Полиамид характеристики материала: что за материал, достоинства и недостатки, свойства и области применения

Содержание

что за материал, достоинства и недостатки, свойства и области применения

Полиамид – это ненатуральный синтетический материал, который только в 60-ых годах стал выделяться как отдельный вид ткани. Тогда же его начали производить в промышленных масштабах. Полиамид также добавляют в другие виды тканей, что придаёт им большую прочность, лёгкость и эффектность. Используют этот материал в широких объёмах для пошива одежды.

Кроме того, полиамид применяют для изготовления лесок и снастей для рыболовов, разных канатов, фильтров, так как нить из него прочная и тонкая.

Полиамид: описание материала

В состав этой ткани входят синтетические волокна. Они получаются путём переработки нефти, природного угля и газа (органическое сырьё). Полиамид обычно имеет шероховатую поверхность, но в настоящее время уже производят гладкую и блестящую ткань.

Стоимость полиамида зависит от вида синтетических волокон, применения и характеристики.

Технология изготовления материи делится на три этапа:

синтез полимера;
формование сырья;
текстильная обработка.

Достоинства полиамида:

Основной плюс — это высокая прочность материала. Нить из полиамида лишь в два раза толще волоса человека, однако эта нить способна выдерживать груз 1,5 килограмма.
Качественно изготовленная ткань не протирается и хорошо переносит изгибы.
Ткань из полиамида хорошо красится, поэтому можно получить любую цветовую гамму.
Хорошая эластичность, одежда из данного материала приятная на ощупь и эффектно выглядит на человеке.

Очень лёгок, так как удельный вес волокон низкий.
Материя из полиамида плохо пропускает влагу и быстро высыхает, в три раза быстрей одежды из хлопка (хорошо подходит для верхней одежды).
Ткань выглядит очень красиво, никогда не выцветет, не потеряет форму, хорошо отражает свет и не мнётся.
Неплохо пропускает воздух.
Полиамид на 100 % устойчив к воздействию термоокислителей.
Такая ткань не поддаётся грибку и поэтому не гниёт.
Высокий уровень пожаробезопасности: этот материал не горит, а плавится при высокой температуре.
Уход за такой тканью простой, ее легко стирать и она не садится.

Недостатки:

Повышенная электризация. Причина в низкой гигроскопичности, так как полиамид содержит мало влаги, то нечем гасить статическое электричество, которое там образуется.

Большая теплопроводность. Ткань совсем не удерживает тепло, но этот момент может быть и достоинством в жаркую погоду.
Восприимчивость к жирному загрязнению: образовавшиеся жирные пятна быстро впитываются вглубь ткани и потом их сложно выводить.
Низкая термоустойчивость, если на полиамид воздействует температура выше 40 градусов, он твердеет и ломается.

плед из велсофта

Виды полиамидной ткани

Полиамид – это ткань синтетическая, её используют для пошива всевозможной одежды. Материал классифицируется по его составу и характеристикам. Существуют следующие виды:

нейлон;
таслан;
джордан;
велсофт;
эластан;
фильтрованная ткань.

Нейлон

Данная полиамидная ткань один из самых популярных и самых старых синтетических материалов. Нейлон практически перевернул модный мир. Из него изготавливают женские колготки, нижнее бельё, кофточки, частенько его добавляют в состав свитеров, носков и других трикотажных изделий. Главные характеристики нейлона – это лёгкость, быстрота высыхания, красота внешнего вида. Отрицательное качество нейлона в том, что это синтетика и может быть аллергия. Кроме того, в мокром виде он растягивается.

Уход за нейлоновыми вещами прост, можно даже стирать в машинке, только не в горячей воде и при глажке тоже тёплым утюгом. Но нейлон вообще-то гладить не нужно.

Нейлоновые волокна добавляют в хлопковые или атласные ткани, что придаёт изделиям лёгкость, упругость и делает продукцию менее дорогой. Флор — одна из таких тканей.

Таслан

Этот материал в основном используют для производства повседневной одежды для взрослых. В отличие от нейлона, он не так легок, но зато прочен и хорошо дышит. Воздухопроницаемость осуществляется за счёт пористой внутренней поверхности ткани.

Джордан

Широкое применение данная ткань нашла в производстве взрослой и детской верхней одежды. Основной положительной чертой является то, что ткань хорошо отталкивает воду и отлично дышит. Ткань джордан мягонькая, гладкая и переливается.

Из данной материи шьют плащи, куртки, пальто, ветровки, комбинезоны.

Велсофт

Распространённая разновидность полиамида. Ткань прочная, ворсистая, не вышаркивается, тёплая, но дышащая. Выглядит как толстый материал с ворсом, без образования катышков. Стирать изделия можно часто, форму они не теряют. Ткань не садится и не линяет, очень приятна к телу и смотрится красиво. Бывает набивной с рисунком или однотонной. Используется для пошива вещей для взрослых, детей и для домашнего текстиля:

полотенце;
одеяло;
покрывало;
штаны;
кофты;
комбинезоны.

Эластан

Используется как добавочный материал к другим волокнам. Основные свойства эластана:

если растянуть волокна, они увеличиваются в длине в 6-8 раз, а потом возвращаются в исходное положение;
на его состояние не влияет пот, солнечный свет, косметика, жирные пятна, соль морской воды.

Полиамидная фильтрованная ткань

Большую популярность нынче завоевали синтетические фильтрованные ткани. В отличие от натуральных волокон, их сложно разорвать, они устойчивы к химическим реагентам.

Главная функция фильтрованной полиамидной ткани в том, что она улавливает твёрдые частички газов и жидкостей. Данная материя как перегородка, где они оседают.

Применение

Полиамид из-за высоких характеристик широко используется в разных отраслях промышленности: пищевая, медицинская, металлургическая, фармацевтическая, горнодобывающая, нефтехимическая.

Фильтрованная ткань применяется при пошиве товаров народного потребления (спецодежды, курток, комбинезонов). Кроме того, широкой популярностью пользуется одежда из полиамида у туристов и рабочих всех отраслей (нефтяников, строителей). Также из этой ткани шьют сумки, кошельки, визитницы и даже обувь. Из волокон изготавливают ковры, шнурки, кружева.

Уход

Уход за изделиями из полиамида не сложный, но требует соблюдения некоторых правил, чтобы они дольше вас радовали.

