Сталь ст20 характеристики: Сталь СТ20. Характеристики, применение, расшифровка и цены

Характеристики стали 20юч

Сталь 20ЮЧ. Применение. Химический состав. Механические свойства Админ — Трубы 20юч 2016-11-11T10:13:31+03:00

Применение

Сталь 20ЮЧ применяется:

  • для изготовления труб, корпусов, днищ, плоских фланцев и других деталей, эксплуатируемых в средах содержащих сероводород и углекислый газ при температурах от -40 °С до +475 °С;
  • для производства деталей трубопроводной арматуры с проведением термообработки; сварных сосудов газовой и нефтехимической промышленности;
  • бесшовных горячедеформированных нефтегазопроводных труб повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости, предназначенных для использования в системах нефтегазопроводов, технологических промысловых трубопроводов, транспортирующих нефть и нефтепродукты, а также в системах поддержания пластового давления в условиях нефтедобывающих предприятий эксплуатируемых в средах, содержащих сероводород и углекислый газ.

Примечание
Сталь стойкая к коррозионному растрескиванию.

Химический состав

Химический состав в %

НТД на сталь 20ЮЧCSPMnCrSiNiNCuCaAsAl
ТУ 14-1-4853-900,16-0,22≤0,005≤0,0200,50-0,80—0,17-0,37≤0,25≤0,012≤0,250,001-0,010≤0,080,03-0,10
ТУ 14-1-4179-860,16-0,22≤0,012≤0,0200,50-0,80≤0,300,17-0,37≤0,40 ≤0,012———0,03-0,10
ТУ 14-3-1652-890,16-0,22≤0,012≤0,0200,50-0,80—0,17-0,37≤0,40≤0,012———0,03-0,10
ТУ 14-3Р-54-20010,16-0,22≤0,012≤0,0200,50-0,80≤0,250,17-0,37≤0,40≤0,012≤0,30——0,03-0,10
ТУ 14-162-14-960,17-0,22≤0,015≤0,0150,50-0,65≤0,250,17-0,37≤0,25≤0,012≤0,25——0,03-0,05
ТУ 14-3-1745-900,16-0,22≤0,012≤0,0200,50-0,80≤0,250,17-0,37≤0,40≤0,012———0,03-0,10

Fe — основа.

По ТУ 14-1-4853-90, ТУ 14-3-1652-89 и ТУ 14-1-4179-86 химический состав приведен для стали 20ЮЧ. В раскисленную сталь с целью глобуляризации сульфидных неметаллических включений вводится РЗМ (титан, кальций, цирконий) из расчета 0,7 кг/т. Содержание РЗМ в стали не является сдаточным показателем, но контролируется и вносится в документ о качестве. В сталь вводятся технологическая добавка силикокальция из расчета получения в готовом прокате 0,001-0,010 % кальция.

По ТУ 14-3-1652-89 и ТУ 14-1-4179-86 содержание остальных элементов — по ГОСТ 1050.

По ТУ 14-162-14-96 химический состав приведен для стали 20ЮЧА. В стали допускаются отклонения по содержанию углерода (-0,020 %), алюминия (±0,010 %), марганца (+0,15 %), серы (+0,005 %), фосфора (+0,005 %). В раскисленную сталь с целью глобуляции сульфидных неметаллических включений вводится церий из расчета содержания церия в стали 0,050 %, содержание которого не контролируется, а в сертификат заносится его расчетная величина. С целью повышения прочностных свойств допускается введение в сталь ванадия в количестве до 0,050 %.

По ТУ 14-3-1745-90, ТУ 14-3Р-54-2001 химический состав приведен для стали 20ЮЧ. Остаточное содержание остальных элементов по ГОСТ 1050. Отклонение по содержанию углерода -0,020 %, алюминия +0,010 %, другим элементам по ГОСТ 1050. В раскисленную сталь с целью глобуляризации сульфидных неметаллических включений вводится один или несколько модификаторов из группы: РЗМ, титан, кальций, цирконий в количестве до 0,07% каждого. Содержание этих элементов в стали не является сдаточным показателем, но вносится в документ о качестве.

