Технические характеристики пенополиуретан: Свойства и технические характеристики пенополиуретана (ппу)

Характеристики скорлуп ППУ, типоразмеры, технико-экономические показатели

Типоразмеры скорлуп ППУ

Компания Амаро производит теплоизоляцию из ППУ для труб различных диаметров. Мы изготавливаем скорлупы с внутренним диаметром (внешний диаметр трубы) от 25 мм до 1220 мм и толщиной стенки скорлупы от 37 мм до 60 мм.

Скорлупы поставляются как два полуцилиндра. Стандартная длина цилиндров – 1 метр.

Возможно изготовление скорлуп нестандартных размеров по индивидуальному заказу.

Скорлупы и отводы ППУ выпускаются без наружного покрытия или с дополнительной защитой (виды теплоизоляционных скорлуп для труб):

• без покрытия
• фольгированые
• с покрытием из стеклопластика
• с покрытием из оцинкованной стали (в кожухе)

 

Все типоразмеры на скорлупы и отводы ППУ, а также оптовые и розничные цены на них, вы найдете в прайс-листе.

• Отводы ППУ Амаро Отводы ППУ Амаро
• Скорлупы ППУ Амаро Скорлупы ППУ Амаро
• Склад скорлуп ППУ Склад скорлуп ППУ
•  

Смотреть встроенную онлайн галерею в:
https://amaro. ru/info/skorlupa/kharakteristiki.html#sigProId4b8a94a5b3

Основные показатели пенополиуретановой скорлупы производства ООО ТК «АМАРО»

На каждую партию Скорлуп ППУ выдается паспорт соответствия Техническим условиям.
Указанные ниже характеристики определены по методикам, утвержденным в ГОСТ. Основные ГОСТЫ и ТУ на наши скорлупы вы найдете в разделе «ГОСТы, ОСТы, ТУ на скорлупы ППУ».

Характеристики скорлуп ППУ

Наименование показателя	По норме	Фактическая у скорлуп Амаро
Кажущаяся плотность кг/м куб.	40-70	60
Разрушающее напряжение при сжатии кПа, не менее	200	280
Разрушающее напряжение при изгибе кПа, не менее	500	520
Количество закрытых пор %, не менее	90	92
Водопоглащение за 24 часа, % об. , не более	8	3,5
Коэффициент теплопроводности, ВТ/м К	0,019 -0,033	0,022
Температура размягчения по Вика, нагрузке 10Н, Сº, в пределах	108-186	130(150)*
* при кратковременных нагрузках

 

 

Устойчивость к агрессивным средам

Теплоизоляция трубопровода цилиндрами из пенополиуретана имеет неоспоримые преимущества перед другими теплоизоляторами. Скорлупы ППУ устойчивы к воздействию микроорганизмов и агрессивных сред (промышленные газы, дизельное топливо, морская вода и т.д.).

Воздействие агрессивных сред на пенополиуретан

Морская вода, мыльная пена	стоек
Бензол, толуол, ксилол, бензин, керосин	стоек
Растительные масла и животные жиры	стоек
Концентрированный раствор КОН	стоек
Метиленхлорид, четыреххлористый углерод	набухает
Спирт, ацетон, стирол, этилацетат	набухает
Концентрированная соляная кислота	набухает
Концентрированная серная, азотная кислота	растворяется

 

Сравнительные технические характеристики скорлуп ППУ с другими теплоизоляторами

Скорлупы из пенополиуретана имеют закрытую пористую структуру, а значит, не впитывают влагу, сохраняют свои свойства в широчайшем диапазоне температур, способны прослужить 30 и более лет, обладают низким коэффициентом теплопроводности и эффективно сохраняют тепло.

Характеристик пенополиуретана в сравнении с иными материалами

Теплоизолятор	Степень плотности (кг/м.куб)	Коэф. теплопроводности (Вт/м*К)	Пористость	Срок эксплуатации (лет)	Диапазон рабочих температур
ППУ	40-200	0,025	Закрытая	30	-180…+150
Минеральная вата	55-150	0,052-0,058	Открытая	5	-40…+120
Пенопласт	30-60	0,040-0,050	Закрытая	5-7	-50…+110
Пробковая плита	220-240	0,050-0,060	Закрытая	3	-30…+90
Пенобетон	250-400	0,145-0,160	Открытая	10	-30. ..+120

 

 

Сравнение цилиндров ППУ с теплоизоляционными цилиндрами из минеральной ваты

Применение цилиндров теплоизоляционных из минеральной ваты – эффективный способ теплоизоляции трубопровода, однако, минеральная вата по своим технико-экономическим показателям проигрывает современным скорлупам ППУ.

Сравнительный анализ технико-экономической эффективности при использовании пенополиуретана и традиционной минеральной ваты

Показатели	Пенополиуретан (ППУ)	Минеральная вата
Коэффициент теплопроводности	0,02-0,03 Вт/м*К	0,05-0,07 Вт/м*К
Толщина покрытия	35-70 мм	120-220 мм
Эффективный срок службы	25-30 лет	5 лет
Производство работ	Круглогодично	Теплое время года, сухая погода
Влага, агрессивные среды	Устойчив	Теплоизоляционные свойства теряются, восстановлению не подлежит
Экологическая чистота	Безопасен! Разрешено применение в жилых зданиях	Аллерген

 

Характеристика ппу изоляции

Изоляция ппу по своим характеристикам во многом превосходит показатели иных теплоизоляционных материалов. Приведенные сравнения доказывают, что изоляция труб ппу скорлупой выгодна в экономическом плане, особенно с учетом её долговечности, ремонтопригодности и возможности повторного использования при реконструкциях трубопроводов.

Про ряд достоинств ППУ изоляции и её сравнении с изоляцией из ППС (пенополистирол) можно прочитать в этом материале.

Прайс лист на скорлупы ППУ производства АМАРО.

Любые вопросы по нашей продукции можно задать по телефону «горячей линии» 8-800-250-53-21 (звонок бесплатный).

Основные характеристики пенополиуретана

Оглавление:

• Распространенные виды пенополиуретана
• Особенности изготовления пенополиуретана
• Технические характеристики ППУ
• Дополнительные характеристики и их описание

Пенополиуретан, характеристики которого легкость, прочность и теплопроводность, имеет пенистую ячеистую структуру, и поэтому обладает маленьким влагопоглощением. В основу этого материала на 90 % входит газообразное вещество. Пенополиуретан относится к разряду пластмасс.

Пенополиуретан можно использовать не только для утепления, но и для отделки.

Разнообразные виды этого материала при сегодняшнем строительстве пользуются большим спросом, так как его можно сделать прямо на месте отделки. Его изготовление не представляет никакой сложности, потому что его выполняют путем смешивания двух компонентов, вследствие чего происходит химическая реакция. Соблюдая необходимые пропорции, происходит синтез полимера, и образуется застывшая пена. Изменяя рецептуру, можно добиться получения материалов, которые будут отличаться по техническим характеристикам. Некоторые виды можно будет применять для утепления окон и дверей, другие для изоляции домов, а третьи для теплоизоляции трубопроводов.

Распространенные виды пенополиуретана

Исходя из пропорций входящих веществ, получается материал различной толщины и размерами ячеек, меняется и прочность. Перечень пенополиуретана большой, но самыми часто применяемыми являются два вида:

Поролон. Другое его название эластичный пенополиуретан. Он обладает плотностью 5-35 кг/куб.м. Такой материал можно встретить в повседневном применении. Им может быть наполнитель мягкой мебели, различные губки, прослойки в обуви, одежде и упаковках.

Сравнение теплопроводности пенополиуретана с другими материалами.

Твердый пенополиуретан. Свое применение при строительстве он получил не так давно, но успел завоевать свою популярность. После ряда испытаний можно утверждать, что этот материал является долговечным и может прослужить на протяжении 50 лет при правильном использовании. Единственное, что не потерпит пенополиуретан, это органические и минеральные кислоты и растворители, но при всем этом он устойчив к воздействиям влаги и нефтепродуктов.

В России и в странах ближнего зарубежья применяется огромное количество видов ППУ. Использовать их можно как отдельный элемент, так и в совокупности друг с другом. Его применение зависит от конечных целей он может нести функцию утеплителя построек, выполнять защитную роль от шума, изолировать холодильное оборудование и все это благодаря отличным характеристикам.

Особенности изготовления пенополиуретана

Пенополиуретан образуется путем соединения следующих компонентов:

• полиэфирные компоненты,
• полиизоцианат.

Где полиэфирный компонент гидроксилсодержащий состав, который при соединении с полиизоцианатом образует пенополиуретан жидкого вида и цветом от светло желтого до коричневатого. В состав которых входят смеси полиэфира, катализатора, вспенивающего компонента, пенорегулятора и огнегасящих добавок.

При транспортировке любым видом транспорта используются металлические бочки до 200 л.

Изоционат жидкость, имеющая специфический запах и темно-коричневый цвет. Этот компонент, вступая в реакцию с влагой и водой, выпадает в осадок, имеющий твердую структуру, который запрещено применять при переработке. Учитывая этот факт, компонент должен перемещаться в герметичных бочках. Помимо того необходимо обеспечить защиту от контакта с атмосферной влагой или водой.

Технические характеристики ППУ

Таблица показателей пенополиуретана.

Если знакомится с характеристиками, то лучше будет это сделать на примере твердого пенополиуретана, так как именно этот вид чаше используется при строительстве. К его достоинствам можно отнести следующие свойства:

• способен удерживать тепло,
• не пропускает пар и влагу,
• не подвергается коррозии,
• не поглощает радиацию,
• имеет способность противостоять агрессивным химическим средам,
• высокая адгезия,
• не требует крепежа элементами,
• не имеет мостиков холода,
• экологическая чистота.

Помимо всех достоинств, он прочный и способен выдержать большие перепады температур.

Производя работу, пенополиуретан можно напылять на любой отделываемый материал, будь то дерево, стекло, металл, бетон, кирпич, краска и даже любая неровная поверхность.

После нанесения материала не требуется специальный крепеж изоляции. Пенополиуретан можно использовать для работы в грунте и при кровельных работах, но он должен быть защищен от прямых ультрафиолетовых лучей.

Дополнительные характеристики и их описание

Помимо вышеперечисленных, имеются и другие технические характеристики.

Адгезия ППУ. Этот материал имеет отличные адгезионные свойства, прочно схватываясь как на вертикальной, так и на горизонтальной плоскости. Да и поверхность может быть из любого материала и любой формы. Благодаря своим техническим характеристикам покрытие ППУ не нуждается в обновлении и ремонте на протяжении всего срока эксплуатации постройки. Этот тип теплоизоляции может быть применен на потолках, стенах и полах.

Пенополиуретан имеет высокую плотность и низкую водопроницаемость.

Теплопроводность. Теплопроводимость материала напрямую связана с размерами ячеек в ППУ. Параметры теплопроводности жесткого пенополиуретана имеет пределы от 0,019 до 0,065 ватт на метр на Кельвин.

Шумопоглощаемость ППУ. Способностью поглощать шум материал обязан следующим параметрам:

• эластичностью,
• пропускной способностью воздуха,
• размерами изоляции,
• демпфирующим свойствам.

В связи с этим пенополиуретан способен задерживать шумы от жесткости каркаса материала и от частоты колебаний звука.

Огнестойкость материала. Пенополиуретан относят к классу горючести Г1-Г4.

В состав материала входит антипирен, который горит только при открытом пламени, и способен гореть до тех пор, пока горит огонь, но если ликвидировать открытое пламя, то ППУ сразу гаснет и перестает тлеть.

У него есть еще одно свойство он предотвращает распространение огня, так как при воздействии на него огнем, он моментально обугливается и коксуется.

Пенополиуретан плохо пропускает звук, поэтому идеально подходит для шумоизоляции стен.

Повышается огнестойкость за счет специальных добавок или при изменении состава при изготовлении. При изготовлении материала высшего качества в состав включают наполнители, такие как фосфор и галоген.

Водопроницаемость ППУ. Особенностью пенополиуретана является очень низкая впитываемость влаги. За 24 часа он впитывает максимум 3 % от первичного объема. Это свойство зависит от рецептуры при изготовлении. Чем больше плотность утеплителя, тем наименьшее количество влаги он впитает. Помимо того, в состав вводится специальные вещества, способные повысить водостойкость. Однно из веществ, которое уменьшает поглощение воды в 4 раза, касторовое масло.

Плотность. Качество плотности утеплителя колеблется от 30-80 кг/куб.метр. Это зависит напрямую от технологии изготовления во время производства. Это играет немаловажную роль, так как при строительстве может потребоваться как жесткий материал, так и мягкий, все зависит от конкретного применения утеплителя. Благодаря этому в некоторых случаях можно существенно сэкономить, используя материал дешевле.

Длительность срока эксплуатации. Производителем устанавливается срок эксплуатации минимум 30 лет. Но по некоторым данным этот срок значительно выше. В некоторых странах на сегодня производится демонтаж зданий, которые были сооружены еще в 70-х, и где при возведении для утепления использовался ППУ. Взятые образцы с разных мест, при исследовании показали, что их характеристики остались неизменными.

Экологичность и биологическая устойчивость. При его нанесении уже после 20 сек после затвердения пенополиуретан приобретает безопасную структуру. Но при нагревании до 500 градусов выделяются углекислый и угарный газ.

Также ППУ не подвержен гниению и появлению грибковых образований, микробов и грызунов. Обладает устойчивостью от проникновения корней.

Способность противостоять химикатам. Жесткий по составу ППУ может противостоять воздействиям размягчителей, топлива, натуральных масел, разбавленных кислот и к агрессивным природным средам. Если сравнивать другие материалы, использующие при строительстве, этот тип отличается некоррозийностью.

При проведении теплоизоляции на открытых строительных площадках нужно учитывать температурный режим окружающей среды, так как при высоких температурах вспенивание материала происходит намного лучше, что значительно экономит сырье. В зимнее время года от выполнения работ подобного рода лучше отказаться или работать внутри быстровозводимых шатрах, где можно обеспечить специальный микроклимат.

Пенополиуретан: технические характеристики, применение

Содержание

• Классификация пенополиуретана
• Технические характеристики жестких пенополиуретанов
• Характеристика горючести пенополиуретана
• Применение пенополиуретана
• Отдельные негативные стороны

Одним из химических чудес современной химической науки явилось изобретение нового полимера, известного как пенополиуретан. Производится из нефтепродуктов путем химической переработки. Имеет ячейковую структуру, в каждой ячейке находятся пузырьки газа. Варьируя пропорции используемых исходных веществ, получают пенополиуретаны с различными размерами ячеек. Различаются они и по толщине стенок ячеек. В результате могут получаться мягкие и жесткие пенополиуретаны, имеющие различную прочность и эластичность.

Создание этого материала — заслуга немецких ученых под руководством Отто Байера. Действительно, благодаря новым техническим характеристикам отличаются от других материалов множеством достоинств, использование которых позволяет широкое применение изделий из пенополиуретана в различных сферах деятельности.

Классификация пенополиуретана

Виды пенополиуретана в зависимости от прочности ячеек:

• обычного типа;
• повышенной жесткости;
• мягкого и очень мягкого типа;
• вязко эластичные и высокоэластичные.

Жесткие ППУ широко используются в строительстве, при ремонте, утеплении зданий и в других вариантах. Проводилось множество исследований характеристик пенополиуретана, в том числе, по искусственному состариванию этого материала. Срок его службы в строительных конструкциях достигает 50 лет.

Для успешного его применения необходимо избегать контактов с органическими растворителями и сильными минеральными кислотами. Материал устойчив к действию воды и нефтепродуктов.

Технические характеристики жестких пенополиуретанов

Среди множества пенообразных полимеров сложно подобрать материал, объединяющий в себе столько достоинств:

1. Высокая теплоизолирующая способность;
2. Отличное шумопоглощение;
3. Устойчивость к действию агрессивных веществ;
4. Низкое влагопоглощение;
5. Низкая горючесть;
6. Долговечность в применении;
7. Экологичность материала, безопасен для человека.

Характеристика теплопроводности ППУ зависит от размеров ячеек, из которых он состоит. Тем не менее, в сравнении с другими теплоизоляторами ППУ является несомненным лидером по показателям теплопроводности, уступают ему в этом даже минеральные ваты.

Шумопоглощение определяется толщиной слоя изоляции, ее демпфирующими свойствами, а также эластичностью и воздухопроницаемостью. Способность ППУ к задержке звуков зависит от характеристики жесткости материала и частоты звуковых колебаний. Для наилучшей защиты от шума предпочтительнее применение ППУ полуэластичного типа.

Пенополиуретан химически устойчив, по этому показателю он превосходит пенополистирол. Он выдерживает действие едких химических паров в допустимых концентрациях, не разрушается под действием масел, спиртов, бензина, устойчив к воздействию эфиров и кетонов, разбавленных кислот. Слой ППУ, нанесенный на металл, защитит его от появления ржавчины. Характеристика эффективности такой защиты варьируется в зависимости от разновидности пенополиуретана.

Влагоустойчивость ППУ достаточно высока. Она также зависит от рецептуры, по которой изготавливался пенополиуретан. Чем выше его плотность, тем меньше поглощение воды. Если необходимо повысить влагостойкость, добавляют специальные вещества (гидрофобизаторы). Например, добавление касторового масла в состав пенополиуретана позволяет в 4 раза уменьшить его водопоглощение.

Характеристика горючести пенополиуретана

Характеристика горючести относит его к веществам с достаточно низкой степенью горения. Применение различных добавок позволяет увеличить его огнестойкость. Изменение химической формулы — более дорогой по стоимости вариант, бюджетной является добавка в рецептуру галогенов или фосфорных соединений. Это позволяет получить устойчивые к возгоранию материалы. Для повышения огнестойкости, не слишком повышая стоимость материала, можно поверх обычного пенополиуретанового покрытия нанести небольшой слой огнестойкого. Это будет вполне разумным вариантом для помещений с высоким риском возгораний, в частности, для отдельных производственных помещений.

Плотность различных пенополиуретанов отличается в зависимости от технологии производства. Материалы с высокой характеристикой удельного веса, до 80 кг на метр кубический, выходят более дорогими по стоимости, с меньшей плотностью — более дешевые.

Долговечность, заявленная производителем, составляет до 30 лет, хотя реальный срок службы намного превышает это значение. Американские и японские специалисты исследовали технические характеристики образцов пенополиуретана, использующегося в строительстве зданий в 70-е годы прошлого века. В результате был сделан вывод, что характеристики образцов материалов, взятых со стен, с крыш зданий, остались без изменений. Прежней осталась и химическая устойчивость, и технические теплоизолирующие свойства.

Применение пенополиуретана

По техническим и экологическим характеристикам пенополиуретан после застывания абсолютно безопасен для здоровья людей.

К плюсам технических характеристик пенополиуретана в качестве утеплителя для различных конструкций можно отнести отличную способность материала «прилипать» к любым поверхностям, независимо от материалов, из которых они изготовлены, и формы покрытия. Характеристики напыляемого пенополиуретана позволяют наносить его на различные материалы: дерево, стекло, металл, бетон, вне зависимости от горизонтального или вертикального расположения конструкции. К тому же, пенополиуретан обладает высокой адгезией и прост в применении, его не нужно дополнительно закреплять на поверхности и чем-либо обрабатывать перед нанесением покрытие.

Из-за небольшого веса при применении пенополиуретан не утяжеляет утепленные конструкции, в строительстве — это значительный плюс. Нанесение пенополиуретана повышает плотность конструкций, на которые его напыляют. Пенополиуретан одинаково хорошо переносит и высокие, и низкие температуры, подобные характеристики делают возможным его применение и снаружи, и внутри помещений, как жилых, так и производственных.

Пенополиуретан, в отличие от других видов утепления (листового или панельного вариантов), не образует швов или щелей, которые необходимо дополнительно заделывать. Он заполняет собой все пространство вокруг утепляемой конструкции, позволяет герметизировать разные неудобные для других видов утепления места, к тому же, не требуется применение дополнительных средств для фиксации к утепляемой конструкции.

Пенополиуретан достаточно дешево обходится при хранении и транспортировке из-за применения компактных исходных компонентов.

Характеристики пенополиуретана идеально подходят для мягкой мебели, массово находит применение в качестве упругого наполнителя в креслах и сидениях, диванах, подушках. Поролон повсеместно вытеснил вату и хлопковую набивку из предметов обихода, одежды и элементов интерьера. С этим материалом знаком практически каждый. Поролон находит применение для различных бытовых нужд, по его характеристикам мало какой полимер может выступить заменителем.

Он находит применение и в качестве наполнителя при обивке мягкой мебели, и для утепления одежды и обуви, и в качестве упаковки, защищающей хрупкие и ценные предметы от ударов при транспортировке. Общее производство изделий из пенополиуретана превысило аналогичные показатели продукции из полиэтилена и полиэтиле́нтерефтала́та (ПЭТ).

Отдельные негативные стороны

Абсолютно идеальных веществ не существует. Кроме положительных сторон, жесткие пенополиуретаны выделяют отдельные характеристики в худшую сторону:

• нестойкостью к действию ультрафиолета, необходимо применение защиты штукатуркой, или закрыть панелями, или покрасить.
• ограниченностью применения в тех местах, где возможно чрезмерное нагревание поверхностей или высокая вероятность возникновения возгораний.
• достаточно высокой стоимостью в случае применения напыления.

