ческими показателями.

В процессах получения чёрных металлов чугун занимает особо важное место, так как является первичным продуктом плавки из руд в доменных печах. По назначению доменные чугуны делятся на:

– передельные чугуны, то есть идущие в переработку на сталь;

– литейные – для производства фасонного литья;

– специальные, или доменные ферросплавы.

Основная особенность чугуна в ряду железоуглероди-стых сплавов заключается в том, что углерод в чугуне может находиться в структуре, либо в виде графита – это так назы-ваемые серый и ковкий чугун, либо в виде цементита, то есть карбида железа Fe₃c – так называемый белый чугун.

2.4.4. Медные сплавы. Чистая медь относится к числу до-рогостоящих и дефицитных конструкционных материалов. Поэтому в чистом виде она применяется сравнительно ред-ко, а более распространёнными материалами являются мед-ные сплавы. Они обладают более высокими механическими свойствами, в том числе и пластичностью. Благодаря хоро-шей электрической проводимости, теплопроводности, кор-розионной стойкости, хладостойкости медные сплавы в ряде случаев незаменимы в электротехнических установках, ап-паратах криогенной техники, теплообменных устройствах, электронно-лучевых и плазменных печах.

Медные сплавы подразделяют на бронзы и латуни.

Бронзы в свою очередь делят на оловянные и безоловян-ные. Латуни представляют собой сплавы меди с цинком или многокомпонентные системы с добавками алюминия, крем-ния, марганца, никеля, железа, свинца.

Медные сплавы обозначают буквами и цифрами, непо-средственно определяющими наименование сплава и его химический состав. Так, оловянные литейные бронзы обо-значают следующим образом: БрО5Ц5С5, где Бр – бронза, содержащая олово (О), цинк (Ц) и свинец (С), а цифры пока-зывают среднее содержание этих элементов в процентах. Таким же образом обозначают и безоловянные бронзы.

2.4.5. Алюминиевые сплавы. Алюминиевые сплавы ши-роко применяют в авиационной, автомобильной, тракторной и в других отраслях промышленности. Эти сплавы обладают высокой прочностью, хорошими литейными свойствами, коррозионной стойкостью, теплопроводностью и электриче-ской проводимостью.

Алюминиевые сплавы не имеют единой системы марки-ровки. В большинстве марок первая буква А указывает на принадлежность к металлу-основе (алюминиевый сплав), вторая буква Л обозначает, что сплав литейный; за буквами стоят цифры, обозначающие нумерацию сплава, обычно не связанную ни с его химическим составом, ни с его свойст-вами. Так, АЛ2, АЛ4, АЛ9 и др. (А – алюминиевый сплав, Л – литейный, номер 4).

Другую группу алюминиевых сплавов обозначают бук-вами и цифрами, непосредственно определяющими наиме-нование сплава и его химический состав. Например, АК7М2 (алюминиевый сплав, содержащий 7 % кремния и 2 % ме-ди).

2.4.6. Магниевые сплавы. В качестве конструкционного материала магниевые сплавы выгодны тем, что они при дос-таточно высокой плотности в 4,5 раза легче железа и в 1,6 раза легче алюминия. По своей удельной прочности они превосходят некоторые конструкционные стали, чугуны и алюминиевые сплавы, обладают хорошей демпфирующей способностью, что очень важно, например, для авиации и других видов транспорта.

Магниевые сплавы обозначают буквами, указывающими на принадлежность к основному металлу (М – магний) и на-значение сплава (Л – литейный). За буквами стоят цифры, которые обозначают нумерацию сплава, обычно не связан-ную ни с его химическим составом, ни с его свойствами.

Сплавы системы Mg – Al – Zn (МЛЗ, МЛ4, МЛ5, МЛ6), за исключением марки МЛЗ, относятся к числу высоко-прочных. Они предназначены для изготовления высокона-груженных деталей, работающих в атмосфере повышенной влажности. Сплав МЛЗ предпочтителен для изготовления деталей, работающих в условиях средних статических и ди-намических нагрузок. МЛ4 используют для повышенно на-груженных деталей, кроме того этот сплав имеет высокую коррозионную стойкость. Сплав МЛЗ применяют для на-груженных деталей, работающих в условиях вибрации и ударов.

