Набивка АГИ 8×8
Набивка для сальников АГИ является антифрикционным, уплотнительным материалом. Она обладает высокими уплотнительными, адгезионными, высокотемпературными свойствами, способна работать в агрессивной или нейтральной среде.
Набивка сальниковая АГИ 8х8 мм ГОСТ 5152-84 не подлежит обязательной сертификации. При правильном хранении, условиях транспортировки и упаковки срок гарантийного хранения составляет 5 лет. Срок эксплуатации зависит от условий и среды эксплуатации.
Купить сальниковую набивку АГИ 8х8 мм ГОСТ 5152-84 по низкой цене можно в бухтах по 15 кг.
Технические характеристики набивки сальниковой АГИ 8х8 мм ГОСТ 5152-84
| Марка | АГИ | ||
| Профиль | |||
| Ширина в мм | 8 | ||
| Высота в мм | 8 | ||
| Плотность в г/см² | 0,9 | ||
Расчетный вес 1 пог. м в гр | 57,6 | ||
| Кислотно-щелочной баланс рабочей среды pH | 4-14 | ||
| Характеристики рабочей среды: | давление МПа | температура °С | Скорость скольжения м/с |
| Вода, азот, инертные газы | 20 | 325 | 2 |
| Пар водяной | 35 | 365 | 2 |
| Нефтяные продукты | 32 | 450 | 2 |
| Вода питьевая, органические продукты | 38 | 280 | 25 |
| Аммиак жидкий и газообразный | 32 | -70+150 | 15 |
| Жидкие и газобразные нефтепродукты, агрессивная среда | 37 | 600 | неподвижное |
| Применение | заполнение сальников в неподвижных и подвижных соединениях, запорной арматуре, плунжерных и центробежных насосах | ||
| Нормативный документ | ГОСТ 5152-84 | ||
| Сертификация | не подлежит обязательной сертификации | ||
| Минимальная партия в кг | 15 (1 бухта) | ||
Более подробные характеристики набивок сальниковых, методы испытаний, способы хранения, упаковки, транспортировки указаны в ГОСТ 5152-84
По вопросам приобретения наличия и актуальности цены на Набивка сальниковая АГИ 8х8 мм ГОСТ 5152-84 пишите нам на эл.
Набивка АГИ ГОСТ 5152-84. Российское качество
НАБИВКА АГИ ГОСТ 5152 -84
Набивка сальниковая АГИ ( асбестовая, плетеная, проклеенная с графитом, ингибированная ) — это эластичный асбестовый шнур сплетенный из асбестовой нити, имеющий квадратное или прямоугольное сечение. Используется как уплотнительный материал для сальниковых камер с целью герметизации подвижных и неподвижных соединений различных машин и аппаратов в условиях воздействия агрессивных сред, высоких температур и давления.
Размер сечения сальниковой набивки АГИ 4 — 35мм, выпускается в бухтах или бобинах средним весом 18 кг. Бухты упаковывают в полиэтиленовую пленку.
| Марка набивки | Характеристики | |||||
| Рабочая среда набивки АГИ | рН среды | Максимально допустимые | Узел уплотнения | |||
| давление среды, МПа | температура среды, °С | скорость скольжения, м/с | ||||
| Набивка АГИ | Воздух, азот, инертные газы | 4-14 | 20,0 | 325 | 2 | Арматура |
| Пар водяной | 35,0 | 565 | ||||
| Нефтяные продукты | 32,0 | 450 | ||||
| Вода, питательная вода, органические продукты | 2,0 | 70 | 25 | Насосы | ||
| 38,0 | 280 | 2 | Арматура | |||
| 15 | Насосы | |||||
| Аммиак жидкий и газообразный | 32,0 | От минус 70 до плюс 150 | 2 | Арматура | ||
| 15 | Насосы | |||||
| Жидкие и газообразные нефтепродукты и агрессивные среды | 37,0 | 600 | — | Неподвижные соединения аппаратов | ||
| Марка набивки | Способ изготовления (структура) | Размер сечения, мм | Форма сечения |
| Сальниковая набивка АГИ | Сквозное плетение | 4х4, 5х5, 6х6 | Квадратная |
| 4 × 6 | Прямоугольная | ||
| С однослойным оплетением сердечника | 6х6, 7х7, 8х8, 10х10, 12х12, (13х13), 14х14 | Квадратная | |
| 6 × 8 8 × 10 10 × 12 (10 × 13) (13 × 16) | Прямоугольная | ||
| Многослойное плетение | 16х16, 18х18, (19х19), 20х20, 22х22 | Квадратная | |
| 14 × 16 16 × 18 (16 × 19) (19 × 22) 20 × 22 | Прямоугольная |
Примеры условного обозначения набивки сальниковой АГИ квадратного сечения размером 10 мм:
Набивка АГИ 10×10 ГОСТ 5152-84
То же, для набивки
Набивка АГИ-Т 10х10 ГОСТ 5152-84
Прайс лист на набивку АГИ
Купить набивку АГИ Вы можете позвонив по телефону или отправить Вашу заявку по эл.