При стирке не нужно пользоваться смягчающими средствами, это может привести к исчезновению такого свойства, как водоотталкивание.
Стирать нужно при невысоких температурах до 40 °С и в деликатном режиме.
Запрещено пользоваться центрифугой и сушильным устройством. Сушить ткань следует мокрую на верёвке или плечиках.
Если есть необходимость погладить, то при самой низкой температуре и без отпаривателя.

Основные производители

Сегодня основными фирмами по производству полиамида являются:

ООО «ДиЕв», работает с 1994 года. Но поначалу фирма занималась другим видом производства, позже стала изготавливать синтетические волокна.
ОАО «Черниговское химволокно», ведущее химическое производство Украины.
ООО «Кедрон Пермь», первая продукция была выпущена в 2000-ом году. На предприятие выпускается продукция на основе фторопласта и полиамида.

ООО «Сафинова» — находится на территории Украины, работает с 2009 года. Входит в состав французской фирмы SOFIMECA, специализация – выпуск синтетического волокна.
ООО «Гродно Химволокно» Белоруссия. Выпускает полиамидные волокна, нити, полимерные материалы из полиамида-6.
ОАО «Метафракс», российское химическое производство. Это крупнейший производитель метанола и его производных.

Если сделать вывод из вышесказанного, то следует отметить, что полиамид плотно вошёл в нашу жизнь. Так как продукция из полиамида выпускается практически на все случаи жизни, то можно без сомнения говорить, что у каждого из нас так или иначе присутствуют изделия из синтетических волокон. А одежды из полиамида такое разнообразие, что можно подобрать на свой вкус и цвет. И она вас будет долго радовать своей красотой, лёгкостью и согревать своей нежностью.

Что такое полиамид? | Статьи и полезная информация

Полиамид – одна из разновидностей синтетической ткани, из которой изготавливаются самые разные виды текстильной продукции. Своей популярностью он обязан исключительным свойствам, которые очень близки к свойствам натуральных тканей.

В 100%-ом виде она практически не используется. Волокно смешивают с другими, искусственными или натуральными, для улучшения качественных характеристик изделия на выходе.

История и современность

Конкретную дату открытия полиамида назвать сложно. Причина в том, что это общее название группы материалов.

Первым из них был нейлон, созданный в 30-е годы XX века в химической компании «Дюпон». Изначально он предназначался для производства шин. Позднее нейлон включили в легкую промышленность, где он вскоре занял прочные позиции.

К 60-м годы XX века полиамидные полотна устоялись как самостоятельный вид синтетических тканей.

В настоящее время принята международная маркировка материала. По ней, буквенное обозначение всех полиамидов — РА. К маркировке добавляются разные цифры, в зависимости от типа волокна (РА6, РА6,6, РА12 и т. д.).

Особенности состава и производства

Сырье для получения данного полотна — органическое. Это могут быть нефть, газ или природный уголь.

Изготовление ткани идет в три этапа:

Синтез. В процессе из бензола получают капролактам.
Формирование. Капролактам полимеризуется в искомый полимер.
Текстильная переработка. Материал «растягивают» в волокна, из которых получают нити.

В процессе обработки синтетики используются разные химические соединения (кислоты, хлориды), чтобы добиться таких преимуществ, как водостойкость, огнеупорность.

Свойства полиамида

Ткань практична и представлена широкой вариативностью. Поверхность ее может быть гладкой или шероховатой, матовой или глянцевой. При всем разнообразии, полотно имеет ряд общих сильных и слабых сторон.

Минусы полиамида

— Низкая гигроскопичность. Волокно не впитывает влагу.

— Высокая теплопроводность. Полиамидная одежда не греет и не охлаждает, тело «не дышит».

— Малая темоустойчивость. Материал «заламывается» при температуре от 40 градусов.

— Склонность накапливать статическое электричество. Изделия неприятно «искрят».

— Подверженность жировым загрязнениям. Такие пятна с вещи очень сложно вывести.

— Сложность в раскрое. Полотно «крошится».

— Возможны аллергические реакции. Кожа некоторых людей может быть чувствительной к подобной синтетике.

Плюсы полиамида

Материал выделяется следующими преимуществами:

+ Прочность. С толщиной не многим больше человеческого волоса, полиамидная нить выдерживает нагрузку весом до полутора килограмм.

+ Эластичность. Волокно хорошо тянется и при этом держит форму неизменной.

+ Полиамидные изделия сохнут в разы быстрее хлопковых.

+ Пожаробезопасность. При высокой температуре ткань не горит, а только плавится.

+ Стойкость к солнечным лучам. Полиамид не выгорает и долгое время не подвержен линьке.

+ Стойкость к грибку.

+ Не подверженность разъеданию щелочами и морской солью.

+ Мягкость. Полотно приятно на ощупь.

+ Легкость.

+ Практичность в эксплуатации. Материал не мнется и не садится. Его легко стирать.

+ Простота и податливость в окрашивании в любой цвет.

+ Привлекательный внешний вид.

Виды тканей с полиамидом

Сегодня полиамид представлен множеством вариантов. Разнообразие обусловлена методом получения и составом. Наиболее популярны:

капрон;
нейлон;
анид;
таслан;
джордан;
велсофт;
тактель.

Как ухаживать за полиамидными тканями?

Принято считать, что эта синтетика не имеет особых требований к эксплуатации. И все же для лучшего сохранения вещей с этим волокном в составе есть определенные рекомендации:

Стирать в машинке можно, но исключительно в деликатном режиме при температуре не выше 30 градусов.
Смягчающих средств использовать нельзя. Иначе полиамид лишится водоотталкивающих свойств.
Ни в коем случае не используйте машинный режим отжима и сушки. Изделия из полиамида следует сушить при помощи обычной вешалки. Просто повесьте на нее постиранную одежду во влажном состоянии и ждите, пока она полностью высохнет.
Глажка не требуются. Если возникла необходимость, гладить можно, но на самой низкой степени нагрева утюга и без пара.

Как отличить настоящий полиамид?

На ощупь полиамидное волокно напоминает натуральный хлопок. Однако в отличие от хлопка синтетическая ткань сильно электризуется, поэтому если вы почувствовали небольшие статические разряды, значит, перед вами настоящий полиамид. Если Вы хотите проверить подлинность отреза полиамида, то следует поджечь небольшой кусочек ткани.

Настоящий полиамид должен будет постепенно плавиться, не источая никакого запаха, но никак не быстро сгорать. После непродолжительного тления вместо кусочка ткани образуется небольшой шарик.

