характеристики и расшифовка, применение и свойства стали
- Стали
- Стандарты
Всего сталей
| Страна | Стандарт | Описание | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Россия | ГОСТ 19281-2014 |  Общие технические условия | ||||||||||
Характеристики стали 15ХСНД
| Классификация | Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций |
| Применение | Из данной стали изготавливают элементы сварных металлоконструкций и различные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и коррозионной стойкости с ограничением массы и работающие при температуре от -70 до +450°С |
Общие рекомендации по технологии сварки стали 15ХСНД (и некоторых подобных низколегированных марок): в зависимости от требований, предъявляемых к сварным соединениям, толщины металла, размеров и жесткости конструкций, выбирают сталь, которую можно сваривать без последующей нормализации, либо используют рекомендуемую сталь и выбирают способ электрошлаковой сварки, уменьшающий перегрев, либо назначают высокотемпературную термообработку (нормализацию или отжиг в межкритическом интервале температур).
Выбор сталей с высокой стойкостью против перегрева необходим в случае изготовления толстостенных крупногабаритных конструкций особо ответственного назначения (например, сосудов высокого давления, работающих при низких температурах), когда другие методы повышения свойств соединений неприменимы. Конструкции, работающие при нормальных, а иногда и пониженных температурах, но не подвергающиеся тяжелым динамическим и ударным нагрузкам, например, станины ковочных прессов, гидрогенераторов и. электрических машин, корпуса и бандажи цементных печей, обшивки судов, баллеры рулей, изготовляют из низколегированных сталей типа 20ГСЛ, 15ХСНД и 08ГДНФЛ с применением электрошлаковой сварки без нормализации. Высокая работоспособность подобных соединений подтверждена безукоризненным многолетним опытом их эксплуатации.
Требуемая прочность сварных соединений сравнительно легко достигается путем применения низкоуглеродистых проволок, легированных повышенными количествами марганца (Св-10Г2, Св-08Г2С) либо марганцем, кремнием, никелем, хромом или молибденом в количестве до -1 % в различных сочетаниях (Св-08ГС, Св-10НМА, Св-08ГСМТ, Св-08ХМ и др.
). Запас прочности швов, выполненных низколегированными проволоками, обычно небольшой. По этой причине для сварки соединений, подвергающихся многократной термообработке, рекомендуется применять проволоки с повышенным легированием (Св-08Г2С и Св-08ГС взамен Св-10Г2, Св-04Х2МА и 10Х2МА взамен Св-08ХМ, Св-08ГСМТ взамен Св-10НМА и т. д.).
Плавящиеся мундштуки обычно изготовляют из стали СтЗ или М16С, а электродную проволоку -из сталей, содержащих повышенное количество легирующих элементов. Хорошие результаты получаются, например, при сварке сталей типа 08ГДНФЛ или 20 (25) ГСЛ проволокой Св-08ХН2М.
Для сварки термоупрочненных низколегированных высокопрочных сталей рекомендуются электродные проволоки Св-10НМ и Св-08ХН2ГМЮ.
Помимо равнопрочности, к металлу шва могут предъявляться специальные требования, например жаропрочность и жаростойкость. Это учитывают при выборе марки проволоки. Для сварки соединений, работающих в различных агрессивных средах, предпочтительно используют проволоки той же системы легирования, что и основной металл.
При сварке конструкций из низколегированных сталей обычного назначения используют флюс АН-8. В случае сварки конструкций, не подвергаемых последующей перекристаллизационной термообработке, предпочтение следует отдавать низкокремнистому флюсу АН-22 или безокислительным флюсам типа АНФ-6.
Режимы электрошлаковой сварки низколегированных сталей мало отличаются от тех, которые рекомендованы для низкоуглеродистых сталей.
Химический состав 15ХСНД
Массовая доля элементов стали 15ХСНД по ГОСТ 19281-2014
| C (Углерод) | Si (Кремний) | Mn (Марганец) | P (Фосфор) | S (Сера) | (Хром) | Ni (Никель) | V (Ванадий) | Nb (Ниобий) | Ti (Титан) | Al (Алюминий) | Cu (Медь) | N (Азот) | As (Мышьяк) | Fe (Железо) |
| 0,12 — 0,18 | 0,4 — 0,7 | 0,4 — 0,7 | 0,6 — 0,9 | 0,3 — 0,6 | 0,2 — 0,4 | остальное |
×
Отмена Удалить
×
Выбрать тариф
×
Подтверждение удаления
Отмена Удалить
×
Выбор региона будет сброшен
Отмена
×
×
Оставить заявку
×
| Название | |||
Отмена
×
К сожалению, данная функция доступна только на платном тарифе
Выбрать тариф
Сталь марки 15ХСНД характеристики, применение, механические свойства, сварка, плотность, химический состав, аналоги, предел текучести
Содержание
- 1 Заменитель
- 2 Иностранные аналоги
- 3 Вид поставки
- 4 Характеристики и применение
- 5 Расшифровка
- 6 Температура критических точек, °С [2]
- 7 Химический состав, % (ГОСТ 19281-2014)
- 8 Химический состав, % (ГОСТ 6713-91)
- 9 Механические свойства при испытании на растяжение (ГОСТ 19281-2014)
- 10 Механические свойства (ГОСТ 6713-91)
- 11 Механические свойства
- 12 Ударная вязкость КСU (ГОСТ 19281-89)
- 13 Механические свойства при повышенных температурах [1]
- 14 Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [1]
- 15 Предел выносливости (n=107)
- 16 Технологические свойства [2]
- 17 Характеристики свариваемости стали 15ХСНД и технологические требования к ней [1]
- 18 Электроды для сварки стали 15ХСНД [1]
- 19 Сварочные материалы для электрошлаковой сварки стали 15ХСНД [1]
- 20 Сварочные материалы для сварки стали 15ХСНД с другими сталями в среде защитных газов и автоматической сварки под флюсом [1]
- 21 Электроды для ручной электродуговой сварки разнородных сталей [1]
- 22 Прокаливаемость [1]
- 23 Коррозионная стойкость [1]
- 24 Плотность ρп при температуре испытаний 20°С
- 25 Библиографический список
- 26 Узнать еще
Заменитель
- стали 16Г2АФ,
- сталь 15ГФ,
- сталь 14ХГС,
- сталь 16ГС,
- сталь 14СНД.