Механические свойства

Механические свойства стали 20ЮЧ, при 20°С

Состояние поставкиСечение
(мм)		t испыт.
(°C)		t отпуска
(°C)		sТ | s0,2
(МПа)		sB
(МПа)		d5
(%)		d4dd10y
(%)		KCU
(кДж/м2)		HBHRCHRBHVHSh
Заготовка трубная по ТУ 14-1-4179-86 (термообработанные продольные образцы)
≥235≥410≥23≥490≤190
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 026-2005.
Закалка на воздухе от 900-920 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки). (KCU-40°С)
≤180≥235≥412≥23≥490≤190
Толстолистовой прокат (10-160 мм) в состоянии поставки (нормализация или термоулучшение, KCU-40°С)
Образец≥235≥410≥23≥480
Трубы бесшовные горячедеформированные термообработанные в состоянии поставки по ТУ 14-162-14-96
Образец338-470502-627≥25≤92
Трубы холоднодеформированные Dн=25-89 и трубы бесшовные горячедеформированные в состоянии поставки (нормализованные) по ТУ 14-3-1745-90, ТУ 14-3Р-54-2001.
Термообработанные, в состоянии поставки (KCU-40°С)
Образец245-382≥412≥23≥490≤190

 

Технологические свойства
Коррозионная стойкостьПо ТУ 14-3-1745-90 пороговое значение сероводородного коррозионного растрескивания должно быть не менее 147 МПа (15 кгс/мм2).
МикроструктураПо ТУ 14-3-1745-90, ТУ 14-3Р-54-2001 полосчатость ферритно-перлитной структуры г/д труб не должна превышать 4,0 балла по ГОСТ 5640. Величина зерна металла труб в состоянии поставки не должна быть крупнее 7 балла, допускаются отдельные зерна 6 балла.

Ударная вязкость

Состояние поставки \ температура20 (KCV)-50 (KCV)
Трубы бесшовные г/д по ТУ 14-162-14-96. Образцы продольные≥1666≥784
Трубы бесшовные г/д по ТУ 14-162-14-96. Образцы поперечные≥784≥294

Обозначения.

Механические свойства:

  • sв— Предел кратковременной прочности, [МПа]
  • sТ— Предел текучести, [МПа]
  • s0,2— Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию — 0,2%), [МПа]
  • d5— Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
  • y — Относительное сужение, [ % ]
  • KCU — Ударная вязкость, [ кДж / м
    2    ]
  • HB — Твердость по Бринеллю, [МПа]
  • HV — Твердость по Виккерсу, [МПа]
  • HSh — Твердость по Шору, [МПа]

Физические свойства:

  • T — Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
  • E — Модуль упругости первого рода, [МПа]
  • a — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]
  • l — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
  • r — Плотность материала , [кг/м3]
  • C — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
  • R — Удельное электросопротивление, [Ом·м]

20 ФЛАНЦЫ МАТЕРИАЛ СТ.

20 СТАЛЬ 20, МЕХ. СВОЙСТВА СТАЛИ 20 ХИМ. СОСТАВ СТАЛИ 20

Характеристика материала ст. 20.

Марка : 20
Заменитель: 15, 25
Классификация : Сталь конструкционная углеродистая качественная
Продукция, предлагаемая
предприятиями-рекламодателями:
  • трубы стальные и чугунные
  • лист стальной
  • фланцы стальные
  • заглушки фланцевые
  • прокат калиброваный, шлифованый
  • переходы концентрические и эксцентрические
Применение: трубы перегревателей, коллекторов и трубопроводов котлов высокого давления, листы для штампованных деталей, цементуемые детали для длительной и весьма длительной службы при температурах до 350°C.