Сплавы системы Mg – Zn – Zr (МЛ8, МЛ 12, МЛ 15) так-же относятся к числу высокопрочных. При этом отличаются от других магниевых сплавов повышенными механическими свойствами и хорошей обрабатываемостью резанием. Ис-пользуются для деталей, работающих при температуре 200 –250 °С и высоких нагрузках.

Сплавы, легированные редкоземельными элементами (МЛ9, МЛ 10, МЛН, МЛ 19), обладают высокой жаропроч-

ностью и хорошей коррозионной стойкостью. Они предна-значены для длительной работы при 250 – 350 °С и кратко-временной – при 400 °С; детали могут надёжно работать при одновременном воздействии статических и усталостных на-грузок.

2.4.7. Сплавы на основе никеля, титана, ниобия.

Никелевые сплавы подразделяют на жаропрочные, жаро-стойкие, корозионностойкие и специальные (с особыми фи-зическими свойствами).

К жаропрочным относятся сплавы серий ЖС и ВЖЛ (ЖСЗ, ЖС6, ЖС6К, ЖС6У, ВЖЛ 12 и др.), которые способ-ны стабильно работать при температуре до 1100 °С. Из этих сплавов отливают рабочие лопатки, диски и камеры сгора-ния газотурбинных двигателей.

Кроме хрома, алюминия и титана жаропрочные сплавы на никелевой основе содержат ещё 6–8легирующих эле-ментов, способствующих повышению жаропрочности, кор-розионной и эрозионной стойкости сплавов.

Жаростойкие сплавы, как правило, имеют двухкомпо-нентную основу Ni + Cr . Сплавы никеля с хромом получи-ли название нихромов. К ним относятся Х10Н90, Х20Н80, ХЗОН70, Х40Н60, Х50Н50 и др. Их нихромов отливают де-тали печного оборудования, а также изготовляют нагрева-тельные элементы.

Сплав НМЖМц 28–2,5–1,5 получил название «монель». Он обладает высокими коррозионными свойствами и соот-ветственно применяется в нефтяной промышленности, в хи-мическом машиностроении и судостроении. Кремнистая мо-нель обладает высокой износостойкостью.

Никель-кремниевые сплавы, содержащие около 40 % Мо и 5 % Fe, стойки в соляной кислоте любой концентрации при высоких температурах.

Хорошей коррозионной и антифрикционной стойкостью в ряде агрессивных сред обладают детали, изготовленные из сплавов никеля с алюминием, бериллием и титаном.

2.4.8. Титановые сплавы. Эти сплавы имеют совокуп-ность свойств, которые выгодно выделяют их из остальных сплавов. По прочности они не уступают сталям. Детали из титановых сплавов, имея одинаковую массу, по сравнению с деталями из других конструкционных материалов примерно в два раза прочнее. С увеличением температуры это разли-чие существенно возрастает. Этот показатель очень важен для таких отраслей техники, как авиация, ракетостроение, космонавтика.

Титановые сплавы также отличаются высокой химиче-ской стойкостью при температуре до 500 °С. Во влажном воздухе, морской воде, азотной кислоте они противостоят коррозии не хуже, чем высоколегированные корозионно-стойкие стали, а в соляной кислоте – во много раз лучше.

2.4.9. Ниобиевые сплавы. Применяются в основном для деталей турбин, работающих при температуре 1100–1400 °С. Жаропрочность и жаростойкость ниобиевых сплавов выше, чем любых других известных сплавов.

Ниобий не взаимодействует с расплавленным натрием и висмутом, которые применятся в качестве теплоносителей в ядерных реакторах, не образует хрупких соединений с ура-ном, имеет малое сечение захвата тепловых нейтронов. Эти качества ниобия позволяют применять его для изготовления оболочек тепловыделяющих элементов (ТВЭЛ) в ядерной энергетике.

Наиболее существенно повышают прочность и жаро-стойкость ниобиевых сплавов цирконий, гафний, вольфрам, ванадий.

Известны сплавы ниобия с железом, хромом, титаном, алюминием, бериллием, кобальтом, никелем, кремнием и другими элементами. Каждый из сплавов обладает той или иной особенностью. Так, сплав, содержащий 5 – 35 % Сг и 5 – 30 % Т1, при температуре 1000 °С имеет наибольшую окалиностойкость. Временное сопротивление этого сплава при 20 °С составляет 1650 МПа, а при 1300 °С – 740 МПа. Наибольшей жаропрочностью отличаются сплавы ниобия, содержащие 15 % W, 5 % Мо, 1 % Zr и 5 % Ti.