почте
— Sinograf
Сальниковые уплотнения – это традиционный и все еще популярный способ решения динамических уплотняющих конструкций. Этот тип уплотнения гасит утечки между подвижной частью и корпусом и имеет важное значение для эффективности смесителей, насосов, клапанов и другого промышленного оборудования, находящегося во вращательном движении. В течение десятилетий герметик представлял собой просто растительное волокно, пропитанное смазкой, помещенное в сальник между корпусом насоса и вращающимся валом. Преимуществом этого решения по-прежнему является простота конструкции и постепенная сигнализация износа за счет увеличения утечки.
Современные насосные системы имеют чрезвычайно широкий спектр материалов для удовлетворения высоких требований с точки зрения
химическая стойкость, скорость вращения вала, давление и температура. Какая упаковка лучше всего соответствует ожиданиям пользователя
при определенных условиях эксплуатации? Что будет самым экономичным? И какова возможность долго,
бесперебойная работа? В этом руководстве кратко описаны современные высокоэффективные герметики, на которые следует обратить внимание.
для большинства приложений, а также критерии выбора, которые необходимо применять для принятия наилучшего возможного решения.
Основные критерии выбора
Существует четыре основных критерия выбора набивки: химическая стойкость или уровень pH, линейная скорость вала, давление в проточной системе, температура среды. Набивка предназначена для радиальной компенсации зазора на вращающемся валу, тем самым контролируя утечку среды и предотвращая потерю ценных технологических жидкостей и ненужные выбросы в окружающую среду. Дополнительным критерием, который следует учитывать, является вращательное движение вала. Вращение вала создает значительное количество тепла из-за трения и может вызвать чрезмерный износ компонентов сальниковой коробки. Важно подобрать тип упаковки, выдерживающий требуемые условия работы и химически стойкий к рабочей среде.
Температура – Tmax
В случае динамических уплотнений, для обеспечения эффективности герметика необходимо учитывать T max – максимальная температура.
Большинство материалов имеют положительный температурный коэффициент трения, а это означает, что при превышении критической температуры трение начинает увеличиваться в геометрической прогрессии. Это явление обычно приводит к перегреву и выгоранию деталей машин, а в случае уплотнений — к выгоранию и потере уплотнительных свойств. Температура среды также не совпадает с температурой набивки, так как сальник работает при более высокой температуре из-за трения. Для центробежных насосов, работающих без дополнительной системы охлаждения сальника, предполагается запас прочности не менее +50°С. Хорошим решением является использование устойчивых к выгоранию материалов на основе графита и углеродных волокон. Температурный вопрос можно решить и конструктивно за счет дополнительной системы промывки герметиком. Однако это не меняет того факта, что выбор насадки по температурному диапазону имеет ключевое значение и его упущение может привести к немедленному выходу устройства из строя.
Давление и коэффициент pV
Мягкая структура уплотняющего материала не разрушается под действием только одного фактора, т.
е. давления. В динамических уплотнителях, т. е. уплотнениях насосов и клапанов, износ уплотнений обычно вызывается трением. Это трение является результатом одновременного действия движения и давления в рабочем зазоре. С некоторым приближением можно считать, что скорость износа динамического уплотнения прямо пропорциональна произведению линейной скорости VL на давление среды p и обратно пропорциональна некоторому коэффициенту динамической нагрузки pV, характерному для данного материала. Коэффициент pV представляет собой произведение давления и линейной скорости, которые могут возникать одновременно в уплотнении, использующем этот материал. Параметр pV характеризует уплотнительные материалы с точки зрения сопротивления истиранию и, как правило, не определяет допустимые диапазоны давления, которые в значительной степени зависят от конструкции самих сальников, а указывает, при каких давлениях p и частоте вращения вала V уплотнительный материал будет имеют сопоставимый срок службы. Поэтому при оценке пригодности набивки для динамических применений полезно сравнивать коэффициенты динамической нагрузки — pV — а не только допустимые рабочие давления
Уровень pH
Чтобы убедиться, что набивка не разрушается из-за химического воздействия перекачиваемой среды или жидкостей, используемых для промывки или очистки системы, необходимо определить максимальный диапазон pH, воздействию которого может подвергаться набивка .