Химический состав в % материала 20

C Si Mn Ni S P Cr Cu As
0.17 — 0.240.17 — 0.370.35 — 0.65до   0.25до   0.04до   0. 04до   0.25до   0.25до   0.08

Температура критических точек материала 20.

Ac1 = 724 ,      Ac3(Acm) = 845 ,       Ar3(Arcm) = 815 ,       Ar1 = 682

Механические свойства при Т=20°C материала 20.

СортаментРазмерНапр.sвsTd5y KCU Термообр.
— мм — МПа МПа % % кДж / м2 —
Прокат горячекатан. до 80Прод.420 2502555 Нормализация
Пруток Прод.480 27030621450Отжиг 880 — 900oC,
Пруток Прод.510 32030.7671000Нормализация 880 — 920oC,
    Твердость материала   20   после отжига,       HB 10 -1 = 163   МПа
    Твердость материала   20   калиброванного нагартованного,       HB 10 -1 = 207   МПа

Физические свойства материала 20.

TE 10- 5a 10 6lrCR 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град)кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 2. 13   52 7859    
100 2.03 11.6 50.6 7834 486 219
200 1.99 12.6 48.6 7803 498 292
300 1. 9 13.1 46.2 7770 514 381
400 1.82 13.6 42.8 7736 533 487
500 1.72 14.1 39. 1 7699 555 601
600 1.6 14.6 35.8 7659 584 758
700   14.8 32 7617 636 925
800   12. 9   7624 703 1094
900       7600 703 1135
1000         695  
TE 10- 5a 10 6lrCR 10 9

Технологические свойства материала 20.

  Свариваемость: без ограничений.
  Флокеночувствительность: не чувствительна.
  Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Литейно-технологические свойства материала 20.

 Температура плавления, °C : 1.1 — 2.2
 Температура горячей обработки,°C : 3.3 — 4.4
 Температура отжига, °C : 5. 5 — 66

Обозначения:

Механические свойства :
sв — Предел кратковременной прочности, [МПа]
sT — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5 — Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y — Относительное сужение , [ % ]
KCU — Ударная вязкость, [ кДж / м2]
HB — Твердость по Бринеллю, [МПа]

Физические свойства:
T — Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E — Модуль упругости первого рода, [МПа]
a — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), [1/Град]
l — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)]
r — Плотность материала, [кг/м3]
C — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R — Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:
без ограничений — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг
  • О компании
    • Производство
    • Контакты
  • Клиентам
    • Услуги
  • Продукция
  • Справочник
    • Документация
    • Трубопроводы
    • Статьи
    • Объявления
  • Карта сайта
  • Пользовательское соглашение
  • Cookies
  • © «МФЗ», 2003-2022
Стальная труба

ST20 ГОСТ8734-75 — CANGZHOU STEEL PIPE GROUP Цанчжоу 3 125

СТ20 ТРУБА СТАЛЬНАЯ ГОСТ

Стандарт: Труба бесшовная ГОСТ 8734
Размер (мм): Н. Д. 6-168 мм Ш. Т. 1-15 мм Д макс. 12000 мм

Состояние поставки: Горячекатаный, Холоднодеформированный, Отожженный, Нормализованный, Снятый под напряжением
Сертификат: ISO9001 TUV
Упаковка: 1. Стандартный экспортный пакет, обернутый прочной стальной лентой 9.0018 2. Деревянный ящик
3. Нейлоновая упаковка
Оплата: Т/Т
Доставка: В течение 40 дней с момента подтверждения заказа

Ваше особое требование приветствуется и будет выполнено.
Мы всегда обеспечиваем бесшовные трубы/трубы высочайшего качества и лучший сервис.