Технические характеристики полимера обеспечат его производство и применение еще многие годы.

• Жидкое стекло и его применение
• Сколько досок в кубе
• ДВП или оргалит
• Штукатурка короед своими руками

Пенополиуретан (ППУ): описание, характеристики, свойства| БСК Полимеры

Тем, кто выбирает изолирующий материал для утепления домов, который не станет убежищем для грызунов и рассадником для насекомых, рекомендуем пенополиуретан. По внешним характеристикам это пена полимерного происхождения, которая крепко и плотно крепится на любых поверхностях и моментально затвердевает. Это один из наиболее практичных, прочных и долговечных современных утеплителей.

Определение пенополиуретана (ППУ)

Пена синтетического происхождения ячеистой структуры. По составу это пластмасса, наполненная инертным газом.

Главные достоинства вещества, которые не поддаются сомнению:

• долговечность;
• простота применения;
• нейтральная теплопроводность;
• высокий показатель адгезии к любым поверхностям.

Помимо прокладочных функций, материал обладает укрепляющими каркас сооружений возможностями. Для газонаполненного пенополиуретана не существует ограничений по конфигурации поверхностей.

Состав и свойства ячеистого пенополиуретана (ППУ)

Вещество получается вследствие смешивания двух жидких химических ингредиентов:

• полиизоцианата;
• полиола.

После охлаждения во взбитом веществе содержится до 90 % инертного газа. Полученная пена становится пригодной для теплоизоляции помещений. Структура конечного продукта из жидкого состояния превращается в плотную массу. Специфика применения материала может регулироваться количественными пропорциями основных и дополнительных ингредиентов.

По аналогичному принципу создаётся эластичный лёгкий мягкий поролон, используемый в качестве наполнителя в мебельном производстве. Марки материала определяются параметрами плотности и жёсткости.

Марка	Показатель жесткости	Допустимая нагрузка кг/см²
ST	стандарт	60-101
HL	жёсткий	80-121
HS	мягкий	60-121
TL	повышенная жёсткость	60-101
HR	высокоэластичный	100-121
CMHR	пожаробезопасный, высокоэластичный	100-121

Жёсткость пенополиуретана обеспечивает добавление антипиреновой примеси. Такой материал обладает повышенной плотностью в пределах 30-85 кг на см ³. Несмотря на потерю эластичности, вещество обладает рядом других полезных качеств:

• высокий уровень шумопоглощения и термоизоляции;
• стойкость к влиянию влаги, что позволяет использовать материал для гидрозащиты фундаментов.

Для строительного применения ППУ изготавливают из следующих компонентов:

• изоцианат;
• разновидности полиола.

Материалы обладают высокой скоростью преобразования из жидкости в застывшую пену, плотностью и стойкостью к возгоранию. Это подтверждается гостом 307302.

Разновидности

Вид материала в большей степени зависит от технологии изготовления, которая применяется конкретным производителем. По этому принципу предлагается пенополиуретан в разном товарном состоянии:

• Жидкий. Реализовывается расфасованным в ёмкостях, из которых можно осуществлять напыление;
• Жёсткий. В виде листов, панелей, скорлупы;
• Мягкий. Поролоновые маты, рулоны.

Толщина изделия, изоляционные и защитные свойства зависят от целей применения. Материал может приготавливаться непосредственно на месте укладки. Если меняются пропорции компонентов, меняются функциональные особенности пенополиуретана.

Поролон

Материал с показателем плотности в пределах 5-35 кг на м ³ применяется в качестве различных прокладок в мебельном и швейном производстве. Также из поролона изготавливают предметы бытового применения.

Жёсткий ППУ

Основное назначение – использование в строительных целях. Готовый пенополиуретан не боится влияния нефтепродуктов, прямого попадания воды. Но материал не должен контактировать с органическими растворителями, минеральными кислотами.

Пенополиуретан представлен более чем тридцатью разновидностями с разными значениями плотности и функциональными особенностями. Применяется для шумопоглощения и теплоизоляции. Благодаря стойкости к влаге, незаменим при оборудовании холодильных камер.

Жидкий ППУ

Используется для напыления на вертикальные и горизонтальные поверхности в качестве термоизоляции. Материал не создаёт чрезмерных нагрузок на несущие конструкции. Пенополиуретан, благодаря высокой адгезии, может распыляться под любым углом. Он быстро затвердевает и расширяется, моментально заполняя пустоты любых размеров.

Пена экономно расходуется и позволяет обрабатывать за короткое время большие площади. В конечном итоге обработанные поверхности закрыты монолитным слоем долговечного неразрушаемого от механического и климатического воздействия материала.

Технические характеристики и свойства ППУ

По критерию теплоизоляции пенящееся вещество признано лучшим среди множества аналогичных материалов. Плотность, адгезия пенополиуретана повышают возможности и простоту применения. Структуру и свойства материала можно выбирать на усмотрение пользователя, выбирая пропорции компонентов в зависимости от конкретных условий эксплуатации.

По критерию паронепроницаемости пенополиуретан тоже на высоте. Закрытая ячеистая структура не пропускает влагу. Минеральная вата по этому показателю уступает в 50 раз. Обработанные пеной стены и потолки помещений защищены от вредных влияний влаги.

Единственный недостаток пены – при прямом контакте с водой происходит реакция гидратации.

Сравнение пенополиуретана с минеральной ватой

Минеральная вата является ближайшим аналогом пенополиуретана. Кроме низкой стоимости, других преимуществ у материала нет. В момент сжатия показатель прочности пены находится на уровне 0,3. По минеральной вате такой параметр качества даже не предусмотрен.

Максимальное насыщение пенополиуретана водой не превышает показатель в 10 %, тогда как минвата даже в сухом состоянии показывает четырёхпроцентную насыщенность влагой. Такой влагонасыщенный материал не способен противостоять набуханию при контакте с влагой. В жилых домах использование минваты не рекомендуется.

Относительно сроков эксплуатации, то расчётный период использования пенополиуретана достигает 40 лет, тогда как остальные утеплительные материалы могут прослужить не более 10-ти. Слежавшаяся минеральная вата превращается в бесполезную вредную прокладку.

ППУ не является источником испарений формальдегида и фенолов. Под воздействием агрессивного влияния внешней среды материал показывает высокий порог стойкости и не является средой обитания для насекомых и грызунов. Пена не распространяет в воздухе аллергенных микроволокон и озонразрушающих газов, как это происходит с минеральной ватой.

Характеристики пенополиуретана

Свойство	Показатель	Комментарий
Плотность	45-60 кг на м. куб.	Аналогичный показатель лёгкости у минваты – 150-250 кг на м. куб.
Усадка	—	Не наблюдается
Противодействие сжатию	0,46 мм/м	Аналогичный показатель даёт пенобетон
Теплопроводность	0,021 Вт/м*К	Минимальный среди аналогов параметр
Морозостойкость	До 1000 циклов	Высокий показатель
Водопоглощение	2 %	Один из лучших показателей. Для сравнения, у пенобетона 20 %.
Паропроницаемость	0,001	Практически нулевая, у минваты показатель достигает отметки 0,29
Огнеупорность	3Г	Пена не поддерживает горения
Стоимость	300-1800	Зависит от размеров и т.д.
Звукоизоляция	Высокая	Нет аналогов
Токсичность	Нет	Материал пригоден для использования в пищевом холодильном оборудовании
Прогнозируемый эксплуатационный период	До 50 лет	Один из наиболее долговечных утеплительных материалов

Пенополиуретан, в зависимости от технических параметров и эксплуатационных свойств по показателю огнестойкости, разделяют на группы:

• «С» — самозатухающий;
• «ТС» — трудносгораемый;
• «ТВ» — трудновоспламенимый.

Для повышения огнестойкости, в пену добавляются особые ингредиенты. Такую задачу следует поручать опытным специалистам.

Положительные характеристики

Материал обладает следующими достоинствами:

• Лёгкий вес. Удобен для обработки крыш, чердаков. Не создаёт дополнительной весовой нагрузки на основания;
• Самокрепящийся материал, при использовании которого не требуются специальные фиксаторы;
• Отсутствуют «мостики холода», что создаёт плотную бесшовную изоляцию;
• Быстрая обработка поверхностей без предварительной подготовки;
• Нет температурных ограничений по работе с пеной;
• Материал не боится сезонных температурных колебаний, перепадов влажности;
• Не вступает в реакцию с солевыми растворами, кислотами, щелочами;
• Высокая адгезивная цепкость.

Пена в жидком состоянии отлично заполняет пустоты, проникает в недоступные простеночные пространства без необходимости вскрытия.

Недостатки пенополиуретана:

• Материал не должен находиться длительное время под прямым воздействием ультрафиолетового излучения. Чтобы защитить утеплитель, необходимо позаботиться о накрытии;
• Обрабатываемые поверхности должны быть сухими и тёплыми, очищенными от мусора;
• Пенополиуретан не поддерживает горения, но при высоких температурных воздействиях способен тлеть.

Санитарные особенности пенополиуретана

Пена после застывания не оказывает вредного влияния на здоровье людей. Но во время обработки материалом рабочие должны придерживаться требований норм безопасности:

• Смешивать компоненты необходимо в маске, респираторе, защитном костюме;
• Использовать только проверенные и сертифицированные компоненты;
• Использовать исправное распылительное оборудование.

Область применения

Основное направление – строительное. Пена поможет быстро и эффективно заделать щели в помещениях любого типа. Лёгкость материала не создаёт дополнительных нагрузок на деревянные конструкции. Благодаря объёмности и лёгкости, пена широко применяется в автомобильном, космическом, корабельном строительстве.

Способы монтажа

Наиболее распространённый способ нанесения пенополиуретана на поверхности – путём распыления. Материал равномерно наносится на стены, потолки, экономно расходуется. Удобно обрабатывает поверхности со сложной геометрией, выступами, отверстиями и углублениями.

Чтобы распыление было успешным, необходимо придерживаться следующих правил:

• обрабатывать сухие поверхности;
• работать в безветренных условиях;
• обрабатываемая поверхность должна быть не холоднее + 10 ° С;
• температура рабочей смеси — +18-25 ° С;
• каждый слой должен быть толщиной 3-5 см;
• для утолщения покрытия требуется подождать высыхания предыдущей обработки. ;

Во время работы помещение должно проветриваться. Начинать нанесение пены рекомендуется со сложных участков.

Полезные рекомендации:

• Пену необходимо наносить несколькими слоями до достижения необходимой толщины. Это повысит утеплительный эффект, повысит адгезию и долговечность покрытия. Обязательное условие повторных обработок – полное высыхание предварительно нанесённого слоя пены. Если на стенах есть трещины, пенополиуретан обеспечит и усилит их целостность. Повторные напыления проводятся не только с целью утолщения покрытия, но и для выравнивания в сложных местах;
• Прежде чем покупать материал, необходимо проконсультироваться со специалистом, чтобы выбранная марка ППУ обладала достаточной непроницательностью;
• Правильно нанесённое покрытие прослужит длительный период, выполняя ожидаемые функции.

Пенополиуретан используется не только внутри помещений. Влагостойкими марками пены обрабатывают наружные стены, фундаменты, магистральные трубы для сохранения тепла. Пена используется для утепления мансард и лоджий. Благодаря тому, что материал доступный и просто применяется, сфера практических возможностей неограниченная.

Технические характеристики ППУ труб

Характеристики труб ППУ обеспечивают широкий спектр их применения для обустройства систем холодного и горячего водоснабжения, теплотрасс, нефте- и газопроводов. Наша компания Альфа-Тех имеет большой опыт в собственном производстве таких изделий в соответствии с ГОСТ с использованием высокотехнологичного оборудования. Мы готовы к реализации как стандартных, так и индивидуальных заказов. Реализуем продукцию в Казани и по всей России.

• Виды труб в ППУ-изоляции и их характеристики
• Эксплуатационные преимущества труб в ППУ-изоляции
• Оформить заказ
• Таблица характеристик технических труб

Виды труб в ППУ-изоляции и их характеристики

Они представляют собой конструкцию, которая состоит из внутренней рабочей трубы — стального проката круглого сечения диаметром от 25 до 500 мм и с толщиной стенок 2-11 мм; теплоизоляционного слоя из мелкоячеистого полипропилена и защитной оболочки.

По применяемому в производстве наружного покрытия материалу различают два вида труб в ППУ-изоляции, характеристики для каждого варианта идентичны с некоторыми отличиями:

• Полиэтиленовые (ПЭ). Выполняется толщиной от 3 до 15 мм. Применяются преимущественно в строительстве подземных сетей.
• Оцинкованные (ОЦ). Производится толщиной не более 1 мм. Используются для обустройства наземных трубопроводов.

Характеристики труб ППУ ОЦ и ПЭ обеспечивают высокую скорость строительства инженерных коммуникаций при одновременном снижении финансовых затрат на их техническое обслуживание и ремонт до 9 и 3-х раз соответственно.

Эксплуатационные преимущества труб в ППУ-изоляции

По техническим характеристикам трубы ППУ во многом превосходят традиционные изделия. К ключевым плюсам их использования относят:

• Снижение потерь тепла на 30-40% при транспортировке рабочей жидкости.
• Долговечность трубопровода. Она обусловлена высокой устойчивостью изделий с пенополиуретановой изоляцией к коррозии, гниению, негативному воздействию влаги, механическим нагрузкам.
• Возможность эксплуатации при температуре окружающей среды от -80 до +130 градусов.
• Экологическую безопасность.

Трубы доставляются на объект в заводской ППУ-изоляции с поверхностным защитным слоем и полностью готовы к монтажу и последующей эксплуатации. Стыковка элементов трубопровода выполняется посредством сварки, после которой монтажникам остается только обработать и заизолировать места соединений. В дополнительной покраске и утеплении такие изделия не нуждаются.

Оформить заказ

Наша компания предлагает купить трубы ППУ любого диаметра (от 25 до 500 мм) на выгодных условиях. Просто свяжитесь с нами по номеру: 8 (800) 700-43-11 (звонок по России бесплатный) или напишите на наш электронный адрес: [email protected]. Для оперативного получения ответа на свой вопрос вы также можете заказать обратный звонок.

Таблица характеристик технических труб

Диаметр, мм	Характеристики			Вес
	Тип	Название	Толщина
Трубы ППУ 20	Т	SDR 11	2	0.116
Трубы ППУ 25	Т	SDR 11	2.3	0.169
Трубы ППУ 32	Т	SDR 11	3	0.277
Трубы ППУ 40	С	SDR 17,6	2.3	0.281
Трубы ППУ 40	Т	SDR 11	3.7	0.427
Трубы ППУ 50	СЛ	SDR 26	2	0. 308
Трубы ППУ 50	С	SDR 17,6	2.9	0.436
Трубы ППУ 50	Т	SDR 11	4.6	0.663
Трубы ППУ 63	СЛ	SDR 26	2.5	0.488
Трубы ППУ 63	С	SDR 17,6	3.6	0.682
Трубы ППУ 63	Т	SDR 11	5.8	1.05
Трубы ППУ 75	СЛ	SDR 26	2.9	0.668
Трубы ППУ 75	С	SDR 17,6	4.3	0.97
Трубы ППУ 75	Т	SDR 11	6.8	1. 46
Трубы ППУ 90	СЛ	SDR 26	3.5	0.969
Трубы ППУ 90	С	SDR 17,6	5.1	1.4
Трубы ППУ 90	Т	SDR 11	8.2	2.12
Трубы ППУ 110	СЛ	SDR 26	4.2	1.42
Трубы ППУ 110	С	SDR 17,6	6.3	2.07
Трубы ППУ 110	Т	SDR 11	10	3.14
Трубы ППУ 125	СЛ	SDR 26	4.8	1.83
Трубы ППУ 125	С	SDR 17,6	7.1	2. 66
Трубы ППУ 125	Т	SDR 11	11.4	4.08
Трубы ППУ 160	СЛ	SDR 26	6.2	3.03
Трубы ППУ 160	С	SDR 17,6	9.1	4.35
Трубы ППУ 160	Т	SDR 11	14.6	6.67
Трубы ППУ 225	СЛ	SDR 26	8.6	5.88
Трубы ППУ 225	С	SDR 17,6	12.8	8.55
Трубы ППУ 225	Т	SDR 11	20.5	13.2
Трубы ППУ 315	СЛ	SDR 26	12.1	11. 6
Трубы ППУ 315	С	SDR 17,6	17.9	16.7
Трубы ППУ 315	Т	SDR 11	28.6	25.7

Декоративные элементы из жесткого пенополиуретана (ППУ) для производства мебели

Те, кто сталкивался с проблемой утепления, знакомы в основном, только с пенопластом и минеральной ватой. Такая теплоизоляция используется давно и стоит недорого, но сегодня набирают популярности более эффективные и качественные материалы, например, пенополиуретан. Утепление ППУ, как его еще называют, можно создавать своими руками.

Пенополиуретан – что это?

Этот материал, как утеплитель был известен с конца прошлого века. Поначалу его использовали для изоляции морозильных и холодильных камер, а позже пенополиуретан стали применять для утепления зданий и сооружений. Его используют в виде раствора, который, распыляясь, превращается в плотную пену. ППУ состоит из двух основных жидких компонентов:

• полиола;
• изоцианата.

Эти составные части нагнетаются в смеситель и смешиваются там. Кроме этого, в смесь могут добавляться вспенивающие агенты, пенорегуляторы, катализаторы. В результате химической реакции образуется полимер, а выделяемый углекислый газ придает ему пористости. Распыление состава происходит под давлением через сопло. В застывшем виде ППУ представляет собой твердую пену, абсолютно инертную и безопасную. Утепление пенополиуретаном считается в настоящий момент самым надежным и эффективным вариантом.

Где используется пенополиуретан?

Благодаря отличным теплоизоляционным свойствам утепление напылением пенополиуретана используют на наружных и внутренних стенах строений. Кроме этого, востребовано и утепление крыши пенополиуретаном. Такой материал используют на оконных проемах. Он отлично подходит для ремонта и строительства жилых домов и коттеджей, ангаров и складов, овощехранилищ и быстровозводимых промышленных объектов. Утепление ППУ применяется при прокладке трубопроводов.

Пенополиуретан или пружинный блок? Какой наполнитель для дивана «лучше»?

Мягкая мебель на основе независимого пружинного блока

Прошло достаточно времени, как на смену пружинным блокам пришли материалы, которые используют как наполнитель для мягкой мебели, – это латекс, холлофайбер, ППУ, синтепон. Но что же лучше – пружинный блок или пенополиуретан?

Наполнение дивана-аккордеона на металлическом каркасе

Комфорт	Это свойство важно для любой мебели, какую бы функцию она ни выполняла. Важно, когда вы лежите, чтобы не появлялись ямки, тогда уже точно не до отдыха, а вместо спокойного сна вы будете искать удобное положение. Нагрузка должна быть распределена одинаково на все основание. Что можно сказать о ППУ? Он хорошо держит форму, отличается прекрасной эластичностью, приспосабливается под контур тела человека. Выдерживает большой вес, мгновенно принимает первоначальный вид. Если материал достаточно качественный, то будет служить в течение длительного времени.
Пружинные блоки	Есть зависимые и независимые. В первом варианте пружины переплетены между собой и давно вышли из употребления. На таком основании просто невыносимо лежать, если надавить на одну пружину, то она потянет все остальные. Второй вариант позволяет прекрасно отдохнуть, в таких блоках каждая отдельная пружина запакована в мешочек, нагрузка в этом случае распределяется равномерно.
Основательность.	Несомненно, ППУ – долговечный материал. В нем не скапливается пыль, прекрасная воздухопроницаемость, он безвреден. Мебель с таким наполнителем будет служить не один год, если использовать ее по прямому назначению. Но если на таком диване часто прыгать, что особенно любят делать дети, то он быстро утратит эластичность.

То же самое касается и пружинных блоков, не все могут выдержать такие нагрузки, особенно недорогой вариант. Мебель эконом-класса будет скрипеть, а пружины вылезут через обивку. В диванах высокого качества между пружинным блоком и обивочным материалом кладут достаточное количество промежуточных слоев, поэтому пружины всегда остаются на своем месте.

Никто не даст ответ на вопрос «Что же лучше?» У каждого наполнителя есть преимущества и недостатки. Что предпочтете вы, решать только вам.

Утепление пенополиуретаном – плюсы и минусы

У напыляемых пенополиуретанов имеется целый ряд существенных преимуществ по сравнению с другими видами утеплителей. Давайте узнаем про утепление ППУ, плюсы и минусы этого материала:

1. Отличная адгезия
   . Пенополиуретан прекрасно прилипает к самым разным материалам: металлу, бетону, дереву, стеклу, кирпичу, камню. При этом совсем неважна конфигурация и степень прямизны обрабатываемой поверхности.
2. Легкий вес материала
   . За счет этого он не утяжеляет всю конструкцию, что особенно важно при утеплении крыш.
3. Укрепление поверхностей
   . Утепление ППУ служит не только теплоизоляцией, но и делает стены более прочными.
4. Отсутствие швов и стыков
   . Поскольку пенополиуретановое покрытие получается монолитным, в нем отсутствуют соединения, через которые мог бы проникать холод.
5. Низкие расходы на транспортировку
   . Они снижаются за счет того, что утеплитель изготавливается непосредственно на месте.
6. Выдерживает значительные колебания температур
   . Утепление ППУ отлично работает при температурах от -200ºС до +200ºС.