Скорость вала
Движение между валом и набивкой может привести к износу двумя способами; из-за истирания герметизирующего материала и выделения тепла трения и, таким образом, термического разрушения набивки. Эти явления усиливаются с увеличением V L линейной скорости вала; поэтому крайне важно определить условия работы набивки. Большинство производителей насосов и оборудования указывают скорость вала при вращательном движении, определяя число оборотов в минуту (об/мин).
Для расчета V L линейная скорость в рабочем зазоре между валом и набивкой, используйте простую формулу: диаметр вала x 3,14 x об/мин; для получения результата, соответствующего SI, в м/с, для расчета следует использовать значения в метрах, а результат необходимо разделить на 60.
Теплота трения возникает, когда уплотнение прижимается к внешней поверхности вращающегося втулка вала, образующая уплотнение. Более высокая допустимая линейная скорость ВН насадки обусловлена ее меньшим коэффициентом трения и хорошей пропиткой, а также более высоким термическим сопротивлением самой насадки. Кроме того, однородные материалы, такие как расширенный графит и ПТФЭ, лучше сохраняют смазочную пленку на поверхности втулки, чем волокнистые материалы. В случае клапанных сальников V L Параметр линейной скорости не очень важен, в то время как в насосах, особенно центробежных, он имеет решающее значение для срока службы уплотнения. Поэтому при оценке набивки для насосов на этот параметр следует обращать особое внимание, чем он лучше, тем дольше можно ожидать работы набивки.
Можно предположить, что сальниковая набивка, предназначенная для центробежных насосов, должна удовлетворять условию линейной скорости V L на уровне 15 м/с.
Второстепенные критерии
К сожалению, это не все критерии, которые необходимо учитывать перед выбором подходящего сальникового уплотнения. Есть еще важные вопросы, которые необходимо рассмотреть в отношении состояния и конструкции герметизируемого оборудования, гигиенических условий, риска загрязнения среды и экономических вопросов.
Состояние оборудования
Следует обратить внимание на любые недостатки
из механических частей.
самые частые проблемы — гильза
износ и биение, но сальник должен
также проверить состояние поверхности
и коррозия. Состояние и
гладкость поверхности втулки
ключевое значение для правильного функционирования
упаковки и делает ее
можно добиться удовлетворительной герметичности
даже при меньшем давлении
железы, которая оказывает ключевое влияние на
уровень трения в рабочем зазоре,
температура и скорость износа набивки.
Промывочная система
Конструкция самого сальника, такая как наличие проставочных колец, промывка системы, охлаждающая или затворная жидкость системы, также является важным вопросом в подбор упаковок. Эти системы защитить уплотнение от абразивного частицы, уменьшают трение и температуру и, таким образом, продлить срок службы уплотнения несколько раз. Использование более высокого упаковка производительности также экономит значительное количество промывочной воды используемые в этих системах. железы с распорное кольцо может работать даже без утечка при условии, что промежуточный правильно подобрано давление и применена графитовая набивка из атмосферная сторона.
Экономические вопросы
Разнообразие материалов, которые можно использовать в конструкции насадок, огромно, как и огромный разброс цен на эти материалы. Набивка из пеньковой веревки, пропитанной жиром, может быть в 10 раз дешевле, чем набивка на основе высокоуглеродистых волокон. Несомненно, успех обеспечивается правильным выбором упаковки с точки зрения условий работы, но также необходимо иметь знания и собственный опыт работы отдельных решений в конкретном приложении.
Более дорогой материал не гарантирует более длительный срок службы уплотнения, необходимо провести практическое испытание. Безусловно, в расчете должны быть учтены затраты на простой и замену набивки, которые зачастую могут превышать стоимость покупки даже самой дорогой сальниковой набивки.