Марка стали С Си Мн Кр Ni Мо С Р Медь
10 0,07-0,14 0,17-0,37 0,35-0,65 0,15 0,3 — — — —
20 0,17-0,24 0,17-0,37 0,35-0,65 0,25 0,25 — 0,03 0,025 0,3
35 0,32-0,40 0,17-0,37 0,50-0,80 0,25 0,3 — 0,04 0,035 0,3
45 0,42-0,45 0,17-0,37 0,50-0,80 0,25 — — — — —
40Х 0,36-0,44 0,17-0,37 0,50-0,80 0,80-1,10 0,3 — 0,035 0,035 0,3
30CTCA 0,28-0,34 0,90-1,20 0,80-1,10 0,80-1,10 0,3 — 0,05 0,025 —

Механическое свойство
Марка стали Прочность на растяжение, Н/мм2 (мин) Предел текучести Удлинение, % не менее
10 343 206 24
20 412 245 21
35 510 294 17
45 589 323 14
40Х 618 — 14
30CTCA 491 — 18

.

« Более старая статья — 上一篇：Бесшовная стальная труба для растрескивания нефти

Next Article — 下一篇：трубы теплообменника »

Сталь 10 (ст 10) / Ауремо

ВСт6пс ВСт5сп ВСт3кп ВСт4кп ВСт6сп ВСт2кп вст4пс St0 ВСТ2ПС ВСт3пс ВСт5пс ВСт2сп ВСт3сп 18К 08пс 10 пс 15 тыс. 18кп 20пс 35 55 05кп 08У 15кп 20 (20А) 22К 40 58 (55ПП) 08 10 (Статья 10) 12К 15пс 20 тыс. 25 45 60 08кп 10кп 15 16К 20кп 30 50 0sV 60С2 60S2XA 50HFA 60С2А 60С2ХФА 65С2ВА 85 55HGR 65 70С3А 55С2 60G 60С2Н2А 65G 70 75 SHX15 Шх25СГ SHX4 А12 А20 А40Г А30 10ХНДП 14G2AF 15G2AFDпс 17ГС 18G2AFps 09G2 10G2BD 10HSND 12ГС 15Г2СФД 16ГС 35ГС 14ХГС Сталь 15ХСНД 20ХГ2Ц 09Г2С 10Г2С1 14G2 16G2AF 17Г1С 25Г2С 10G2 14Х2ГМР 15HF 18Х2Н4МА 20G 20Х2Н4А 20HGR 20ХН2М (20ХНМ) 30G 30HGS 30ХН2МА 34ХН3М 35X 38Х2х4М 38ХА 38XMA 3Х3М3Ф 40X 40ХФА 45ХН 50G2 12ХН2 15X 20ХГСА 20ХН3А 25ХГСА 30ХГСА 30Хh3МФА 33HS 35ХН1М2ФА 38Х2НМ 40G 40Х2Н2МА 40XH 45G 45XN2MFA 50X 12ХН2А 18HGT 20ХГНР 20XN4FA 25HGT 30X 30ХГСН2А 30ХН3А 34ХН1М 35G 36Х2Н2МФА 38X2НМФ 38ХГН 38ХН3МА 40G2 40ХН2МА 45Г2 47ГТ 50XH 12Х2х5А 12ХН3А 15G 18Х2Н4ВА 20X 20XH 20ХНР 30HGT 30ХН3М2ФА 35Г2 35ХГСА 38Х2х3МА 38ХН3МФА 40ХС 45X 50G

Описание

Сталь 10 (ст 10)

Сталь 10 (артикул 10) : марка сталей и сплавов. Ниже представлена ​​систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах припасов, заменителях, температурах критических точек, физико-механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 10 (ст. 10).

