Вентилятор ВДН-10
| Вентилятор ВДН-10 (№10) |
Основные параметры :
Тягодутьевая машина одностороннего всасывания
№10 — означает, что диаметр рабочего колеса равен 10 дециметрам (1000 мм)
Количество лопаток рабочего колеса — 16 (загнутых назад)
Укомплектован осевым направляющим аппаратом
Применение : подача чистого воздуха в топливные системы котельных установок или вытяжка продуктов горения из топочных камер печей и котлов, в том числе газомазутных
Конструктивное исполнение :
Схема 1 (исполнение 1) — рабочее колесо вентилятора расположено на валу электродвигателя (посмотреть схему)
Схема 3 (исполнение 3) — рабочее колесо вентилятора соединяется с электродвигателем через подшипниковый узел посредством упругой втулочно-пальцевой муфты (посмотреть схему)
Схема 5 (исполнение 5) — рабочее колесо вентилятора расположено на валу подшипникового узла.
Вал подшипникового узла соединен с электродвигателем клиноременной передачей (посмотреть схему)
Вал подшипникового узла соединен с электродвигателем клиноременной передачей (посмотреть схему)В зависимости от предназначения и условий эксплуатации, подразделяются на :
- Общего назначения из углеродистой стали (вентилятор ВДН-10)
- Коррозионностойкие из нержавеющей стали (вентилятор ВДН-10К1 или ВДН-10НЖ)
- Взрывозащищенные (вентилятор ВДН-10В)
Стандартное исполнение (по умолчанию) :
общепромышленное исполнение (без элементов взрывозащиты)
температурный режим перемещаемых сред не превышает +80°С
корпус и рабочее колесо выполнено из углеродистой стали (для перемещения неагрессивных дымовых сред)
климатическое исполнение не выше У2 (умеренный климат, установка на улице под навесом, окружающий воздух -30 +40 °С)
Нестандартное исполнение (по запросу) может включать :
изготовление из нержавеющих коррозионностойких сталей (например : 12Х18Н10Т, AISI 430, AISI 316, AISI 304, AISI 201 и т.
д.), для работы с агрессивными газовоздушными средами
д.), для работы с агрессивными газовоздушными средамиВ нашей производственной компании вы можете купить дутьевые вентиляторы ВДН-10 по лучшей цене.
Технические характеристики
Конструктивное | Комплектация | Пределы параметров в рабочей зоне | Масса кг | Масса схема 3, кг | ||
По мощности | По частоте вращения | |||||
По производительности | По полному давлению | |||||
1 и 3 | 11 | 1000 | 5000-24000 | 1900-650 | 720 | 900 |
37 | 1500 | 8000-34000 | 4205-1500 | 850 | 1000 | |
5 | по запросу | |||||
Общие габаритные размеры схема 1 (мм)
Общие габаритные размеры схема 3 (мм)
Варианты углов поворота корпуса и зависящие от них габариты (вид со стороны «двигателя«)
| ПР0°/Л0° | ПР45°/Л45° | ПР90°/Л90° | |||||||||
| B, мм | B1, мм | h2, мм | h3, мм | B, мм | B1, мм | h2, мм | h3, мм | B, мм | B1, мм | h2, мм | h3, мм |
| 1491 | 791 | 1624 | 694 | 1895 | 742 | 1485 | 645 | 1624 | 694 | 1491 | 700 |
| ПР135°/Л135° | ПР180°/Л180° | ПР270°/Л270° | |||||||||
| B, мм | B1, мм | h2, мм | h3, мм | B, мм | B1, мм | h2, мм | h3, мм | B, мм | B1, мм | h2, мм | h3, мм |
| 1485 | 645 | 1895 | 1152 | 1491 | 700 | 1624 | 930 | 1624 | 930 | 1491 | 791 |
Аэродинамические характеристики вентиляторов ВДН-10 (№10) схема 1 и схема 3
Акустические характеристики
| Частота вращения, об/мин | Значение Lpi в октавных полосах f, Гц | Lpa, дБА | ||||||
| 125 | 250 | 500 | 1000 | 2000 | 4000 | 8000 | ||
| 1000 | 89 | 92 | 90 | 87 | 84 | 77 | 70 | 91 |
| 1500 | 94 | 97 | 101 | 98 | 94 | 88 | 83 | 102 |
Варианты установки и крепления вентиляторов ВДН-10 к фундаменту
Для вентиляторов исполнением 1 (схемой 1)
| стандартное исполнение | на едином постаменте | на едином постаменте с виброоснованием |
Для вентиляторов исполнением 3 (схемой 3)
стандартное исполнение | на едином постаменте | на едином постаменте с виброоснованием |
Для вентиляторов исполнением 5 (схемой 5)
| стандартное исполнение | на едином постаменте | на едином постаменте с виброоснованием |
Для правильного подбора дутьевых вентиляторов рекомендуем заполнить опросный лист
Купить вентиляторы
<< к общему описанию
Звоните прямо сейчас:
8 /495/ 640-85-05
8 /925/ 277-60-70
9.