Как и любой другой материал, ППУ имеет и недостатки:

1. Негативные последствия от воздействия ультрафиолета. Прямые солнечные лучи могут привести к быстрому износу ППУ. Чтобы этого не произошло, необходимо обеспечить его защиту с помощью штукатурки, различных панелей или же просто краски.
2. Хоть этот материал и относится к трудногорючим, под воздействием очень высоких температур он начинает плавиться, но при устранении огня процесс тления приостанавливается. Из-за этого в тех местах, где возможен сильный нагрев поверхностей, утепление с помощью ППУ лучше не устраивать.
3. Для напыления пенополиуретана необходима аренда или покупка дорогостоящего оборудования.
4. Работы с материалом следует производить, используя средства индивидуальной защиты.

Что такое ппу в мебели

Долговечность

При условиях правильной эксплуатации, пенополиуретан прослужит многие годы, не теряя упругости и прочности. Кроме того, материал не собирает пыль, «дышит» и абсолютно безопасен. Пружины тоже долговечны и исправно прослужат не одно десятилетие. Однако если речь идет о пружинном наполнителе, то предпочтение следует отдавать независимым блокам. Они обладают высоким ортопедическим показателем, такой матрас будет комфортным и долговечным. Ортопеды настоятельно рекомендуют независимые блоки для детских диванов, это исключит искривления позвоночника ребенка. Если все-таки решили купить блок «Боннель», убедитесь в прочности верхнего слоя. Выбирайте эластичный пенополиуретан, плотность которого не меньше 30 кг. на кубический метр.

Важно: выбирая пружинные диваны, учитывайте показатель максимальной нагрузки. Чем он выше, тем больше пружин на квадратный метр и тем они толще. Следовательно, срок эксплуатации мебели больше.

Обезопасить себя можно, покупая продукцию проверенных мебельных фабрик, которые предоставляют полную информацию о моделях.

Цена

В целом, пенополиуретан стоит меньше хорошего пружинного блока, но и ППУ бывает разных видов. Поэтому сказать, что лучше: независимые пружины или ППУ в отношении цены однозначно нельзя. От качества наполнителя напрямую зависит продолжительность эксплуатации и удобство пользователей. Покупка мягкой мебели – важное решение, подходить к которому следует основательно. Проконсультируйтесь с продавцами, изучите сопроводительную документацию к модели, попробуйте на ней посидеть и даже прилечь, если понадобится. На мягкой мебели должно быть удобно, особенно, если вы планируете на ней спать каждый день. Технология изготовления пенополиуретана проще и дешевле, поэтому стоимость пружинных диванов значительно выше.

Подводя итог темы «Пенополиуретан или независимые пружины», отметим, что при выборе мягкой мебели нужно ориентироваться на ее функциональное назначение. Это будет диван для ежедневного сна или просто для совместного семейного просмотра фильмов. В некоторых моделях одновременно может использоваться несколько видов наполнителей: синтепон, поролон, ППУ. В последнее время производители мягкой мебели часто объединяют пружинные блоки и пенополиуретан. Такие модели будут особенно удобными для ежедневного использования.

Важно: обязательно в момент покупки пробуйте изделие, посидите на нем, прилягте. Потребуйте у консультантов документы, сертификаты качества, подробное описание компонентов и материалов.

На чем бы ни остановился ваш выбор, качественный товар будет стоить дороже моделей низкого качества. Однозначного ответа, что выбрать, не существует. Каждый тип имеет свои достоинства и недостатки, и выбирать что-то конкретное можно, исходя из собственных пожеланий.

В каталогах интернет – магазина «Грани Стиля» собраны модели мягкой мебели с разными видами наполнителей, комбинированные в том числе. Консультанты подберут нужную модель, исходя из предпочтений и ценовых возможностей покупателя, целевого назначения мебели. На все модели предоставляем сертификаты качества, гарантийный срок от изготовителя. Сотрудничаем с ведущими мебельными фабриками, что обеспечивает разнообразие моделей и цен.

Пенополиуретан – виды

Теплоизоляционный материал пенополиуретан, применяющийся для утепления зданий, в зависимости от своей структуры, подразделяется на несколько видов:

1. Жесткий ППУ
   . Утепление пеной ППУ жесткой консистенции будет прочным и плотным. Однако такой материал обладает низкой паропроницаемостью, а стоимость его немалая.
2. Полужесткий
   . У материала уровень проницаемости пара и поглощения влаги высокий. ППУ, утепление в баллонах используется для утепления крыши, перекрытий, стен. При внешнем утеплении требуется качественная отделка, которая будет защищать от влаги.
3. Жидкий
   . Используется для поверхностей со сложной конфигурацией, поскольку такая консистенция позволяет материалу проникнуть в самые труднодоступные места.
4. Твердый
   . Этот листовой материал имеет различную толщину и плотность. Клеится на заранее выровненную поверхность.
5. Мягкий
   . Используется в основном для внутренней теплоизоляции. С его помощью можно утеплять поверхности любых форм и конфигураций.

Пенополиуретан (ППУ) технические характеристики и свойства

По теплоизоляционным характеристикам пена превосходит множество аналогов. В качестве утеплителя ей сложно найти равных. Высокая плотность и адгезия делают возможности изолирования от холода еще выше. Они зависят от структуры материала. Жидкая форма имеет коэффициент от 0,019 до 0,035 Вт/м К, а ближайшая похожая – минеральная вата – 0,045 Вт/м К.

Паропроницаемость тоже на низком уровне – закрытые ячейки не пропускают пар внутрь. У минеральной ваты этот же показатель в 50 раз хуже. Пена защищает стены и перекрытия от вредного воздействия, удерживает внутри комнат нужную температуру и останавливает проникновение в стены частиц воды. Но под жидкостью или в прямом контакте с ней не рекомендуется его использовать, так можно вызвать реакцию гидратации.

Сравнение с минеральной ватой

Это ближайший аналог, более популярный дешевый и уступающий по ряду свойств. Прочность в момент сжатия у пенополиуретана находится на уровне 0,3, у минеральной ваты не рассчитывается, так как является очень гибкой и послушной материей.

ППУ может поглотить воды не более 10%, минвата не рассчитана на подобную нагрузку и сама имеет постоянные 4% влажности. Сопротивляться набуханию от жидкости она не будет, поэтому в жилых домах ее использовать не рекомендуется.

Поговорим о максимальном сроке службы. Пена прослужит минимум 40 лет, а уровень иного вещества не превышает и 10. Слежавшаяся минвата становится просто вредной прокладкой, от которой нет пользы.

ППУ не содержит опасных испарений, формальдегидов и фенолов, как более дешевый его аналог в 6% нежелательных соединений, и полностью безопасен. Он устойчив к воздействию агрессивной среды и отлично сопротивляется грызунам и насекомым. Пенополиуретан не выделяет в воздух волокна, минвата содержит аллерген для многих людей и азоноразрушающие газы.

Таблица: 12 характеристик

Свойство	Показатель	Объяснение
Плотность	45-60 кг/м3.	Очень легкий материал, даже у минваты 150-250.
Усадка	—	Не была выявлена.
Прочность к сжатию	0,46 мм/м.	Прекрасный показатель, пенобетон имеет схожую характеристику.
Проводимость тепла	0,021 Вт/м*К.	Меньше, чем у многих аналогов, минвата имеет 0,035.
Устойчивость к морозу	До 1000 циклов.	Отличная характеристика.
Поглощение воды	2%.	Лучше, чем у аналогов, пенобетон до 20%.
Проницаемость пара	0,001.	Почти полная изоляция от пара, у минваты 0,29.
Устойчивость к огню	3Г.	Само затухает и плохо загорается.
Цена	300-1800.	Зависит от толщины, наличия и вида защитных слоев.
Изоляция от звука	Высокая.	Выше, чем у аналогов.
Токсичность	Не считается токсичным.	Может применяться даже в пищевых холодильниках, нет вредных испарений и пыли.
Сколько лет прослужит	До 50.	Считается одним из наиболее долговечных видов изоляции.

В зависимости от показателя разделяют:

• • С – самостоятельно затухающие;
• • ТС – трудносгораемые;
• • ТВ – трудновоспламеняющиеся.

Чтобы повысить огнестойкость, обычно добавляют специальные вещества в состав. Важно точно знать, какие можно положить, но лучше это доверить специалистам, а не делать самостоятельно.

Как наносят пенополиуретан?

Зачастую для утепления зданий используется пенополиуретан, напыляемый на поверхность. Чтобы провести утепление пеной ППУ своими руками, необходимо перед началом работ все компоненты выдержать в помещении с температурой не менее +10º С. Хотя материал и обладает хорошей адгезией, но обрабатываемую поверхность все же следует хорошо очистить, обезжирить и, при необходимости, загрунтовать. Влажное помещение должно быть предварительно высушено с помощью сжатого воздуха.

Утепление фасада пенополиуретаном

Чтобы проводить утепление дома пенополиуретаном необходимо соблюдать определенные правила:

1. Открываем краны на рабочей установке. При этом вещество по соединительным шлангам начинает поступать к пистолету.
2. При нажатии на курок ППУ выпрыскивается на обрабатываемую поверхность.
3. Плавными, равномерными движениями руки начинаем напылять ППУ с нижней части стены, постепенно заполняя промежутки в обрешетке (если таковая имеется).
4. Расстояние от фасада до пистолета должно составлять примерно 25 см.
5. Если нужно сместиться на новое место, надо отключить пистолет и поменять форсунку на новую.
6. Для нанесения небольшого слоя ППУ следует настроить пистолет на распыление небольшой струей. В случае недостаточности этого слоя, можно нанести второй, но только после застывания первого.
7. Поскольку пенополиуретан застывает мгновенно, то срезу после его нанесения можно обрезать выступающие рельефы с помощью монтажного ножа.
8. Поверх ППУ монтируем армирующую сетку и проводим финишные отделочные работы.

Области применения ППУ

Современный строительный рынок может предложить своим потребителям не только материалы, имеющие многолетнюю историю применения и устоявшуюся репутацию, так и большой состав полимеров, которые пришли на рынок достаточно недавно, и постепенно завоевывающие признание покупателей. К этой группе и относится пенополиуретан. Данный строительный материал профессионалы относят к разновидности газонаполненных пластмасс. ППУ складывается из инертной газовой фазы на 85%. Область применения пенополиуретана широка и разнообразна. Его применяют в строительстве, медицине, машиностроении, автомобилестроении, в системах вентелирования, кондиционирования и холодильных установках. Однако частые споры по поводу, того, причиняет ли пенополиуретан вред для здоровья, сопровождают его с момента «рождения». К самым обсуждаемым из этих вопросов считается мнение о том, что ППУ вреден как наполнение поролон-ormafoam для матрасов, на которых человек проводит много времени в беззащитном состоянии, после чего возникает аллергия. Но считается, что ППУ, как потенциальный вредоносный материал можно считать только во время его горения, когда материал выделяет токсические вещества. Некоторые в категорию риска заносят подушки и обувь, в которых имеется ППУ. Но токсичность и вредность данного материала не доказана, и эти предметы не опасны.

Отзывы свидетельствуют о том, что полиуретановые изделия обладают следующими уникальными качествами:

• Высокой адгезией со множеством поверхностей;
• Возможностью производить монтаж без крепежных элементов;
• Отсутствием «мостиков холода» при выполнении бесшовной теплоизоляции;
• Антикоррозийной защитой труб и металлоконструкций;
• Возможностью изготовления теплоизоляционных «скорлуп» нужной формы, производимых путем прессования мягкого ППУ;
• Работой в температурном диапазоне от -190 до +199°С;
• Инертностью к большинству кислот и солей, как щелочных;

Жидкий вязкоэластичный пенополиуретан дает возможность заполнять трещины и другие пространства, где нет возможности проложить другую изоляцию и укрепить их.

К минусам данного материала можно отнести тот факт, что его формула и состав разрушаются под действием ультрафиолета, что требует изоляции его от солнечных лучей. Некоторые марки ппу ,имеют более низкую степень защиты от огня и при их эксплуатации необходимо соблюдать правила пожарной безопасности.

Если у Вас есть вопросы или подобный заказ, звоните по номеру телефона +7 (988) 602-0-602 .

При заказе через сайт — СКИДКА 3%!

Звоните нам и специалисты нашей компании обязательно предложат Вам самый надежный способ утепления!Сделать заказ!

Как правильно выбрать наполнитель ППУ. Что это такое в диване

Качественные и долговечные наполнители ППУ

Не каждый ППУ обладает хорошим качеством. Только отменный пенополиуретан имеет необходимые свойства. Не стоит делать разницы между поролоном и ППУ – это идентичные друг другу материалы. Различие заключается в функции, стоимости, свойствах, категории. Прежде чем выбрать мебель, обязательно поинтересуйтесь его плотностью – она должна быть от 30 кг/м3. Соответственно, чем выше уплотненность, тем выше качество и стоимость.

Диван с наполнением из ППУ на каркасе

Не стоит упускать из внимания и толщину материала. Нормальный показатель составляет четыре сантиметра. Бывает, что в целях экономии применяют наполнитель толщиной 3 или 2 см. Лучше игнорировать мебель с наполнителем такой толщины. Насколько диван упругий и жесткий, это зависит от ваших личных предпочтений. Выбор всегда за вами.

Красивый и удобный угловой диван с начинкой из пенополиуретана

Свойства пенополиуретана — Технические услуги по пеноматериалам

Дункана Геддеса 26.10.2015

Пенополиуретаны

(PU) известны своей превосходной эластичностью и универсальностью, что делает их идеальным выбором для использования в строительной и автомобильной промышленности. Эта статья призвана раскрыть еще больше о физических свойствах пенополиуретана и установить, как эти характеристики помогли сделать этот тип пены таким популярным выбором.

 

Полиэстер по сравнению с полиэфиром

 

Существует два основных типа пены, производных от семейства полиуретанов; полиэстер и полиэфир. Чтобы понять свойства пенополиуретана, необходимо сначала провести четкое различие между ними.

Первым типом гибкого пенополиуретана, который был разработан в начале 1950-х годов, был полиэфирный пенопласт. С разработкой полиолов на основе простого полиэфира в конце 1950-х годов началось производство вспененных полиэфиров с более широким диапазоном свойств. Хотя оба являются признанными типами пенополиуретана, существуют различия в их физических характеристиках, которые определяют их пригодность для различных применений.

 

Физические свойства пенополиуретана

 

Упругость

 

Пожалуй, наиболее очевидным различием между полиэфирными и полиэфирными пенами является более низкая эластичность полиэфирных пен. Эта разница в упругости привела к тому, что полиэфирные пенопласты отдают предпочтение в качестве амортизирующих материалов, особенно в обивке и постельных принадлежностях.

В целом, по сравнению с пенополиэфирами пенополиэфиры имеют более высокую прочность на растяжение, относительное удлинение при разрыве и твердость. В результате полиэфирные пены обладают хорошей стойкостью к истиранию, поэтому они используются в полировальных пенах. Их более низкая эластичность и более высокое поглощение энергии также делают их более подходящими для использования в упаковочных целях.

 

 

Устойчивость к растворителям

 

Пенополиуретаны известны своей устойчивостью к широкому спектру растворителей. Вспененные полиэфиры, как правило, превосходят вспененные полиэфиры в этом отношении, особенно в их стойкости к растворителям для химической чистки. По этой причине области применения гибкого полиэфирного пенопласта включают производство пенопластов для текстильных ламинатов, где их превосходная стойкость к растворителям для химической чистки, огнестойкость и свойства удлинения делают их предпочтительным продуктом.

Пенополиуретаны также подвержены разложению водными кислотами, щелочами и паром. Эфирные, амидные и уретановые группы представляют собой участки для гидролитической атаки. Поскольку эфирная группа не подвергается легкому воздействию, пенополиэфиры обычно более устойчивы к гидролизу, чем пенополиэфиры.

 

Антибактериальная защита

 

Было обнаружено, что пенополиуретаны показывают хорошие результаты в исследованиях роста грибков и микробов по сравнению с другими полимерами. Бактерии с трудом прикрепляются к поверхности полимера, что затрудняет их рост. По этой причине они используются в медицинских и гигиенических целях.

Полиэфирные полиуретаны легче разлагаются микробами, чем полиэфирные полиуретаны, из-за восприимчивости сложноэфирной группы к гидролизу, который катализируется большим количеством микробных ферментов. Доступны несколько антимикробных добавок, которые можно вводить в пенополиуретан на стадии производства для улучшения его антимикробных свойств.

 

 

Пожелтение и обесцвечивание

 

Воздействие УФ-излучения может вызвать обесцвечивание как полиэфирных, так и полиэфирных пенопластов – степень пожелтения зависит от интенсивности излучения. Полиэфирные пенопласты желтеют быстрее, чем полиэфирные пенопласты, хотя пожелтение не оказывает существенного влияния на физические свойства любого типа пенопласта.

Оба типа пены производятся с использованием диизоцианатов ароматического типа. Нежелтеющая пена может быть получена с использованием алифатических изоцианатов, хотя они значительно дороже, чем обычно используемые типы.

 

Низкая огнестойкость

 

Как и многие другие материалы органического типа, эластичные пенополиуретаны легко воспламеняются от небольших источников воспламенения из-за их низкой плотности и большой площади поверхности.

Стойкость пенополиуретанов к воспламенению может быть улучшена добавлением антипиренов на стадии производства или последующей обработкой полимерными латексами, содержащими антипиреновые добавки. Методы последующей обработки обычно используются, когда пена должна соответствовать строгим требованиям воспламеняемости, например, строительным нормам. В целом, однако, рекомендуется выбирать более огнезащитную пену, если пожаробезопасность занимает одно из первых мест в вашем списке необходимых свойств.

 

Как определяются свойства пенополиуретана?

 

Характеристики гибкого пенополиуретана в основном определяются исходными материалами и рецептурами, используемыми при их производстве. Коммерческие пенополиуретаны номинально производятся в диапазоне плотности от 15 до 80 кг/м3. Выбор плотности, которую пенообразователь использует для конкретного применения, будет определяться конечным использованием пены.

 

В целом, пенополиуретан — это гибкий и прочный материал, используемый в десятках отраслей промышленности. Если вам требуется точное проектирование полиуретановых компонентов, свяжитесь с нами, чтобы узнать, как наши опытные инженеры по пеноматериалам могут помочь.

Назад »

Свойства пенополиуретана и сертифицированные стандарты

Свойства пенополиуретана: 5 характеристик полиуретана и 8 международных стандартов

Каковы стандартные свойства пенополиуретана? В сегодняшней статье будут рассмотрены 5 основных характеристик полиуретана и 8 стандартов тестирования, которые следует учитывать.

Плотность пены

Плотность пены, вероятно, является наиболее часто используемой характеристикой в ​​производстве полиуретанов. Когда вы заказываете в Sunkist, мы отправляем вам анкету, которая включает вопрос о плотности пены. Это связано с тем, что плотность пены является неотъемлемым элементом как при вспенивании, так и при резке, и несоблюдение этого параметра может повредить не только ваш продукт, но и ваше оборудование.

Изображение luigicora с сайта Pixabay

То, что мы обычно называем «пена низкой плотности», является наиболее распространенным материалом для постельных принадлежностей и обивки. Подумайте о мягкой, гибкой пене в стеганых материалах, подплечниках и т. д. «Пена высокой плотности» имеет тенденцию относиться к таким вещам, как пена для основы ковра или жесткие молдинги для таких вещей, как мебель и декор.

Возможно, вы заметили, что существует большая разница между податливой пеной для основы ковра и жесткой формованной мебелью.

Это подводит нас к следующему важному свойству пенопласта: жесткости полимера.

Жесткость полимера

Иногда люди приравнивают плотность пены к жесткости, потому что считается, что более плотная пена жестче, а менее плотная пена более гибкая. Это может быть правдой, но не всегда так.

Сравните жесткую изоляционную пену, пену низкой плотности, с основой ковра, пенопластом высокой плотности. Жесткая пенопластовая плита более жесткая, а основа ковра более плотная, но гораздо менее жесткая.

thingermejig, Wikimedia Commons / Photo Erfan Banaei на Unsplash

Жесткость материала связана со структурой пены. По сути, пенополиуретан поднимается подобно бисквиту, наполненному пузырьками воздуха. Если вы сломаете стенки этих пузырьков воздуха до того, как они затвердеют, вы получите пену с открытыми порами. Если оставить стенки затвердевать (и не раздавить их после этого), получится пенопласт с закрытыми порами. Пены с открытыми порами гибкие, а пены с закрытыми порами жесткие. Вы можете иметь пену низкой и высокой плотности с открытыми или закрытыми ячейками.