Свойства полиамида и его применение, полиамидное волокно

Полиамидом называется разновидность термостойких полимеров, в основе которых лежат соединения группы амидов. Соединение амидов в составе макромолекулы может повторяться до 10 раз. Полиамид обладает высокими показателями жесткости и прочности. В зависимости от состава полимера, его плотность может меняться в диапазоне 1,0100-1,232 т/м3. Полиамидные материалы популярны благодаря высокой стойкости к воздействию большого числа химически агрессивных сред и продолжительному сроку эксплуатации. Полимер не меняет своих характеристик и внешнего вида с течением времени. Широко применяется в промышленном производстве и строительной отрасли.

Использование полиамидных материалов

Полиамиды имеют широкую область применения. Основные сферы использования материала следующие.

Легкая и текстильная промышленность. В этой производственной отрасли полиамид служит сырьем для изготовления искусственных капроновых и нейлоновых тканей, ковролина, паласов, синтетического меха и пряжи, чулок, гольфов, носок, колгот. Полиамидное волокно выпускается также и как самостоятельный продукт.

Производство резино-технических изделий (РТИ). Из полиамида изготавливают прорезиненные кордовые ткани, канаты, наполнители для фильтров, ленты для конвейеров, сети для ловли рыбы.
Строительство. Материал применяют для изготовления трубопроводов и запорно-регулирующей арматуры. Полиамидом покрывают бетон, деревянные поверхности и керамику для придания им антисептических свойств. Используется в качестве антикоррозионного покрытия металлических конструкций, клеевых и лакокрасочных составов.
Машиностроение. Полимер используют для производства различных втулок, роликов, амортизаторов, сайлентблоков, вставок, антивибрационных подкладок и тому подобных изделий.

Пищевая промышленность. Полиамид является материалом, допускающим контакт с пищевыми продуктами, поэтому применяется для производства контейнеров, емкостей для питьевых жидкостей и прочей тары, рассчитанной на хранение и транспортировку продуктов питания.
Медицина. Из полимера производят искусственные сосуды и вены, имплантаты, протезы и другие заменители органов человека. Ткани и нити из полиамида применяют для накладывания швов после хирургических операций.

Историческая справка

Первый синтез полиамидных соединений был произведен в 1862 году в Соединенных Штатах. Основой для проведения синтеза служил нефтепродукт поли-ц-бензамид. Позднее для этих целей стал использоваться поли-е-капрамид.

Промышленный синтез полиамидов был налажен в конце 30-х годов ХХ века в США.

Первым направлением массового применения синтетического материала стало производство искусственных волокон и тканей, в частности, нейлона и капрона. В Советском Союзе производство полиамидов было организовано лишь в послевоенное время.

Разновидности и модификации

Современная химическая промышленность выпускает различные виды и модификации полиамидных материалов:

Наиболее многочисленной является группа алифатических полиамидов, состоящая, в свою очередь из нескольких подгрупп (кристаллизирующихся гомополимеров, кристаллизирующихся сополимеров и аморфных полимеров).
Весьма распространенной является группа ароматических и полуароматических полиамидов (РАА), в состав которой входят кристаллизирующиеся соединения полифталамиды и некоторые аморфные вещества, такие как полиамид-6-3-Т.
Третьей известной группой считаются стеклонаполненные полиамиды. Вещества этой группы называются также композитными модифицированными полиамидами и состоят из вяжущей смолы с наполнителем из стеклянных шариков и структурированных волокон.

На рынке промышленных материалов полиамиды встречаются под такими торговыми марками и названиями: Basf Ultramid, Basf Capron, Ultralon, Lanxess Durethan, DSM Akulon, Rochling Sustamid, Ertalon, Nylatron, Tekamid и прочие. За многообразием коммерческих наименований скрывается полимеры и полиамидное волокно из перечисленных выше групп.

Свойства и технические характеристики

Свойства полиамида различных видов в большинстве своем сходны между собой, но имеют некоторые отличия. В общем случае полиамид – это конструкционный материал, обладающий

высокими прочностными качествами и износостойкостью.

Синтетические ткани выдерживают высокотемпературную обработку паром (до 140 градусов) и, при этом сохраняют свою эластичность. Детали трубопроводов и запорно-регулирующая арматура, в производстве которых использованы полиамиды, обладают хорошей стойкостью к механическим ударам и нагрузкам.

Широко распространенный промышленный полимер Поламид-6 имеет высокую степень устойчивости к различным нефтепродуктам, горюче-смазочным материалам и некоторым видам растворителей. Полимер применяется при производстве нефти, в автомобильной промышленности, машиностроении и приборостроении.

Недостатком Полиамида-6 является высокая степень водополглощения, что накладывает определенные ограничения на применение материала во влажных и мокрых средах. При этом после высыхания материал восстанавливает свои первоначальные технические качества.

Полиамид-66 обладает большей плотностью в сравнении с Полиамидом-6. Полимерный материал, также известный под маркой Текамид-66, обладает высокими показателями жесткости, прочности, твердости и упругости. Отлично противостоит воздействию щелочей, растворителей, жиров, масел и еще целого ряда технических и пищевых жидкостей. Не разрушается под действием радиоактивного излучения.

Материал Полиамид-12 остается стабильным в высокотемпературных влажных средах и обладает отличными показателями скольжения и эластичности. Вследствие этого он применяется для изготовления амортизаторов, втулок, роликов, поршней, деталей шнеков, колес, подвижных блоков.

Модификация Полиамид-11 имеет самый низкий показатель водопоглощения (менее 0,9%) и самый высокий срок эксплуатации. Материал хорошо зарекомендовал себя при работе в условиях отрицательных температур. Допускает продолжительный контакт с пищевыми продуктами.

Полиамид-11 применяется в машиностроении, автомобильной, авиационной и пищевой промышленности, в энергетической и электротехнической отраслях. Ограничение на использование полимера в некоторой степени накладывает его более высокая стоимость в сравнении с другими материалами группы полиамидов.

Полиамид-46, благодаря своей полукристаллической структуре, обладает самой высокой температурой плавления среди аналогов и конкурентов (не менее 295 градусов). Соответственно, основной областью использования материала являются высокотемпературные среды. При этом достаточно высокая степень водопоглощения делает невозможным использование материала в сырых и влажных условиях.

Композитный полиамид, наполненный стекловолокнистым материалом, имеет повышенные показатели жесткости, прочности и термостойкости. При этом невысокий коэффициент температурного расширения материала заметно уменьшает степень его усадки в условиях постоянных тепловых колебаний.