2.4.10. Сплавы на основе цинка, олова, свинца. Основны-ми легирующими элементами цинковых сплавов являются алюминий, медь и магний. Алюминий повышает механиче-ские и литейные свойства, медь – прочностные и антифрик-ционные свойства, а также коррозионную стойкость, одно-временно снижая пластичность сплава. Магний повышает твёрдость сплава, но содержание магния не должно превы-шать 0,1 %. К числу наиболее вредных примесей относятся олово, свинец и кадмий. Даже тысячные доли процента этих элементов приводят к межкристаллитной коррозии и само-разрушению отливок без нагрузки. Железо и кремний резко ухудшают обрабатываемость и повышают хрупкость цинко-вых сплавов.

Цинковые сплавы используют в автомобиле-, приборе- и тракторостроении, в электротехнике и бытовой технике. Эти сплавы также заменяют оловянные бронзы рот изготовлении подшипников, работающих при малых скоростях и высоком давлении (до 20 МПа).

Оловянные сплавы в основном применяют в качестве ан-тифрикционных материалов (баббиты) для изготовления подшипников скольжения.

Применяемые в промышленности свинцовые сплавы де-лят на три группы: антифрикционные, типографские и при-пои.

Рекомендуемые страницы:

Поиск по сайту

poisk-ru.ru

О свойствах металлов

О свойствах металлов

Подробности

Категория: Металл

О свойствах металлов

 
С незапамятных времен человек познакомился с семеркой металлов: железом, медью, серебром, оловом, золотом, ртутью и свинцом. Два из них — золото и серебро — за красоту и стойкость стали называться благородными. К другим металлам отношение было не менее почтительное. Известны периоды в истории человечества, когда железо ценилось дороже золота. Но главное достоинство так называемых простых металлов в том, что эти великие труженики сыграли решающую роль в развитии цивилизации. В средневековой Европе каждому металлу, входящему в замечательную семерку, была посвящена одна из крупнейших планет.

Меди была посвящена Венера, железу — Марс, серебру — Селена (Луна), золоту — Гелиос (Солнце), олову — Юпитер, свинцу — Сатурн и ртути — Меркурий. История развития искусств и ремесел тесно связана именно с семью металлами. Пройдя долгий путь из глубокой древности до наших дней, они не утратили своего значения и сегодня. Хотя уже открыто почти 60 видов металлов, старые металлы по-прежнему остаются незаменимым материалом в скульптуре, декоративно прикладном искусстве и ювелирном деле. Из простых, сравнительно молодых металлов такое же большое значение имеют алюминий и цинк, ставшие популярными у современных мастеров, занимающихся художественной обработкой металла.

Каждый металл имеет свою биографию, в которой подчас подлинные исторические факты тесно переплетаются с мифами и легендами, а реальные свойства — с суеверными представлениями.

По мере освоения различных металлов человек пристально присматривался к ним, вольно или невольно изучая их свойства, которые учитывал при изготовлении орудий труда, оружия, посуды, культовой скульптуры, украшений и многого другого. Заблуждаясь или подчас делая открытия, люди создали сложную символику металлов. Металл вошел в народные пословицы и поговорки как символ твердости и красоты.

Постоянно имея в быту дело с предметами из металла, современный человек использует самые разнообразные их свойства: выдавить без особых усилий зубную пасту из тюбика можно только благодаря пластичности алюминия; заточить карандаш — благодаря твердости стали, из которой сделано лезвие перочинного ножа. Принцип работы английской булавки и канцелярской скрепки основан на упругости металла.

В быту довольно часто приходится сталкиваться и с коррозией металла. При влажном воздухе окисляются посуда, ювелирные украшения и другие металлические предметы. Не вольно приходится осваивать азы химической обработки металлов, учитывая их теплопроводность.
 