из книги ICI по полиуретанам: второе издание Джорджа Вудса

Адгезия

При формовании полиуретановая пена является клейкой. Вот почему бумажная подложка необходима при вспенивании плит и коробок. По этой же причине вы можете выбрать из ассортимента ламинаторов Sunkist, которые позволят вам сэкономить деньги, отказавшись от использования дополнительных клеев, просто используя собственную адгезию полиуретана. Вы также обнаружите, что адгезия полиуретана используется в продуктах из распыляемой пены.

Изоляция

Жесткие пены низкой плотности, в частности, имеют очень низкую теплопроводность, что означает, что они являются отличными изоляторами. Вот почему вы найдете жесткие плиты из пенопласта в архитектуре, уложенные между стенами. Вы также найдете жесткую пену в холодильнике; эффективная изоляция снижает количество энергии, необходимой для поддержания температуры внутри холодильника, что может сэкономить деньги потребителей в долгосрочной перспективе.

Устойчивость к истиранию

Наконец, давайте поговорим об износостойкой пене. Гибкие пенопласты высокой плотности используются для изготовления деталей обивки, отделки автомобилей и подошв для обуви, потому что они являются самоочищающимися, что означает, что они производят внешнюю «кожу» гораздо более плотную, чем внутренняя. Эта кожа не только устойчива к истиранию, но и декоративна, так как ее можно сделать под дерево, искусственную кожу и т. д. Это свойство пенополиуретана имеет особое значение для обувной промышленности, так как подошвы из полиуретанового эластомера обеспечивают гибкость и устойчивость к эффективному использованию.

Краткий перечень физико-механических свойств

Пять вышеперечисленных свойств являются отраслевыми разговорными стандартами при классификации пены. Теперь давайте быстро рассмотрим международно признанные стандарты, по которым тестируются и сертифицируются пены.

• Плотность
  • Насколько плотна ваша пена?
  • ISO 1855 / UNI 6349 / DIN 53420
• Вдавливание Отклонение
  • Какой вес требуется, чтобы вдавить пенопласт?
  • ИСО 2439 / УНИ 6353 / ДИН 53576/Б
• Отклонение нагрузки сжатия
  • Какое давление необходимо для сжатия вашей пены?
  • ISO 3386 / UNI 6351 / DIN 53577
• Прочность на растяжение и удлинение при разрыве
  • Насколько может растягиваться ваш поролон?
  • DIN 53571
• Компрессионный набор
  • Какой объем теряет ваша пена при сжатии?
  • UNI 6352 / DIN 53572
• Динамическая усталость
  • Насколько ваша пена может восстанавливаться и отскакивать в динамических условиях?
  • UNI 6356 pt. 2
• Устойчивость
  • Как сильно ваш поролон отскакивает?
  • УНИ 6357
• Воздухопроницаемость
  • Какой поток воздуха может пройти через вашу пену?
  • Стандарта испытаний пока нет

Хотите больше информации? Посетите фантастический путеводитель Olmo Group здесь.

Заключение

Расширьте свой бизнес-репертуар, изучив основные свойства пенополиуретана. Некоторые потребительские рынки предпочитают сертифицированную пену для обеспечения эффективности. Вы производитель, заинтересованный в сертификации своей продукции? Запросите информацию о линейке оборудования Sunkist «Для лаборатории», чтобы узнать больше.

Хотите быть в курсе новостей нашей компании? Уделите 1 минуту, чтобы заполнить форму ниже.

Пенополиуретаны: прошлое, настоящее и будущее

1. Ли С.-Т., Рамеш Н.С. Полимерные пены: механизмы и материалы. КПР Пресс; Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, США: 2004. [Google Scholar]

2. Титов В.В. Технология ПВХ. ООО «Рапра Технологии»; Шоубери, Великобритания: 2001. с. 146. [Google Scholar]

3. Ивз Д. Справочник по полимерным пенам. ООО «Рапра Технологии»; Шоубери, Великобритания: 2004. с. 289. [Google Scholar]

4. Рапра С. Прогноз рынка пенополимеров до 2019 г. Smithers Rapra; Шобери, Великобритания: 2014. [Google Scholar]

5. Рапра С. Высокоэффективные полимерные пены до 2021 г. — Отчеты о состоянии рынка. Смитер Рапра; Shawbury, UK: 2018. [Google Scholar]

6. Das S., Heasman P., Ben T., Qiu S. Пористые органические материалы: стратегический дизайн и корреляция между структурой и функцией. хим. 2017; 117:1515–1563. doi: 10.1021/acs.chemrev.6b00439. [PubMed] [CrossRef] [Академия Google]

7. Ашида К. Химия и технология полиуретанов и родственных им пен. Группа Тейлор и Фрэнсис; Бока-Ратон, Флорида, США: 2007. [Google Scholar]

8. Wellnitz C.C. Оценка экструдированного пенополистирола для применения в сэндвич-композитах. Мичиганский технологический университет; Хоутон, Мичиган, США: 2007. с. 278. [Google Scholar]

9. Титов В.В. Технология ПВХ. 4-е изд. Издательство Elsevier Applied Science; Лондон, Великобритания: Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, США: 1984. [Google Scholar]

10. Ионеску М. Химия и технология полиолов для полиуретанов. Рапра Текнолоджи Лимитед; Шобери, Великобритания: 2005. [Google Scholar]

11. Шихер М. Справочник Шихера по полиуретанам. 2-е изд. КПР Пресс; Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, США: 2006. [Google Scholar]

12. Prisacariu C. Полиуретановые эластомеры от морфологии до механических аспектов. Спрингер; Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, США: 2011. [Google Scholar]

13. Шармин Э., Зафар Ф. Полиуретан: введение. ИнТех; Лондон, Великобритания: 2012. [Google Scholar]

14. Крул П. Линейные полиуретаны: методы синтеза, химическая структура, свойства и применение. ВСП; Лейден, Нидерланды: 2008 г. [Google Scholar]

15. Прогноз размера мирового рынка полиуретана на 2021 г. [(по состоянию на 13 сентября 2018 г.)]; Доступно на сайте: https://www.statista.com/statistics/720449/global-polyurethan-market-size-forecast/

16. Палм Э., Свенссон Майрин Э. Картирование системы производства пластмасс и проблем ее устойчивого развития. Лундский университет; Лунд, Швеция: 2018. с. 37. [Google Академия]

17. Производство полиуретанов, ценообразование и спрос на рынке. [(по состоянию на 13 сентября 2018 г.)]; Доступно на сайте: https://www.plasticsinsight.com/resin-intelligence/resin-prices/polyurethan/

18. Гама Н.В., Силва Р., Коста М., Баррос-Тиммонс А., Феррейра А. Статистическая оценка Влияние рецептуры на свойства пенополиуретанов на сыром глицерине. Полим. Тест. 2016;56:200–206. doi: 10.1016/j.polymertesting.2016.10.006. [CrossRef] [Академия Google]

19. Дефонсека С. Практическое руководство по гибким пенополиуретанам Практическое руководство по гибким пенополиуретанам. Смитерс Рапра; Shawbury, UK: 2013. [Google Scholar]

20. Руководство P. MDI и TDI: безопасность, здоровье и окружающая среда. Справочник и практическое руководство. Джон Вили и сыновья Лтд.; Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, США: 2003. [Google Scholar]

21. Соуза А.Ф., Матос М., Пинто Р.Дж.Б., Фрейре К.С.Р., Сильвестр А.Дж.Д. Однореакторный синтез биопен из касторового масла и целлюлозных микроволокон для изготовления ударопоглощающих материалов. Целлюлоза. 2014;21:1723–1733. doi: 10.1007/s10570-014-0229-з. [CrossRef] [Google Scholar]

22. Javni I., Zhang W., Petrovickansaspetrovic Z.S. Влияние различных изоцианатов на свойства полиуретанов на основе сои. Дж. Заявл. Полим. науч. 2003; 88: 2912–2916. doi: 10.1002/app.11966. [CrossRef] [Google Scholar]

23. Shufen L., Zhi J., Kaijun Y., Shuqin Y., Chow W.K. Исследования теплового поведения полиуретанов. Полим. Пласт. Технол. англ. 2006; 45: 95–108. doi: 10.1080/03602550500373634. [CrossRef] [Google Scholar]

24. Сингх С.Н. Пенообразователи для пенополиуретанов. Том 12. Рапра Технологии; Шобери, Великобритания: 2002. [Google Scholar] 9.0007

25. Выпич Г. Справочник по пенообразователям и пенообразователям. Издательство ХимТек; Торонто, Онтарио, Канада: 2017. [Google Scholar]

26. Нурани Р. 3D-печать: технологии, приложения и выбор. КПР Пресс; Бока-Ратон, Флорида, США: 2017. [Google Scholar]

27. Ge C., Priyadarshini L., Cormier D., Pan L., Tuber J. Предварительное исследование амортизирующих свойств термопластичной полиуретановой пены Кельвина, напечатанной на 3D-принтере. . Упак. Технол. науч. 2018; 31: 361–368. doi: 10.1002/pts.2330. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

28. Тан С., Абрахам Т., Ференс Д., Макоско С. В. Жесткие пенополиуретаны из полиола на основе соевого масла. Полимер. 2011;52:2840–2846. doi: 10.1016/j.polymer.2011.04.040. [CrossRef] [Google Scholar]

29. Агравал А., Каур Р., Валия Р.С. Пенополиуретан, полученный из возобновляемых источников: перспектива улучшения свойств: обзор. Евро. Полим. Ж. 2017; 95: 255–274. doi: 10.1016/j.eurpolymj.2017.08.022. [CrossRef] [Google Scholar]

30. Рынок зеленых и биополиолов к 2021 г. [(по состоянию на 14 сентября 2018 г.)]; Доступно в Интернете: http://www.marketsandmarkets.com/PressReleases/Green-and-Bio-Polyols.asp

31. Обзор рынка полиолов на биологической основе. Тенденции, анализ, прогноз. [(по состоянию на 14 сентября 2018 г.)]; Доступно на сайте: http://www.micromarketmonitor.com/market-report/bio-based-polyols-reports-17397

.html

32. Гама Н.В., Соарес Б., Фрейре К.С.Р., Силва Р., Нето С.П., Баррос — Тиммонс А., Феррейра А. Жесткие пенополиуретаны, полученные из пробки, сжиженной при атмосферном давлении. Полим. Междунар. 2014;64:250–257. doi: 10.1002/pi.4783. [CrossRef] [Google Scholar]

33. Гама Н.В., Соарес Б., Фрейре К.С.Р., Силва Р., Нето С.П., Баррос-Тиммонс А., Феррейра А. Био-полиуретановые пены для применения помимо теплоизоляции. Матер. Дес. 2015;76:77–85. doi: 10.1016/j.matdes. 2015.03.032. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

34. Феррейра А., Гама Н.В., Соареш Б., Фрейре К.С.Р., Баррос-Тиммонс А., Брандао И., Силва Р., Нето К.П. Способ производства жестких пенополиуретанов с использованием неочищенного сырого глицерина. 107 711. Заявка на патент. 2014 12 июня;

35. Гама Н., Коста Л.С., Амарал В., Феррейра А., Баррос-Тиммонс А. Взгляд на физические свойства биокомпозитных пенополиуретанов/расширенного графита. Композиции науч. Технол. 2017; 138:24–31. doi: 10.1016/j.compscitech.2016.11.007. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

36. Aniceto J.P.S., Portugal I., Silva C.M. Полиолы на основе биомассы посредством реакции оксипропилирования. ХимСусХим. 2012;5:1358–1368. doi: 10.1002/cssc.201200032. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

37. Ню М., Чжао Г., Алма М.Х. Реакция поликонденсации и ее механизм при ожижении лигноцеллюлозы кислотным катализатором: обзор. За. Стад. Китай. 2011; 13:71–79. doi: 10.1007/s11632-011-0109-7. [CrossRef] [Google Scholar]

38. Белгасем М., Гандини А. В: Мономеры, полимеры и композиты из возобновляемых ресурсов. Эльзевир, редактор. Эльзевир; Амстердам, Нидерланды: 2008. стр. 273–288. [Академия Google]

39. Гандини А., Пинто С., Коста Дж.Дж., Паскоал Н.К. Процесс производства жидких полиолов возобновляемого происхождения путем сжижения агролесной и агропродовольственной биомассы. 2010020903 А1. Патент WO. 2010 25 февраля;

40. Ламмерс Г., Стамхуис Э.Дж., Бинакерс А.А.С.М. Кинетика гидроксипропилирования картофельного крахмала в водном растворе. Инд.Инж. хим. Рез. 1993; 32: 835–842. doi: 10.1021/ie00017a010. [CrossRef] [Google Scholar]

41. Гандини А., Белгасем М.Н. Недавний вклад в получение полимеров, полученных из возобновляемых ресурсов. Дж. Полим. Окружающая среда. 2002; 10:105–114. doi: 10.1023/A:1021172130748. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

42. Павьер С., Гандини А. Оксипропилирование жома сахарной свеклы. 1. Оптимизация реакции. Инд. Культуры Прод. 2000; 12:1–8. doi: 10.1016/S0926-6690(99)00039-4. [CrossRef] [Google Scholar]

43. Павье С., Гандини А. Оксипропилирование жома сахарной свеклы. 2. Отделение привитой пульпы от гомополимера пропиленоксида. углевод. Полим. 2000;42:13–17. doi: 10.1016/S0144-8617(99)00124-1. [CrossRef] [Google Scholar]

44. Pavier C., Gandini A. Уретаны и полиуретаны из оксипропилированного жома сахарной свеклы I. Исследование кинетики в растворе. Евро. Полим. Дж. 2000; 36:1653–1658. дои: 10.1016/S0014-3057(99)00245-1. [CrossRef] [Google Scholar]

45. Evtiouguina M., Barros-Timmons A., Cruz-Pinto J.J., Neto C.P., Belgacem M.N., Gandini A. Оксипропилирование пробки и использование полученных полиолов в рецептурах полиуретанов. Биомакромолекулы. 2002; 3: 57–62. doi: 10.1021/bm010100c. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

46. Evtiouguina M., Gandini A., Neto C.P., Belgacem N.M. Уретаны и полиуретаны на основе оксипропилированной пробки: 1. Оценка и реакционная способность продуктов. Полим. Междунар. 2001; 50:1150–1155. doi: 10.1002/pi.760. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

47. Гандини А., Паскоаль Нето К., Сильвестр А.Дж.Д. Суберин: многообещающий возобновляемый ресурс для новых макромолекулярных материалов. прог. Полим. науч. 2006; 31: 878–892. doi: 10.1016/j.progpolymsci.2006.07.004. [CrossRef] [Google Scholar]

48. Cordeiro N., Belgacem M.N., Gandini A., Pascoal Neto C. Уретаны и полиуретаны из суберина 2: синтез и характеристика. Инд. Культуры Прод. 1999; 10:1–10. doi: 10.1016/S0926-6690(98)00029-6. [CrossRef] [Академия Google]

49. Кордейро Н., Белгасем М.Н., Гандини А., Нето С.П. Уретаны и полиуретаны из суберина: 1. Кинетическое исследование. Инд. Культуры Прод. 1997; 6: 163–167. doi: 10.1016/S0926-6690(96)00212-9. [CrossRef] [Google Scholar]

50. Evtiouguina M., Margarida Barros A., Cruz-Pinto J.J., Pascoal Neto C., Belgacem N., Pavier C., Gandini A. Оксипропилирование остатков пробки: предварительные результаты. Биоресурс. Технол. 2000; 73: 187–189. doi: 10.1016/S0960-8524(99)00158-3. [CrossRef] [Google Scholar]

51. Фернандес С., Фрейре К.С.Р., Нето С.П., Гандини А. Массовое оксипропилирование хитина и хитозана и характеристика полученных полиолов. Зеленый хим. 2008;10:93–97. doi: 10.1039/B711648A. [CrossRef] [Google Scholar]

52. Де Менезес А.Дж., Пасквини Д., Курвело А.А.С., Гандини А. Новые термопластические материалы на основе оксипропилирования внешней оболочки гранул кукурузного крахмала. Биомакромолекулы. 2007; 8: 2047–2050. doi: 10.1021/bm070389j. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

53. Брионес Р., Серрано Л., Юнес Р.Б., Мондрагон И., Лабиди Дж. Производство полиола путем химической модификации семян финика. Инд. Культуры Прод. 2011;34:1035–1040. doi: 10.1016/j.indcrop.2011.03.012. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

54. Серрано Л., Алриолс М.Г., Брионес Р., Мондрагон И., Лабиди Дж. Оксипропилирование остатков рапсового жмыха, образующихся в процессе производства биодизельного топлива. Инд.Инж. хим. Рез. 2010;49:1526–1529. doi: 10.1021/ie32. [CrossRef] [Google Scholar]

55. Матос М., Баррейро М.Ф., Гандини А. Оливковая косточка как возобновляемый источник биополиолов. Инд. Культуры Прод. 2010;32:7–12. doi: 10.1016/j.indcrop.2010.02.010. [CrossRef] [Google Scholar]

56. Nadji H., Bruzzèse C., Belgacem M.N., Benabura A., Gandini A. Оксипропилирование лигнинов и получение жестких пенополиуретанов из полученных полиолов. макромол. Матер. англ. 2005;290:1009–1016. doi: 10.1002/mame.200500200. [CrossRef] [Google Scholar]

57. Амарал Х.С., Сепульведа М., Катето К.А., Фернандес И.П., Родригес А.Е., Белгасем М.Н., Баррейро М.Ф. Грибковая деградация жестких пенополиуретанов на основе лигнина. Полим. Деград. Удар. 2012;97:2069–2076. doi: 10.1016/j.polymdegradstab.2012.03.037. [CrossRef] [Google Scholar]

58. Pan X., Saddler J.N. Влияние замены полиола органосольвентом и крафт-лигнином на свойства и структуру жесткого пенополиуретана. Биотехнолог. Биотопливо. 2013;6:12. дои: 10.1186/1754-6834-6-12. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

59. Ли Ю., Рагаускас А.Дж. Жесткий пенополиуретан на основе крафт-лигнина. Дж. Вуд Хим. Технол. 2012;32:210–224. doi: 10.1080/02773813.2011.652795. [CrossRef] [Google Scholar]

60. Д’Суза Дж., Джордж Б., Камарго Р., Ян Н. Синтез и характеристика биополиолов посредством оксипропилирования коры и щелочных экстрактов коры. Инд. Культуры Прод. 2015;76:1–11. doi: 10.1016/j.indcrop.2015.06.037. [CrossRef] [Google Scholar]

61. Arbenz A., Frache A., Cuttica F., Avérous L. Усовершенствованные биоосновные и жесткие пенопласты на основе модифицированного уретаном изоцианурата из оксипропилированного таннинполиола gambier. Полим. Деград. Удар. 2016; 132:62–68. doi: 10.1016/j.polymdegradstab.2016.03.035. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

62. Ян Ю., Ху М., Ван З. Кинетическое исследование разжижения стеблей кукурузы в многоатомных спиртах. Инд. Культуры Прод. 2010; 32: 349–352. doi: 10.1016/j.indcrop.2010.05.015. [CrossRef] [Google Scholar]

63. Jin Y., Ruan X., Cheng X., Lü Q. Сжижение лигнина полиэтиленгликолем и глицерином. Биоресурс. Технол. 2011;102:3581–3583. doi: 10.1016/j.biortech.2010.10.050. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

64. Hu S., Luo X., Li Y. Полиолы и полиуретаны при сжижении лигноцеллюлозной биомассы. ХимСусХим. 2014;7:66–72. doi: 10.1002/cssc.201300760. [PubMed] [CrossRef] [Академия Google]

65. Hu S., Li Y. Двухстадийное последовательное сжижение лигноцеллюлозной биомассы сырым глицерином для производства полиолов и пенополиуретанов. Биоресурс. Технол. 2014; 161:410–415. doi: 10.1016/j.biortech.2014.03.072. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

66. Хассан Э.М., Шукры Н. Ожижение некоторых лигноцеллюлозных сельскохозяйственных отходов многоатомным спиртом. Инд. Культуры Прод. 2008; 27:33–38. doi: 10.1016/j.indcrop.2007.07.004. [CrossRef] [Google Scholar]

67. Ван Х., Чен Х.-З. Новый метод использования ресурсов биомассы: быстрое разжижение пшеничной соломы и получение биоразлагаемого пенополиуретана (ППУ) Дж. Чин. Инст. хим. англ. 2007;38:95–102. doi: 10.1016/j.jcice.2006.10.004. [CrossRef] [Google Scholar]

68. Соареш Б., Гама Н., Фрейре К., Баррос-Тиммонс А., Брандао И., Силва Р., Паскоал Нето К., Феррейра А. Производство экополиола из промышленной пробки порошка путем разжижения кислоты с использованием многоатомных спиртов. ACS Sustain. хим. англ. 2014;2:846–854. doi: 10.1021/sc400488c. [CrossRef] [Google Scholar]

69. Wang T., Li D., Wang L., Yin J., Chen X.D., Mao Z. Влияние соотношения CS/EC на структуру и свойства пенополиуретанов, приготовленных из необработанных сжиженных кукурузная солома с PAPI. хим. англ. Рез. Дес. 2008; 86: 416–421. doi: 10.1016/j.cherd.2007.12.002. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