Базовые компоненты герметиков
Из большого разнообразия уплотнительных материалов только пять основных действительно важны для изготовления набивки: натуральные волокна, гибкий графит, ПТФЭ, арамидные и углеродные волокна. Эти материалы покрывают более 90% рыночного спроса. Каждый из них имеет свои особенности, которые предопределяют его для конкретного применения и делают некоторые даже незаменимым материалом. Еще одной проблемой в конструкции набивок являются импрегнаты, их задачей является закрытие пор, улучшение свойств скольжения и теплоотвод. Наиболее эффективными пропитками являются дисперсия ПТФЭ и графит, которые могут встречаться в различных формах, в виде чешуйчатого графита или готовых дисперсий в масле.
Другими популярными, но менее эффективными пропитками являются типичные смазки, такие как вазелин, масла, парафин.
Натуральные волокна
Хлопок, рами, лен и пенька – это натуральные растительные волокна, традиционно используемые в сальниковых уплотнениях. Особенно хорошим решением является сочетание натурального волокна рами с пропиткой PTFE. Это позволяет добиться отличных механических свойств, стойкости к абразивному износу и в то же время эластичности и низкого трения. Такая набивка обеспечивает герметичность при более низких давлениях сальника, но является нейтральной и может использоваться в гигиенических условиях. К сожалению, как и другие органические вещества, натуральное волокно легко поддается воздействию биологических и химических факторов, а диапазон температур очень ограничен.
Рабочие параметры: T max 120°C / pH 5 – 9 / V L 6 м/с
Характеристики: натуральный и экологически чистый материал с низкой стоимостью.
Области применения: Набивка из натуральных волокон чаще всего используется для чистой воды, в циркуляционных насосах, рассолах, где ограничена температура и нет существенного риска химических воздействий, в частности это насосы и компрессоры с водяным кольцом , герметизация карданных валов лодок, турбин гидроэлектростанций.
Гибкий графит
Гибкий графит получают из чешуйчатого графита путем интеркаляции и расширения кристаллов. Затем вспученную массу раскатывают в тонкую пленку или формируют в пряжу, которая является основой для производства набивок и уплотнительных лент. Гибкий графит унаследовал лучшие черты своего предшественника, такие как очень хорошая термическая и химическая стойкость, теплопроводность и самосмазывающиеся свойства, а также приобрел мягкость и гибкость, что делает его материалом, предназначенным для использования в качестве уплотняющего материала. Графитовые набивки полностью устойчивы к тепловым ударам и риску перегрева сальника, гарантируя низкое трение в любых условиях, даже после исчезновения жидкой смазочной пленки и износа других смазочных добавок.
Поэтому для графитовой набивки максимальная линейная скорость вала практически не ограничена, ограничиваясь только конструкцией насоса.
Рабочие параметры: T max 450°C / pH 0 – 14 / V L 40 м/с
Характеристики: термостойкость и низкое трение.
Области применения: Графит лучше всего подходит для набивки динамических центробежных насосов для воды, нефтепродуктов и других химикатов, особенно в условиях высокой скорости и высокого давления. Графит также является основой уплотнений для энергетических фитингов, работающих в диапазоне высоких давлений и температур.
Расширенный ПТФЭ
ПТФЭ является одним из пластиков с самой высокой химической стойкостью, устойчив к сильным окислителям, озону и УФ-излучению и в то же время обладает высокой термостойкостью и особенно низким коэффициентом трения. Для производства уплотнительных материалов используется ПТФЭ, получаемый суспензионной полимеризацией двух видов: белая версия, 100 % чистая и черная версия, включающая графит.
Полосы ПТФЭ растягиваются и линейно ориентируются, а затем формируются в эластичную нить, которая является основным сырьем для плетения набивок различного профиля. Чистый белый ПТФЭ предназначен для гигиенических применений и имеет одобрение FDA и, что более важно, сертификат качества ЕС 10/2011 для контакта с пищевыми продуктами, требуемый на европейском рынке. Графитовый ПТФЭ обеспечивает лучшие условия скольжения и лучший отвод тепла, что гарантирует более длительный срок службы и может использоваться в более высоком диапазоне как давления на валу, так и скорости вала.
Рабочие параметры: T max 260°C / pH 0 – 14 / VL 15 м/с с графитом 25 м/с
Особенности: химическая стойкость, низкое трение и простота сборки.