 
Топор, тесло, железко (резец рубанка) и полотно пилы, стамеска и токарный резец изготавливаются из инструментальной стали, которая при соответствующей обработке приобретает свойства, необходимые для каждого инструмента. Чтобы режущая часть инструментов долго оставалась острой, как можно меньше тупилась, сталь подбирают твердую, прочную, износостойкую. Мастеру-древоделу время от времени приходится заниматься заточкой инструментов, то есть обработкой металлов резанием. Дело в том, что каждая частица абразива с острым ребром представляет собой, по сути дела, маленький резец, который снимает с поверхности металлического инструмента очень тонкую стружку. Даже печник, имеющий дело, казалось бы, только с кирпичом и глиной, вынужден проделывать кое-какие операции с металлом. Когда дело доходит до того, чтобы крепить в печи приборы (дверцы, вьюшки, заслонки), требуется мягкая, но прочная проволока. И вот тогда печник, подобно кузнецу, отжигает на огне моток тонкой стальной проволоки, после чего она становится мягкой и податливой. Суть же отжига заключается в снятии внутрикристаллического напряжения, которое возникло в металле в процессе изготовления проволоки на заводе. И еще одну операцию проделывает с металлом печник. Затапливая только что сложенную печь, он обязательно сыплет на чугунную плиту поваренную соль. Это дает гарантию, что чугун не треснет от резкого перепада температуры.

Каждый специалист отбирает для своей работы металлы, имеющие определенные свойства. Машиностроитель стремится использовать для создания машин прочный, легкий, износостойкий металл. Специалист по радио- и электроаппаратуре обязательно обращает внимание на его электропроводность. Кузнецу необходимо, чтобы металл при ковке имел высокую пластичность. Литейщик прежде всего обращает внимание на жидкотекучесть и температуру плавления металла.

Художнику, использующему металл как материал для творчества, приходится учитывать многие его свойства. Вместе с тем он особое внимание уделяет цвету, отражательной особенности металла, декоративной отделке. Ведь от этого во многом зависит внешний вид художественного изделия.

Знание свойств металла позволяет художнику найти наиболее приемлемые способы его обработки, раскрывающие с наибольшей пол нотой заложенные в нем декоративные возможности. О таком художнике говорят, что он чувствует мате риал. Художник, работающий в области декоративно-прикладного искусства, преобразует в произведения искусств окружающий нас предметный мир.

Свойства металлов подразделяются на физические, механические, химические и технологические.

Основные физические свойства:

плотность
температура плавления
теплопроводность
тепловое расширение
удельная теплоемкость
электропроводность
отражательная способность

Основные механические свойства:

прочность
пластичность
вязкость
упругость
твердость

Основные технологические свойства:

ковкость
жидкотекучесть
свариваемость
обрабатываемость резанием
коррозийная стойкость
износостойкость

В повседневной жизни довольно часто встречаются выражения «стальной цвет», «бронзовый загар», «медная кожа», «свинцовые тучи». Они указывают на определенный цвет, присущий каждому металлу. В металлургии принято делить металлы на цветные и черные. Для художника все металлы цветные. Порой один металл отличается от другого еле уловимыми оттенками, как, например, сталь, цинк, алюминий, свинец.

В Древнем Египте железо называли небесным металлом, и не только потому, что приходилось использовать метеоритное железо, которое в буквальном смысле слова падало с неба. Глаз древнего художника хорошо различал синеватую окраску металла, окраску, напоминающую цвет неба. Поэтому железные предметы изображали синим цветом. В фольклоре русского народа железо и его сплав — сталь — тоже имеют синий цвет. В старинных загадках стальная игла «синенька, маленька по городу скачет, всех людей красит» или «синенька синичка весь белый свет одела».

В современном химическом энциклопедическом словаре в некоторых случаях подчеркиваются цветовые оттенки металлов. Если серебро — белый металл, то олово — серебристо-белый, свинец — синевато-серый. Глаз художника улавливает легкую зелень в окраске цинка и едва заметную желтизну алюминия, особенно в сравнении со сталью. Медь имеет четко выраженный розовато-красный цвет. Древние китайцы называли его «цветом осени». Чистое золото окрашено в яркий желтый цвет. Окраска эта преобладает в осеннем пейзаже России. Недаром один из самых живописных осенних периодов называют у нас «золотой осенью». Хотя сплавы на медной основе — латунь и бронза — тоже желтого цвета, но они быстро покрываются патиной, имеющей приятный буро-оливковый цвет. Так называемая благородная патина — одна из характерных особенностей бронзы.
 