00-17.00 (пятница — до 16.00)
140060, Московская обл, Люберцы г, Октябрьский рп, Ленина ул, дом № 47, павильон 2-041, этаж 2
Вся информация на сайте носит справочный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой
Параметры вентилятор ВДН-10 дутьевой. Сертификаты и разрешения на ВДН-10.
Описание и использование ВДН-10
Вентиляторы типа ВДН предназначены для котлоагрегатов большой мощности и разработаны по аэродинамической схеме 0,7-160 о (0,7-диаметр входного отверстия в долях от диаметра рабочего колеса, 160 о угол выхода лопаток рабочего колеса).
Вентиляторы типа ВДН по сравнению с другими вентиляторами того же назначения имеют более высокий коэффициент полезного действия и пологую кривую характеристику потребляемой мощности. Вентиляторы типа ВДН с профилированными лопатками, создающими прочную конструкцию рабочего колеса, развивают давление до 375-640 кгс/м.
Производительность и аэродинамика ВДН-10
Габаритные размеры и исполнение ВДН-10
Конструкция и исполнение ВДН-10
Вентиляторы типа ВДН (24,25,26) состоят из следующих основных узлов: рабочего колеса, корпуса, направляющего аппарата, коллектора, ходовой части с упругой муфтой и рамы.
Сварной корпус имеет разъем по горизонтальной плоскости и выем четвертой части со стороны передней обечайки, что облегчает монтаж и демонтаж вентилятора. Для осмотра рабочего колеса на корпусе имеются люки. Зазор между задней стенкой корпуса и валом ходовой части уплотнен специальным устройством. При монтаже вентилятора корпус устанавливается лапами непосредственно на фундамент в специальные углубления и соединяется с ходовой частью растяжками. Лабиринтное уплотнение присоединяется к коллектору болтами, что позволяет производить демонтаж рабочего колеса без отсоединения коллектора.
Конструкция ходовой части вентиляторов ВДН-24, ВДН-25 и ВДН-26 аналогична конструкции ходовой части вентиляторов типа ВД. Отличительной особенностью этих вентиляторов является то, что втулка рабочего колеса сварная и приваривается к валу.
Вентилятор регулируется осевым направляющим аппаратам, который состоит из двенадцати лопаток, цилиндрической обечайки, обтекателя, тяг и механизма одновременного поворота лопаток.
Поворот лопаток направляющего аппарата производиться перемещением поводкового кола за рукоятку. При этом поводковое кольцо с двенадцатью штырями поворачивает вилки, соединенные с осями лопаток шпонками. Поводковое кольцо перемещается по направляющим, привариваются к обечайке. Два ролика вращаясь на оси, жёстко соединены с поводковым кольцом, а остальные Вентиляторы дутьевые [ВД, ВДН] четыре ролика — через подвижный рычаг. Ролики при помощи пружин, надетых на тяги и зажатых гайками и упорами, позволяют регулировать плавность хода поводкового кольца. Угол поворота лопаток устанавливается по шкале фиксатором. При включении рукоятки к колонке дистанционного управления направляющими аппаратами фиксатор отключается.
Вентиляторы типа ВДН состоят из следующих основных узлов: рабочего колеса, корпуса, коллектора, направляющего аппарата, ходовой части, муфты и рамы. Сварной корпус вентилятора имеет горизонтальный разъем и люк. Корпус усилен ребрами жесткости, выполненными из швеллеров.
Ходовая часть вентиляторов типа ВДН состоит из двух подшипников и сварного корпуса, сварного вала и упругой муфты. Два роликовых цилиндрических подшипника являются опорными, а два радиально-упорных шариковых подшипника опорно-упорными. Подшипники помещены в
сварной разъемный корпус, охлаждаемый водой, которая циркулирует в полости , образованной листами и подшипниковым кольцом.