Области применения: Сальниковые уплотнения для насосов, плунжерных мешалок в химической, фармацевтической и пищевой промышленности, где требуются стерильные условия или гигиенические допуски. В случае с графитовым ПТФЭ их можно рассматривать как универсальную набивку с очень широким спектром применения, за исключением, однако, сильнозагрязненных, абразивных или легко кристаллизующихся жидкостей.
Арамидная пряжа
Арамид — это синтетическое волокно характерного желтого цвета, обладающее превосходной прочностью и устойчивостью к истиранию. Арамид в первую очередь известен своим применением в баллистических щитах, таких как каски и бронежилеты, поэтому его применяют в технологии герметизации жидкостей, загрязненных твердыми частицами, абразивных и легко кристаллизующихся сред. К сожалению, арамидное волокно легко протирает защитную втулку вала, поэтому в динамических уплотнениях требуется его пропитка смазкой и высокая эффективность и долговечность. Другим решением являются гибридные плетеные набивки с хорошими свойствами скольжения, такие как PTFE, и использование упрочненной защитной втулки вала с твердостью 50 – 60 HRC. В гибридном переплетении преобладают три конструкции: угловое переплетение для поршневых насосов и клапанов, переплетение «зебра» для центробежных насосов и смесителей и угловое переплетение «зебра» для универсального использования или в качестве крайних замыкающих колец для защиты набивки от воздействия твердых частиц.
Рабочие параметры: T max 260°C / pH 3 – 12 / VL 10 м/с
Характеристики: высокая механическая стойкость.
Области применения: Арамидная набивка применяется для уплотнения насосов для наиболее загрязненных или кристаллизующихся сред, для абразивных сред в канализационных насосах, гидротранспортных и дренажных системах, а также в пищевой и бумажной промышленности. Кольца из арамида – идеальное решение для замыкания колец в комплектах упаковок с мягкой набивкой. В таких комплектах наружные кольца защищают всю упаковку от абразивных частиц, уменьшают трение и увеличивают срок службы уплотнения.
Углеродное волокно
Углеродное волокно, все более важное значение в технологии, легкое и прочное, и, прежде всего, оно устойчиво к высоким температурам и истиранию, что имеет решающее значение в конструкции динамических уплотнений. Углеродное волокно производится путем пиролиза и карбонизации богатых углеродом прекурсоров с последующей очисткой и графитизацией для достижения высокой прочности и чистоты более 98%.
По свойствам углеродное волокно похоже на графит, но благодаря волокнистой структуре его можно плести, а его прочность во много раз выше, чем у других волокнистых материалов. Более того, углеродное волокно имеет положительный температурный коэффициент прочности, что означает, что при повышении температуры прочность увеличивается, а свойства скольжения улучшаются. Этот материал успешно выдерживает 900°C в восстановительной среде, поэтому, несмотря на его высокую стоимость, он по-прежнему приобретает все большее значение в технологии герметизации.
Рабочие параметры: T макс. 600°C / pH 0–14 / V L 20 м/с
Особенности: термостойкость и высокая прочность.
Области применения: ремонт и обслуживание промышленной и силовой арматуры, где он отлично работает в качестве замены предварительно формованных графитовых колец GDR и может обеспечить самые высокие стандарты герметичности, включая стандарты API. Набивка из углеродного волокна также используется для замыкающих колец в комплектах с графитом и для герметизации насосов для сред с сильным динамическим воздействием, где дополнительно требуется химическая и термическая стойкость.
Коэффициенты оптимизации
Тип применения необходимо учитывать при выборе упаковки или, по сути, при оптимизации этого выбора. При этом следует учитывать специфические условия эксплуатации оборудования, такие как: высокая частота вращения вала в центробежных насосах, большая поверхность трения в поршневых насосах, высокое давление в клапанах или высокие радиальные напряжения в смесителях. Универсального уплотнительного материала не существует, но конструктивные особенности набивок предопределяют их специфическое применение, например наличие металлического армирования в клапанных уплотнителях или арамидного армирования в абразивных герметиках. В технических паспортах указаны рабочие параметры с учетом специфики конкретного приложения, что позволяет быстро оценить, какая набивка должна работать лучше всего в каких приложениях.
Размер предложения сальниковой набивки огромен, многие товары из этого предложения имеют свои замены, а цены на, казалось бы, один и тот же материал могут значительно различаться.