Цвет металла имеет важное значение в декоративных изделиях.

В зависимости от художественных задач, которые собирается решить мастер, он иногда подчеркивает естественную окраску металла, полируя его и затем покрывая тонким слоем лака, предохраняющим металл от окисления. В иных случаях художник наносит патину на поверхность металла, выявляя его природный цвет лишь в отдельных местах. Так поступают при декоративной отделке литого и чеканного рельефа.

Выбирая металлы и их сплавы для работы, художник должен учитывать и характер изображения.

Известно, что медь, латунь и бронза имеют теплый оттенок, в то время как сталь, алюминий, цинк — холодный. Исходя из этого, скажем: чеканку по мотивам зимней природы пред почтительнее изготовить из металла с холодным оттенком, например алюминия. Умело подобранный цвет металла может намного усилить выразительность произведения декоративно-прикладного искусства.

На разнице, окраски металлов основывается инкрустация, апплике (аппликация) и наводка. При инкрустации в металл врезают кусочки другого металла, контрастного по цвету. Такова насечка золотом по железу. Сущность техники апплике заключается в накладывании на украшаемую поверхность разноцветных металлических накладок.

Наводка, по сути дела, — это аппликация на меди очень тонкими слоями золота и серебра, нанесенными с помощью амальгамы.

Если отлить кубики из различных металлов со стороной 1 см, а затем взвесить, то можно узнать плотность каждого из этих металлов. После такого взвешивания выяснится, что золотой кубик будет в два раза тяжелее медного, в три раза — оловянного, в семь раз — алюминиевого. Кубики из различных металлов уже давно взвешены с высокой точностью, и плотность любого металла можно узнать из справочной таблицы.

Плотность металла учитывается при самых различных обстоятельствах. Скажем, никому в голову не придет сделать рыболовное грузило из алюминия, имеющего, как известно, низкую плотность. В то же время легкий алюминиевый котелок в походе более удобен, чем сделанный из меди, чугуна, стали. По той же причине алюминий широко применяется в авиастроении. Сравнительно небольшой вес чеканных и литых рельефов из алюминия упрощает их монтаж при декоративном оформлении архитектурных сооружений.

Металл, представляющий собой кристаллическое вещество, при определенной температуре становится текучим, то есть плавится.

Одни металлы плавятся при низкой температуре. Их легко расплавить в обычной металлической ложке, расположив ее над горящей свечой. К таким металлам относятся олово и свинец. Другие металлы плавятся при высокой температуре в специальных печах. Высокая температура плавления у меди и особенно у железа.

При введении в тугоплавкие металлы определенных добавок температура плавления понижается.

Сталь, чугун, бронза, латунь — сплавы на железной и медной основе — плавятся при более низкой температуре, чем чистые металлы.

Чтобы нагреть медь до точки плавления, требуется в десять раз больше тепла, чем для того, чтобы расплавить свинец. Медь и свинец имеют различную удельную теплоемкость. Она определяется количеством теплоты, необходимой для нагревания на ГС одного кило грамма металла.

Все металлы имеют хорошую теплопроводность, но есть такие, у которых она особенно высока. Высокая теплопроводность у золота, серебра, меди и более низкая у железа, олова, алюминия. Высокая теплопроводность может играть как положительную, так и отрицательную роль.

Хорошая теплопроводность необходима металлической кухонной посуде, так как она способствует быстрому нагреву пищи. Но в то же время ручки посуды нагреваются настолько сильно, что до них невозможно дотронуться. Чтобы изолировать горячий металл, применяют материалы, имеющие низкую теплопроводность. По этой причине ручки чайников, самоваров, сковородников делают из древесины или специальной пластмассы.

Древесина применяется как изолирующий материал для рукояток различных инструментов, металлические части которых нагреваются в процессе работы (всевозможные кузнечные инструменты), а также для тех, которые требуют специального нагрева (паяльники, штампы и накатки для выжигания).

На одной из выставок в Берлине, проходившей в 1927 году, посетители могли увидеть и потрогать руками ручки кастрюли, в которой кипела обычная вода. На вид ручки были совершенно одинаковыми, но до одной нельзя было дотронуться, другая же была чуть-чуть теплой. Секрет заключался в том, что для их изготовления были использованы различные стальные сплавы: одна ручка вместе с кастрюлей была изготовлена из обычной стали, другая — из «деревянной». Такое название эта сталь получила за низкую теплопроводность. Деревянная сталь — это прецизионный сплав, то есть такой, в котором подобрано определенное процентное соотношение компонентов. В ней содержится 64% железа, 35% никеля и 1% хрома. Стоит хотя бы на один процент увеличить или уменьшить содержание одного из компонентов, как сталь приобретает обычную теплопроводность.