Иностранные аналоги
| Европа (EN) | 1.0562, 1.0565, 1.0566, 1.1106 |
| Германия (DIN) | StE 355, WStE 355, TStE 355, EStE 355 |
| США (ASTM) | A 633 Gr.C, A 588 |
| Франция (AFNOR) | E 355 R/FP |
| Швеция (SIS) | 2132 |
| Япония (JIS) | QLA 37 |
| Италия (UNI) | Fe E 355 KG, Fe E 355 KW, Fe E 355 KT |
| Испания (UNE) | A 355 KG; DD AE 355 KW, AE 355 KT |
ВНИМАНИЕ!!! Возможность замены определяется в каждом конкретном случае после оценки и сравнения свойств сталей
Вид поставки
- Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 19281-89, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 8240-89, ГОСТ 6713-91, ГОСТ 535-88
- Лист толстый ГОСТ 19903, ГОСТ 6713-75, ГОСТ 14637-89
- Лист тонкий ГОСТ 17066-94, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90
- Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ82-70, ГОСТ 6713-91, ГОСТ 14637-89
- Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.
Характеристики и применение
Сталь 15ХСНД является хромокремнийникелевой с медью конструкционной сталью перлитного класса. Данная сталь применяется для изготовления следующих изделий [1]:
- сварных и клепанных строительных ферм,
- конструкции мостов и вагонов,
- шпунтованных свай,
- рам сельскохозяйственных машин,
- ограждающих конструкций зданий и сооружений
- осей,
- тяг,
- ходовых валиков,
- болтов и др. детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и коррозионной стойкости при одновременном воздействии истирания с ограничением массы и работающие при температуре от -70 до 450 °С
Расшифровка
- Цифра 15 указывает приблизительное содержание углерода (C) в сотых долях процента, т.е. в стали 15ХСНД среднее содержание углерода 0,15%.
- Буква Х указывает, что сталь легирована хромом (Cr).
- Буква С указывает, что сталь легирована кремнием (Si).
- Буква Н указывает, что сталь легирована никелем (Ni).
- Буква Д указывает, что сталь легирована медью (Cu).
- Отсутствие цифр за буквенным обозначением указывает на то, что среднее содержание легирующего элемента до 1,5%.
Температура критических точек, °С [2]
| Ac1 | Ас3 | Ar3 | Аr1 |
| 730 | 885 | 803 | 650 |
Химический состав, % (ГОСТ 19281-2014)
| C, не более | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | V | других элементов |
| не более | |||||||||
| 0,12-0,18 | 0,40-0,70 | 0,40-0,70 | 0,030 | 0,035 | 0,60-0,90 | 0,30-0,60 | 0,20-0,40 | не более 0,12 | — |
ПРИМЕЧАНИЯ:
- Массовая доля As (мышьяк) в стали не должна превышать 0,08%.
- Допускается массовая доля N в стали, не легированной N, более 0,012%. если массовая доля N не превышает величину азотного эквивалента (Nэкв).
- Допускается микролегирование стали Al, Ti и Nb из расчета получения в стали массовой доли Al не более 0,05%, Ti не более 0.04 %, Nb не более 0,05%.
Химический состав, % (ГОСТ 6713-91)
| Марка стали | Массовая доля элементов, % | |||||||
| C, углерод | Si, кремний | Mn, марганец | Cr | Ni, никель | Cu, медь | P, фосфор | S, сера | |
| не более | ||||||||
| 15ХСНД | 0,12-0,18 | 0,40-0,70 | 0,40-0,70 | 0,60-0,90 | 0,30-0,60 | 0,20-0,40 | 0,035 | 0,035 |
Механические свойства при испытании на растяжение (ГОСТ 19281-2014)
| Класс прочности | Размеры проката по сечению, мм | Марка стали | Механические свойства, не менее | ||
| Предел текучести σт, Н/мм2, | Временное сопротивление σв, Н/мм2, | Относительное удлинение δ5, % | |||
| 325 | До 60,0 включ. Св. 60,0 до 140,0 | 15ХСНД | 325 | 450 | 21 |
| 345 | До 20,2 включ. Св. 20,2 до 140,0 | 345 | 480 | ||
| До 32,0 включ. Св. 32,0 до 50,0 | 490 | ||||
Механические свойства (ГОСТ 6713-91)
| Марка стали | Толщина проката, мм | Механические свойства при растяжении | Ударная вязкость KCU(a1), Дж/см2(кгс*м/см2), для проката категорий, при температуре, °С | Испытание на изгиб в холодном состоянии до параллельности сторон | |||||||
| Временное сопротивление σв, Н/мм2(кгс/мм2) | Предел текучести σт, Н/мм2(кгс/мм2) | Относительное удлинение δ5, % | 1 | 2 | 3 | 1 и 2 | 3 | ||||
| -40 | -60 | -70 | +20 | -20 | 1 | 2 и 3 | |||||
| после механического старения | |||||||||||
| не менее | |||||||||||
| 15ХСНД | 8-32 | 490-685 (50-70) | 345 (35) | 21 | 29 (3,0) | 29 (3,0) | 29 (3,0) | 29 (3,0) | 29 (3,0) | d = 2a | d = 1,5a |
| 33-50 | 470-670 (48-68) | 335 (34) | 19 | — | 29 (3,0) | 29 (3,0) | 29 (3,0) | 29 (3,0) | d = 2a | d = 1,5a | |
Механические свойства
| ГОСТ | Состояние поставки | Сечение, мм | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5(δ4), % |
| не менее | |||||
| ГОСТ 19281-89 | Сортовой и фасонный прокат | От 5 до 10 | 345 | 490 | 21 |
От 10 до 32 вкл. | 325 | 470 | 21 | ||
| Лист и полоса в состоянии поставки (образцы поперечные) | До 32 вкл. | 345 | 490 | 21 | |
| ГОСТ 17066-94 | Лист горячекатаный | От 2 до 3,9 вкл. | — | 490 | (17) |
Ударная вязкость КСU (ГОСТ 19281-89)
| Состояние поставки | Сечение, мм | КСU, Дж/см2 при температуре, °С | |
| -40 | 70 | ||
| КСV | |||
| Сортовой прокат | От 5 до 10 | 39 | 34 |
| От 10 до 20 вкл. | 29 | 29 | |
| Св. 20 до 32 вкл. | 29 | — | |
| КСU | |||
| Лист и полоса (образцы поперечные) | От 5 до 10 | 39 | 29 |
От 10 до 32 вкл. | 29 | 29 | |
Механические свойства при повышенных температурах [1]
| tисп, °С | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % |
| 20 | 370 | 620 | 20 |
| 200 | 370 | 590 | 610 |
| 300 | 360 | 610 | 11 |
| 400 | 375 | 590 | 14 |
| 500 | 300 | 365 | 17 |
ПРИМЕЧАНИЕ. Лист нормализованный.
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [1]
| tотп, °С | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ10, % | ψ, % | КСU, Дж/см2 | Твердость HB |
| 200 | 1220 | 1450 | 10 | 56 | 78 | 425 |
| 300 | 1160 | 1370 | 10 | 57 | — | 410 |
| 400 | 1080 | 1170 | 11 | 58 | 78 | 360 |
| 500 | 840 | 930 | 15 | 62 | 118 | 275 |
| 600 | 640 | 740 | 20 | 68 | 176 | 220 |
ПРИМЕЧАНИЕ.
Закалка c 900°С в воде.
Предел выносливости (n=10
7)| Состояние поставки | σ-1, МПа | τ-1, МПа |
| Образцы без надреза [2], σв=490-560 МПа [1] | 304 | 157 |
Технологические свойства [2]
| Свариваемость | Сваривается без ограничений. Способ сварки — РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. |
| Склонность к отпускной хрупкости | Малосклонна. |
| Флокеночувствительность | Не чувствительна. |
Характеристики свариваемости стали 15ХСНД и технологические требования к ней [1]
| Структурный класс | Марки отечественных материалов | Характеристика свариваемости |
| Перлитный | 15ХСНД | Хорошо сваривающаяся |
Электроды для сварки стали 15ХСНД [1]
| Типы электродов по ГОСТ 9467 или наплавленного металла | Минимальная температура стенки сосуда |
| Э50А | Не ниже минус 40 °C |
Сварочные материалы для электрошлаковой сварки стали 15ХСНД [1]
| Марка свариваемой стали | Марка проволоки по ГОСТ 2246 | Марка флюса по ГОСТ 9087 и др.  | Условия применения сварных соединений |
| 15ХСНД | Св-08ГСМТ | АН-8 | После нормализации и высокого отпуска при температуре допускаемой для свариваемой стали |
ПРИМЕЧАНИЕ:При выполнении электрошлаковой сварки допускается применение пластинчатых электродов и других технологических приемов по документации, согласованной со специализированной научно-исследовательской организацией.
Сварочные материалы для сварки стали 15ХСНД с другими сталями в среде защитных газов и автоматической сварки под флюсом [1]
| Сочетание марок стали в сварном соединении | Марка проволоки | ГОСТ или ТУ | Марка флюса | Примечание, допускаемая рабочая температура, условия сварки | |
| А | Б | ||||
| Ст3кп, Ст3пс, Cт3сп, Ст3Гпс, 10, 15, 20, 15К, 16K, 18К, 20К, 22К | 15ХСНД | Св-08, Св-08А, Св-08ГА | ГОСТ 2246 | АН348A, ОСЦ-45 | Подогрев 200 — 300°С |
| 15ХСНД | 12МХ, 12ХМ, 15ХМ | Св-08ГА, Св-08ГС, Св-08Г2С, Св-10НЮ | ТУ 14-1-2219 | AH-348A, ОСЦ-45, АН-22 | |
| 08X13, 08X17T, 15Х25Т | Св-07Х25Н13, Св-07Х25Н12Г2Т | ГОСТ 2246 | 48-ОФ-6, АН-26С, АН-18 | Возможен подогрев в зависимости от толщины, для ненагруженных конструкций | |
| 08X22H6T, 12X18H9T, 08X18h20T, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10 | Св-07Х25Н13, Св-07Х25Н12Г2Т | — | |||
| 08Х18Н12Б, 08Х18Г8Н2Т, 03X18h21, 02X18h21, 08X17h23M2T, | Св-10Х16Н25АМ6 | До 435 °C | |||
| 10X17h23M2T, 10X17h23M3T, 08Х17Н15М3Т, 08X21Н6М2Т | Св-08Х25Н25М3 | ТУ 14-1-4968 | До 470 °C | ||
| 03X17h24M3 | Cв-08X25h50M7 | До 550 °C | |||
| 03Х21Н21М4ГБ | Cв-08X25H60M10 | До 550 °C | |||
| 06ХН28МДТ | Cв-08X25H60M10 | До 550 °C | |||
| 03ХН28МДТ, ХН30МДТ | Cв-08X25H60M10 | Прием против горячих трещин | |||
ПРИМЕЧАНИЯ:
- Приведены сварочные материалы, которые изготавливаются по ГОСТ 9087, флюсы марки АН-26С, AH-348A, ОСЦ-45, АН-22, АН-18. Флюс 48-ОФ-6 по ОСТ 5.9206.
- Для сочетаний, включающих коррозионностойкие стали аустенитно-ферритного класса, допускается рабочая температура не выше 300 °С.
- В качестве защитных газов следует применять аргон, гелий и их смеси, аргон или гелий с примесью кислорода (до 3 %) или углекислого газа (до 5 %). Применение углекислого газа допускается для выполнения сварных соединений, работающих преимущественно в слабо коррозионных средах.
Флюс 48-ОФ-6 по ОСТ 5.9206.Электроды для ручной электродуговой сварки разнородных сталей [1]
| Сочетание марок стали в сварном соединении | Электроды | Примечание, допускаемая рабочая температура, условия сварки | |||
| А | Б | ГОСТ или ТУ | Тип* | Марка | |
| Ст3кп, Ст3пс, Ст3Гпс, 10, 15, 20, 15К, 16К, 18К, 20К, 22К | 15ХСНД | ГОСТ 9466, ГОСТ 9467 | Э-42, Э-42А, Э-46, Э-46А | АНО-5, УОНИ-13/45, АНО-4, АНО-8 и им равноценные | Э-42, Э46 не ниже минус 15 °C |
| 15ХСНД | 12МХ, 12ХМ, 15ХМ | Э-50А | УОНИ-13/55 и им равноценные | Подогрев до 200-300 °C, термообработка | |
| 15X5M | Подогрев до 300-350 °C, термообработка непосредственно после сварки | ||||
| 08Х22Н6Т, 08X18Г8h3T, 12X18H9T, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08X18h20, 08X18h22Б, 03X18h21, 02X18h21, 08X17h23M2T, 10Х17Н13М2Т, 08X17h25M3T, 08X21H6M2T, 03Х17Н14М3 | ГОСТ 9466, ГОСТ 10052 | Э-10Х25Н13Г2 и им равноценные | ЗИО-8; ОЗЛ-6 и им равноценные | До 400 °C | |
| Э-11Х15Н25М6АГ2 | ЭА-3959, НИАТ-5 и им равноценные | До 435 °C | |||
| ГОСТ 9466, ТУ 14-168-23 | 10Х25Н25М3Г2 | АНЖР-3У | До 470 °C | ||
| ГОСТ 9466, ТУ 14-4-598 | 08Х24Н40М7Г2 | АНЖР-2 | До 550 °C | ||
| ГОСТ 9466, ТУ 14-4-568 | 08Х24Н60М10Г2 | АНЖР-1 | |||
| 03Х21Н21М4ГБ, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ, ХН30МДБ | ГОСТ 9466, ГОСТ 10052 | Э-11Х15Н25М6АГ2 | НИАТ-5 | Приемы против горячих трещин | |
| ГОСТ 9466, ТУ 14-168-23 | 10Х25Н25М3Г2 | АНЖР-3У | |||
Прокаливаемость [1]
| Термообработка | Критическая твердость HRCэ | Критический диаметр, мм, после закалки | |
| в воде | в масле | ||
| Закалка с 900°С | 36-48 | 30 | — |
| 24-35 | — | 30 | |
Коррозионная стойкость [1]
| Среда | Глубина, мм/год |
| Морская вода | 0,0435-0,0573 [1] |
| Грунт | До 0,0179 |
| Воздух | До 0,0608 |
Плотность ρ
п при температуре испытаний 20°Сρп = 7830 кг/см3
Библиографический список
- Кудрявцев И. В. Материалы в машиностроении. Конструкционная сталь. Т2-1967 г.
- Марочник сталей и сплавов. Под ред. Сорокина В.Г. 1989 г.
- Иньшаков Н.Н., Шапов Н.П. Строительная низколегированная сталь НЛ-2. 1956 г.
- СТО 00220368-011-2007
- ОСТ 26.260.3-2001
- Бернштейн М.Л., Рахштадт А.Г. Металловдение и термическая обработка стали 2-е изд. 1962 г.
В. Материалы в машиностроении. Конструкционная сталь. Т2-1967 г.Лист 15ХСНД ГОСТ 6713-91
Компания БМК СТАЛЬ отгружает от 1 листа металлопрокат марки стали 15ХСНД для мостостроения и спецназначения по ГОСТ 6713-91 и ТУ 14-1-5120-2008.
Сталь 15ХСНД используют для изготовления элементов сварных металлоконструкций и различных деталей. К изделиям из 15ХСНД предъявляются требования повышенной прочности и коррозионной стойкости с ограничением массы и работающие при температуре от -70 до +450°С.
Задать вопрос по наличию продукции, уточнить цену и стоимость доставки предлагаем, обратившись по телефону +7 (351) 223-14-76.
Аналог (заменитель) марки стали 15ХСНД ГОСТ 6713-91:
марка стали 15ХСНДА, 10ХСНД, 10ХСНДА, 16Д
Дополнительные условия к металлопрокату по требованию Покупателя в соответствии с ГОСТ, ТУ и др. НТД:
1. 100%-УЗК 0, 1, 2, 3 класса сплошности по ГОСТ 22727-88.
2. Обрезная кромка.
3. Плоскостность: высокая, особо высокая.
4. Термообработанный: контролируемая прокатка, нормализцаия, закалка с высоким отпуском, высокий отпуск.
5. Z-свойства по ГОСТ 28870-90, относительное сужение в направлении толщины проката, не менее 15%, 25%, 35%.
Товары группы:
| НАИМЕНОВАНИЕ | ЦЕНА | |||
ЛИСТ Г/К 15ХСНД |
||||
| Лист г/к 15ХСНД 8х2130х11700 ГОСТ 6713-91 | 52 000,00 | |||
| Лист г/к 15ХСНД 10х2250х12100 ГОСТ 6713-91 | 52 000,00 | |||
| Лист г/к 15ХСНД 12х2300х12200 ГОСТ 6713-91 | 52 000,00 | |||
| Лист г/к 15ХСНД 14х2450х12050 ГОСТ 6713-91 | 52 000,00 | |||
| Лист г/к 15ХСНД 16х2505х12000 ГОСТ 6713-91 | 52 000,00 | |||
| Лист г/к 15ХСНД 18х2400х12000 ГОСТ 6713-91 | 53 000,00 | |||
| Лист г/к 15ХСНД 20х2650х12300 ГОСТ 6713-91 | 53 000,00 | |||
| Лист г/к 15ХСНД 24х2300х11500 ГОСТ 6713-91 | 53 000,00 | |||
| Лист г/к 15ХСНД 25х2350х11400 ГОСТ 6713-91 | 53 000,00 | |||
| Лист г/к 15ХСНД 30х2100х10500 ГОСТ 6713-91 | 53 000,00 | |||
| Лист г/к 15ХСНД 32х2506х12100 ГОСТ 6713-91 | 53 000,00 | |||
| Лист г/к 15ХСНД 36х2000х9800 ГОСТ 6713-91 | 53 000,00 | |||
| Лист г/к 15ХСНД 40х2500х10000 ГОСТ 6713-91 | 53 000,00 | |||
| Лист г/к 15ХСНД 45х2500х6500 ГОСТ 6713-91 | 53 000,00 | |||
| Лист г/к 15ХСНД 50х2500х9800 ГОСТ 6713-91 | 53 000,00 | |||
Наличие, размеры листа, цену уточняйте в отделе продаж.
В наличии листы:
толщина 8мм-50мм
ширина 1500-2500 мм
длина 2500-12500 мм
Характеристики стали 15ХСНД:
Химический состав в % материала 15ХСНД ГОСТ 6713-91:
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Cu | P | S |
| не более | |||||||
| 0,12-0,18 | 0,4-0,7 | 0,4-0,7 | 0,6-0,9 | 0,3-0,6 | 0,2-0,4 | 0,035 | 0,035 |
Механические свойства листов при испытании на растяжение и изгиб:
| шириина проката, мм | механические свойства при растяжении для проката всех категорий поставки | Ударная вязкость KCU (α1) Дж/см², для проката категорий, при температуре, °С | Испытание на изгиб в холодном состоянии до параллельности сторон для проката категорий | |||||||
| Временное сопротивление σB, Н/мм² | Предел текучести σT, Н/мм² | Относительное удлинение δ5, % | 1 | 2 | 3 | 1 и 2 | 3 | 1 | 2, 3 | |
| -40 | -60 | -70 | +20 | -20 | ||||||
| после механического старения | ||||||||||
| не более | ||||||||||
| 8-32 |
490-685 |
345(35) | 21 |
29 |
29 |
29 |
29 |
29 |
d= 2a | d=1,5a |
| 33-50 |
470-670 |
335(34) | 19 | — |
29 (3,0) |
29 (3,0) |
29 (3,0) |
29 (3,0) |
d= 2a | d=1,5a |
Механические свойства:
sв — Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5 — Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y — Относительное сужение , [ % ]
KCU — Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB — Твердость по Бринеллю , [МПа]
Физические свойства:
T — Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E — Модуль упругости первого рода , [МПа]
a — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]
l — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r — Плотность материала , [кг/м3]
C — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R — Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость:
Без ограничений.
Способы сварки РДС и АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС.
Сталь марки 15ХСНД расшифровка:
15 указывает на среднее содержание углерода в стали 0,15%
Х— хром
С— кремний
Н— никель
Д— медь
Доставка спецтранспортом листа 10ХСНД, 15ХСНД ГОСТ 6713-91:
Лист 15ХСНД-3 ГОСТ 6713-91 для северного исполнения:
Лист 15ХСНД-3 ГОСТ 6713-91 10мм, 12мм, 16мм, 20мм, 25мм, 32мм, 40мм, 45мм, 50мм:
Лист 15ХСНД ГОСТ 19281-14 4мм, 5мм, 6мм:
Сталь 15ХСНД/Ауремо
ВСт6пс
ВСт5сп
ВСт3кп
ВСт4кп
ВСт6сп
ВСт2кп
вст4пс
St0
ВСТ2ПС
ВСт3пс
ВСт5пс
ВСт2сп
ВСт3сп
18К
08пс
10 пс
15 тыс.
18кп
20пс
35
55
05кп
08У
15кп
20 (20А)
22К
40
58 (55ПП)
08
10 (Статья 10)
12К
15пс
20 тыс.
25
45
60
08кп
10кп
15
16К
20кп
30
50
0sV
60С2
60S2XA
50HFA
60С2А
60С2ХФА
65С2ВА
85
55HGR
65
70С3А
55С2
60G
60С2Н2А
65G
70
75
SHX15
Шх25СГ
SHX4
А12
А20
А40Г
А30
10ХНДП
14G2AF
15G2AFDпс
17ГС
18G2AFps
09G2
10G2BD
10HSND
12ГС
15Г2СФД
16ГС
35ГС
14ХГС
Сталь 15ХСНД
20ХГ2Ц
09Г2С
10Г2С1
14G2
16G2AF
17Г1С
25Г2С
10G2
14Х2ГМР
15HF
18Х2Н4МА
20G
20Х2Н4А
20HGR
20ХН2М (20ХНМ)
30G
30HGS
30ХН2МА
34ХН3М
35X
38Х2х4М
38ХА
38XMA
3Х3М3Ф
40X
40ХФА
45ХН
50G2
12ХН2
15X
20ХГСА
20ХН3А
25ХГСА
30ХГСА
30Хh3МФА
33HS
35ХН1М2ФА
38Х2НМ
40G
40Х2Н2МА
40XH
45G
45XN2MFA
50X
12ХН2А
18HGT
20ХГНР
20XN4FA
25HGT
30X
30ХГСН2А
30ХН3А
34ХН1М
35G
36Х2Н2МФА
38X2НМФ
38ХГН
38ХН3МА
40G2
40ХН2МА
45Г2
47ГТ
50XH
12Х2х5А
12ХН3А
15G
18Х2Н4ВА
20X
20XH
20ХНР
30HGT
30ХН3М2ФА
35Г2
35ХГСА
38Х2х3МА
38ХН3МФА
40ХС
45X
50G
Наименование
Сталь 15ХСНД
Сталь 15ХСНД : марка сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах припасов, заменителях, температурах критических точек, физико-механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 15ХСНД.
Общие сведения о стали 15ХСНД
| Заменитель марки |
| стали: 16Г2АФ, 15ГФ, 14ХГС, 16ГС, 14СНД. |
| Тип поставки |
| Лист 15хснд, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 19281-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 8239-72, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 6713 535−79. Лист толстолистовой ГОСТ 19282-73, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 6713-75, ГОСТ 14637-79. Лист тонкий ГОСТ 17066-80, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-74. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70, ГОСТ 6713-75, ГОСТ 14637-79. Поковки кованые заготовки ГОСТ 1133-71. |
| Применение |
| элементы сварных металлоконструкций и различных деталей, к которым предъявляются требования повышенной прочности и коррозионной стойкости при ограниченной массе и работающих при температуре от -70 до 450 °С. |
Химический состав стали 15ХСНД
| Химический элемент | % |
| Азот (N), не более | 0,008 |
| Кремний (Si) | 0,4−0,7 |
| Марганец (Mn) | 0,4−0,7 |
| Медь (Cu) | 0,2−0,4 |
| Мышьяк (As), не более | 0,08 |
| Никель (Ni) | 0,3−0,6 |
| Сера (S), не более | 0,040 |
| Углерод (С) | 0,12−0,18 |
| Фосфор (P), не более | 0,035 |
| Хром (Cr) | 0,6−0,9 |
Механические свойства стали 15ХСНД
Механические свойства
| Термическая обработка в состоянии поставки | Сечение, мм | о 0,2 , МПа | σ B , МПа | δ 5 ,% |
| Профили и профили | <10 | 345 | 490 | 21 |
| Секции и секции | 10−32 | 325 | 470 | 21 |
| Листы и полосы в состоянии поставки (перекрестные образцы) | <32 | 345 | 490 | 21 |
| Горячекатаные листы | 2−3,9 | 490 |
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания, °С | σ 0,2 , МПа | σ B , МПа | δ 10 ,% | |||||||||||
| Нормализованные листы | ||||||||||||||
| 20 | 370 | 620 | 20 | |||||||||||
| 200 | 370 | 590 | пятнадцать | |||||||||||
| 300 | 360 | 610 | одиннадцать | |||||||||||
| 400 | 375 | 590 | четырнадцать | |||||||||||
| 500 | 300 | 365 | 17 | |||||||||||
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска, °С | σ 0,2 , МПа | σ B , МПа | δ 10 ,% | ψ, % | KCU, Дж/м 2 | HB | ||||||||
Закалка 900°С, вода. | ||||||||||||||
| 200 | 1220 | 1450 | десять | 56 | 78 | 425 | ||||||||
| 300 | 1160 | 1370 | десять | 57 | 410 | |||||||||
| 400 | 1080 | 1170 | одиннадцать | 58 | 78 | 360 | ||||||||
| 500 | 840 | 930 | пятнадцать | 62 | 118 | 275 | ||||||||
| 600 | 640 | 740 | 20 | 68 | 176 | 220 | ||||||||
Технологические свойства стали 15ХСНД
| Свариваемость | |
| сварка без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и в среде защитных газов, ЭШС. | |
| Тенденция к высвобождению способности | |
| Не наклонен | |
| Стол. | °С |
| Ас1 | 730 |
| Ас3 | 885 |
| Ar3 | 803 |
| Ар1 | 650 |
Ударная вязкость стали 15ХСНД
Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2
| Состояние поставки, термообработка 90 | -40 | -40 (КЦВ) | -70 (КЦВ) | -70 |
| Профили и профили сечением 5−10 мм | 39 | 34 | ||
| Профили и профили сечением 10-20 мм | 29 | 29 | ||
| Профили и профили сечением 20-32 мм | 29 | |||
| Листы и полосы (поперечные образцы) сечением 5-10 мм | 39 | 29 | ||
| Листы и полосы (поперечные образцы) сечением 10−32 мм | 29 | 29 |
Предел выносливости стали 15ХСНД
| σ -1 , МПа | τ -1 , МПа | п | σ B , МПа | Термическая обработка, состояние стали |
| 304 | 157 | Образцы поставляются без насечки | ||
| 274−299 | 1Э + 7 | 490−560 |
Hardenability of steel 15ХСНД
| Distance from the end, mm / HRC e | |||||||||||
| Heat treatment | Крит. Диам. в воде, мм | Крит. Диам. в масле, мм | Крит. твердость, HRCэ |
| Закалка 900 С. | тридцать | 36−48 | |
| тридцать | 24−35 |
Коррозионные свойства стали 15ХСНД
| Среда | Глубина, мм/год |
| Морская вода | 0,0435−0,0573 |
| Грунтовка | До 0,0179 |
| Воздух | До 0,0608 |
Источник: Марка сталей и сплавов
Источник: www.manual-steel.ru/15HSND.html
Сталь 15ХСНД / Ауремо
Сталь 03ХГЮ Сталь 05Г1Б Сталь 06Г2АФ Сталь 06Г2МФБ Сталь 06Г2ФР Сталь 06ХГСЮ Сталь 07ГБЮ Сталь 07ГФБ (07ГФБ-) Сталь 08Г1НФБ Сталь 08Г2МФ (08Г2МФА) Сталь 08Г2С Сталь 08Г2СФБ Сталь 08Г2Т (08Г2Т-) Сталь 08Г2ФБТ Сталь 08ГБЮ Сталь 08ГБЮТР Сталь 09Г2 Сталь 09Г2Д Сталь 09Г2С (09Г2СА) Сталь 09Г2СД Сталь 09Г2ФБ (09Г2БТ) Сталь 09ГБЮ Сталь 09ГНФБ Сталь 09ГСНБЦ Сталь 09ХГН2АБ Сталь 10Г2Б Сталь 10Г2БД Сталь 10Г2БТЮ Сталь 10Г2С1 Сталь 10Г2С1Д Сталь 10Г2СБ Сталь 10Г2СФБ Сталь 10Г2Т Сталь 10Г2ФБ Сталь 10Г2ФБЮ Сталь 10ГНБ Сталь 10ГС2 Сталь 10ГТ Сталь 10ХГСН1Д (СХЛ-45) Сталь 10ХДП Сталь 10ХН1М (ВЦ-1А) Сталь 10ХНДМ Сталь 10ХНДП Сталь 10ХСНД (СХЛ-4) сталь 12Г (12ГА) Сталь 12Г2АФ Сталь 12Г2Б Сталь 12Г2С Сталь 12Г2СБ Сталь 12Г2СМФ Сталь 12Г2СМФАЮ Сталь 12ГН2МФАЮ Сталь 12ГНДЮ Сталь 12ГС (СВ-12ГС) Сталь 12ГСБ Сталь 12ГФ Сталь 12ХГДАФ Сталь 12ХСНД Сталь 13Г1С (13Г1С-У) Сталь 13Г1СБ (13Г1СБ-) Сталь 13Г2АФ Сталь 13ГДФ Сталь 13ГС (13ГС-) Сталь 13ГФ (13ГФА) Сталь 14Г2 Сталь 14Г2АФ Сталь 14Г2АФД Сталь 14ГС Сталь 14ГФ Сталь 14ХГМДЦ Сталь 14ХГС Сталь 15Г2АФД (15Г2АФДпс) Сталь 15Г2СФ Сталь 15Г2СФД Сталь 15Г2ФБЮ Сталь 15ГС Сталь 15ГФ Сталь 15ГФД Сталь 15ХДП Сталь 15ХСНД Сталь 16Г (16ГА) Сталь 16Г2АФ Сталь 16Г2АФД Сталь 16Г2СФ (16Г2САФ) Сталь 16ГД Сталь 16ГМЮч Сталь 16ГС Сталь 16ГФБ Сталь 16Д Сталь 17Г1С (17Г1С-У) Сталь 17ГС Сталь 18Г2АФ (18Г2АФпс) Сталь 18Г2АФД (18Г2АФДпс) Сталь 18Г2С Сталь 18ЮТ (Ч-33) Сталь 19ЮФТ (Ч37) Сталь 1Х3М1 Сталь 20Г2С Сталь 20ГС Сталь 20ГС2 Сталь 20ГСФ (20ГСФЛ) Сталь 20Х3Г2СР Сталь 20ХГ2С Сталь 20ХГС2 Сталь 22Г2 Сталь 22ГЮ Сталь 22С Сталь 22Х3Г2АЮ Сталь 22Х3Г2Р Сталь 23Х3Г2Т Сталь 25Г2С Сталь 25ГС Сталь 25С2Р Сталь 27ГС Сталь 28Г2С1Д Сталь 28Г2СФБ (28Г2СФБД) Сталь 28С Сталь 30ХС2 Сталь 32г2рпс Сталь 35ГС Сталь 45ХГМА Сталь 80С Сталь САФ-690 (Северсталь-690) Сталь Х56
Обозначение
| Наименование | Значение |
|---|---|
| Обозначение ГОСТ Кириллица | 15ХСНД |
| Обозначение ГОСТ латинское | 15XCHD |
| Транслитерация | 15ХСНД |
| Химические элементы | 15CrСНCu |
Описание
Сталь 15ХСНД применяется : для изготовления сварных стальных элементов и различных деталей, к которым предъявляются требования повышенной прочности и коррозионной стойкости с ограничением по массе и работающих при температуре от -70 °С до + 450°С; прокат, предназначенный для изготовления мостовых конструкций нормального северного исполнения.
Примечание
Хронографически низколегированная сталь с добавлением меди. Степень раскисления — сп. Сталь
15ХСНД обеспечивает сортовой прокат класса прочности, полосовой и фасонный прокат КП 325 толщиной до 32 мм., КП 345 толщиной до 10 мм. Сталь
15ХСНД обеспечивает класс прочности листового, универсального широкополосного проката и гнутого профиля КП 345 с толщиной листа 32 мм. без использования дополнительной упрочняющей обработки.
Стандарты
| Имя | Код | Стандарты |
|---|---|---|
| Прокат сортовой и фасонный | В22 | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 2590-2006 , ГОСТ 2591-2006, ОСТ 5.9087-84 |
| Классификация, номенклатура и общие нормы | В20 | ГОСТ 19281-89 |
| Трубы стальные и соединительные детали к ним | В62 | ГОСТ 20295-85, ГОСТ 24950-81 |
| Листы и полосы | В23 | ГОСТ 82-70, ГОСТ 6713-91, ГОСТ 17066-94, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19282-73, ГОСТ 19903-90, ТУ 14-1-4632-93, ТУ 14-1-5120-2008 |
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка | В05 | ОСТ 36-58-81 |
| Листы и полосы | В33 | ТУ 14-1-5241-93, ТУ 302.02.130-91, ТУ 302.02.151-92, ТУ 14-1-4431-88 |
| Прокат сортовой и фасонный | В32 | ТУ 14-136-367-2008 |
Химический состав
| Стандарт | С | С | Р | Мн | Кр | Си | Ni | Фе | Медь | Н | Как | Ал | В | Ти | № |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ГОСТ 6713-91 | 0,12-0,18 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,4-0,7 | 0,6-0,9 | 0,4-0,7 | 0,3-0,6 | Остальные | 0,2-0,4 | ≤0,008 | ≤0,08 | — | — | — | — |
| ГОСТ 17066-94 | 0,12-0,18 | ≤0,04 | ≤0,035 | 0,4-0,7 | 0,6-0,9 | 0,4-0,7 | 0,3-0,6 | Остальные | 0,2-0,4 | ≤0,008 | ≤0,08 | ≤0,03 | ≤0,1 | ≤0,03 | ≤0,02 |
| ГОСТ 19282-73 | 0,12-0,18 | ≤0,04 | ≤0,035 | 0,4-0,7 | 0,6-0,9 | 0,4-0,7 | 0,3-0,6 | Остальные | 0,2-0,4 | ≤0,008 | ≤0,08 | ≤0,05 | — | ≤0,03 | — |
| ТУ 14-1-5120-2008 | 0,1-0,15 | ≤0,01 | ≤0,015 | 0,6-0,9 | 0,3-0,6 | 0,4-0,7 | 0,2-0,5 | Остальные | 0,2-0,4 | ≤0,008 | ≤0,08 | — | — | — | 0,03-0,06 |
Fe является основой.
По ГОСТ 17066-94 допускается массовая доля мышьяка до 0,015 %, при массовой доле фосфора не более 0,030 %.
По ГОСТ 19282-73 допускается модифицирование стали кальцием и редкоземельными элементами из расчета введения в металл не более 0,02 % кальция и 0,05 % редкоземельных элементов. В стали допускается содержание кобальта до 0,050 %.
По ГОСТ 19281-89 и ГОСТ 19282-73 допускается добавка алюминия и титана из расчета массовой доли в алюминиевом прокате — не более 0,050 %, титана — не более 0,030 %.