Вода в полости подшипников поступает через штуцер, омывает подшипниковое кольцо и удаляется с другой стороны через штуцер. Для слива воды из подшипниковой полости имеет отверстие, закрытое пробкой.
Подшипники смазываются из масляной ванны, образованной для каждой пары перегородками и крышками. Уровень масла в ванне контролируется маслоуказателем. Верхняя и нижняя части корпусов подшипников стягиваются шпильками и фиксируются коническими штифтами.
Сварной вал состоит из трубы, диска с конусом и хвостовой части. Задний диск рабочего колеса крепится к диску вала болтами и фиксируется коническими штифтами.
Направляющий аппарат вентилятора ВДН состоит из следующих основных узлов: лопаток, корпуса, обтекателя, соединенных между собой тягами и механизма одновременного поворота лопаток.
Механизм одновременного поворота лопаток, в отличие от других конструкций, располагается внутри обтекателя. Поворот лопаток производится от конической зубчатой передачи, состоящей из восьми конических шестерен с осями, на которые посажены подшипники качения, ведущей шестерни, вращающей втулки и оси тяги. Оси конических шестерен соединены с лопатками при помощи шпонок и прижимов. Осевое усилие от ведущей шестерни воспринимается упорным подшипником. Другой конец лопатки с помощью прижимов соединяется с осью лопатки, вращающейся в радиально-упорном подшипнике. Эти подшипники имеют войлочные уплотнения.
Установка лопаток в нужном положении производится поворотом рычага, соединенного с передачей через удлиненную ось одной из восьми лопаток.
Угол поворота лопаток измеряется по шкале. Такая конструкция механизма одновременного поворота лопаток компактна, но имеет сложное устройство. Для поворота рычага требуется большое усилие, поэтому поворот лопаток осуществляется только колонкой дистанционного управления.
Габаритные размеры и исполнение ВДН-10 исполнение 3
Воздушный поток и статическое давление | Сессия 4
Когда вы оцениваете производительность вентиляторов, вы, вероятно, смотрите на максимальный воздушный поток и максимальное статическое давление в каталогах. Однако ни максимальный расход воздуха, ни максимальное статическое давление никогда не могут быть получены в реальных системах. На этом четвертом занятии давайте узнаем о воздушном потоке вентилятора и статическом давлении.
Определения максимального воздушного потока и максимального статического давления
Воздушный поток указывает объем воздуха, который вентилятор может перемещать в единицу времени, а статическое давление — это способность вентилятора выталкивать воздух, преодолевая сопротивление.
Более высокое статическое давление означает, что вентилятор может вентилировать даже оборудование с высокой плотностью монтажа.
Максимальный воздушный поток определяется как воздушный поток, когда нет препятствий ни на входе, ни на выходе вентилятора. Максимальное статическое давление – это статическое давление, когда выходное отверстие вентилятора полностью заблокировано. Однако невозможно выполнить ни одно из этих условий в реальных условиях, поэтому максимальный воздушный поток и максимальное статическое давление вентилятора никогда не могут быть получены.
Характеристики воздушного потока и статического давления
Итак, каковы воздушный поток и статическое давление в реальных условиях эксплуатации?
В наших каталогах каждая модель вентилятора снабжена кривой под названием «Характеристики воздушного потока — статического давления», отдельной от таблицы спецификаций. Значения расхода воздуха и статического давления в условиях работы вентилятора являются точками на кривой.
Характеристики воздушного потока в зависимости от статического давления, также называемые кривыми производительности P-Q, показывают рабочие характеристики вентиляторов и различаются в зависимости от типа и модели вентилятора. На этом занятии будут объяснены характеристики P-Q на примере типичного осевого вентилятора.
Как видно из приведенной выше кривой производительности P-Q, воздушный поток максимален, когда статическое давление равно 0 Па, а статическое давление максимально, когда воздушный поток равен 0 м3/мин. Значения расхода воздуха и статического давления в условиях работы вентилятора находятся между этими двумя точками.
Форма производительности P-Q изменяется при изменении скорости вентилятора, а также при использовании нескольких вентиляторов.
Изменение производительности из-за изменения скорости
В принципе, расход воздуха пропорционален скорости вращения, а статическое давление пропорционально квадрату скорости вращения. Например, удвоение скорости вращения удвоит воздушный поток и учетверит статическое давление.
Используя это правило, вы можете аппроксимировать кривую производительности P-Q для желаемой скорости вращения из базовой кривой производительности P-Q, приведенной в наших каталогах.