Есть еще одно свойство, которое обязательно учитывается мастерами, работающими с металлом, — тепловое расширение.

При нагревании металл расширяется, увеличивается в объеме, а при охлаждении уменьшается.

Учитывая тепловое расширение металлов, крышки кастрюль делают не вставными, а накладными; у чайника обязательно предусматривают зазор между горлышком и крышкой. В противном случае крышки сосудов при нагревании «заклинит» и их не возможно будет открыть.

Тепловое расширение обязательно учитывается при изготовлении на каток — инструментов для выжигания на дереве декоративных линий. Чтобы после нагрева на огне раскаленное колесико накатки свободно вращалось, мастера обязательно предусматривают достаточно большой зазор между втулкой колеса и осью.

Каждый металл по-своему отзывается на изменение температуры: одни увеличиваются в размерах больше, другие — меньше.

Чтобы получить величины, характеризующие тепловое расширение, был вычислен коэффициент для каждого металла. Он определяется нагреванием образца длиной 1 м на 1 °С.

Большой коэффициент теплового линейного расширения имеют цинк, свинец и олово. Намного ниже он у серебра и меди, еще ниже у золота и железа.

Учитывать степень расширения металлов приходится при выборе материалов для эмальерных работ. Эмаль только в тех случаях имеет прочное сцепление с основой, когда коэффициенты ее линейного расширения и металла близки. Эмаль, основу которой составляет стекло, имеет очень маленький коэффициент линейного расширения и держится лучше на золоте и железе, у которых этот показатель тоже относительно невысокий. На меди и се ребре эмаль держится менее прочно.

Способность некоторых металлов, а в особенности их сплавов, издавать громкие мелодичные звуки широко использовалась еще в глубокой древности. Подвешенные на городской площади набатная доска и колокол были самыми надежными глашатаями. Когда нападал враг или возникал пожар, тревожные звуки были слышны за много верст. Ликующим перезвоном наполнялось все вокруг, когда колокола воз вещали о победе над врагом, народных праздниках и торжествах. Со временем на колоколах научились исполнять да же мелодии известных песен.

Все металлы звучат по-разному: у одних — низкая звукопроводность, а у других — высокая. Если, скажем, сделать колокол из свинца, звучание его будет напоминать звуки пустой деревянной бочки: у свинца низкая звукопроводность.

Широко известны выражения «серебряный звон» и «серебряный голос». Казалось бы, что именно серебро имеет незаурядные музыкальные способности и нет металла звончее его. Но это не так: у серебра очень низкая звукопроводность. Его лишь изредка вводили в состав колокольного сплава, и то чисто символически. Истинными же способностями издавать мелодичные звуки обладает медь, вернее, сплав на ее основе — бронза (сплав меди с оловом).

Без металла невозможно представить многие музыкальные инструменты. Металл — это струна гитары и балалайки, раструб трубы и саксофона, трубы органа, детали электронных музыкальных инструментов. Для каждого инструмента используется только определенный металл. Лучшим материалом для органных труб исстари было олово.

Так же, как и музыкант, хороший мастер по металлу чутко различает ритм, размеры и высоту звуков. Скажем, граверу, наносящему углубления на металл с помощью зубильца, очень трудно на глаз добиться одинаковой глубины выборки. На помощь приходит звук, образующийся от ударов молотка по зубильцу. По ритму ударов и силе звуков, которые равно мерно повторяются, гравер может судить о глубине прорезаемой в металле канавки.

«Ржа ест железо…» — эта поговорка известна каждому. Все знают, что ржавчина — злейший враг железа. Попав во влажное место, оно начинает быстро разрушаться. Хотя более медленно, но также неуклонно разрушаются и другие металлы. В наше время придумано множество способов защиты металлов, однако коррозия ежегодно съедает одну десятую часть всего производимого металла.