70. Ван Т., Чжан Л., Ли Д., Инь Дж., Ву С., Мао З. Механические свойства пенополиуретанов, приготовленных из сжиженной кукурузной соломы с PAPI. Биоресурс. Технол. 2008; 99: 2265–2268. doi: 10.1016/j.biortech.2007.05.003. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

71. Е Л., ​​Чжан Дж., Чжао Дж., Ту С. Сжижение скорлупы побегов бамбука для производства полиолов. Биоресурс. Технол. 2014; 153:147–153. doi: 10.1016/j.biortech.2013.11.070. [PubMed] [CrossRef] [Академия Google]

72. Гао Л.-Л., Лю Ю.-Х., Лей Х., Пэн Х., Руан Р. Получение полужесткого пенополиуретана с разжиженными остатками бамбука. Дж. Заявл. Полим. науч. 2010; 116:1694–1699. doi: 10.1002/app.31556. [CrossRef] [Google Scholar]

73. Фидан М.С., Алма М.Х. Получение и характеристика биоразлагаемых жестких пенополиуретанов из разжиженной древесины эвкалипта и сосны. Вуд Рез. 2014;59:97–108. [Google Scholar]

74. Абдель Хаким А.А., Нассар М., Эмам А., Султан М. Получение и характеристика жесткого пенополиуретана, полученного из полиола жмыха сахарного тростника. Матер. хим. физ. 2011;129: 301–307. doi: 10.1016/j.matchemphys.2011.04.008. [CrossRef] [Google Scholar]

75. Соарес Б., Гама Н.В., Фрейре К.С.Р., Баррос-Тиммонс А., Брандао И., Силва Р., Нето С.П., Феррейра А. Отработанная кофейная гуща как возобновляемый источник экополиолов производство. Дж. Хим. Технол. Биотехнолог. 2014;64:250–275. [Google Scholar]

76. Сан Р.К. Зерновая солома как ресурс для устойчивых биоматериалов и биотоплива. Эльзевир; Амстердам, Нидерланды: 2010. [Google Scholar]

77. Hu S., Wan C., Li Y. Производство и характеристика биополиолов и пенополиуретанов путем сжижения соломы на основе неочищенного глицерина. Биоресурс. Технол. 2012; 103: 227–233. doi: 10.1016/j.biortech.2011.09.125. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

78. Насар М., Эмам А., Султан М., Хаким А.А.А. Оптимизация и характеристика процесса сжижения жома сахарного тростника. Индийский J. Sci. Технол. 2010;3:207–212. [Google Scholar]

79. Огунфейитими О.С., Окевале А.О., Игбокве П.К. Использование касторового масла в качестве реакционноспособного мономера в синтезе эластичного пенополиуретана. Междунар. Дж. Мультидисциплинарность. науч. англ. 2012;3:10–14. [Google Scholar]

80. Саралеги А., Гонсалес М.Л., Валеа А., Эсейса А., Коркуэра М.А. Роль нанокристаллов целлюлозы в улучшении свойств памяти формы сегментированных термопластичных полиуретанов на основе касторового масла. Композиции науч. Технол. 2014;92:27–33. doi: 10.1016/j.compscitech.2013.12.001. [CrossRef] [Google Scholar]

81. Yeganeh H., Mehdizadeh M.R. Синтез и свойства отверждаемых изоцианатом размалываемых полиуретановых эластомеров на основе касторового масла как возобновляемого полиола. Евро. Полим. Дж. 2004; 40:1233–1238. doi: 10.1016/j.eurpolymj.2003.12.013. [CrossRef] [Google Scholar]

82. Шарма С., Кумар С., Унни А.Р., Асвал В.К., Рат С.К., Харикришнан Г. Стабильность пены и морфология полимерной фазы эластичных пенополиуретанов, синтезированных из касторового масла. Дж. Заявл. Полим. науч. 2014; 131:40668–40676. doi: 10.1002/app.40668. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

83. Спонтон М., Касис Н., Мазо П., Рауд Б., Симонетта А., Риос Л., Эстеноз Д. Изучение биодеградации Pseudomonas sp. эластичных пенополиуретанов, полученных из касторового масла. Междунар. Биодекор. биодеград. 2013;85:85–94. doi: 10.1016/j.ibiod.2013.05.019. [CrossRef] [Google Scholar]

84. Zhang L., Zhang M., Hu L., Zhou Y. Синтез жестких пенополиуретанов с антипиреновыми полиолами на основе касторового масла. Инд. Культуры Прод. 2014;52:380–388. doi: 10.1016/j.indcrop.2013.10.043. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

85. Yeganeh H., Hojati-Talemi P. Получение и свойства новых биоразлагаемых полиуретановых сеток на основе касторового масла и полиэтиленгликоля Polym. Деград. Удар. 2007; 92: 480–489. doi: 10.1016/j.polymdegradstab.2006.10.011. [CrossRef] [Google Scholar]

86. Zhang M., Pan H., Zhang L., Hu L., Zhou Y. Изучение механических, термических свойств и огнестойкости жестких пенополиуретанов, полученных из модифицированного касторового масла. на основе полиолов. Инд. Культуры Прод. 2014;59:135–143. doi: 10.1016/j.indcrop.2014.05.016. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

87. Чжан Л., Чжан М., Чжоу Ю., Ху Л. Изучение механических свойств и огнестойкости жестких пенополиуретановых композитов на основе фосфатов касторового масла, содержащих расширенный графит и триэтилфосфат. Полим. Деград. Удар. 2013; 98: 2784–2794. doi: 10.1016/j.polymdegradstab.2013.10.015. [CrossRef] [Google Scholar]

88. Corcuera M.A., Rueda L., Fernandez d’Arlas B., Arbelaiz A., Marieta C., Mondragon I., Eceiza A. Микроструктура и свойства полиуретанов, полученных из касторового масла. Полим. Деград. Удар. 2010;95:2175–2184. doi: 10.1016/j.polymdegradstab.2010.03.001. [CrossRef] [Google Scholar]

89. Ике П.О. Сравнительный анализ огнестойкости касторового масла и некоторых других неорганических антипиренов, используемых в пенополиуретановых системах. Нигер. J. Основное приложение. науч. 2011;19:55–63. doi: 10.4314/njbas.v19i1.69344. [CrossRef] [Google Scholar]

90. Петрович З.С., Цветкович И. Гиперразветвленные полиолы на основе растительных масел в эластичных пенопластах. Контемп. Матер. 2012; 1:63–71. doi: 10.7251/COM1201063P. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

91. Бадри К.Х. Полиуретан на биооснове из полиола на основе пальмоядрового масла. Интех; Нью-Дели, Индия: 2012. [Google Scholar]

92. Павлик Х., Просиак А. Влияние полиола на основе пальмового масла на свойства эластичных пенополиуретанов. Дж. Полим. Окружающая среда. 2011;20:438–445. doi: 10.1007/s10924-011-0393-2. [CrossRef] [Google Scholar]

93. Tanaka R., Hirose S., Hatakeyama H. ​​Получение и характеристика пенополиуретанов с использованием полиола на основе пальмового масла. Биоресурс. Технол. 2008;99:3810–3816. doi: 10.1016/j.biortech.2007.07.007. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

94. Chuayjuljit S., Sangpakdee T. Переработка и свойства жесткого пенополиуретана на основе пальмового масла. Дж. Мет. Матер. Шахтер. 2007; 17:17–23. [Google Scholar]

95. Тамами Б., Сон С., Уилкс Г.Л. Введение углекислого газа в соевое масло и последующее получение и исследование неизоцианатных полиуретановых сеток. Дж. Заявл. Полим. науч. 2004; 92: 883–891. doi: 10.1002/app.20049. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

96. Зонненшайн М.Ф., Вендт Б.Л. Разработка и рецептура гибких пенополиуретанов, полученных из соевого масла, и лежащие в их основе взаимосвязи структура/свойства полимера. Полимер. 2013;54:2511–2520. doi: 10.1016/j.polymer.2013.03.020. [CrossRef] [Google Scholar]

97. Gu R., Konar S., Sain M. Получение и характеристика устойчивых пенополиуретанов из соевого масла. Варенье. Нефть хим. соц. 2012;89:2103–2111. doi: 10.1007/s11746-012-2109-8. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

98. Печар Т.В., Сон С., Уилкс Г.Л., Гош С., Фрейзер С.Е., Форноф А., Лонг Т.Е. Характеристика и сравнение полиуретановых сеток, приготовленных с использованием полиолов на основе сои. Дж. Заявл. Полим. науч. 2006; 101:1432–1443. doi: 10.1002/app.23625. [CrossRef] [Google Scholar]

99. Zhang L., Jeon H.K., Malsam J., Herrington R., Macosko C.W. Замена полиола на основе соевого масла в эластичных пенополиуретанах. Полимер. 2007; 48: 6656–6667. doi: 10.1016/j.polymer.2007.09.016. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

100. John J., Bhattacharya M., Turner R.B. Характеристика пенополиуретанов из соевого масла. Дж. Заявл. Полим. науч. 2002; 86: 3097–3107. doi: 10.1002/app.11322. [CrossRef] [Google Scholar]

101. Белтран А.А., Бояка Л.А. Получение олеохимических полиолов, полученных из соевого масла. лат. Являюсь. заявл. Рез. 2011;74:69–74. [Google Scholar]

102. Luo X., Mohanty A., Misra M. Лигнин в качестве реактивного армирующего наполнителя для вододутых жестких биопенных композитов из полиуретана на основе соевого масла. Инд. Культуры Прод. 2013;47:13–19. doi: 10.1016/j.indcrop.2013.01.040. [CrossRef] [Google Scholar]

103. Бахши Х., Егане Х., Мехдипур-Атаеи С., Шокргозар М.А., Яри А., Саиди-Эслами С.Н. Синтез и характеристика антибактериальных полиуретановых покрытий из функционализированных солей четвертичного аммония полиолов на основе соевого масла. Матер. науч. англ. С. 2013; 33: 153–164. doi: 10.1016/j.msec.2012.08.023. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

104. Го А., Явни И., Петрович З. Жесткие пенополиуретаны на основе соевого масла. Дж. Заявл. Полим. науч. 1999;77:467–473. doi: 10.1002/(SICI)1097-4628(20000711)77:2<467::AID-APP25>3.0.CO;2-F. [CrossRef] [Google Scholar]

105. Fridrihsone A., Stirna U., Lazdiņa B., Misāne M., Vilsone D. Характеристика структуры и свойств полиуретановых сеток на основе полиола, полученного из рапсового масла. Евро. Полим. Дж. 2013;49:1204–1214. doi: 10.1016/j.eurpolymj.2013.03.012. [CrossRef] [Google Scholar]

106. Philipp C., Eschig S. Водоразбавляемые полиуретановые покрытия для древесины на основе метиловых эфиров жирных кислот рапсового масла. прог. Орг. Пальто. 2012;74:705–711. doi: 10.1016/j.porgcoat.2011.090,028. [CrossRef] [Google Scholar]

107. Kong X., Liu G., Curtis JM Новый полиуретан, полученный из полиэфирполиолов на основе масла канолы: синтез, характеристика и свойства. Евро. Полим. Дж. 2012;48:2097–2106. doi: 10.1016/j.eurpolymj.2012.08.012. [CrossRef] [Google Scholar]

108. Да Силва В.Р., Мосевицки М.А., Йошида М.И., Коэльо да Силва М., Стефани П.М., Маркович Н.Е. Пенополиуретаны на основе модифицированного тунгового масла и армированные золой рисовой шелухи II: Механические характеристики. Полим. Тест. 2013; 32: 665–672. doi: 10.1016/j.polymertesting.2013.03.010. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

109. Карак Н. Полимеры на основе растительных масел: свойства, обработка и применение. Издательство Вудхед; Оксфорд/Кембридж, Великобритания: 2012. [Google Scholar]

110. Шармин Э., Зафар Ф., Ахмад С. Полиуретаны на основе масла семян: взгляд. Интех; Нью-Дели, Индия: 2012. [Google Scholar]

111. Петрович З. Полиуретаны из растительных масел. Полим. 2008 г.; 48:109–155. doi: 10.1080/15583720701834224. [CrossRef] [Google Scholar]

112. Sawpan M.A. Полиуретаны из растительных масел и их применение: Обзор. Дж. Полим. Рез. 2018;25:184. doi: 10.1007/s10965-018-1578-3. [CrossRef] [Google Scholar]

113. Li Y., Luo X., Hu S. Полиолы и полиуретаны на биологической основе. Международное издательство Спрингер; Чам, Швейцария: 2015. [Google Scholar]

114. Tu Y.-C., Suppes G.J., Hsieh F.-H. Вспененные водой жесткие и эластичные пенополиуретаны, содержащие эпоксидированные триглицериды соевого масла. Дж. Заявл. Полим. науч. 2008; 109: 537–544. doi: 10.1002/app.28153. [CrossRef] [Google Scholar]

115. Петрович З.С., Го А., Явни И., Цветкович И., Хун Д.П. Полиуретановые сетки из полиолов, полученные гидроформилированием соевого масла. Полим. Междунар. 2008; 57: 275–281. doi: 10.1002/pi.2340. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

116. Бадан А., Майка Т.М. Влияние полиолов на основе растительных масел на физико-механические и термические свойства пенополиуретанов; Материалы 21-й Международной электронной конференции по синтетической органической химии; Сантьяго-де-Компостела, Испания. 1–30 ноября 2017 г.; стр. 1–7. [Google Scholar]

117. Петрович З.С., Чжан В., Явни И. Структура и свойства полиуретанов, полученных из триглицеридполиолов методом озонолиза. Биомакромолекулы. 2005; 6: 713–719. дои: 10.1021/bm049451с. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

118. Веронезе В.Б., Менгер Р.К., Форте М.М., Петцхольд К.Л. Жесткий пенополиуретан на основе модифицированного растительного масла. Дж. Заявл. Полим. науч. 2011; 120:530–537. doi: 10.1002/app.33185. [CrossRef] [Google Scholar]

119. Кураньска М., Процяк А. Влияние полиолов на основе рапсового масла на процесс вспенивания жестких пенополиуретанов. Инд. Культуры Прод. 2016; 89: 182–187. doi: 10.1016/j.indcrop.2016.05.016. [CrossRef] [Академия Google]

120. Тан Х.В., Абдул Азиз А.Р., Аруа М.К. Производство глицерина и его применение в качестве сырья: обзор. Продлить. Поддерживать. Energy Rev. 2013; 27:118–127. doi: 10.1016/j.rser.2013.06.035. [CrossRef] [Google Scholar]

121. Kong P. S., Aroua M.K., Daud W.M.A.W. Преобразование сырого и чистого глицерина в производные: технико-экономическая оценка. Продлить. Поддерживать. Energy Rev. 2016; 63: 533–555. doi: 10.1016/j.rser.2016.05.054. [CrossRef] [Google Scholar]

122. Hu S., Li Y. Полиолы и пенополиуретаны, получаемые в результате сжижения лигноцеллюлозной биомассы сырым глицерином на основе катализаторов: влияние примесей сырого глицерина. Инд. Культуры Прод. 2014; 57: 188–194. doi: 10.1016/j.indcrop.2014.03.032. [CrossRef] [Google Scholar]

123. Li Y., Zhou Y., Lubguban A. Методы получения полиолов и полиуретанов. 20110054059 А1. Патент США. 3 марта 2011 г .;

124. Li Y., Zhou Y. Способы получения полиолов с использованием сырого глицерина. 8 022 257. Патент США. 20 сентября 2011 г.;

125. Luo X., Hu S., Zhang X., Li Y. Термохимическая конверсия сырого глицерина в биополиолы для производства пенополиуретанов. Биоресурс. Технол. 2013;139: 323–329. doi: 10.1016/j.biortech.2013.04.011. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

126. Gómez E.F., Luo X., Li C., Michel FC, Li Y. Биоразлагаемость сырых пенополиуретанов на основе глицерина во время компостирования, анаэробного сбраживания и инкубации в почве. Полим. Деград. Удар. 2014; 102:195–203. doi: 10.1016/j.polymdegradstab.2014.01.008. [CrossRef] [Google Scholar]

127. Гама Н.В., Сильва Р., Мохсени Ф., Даварпанах А., Амарал В.С., Феррейра А., Баррос-Тиммонс А. Улучшение физических свойств и реакции на огонь сырого глицеринового полиуретана пены, наполненные расширенным графитом. Полим. Тест. 2018;69: 199–207. doi: 10.1016/j.polymertesting.2018.05.012. [CrossRef] [Google Scholar]

128. Гама Н.В., Соареш Б., Фрейре К.С., Сильва Р., Феррейра А., Баррос-Тиммонс А. Влияние композиции неочищенного сырого глицерина на свойства пенополиуретанов. Дж. Селл. Пласт. 2017; 54: 633–649. doi: 10.1177/0021955X17732304. [CrossRef] [Google Scholar]

129. Гама Н., Силва Р., Карвалью А.П.О., Феррейра А., Баррос-Тиммонс А. Звукопоглощающие свойства пенополиуретанов, полученных из сырого глицерина и сжиженного полиола кофейной гущи. Полим. Тест. 2017;62:13–22. doi: 10.1016/j.polymertesting.2017.05.042. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

130. Li C., Luo X., Li T., Tong X., Li Y. Полиуретановые пены на основе биополиолов, полученных из неочищенного глицерина: получение биополиолов с разветвленными цепями сложных эфиров жирных кислот в одном сосуде и его влияние на пену образование и свойства. Полимер. 2014;55:6529–6538. doi: 10.1016/j.polymer.2014.10.043. [CrossRef] [Google Scholar]

131. Зельтиньш В., Якушин В., Кабулис Ю., Кирплукс М. Сырое талловое масло как сырье для жестких пенополиуретанов с низким водопоглощением. Твердотельный феномен. 2017; 267:17–22. doi: 10.4028/www.scientific.net/SSP.267.17. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

132. Mizera K., Kirpluks M., Cabulis U., Leszczyńska M., Półka M., Ryszkowska J. Характеристика мочевиноуретановых эластомеров, содержащих полиолы на основе таллового масла. Инд. Культуры Прод. 2018;113:98–110. doi: 10.1016/j.indcrop.2018.01.019. [CrossRef] [Google Scholar]

133. Атавале В.Д., Нимбалкар Р.В. Полиуретановые дисперсии на основе рыбьего жира сардины, соевого масла и продукты их переэтерификации. Дж. Дисперс. науч. Технол. 2011;32:1014–1022. дои: 10.1080/01932691.2010.497459. [CrossRef] [Google Scholar]

134. Павар М.С., Кадам А.С., Даване Б.С., Йемул О.С. Синтез и характеристика жестких пенополиуретанов из масла водорослей с использованием удлинителей цепи на биологической основе. Полим. Бык. 2016;73:727–741. doi: 10.1007/s00289-015-1514-1. [CrossRef] [Google Scholar]

135. Park S.K., Hettiarachchy N.S. Физико-механические свойства пенопласта на основе соевого белка. Варенье. Нефть хим. соц. 1999;76:1201–1205. doi: 10.1007/s11746-999-0094-3. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

136. Рой П.К., Матхур Р., Кумар Д., Раджагопал С. Третичная переработка отходов полиэтилентерефталата для производства полиуретан-полиизоциануратных пен. Дж. Окружающая среда. хим. англ. 2013; 1:1062–1069. doi: 10.1016/j.jece.2013.08.019. [CrossRef] [Google Scholar]

137. Члонка С., Бертино М.Ф., Стшелец К., Строковска А., Масловски М. Жесткие пенополиуретаны, армированные твердыми отходами кожевенной промышленности. Полим. Тест. 2018;69:225–237. doi: 10.1016/j.polymertesting.2018.05.013. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

138. Сильва М.С., Такахаши Дж.А., Чаусси Д., Белгасем М.Н., Сильва Г.Г. Композиты из жесткого пенополиуретана и остатков целлюлозы. Дж. Заявл. Полим. науч. 2010;117:3665–3672. doi: 10.1002/app.32281. [CrossRef] [Google Scholar]

139. Отто Г.П., Мойзес М.П., ​​Карвалью Г., Ринальди А.В., Гарсия Дж.К., Радованович Э., Фаваро С.Л. Механические свойства гибридного полиуретанового композита с натуральными лигноцеллюлозными волокнами. Композиции Часть Б англ. 2017;110:459–465. doi: 10.1016/j.compositesb.2016.11.035. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

140. Зеленевская М., Лещинский М. К., Щепковский Л., Брыскевич А., Кжижовска М., Бень К., Рышковска Ю. Разработка и оценка применения жестких пенополиуретановых композитов с отходами яичной скорлупы. Полим. Деград. Удар. 2016; 132:78–86. doi: 10.1016/j.polymdegradstab.2016.02.030. [CrossRef] [Google Scholar]

141. Oushabi A., Sair S., Abboud Y., Tanane O., Bouari A. El Экспериментальное исследование морфологических, механических и термических свойств полиуретановых композитов, армированных частицами финиковой пальмы, как новых экологические изоляционные материалы в строительстве. Кейс Стад. Констр. Матер. 2017;7:128–137. doi: 10.1016/j.cscm.2017.06.002. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