Изменение производительности при объединении
При объединении нескольких вентиляторов параллельная и последовательная конфигурации приводят к различным кривым производительности P-Q. Например, давайте подумаем об объединении двух одинаковых вееров. Теоретически их последовательное соединение удвоит статическое давление, а параллельное соединение удвоит воздушный поток.
Однако в реальных условиях воздушные потоки от каждого вентилятора мешают друг другу, поэтому они редко удваиваются точно. Когда два вентилятора расположены рядом друг с другом, помехи еще больше возрастают, еще больше отклоняясь от вышеупомянутых теоретических значений.
Кроме того, при объединении нескольких корпусов с вентиляторами производительность вентиляторов меньшей мощности может серьезно снизиться.
Например, в каждом из корпусов A и B установлен вентилятор, и оба вентилятора имеют достаточную мощность нагнетания в отдельных корпусах. Но следует отметить, что объединение их в одном корпусе может привести к тому, что вентилятор в корпусе А практически не будет работать.
Как и в приведенном выше примере, когда устройство состоит из нескольких корпусов, тепловая конструкция обычно оптимизируется для отдельных корпусов. В таких случаях может случиться так, что детали с высокой плотностью монтажа останутся с недостаточной вентиляцией. Кроме того, установка дополнительных компонентов может изменить рабочую среду вентилятора, поэтому это также необходимо учитывать при проектировании устройств.
Дата публикации: 12 марта 2018 г.
< Предыдущий сеанс Сеанс 3 — Срок службы
Следующий сеанс > Сеанс 5 — Ток вентилятора
Воздушный поток, статическое давление и импеданс
Знаете ли вы, как пользоваться этим графиком?
Подобно кривой крутящего момента двигателя, этот график показывает, как производители показывают производительность своих вентиляторов и откуда берутся характеристики расхода воздуха и статического давления.
Некоторым покупателям это может показаться совершенно незнакомым. Многие клиенты, с которыми я имел дело в прошлой жизни в качестве инженера технической поддержки, выбирали вентиляторы, исходя из размеров и воздушного потока. Однако необходимо более глубокое понимание, чтобы определить, как вентилятор будет работать в реальном сценарии.
В этом посте я расскажу об определениях расхода воздуха и статического давления, взаимосвязи между ними и важности импеданса.
Воздушный поток в зависимости от статического давления
В приведенной выше таблице технических характеристик вентилятора характеристики « Макс. расход воздуха » указаны как «0 Статическое давление».
Расход воздуха — это объем воздуха, производимый вентилятором, измеряемый во времени. В этом случае воздушный поток вентилятора измеряется в кубических метрах в минуту (м³/мин) в метрических единицах или в кубических футах в минуту (CFM) в имперских единицах.
Проще говоря, если у вас есть корпус размером 5 футов x 5 футов x 5 футов и вентилятор, производящий 5 кубических футов в минуту, вентилятору, вероятно, потребуется 25 минут для вентиляции горячего воздуха в корпусе. (На самом деле это не так просто.)
Статическое давление — это давление воздуха, которое может создавать вентилятор в шкафу. В этом случае статическое давление измеряется в паскалях (Па) или дюймах водяного столба (дюймы водяного столба 2 O). Паскаль (Па) — производная единица измерения давления в системе СИ, используемая для количественной оценки внутреннего давления, напряжения и т. д. Единица названа в честь Блеза Паскаля и определяется как один ньютон на квадратный метр. Дюймы водяного столба (inH 2 O) определяются как давление, оказываемое столбом воды высотой 1 дюйм при определенных условиях. При температуре 4 °С (390,2 °F) чистая вода имеет самую высокую плотность (1000 кг/м³). При этой температуре и стандартном ускорении свободного падения 1 дюйм H 2 O составляет приблизительно 249,082 паскаля.
Важно знать, что даже если указаны максимальные значения расхода воздуха и статического давления, вентилятор не будет выдавать оба максимальных значения одновременно.
Зависимость между расходом воздуха и статическим давлением вентилятора показана на графике выше. Как видите, расход воздуха и статическое давление имеют отрицательную корреляцию. Когда поток воздуха увеличивается, статическое давление уменьшается; а когда статическое давление увеличивается, поток воздуха уменьшается. 3 точки изображают возможные сценарии, в которых будет работать вентилятор.
Чтобы визуализировать 3 сценария, вам может понадобиться представить корпус электроники, вентилируемый вентилятором. См. график выше с 3 обозначенными точками 1), 2) и 3).