Было установлено, что медь несовместима с железом и алюминием. Если железо не уживается с медью и ее сплавами, то оно более покладисто к алюминию, цинку и олову. Олово, в свою очередь, несовместимо с алюминием. С остальными металлами оно совместимо только при пайке. Цинк совместим со многими распространенными металлами, за исключением меди и ее сплавов. Мало того, он так же, как и олово, активно защищает железо от коррозии.

Тонкую, как струна, алюминиевую проволоку легко разорвать руками, но не так-то просто сделать это с медной, а тем более стальной. Стальные струны гитары и балалайки при натяжении выдерживают огромные нагрузки. Стальная проволока прочнее, чем медная и алюминиевая.

В технике прочность на растяжение измеряется в специальном приборе, на образцах, имеющих определенную форму и размеры. При этом с большой точностью определяется не только прочность, но и упругость, а также пластичность металлов и сплавов.

В практике высокую прочность на растяжение должны иметь струны музыкальных инструментов, тросы подъемных устройств, провода линий высоковольтных электропередач.

Кроме прочности на растяжение, различают прочность на сжатие, изгиб, кручение и др. Все эти характеристики прежде всего имеют большое значение в технике.

Если полотно пилы согнуть под небольшим углом, а затем отпустить, оно снова выпрямится. Это свойство металла называется упругостью. Если бы пила не обладала упругостью, то она довольно быстро бы согнулась и помялась настолько, что пилить ею было бы невозможно. Упругий металл необходим для изготовления всевозможных пружин (для часов, игрушек, механических бритв и т. п.), амортизаторов в автомобилях, пружинящих контактов в электротехнике, булавок и застежек в ювелирном деле.

Пластичность противоположна упругости. Если при неточном ударе молотка сгибается гвоздь, никто не надеется, что он выпрямится без посторонней помощи. От удара на консервной банке остаются глубокие вмятины. Все это проявления пластичности металла.

При художественной обработке металла имеет очень большое значение пластичность.

Высокую пластичность должен иметь металл, используемый для выколотки, чеканки, скани, инкрустации, басмы.

Алюминиевую проволоку можно легко строгать ножом, снимая тонкую стружку.

Алюминий мягче стали, из которой сделано лезвие ножа. В то же время, проведя алюминиевой проволокой по поверхности свинца, можно оставить на нем глубокую царапину. Свинец мягче алюминия и, разумеется, стали. Говоря иначе, сталь тверже алюминия, а алюминий тверже свинца.
Из металлов и сплавов, имеющих высокую твердость, изготавливают всевозможные инструменты: напильники, пилы, сверла, зубила, фрезы, стамески, рашпили, инструменты гравера и резчика по дереву. Инструменты из инструментальной стали обязательно закаляют, благодаря чему увеличивается твердость их рабочей части.
Прочность и твердость металла можно увеличить не только путем термической, но и химико-термической обработки: цементации и азотирования стали, цианирования и др.
Наиболее дешевым и производительным является упрочнение металлических изделий способом поверхностного наклепа. Сейчас разработаны методы упрочнения поверхности металлических изделий нейтральным потоком, но суть остается прежняя: на поверхности металла образуется плотный твердый слой. Его умели создавать еще в медном веке. Чтобы сделать прочным и твердым лезвие медного топора или ножа, их тщательно проковывали на наковальне. При увеличении прочности и твердости соответственно уменьшались пластичность и вязкость меди. Да и теперь такой способ упрочнения металла широко применяется в быту. В сенокосную пору по утрам и вечерам в деревнях слышен дробный перестук молотка. Это отбивают косы перед выходом на покос или же впрок, к следующему утру. Выражаясь техническим языком, крестьяне упрочняют жало косы «методом поверхностного наклепа».
Технологические свойства имеют очень важное значение при выборе металла и его последующей обработке. Найти металл, свойства которого были бы идеальными для какого-то конкретного изделия, не так-то просто. Взять хотя бы обычную кастрюлю. В старину ее делали из меди, так как медь является хорошим проводником тепла, но она быстро окислялась от приготавливаемой в ней пищи. На помощь меди еще в XVIII веке пришел другой металл, стойкий к воздействию слабых кислот, олово. Медную посуду, в том числе и знаменитые русские самовары, обязательно лудят изнутри. Таким образом, верхний слой посуды был медным, внутренний — оловянным.
 
 
 

technologys.info