142. Брыскевич А., Зеленевска М., Пжиемска К., Хойнацкий П., Рышковска Ю. Модификация эластичных пенополиуретанов добавлением наполнителей природного происхождения. Полим. Деград. Удар. 2016; 132:32–40. doi: 10.1016/j.polymdegradstab.2016.05.002. [CrossRef] [Google Scholar]

143. Antunes M., Cano Á., Haurie L. , Velasco J.I. Вата Esparto в качестве армирующего материала в гибридных полиуретановых композитных пенопластах. Инд. Культуры Прод. 2011; 34:1641–1648. doi: 10.1016/j.indcrop.2011.06.016. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

144. Фиговский О.Л. Гибридные неизоцианатные полиуретановые сетчатые полимеры и композиты, полученные из них. 6 120 905. Патент США. 2000 г., 19 сентября;

145. Guan J., Song Y., Lin Y., Yin X., Zuo M., Zhao Y., Tao X., Zheng Q. Прогресс в изучении неизоцианатного полиуретана. Инд.Инж. хим. Рез. 2011;50:6517–6527. doi: 10.1021/ie101995j. [CrossRef] [Google Scholar]

146. Li Z., Zhao Y., Yan S., Wang X., Kang M., Wang J., Xiang H. Каталитический синтез карбонизированного соевого масла. Катал. лат. 2008; 123: 246–251. doi: 10.1007/s10562-008-9414-8. [CrossRef] [Google Scholar]

147. Тамами G.W.S.S.B. Использование катализатора на основе бромистого тетрабутиламмония. 20040230009 А1. Патент США. 2004 г., 18 ноября;

148. Клементс Дж. Х. Реактивное применение циклических алкиленкарбонатов. Инд.Инж. хим. Рез. 2003; 42: 663–674. doi: 10.1021/ie020678i. [CrossRef] [Google Scholar]

149. Kathalewar M., Sabnis A., Waghoo G. Влияние включения оксида цинка с обработанной поверхностью на неизоцианатные полиуретановые нанокомпозитные покрытия. прог. Орг. Пальто. 2013;76:1215–1229. doi: 10.1016/j.porgcoat.2013.03.027. [CrossRef] [Google Scholar]

150. Бирюков О., Фиговский О., Лейкин А., Шаповалов Л. Эпоксиаминная композиция, модифицированная гидроксиалкилуретаном. 7989553 B. Патент США. 2 августа 2011 г .;

151. Раппопорт Л., Браун Р.Д. Уретановые олигомеры и полиуретаны. 5175231 A. Патент США. 1992 г., 29 декабря;

152. Раппопорт Л. Водосовместимый уретансодержащий аминный отвердитель. 1998058004 А1. Патент WO. 1998 г., 23 декабря;

153. Раппопорт Л., Вайнер А., Ям А. Эпоксидно-аминовые композиции, содержащие серу, как ускоритель отверждения. 6 465 597. Патент США. 2002 г., 15 октября;

154. Раппопорт Л., Вайнер А., Ям А. Разрешить регулирование химических и физических свойств полимеров; Полимеры, такие как полибутадиен с концевыми гидроксильными группами, закрытый изоцианататами с образованием уретановых или мочевинных связей, и другая функциональная группа. 20020169272 А1. Патент США. 2002 г., 14 ноября;

155. Раппопорт Л., Вайнер А., Ям А. Полифункциональные уретан- или мочевиносодержащие олигомеры и полимеры, полученные из них. 6 369 188. Патент США. 2002 9 апр.;

156. Clark J.H., Farmer T.J., Ingram I.D.V., Lie Y., North M. Возобновляемые самовыдувающиеся неизоцианатные пенополиуретаны из лизина и сорбита. Евро. Дж. Орг. хим. 2018; 2018: 4265–4271. doi: 10.1002/ejoc.201800665. [CrossRef] [Google Scholar]

157. Фархадян А., Ахмади А., Омрани И., Миярдан А.Б., Варфоломеев М.А., Набид М.Р. Синтез полностью био-основного и не содержащего растворителей неизоцианатного полиэфирамида/уретана. сети с повышенной термостойкостью на основе растительных масел. Полим. Деград. Удар. 2018; 155:111–121. doi: 10.1016/j.polymdegradstab.2018.07.010. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

158. Крегут М., Бедас М., Дюран М.-Дж., Тауанд Г. Новый взгляд на биодеградацию полиуретана и реалистичные перспективы развития устойчивого процесса переработки отходов. Биотехнолог. Доп. 2013;31:1634–1647. doi: 10.1016/j.biotechadv.2013.08.011. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

159. Ян В., Донг К., Лю С., Се Х., Лю Л., Ли Дж. Методы переработки и утилизации отходов пенополиуретана. Procedia Окружающая среда. науч. 2012;16:167–175. doi: 10.1016/j.proenv.2012.10.023. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

160. Зия К.М., Бхатти Х.Н., Ахмад Бхатти И. Методы получения полиуретана и полиуретановых композитов, рециркуляция и восстановление: обзор. Реагировать. Функц. Полим. 2007; 67: 675–692. doi: 10.1016/j.reactfunctpolym.2007.05.004. [CrossRef] [Google Scholar]

161. Джонсон О.Б. Метод непрерывного гидролиза пенополиуретана в ограниченной трубчатой ​​реакционной зоне и восстановление. 4025559 A. Патент США. 1977 г., 24 мая;

162. Мотокучо С., Накаяма Ю., Морикава Х., Накатани Х. Экологически чистая химическая переработка алифатических полиуретанов путем гидролиза в CO ₂ /система водоснабжения. Дж. Заявл. Полим. науч. 2018;135:45897. doi: 10.1002/app.45897. [CrossRef] [Google Scholar]

163. Ямамото Н., Накаяма А., Осима М., Кавасаки Н., Аиба С. Ферментативный гидролиз полиуретанов на основе диизоцианата лизина и сегментированных полиуретанмочевин различными протеазами. Реагировать. Функц. Полим. 2007; 67: 1338–1345. doi: 10.1016/j.reactfunctpolym.2007.08.011. [CrossRef] [Google Scholar]

164. Watando H., Saya S., Fukaya T., Fujieda S., Yamamoto M. Повышение скорости химической переработки за счет регенерации полиуретанового эластомера из пенополиуретана. Полим. Деград. Удар. 2006;91:3354–3359. doi: 10.1016/j.polymdegradstab.2006.05.017. [CrossRef] [Google Scholar]

165. Каная К., Такахаши С. Разложение пенополиуретанов алканоламинами. Дж. Заявл. Полим. науч. 1994; 51: 675–682. doi: 10.1002/app.1994.070510412. [CrossRef] [Google Scholar]

166. Chuayjuljit S., Norakankorn C., Pimpan V. Химическая переработка отходов жесткого пенополиуретана посредством аминолиза, катализируемого основаниями. Дж. Мет. Матер. Шахтер. 2002; 12:19–22. [Google Scholar]

167. Берендт Г., Набер Б.В. Химическая переработка полиуретанов (обзор) J. Univ. хим. Технол. Металл. 2009 г.;44:3–23. [Google Scholar]

168. Li C., Liu L., Zhu C. Характеристика возобновляемого ППУ и ​​приготовление пенополиуретановых композитов со щелочным лигнином/возобновляемым ППУ. Открытый Матер. науч. Дж. 2011; 5:130–133. doi: 10.2174/1874088X01105010130. [CrossRef] [Google Scholar]

169. Мачадо Р.М., Фаррелл Б.Е. Способ модификации продукта реакции гликолиза полиуретанового лома. 5 300 530. Патент США. 1994 г., 5 апреля;

170. Крулис З., Хорак З., Хайнек Бенеш М.Х. Способ утилизации отходов пенополиуретанов. 2009 г.024102 А2. Патент WO. 2009 г., 26 февраля;

171. Ву С.-Х., Чанг С.-Ю., Ченг С.-М., Хуан Х.-С. Гликолиз отходов гибкого пенополиуретана. Полим. Деград. Удар. 2003; 80: 103–111. doi: 10.1016/S0141-3910(02)00390-7. [CrossRef] [Google Scholar]

172. Paciorek-Sadowska J., Czupryński B., Liszkowska J. Гликолиз жестких полиуретан-полиизоциануратных пен с пониженной горючестью. Дж. Эластомеры Пласт. 2016;48:340–353. doi: 10.1177/0095244315576244. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

173. Симон Д., Боррегеро А.М., де Лукас А., Родригес Х.Ф. Гликолиз отходов вязкоупругого эластичного пенополиуретана. Полим. Деград. Удар. 2015;116:23–35. doi: 10.1016/j.polymdegradstab.2015.03.008. [CrossRef] [Google Scholar]

174. Мохаммад М., Никье А., Гармаруди А.Б., Идрис А.Б. Сокращение и переработка полиуретановых отходов: от лабораторных до опытных масштабов. Дес. Мономеры Полим. 2011;14:395–421. [Google Scholar]

175. Диссель С., Кливер С., Бурак Г., Блумель Э., Киттель С. Переработка термореактивного полиуретанового мягкого пенопласта. 5185380 A. Патент США. 1993 9 февраля;

176. Алави М.М. Переработка пенополиуретанов. Смитерс Рапра; Шоубери, Великобритания: 2016. с. 222. [Google Scholar]

177. Wolfgang H. Light wt. Плиты, заполненные жесткой полиуретановой пеной — использование матричной смолы для получения гладкой однородной структуры. DE 2719714 А1. 1977 г., 3 мая;

178. Генечковский М., Галина Х. Переработка отходов эластичных пенополиуретанов РИМ. Полим. Дж. 2002; 47: 523–527. [Google Scholar]

179. Каусар А. Полиуретановые композитные пены в высокопроизводительных приложениях: обзор. Полим. Пласт. Технол. англ. 2018; 57: 346–369. doi: 10.1080/03602559.2017.1329433. [CrossRef] [Google Scholar]

180. Ибрагим Мархун И., Кайс Рашид А. Механические и физические свойства композитов из стекловаты и жесткого пенополиуретана. Сб. англ. Ж. 2015; 18:41–49. [Google Scholar]

181. Якушин В., Белькова Л., Севастьянова И. Свойства жестких пенополиуретанов, наполненных стеклянными микросферами. мех. Композиции Матер. 2012; 48: 579–586. doi: 10.1007/s11029-012-9302-6. [CrossRef] [Google Scholar]

182. Щербан Д.-А., Вайссенборн О., Геллер С., Маршавина Л., Гуде М. Оценка механических и морфологических свойств полиуретановых жестких пенопластов, армированных длинными волокнами. Полим. Тест. 2016;49: 121–127. doi: 10.1016/j.polymertesting.2015.11.007. [CrossRef] [Google Scholar]

183. Ю К. М., Парк С. С., Ли К. С., Ким Дж. М., Парк Г. П., Ким В. Н. Получение и определение характеристик проводящих композитов из углеродных нанотрубок и пенополиуретана. Дж. Матер. науч. 2011;46:6850–6855. doi: 10.1007/s10853-011-5645-y. [CrossRef] [Google Scholar]

184. He T., Liao X., He Y., Li G. Новые электропроводящие пенопласты из полилактида/углеродных нанотрубок, полученные с помощью сверхкритического CO ₂ . прог. Натл. науч. Матер. Междунар. 2013;23:395–401. doi: 10.1016/j.pnsc.2013.06.006. [CrossRef] [Google Scholar]

185. Эспадас-Эскаланте Дж., Авилес Ф. , Гонсалес-Чи П., Олива А. Теплопроводность и воспламеняемость многостенных углеродных нанотрубок/пенополиуретановых композитов. Дж. Селл. Пласт. 2017;53:215–230. doi: 10.1177/0021955X16644893. [CrossRef] [Google Scholar]

186. Yan D.-X., Dai K., Xiang Z.-D., Li Z.-M., Ji X., Zhang W.-Q. Электропроводность и основные механические и тепловые свойства пенополиуретанов, наполненных углеродными нанотрубками. Дж. Заявл. Полим. науч. 2011;120:3014–3019. doi: 10.1002/app.33437. [CrossRef] [Google Scholar]

187. Ким Дж. М., Ли Ю., Джанг М. Г., Хан С., Ким В. Н. Электропроводность и эффективность экранирования электромагнитных помех полиуретановых пенопроводящих наполнителей. Дж. Заявл. Полим. науч. 2017; 134:1–9. doi: 10.1002/app.44373. [CrossRef] [Google Scholar]

188. Ходлур Р.М., Рабинал М.К. Полиуретановый материал на основе графена: В качестве высокочувствительного к давлению композита; Материалы исследовательской конференции по физическому образованию; Филадельфия, Пенсильвания, США. 1–2 августа 2012 г.; стр. 1279–1280. [Google Scholar]

189. Странковски М., Влодарчик Д., Пищик Л., Странковска Ю. Тепловые и механические свойства микропористых полиуретанов, модифицированных восстановленным оксидом графена. Междунар. Дж. Полим. науч. 2016;2016:1–8. doi: 10.1155/2016/8070327. [CrossRef] [Google Scholar]

190. Liu Z., Shen D., Yu J., Dai W., Li C., Du S., Jiang N., Li H., Lin C.-T., Парк Г. и др. Исключительно высокая тепло- и электропроводность трехмерных полимерных композитов на основе пены графена. RSC Adv. 2016; 6: 22364–22369. doi: 10.1039/C5RA27223H. [CrossRef] [Google Scholar]

191. Доломанова В., Раухе Дж.К.М., Дженсен Л.Р., Пирц Р., Тиммонс А.Б. Механические свойства и морфология наноармированного жесткого пенополиуретана. Дж. Селл. Пласт. 2011;47:81–93. doi: 10.1177/0021955X10392200. [CrossRef] [Google Scholar]

192. Чжан С., Ли Ю., Пэн Л., Ли К., Чен С., Хоу К. Синтез и характеристика новых полиуретановых нанокомпозитов на водной основе с магнитными и электрическими свойствами. Композиции Часть А Прил. науч. Произв. 2013;55:94–101. doi: 10.1016/j.compositesa.2013.05.018. [CrossRef] [Google Scholar]

193. Chen Y., Li Z., Tan J., Zhang Q., Han Y. Характеристики и свойства композита TiO ₂ /EP-PU. Дж. Наноматер. 2015;2015:6. [Google Scholar]

194. Mussatti E., Merlini C., Barra G.M., Güths S., de Oliveira A.P.N., Siligardi C. Оценка свойств наполненного оксидом железа полиуретанового касторового масла. Матер. Рез. 2013;16:65–70. doi: 10.1590/S1516-14392012005000143. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

195. Харикришнан Г., Сингх С.Н., Кизель Э., Макоско К.В. Нанодисперсии углеродных нановолокон для вспенивания полиуретана. Полимер. 2010;51:3349–3353. doi: 10.1016/j.polymer.2010.05.017. [CrossRef] [Google Scholar]

196. Бернал М.М., Лопес-Манчадо М.А., Вердехо Р. Эволюция вспенивания на месте гибких пенополиуретановых нанокомпозитов. макромол. хим. физ. 2011; 212:971–979. doi: 10.1002/macp.201000748. [CrossRef] [Google Scholar]

197. Аккоюн М., Сувачи Э. Эффекты TiO ₂ , ZnO и Fe ₃ O ₄ на реологическое поведение, микроструктуру и кинетику реакции жестких пенополиуретанов. Дж. Заявл. Полим. науч. 2016; 133 doi: 10.1002/app.43658. [CrossRef] [Google Scholar]

198. Паттанаяк А., Яна С.С. Термопластичные полиуретановые нанокомпозиты из реакционноспособных силикатных глин: влияние мягких сегментов на свойства. Полимер. 2005; 46: 5183–5193. doi: 10.1016/j.polymer.2005.04.035. [CrossRef] [Академия Google]

199. Паттанаяк А., Яна С.С. Синтез термопластичных полиуретановых нанокомпозитов из реакционноспособной наноглины методами объемной полимеризации. Полимер. 2005;46:3275–3288. doi: 10.1016/j.polymer.2005.02.081. [CrossRef] [Google Scholar]

200. Саха М.С., Кабир М.Е., Джилани С. Улучшение тепловых и механических свойств пенополиуретана с добавлением наночастиц. Матер. науч. англ. А. 2008; 479: 213–222. doi: 10.1016/j.msea.2007.06.060. [CrossRef] [Google Scholar]

201. Ли Ю., Цзоу Дж., Чжоу С., Чен Ю., Цзоу Х., Лян М., Луо В. Влияние размера частиц вспениваемого графита на огнестойкость, механическое , и термические свойства вододутого полужесткого пенополиуретана. Дж. Заявл. Полим. науч. 2014; 131 doi: 10.1002/app.39885. [CrossRef] [Google Scholar]

202. Атанасопулос Н., Балтопулос А., Мацаку М., Вавулиотис А., Костопулос В. Электропроводность нанокомпозитных пен полиуретан/МУНТ. Полим. Композиции 2012; 33:1302–1312. doi: 10.1002/pc.22256. [CrossRef] [Google Scholar]

203. Клемитсон И.Р. Литейные полиуретановые эластомеры. КПР Пресс; Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, США: 2008. с. 272. [Google Scholar]

204. Теплопроводность обычных материалов и газов. [(по состоянию на 14 сентября 2018 г.)]; Доступно в Интернете: https://www.engineeringtoolbox.com/thermal-conductivity-d_429.html

205. Диамант R.M.E. Тепловая и акустическая изоляция. Эльзевир; Амстердам, Нидерланды: 1986. [Google Scholar]

206. Каннингем А., Хильярд Н. К. Физическое поведение полимерных пен — обзор. Спрингер; Дордрехт, Нидерланды: 1994. стр. 1–21. [Google Scholar]

207. Джанг В.-Ю., Крайник А.М., Кириакидес С. О микроструктуре пенопластов с открытыми порами и ее влиянии на упругие свойства. Междунар. J. Структура твердых тел. 2008; 45: 1845–1875. doi: 10.1016/j.ijsolstr.2007.10.008. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

208. Боэтес Р. к.т.н. Тезис. Делфтский университет; Делфт, Нидерланды: 1984. Снижение теплопередачи в пенополиуретанах с закрытыми порами. [Google Scholar]

209. Лиде Д.Р., Фредерикс Х.П.Р. Справочник CRC по химии и физике: готовый справочник химических и физических данных. КПР Пресс; Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, США: 1993. [Google Scholar]

210. Демхартер А. Жесткий пенополиуретан, проверенный теплоизоляционный материал для применения при температуре от +130 °C до −196 °C. Криогеника. 1998;38:113–117. doi: 10.1016/S0011-2275(97)00120-3. [CrossRef] [Google Scholar]

211. Jelle B.P. Традиционные, современные и перспективные теплоизоляционные материалы и решения для строительства – свойства, требования и возможности. Энергетическая сборка. 2011;43:2549–2563. doi: 10.1016/j.enbuild.2011.05.015. [CrossRef] [Google Scholar]

212. Carriço C., Fraga T., Carvalho V., Pasa V. Полиуретановые пены для теплоизоляции, полученные из касторового масла и биополиолов сырого глицерина. Молекулы. 2017;22:1091. doi: 10.3390/молекулы22071091. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

213. Чой С.В., Юнг Дж.М., Ю Х.М., Ким С.Х., Ли В.И. Анализ тепловых свойств и механизмов теплопередачи пенополиуретанов, выдуваемых водой. Дж. Терм. Анальный. Калорим. 2018;132:1253–1262. doi: 10.1007/s10973-018-6990-8. [CrossRef] [Google Scholar]

214. Кирплукс М., Калнбунде Д., Бенеш Х., Кабулис У. Высокофункциональные полиолы на основе натуральных масел как сырье для теплоизоляции из жесткого пенополиуретана. Инд. Культуры Прод. 2018;122:627–636. doi: 10.1016/j. indcrop.2018.06.040. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

215. Алкан С., Гюнтер Э., Хиблер С., Энсари О.Ф., Кахраман Д. Полиуретаны как материалы с фазовым переходом твердое тело для хранения тепловой энергии. Сол. Энергия. 2012; 86: 1761–1769. doi: 10.1016/j.solener.2012.03.012. [CrossRef] [Google Scholar]

216. Сарье Н., Ондер Э. Тепловые характеристики пенополиуретанов, в состав которых входят материалы с фазовым переходом. Термохим. Акта. 2007; 454:90–98. doi: 10.1016/j.tca.2006.12.024. [CrossRef] [Google Scholar]

217. Сариер Н., Ондер Э. Теплоизоляционные свойства ПЭГ-содержащих пенополиуретанов. Термохим. Акта. 2008; 475:15–21. doi: 10.1016/j.tca.2008.06.006. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

218. Ростамизаде М., Ханлархани М., Моджтаба Садрамели С. Моделирование системы накопления энергии с использованием материала с фазовым переходом (PCM) Energy Build. 2012;49:419–422. doi: 10.1016/j.enbuild.2012.02.037. [CrossRef] [Google Scholar]

219. Yang C., Fischer L., Maranda S., Worlitschek J. Жесткие пенополиуретаны, содержащие материалы с фазовым переходом: современный обзор и направления будущих исследований. Энергетическая сборка. 2015;87:25–36. doi: 10.1016/j.enbuild.2014.10.075. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