Композиты не растрескиваются на морозе и остаются стабильными при нагреве. Благодаря этим свойствам стеклонаполненные полиамиды применяются в производстве приборов, корпусов музыкальных и технических инструментов, диэлектрических деталей различного электротехнического оборудования.

что за материал, состав, характеристики, виды, применение

Полиамид – что за материал, вреден он или нет, из чего состоит какую одежду можно из него шить и носись?

Эти вопросы интересуют и тех, кто шьет своими руками, и покупающих готовые вещи. Полиамид — синтетическое волокно, вырабатываемое из химического сырья. Различают множество разновидностей полиамидных материалов. Визуально они мало отличаются от натуральных и искусственных тканей. По структуре могут быть гладкими, шероховатыми, матовыми, блестящими. Нетребовательны в уходе, доступны по цене.

Особенности и характеристики полиамида
Преимущества и аргументы в пользу выбора
Недостатки и слабые стороны
Применение в шитье
Виды полиамидных тканей
- Популярные однокомпонентные ткани
- Смесовые ткани
Вреден ли полиамид и одежда из него

Особенности и характеристики полиамида

Первоначально полиамидные нити имели техническое назначение. Но со временем получили широкое распространение в текстильной промышленности. За полиамидными тканями прочно закрепилось название «синтетика».

Действительно, это ненатуральные материалы, содержащие в составе только синтетические волокна. Сырьем служат полиамиды (ПА), которые получают путем синтеза продуктов нефтепереработки. Поэтому полиамид — общее название целой группы синтетических материалов.

Самыми популярными из полиамидных волокон являются капрон и нейлон, они характеризуются высокой прочностью, упругостью и гибкостью. При этом гигиенические свойства недостаточно хороши, чтобы рекомендовать одежду из синтетики для ежедневной носки.

В текстильной промышленности редко используют полиамидное сырье в чистом виде, за исключение курточных, плащевых и защитных тканей. Чаще всего полиамидные нити смешивают с другими волокнами.

Преимущества и аргументы в пользу выбора

Широкое применение обусловлено рядом положительных свойств, таких как:

Прочность. Полиамидные нити способны выдерживать большие механические нагрузки, отличаются высокой прочностью на разрыв.
Износостойкость. Синтетические волокна характеризуются устойчивостью к истиранию. По этому показателю полиамид во много раз превосходит все натуральные и искусственные волокна.
Водонепроницаемость. Полиамидное полотно устойчиво к проникновению воды. При намокании очень быстро высыхает.
Низкая пылеемкость. Гладкая поверхность не накапливает пыль и грязь.
Хорошие защитные свойства. Материал устойчив к воздействию микроорганизмов и химических веществ.
Несминаемость. Синтетические волокна отличаются упругостью, хорошо растягиваются, при этом сохраняют форму. Одежда из полиамида практически не мнется и не дает усадку.

Недостатки и слабые стороны

Недостатки у полиамида тоже есть. В первую очередь, это неудовлетворительные гигиенические свойства. Несмотря на внедрение новых технологий, 100% синтетика пока уступает по этому показателю натуральным материалам. Слабые стороны:

Низкая гигроскопичность. Синтетические волокна плохо впитывают и выводят влагу. В одежде некомфортно в жаркую погоду. При этом полиамид не устойчив к действию пота, что может послужить причиной появления разводов на ткани.
Низкая воздухопроницаемость. Материал недостаточно свободно пропускает воздух, как следствие одежда плохо вентилируется.
Высокая теплопроводность. Полиамид практически не держит тепло, поэтому плохо согревает в холодное время года.
Низкая термостойкость. Полиамидные волокна при воздействии высоких температур становятся жесткими и ломкими. Утюжить вещи нужно при температуре не выше 100-110 °С.
Низкая устойчивость к свету. Синтетические волокна хорошо поддаются окрашиванию, но при длительном воздействии солнечных лучей становятся тусклыми и ломкими.
Высокая электризуемость. Синтетические волокна характеризуются низкой гигроскопичностью, поэтому отличаются способностью сильно электролизоваться.

Применение в шитье

Полиамиды пригодны для изготовления широкого ассортимента изделий бытового и технического назначения. Они обладают всеми необходимыми характеристиками, обеспечивающими высокие эксплуатационные свойства ткани.

Прочный, немнущийся и водонепроницаемый материал идеален для пошива специализированной и туристической одежды. Полиамидные нити широко применяются в производстве чулочно-носочных изделий, бельевого трикотажа.

При производстве текстиля бытового назначения полиамидные нити смешивают с другими волокнами. Небольшой процент полиамида, в пределах 10-15%, не только не ухудшает качество материала, но и увеличивает срок службы изделий. Из смесовых тканей различной плотности и фактуры шьют легкую и верхнюю одежду, спортивные и домашние костюмы.

Виды полиамидных тканей

Наиболее известные полиамиды — нейлон и капрон. Их популярность стала толчком для появления новых видов материалов. В зависимости от состава различают 100% полиамид и смесовые ткани.

Смесовые ткани

Если помимо полиамида в составе есть другие компоненты, это разновидность смесовых тканей.

Полиамид гофрированный. Текстильное полотно подвергают воздействию пресса, в результате получают ткань, собранную в мелкие вертикальные складки.

Состав может быть любым, например, полиамид, полиэстер, эластан. Гладкая поверхность с матовым блеском выглядит роскошно, вертикальные линии создают эффект легкости и воздушности. Используется для отделки и пошива нарядных платьев, блузок и юбок.

Кордура. Прочный нейлоновый материал. К этой группе относят ткани различной плотности и фактуры, изготовленные только из нейлоновых нитей или с добавлением других волокон.

Для придания эластичности и улучшения гигиенических свойств в состав вводят шерсть, хлопок, лайкру. В основном шьют куртки, плащи, туристическую и спортивную одежду.

Бифлекс. Эластичная ткань с шероховатой или гладкой блестящей поверхностью. Содержит в составе нейлон и эластан. Из-за высокого содержания эластичных волокон материал хорошо растягивается в разные стороны.

Плотно облегает фигуру, приятен на ощупь, но характеризуется низкими гигиеническими свойствами. Эластичный материал всевозможных расцветок идеально подходит для пошива гимнастических и эстрадных костюмов, купальников.

Шерсть полиамид. По внешнему виду и свойствам напоминает шерстяную ткань. Мягкий материал приятен на ощупь, хорошо согревает, сочетает свойства шерсти и полиамида.