Такое положение обусловлено не только разницей в затратах на производство и реализацию. По-видимому, одни и те же материалы, а точнее одни и те же волокна, могут диаметрально отличаться по внутренней структуре, что будет сказываться на работоспособности и полезности изготовленных из них уплотнений. Особенно это касается дорогих волокон. Углеродное волокно — очень емкий термин, и его можно охарактеризовать как передовые волокна с высокой прочностью и термостойкостью, так и карбонизированные акриловые волокна, прочность которых не обязательно превышает уровень натуральных волокон.
Несомненно, одним из важнейших факторов оптимизации является наличие соответствующих знаний и умение их использовать. Перечислим и сравним наиболее важные эксплуатационные характеристики материалов, используемых для сальников, в таблице. Исключив следующие поля этой таблицы, мы можем сузить выборку до последнего столбца, что позволяет оценить потенциальную стоимость его покупки. Конечно, мы можем составить такую таблицу отбора по другим критериям и для любых анализируемых материалов.
Наиболее часто используемые типы сальниковых набивок
Несмотря на очень широкий ассортимент предлагаемой продукции, большинство поставщиков предлагают не менее 20–30 типов набивок, на самом деле лишь немногие из них имеют реальное значение для рынка. При поиске оптимального решения следует в первую очередь рассматривать наиболее часто используемые, согласно принципу Парето 80/20, что только 20 % изучаемых объектов влияют на целых 80 % ресурсов. В нашем случае эти 20% объектов составляют всего 5 типов, которые в количественной оценке покрывают более 80% потребности в высокоэффективных насадках.
Графитовое сальниковое уплотнение Grafopak GRA 450
Набивка из графита PTFE. Этот материал сочетает в себе все лучшие характеристики герметика для динамических применений, такие как низкое трение, гибкость, сопротивление в наиболее желаемых диапазонах, простота и надежность установки. Tefapak GRF 260 — самый универсальный и простой в использовании уплотнительный шнур, его доля на рынке составляет 20%.
Сальниковая набивка из ПТФЭ Tefapak PUR 200
Белая набивка из ПТФЭ высокой чистоты. Этот материал, возможно, не обладает такими хорошими свойствами скольжения, как графитовый ПТФЭ, но он нейтрален, не вызывает риска окрашивания и, прежде всего, обеспечивает гигиенические условия. Tefapak PUR 200 одобрен FDA и сертифицирован для здоровья ЕС 10/2011 и является самым популярным герметиком в гигиенических применениях с долей рынка около 15%.
Графитовое сальниковое уплотнение Inkograf IGP 600
Расширенное графитовое уплотнение высокой чистоты, армированное проволокой Inconel ® и снабженное расходуемой системой анодов для защиты от гальванической коррозии. Этот герметик представляет собой композит металл-графит со структурой, устойчивой к высоким давлениям и температурам одновременно. Набивка Inkograf IGP 600 используется исключительно для герметизации фитингов высокого давления, ее доля на рынке всех герметиков составляет 8%.
Арамидная набивка Arampak XG 340
Набивка из арамида, оплетенная графитом и ПТФЭ с характерным желто-черным рисунком полос.
Arampak XG, а также ZG, AG и XP — это специальная серия набивок с повышенной стойкостью к абразивным средам и сильным загрязнениям. Гибридное арамидное переплетение ПТФЭ улучшает свойства скольжения, гибкость и рассеивание тепла, сохраняя при этом высокую прочность. Набивка Arampak XG 340 для абразивных сред занимает долю рынка около 8%.
Следует использовать возможности современных передовых уплотнительных материалов. В промышленном оборудовании они обычно работают лучше, чем механические уплотнения, как с точки зрения эксплуатационных расходов, так и с точки зрения надежности. Сальниковые уплотнения с мягким уплотнением характеризуются простотой конструкции, простотой сборки и минимальным риском внезапного выхода из строя. Пользователи имеют возможность выбрать правильный уплотнительный материал и оптимизировать решение в зависимости от давления, температуры и типа рабочей среды. Несмотря на кажущуюся устаревшую идею, сальниковые набивки имеют ряд преимуществ, т. к. об износе уплотнителя сигнализируют постепенно, оборудование с нарастающей утечкой еще может работать, техобслуживание легко прогнозирует необходимость и сроки замены набивки, операция по замене выполняется быстро.