В примере 1 у нас есть корпус, полностью открытый с одной стороны. Нет ничего, что мешало бы воздушному потоку от вентилятора, и весь воздушный поток выбрасывался с другой стороны. В этом примере создается сценарий, в котором возникает максимальный поток воздуха, а статическое давление равно нулю.
В примере 2) у нас есть закрытый корпус, за исключением небольшого выпускного отверстия или выхода воздуха на другом конце. Размер выпускного отверстия меньше, чем воздухозаборного отверстия, что препятствует потоку воздуха. Постоянное скопление воздуха внутри шкафа, который не может выйти, увеличивает статическое давление внутри. Это создает сценарий, в котором поток воздуха ограничен повышенным статическим давлением. Расход воздуха будет меньше максимального значения.
В примере 3) корпус полностью закрыт. В этом сценарии поток воздуха, поступающий в корпус, вызывает повышение статического давления, поскольку воздуху некуда выйти. После превышения спецификации статического давления, даже если вентилятор продолжает работать, высокое статическое давление больше не будет пропускать воздух. Другими словами, достигнуто максимальное статическое давление, и объем воздушного потока падает до нуля.
В реальной жизни примеры 1) и 3) нереалистичны. В практическом примере вентиляции корпуса электроники большинство вентиляторов будут работать близко к примеру 2).
Однако для построения графика используется аналогичный метод (известный также как двухкамерный метод).
Плотность установки
Хорошо, теперь, когда мы поняли воздушный поток и статическое давление на примере корпуса электроники, давайте сделаем его более реалистичным. В корпусе для электроники размещаются важные электрические устройства, такие как ПЛК, источники питания и драйверы для управления движением в автоматизированных машинах. Поскольку это корпус с нагревательными элементами, вентилятор необходим для снижения температуры и поддержания работы электроники. Количество компонентов внутри корпуса определяет «плотность установки».
При меньшем количестве компонентов (низкая плотность установки) больше места для прохождения воздуха. Этот сценарий будет несколько близок к приведенному выше примеру 1), где вентилятор создает сильный воздушный поток.
Чем больше компонентов (высокая плотность установки), тем больше препятствий на пути воздушного потока.
Этот сценарий будет аналогичен приведенному выше примеру 2), который является наиболее распространенным. В этом случае высокое статическое давление может снизить расход воздуха ниже его максимального значения.
Важность импеданса
Как определяются требования к фактическому расходу воздуха и статическому давлению? Ответ — импеданс. Импеданс определяется как сопротивление воздушному потоку, и он может быть в виде электронных компонентов, стен или чего-либо еще, что мешает воздушному потоку. Фактический расход воздуха и статическое давление определяются импедансом.
Давайте посмотрим, как это делается. Для большинства применений с принудительным воздушным охлаждением импеданс рассчитывается по «квадратичному закону», что означает, что статическое давление изменяется как квадратичная функция изменений CFM.
P = KRQ N
Где:
P = Статическое давление
K = Коэффициент нагрузки (вот некоторая эталонная информация)
R = FLUID DENTION
Q = = = = = = = = = = = = = = = = = = .
n = константа; Пусть n=2; аппроксимация турбулентной системы.
На приведенном ниже графике мы показываем 3 желтые линии, обозначающие 3 различных уровня импеданса (A, B и C).
Зеленая линия показывает поток воздуха и статическое давление. Точка A соответствует высокому импедансу, а точка C — низкому импедансу. Фактический поток воздуха с препятствиями и статическое давление определяются там, где кривая импеданса (желтая) пересекает кривую производительности (зеленая).
Иногда бывает сложно определить импеданс системы. В этом случае можно с уверенностью предположить, что фактический расход воздуха будет составлять примерно половину от максимального расхода воздуха вентилятора, поэтому выберите вентилятор, который может производить вдвое больший расход воздуха, чем требуется.
Для успешного проектирования вентиляции корпуса, помимо выбора вентилятора, необходимо учитывать другие факторы, такие как размер впускных/выпускных отверстий, расположение отверстий и размещение компонентов.
В следующем видео мы используем дым, чтобы продемонстрировать, как на поток воздуха могут влиять различные конструкции корпуса, такие как разные диаметры впускных отверстий и использование разделителей.
Использование таких аксессуаров, как фильтры, экраны или защита пальцев, может повысить надежность и срок службы вентиляторов в пыльных или влажных средах, но они также повлияют на характеристики воздушного потока и статического давления.