Чем больше натурального волокна в составе, тем лучше гигиенические свойства. Введение полиамидных волокон повышает прочность и износостойкость шерсти. В зависимости от плотности и состава, подходит для пошива пальто, юбок, брючных и юбочных костюмов.

Дайвинг. Мягкая трикотажная ткань с шероховатой поверхностью. Плотно облегает тело, вызывает приятные тактильные ощущения. Отличается высокой прочностью, несминаемостью и низкой гигроскопичностью.

Состав может быть любым, чаще всего вырабатывают из синтетических волокон: вискоза, полиамид, эластан. Шьют платья, брюки, юбки, блузки, спортивные костюмы.

Полиамид эластан (MERYL). Обычное нейлоновое полотно плохо растягивается. Для повышения эластичности нейлоновые нити смешивают с высокорастяжимыми волокнами. Эластичный материал состоит из мельчайших волокон с полой структурой, отличается необыкновенной мягкостью и легкостью.

Характеризуются высокой прочностью и износостойкостью. Обладает хорошей гигроскопичностью и воздухопроницаемостью, не электризуется и не пилингуется. По виду похож на шелк или хлопок. Состав: полиамид: 90%, эластан — 10%. Шьют купальники, одежду для занятий спортом и активного отдыха.

Практически все перечисленные выше материалы относятся к немнущимся. Если не любите гладить одежду, читайте нашу публикацию о тканях, которые не мнутся.

Вреден ли полиамид и одежда из него

Вопрос о том, вреден полиамид или нет,, актуален для всех. С одной стороны, полиамидные материалы – синтетика, но благодаря современным технологиям удалось добиться значительного прогресса в производстве ненатурального текстиля.

При смешивании полиамидных нитей с различными видами волокон получают материалы с достаточно высокими гигиеническими свойствами. Вопреки общепринятому мнению, современные синтетические ткани «дышат».

Кроме того, к неоспоримым достоинствам можно отнести: прочность, легкость, долговечность, водонепроницаемость, несминаемость. Что особенно важно, полиамид не требует особого ухода и отличается невысокой стоимостью.

Однако одежда из полиамида при глажке и в процессе эксплуатации может выделять вредные для здоровья вещества. Многие виды полиамидных тканей, особенно в чистом виде, не пропускают воздух, плохо сохраняют тепло, практически не впитывают и не выводят влагу. Это может привести нарушению терморегуляции организма.

Кроме того, полиамидные волокна отличаются способностью накапливать статическое электричество. Синтетика может вызывать неприятные ощущения, у людей с чувствительной кожей возможны аллергические реакции. Поэтому не стоит использовать 100% полиамид для пошива легкой, особенно детской одежды.

Теперь вы знаете, что это за ткань полиамид, и сможете принять правильное решение при выборе материала для пошива одежды или при покупке готового платья. заходите к нам чаще! Впереди еще много интересного.

Полиамид PA 6

PA 6 ( Murylon ® B) –полиамид, обладающий наивысшей ударной вязкостью. Благодаря отличному сочетанию механических свойств он лучше всего подходит для использования в машиностроении.

Особые свойства:

Отличная вязкость
Хорошая ударопрочность
Незначительная хладотекучесть
Допущен к использованию с продуктами питания

Возможности использования PA 6:

Ролики
Подшипники скольжения
Детали, подвергающиеся действию ударов и толчков

Технические характеристики материала:

Характеристики	Стандарт	Ед. изм.	PA 6
Цвет материала			белый
Шифр	isO 1043-1		pa 6
Плотность	isO 1183-1	г/см3	1,14
впитывание воды	—
— после 24/96 часов выдержки в воде при 23°c	isO 62	%	1,28/2,5
— при насыщении в обычном климате при 23°c/50% отн. вл.	—	%	2,6
— при насыщении в воде	—	%	9
Механические свойства
Напряжение текучести / разрушающее напряжение	ISO 527-1/-2	мПа	76/- 45/-
Предельное (разрывное) удлинение	ISO 527-1/-2	%	50 >100
модуль Юнга (испытание на разрыв)	ISO 527-1/-2	мПа	3500 1400
испытание на сжатие – сжимающее напряжение при 1/2/5 % номинальной осадки	ISO 604	мПа	24/46/80
Долговременное испытание на растяжение, напряжение, которое после 1000 ч ведёт к удлинению на 1 % — при 23°c	ISO 899-1	МПа	18 7
Ударная вязкость (Шарпи)	ISO 179-1	кДж/м2	Б. и.
Ударная вязкость образца с надрезом (Шарпи)	ISO 179-1	кДж/м2	5,5
Твёрдость при вдавливании шарика	ISO-2039-1	мПа	150
Твёрдость по Шору, D	ISO 868	°	76
Коэффициент трения скольжения в сухом виде	—		0,35
Износ при скольжении	—	мкм/км	0,23
Термические характеристики
Температура плавления	ISO 11357-1	°C	220
Температура перехода в стеклообразное состояние	ISO 11357-1	°C	50
Теплопроводность при 23°C	—	Вт/(K x м)	0,28
Линейный термический коэффициент удлинения α:	ISO 11359-2	м/(м x K)
— среднее значение от 23 до 60°C			9 x 10^-5
-среднее значение от 23 до 100°c			10,5 x 10^-5
Верхняя температура эксплуатации на воздухе:
— кратковременная температура эксплуатации	—	°C	160
— длительная: в течение 5000 ч			85
— длительная: в течение 20. 000 ч2			70
Нижняя температура эксплуатации	—	°C	-40
Характеристики горения по UL94 — толщина образца 3/6 мм	—	—	HB/HB
Электрические свойства
Прочность на пробой	IEC 60243-1	кВ/мм	25 16
Удельное объёмное сопротивление	IEC 60093	Ом x см	> 10¹⁴ > 10¹²
Поверхностное сопротивление	IEC 60093	Ом	> 10¹³ > 10¹²
Диэлектрическая проницаемость: – при 100 Гц	IEC 60250	—	3,9 7,4
– при 1 мГц	IEC 60250	—	3,3 3,8
коэффициент диэлектрических потерь tan δ: – при 100 Гц	IEC 60250	—	0,019 0,13
– при 1 мГц	IEC 60250	—	0,021 0,06
Физиологические свойства
Совместимость с пищевыми продуктами			+

Наша компания имеет возможность поставки листов РЕ 1000 на основе СВМПЭ, а также сопутствующих товаров (пруток, стержни, и др детали. ) в любой город мира.