а заменяемая набивка может быть быстро доставлена или есть на складе дома.
Следует принимать во внимание качество и производительность – это последний совет для пользователей, которым необходимо выбрать правильный материал для упаковки. Этот простой принцип снижает риск и экономит ресурсы. Хотя необходимо понести более высокие первоначальные затраты, связанные с покупкой более качественного материала, позже мы экономим на его эксплуатации. Но главное преимущество заключается в снижении риска отказа и снижении частоты замены набивки. Как известно, операция по замене упаковки — это отключение устройства от трафика, что требует гораздо больших затрат, чем стоимость покупки самой упаковки.
Графитовые сальниковые уплотнения
Графитовые уплотнения являются самосмазывающимися, стабильными по размерам, непроницаемыми для газов и жидкостей и устойчивыми к коррозии. Графитовые набивки обеспечивают отличные герметизирующие свойства в экстремальных условиях, продлевая срок службы оборудования и сокращая объем технического обслуживания.
Графитовые сальниковые уплотнения лучше всего подходят для динамического уплотнения центробежных насосов для воды, нефтепродуктов и других химических веществ, особенно в условиях высокой скорости и высокого давления.
Рабочие параметры: T max 450°C / pH 0 – 14 / V L 40 м/с
Графитовые набивки также используются для уплотнений высокого давления и температуры.
Графит, являющийся основой графитовых набивок, имеет очень низкий коэффициент трения, высокую теплопроводность и скорость скольжения, обладает отличной стойкостью к химическим веществам и остается мягким и податливым даже в условиях высокой температуры и давления.
Изготовленные из чрезвычайно чистого графита, графитовые набивки обеспечивают непревзойденное применение в промышленных условиях, где высокие температуры и давление сдавливания приводят к постоянным отказам обычных набивок.
Наша графитовая набивка предназначена для максимального возврата первоначальных инвестиций с точки зрения контроля утечек, срока службы и надежного и экономичного продукта.
Сортировать по: Имя по умолчанию (A — Z) Имя (Z — A) Цена (Низкая > Высокая) Цена (Высокая > Низкая) Рейтинг (Самый высокий) Рейтинг (Самый низкий) Модель (A — Z) Модель (Z — A)
Показать: 15255075100
Набивка из углеродного волокна 1302 — пропитанная ПТФЭ
Набивка из углеродного волокна 1302 — пропитанная ПТФЭ Предлагаемая сальниковая набивка из углеродного волокна изготовлена из пряжи из углеродного волокна, которая затем пропитана дисперсией ПТФЭ. Сырьем для производства сальниковой набивки является углеродное волокно, обладающее высокой прочностью, впечатляющей прочностью и отличной термостойкостью. Эта плетеная набивка из углеродного волокна, пропитанная дисперсным ПТФЭ, изготовлена из предварительно окисленных волокон, обладающих высокой прочностью и хорошими тепл..
Графитовая набивка 1320G — расширенный графит со стекловолокном и ингибиторами
Графитовая набивка 1320G — расширенный графит со стекловолокном и ингибиторами Гарантированно качественная упаковка, изготовленная из особо технологичных нитей по современным технологиям производства.
Графитовая набивка 1320G оплетена сплошным натянутым графитом, усилена стеклорезным стеклом. Набивка подходит для воды, пара, перегретого пара, продуктов нефтехимии, кислот и щелочей, растворителей и т. д. Изоляция насосов и клапанов. Графитовая набивка 1320Г с..
Графитовое уплотнение 1320GI — расширенный графит, армированный инконелевой проволокой
Графитовое уплотнение 1320GI — расширенный графит, армированный инконелевой проволокой Набивка гарантированного качества, произведенная из чрезвычайно технологичных нитей с использованием современных технологий производства. Графитовая набивка 1320GI представляет собой диагонально сплетенную из вспученных графитовых нитей и дополнительных упрочняющих материалов из стекла и инконцеля. Эта графитовая набивка подходит для труб с перегретым паром, жидкостей при повышенных температурах, растворителей и т. д. Она обычно используется для уплотнения, гл.
Графитовое уплотнение 1320HP — чистый вспененный графит, проводка из инконеля и ингибиторы
Графитовое уплотнение 1320HP — чистый вспененный графит, проводка из инконеля и ингибиторы Эта набивка изготовлена из простого графита, вытянутого в виде нитей, усиленного инконелевой проволокой и ингибиторами.