220. Ю М., Чжан X.X., Ли В., Ван X.C. Влияние MicroPCM на изготовление композитных пен MicroPCM/полиуретан. Термохим. Акта. 2008; 472:20–24. doi: 10.1016/j.tca.2008.03.006. [CrossRef] [Google Scholar]

221. Тинти А., Тарзия А., Пассаро А., Ангиули Р. Термографический анализ пенополиуретанов, интегрированных с материалами с фазовым переходом, предназначенных для динамической теплоизоляции в рефрижераторном транспорте. заявл. Терм. англ. 2014;70:201–210. doi: 10.1016/j.applthermaleng.2014.05.003. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

222. Амарал С., Висенте Р., Маркес П.А.А.П., Баррос-Тиммонс А. Материалы с фазовым переходом и углеродные наноструктуры для хранения тепловой энергии: обзор литературы. Продлить. Поддерживать. Energy Rev. 2017; 79:1212–1228. doi: 10.1016/j.rser.2017.05.093. [CrossRef] [Google Scholar]

223. Abujas C.R., Jové A., Prieto C., Gallas M., Cabeza LF. Сравнение эффективности группы методологий повышения теплопроводности в материалах с фазовым переходом для применения в качестве аккумулирующих тепло. Продлить. Энергия. 2016;97:434–443. doi: 10.1016/j.renene.2016.06.003. [CrossRef] [Google Scholar]

224. Meng Q., Hu J. Умный материал с фазовым переходом на основе полиэтиленгликоля. Сол. Энергия Матер. Сол. Клетки. 2008;92:1260–1268. doi: 10.1016/j.solmat.2008.04.026. [CrossRef] [Google Scholar]

225. Li W., Zhang D., Zhang T., Wang T., Ruan D., Xing D., Li H. Исследование фазового перехода между твердыми телами (n-C _n H _2n+1 NH ₃ ) ₂ MCl ₄ для хранения тепловой энергии. Термохим. Акта. 1999;326:183–186. doi: 10.1016/S0040-6031(98)00497-3. [CrossRef] [Google Scholar]

226. You M., Zhang X., Wang X., Zhang L., Wen W. Влияние типа и содержания микроинкапсулированных н-алканов на свойства мягких пенополиуретанов. Термохим. Акта. 2010; 500:69–75. doi: 10.1016/j.tca.2009.12.013. [CrossRef] [Google Scholar]

227. Сарье Н., Ондер Э. Материалы с органическим фазовым переходом и их текстильное применение: обзор. Термохим. Акта. 2012; 540:7–60. doi: 10.1016/j.tca.2012.04.013. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

228. Xi P., Xia L., Fei P., Zhang D., Cheng B. Получение и характеристики новых термопластичных полиуретановых твердофазных материалов для хранения энергии. Сол. Энергия Матер. Сол. Клетки. 2012; 102:36–43. doi: 10.1016/j.solmat.2012.03.034. [CrossRef] [Google Scholar]

229. Сары А., Алкан С., Караипекли А., Узун О. Микрокапсулированный н-октакозан как материал с фазовым переходом для хранения тепловой энергии. Сол. Энергия. 2009; 83: 1757–1763. doi: 10.1016/j.solener.2009.05.008. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

230. Ке Г.З., Се Х.Ф., Руан Р.П., Ю В.Д. Получение и характеристики пористой мембраны из полиэтиленгликоля/полиуретана с фазовым переходом. Преобразование энергии. Управление 2010;51:2294–2298. doi: 10.1016/j.enconman.2010.04.001. [CrossRef] [Google Scholar]

231. Цао К., Лю П. Гиперразветвленный полиуретан как новый материал с фазовым переходом твердое тело для хранения тепловой энергии. Евро. Полим. Дж. 2006; 42: 2931–2939. doi: 10.1016/j.eurpolymj.2006.07.020. [CrossRef] [Google Scholar]

232. Xi P., Duan Y., Fei P., Xia L., Liu R., Cheng B. Синтез и свойства аккумулирования тепловой энергии полиуретановых твердофазных материалов с новое тетрагидроксисоединение. Евро. Полим. Дж. 2012; 48:1295–1303. doi: 10.1016/j.eurpolymj.2012.04.009. [CrossRef] [Google Scholar]

233. Фарид М.М., Худхайр А.М., Разак С.А.К., Аль-Халладж С. Обзор накопления энергии с фазовым переходом: материалы и приложения. Преобразование энергии. Управление 2004; 45: 1597–1615. doi: 10.1016/j.enconman. 2003.09.015. [CrossRef] [Google Scholar]

234. El Hasnaoui M., Triki A., Graça MPF, Achour M.E., Costa L.C., Arous M. Исследования электропроводности этиленбутилакрилатных полимерных композитов, наполненных техническим углеродом. J. Некристалл. Твердые вещества. 2012; 358:2810–2815. doi: 10.1016/j.jnoncrysol.2012.07.008. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

235. Лоренцетти А., Диттрих Б., Шартель Б., Розо М., Модести М. Вспениваемый графит в пенополиуретанах: влияние объема расширения и интеркалянтов на огнестойкость. Дж. Заявл. Полим. науч. 2017;134:45173. doi: 10.1002/app.45173. [CrossRef] [Google Scholar]

236. Chattopadhyay D.K., Webster D.C. Термическая стабильность и огнестойкость полиуретанов. прог. Полим. науч. 2009; 34:1068–1133. doi: 10.1016/j.progpolymsci.2009.06.002. [CrossRef] [Академия Google]

237. Zhou Y., Gong J., Jiang L., Chen C. Влияние ориентации на распространение восходящего пламени над жестким пенополиуретаном. Междунар. Дж. Терм. науч. 2018; 132:86–95. doi: 10.1016/j.ijthermalsci.2018.04.037. [CrossRef] [Google Scholar]

238. Chung Y., Kim Y., Kim S. Огнезащитные свойства полиуретана, полученного добавлением фосфорсодержащих полиуретановых олигомеров (II) J. Ind. Eng. хим. 2009; 15: 888–893. doi: 10.1016/j.jiec.2009.09.018. [CrossRef] [Академия Google]

239. Qian L., Feng F., Tang S. Двухфазное огнезащитное действие гексафеноксициклотрифосфазена на жесткие пенополиуретаны, содержащие расширяемый графит. Полимер. 2014;55:95–101. doi: 10.1016/j.polymer.2013.12.015. [CrossRef] [Google Scholar]

240. Модести М., Лоренцетти А., Симиони Ф., Чекчин М. Влияние различных антипиренов на огнестойкость модифицированных полимеров PIR/PUR. Полим. Деград. Удар. 2001; 74: 475–479. doi: 10.1016/S0141-3910(01)00171-9. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

241. Рао В.-Х., Сюй Х.-Х., Сюй Ю.-Дж., Ци М., Ляо В., Сюй С., Ван Ю.-З. Устойчивые огнестойкие эластичные пенополиуретаны на основе нового фосфорсодержащего полиола. хим. англ. Дж. 2018; 343:198–206. doi: 10.1016/j.cej.2018.03.013. [CrossRef] [Google Scholar]

242. Xu W., Wang G., Zheng X. Исследование высокоогнестойких жестких пенополиуретанов с помощью комбинации наноструктурированных добавок и антипиренов на основе фосфора. Полим. Деград. Удар. 2015; 111:142–150. doi: 10.1016/j.polymdegradstab.2014.11.008. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

243. Любчак Р., Щеч Д., Брода Д., Шиманска А., Войнаровска-Новак Р., Кус-Лишкевич М., Любчак Й. Получение и характеристика борсодержащих пенополиуретанов с карбазолом. Полим. Тест. 2018;70:403–412. doi: 10.1016/j.polymertesting.2018.07.027. [CrossRef] [Google Scholar]

244. Salmeia K.A., Gaan S. Обзор некоторых последних достижений в области производных DOPO: химия и огнезащитные применения. Полим. Деград. Удар. 2015; 113:119–134. doi: 10.1016/j.polymdegradstab.2014.12.014. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

245. Huang J., Tang Q., Liao W., Wang G., Wei W., Li C. Получение расширяемого графита в сыром виде и его применение в огнестойких полимерных эластомерах. Инд.Инж. хим. Рез. 2017;56:5253–5261. doi: 10.1021/acs.iecr.6b04860. [CrossRef] [Google Scholar]

246. Модести М., Лоренцетти А. Безгалогеновые антипирены для полимерных пен. Полим. Деград. Удар. 2002; 78: 167–173. doi: 10.1016/S0141-3910(02)00130-1. [CrossRef] [Google Scholar]

247. Яросинский Дж., Вейсьер Б. Явления горения: избранные механизмы образования, распространения и угасания пламени. КПР Пресс; Нью-Йорк, штат Нью-Йорк: США, 2009 г.. [Google Scholar]

248. Модести М., Лоренцетти А. Улучшение огнестойкости вспененных ПИР-ПУ пенопластов: использование безгалогенного антипирена. Евро. Полим. Дж. 2003; 39: 263–268. doi: 10.1016/S0014-3057(02)00198-2. [CrossRef] [Google Scholar]

249. Кляйнер М., Тичи Дж. Акустика малых помещений. КПР Пресс; Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, США: 2014. [Google Scholar]

250. Джахани Д., Амели А., Юнг П.У., Барзегари М.Р., Парк С.Б., Нагиб Х. ​​Акустические полипропиленовые пены с открытыми ячейками, полученные литьем под давлением. Матер. Дес. 2014;53:20–28. doi: 10.1016/j.matdes.2013.06.063. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

251. Zhang C., Li J., Hu Z., Zhu F., Huang Y. Корреляция между акустической и пористой клеточной морфологией пенополиуретана: эффект взаимосвязанной пористости. Матер. Дес. 2012;41:319–325. doi: 10.1016/j.matdes.2012.04.031. [CrossRef] [Google Scholar]

252. Дель Рей Р., Альба Дж., Аренас Дж.П., Санчис В.Дж. Эмпирическое моделирование пористых звукопоглощающих материалов из переработанной пены. заявл. акуст. 2012; 73: 604–609. [Google Scholar]

253. Наджиб Н. Н., Арифф З. М., Бакар А. А., Сипат К. С. Корреляция между акустическими и динамическими механическими свойствами вспененного натурального каучука: влияние температуры вспенивания. Матер. Дес. 2011;32:505–511. doi: 10.1016/j.matdes.2010.08.030. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

254. Баллоу Г. Справочник звукорежиссеров. 4-е изд. Фокусная пресса; Амстердам, Нидерланды: 2008. [Google Scholar]

255. Бенкрейра Х., Хан А., Хорошенков К.В. Экологичные звуко- и теплоизоляционные материалы из остатков эластомерных отходов. хим. англ. науч. 2011;66:4157–4171. doi: 10.1016/j.ces.2011.05.047. [CrossRef] [Google Scholar]

256. Ли З., Крокер М. Дж. Влияние толщины и расслоения на демпфирование многослойных балок из сотовой пены. Дж. Саунд Виб. 2006;294: 473–485. doi: 10.1016/j.jsv.2005.11.024. [CrossRef] [Google Scholar]

257. Аюб М., Абдулла А.З. Критический обзор текущего сценария и значения неочищенного глицерина, полученного в результате производства биодизеля, для более устойчивой отрасли возобновляемых источников энергии. Продлить. Поддерживать. Energy Rev. 2012; 16:2671–2686. doi: 10.1016/j.rser.2012.01.054. [CrossRef] [Google Scholar]

258. Бонке Л., Божан Дж., Альбах Р., Ли Дж., Линг С. Жесткие полиуретановые пены с высоким звукопоглощением. 9777104 В2. Патент США. 2017 3 октября;

259. Тиук А.Е., Вермешан Х., Габор Т., Василе О. Улучшение звукопоглощающих свойств пенополиуретана, смешанного с текстильными отходами. Энергетическая процедура. 2016; 85: 559–565. doi: 10.1016/j.egypro.2015.12.245. [CrossRef] [Google Scholar]

260. Челеби С., Кучук Х. Акустические свойства смешанных полиуретановых композитов из волокон чайного листа. Клетка. Полим. 2012; 31: 241–255. doi: 10.1177/026248931203100501. [CrossRef] [Google Scholar]

261. Дэвим Дж. П. Дизайн и производство медицинских устройств. Вудхед Паблишинг Лтд.; Кембридж, Великобритания: 2012. с. 386. [Google Академия]

262. Нетти П.А. Биомедицинские пены для применения в тканевой инженерии. Издательство Вудхед; Кембридж, Великобритания: 2014. стр. 413–426. [Google Scholar]

263. Сеген Дж. К. Краткий словарь современной медицины. Макгроу-Хилл; Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, США: 2006. с. 765. [Google Scholar]

264. Lee S.-H., Kim S.-R., Kim J.S., Bae H.-R., Lee C.-H., Kim D.-D. Оценка антибактериальной активности полиуретановой матрицы in vitro и in vivo. Дж. Фарм. Фармакол. 2003; 55: 559–566. doi: 10.1211/002235702883. [PubMed] [CrossRef] [Академия Google]

265. Алвес П., Коэльо Дж.Ф.Дж., Хаак Дж., Рота А., Бруйнинк А., Гил М.Х. Модификация поверхности и характеристика термопластичного полиуретана. Евро. Полим. Дж. 2009; 45:1412–1419. doi: 10.1016/j.eurpolymj.2009.02.011. [CrossRef] [Google Scholar]

266. Сингхал П., Смолл В., Косгрифф-Эрнандес Э., Мейтленд Д.Дж., Уилсон Т.С. Биоразлагаемые пенополиуретаны с памятью формы низкой плотности для эмболических биомедицинских применений. Акта Биоматер. 2014;10:67–76. doi: 10.1016/j.actbio.2013.09.027. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

267. Сивак В.Н., Чжан Дж., Петоуд С., Бекман Э.Дж. Одновременное высвобождение лекарств с разной скоростью из биоразлагаемых пенополиуретанов. Акта Биоматер. 2009;5:2398–2408. doi: 10.1016/j.actbio.2009.03.036. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

268. Миттал В. Полимерные нанокомпозитные пены. КПР Пресс; London, UK: New York, NY, USA: 2014. [Google Scholar]

269. Ahmed W., Kooij S., Van Silfhout A. Синтез и оптические свойства пенополиуретана, модифицированного наночастицами серебра. разветвленные наночастицы золота. Доп. Нац. науч. Наноски. нанотехнологии. 2012;3:015001. [Академия Google]

270. Маргин М., Каради Г.Г. Характеристика диэлектрической прочности пенополиуретана. IEEE транс. Диэлектр. электр. Инсул. 2008; 15: 350–356. doi: 10.1109/TDEI.2008.4483452. [CrossRef] [Google Scholar]

271. Хатун Х., Ахмад С. Обзор проводящих полиуретановых композитов, армированных полимером. J. Ind. Eng. хим. 2017; 53:1–22. doi: 10.1016/j.jiec.2017.03.036. [CrossRef] [Google Scholar]

272. Xinzhao X., Guoming L., Dongyan L., Guoxin S., Rui Y. Электропроводящая полиуретановая пена с графеновым покрытием и ее эпоксидные композиты. Композиции коммун. 2018;7:1–6. doi: 10.1016/j.coco.2017.11.003. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

273. Sawai P., Chattopadhaya P.P., Banerjee S. Синтезированные нанокомпозиты на основе полиэфиримида, наполненные оксидом графена (rGO), для экранирования электромагнитных помех. Матер. Сегодня проц. 2018;5:9989–9999. doi: 10.1016/j.matpr.2017.10.197. [CrossRef] [Google Scholar]

274. Сантьяго-Кальво М., Бласко В., Руис К., Пэрис Р., Вильяфанье Ф., Родригес-Перес М.А. Синтез, характеристика и физические свойства жестких пенополиуретанов, приготовленных из полиолов поли(пропиленоксида), содержащих оксид графена. Евро. Полим. Дж. 2017;97: 230–240. doi: 10.1016/j.eurpolymj.2017.10.013. [CrossRef] [Google Scholar]

Характеристики пены — Ассоциация производителей пенополиуретанов

В производстве пеноматериалов для достижения этой цели используются специализированные тесты, терминология и оборудование. Ниже приведены ключевые характеристики производительности и способы их измерения.

ПЛОТНОСТЬ

Плотность – это измерение массы на единицу объема. Плотность, измеряемая и выражаемая в фунтах на кубический фут (pcf) или килограммах на кубический метр (кг/м3), является одним из наиболее важных свойств пенопласта. Плотность является функцией химического состава, используемого для производства пены, и добавок, включенных в химический состав пены. В целях спецификации рекомендуется использовать плотность полимера пенопласта или плотность материала, составленного строго по химическому составу пены без включенных наполнителей или армирующих материалов. Плотность влияет на долговечность и поддержку пены. Как правило, чем выше плотность полимера, тем лучше пена сохраняет свои первоначальные свойства и обеспечивает поддержку и комфорт, для которых она изначально была предназначена.

ПРОЧНОСТЬ

Твердость является показателем ощущения поверхности пены. Он измеряется с помощью усилия в фунтах, необходимого для вдавливания образца пенопласта на 25% от его первоначальной высоты. Это измерение называется отклонением силы вдавливания (IFD). Прочность не зависит от плотности пены, хотя часто считается, что пены с более высокой плотностью более твердые. В зависимости от спецификации IFD могут быть пены высокой плотности, которые являются мягкими, или пены низкой плотности, которые являются твердыми.

КОЭФФИЦИЕНТ ПОДДЕРЖКИ

Коэффициент поддержки (также известный как модуль сжатия) оценивает способность пенопласта выдерживать вес. Количественная оценка коэффициента поддержки требует второго измерения IFD, основанного на сжатии образца пенопласта на 65% его высоты. Как правило, чем больше разница между 25-процентным IFD и 65-процентным IFD, тем больше способность пены выдерживать вес. Отношение 65-процентного IFD к 25-процентному IFD называется коэффициентом поддержки пены. Коэффициенты поддержки для пены находятся в диапазоне примерно от 1,5 до 2,6. Чем выше число, тем лучше способность пены обеспечивать поддержку. Пены с более высоким коэффициентом поддержки предлагают ряд преимуществ, таких как няня, которая не «прогибается» на диване или стуле. Для пенопласта с высоким коэффициентом поддержки можно указать низкое 25-процентное IFD, чтобы создать дополнительную мягкость поверхности, не вызывая «дна» пены при приложении веса. Как правило, чем выше плотность пены, тем лучше фактор поддержки.

FLEX FATIGUE (Динамическая усталость)

Существует несколько тестов, которые используются для определения долговечности пены или того, насколько хорошо пена сохраняет свои первоначальные свойства твердости и высоты. Некоторые из них являются стандартными лабораторными тестами; другие представляют собой индивидуальные тесты, разработанные разными производителями. Но практически все они основаны на сгибании или сжатии пены определенное количество раз и измерении твердости и высоты пены до и после испытаний. При испытании на усталость при изгибе образцы пенопласта могут быть сжаты несколько тысяч раз или много тысяч раз. Затем измеряется процент потерь IFD. Более короткие тесты дают представление о том, насколько твердость может потерять пена при первоначальном использовании, в то время как более длительные тесты дают данные об общей долговечности пены.

РОЛИКОВЫЙ СДВИГ

Особенно тяжелым испытанием на усталость при изгибе является роликовый сдвиг, при котором груз качения проходит по образцу пенопласта с двух направлений, обычно в течение примерно 25 000 циклов. Это испытание сочетает в себе сжатие и истирание и помогает определить, насколько пенопласт выдержит особо сложные условия, например, при изготовлении коммерческой мебели или в качестве подушки для ковров. Опять же, измеряют потери IFD, и можно проводить несколько измерений в разные периоды времени после того, как пена имела возможность «восстановиться».

ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ

Гибкие пенополиуретаны также измеряются по их способности сопротивляться разрыву или измельчению. Это важно в тех случаях, когда необходимо часто обрабатывать пеноматериалы, например, при обивке. Испытаниями для определения этих свойств являются прочность на растяжение, сопротивление разрыву и удлинение. Они определяют способность пены растягиваться или изгибаться без разрывов. Эти измерения долговечности особенно важны для пен, содержащих большое количество наполнителей, таких как пены, модифицированные горением. Эти добавки могут увеличить склонность пеноматериалов к разрыву или растрескиванию. При указании пеноматериалов, содержащих добавки, предлагается пересмотреть испытания на прочность на растяжение, разрыв и удлинение, чтобы определить, может ли пеноматериал потребовать особого обращения.

УСТОЙЧИВОСТЬ

Упругость – это показатель эластичности поверхности или «упругости» пенопласта. Устойчивость может относиться к комфорту. Упругость обычно измеряют, бросая стальной шарик на пенопластовую подушку и измеряя, насколько высоко мяч отскакивает. Упругость пены колеблется от 20-процентного отскока мяча до 80-процентного отскока. Более высокая эластичность пенопласта часто означает, что подушки сиденья дивана, например, имеют лучшее ощущение «руки» или поверхности. Пены также могут иметь очень низкую упругость для определенных применений. Вязкоупругие изделия обычно обладают очень низкой эластичностью.