Полиамиды — Завод инженерных пластмасс

К полиамидам (англ.: polyamide) относится как синтетические, так и природные полимеры, содержащие повторяющейся амидную группу -CONh3 или -CO-NH- в основной молекулярной цепи. Амидная связь в составе макромолекул этих полимеров повторяется от двух до десяти раз. Они представляют собой полимеры линейного строения с высокой степенью кристалличности и малой полидесперсностью. Молекулярный вес технических полиамидов колеблется в пределах 8000-25000. Их плотность варьирует в пределах от 1,01 до 1,235 г/см³. Все полиамиды являются жесткими материалами. Характеризуются повышенной прочностью, обусловленной кристаллизацией и термостойкостью. Обладают высокой химической стойкостью, стойкостью к истиранию, хорошими антифрикционными и удовлетворительными электрическими свойствами. Поверхность полиамидных материалов — гладкая, устойчивая к выцветанию и изменению формы. Полиамиды способны устойчивы к циклическим нагрузкам, сохраняя свои характеристики в широком диапазоне температур. Сохраняют эластичность при низких температурах. Температура плавления полиамидов зависит от природы исходных компонентов и находится в пределах 185-264 °С. Полиамиды не растворяются в обычных растворителях. Они растворяются лишь в таких сильнополярных растворителях: концентрированной серной кислоте, муравьиной, монохлоруксусной, трифторуксусной кислотах, в феноле, крезоле, хлорале, трифторэтаноле. Устойчивы к действию спиртов, щелочей, масел, бензина. К недостаткам полиамидов можно отнести высокое водопоглощение. Полиамиды — гидрофильные полимеры, их водопоглощение достигает нескольких процентов (иногда до 8%) и существенно влияет на прочность и ударную вязкость. Физико-механические свойства полиамидов определяются количеством водородных связей на единицу длины макромолекулы, которая увеличивается в ряду ПА-12, ПА-610, ПА-6, ПА-66. Увеличение линейной плотности водородных связей в макромолекуле увеличивает температуру плавления и стеклования материала, улучшает теплостойкость и прочностные характеристики, но вместе с тем увеличивается водопоглощение, уменьшается стабильность свойств и размеров материалов, ухудшаются диэлектрические характеристики. Впервые полиамиды были синтезированы в США в 1862 году из нефтяных продуктов. Это был поли-ц-бензамид. А спустя тридцать лет американскими учеными была синтезирована еще одна разновидность — поли-е-капрамид. Производство синтетических изделий из полиамида было организовано только в конце 30-х годов 19 века. Это были волокна, из которых создавались нейлоновые и капроновые ткани. Из синтетических полиамидов выделяют такие виды полиамидов как алифатические и ароматические полиамиды.

Алифатические полиамиды

Алифатические полиамиды являются гибкоцепными кристаллизующимися (Скр=40-70%) термопластами. Плотность 1010-1140 кг/м3. Температура плавления (кристаллизации) — 210-260°С, расплав обладает низкой вязкостью в узком температурном интервале. Полиамиды, получаемые гидролитической или анионной полимеризацией соответствующих лактамов, обозначаются одним числом, соответствующим числу углеродных атомов в исходном мономере:

ПА 6 — полимер капролактама, содержащего 6 углеродных атомов. Структурная формула: NH (СН)5 СО- . Является наиболее распространенным видом полиамидов и обладает сбалансированным сочетанием всех характерных особенностей этой группы материалов. Демпфирующие свойства и ударная прочность материала даже при низких температурах выгодно отличает этот материал. Обладает хорошей стойкостью к истиранию, особенно в отношении трения-скольжения с шероховатой поверхностью. Гранулят ПА-6 производится с различной вязкостью.

Из низковязкого полиамида производят: нити технического назначения, нити BCF, нити для рыболовных сетей, полимерные композиционные материалы, монофиламентные нити Высоковязкий полиамид используют для производства: высокопрочных нитей технического назначения, высокопрочной кордной ткани, полимерной плёнки для упаковки пищевых продуктов (колбасные оболочки). Полиамид 6 также используется непосредственно для изготовления деталей методом литья под давлением. Для этих целей производятся полимерные композиционные материалы, представляющие собой материалы на основе полиамида-6 с добавлением модифицирующихдобавок, улучшающих литьевые характеристики: качество поверхности изделий, облегчение выемки готовых изделий из пресс-формы, заполнение пресс-формы.

ПА 7 — полиэнантоамид.

ПА 11 — полиундеканамид, полимер 11-аминоундекановой кислоты NН₂ (СН₂)10 СОOH.

ПА 12 – полидолсканамид. Это полукристаллический полиамид с очень высокой прочностью и хорошей химической стойкостью. Структурная формула: NH (СН₂)11 СО-. ПА 12 представляет собой продукт полимеризации додекалактама в присутствии воды и кислых катализаторов либо лауролактама. Выпускается в чистом виде и в виде композиций с добавками пастификатора и красителей. ПА 12 и композиции на его основе часто применяются в автомобильной и авиационной промышленности как конструкционные, электроизоляционные и антифрикционные материалы. Данная марка полиамида, в зависимости от показателя текучести расплава, может быть литьевой либо экструзионной. Также из Полиамида 12 методом экструзии изготавливают трубки и различные уплотнители. Полиамид 12 и композиции на его основе стойки к действию масел, жиров, углеводородов, нефтяных продуктов, спиртов, кетонов, муравьиной кислоты, воды, растворяются в концентрированных неорганических кислотах, фенолах, фторированных и хлорированных спиртах. Изделия из полиамида 12 и композиций на его основе работают при температуре от минус 60 до минус 60°С, кратковременно — при температуре до 120°С. Плотность — 1,01 г/см³. Температура плавления — 178-180°C. Относительное удлинение при разрыве — 200%. Характеризуются низкой степенью водопоглощения — 0,25%.

Полиамиды, получаемые поликонденсацией диаминов с дикарбоновыми кислотами, обозначаются двумя числами: первое указывает число атомов углерода в диамине, а второе – в кислоте:

ПA 66 – полигексаметиленадипамид, получают на основе гексаметилендиамина Y₂N (CH₂)6 NH₂ и адипиновой кислоты HOOC (СН₂)4 СОOH. Структурная формула: NH (СН₂)6 NH СО (СН₂)4 СО-.

ПА 66 был впервые синтезирован в 1935 г., а производство его было начато в 1938 г. Сырьем для производства служит соль АГ. В настоящее время полиамид 66 занимает второе место по объему производства. Основное применение этого полиамида — производство искусственных волокон.

ПА 610 – полигексаметиленбацинамид, получается из гексаметилендиамина и себациновой кислоты по технологии, аналогичной технологии производства полиамида П66. Структурная формула: — NH (СН₂)6 NHСО(СН₂)8 СО-.

ПА 612 — представляет собой продукт полимеризации гексаметилендиамина и додекандиовой кислоты. Физико-механические свойства полиамида схожи со свойствами Полиамида 610. Основными отличиями являются: меньшее водопоглощение, более высокая размерная стабильность. Полиамид соответствует химической формуле([-NH-(CH₂)6-NH-CO-(CH₂)8-CO-]n). Плотность — 1,05 г/см³. Температура плавления — 218°C.

Ароматические полиамиды

Ароматические полиамиды получают поликонденсацией ароматических диаминов и дихлорангидридов ароматических дикарбоновых кислот. Такие полиамиды обладают повышенными физико-механическими свойствами и повышенной теплостойкостью, например полифениленизофталамид (фенилон).

полифталамиды (синтезированные из изофталевой и терефталевой кислот), с маркировкой: PA 6T; PA 6I/6Tи PA 6T/6I; PA 66/6Tи PA 6T/66; PA 9T HTN;

полиамид MXD6 (PA MXD6).

полиамид 6-3Т (PA 63T; PA NDT/INDT).

Промышленное производство полиамидовосуществляется двумя способами:

полимеризацией капролактама (для поли-е-капрамидов), которая осуществляется преобразованием циклической связи N-C в линейный полимер;

цепной реакцией поликонденсации гексаметилендиамина и адипиновой кислоты (для поли-ц-бензамидов), в результате которой формируются цепи полиамида.

Непрерывный технологический процесс полимеризации капролактама состоит из следующих этапов: 1 — Подготовительный. На этом этапе получают соль АГ из адипшювой кислотой и гексаметилендиамина. Для этого адипшювую кислоту растворяют в метаноле в специальном аппарате, оснащенном мешалкой и обогревом. Одновременно происходит расплавление порошка капролактама в плавителе, оснащенном шнековым питателем; 2 — На втором этапе происходит полимеризация. Это осуществляется следующим образом: подготовленный раствор вводят в колонну полимеризации. Используются колонны одного из трех типов: Г-образного, вертикального или U-образного. Туда же поступает расплавленный капролактам. Возникает реакция нейтрализации и раствор закипает. Образующиеся пары поступают в теплообменники; 3 — На следующем этапе полимер из колонны в расплавленном виде выдавливается в специальную фильеру, а затем поступает на охлаждение. Для этого предусмотрены ванны с проточной водой или поливочные барабаны; 4 — В охлажденном виде посредством валков или направляющих жгуты и ленты полимера поступают к измельчающему станку; 5 — На следующем этапе полученная полиамидная крошка промывается горячей водой и фильтруется от низкосортных примесей; 6 — Завершается технологический процесс высушиванием полиамидной крошки специальных сушилках вакуумного типа. Непрерывный технологический процесс поликонденсации (получение поли-ц-бензамидов) включает этапы, аналогичные полимеризации капролактама. Разница заключается в методах обработки сырья.

процесс получения солей АГ такой же, как и при полимеризации, но после выделения они кристаллизуются и в реактор подаются в виде порошка, а не раствора;

цепная реакция поликонденсации происходит в реакторе-автоклаве. Это цилиндрический аппарат горизонтального типа с мешалкой;

поликонденсация осуществляется в среде чистого азота при t=220°С и Р=1,76МПа. Продолжительность процесса от одного до двух часов. Затем давление на один час снижают до атмосферного, после чего вновь проводят реакцию при Р=1,76МПа. Полный цикл получения полиамида этого вида проходит в течение 8-ми часов;

после его окончания расплавленный полиамид фильтруется, охлаждается и измельчается на гранулы, которые просушиваются горячим воздухом в пневматических сушилках.

Каковы свойства нейлона 12

Похоже, JavaScript отключен или заблокирован в вашем текущем браузере. Отключенный JavaScript значительно снижает функциональность нашего сайта, поэтому, чтобы вы могли наслаждаться наилучшей работой в Интернете, мы рекомендуем вам снова включить JavaScript или отключить любые надстройки, блокирующие JavaScript, которые вы могли установить ранее. Вы можете узнать, как включить JavaScript в своем браузере, перейдя на http://activatejavascript.org. А пока, если у вас есть какие-либо вопросы или вы просто предпочитаете оформить заказ по телефону, позвоните нам по бесплатному номеру 1-833-3CABLEORG (1-833-322-2536) — мы будем рады помочь.

BY: Кристина Хансен

Несмотря на то, что полукристаллический полиамид, известный как нейлон 12, полиамид 12 или полиамид 12, не так широко используется, как нейлон 6-6, его физические свойства делают его превосходным материалом для изготовления многих различных продуктов, в том числе кабельные стяжки, изоляция проводов, гибкие шланги, насадки, демпфирующие зубчатые колеса, гибкие заглушки, листовые прокладки, уплотнительные кольца, защитные покрытия, медицинские катетеры и даже лыжные ботинки.

Обладая более низкой концентрацией амидов (азотсодержащих органических соединений), чем любой другой коммерчески доступный полиамид, характеристики материала Nylon 12 делают его полезным в следующих отношениях: сохранять высокую степень стабильности размеров, даже в условиях окружающей среды с колебаниями уровня влажности.

Даже когда температура опускается ниже точки замерзания, нейлон 12 сохраняет превосходную ударную и неударную прочность.

Обладает отличной стойкостью к химическим веществам, включая гидравлические жидкости, масло, топливо, смазку, соленую воду и растворители.

Нейлон 12 обладает исключительно высокой устойчивостью к растрескиванию под нагрузкой, в том числе в тех случаях, когда он инкапсулирует металлические компоненты.

Обладает отличной стойкостью к истиранию.

При сухом трении со сталью, полиацеталем, полибутилентерефталатом (ПБТ) и другими материалами нейлон 12 имеет очень низкий коэффициент трения.

Поглощает шум и вибрацию.

Даже при воздействии высокочастотных циклических нагрузок нейлон 12 остается невероятно устойчивым к усталости.

Хорошо перерабатывается.

Ниже вы найдете таблицы, в которых перечислены типичные свойства материалов для трех часто используемых версий нейлона 12: стандартной, полугибкой и гибкой.