Общие сведения сталь 10 (ст 10)

Заменитель марки
сталь: 08, 15, 08кп
Тип поставки
Круг 10, лист 10, сортовой, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510 86, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 8239-72. Пруток калиброванный ГОСТ 10702-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Пруток полированный и слиток серебра ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77. Лист толстолистовой ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Лист тонкий ГОСТ 16523-70. Лента ГОСТ 6009-74, ГОСТ 10234-77. Полоса ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Проволока ГОСТ 17305-71, ГОСТ 5663-79. Трубы ГОСТ 8731-87, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8734-74, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10704-91, ГОСТ 1060-83, ГОСТ 5654-86, ГОСТ 550-75.
Применение
Детали, работающие при температуре от минус 40 до 450 °С, к которым предъявляются повышенные требования пластичности, после химико-термической обработки — детали с высокой твердостью поверхности и низкой прочностью сердцевины.

Химический состав стали 10 (ст 10)

Химический элемент %
Кремний (Si) 0,17−0,37
Марганец (Mn) 0,35−0,65
Медь (Cu), не более 0,25
Мышьяк (As), не более 0,08
Никель (Ni), не более 0,25
Сера (S), не более 0,04
Углерод (С) 0,07−0,14
Фосфор (P), не более 0,035
Хром (Cr), не более 0,15

Механические свойства стали 10 (ст 10)

Термообработка в состоянии поставки σ B , МПа δ 5 ,% δ 4 ,% ψ, % ХБ HRC e
Сталь горячекатаная, кованая калиброванная и серебристая 2 после нормализации 335 31   55    
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой: после отжига или отпуска 335−450     55 143  
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой: после сфероидизирующего отжига 315−410     55 143  
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой: нагартованная без термической обработки 390 8   50 187  
Нормализованные или горячекатаные полосы 335 31   55    
Горячекатаный лист 295−410   24      
Холоднокатаный лист 295−410   25      
Лист термообработанный 1-2 категории 295−420 32     117  
Трубы горячедеформированные термообработанные 355 24     137  
Трубы холодно- и термодеформированные термообработанные 345 24     137  
Цементация 920-950°С. Закалка 790-810°С, вода. Отпуск 180-200°С, воздух. 390 25   55 137 57−63
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания, °С σ 0,2 , МПа σ B , МПа δ 5 ,% ψ, % KCU, Дж/м 2
20 260 420 32 69 221
200 220 485 20 55 176
300 175 515 23 55 142
400 170 355 24 70 98
500 160 255 19 63 78

Технологические свойства стали 10 (ст 10)

Температура ковки
Начало 1300, Охлаждение на воздухе 7000.
Свариваемость
Свариваемость без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки; методы сварки: РДС, АДС под флюсом и в среде защитных газов, КТС.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 99-107 и σ В = 450 МПа, К υ тв.пл. = 2,1, К υ б.ст. = 1,6.
Склонность к высвобождению
Не склонна.
Чувствительность стада
Не чувствителен.

Температура критических точек стали 10 (ст 10)

Критическая точка °С
Ас1 732
Ас3 870
Ar3 854
Ar1 680

Ударная вязкость стали 10 (ст 10)

Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2

Состояние поставки, термическая обработка +20 -20 -тридцать -40 -50 -60
Прокток диаметром 35 мм. 235 196   157   78
Прокток диаметром 35 мм. Нормализация 73−265   203−216   179  
Прокток диаметром 35 мм. Отжиг 59−245 49−174   45−83   19−42

Сталь предела выносливости 10 (ст 10)

σ -1 , МПа τ -1 , МПа п Термическая обработка, состояние стали
157-216 51 1Э + 6 Normalization 900−920 C.

Hardenability of steel 10 (st 10)

Hardness for strips of calcination, HRCэ

Distance from the end, mm / HRC e
1.5 3 4,5 6
31 29 26 20,5

Физические свойства стали 10 (ст 10)

Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Нормальный модуль упругости, Е, ГПа 206 199 195 186 178 169 157      
Модуль упругости при кручении G, ГПа 78 77 76 73 69 66 59      
Плотность стали, pn, кг/м 3 7856 7832 7800 7765 7730 7692 7653 7613 7582 7594
Коэффициент теплопроводности Вт/(м°С)   58 54 49 45 40 36 32 29 27
Уд.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *