| Гладкая | Имеет однородную структуру, равномерно гладкая поверхность. | ||||
| Рифленая | Сталь прессуется, в результате чего на поверхности возникает декоративная текстура (квинтет и диамант). | ||||
| Марка стали | Химический состав (%) | Расшифровка | Характеристики | ||
| А0М | Al 99, Cu до 0,05, Mg до 0,05, Mn до 0,05, Si до 0,95, Zn до 0,1, Ti до 0,02. | Первичный алюминий технической чистоты, в котором содержание примесей 1%. Мягкий, обладают высокой пластичностью. | Используется в пищевой, косметологической и фармацевтической промышленности. | ||
| А5М и А5Н | Al 99,5, Cu до 0,02, Fe до 0,3, Si до 0,25, Zn до 0,06, Ti до 0,02. | Первичный алюминий технической чистоты, с содержанием примесей 0,5%. М — мягкий, обладают высокой пластичностью. Н — нагартованный (упрочнение деформацией путём механического воздействия), обладают наибольшей прочностью и твёрдостью. | Относится к группе пищевых сплавов. Имеет высокую коррозионную стойкость и теплопроводность. При сварке обеспечивает высокую стойкость сварному соединению. Полученные швы не склонны к растрескиванию и расслоению. Используется для изготовления деталей оборудования, которым не приходится выдерживать существенные механические нагрузки. | ||
| АД1М и АД1Н | Al 99,3, Cu до 0,05, Mg до 0,05, Fe до 0,3, Mn до 0,025, Ti до 0,02, Si до 0,3, Zn до 0,1. | Алюминий технической чистоты, содержащий 0,7% примесей. Деформируемый сплав. М — мягкий, обладают высокой пластичностью. Н — нагартованный (упрочнение деформацией путём механического воздействия), обладают наибольшей прочностью и твёрдостью. | Примеси повышают прочностные характеристики, но снижают показатели электропроводности сплава. Высокая пластичность, коррозионная стойкость и свариваемость. Применяется для создания коррозионностойких ненагруженных элементов конструкций и в сварных конструкциях. Из листов АД1 производят короба вентиляционных шахт. | ||
| АМГ2М и АМГ2НР | Al 95,7-98,2, Cu до 0,15, Mg до 1,7-2,4, Mn до 0,1-0,5, Si до 0,4, Zn до 0,15, Ti до 0,15, Fe до 0,5, Cr до 0,05. | Сплав алюминия с магнием (2%). М — мягкий, обладают высокой пластичностью. Н — нагартованный (упрочнение деформацией путём механического воздействия), обладают наибольшей прочностью и твёрдостью. Р — рифленый. | Обладает высокой коррозийной стойкостью (выше АМГ3М), хорошо сваривается точечной, роликовой, газовой сваркой. Сплав хорошо деформируется. По прочности превосходит АМЦ, но уступает ему в пластичности. Применяется в качестве материала для оконных и дверных профилей, а также других лёгких сборных или сварных конструкций. | ||
| АМГ3М | Al 93,8 — 96, Cu до 0,1, Mg до 3,2 — 3,8, Mn до 0,3 — 0,6, Si до 0,5 — 0,8, Zn до 0,2, Ti до 0,1, Fe до 0,5. | Сплав алюминия с магнием (3%). М — мягкий, обладают высокой пластичностью. | Выделяется высокой коррозионной стойкостью, пластичностью и хорошей свариваемостью. Применяется для изготовления полуфабрикатов методом горячей или холодной деформации. | ||
| АМГ6БМ | Al – 91,1-93,68, Mg – 5,8-6,8, Mn – 0,5-0,8, Fe – не больше 0,4, Si – не больше 0,4, Zn – не больше 0,2, Ti – 0,02-0,1, Cu – не больше 0,1. | Сплав алюминия с магнием (6%). Б – прокат с технологической плакировкой. М — мягкий, обладают высокой пластичностью. | Обладает высокой пластичностью (более прочный, нежели АМГ2 или АМГ3), но средней прочностью, хорошей коррозионной стойкостью, хорошей обрабатываемостью. Применяется в машиностроении, вагоно-, самолето- и судостроении (каркас и обшивка), укреплении несущего каркаса конструкций различного назначения, изготовлении промышленных трубопроводов. | ||
| АМЦМ | Al 96,35-99, Cu до 0,05-0,2, Mn до 1-1,5, Si до 0,6, Zn до 0,1, Fe до 0,7. | Сплав алюминия с марганцем. М — мягкий, обладают высокой пластичностью. | Сплав системы Al – Mn. Пластичный, но малопрочный материал, имеет высокую электропроводность и теплопроводность, сваривается без ограничений. Применяется в автомобильной промышленности, при изготовлении сварных конструкций, в частности сварных баков. Также в производстве изделий, предназначенных для контакта с пищей. | ||
| АМЦН2 | Al 96,35-99, Cu до 0,05-0,2, Mn до 1-1,5, Si до 0,6%, Zn до 0,1, Fe до 0,7. | Сплав алюминия с марганцем. Н — нагартованный (упрочнение путём механического воздействия), обладают наибольшей прочностью и твёрдостью. | Листы повышенной прочности. При этом снижаены пластичность и ударная вязкость материала. Используются для изготовления строительных конструкций, радиаторов, обшивки речных и морских судов. Из них производят декоративные элементы, емкости для напитков, а также химические сосуды, работающие под давлением. | ||
| ВД1АН и ВД1АНР (дюралюминий) | Al 89,7-97,3, Mg 0,4-1,6, Fe до 1, Si до 1, Mn 0,3-0,8, Cu 2-5, Ti до 0,2, Zn до 0,7, Ni до 0,2. | Относится к системе Al-Cu-Mg. Буквы «ВД» обозначают дюраль повышенной прочности, а цифра 1 указывает на процентную чистоту сплава. АН — нагартованный (упрочнение путём механического воздействия), обладают наибольшей прочностью и твёрдостью. Р — рифленый. | Дюраль марки ВД1 отличается легкостью механической обработки, высокой прочностью, хорошей пластичностью. Дюралюминий после закаливания приобретает особую твердость и становится примерно в семь раз прочнее, чем алюминий. Сплав намного прочнее, однако не устойчив к коррозии. Из алюминиевого сплава ВД1 изготавливают детали двигателей, работающие в условиях высоких температур. | ||
| Д16, Д16Б, Д16Т, Д16АМ, Д16АТ (дюралюминий) | Al 90,9-94,7, Mg 1,2-1,8, Fe до 0,5, Si до 0,5, Mn 0,3-0,9, Cu 3,8-4,9, Ti до 0,15, Zn до 0,25, Cr до 0,1. | Относится к системе Al-Cu-Mg-Mn. Цифра 16 обозначает процентную чистоту сплава. Б — листы с технологической плакировкой. А — листы с нормальной плакировкой. Т — закаленный и естественно состаренный на максимальную прочность. М — в мягком или отожженном состоянии. | Дюраль марки Д16 отличается высокой пластичностью, хорошей твердостью и прочностью, легко поддается механической обработке. Дюралюминий после закаливания приобретает особую твердость и становится примерно в семь раз прочнее, чем алюминий. Сплав намного прочнее, однако не устойчив к коррозии. Хорошая свариваемость и коррозионная стойкость материала достигается с помощью плакирования. | ||
| Лист гладкий | Вес 1 шт.(кг) | Масса 1 м2 (кг) | Лист гладкий | Вес 1 шт.(кг) | Масса 1 м2 (кг) |
| А0М | Д16АМ (дюралюминий) | ||||
| Лист 1,5 1200х3000 | 18,9 | 5,25 | Лист 0,8 1200х3000 | 8,064 | 2,24 |
| А5М | Лист 1 1200х3000 | 10,08 | 2,8 | ||
| Лист 0,5 1200х3000 | 4,9 | 1,36 | Лист 2 1200х3000 | 20,16 | 5,6 |
| Лист 1 1200х3000 | 9,5 | 2,64 | Лист 3 1200х3000 | 30,35 | 8,43 |
| Лист 2 1200х3000 | 20,16 | 5,60 | Лист 4 1200х3000 | 40,32 | 11,2 |
| Лист 5 1200х3000 | 49,1 | 13,64 | Лист 5 1200х3000 | 51,3 | 14,25 |
| А5Н | Лист 6 1200х3000 | 60,48 | 16,8 | ||
| Лист 0,5 1200х3000 | 4,9 | 1,36 | Лист 8 1200х3000 | 80,64 | 22,4 |
| Лист 0,8 1200х3000 | 7,8 | 2,17 | Лист 10 1200х3000 | 102,6 | 28,5 |
| Лист 1 1200х3000 | 9,5 | 2,64 | Д16АТ (дюралюминий) | ||
| Лист 2 1200х3000 | 19,65 | 5,46 | Лист 0,5 1200х3000 | 5,04 | 1,4 |
| Лист 3 1200х3000 | 29,48 | 8,19 | Лист 0,8 1200х3000 | 8,064 | 2,24 |
| АД1М | Лист 1 1200х3000 | 10 | 2,78 | ||
| Лист 1,5 1200х3000 | 10 | 2,78 | Лист 1,5 1200х3000 | 15,12 | 4,2 |
| АД1Н | Лист 2 1200х3000 | 20,16 | 5,6 | ||
| Лист 0,5 1200х3000 | 4,9 | 1,36 | Лист 2,5 1200х3000 | 25,2 | 7 |
| Лист 1,5 1200х2000 | 10 | 4,17 | Лист 3 1200х3000 | 30,24 | 8,4 |
| АМГ2М | Лист 4 1200х3000 | 40,32 | 11,2 | ||
| Лист 2 1200х3000 | 19,45 | 5,4 | Лист 5 1200х3000 | 50,4 | 14 |
| Лист 4 1200х3000 | 38,9 | 10,81 | Лист 6 1200х3000 | 60,48 | 16,8 |
| Лист 4 1500х3000 | 48,6 | 10,8 | Лист 8 1200х3000 | 80,64 | 22,4 |
| Лист 5 1200х3000 | 48,9 | 13,58 | Лист 10 1200х3000 | 100,8 | 28 |
| Лист 6 1200х3000 | 59 | 16,39 | Д16Т (дюралюминий) | ||
| Лист 8 1200х3000 | 77,76 | 21,6 | Лист 12 1200х3000 | 129,27 | 95,91 |
| Лист 10 1200х3000 | 97,2 | 27 | Лист 14 1200х3000 | 144,64 | 40,18 |
| Лист 20 1200х3000 | 205,2 | 57 | |||
| Лист 1,5 1200х3000 | 14,7 | 4,08 | Лист 25 1200х3000 | 256,5 | 71,25 |
| Лист 2 1200х3000 | 19,8 | 5,5 | Лист 30 1200х3000 | 309,96 | 86,1 |
| Лист 3 1200х3000 | 29 | 8,06 | Лист 40 1200х3000 | 408,96 | 113,6 |
| Лист 4 1200х3000 | 38,9 | 10,81 | Лист 50 1200х3000 | 513 | 142,5 |
| Лист 5 1200х3000 | 48,6 | 13,5 | Лист 60 1200х3000 | 615,6 | 171 |
| Лист 6 1200х3000 | 60 | 16,67 | Лист 80 1200х3000 | 823,68 | 228,8 |
| Лист 10 1200х3000 | 97,2 | 27 | Д16Б (дюралюминий) | ||
| Лист 12 1200х3000 | 120 | 33,33 | Лист 12 1200х3000 | 125,71 | 34,92 |
| АМГ6БМ | Лист 14 1200х3000 | 146,66 | 40,74 | ||
| Лист 2 1200х3000 | 19,4 | 5,39 | Лист 16 1200х3000 | 165,88 | 46,08 |
| Лист 3 1200х3000 | 29 | 8,06 | Лист 20 1200х3000 | 205,92 | 57,2 |
| Лист 5 1200х3000 | 48,6 | 13,5 | Лист 25 1200х3000 | 265,5 | 73,75 |
| АМЦМ | Лист 30 1200х3000 | 307,8 | 85,5 | ||
| Лист 0,5 1200х3000 | 4,9 | 1,36 | Лист 40 1200х3000 | 413,28 | 114,8 |
| Лист 1,2 1200х3000 | 9,83 | 2,73 | Лист 50 1200х3000 | 518,4 | 144 |
| Лист 1,5 1200х3000 | 14,75 | 4,1 | Лист 60 1200х3000 | 626,4 | 174 |
| Лист 1,5 1500х3000 | 18,4 | 4,09 | Лист 80 1200х3000 | 817,92 | 227,2 |
| Лист 2 1200х3000 | 19,65 | 5,46 | Д16 (дюралюминий) | ||
| Лист 3 1200х3000 | 29,5 | 8,19 | Лист 14 1200х3000 | 152,66 | 42,41 |
| Лист 4 1200х3000 | 39,31 | 10,92 | Лист 16 1200х3000 | 163,58 | 45,44 |
| АМЦН2 | Лист 20 1200х3000 | 205,2 | 57 | ||
| Лист 0,5 1200х3000 | 4,9 | 1,36 | Лист 25 1200х3000 | 260,1 | 72,25 |
| Лист 1,2 1200х3000 | 11,79 | 3,28 | Лист 30 1200х3000 | 302,4 | 84 |
| Лист 1,5 1200х3000 | 14,74 | 4,09 | Лист 35 1200х3000 | 380,52 | 105,7 |
| Лист 2 1200х3000 | 19,65 | 5,46 | Лист 40 1200х3000 | 406 | 112,78 |
| Лист 3 1200х3000 | 19,65 | 5,46 | Лист 45 1200х3000 | 460 | 127,78 |
| Лист 4 1200х3000 | 39,31 | 10,92 | Лист 50 1200х3000 | 511,2 | 142 |
| В95пчАТ (дюралюминий) | ВД1АН (дюралюминий) | ||||
| Лист 3 1200х3000 | 30,78 | 8,55 | Лист 2 1200х3000 | 20,16 | 5,6 |
| Лист 5 1200х3000 | 51,3 | 14,25 | — | — | — |
| Лист рифленый Квинтет АМГ2НР | Вес 1 шт. (кг) | Масса 1 м2 (кг) | Лист рифленый Диамант ВД1АНР (дюралюминий) | Вес 1 шт.(кг) | Масса 1 м2 (кг) |
| Лист 1,5 1200х3000 | 15,2 | 4,22 | Лист 1,5 1200х3000 | 15,7 | 4,36 |
| Лист 1,5 1250х2500 | 14 | 4,49 | Лист 2 1200х3000 | 21,7 | 6,03 |
| Лист 1,5 1500х3000 | 19 | 4,22 | Лист 3 1200х2000 | 20,45 | 8,52 |
| Лист 2 1200х3000 | 20,2 | 5,61 | Лист 3 1200х3000 | 31 | 8,61 |
| Лист 3 1200х3000 | 30 | 8,33 | Лист 4 1200х3000 | 41,3 | 11,47 |
| Лист 4 1500х3000 | 53,1 | 11,8 | |||
АМГ6 алюминий — свойства, расшифровка алюминиевого сплава АМГ6
Характеристики алюминиевого сплава АМГ6
Сплавы на алюминиевой основе с повышенным содержанием магния в качестве легирующего элемента называют магналиями.
К ним относится и алюминиевый сплав АМГ6. Его преимущества: высокая пластичность, антикоррозионная стойкость, обрабатываемость (под давлением и механическая), он имеет средние показатели прочности. Материал производится согласно требованиям ГОСТ 4784-97. Для АМГ6 расшифровка химического состава выглядит так:
- алюминий (Al) – в пределах 91,1-93,68%;
- магний (Mg) – порядка 5,8-6,8%;
- марганей (Mn) – в диапазоне 0,5-0,8%;
- железо (Fe) – не более 0,4%;
- кремний (Si) – менее 0,4%;
- цинк (Zn) – до 0,2%;
- титан (Ti) – в диапазоне 0,02-0,1%;
- медь (Cu) – не более 0,1%;
- бериллий (Be) – около 0,0002-0,005%.
Это алюминиевый сплав с наиболее высоким содержанием магния среди магналиев. Поэтому чрезвычайно трудно поддается термическому упрочнению. Технологический процесс многоэтапный и сложный. По антикоррозийным свойствам АМГ6 уступает сплавам своего класса, он образует пористый шов в местах сварки, требующий дополнительной защитной обработки.
Механические и физические характеристики
К положительным для АМГ6 свойствам относится низкая плотность (2,65 г/см³), позволяющая получать легкие конструкции и детали. Это самый прочный и твердый деформируемый сплав из алюминия. Низкий предел текучести нивелируется добавлением в качестве легирующего компонента цинка (до 0,8%) либо нагортовкой поверхности.
К преимуществам АМГ6 также относятся:
- механические качества, в том числе предел прочности до 340 МПа (что сопоставимо с прочностью на разрыв с некоторыми сталями), твердость до 650 НВ;
- химическая, коррозионная и износоустойчивость. Металл в реакцию с газами, слабыми щелочами и кислотами не вступает, не боится влаги – но только после проведения отжига;
- стойкость к вибрациям. В условиях интенсивных повторяющихся нагрузок изделия и конструкции из АМГ6 проявляют себя отлично. Предел выносливости 130 МПа, что сопоставимо с авиационным дюралем;
- технологичность сплава, который легко сваривается, образуя прочные швы.
Материал пластичен, коэффициент удлинения при сжатии – порядка 20%. Сплав выдерживает любые виды обработки давлением без и растрескиваний.
Материал пластичен, коэффициент удлинения при сжатии – порядка 20%. Сплав выдерживает любые виды обработки давлением без и растрескиваний.Абсолютной альтернативы алюминиевому сплаву АМГ6 у зарубежных производителей нет. Самыми близкими к параметрам и химическому составу сплавами являются 518.0/535.0 или G 8 А/GM 70 В, которые выпускаются в США.
Область применения
Сплав востребован в вагоностроении, кораблестроении, производстве подъемников, аэрокосмической отрасли, строительстве. Из него выпускается несколько типов металлопроката:
- лист АМГ6;
- профили и ленты;
- труба алюминиевая АМГ6;
- слитки и слябы;
- плиты и прутки.
Общие сведения об алюминиевых сплавах серии
Чистый алюминий редко используется в обычных промышленных целях. Обычно его сплавляют с другими металлами. Выбор добавок зависит от конечного предполагаемого использования продукта. В центре знаний ЭСАБ мы наткнулись на очень интересный текст под названием: «Как и почему легирующие элементы добавляются в алюминий».
ESAB выделяет различные марки легированного алюминия, которые можно использовать для достижения наилучших результатов в соответствии с вашей производственной целью.
Свяжитесь со специалистом по лазерам
Рассмотрим серии сплавов, их характеристики и проблемы, возникающие при сварке этих сплавов. Имея более точную информацию о составе используемых сплавов, вы сможете добиться наилучших результатов. Это одна из причин, по которой сегодня компании стремятся обеспечить прослеживаемость своих производственных материалов. Они могут быть уверены, что у них есть именно те материалы, которые они ищут. Таким образом, мы изготавливаем лучшие продукты из подходящих материалов, отвечающих вашим производственным целям.
Алюминиевые сплавы группируются в серии в соответствии с составом их материала. Ниже приведено описание 7 серий, их различных составов и особенностей.
Серия 1000
Это самая чистая форма алюминия, она содержит 99,00% алюминия или более.
Чистый алюминий довольно легкий и гибкий по сравнению с другими металлами.
Серия 2000
Алюминий этой серии легирован медью. Он может содержать от 2 до 10% меди. Медь добавляется к алюминию, чтобы сделать его более твердым, менее пластичным и снизить коррозионную стойкость. Сварка алюминия этой серии очень сложна из-за его склонности к растрескиванию.
Серия 3000
Серия 3000 изготовлена из алюминия с добавлением марганца. Основным преимуществом которых является повышение прочности и деформационного упрочнения. Он сохраняет свою прочность при высокой температуре и не влияет на коррозионную стойкость чистого алюминия.
Серия 4000
Добавление кремния к алюминию снижает его температуру плавления и повышает пластичность. Он не подвергается термической обработке, за исключением случаев, когда добавляется магний, который затем превращает его в сплав серии 6000. Эти характеристики делают его идеальным сплавом для литья под давлением.
Серия 5000
При добавлении магния в алюминий его прочность значительно увеличивается. Он также затвердевает при деформации. Это делает его более подходящим для листов и плит.
Серия 6000
Серия 6000 включает как магний, так и кремний. Обладает повышенной пластичностью и поддается термообработке. Эти характеристики делают его идеальным для алюминиевых профилей.
Серия 7000
В основе этой серии лежит алюминий и цинк. При добавлении к алюминию различных количеств цинка, магния и/или меди в результате получается алюминиевый сплав с повышенной прочностью. Этот сплав обычно не сваривается плавлением.
Другие легирующие элементы
Существуют и другие элементы, которые в сочетании с алюминием обеспечивают желаемые характеристики. Например, в алюминий серии 1000 иногда добавляют железо, чтобы сделать его немного прочнее. Никель часто добавляют в алюминий серий 2000 и 6000, чтобы сделать его прочнее и повысить его прочность при высоких температурах.
Хром используется в алюминиево-магниевых сплавах для предотвращения рекристаллизации, а в других сплавах — для уменьшения склонности к растрескиванию при сварке. Титан содержится в наполнителе сварного шва как способ улучшить структуру сварного шва. Литий повысит прочность алюминия, уменьшит старение и плотность. Свинец и висмут используются для улучшения обрабатываемости.
Заключение
Все эти сплавы почти невозможно идентифицировать невооруженным глазом. Любой, кто хочет сделать высококачественный сварной шов, должен знать природу свариваемых сплавов. Само собой разумеется, что решения по определению природы присадочного материала, принятые на основе недостаточной информации, скорее всего, не улучшат качество сварного шва. Поэтому часто важно знать точный состав материалов, с которыми вы работаете. Вот почему прослеживаемость является важным рыночным требованием для многих производителей. Laserax производит решения для лазерной маркировки, которые обеспечивают возможность отслеживания алюминия от литейного цеха до конечного потребителя.
Посетите другие наши записи в блоге или обратитесь к одному из наших экспертов за дополнительной информацией об отслеживаемости алюминия.
Свяжитесь со специалистом по лазерной технике
Источники:
ЭСАБ, «Как и почему легирующие элементы добавляются в алюминий», Центр знаний ЭСАБ . (2014, 26 марта). Получено 28 июня 2017 г. с https://www.esabna.com/us/en/education/blog/how-and-why-alloying-elements-are-added-to-aluminum.cfm
Название Изображение Ingot-Copper Antimony Aluminium находится под лицензией Creative Commons Attribution-NonCommercial-NoDerivs 2.0 Generic License Тома Милевски.
7075 Алюминий: знакомство с его свойствами и применением
Выбор сплава важен для экструзионных проектов, а в аэрокосмической промышленности обычно используется алюминиевый сплав 7075.
С цинком в качестве основного легирующего элемента, он исключительно прочен. Член серии 7000, это один из самых прочных доступных сплавов, сравнимый со многими типами стали.
Хотя он обладает высокой прочностью, он имеет более низкую коррозионную стойкость, чем другие распространенные алюминиевые сплавы, и не обеспечивает такой же уровень обрабатываемости или свариваемости.
Благодаря своей высокой прочности он часто используется там, где он подвергается высоким нагрузкам, например, в лонжеронах крыльев самолетов и наземном вспомогательном оборудовании.
Вот некоторые общие характеристики 7075
Этот сплав отличается высокой прочностью, средней коррозионной стойкостью, плохой свариваемостью и обрабатываемостью. Он также достаточно поддается механической обработке. Загрузите PDF-файл с его характеристиками и свойствами материала.
| Характеристика | Оценка |
|---|---|
| Strength | High |
| Corrosion Resistance | Average |
| Weldability & Brazability | Poor |
| Workability | Poor |
| Machinability | Fair |
Этот сплав обычно подвергается термообработке на твердый раствор для дальнейшего повышения его высокопрочных свойств.
Свойства материала 7075-O, 7075-T6, 7075-T73 Алюминий
Одними из наиболее распространенных вариантов отпуска для этого сплава являются O, T6 и T73.
Физические свойства алюминия 7075
Здесь мы можем увидеть плотность сплава. Обратите внимание, что нет разницы в плотности между разными темперами.
| Property | 7075-O | 7075-T6, -T651 | 7075-T73, -T7351 |
|---|---|---|---|
| Density | 2.81 g/cc | 0,102 фунта/дюйм³ | 2,81 г/куб.см | 0,102 фунта/дюйм³ | 2,81 г/куб.см | 0,102 фунта/дюйм³ |
Механические свойства алюминия 7075
Здесь мы можем увидеть предел прочности при растяжении, предел текучести и модуль упругости для сплава в условиях -O, -T6 и -T73.
| Собственность | 7075-O | 7075-T6, -T651 | 7075-T73, -T7351 |
|---|---|---|---|
| 11101111111111111111111111111111111111111111111111111111111111118 MPAGAIS | 33000 psi | 572 МПа | 83000 фунтов на квадратный дюйм | 505 МПа| 73200 psi | |
| Предел текучести | 103 МПа | 15000 psi | 503 МПа | 73000 psi | 435 МПа | 63100 psi |
| Модуль упругости | 71,7 ГПа | 10400 тыс. фунтов/кв.дюйм | 71,7 ГПа | 10400 тыс.фунтов/кв.дюйм | 72,0 ГПа | 10400 ksi |
Тепловые свойства алюминия 7075
Здесь мы можем увидеть некоторые тепловые свойства сплава, включая коэффициент теплового расширения и теплопроводность. Включены условия отжига, T6 и T73.
| Property | 7075-O | 7075-T6, -T651 | 7075-T73, -T7351 |
|---|---|---|---|
| Coefficient of Thermal Expansion @ 20.0 — 100 °C Temp | 23.4 µm/ м-°С | 13,0 мкдюйм/дюйм-°F | 23,4 мкм/м-°C | 13,0 мкдюйм/дюйм-°F | 23,4 мкм/м-°C | 13,0 мкдюйм/дюйм-°F |
| Теплопроводность | 173 Вт/м-K | 1200 БТЕ-дюйм/час-фут²-°F | 0,960 Дж/г-°C | 0,229 БТЕ/фунт-°F | 155 Вт/м-K | 1080 БТЕ-дюйм/час-фут²-°F |
Примечание. Приведенные выше свойства материала взяты из Matweb, здесь, здесь и здесь.
Обратите внимание, что они не могут быть проверены на 100%.
Возможно, вас интересует состав сплава 7075.
Химический состав алюминия 7075
Этот сплав является частью серии сплавов 7000. Таким образом, его основным легирующим элементом является цинк. Цинк добавляют для повышения прочности. Он также содержит хром и медь. Здесь мы можем увидеть рекомендации по химическому составу алюминия 7075.
| Element | Minimum % | Maximum % |
|---|---|---|
| Silicon | No Min | 0.4 |
| Iron | No Min | 0.5 |
| Copper | 1.2 | 2 |
| Manganese | No Min | 0.3 |
| Magnesium | 2.1 | 2.9 |
| Chromium | 0.18 | 2 |
| Zinc | 5.1 | 6.1 |
| Titanium | No Min | 0. 2 |
| Other Elements | No Min | 0.05 each0.15 in total |
Теперь, когда мы ознакомились с химическим составом сплава 7075, давайте поговорим о сравнении этого сплава с некоторыми другими ключевыми вариантами.
Сравнение алюминия 7075 с другими сплавами
Сплав 7075 часто выбирают для применений, требующих высокой прочности, но вы можете рассмотреть другие варианты для вашего конкретного применения. Ниже приведены некоторые другие распространенные сплавы, которые часто рассматриваются в качестве альтернативы.
7075 против 2024
Как и сплав 7075, алюминий 2024 широко используется в аэрокосмической промышленности. В частности, его часто используют в крыльях и фюзеляжах самолетов. Его высокая прочность хорошо подходит для этих приложений. 2024 подходит для применений, где требуется высокая устойчивость к циклической усталости. Принимая во внимание, что 7075 подходит для применений, требующих высокой устойчивости к нагрузкам/деформациям.
Оба этих сплава обладают одинаковой свариваемостью. Можно использовать точечную сварку или сварку оплавлением, но дуговая и газовая сварка не рекомендуются. Они также оба предлагают одинаковую обрабатываемость. 2024 имеет немного лучшую обрабатываемость, а 7075 — немного лучшую коррозионную стойкость.
6061 по сравнению с 7075
6061 алюминий обычно называют «конструкционным» алюминием. Он часто используется в строительстве и обычно используется для экструзии алюминиевых стержней, труб, стержней и трубок. Он также очень универсален, его используют для велосипедных рам, электрооборудования и радиаторов. Он имеет лучшие общие характеристики, чем 7075, с более высокой коррозионной стойкостью, свариваемостью и обрабатываемостью. Но он не обладает такой высокой прочностью, как алюминий 7075. Там, где прочность является наиболее важным фактором, 7075 может быть оптимальным выбором. Узнать больше »
Резюме
Наиболее важным преимуществом алюминия 7075 является его высокая прочность.