ГИСТЕРЕЗИС

Гистерезис — это еще один лабораторный тест, используемый для определения способности пены сохранять свои первоначальные свойства твердости. Гистерезис измеряют, сначала вдавливая образец пены на 25 процентов и измеряя твердость, затем вдавливая его на 65 процентов и снова измеряя твердость, и, наконец, отпуская углубление до уровня 25 процентов, не позволяя пене полностью расслабиться. Без полного высвобождения вмятины пена не восстановит всю свою первоначальную 25-процентную жесткость, но считается, что процент твердости, который она восстанавливает, является хорошим показателем общей долговечности подушки.

В отличие от других испытаний на долговечность, гистерезис можно быстро выполнить на различных образцах пенопласта. Роликовый сдвиг является особенно жестким испытанием на прочность пенопласта. Испытания на прочность на разрыв анализируют как долговечность, так и способность пены обрабатываться во время сборки изделия. Хороший показатель гистерезиса также влияет на то, насколько легко встать с дивана или другого предмета мебели, предназначенного для того, чтобы люди сидели глубоко на сиденье.

ПОТОК ВОЗДУХА

Поток воздуха является важным диагностическим тестом. Производительность пены оптимизируется при максимальном потоке воздуха. Это указывает на то, что клетки открыты и настолько гибки, насколько они должны быть. Хорошее эмпирическое правило для потока воздуха в гибких пенополиуретанах составляет минимум 2,0 кубических фута в минуту (куб. фут/мин).

Обзор стандартов ASTM и пены можно найти в этом видеоролике из серии обучающих материалов PFA «Введение в производство гибких пенополиуретанов»: мебель, автомобильные приложения и сиденья для самолетов. Дополнительные сведения по этой теме см. в разделе Воспламеняемость.

 

Технические характеристики нашего высококачественного пенопласта, пенопласта для промышленного использования, пенопласта для упаковки

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

ГИБКИЙ ПОЛИУРЕТАН ПЕНА	Гибкий пенополиуретан — один из самых универсальных материалы когда-либо созданный. Мы буквально окружены им в нашей жизни. Это в наших машинах и под нашим ковром. Используется в качестве упаковочного материала для защиты деликатных инструменты. И это амортизирующий материал выбора почти во всех мебель и постель. Всего производится более 1,7 миллиарда фунтов пенопласта. и используется каждый год в США Пена стала таким широко используемым материала, потому что он обеспечивает уникальное сочетание формы и функции. Его легкий, тихий, противостоит плесени и не усугубляет общую аллергию. Пена может легко режется или принимает практически любую форму. При этом пена может быть сделано, чтобы обеспечить очень гибкую или очень твердую амортизацию для любого заданного заявление. Эта замечательная универсальность позволяет пене обеспечивать поддержку необходимо или длительное медицинское заключение, или комфорт мягкой мебели амортизация. Гибкий пенополиуретан кажется простым продуктом, но он на самом деле очень сложно. Он может быть произведен с почти бесконечным разнообразием свойств. Даже если две пены могут выглядеть совершенно одинаково, они могут ощущаться и выполнять совсем по другому. Однако свойства пенопласта можно определить и указать очень именно так. В производстве пеноматериалов используется ряд измерений и тестов, чтобы выполнить это. И с помощью этих измерений можно точно определить правильная пена для правильного применения.
ГИБКИЙ ПОЛИУРЕТАНОВЫЙ ПЕНО И ПЫЛЬ ПЕНЫ ГОРЮЧЕСТЬ ДАННЫЕ	Гибкий пенополиуретан и поролоновая пыль чрезвычайно легко воспламеняется и легко горит. Гибкий пенополиуретан и пенопласт пыль воспламеняется при температуре 600 градусов по Фаренгейту. При воспламенении гибкий полиуретан пена и пенная пыль могут выделять токсичные газы, пламя, дым и тепло.
КЛЮЧ ИНГРЕДИЕНТЫ ДЛЯ ВСЕЙ ПЕНЫ ПРИЛОЖЕНИЯ	Хотя может потребоваться ряд различных измерений и тестов. используется для выбора пены для использования в данном продукте, практически любая задача выбора имеет любой или все из следующих трех элементов в качестве своей конечной цели: поддержка: пена должна быть в состоянии поддерживать надлежащее количество веса, чтобы должным образом смягчить объект или человека. Комфорт: Амортизация из пеноматериала должна быть приятной для пользователя и обеспечивают не только амортизацию, но и удобство использования. Долговечность: Пена должна выдерживать нагрузку без потери его первоначальные свойства. Это основные преимущества амортизирующего пеноматериала. в каждой из этих трех областей оцениваются в первую очередь, выбирая подходящую пену для данной цели становится довольно простым. Подушка сиденья дивана должна иметь хорошая поддержка, комфорт и долговечность, а подушки для рук и спины для один и тот же диван должен быть долговечным и удобным, но не обязательно необходимо поддерживать большой вес. Пена, используемая для облицовки корпуса для видео камера должна выдерживать вес камеры и удерживать ее при использовании, но камера не заботится о комфорте.
ПЕНА ПРОИЗВОДСТВО	Чтобы лучше понять, почему свойства пены могут так сильно различаться, Это хорошая идея, чтобы знать что-то о том, как делается пена. Гибкий пенополиуретан производится в результате реакции двух основных химических веществ: полиол и изоцианат с водой. Они энергично перемешиваются в смесителях высокой интенсивности в определенных количествах с другими ингредиентами, и пенная реакция начинается практически сразу. Образуются пузырьки, и смесь расширяется. Его сравнивают с ростом хлеба. За считанные минуты реакция завершена. Процесс производства пенопласта: Для производства пены для амортизации, используются две основные процедуры. В одном химическая смесь выливается на движущийся конвейер, где разрешено реагировать и расширяться. Стороны на конвейер позволяет пене подниматься в виде булочки или плиты от двух до четырех футов в высоту. Непрерывная плита затем разрезается, хранится и отверждается до 24 часы. Эта производственная процедура представляет собой процесс производства плит. отвержденная пена впоследствии изготавливается в полезные формы. Большинство пен для использования в мебели и постельных принадлежностях производятся таким образом. Процесс формования пены: Второй метод, формование пены, представляет собой процесс, при котором отдельные предметы производятся путем заливки пенообразователей в формы специальной формы, обеспечивающие протекание реакции пены. процесс используется в основном для автомобильной амортизации, хотя некоторые контракты в мебели используются формованные подушки. Химические эффекты: Процесс производства пены может быть регулируется за счет изменения химического состава пенообразователя. В добавок к полиол, изоцианат и вода, используемые для производства пены, множество других химические вещества и добавки, которые изменяют конечные свойства мыло. К ним относятся: * Вспомогательные вспенивающие агенты , усиливающие действие основного вспенивающего агента (уголь диоксид) и может быть использован для того, чтобы сделать пену мягче или легче. * Катализаторы , которые ускоряют реакцию для повышения производительности или изменения свойства пены. * Поверхностно-активные вещества , способствующие образованию ячеек пены. * Огнезащитные добавки , используемые для повышения устойчивости пен к воспламенению или сжигание. (К сожалению, это, как правило, оказывает негативное влияние на комфорт, поддержка и долговечность пены.) * Наполнители , которые увеличивают вес пенопласта, но могут иметь отрицательное влияние на физические свойства пенопласта. Регулируя химический состав пены, производители пены могут производить буквально сотни различных видов пены, каждая со своими характеристиками характеристики.
НЕДВИЖИМОСТЬ КОТОРЫЕ ВЛИЯЮТ ПЕНА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ	Существует ряд физических свойств гибких пенополиуретан, который можно использовать при выборе амортизирующей пены для разные приложения. Ниже приводится краткое описание основных физических свойств пена, и важность каждого. Физические свойства пены измеряются в строго контролируемых условиях влажности и температуры. Уход должен воспроизвести эти условия при испытании образцов пенопласта на физические свойства. Плотность: Плотность — это измерение массы на единицу объема. Измеряется и выражается в фунтах на кубический фут (pcf) или килограммах на куб. метр (кг/м3), плотность является одним из наиболее важных свойств. Плотность зависит от химического состава, используемого для производства пены и добавки, входящие в состав пенопласта. Для целей спецификации он целесообразно использовать плотность полимера пенопласта или плотность материал, составленный строго по химии пены без наполнителей или включены подкрепления. Плотность влияет на прочность и поддержку пены. Как правило, чем выше плотности полимера, тем лучше пена сохранит свои первоначальные свойства и обеспечивают поддержку и комфорт, для которых он изначально был разработан. IFD: Сила вдавливания Отклонение (IFD) является измерением стойкость пены. Твердость не зависит от плотности пены, хотя часто думал, что пены с более высокой плотностью более твердые. Можно иметь высокий пенопласта плотности, которые являются мягкими или пены низкой плотности, которые являются твердыми, в зависимости от по спецификации IFD. Спецификация IFD относится к комфорту. Это измерение поверхностного ощущения пены. IFD измеряется путем вдавливания (сжатия) образца пенопласта на 25 процентов его исходная высота. Сила (в фунтах), необходимая для вдавливания пены является его 25-процентным измерением IFD. Чем больше требуется усилий, тем прочнее мыло. Измерения гибкой пены IFD варьируются от 10 фунтов (супермягкая) до около 80 фунтов (очень твердый).
ПЕНА С ПАМЯТЬЮ	Технически называемая Visco эластичной пеной, эта пена представляет собой материал с открытыми ячейками, чувствительный к теплу и весу тела. разработан для НАСА, чтобы уменьшить нагрузку и давление G-Force на космонавты во время космического полета. Его свойства позволяют автоматически чувствовать температуру и вес вашего тела, реагируя на ваши точная форма и положение тела. Затем он возвращается к своей первоначальной форме и «переформировывает» каждый раз, когда вы меняете положение. Из-за того, что он уникален структура с открытыми ячейками, самовентилирующаяся — поэтому фактически рассеивается тепло от вашего тела, предотвращая потоотделение и накопление тепла.
СПЕЦИФИКАЦИЯ СТОЛЫ	В следующих таблицах приведены технические характеристики пенопласта. предоставляется в виде четырехзначного числа. Первые две цифры представляют плотность, а вторые две цифры представляют IFD. Пример: Тип пены 1835. 18 означает кубический фут эта пена весит 1,8 фунта. Чем тяжелее кусок пенопласта, тем дольше он будет поддерживать свою форму. 35 означает, что для сжатия требуется 35 фунтов давления. кусок этой пены на 25% от его первоначальной высоты. Чем выше это число означает, что тверже кусок пенопласта. Вспененный материал, отвечающий требованиям мягкости, средней и жесткости. фирмы основаны на нашем опыте и отраслевых классификациях. Как только у людей разные мнения о вкусе еды, рецензии на фильм и физической красоты, ощущения куска пенопласта будут отличаться от лицом к лицу. Как правило, ощущение мягкости означает, что пена будет умеренно сжимать при использовании, среднее ощущение будет слегка сжиматься, а твердое ощущение еле сжимается. Технические характеристики пенопласта при условии, перечислены в таблицах ниже. Мы не делаем никаких заявлений относительно личное ощущение. Пена премиум-класса прослужит дольше, чем стандартная пена, при прочих равных условиях. Эти таблицы основаны на использовании пены средним человеком весом примерно от 150 до 200 фунтов. Корректировки поставляемой пены будут сделано для весов вне этих параметров.

ТРУБКА И КЛИНЬЯ	Стандартный	Премиум
Мягкий	1010	1518
Средний	1021	1535
Фирма	1030	1545
ПОДУШКИ	Стандартный	Премиум
Мягкий	1821	2627
Средний	1835	2635
Фирма	1845	2645

ПОДУШКА	Стандартный	Память
Мягкий	1010	4010
Средний	1021	х
Фирма	1030	х

Зачем использовать пенополиуретан? | General Plastics

СОЗДАНИЕ ПОЛИУРЕТАНОВОЙ ПЕНЫ

Полиуретановая (ПУ) пена образуется при реакции изоцианата и полиола. Он становится пенополиуретаном при введении газа либо в результате реакции изоцианата с водой, либо с пенообразователями. General Plastics имеет ряд запатентованных составов, которые были созданы для удовлетворения широкого спектра требований к тепловым или физическим свойствам.

Жесткие пенополиуретаны используются в композитных конструкциях. Пенополиуретаны изготавливаются в виде больших блоков либо в процессе непрерывной реакции, либо в периодическом процессе. Затем блоки разрезают на листы или другие формы. Они также могут быть индивидуально отлиты или отлиты в виде деталей нестандартной формы.

Вспененные материалы с цельной оболочкой или самообновляющиеся пенопласты, сочетающие в себе оболочку высокой плотности и сердцевину низкой плотности. Самоотверждающиеся пенопласты бывают эластичными и жесткими. Кожа полезна из-за способности формировать нестандартные текстуры для украшения или придавать свойства стойкости к истиранию или химическому воздействию.

НАШ ПОЛИУРЕТАНОВЫЙ ПЕНОПОЛИУРЕТАН ДЕЛИТСЯ НА ДВЕ КАТЕГОРИИ:

• Жесткий полиуретановый пенопласт с закрытыми порами представляет собой пластмассу, состоящую из непрерывных и полностью сферических или продолговатых пузырьков
• Гибкие пенополиуретаны с открытыми порами представляют собой пластмассы с незавершенными стенками ячеек, содержащими отверстия, через которые могут легко проходить жидкость и воздух

Наша продукция с закрытыми порами прочная, долговечная, жесткая, не впитывает воду и используется для самых разных целей. Их разнообразие приложений подходит для таких отраслей, как морская, аэрокосмическая, строительство, отдых, моделирование и многое другое. Другая категория пенополиуретанов с открытыми ячейками используется для отклонения нагрузки в таких отраслях, как аэрокосмическая, оборонная, автомобильная и других.

Обратите внимание, что компания General Plastics НЕ производит или поставляет:

• Мягкий поролон, продается в рулонах
• Полиуретановые пакеты
• Напыляемая пенополиуретановая / изоляция жилых помещений

ВОПРОСЫ ПО ПЛОТНОСТИ ПУ ПЕНЫ

Плотность пены варьируется приблизительно от 2 до 60 фунтов. на кубический фут (от 48 до 961 кг/м ³ ). В отличие от термопластичных пенопластов (ПВХ, САН), удельная стоимость пенополиуретана увеличивается линейно с плотностью, поэтому пенополиуретан с плотностью 20 фунтов на кубический фут будет примерно в два раза дороже, чем пенополиуретан с плотностью 10 фунтов. мыло.

Пены одной плотности могут значительно различаться по механическим свойствам в зависимости от процесса производства пены. Для различных методов производства могут потребоваться уникальные химические составы и температуры отверждения пены. В начале процесса выбора пены важно свериться с информацией в Техническом паспорте, чтобы убедиться, что используется подходящий тип пены, отвечающий требованиям к характеристикам вашего приложения.

Если вас беспокоит воспламеняемость, выясните, какой вспениватель используется для создания ячеек в пенопласте: многие производители используют углекислый газ (побочный продукт химической реакции пенообразования) для создания ячеек в пенопласте. Другие производители изменили вспенивающие агенты в своих процессах производства пенопласта низкой плотности. Переход с хлорфторуглерода (ГХФУ, ГФУ) на пентан может отрицательно сказаться на огнестойкости пены.

НАШИ ОСНОВНЫЕ ПРОДУКТЫ С ЗАКРЫТЫМИ ЯЧИКАМИ И ПРИМЕНЕНИЕ

Первоклассные твердые пенополиуретаны General Plastics с закрытыми порами и с самооболочкой используются для высокопроизводительных применений производителями оригинального оборудования, особенно в аэрокосмической, оборонной, морской, атомной и других отраслях промышленности. Как правило, они используются при изготовлении оснастки и пресс-форм; как композитный сердечник; материал для прототипирования; для защиты взрывоопасных или радиоактивных материалов; и как заменитель дерева для трехмерных вывесок, дисплеев и скульптур.

ОТЛИЧИЕ КАЧЕСТВА, СЕРТИФИЦИРОВАННОЕ GP

• Компания General Plastics сертифицирована по стандарту ISO 9001:2015/AS9100D и соответствует требованиям NQA, MIL-1-45208A и MIL-P-26541.
• Наши пенопласты для аэрокосмической промышленности соответствуют спецификациям Boeing Company D6-82479, BMS 8-133, BMS 8-436 и FAR 25.853 E-84,
.
• Если вам нужна дополнительная информация о наших сертификатах и ​​квалификациях, позвоните нам.

КОНСИСТЕНТНОСТЬ

• Постоянство нашей продукции зависит от блока к блоку, от платы к плате, от партии к партии.
• Вся продукция General Plastics производится в США в Такоме, штат Вашингтон.
• Ожидайте одинаковую плотность на всех листах и ​​булочках — градиент плотности составляет менее +/- 10% от номинальной плотности, а часто ближе к +/- 5%.
• Точная обрезка булочек и горизонтальная резка ленточной пилой позволяет получить квадратные и ровные листы.
• Не разрушается, не трескается и не меняет свои химические свойства с течением времени.

ВАРИАНТЫ РАЗМЕРОВ

• В зависимости от плотности пенопласта наши стандартные размеры листов составляют 48” x 96” (122см x 244см) и 18” x 100” (46см x 254см).
• Мы можем поставить булочки до 30 дюймов (76 см) в высоту, до 60 дюймов (152 см) в ширину и до 120 дюймов (304 см) в длину, в зависимости от плотности пенопласта – узнайте о наличии и стоимости нестандартных размеров блоков.
• Мы можем обеспечить машинный допуск от 0,005 дюйма (0,0127 см) до 0,060 дюйма (0,152 см).

СРЕЗ ВЫШЕ

• Гладкая, однородная, беззернистая ячеистая структура позволяет получать очень тонкую поверхность
• Достаточно прочный, чтобы обеспечить четкую резку и отличную четкость краев
• Легко режется, вырезается и придается форма даже с помощью обычных инструментов для деревообработки
• Пена легко обрабатывается или фрезеруется на станках с ЧПУ без создания статического электричества
• Большинство составов не содержат стеклянных шариков или наполнителей из стекловолокна, что может снизить прочность пены или повредить режущие инструменты

ФИЗИЧЕСКИЕ И ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

• Стабильные размеры – листы не деформируются, не скручиваются и не изгибаются
• Может выдерживать сильную жару или холод
• Обладает хорошей прочностью, жесткостью и стабильностью даже при высоких температурах
• Не впитывает воду, не гниет, не разлагается и не растворяется в земляном полотне
• Обладает высокой устойчивостью к большинству химикатов и растворителей даже при горячем формовании
• Наши продукты легко склеиваются с использованием различных связующих материалов, включая металлы и смолы для ламинирования стекловолокна
• Совместим с растворами, клеями и бетоном
• Легко обрабатывается практически любой смолой или системой покрытия; минимальное поглощение краски

ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ КАЧЕСТВА

• LAST-A-FOAM ^® Продукты не содержат CFC и VOC.
• Они не выделяют токсичных паров и не выделяют химические вещества в окружающую почву.
• Материал биологически и химически инертен, поэтому не поддерживает грибок и не привлекает грызунов и насекомых.
• Многие из наших продуктов из пенопласта являются огнестойкими и самозатухающими.

ЭКОЛОГИЧНАЯ ПЕНА

Компания General Plastics производит коммерческие продукты из пенопласта высокой плотности, которые являются экологически чистыми. Наш «зеленый» контент сочетает в себе постиндустриальные, постпотребительские и быстро возобновляемые материальные ресурсы.

Содержание зелени содержится в пенах серий LAST-A-FOAM ^® FR-4500, FR-4600 (Sign Foam 4), FR-7100 и R-9300 компании General Plastics. Процент содержания зелени зависит от линейки продуктов и плотности.

Например:

• Каждый лист нашего продукта FR-4500 плотностью 6 фунтов отводит от свалок эквивалент 32 бутылок с водой
• При плотности 50 фунтов каждый лист нашей пены FR-4500 отводит от свалок эквивалент 512 бутылок с водой.
• Наши пеноблоки серии R-9300 с непрерывной изоляцией для промышленных и холодильных зданий могут пройти сертификацию LEED за материал, содержащий до 11% зелени.

РАБОТА С ПОЛИУРЕТАНОВОЙ ПЕНОЙ НИЗКОЙ ПЛОТНОСТИ GENERAL PLASTICS.

Руководство пользователя по инструментам и пресс-формам охватывает следующие темы:

• Склеивание и клеи
• Резка и обработка
• Цвета, Окраска покрытия

Краски, покрытия и покраска

Наши гибкие пенопласты белого цвета, а большинство наших жестких пеноматериалов желтого цвета. В зависимости от количества мы также можем сформулировать определенные цвета. Имейте в виду, что воздействие УФ-излучения затемняет внешний цвет этих пенопластов. Если вас беспокоит внешний вид, рекомендуем покрасить их непрозрачным покрытием.

Наши пенополиуретаны допускают любую окраску и очень мало впитывают краску.

Рекомендуемые покрытия включают автомобильные или деревообрабатывающие марки.