По ГОСТ 6713-91 допускается содержание азота до 0,012%. В стали, раскисленной алюминием, остаточное содержание кислоторастворимого алюминия должно быть не менее 0,020%. Допускается использование других раскислителей. В прокате для мостовых сооружений северного варианта массовая доля серы не должна превышать 0,030%, фосфора — не более 0,025%. Разрешается производство стали электрошлакового переплава. Анализ проката на мышьяк и азот производится по требованию потребителя. В готовом прокате 3 категории массовая доля углерода должна быть ≤ 0,18 %.
По ТУ 14-1-5120-2008 химический состав приведен для высококачественной стали марки 15ХСНДА. Массовая доля в готовом листовом прокате допускается до 0,012 %. По согласованию с потребителем допускается замена ниобия ванадием в количестве 0,08-0,12%. В готовом прокате отклонения по химическому составу по ГОСТ 6713. Листы поставляются с гарантией свариваемости. Углеродный эквивалент Se ≤ 0,45%.
Механические характеристики
| Сечение, мм | t отпускания, °С | с Т |с 0,2 , МПа | σ B , МПа | д 5 , % | д 4 | д 10 | г, % | Число твердости по Бринеллю, МПа |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Лист стальной горячекатаный в состоянии поставки | ||||||||
| 2-3,9 | — | — | ≥490 | — | ≥17 | — | — | — |
| 5-9 | — | ≥350 | ≥500 | ≥21 | — | — | — | — |
| Прутки и профили из высокопрочной стали в состоянии поставки по ГОСТ 19281-89 (указанный класс прочности) | ||||||||
| ≤32 | — | ≥325 | ≥450 | ≥21 | — | — | — | — |
| ≤10 | — | ≥345 | ≥480 | ≥21 | — | — | — | — |
Прокат стальной. Закалка в воду от 900 °С + Отпуск | ||||||||
| — | 200 | ≥1220 | ≥1450 | — | — | ≥10 | ≥56 | ≥425 |
| Листья нормализованы | ||||||||
| — | — | ≥370 | ≥620 | — | — | ≥20 | — | — |
| Прокат стальной. Закалка в воду от 900 °С + Отпуск | ||||||||
| — | 300 | ≥1160 | ≥1370 | — | — | ≥10 | ≥57 | ≥410 |
| Листья нормированы | ||||||||
| — | — | ≥370 | ≥590 | — | — | ≥15 | — | — |
| Металл листовой в состоянии поставки по др. 14-1-4632-93 (образцы поперечные) | ||||||||
| 5-25 | — | 345-540 | 490-690 | ≥21 | — | — | — | — |
Прокат стальной. Закалка в воде от 900 °C + Отпуск | ||||||||
| — | 400 | ≥1080 | ≥1170 | — | — | ≥11 | ≥58 | ≥360 |
| Листья нормированы | ||||||||
| — | — | ≥360 | ≥610 | — | — | ≥11 | — | — |
| Пластины широкополосные и универсальные в состоянии поставки по ГОСТ 19282-73, ТУ 14-1-5241-93. Закалка+Отпуск (образцы поперечные) | ||||||||
| 8-32 | — | ≥345 | ≥490 | ≥21 | — | — | — | — |
| Прокат стальной. Закалка в воду от 900 °С + Отпуск | ||||||||
| — | 500 | ≥840 | ≥930 | — | — | ≥15 | ≥62 | ≥275 |
| Листья нормализованы | ||||||||
| — | — | ≥375 | ≥590 | — | — | ≥14 | — | — |
| Прутки и профили в комплекте | ||||||||
| ≤10 | — | ≥345 | ≥490 | ≥21 | — | — | — | — |
Прокат стальной. Закалка в воду от 900 °С + Отпуск | ||||||||
| — | 600 | ≥640 | ≥740 | — | — | ≥20 | ≥68 | ≥220 |
| Листья нормированы | ||||||||
| — | — | ≥300 | ≥365 | — | — | ≥17 | — | — |
| Прутки и профили в комплекте | ||||||||
| 10-32 | — | ≥325 | ≥470 | ≥21 | — | — | — | — |
| 32-40 | — | — | ≥500 | ≥21 | — | — | — | — |
| Листовой, широкополосный (универсальный), фасонный, плоский и сортовой прокат по ГОСТ 6713-91, ТУ 14-1-5120-2008 (статья 15ХСНДА) для металлоконструкций (для получения требуемых технических характеристик допускается нормализация или закалка с высоким отпуском проката 1 разряда, закалка с высоким отпуском проката 2 разряда) | ||||||||
| 33-50 | — | 335-440 | 470-670 | ≥19 | — | — | — | — |
| 8-32 | — | 345-450 | 490-685 | ≥21 | — | — | — | — |
| Лист стальной предварительно окрашенный из высокопрочной стали в состоянии поставки ГОСТ 17066-94 | ||||||||
| 0,5-3,9 | — | ≥345 | ≥490 | — | ≥19 | — | — | — |
| 0,5-3,9 | — | ≥345 | ≥460 | — | ≥19 | — | — | — |
Описание механических меток
| Наименование | Описание |
|---|---|
| Раздел | Раздел |
| с Т | с 0,2 | Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию 0,2% |
| о Б | Предел кратковременной прочности |
| д 5 | Удлинение после разрыва |
| д 4 | Удлинение после разрыва |
| д 10 | Удлинение после разрыва |
| у | Относительное сужение |
Технологические свойства
| Наименование | Значение |
|---|---|
| Свариваемость | Сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и электрошлаковая сварка в газовой защите. |
| Склонность к отпускной хрупкости | Малосолоне. |
| Температура ковки | Начало — 1180°С, конец — 840°С. |
| Чувствительность к флоку | не чувствителен. |
| Коррозионная стойкость | Сталь малосануется до хрупкости, поэтому сварные швы склонны к растрескиванию. |
| Обработка резанием | В нормированном отпущенном состоянии при нагнетателе УБ=560 МПа Кн тв.узл.=1,4 Кн б.ст.=1,12. |
008 
0017 21 
2106