Высокая гибкость и повышенная эластичность обеспечиваются диагональным плетением. Эта графитовая набивка применяется в широком диапазоне, но в первую очередь для клапанов, обслуживание которых затруднено из-за труднодоступного места сборки.
Отличное поведение можно отметить при эксплуатации..
Графитовая набивка 8099Н — вспученная графитовая нить, армированная инконелевой проволокой
Графитовая набивка 8099Н — вспученная графитовая нить, армированная инконелевой проволокой Высококачественная упаковка, изготовленная из высокофункционального сырья и пряжи с использованием новейших технологий плетения и обработки. Графитовая набивка 8099H представляет собой диагонально плетеную набивку, изготовленную из растянутых графитовых нитей, укрепленных инконелевой проволокой, и каждое волокно оплетено снаружи инконелевой проволокой. Он обрабатывается по нашей уникальной технологии и имеет небольшую потерю веса менее 2%. Графит..
Набивка графитовая 8099НП — вспененный графит и проволока из инконеля ВД
Набивка графитовая 8099НП — вспененный графит и проволока из инконеля ВД Графитовая набивка 8099h и 8099HP должна оцениваться вместе в одной группе.
Основное различие между ними заключается в количестве проводов из инконеля, встроенных в набивку. Изготовлена из вспученной графитовой пряжи, характеризующейся высоким качеством и чистотой графита (> 99 %), и внутренним переплетением проволоки из инконеля, содержащей более 70 % никеля и ингибирующих добавок. Конструкция с диагональным плетением обеспечивает высокую гибкость.
Набивка из чистого расширенного графита 1331 — с уголками из углеродного волокна
Набивка из чистого расширенного графита 1331 — с углами из углеродного волокна Это графитовая сальниковая набивка, оплетенная чистым вспененным графитом, а ее углы армированы углеродными волокнами по краям. Набивка также обработана ингибиторами коррозии для предотвращения гальванической коррозии. Набивка из чистого расширенного графита типа 1331 с кромками из углеродного волокна используется для герметизации насосов, смесителей, клапанов и золотников. Эта конкретная графитовая набивка находит широкое применение в отоп.
.
Набивка из чистого графита — 4134
Набивка из чистого графита — тип 4134 Графитовая набивка имеет большое преимущество, заключающееся в том, что она не затвердевает и не кристаллизуется при высоких температурах. Эта набивка сводит к минимуму трение на осях и обладает высокой теплоотдачей, обработана специальным раствором на основе особо чистого графитового порошка плюс ингибитор коррозии. ПРИЛОЖЕНИЯ стержни клапанов; подающие насосы; химические продукты, кроме сильных окислителей; подходит для водоочистки, химической промышленности, электроэнергетики..
Углеродное сальниковое уплотнение GR8000
Углеродное сальниковое уплотнение GR8000 Функции: Сальниковая набивка GR8000 оплетена 100% углеродными нитями из ПАН, связанными коллоидным графитом. Подходит для проволоки Inconel® типа GR8000R. Подходит для клапанов и насосов с промышленными жидкостями и газами, за исключением сильных окислителей. Состав: Углеродные нити PAN, коллоидный графит Приложения: Сальник клапана ТДС
.
.
Сальниковое уплотнение из расширенного графита GR48
Сальниковое уплотнение из расширенного графита GR48 Функции Сальниковое уплотнение из расширенного графита GR48 оплетено гибкими графитовыми нитями. GR48 — лучшее решение для изготовления уплотнительных колец для насосов и клапанов. Состав 100% чистая гибкая пряжа из расширенного графита с высоким содержанием углерода. Приложения Компрессионная набивка из расширенного графита GR48 предназначена для герметизации всех типов промышленных клапанов, работающих со всеми жидкостями и газами, кроме сильных окислителей. ..
Сальниковое уплотнение — GR48R
Сальниковое уплотнение — GR48R Функции GR48R представляет собой гибкую проволочную компрессионную набивку из чистого минерального графита Inconel®. Сальниковое уплотнение GR48R предназначено для герметизации всех типов промышленных клапанов, работающих со всеми жидкостями и газами, кроме сильных окислителей. Избегайте дымовых газов и горячего воздуха с температурой выше 450°C.