°C — 60°C)
Свойство	Значение
Плотность	1,01 г/см³
Surface Hardness	RR105
Tensile Strength	7251.89 psi (50 MPa)
Flexural Modulus	1.4 GPa
Notched Izod	0.06 kJ/m
Elongation при разрыве	200 %
Деформация при пределе текучести	6 %
Максимальная рабочая темп.	158°F (70°C)
Водопоглощение	0. 25%
Oxygen Index	21%
UL 94 Flammability Rating	V2
Dielectric Strength	60 MV/m
Heat Distortion Temperature @ 0.45 MPa	302 °F (150°C)
Температура тепловой деформации при 1,80 МПа	131°F (55°C)
Сушка материала	2 часа при 194°F 9 0 8 0 4°C	Диапазон температуры плавления	374 ° F — 410 ° F (190 ° C — 210 ° C)
Усадка плесени	1,5%
ТЕМПРЕСЯ ДАМЕЧА	104 ° F -140038		104 ° F -140038	104. F -140038	104. F -140038

Максимальная рабочая темп.

часов при 4°F 9001

.
Property	Value
Density	1.03 g/cm³
Surface Hardness	RR85
Tensile Strength	4351. 13 фунтов на квадратный дюйм (30 МПа)
Flexural Modulus	0.55 GPa
Notched Izod	0.07 kJ/m
Elongation at Break	300%
Strain at Yield	30%
Maximum Operating Темп.	158 ° F (70 ° C)
Водяной абсорбция	0,2%
Кислородный индекс	21%
UL	RATIN0040	V2
Прочность на диэлектрик	55 мВ/м
Температура тепла	284 ° F (140 ° C)
284 ° F (140 ° C)
284 ° F (140 ° C). (70°C)
Сушка материала	2 часа при 194°F (90°C)
Диапазон температур плавления	374°F — 392°F (190°C — 2004°C)2
Усадка формы	1,4%
Surface Hardness	RR80
Tensile Strength	3625. 9 psi (50 MPa)
Flexural Modulus	0.4 GPa
Notched Izod	0,07 кДж/м
Удлинение при разрыве	300 %
Деформация при текучести	37,50 %	158°F (70°C)
Water Absorption	0.2%
Oxygen Index	21%
UL 94 Flammability Rating	V2
Dielectric Strength	55 МВ/м
Температура тепловой деформации при 0,45 МПа	275°F (135°C)
Температура тепловой деформации при 1,80 МПа	122°F (50°C)
4 (90 ° C)
Диапазон температуры плавления	374 ° F — 392 ° F (190 ° C — 200 ° C)
Усадка плесени	1,4%
90 40041.4%
90	1. 4%
90	.4%
90	. °F — 140°F (40°C — 60°C)

Более 40 лет производства продукции для управления проводами и кабелями мирового класса

Домашняя страница Поддержка Техническая информация

Техническая информация

Результат 1 — 10 из 10

Фиксирующий механизм кабельных стяжек
С помощью этой технологии Hua Wai производит 90% кабельных стяжек из полиамида (ПА). Чтобы охватить различные области применения, существует большой выбор продуктов, например: разъемные версии и версии с зубцами снаружи. Собачка интегрируется с хомутом как цельная кабельная стяжка, тем самым увеличивая внутреннюю прочность.
Фиксирующий механизм кабельных стяжек из нержавеющей стали с шариковым замком
Кабельная стяжка из нержавеющей стали изготовлена из нержавеющей стали марок 304 или 316. Кабельные стяжки серии MLG не имеют зубцов на хомуте, а хомут проходит параллельно головке, скользя под металлический шарикоподшипниковый запорный механизм. С помощью монтажного инструмента GIT-705 кабельная стяжка натягивается, а лента обрезается заподлицо.
Определение минимальной прочности на растяжение
Минимальная прочность на растяжение является важным критерием выбора кабельных стяжек. Он показывает, какую нагрузку может выдержать кабельная стяжка. Эта минимальная прочность на растяжение определяется в соответствии с Военными спецификациями и стандартами США. Процедура/условия испытаний, указанные ниже, соответствуют UL/IEC 62275:
Оптимальные условия хранения кабельных стяжек PA 6,6
Кабельные стяжки, крепления и крепления Hua Wei изготовлены из высококачественного полиамида (PA). Этот промышленный синтетический материал в основном обрабатывается с помощью литья под давлением, но также может подвергаться экструзии. Полиамид является гигроскопичным материалом. Этот материал обычно демонстрирует более высокое водопоглощение, чем другие инженерные пластики. Это приводит к изменению размеров готовых деталей, снижению прочности, а также к изменению электроизоляционных характеристик. Степень влагопоглощения зависит от типа пластика и условий окружающей среды, таких как температура, влажность и время контакта. Кроме того, при дифференциации ширины и толщины кабельной стяжки содержание влаги будет разным. В нашей линейке продуктов содержание влаги в кабельной стяжке, которую мы рекомендуем, составляет около 2,5%. Упаковка, используемая Hua Wei, гарантирует, что содержание воды в материале остается постоянным. Поэтому важно хранить изделия в оригинальной упаковке, чтобы сохранить качество галстуков.
Использование и установка креплений для кабельных стяжек
Очень важно использовать крепление для кабельных стяжек, чтобы закрепить кабель и предотвратить его тряску и раскачивание. Из-за частого трения кабель может легко ослабиться или повредиться, что может повлиять на производительность дорогого модуля и электронной системы. Фиксированная функция клейкой поверхности предназначена для наклеивания на широкий спектр поверхностей, включая пластик, дерево, цементные стены и металлы. . Эта задняя наклейка будет удерживать его на месте. Кроме того, для повышения стабильности также можно просверлить винт. Компания Hua Wei разработала несколько материалов для крепления стяжек, которые могут применяться в различных отраслях промышленности. Эти материалы включают в себя базовый нейлон 66, металлодетектируемый пластик, специально разработанный для пищевой промышленности, нейлон 12 для солнечной энергетики и так далее.
Руководство по выбору подходящих держателей и креплений для кабельных стяжек
Что такое держатели и крепления для кабельных стяжек? Отрасли и области применения
Держатели кабельных стяжек могут использоваться в самых разных отраслях, от HAVC, электронных схем, строительства, солнечной энергетики до автомобилестроения и различных отраслей промышленности с такими приложениями, как компоненты HVAC, панели, бытовая техника, распределительные коробки, стойки распределительные шкафы и ограждения для электрических кабелей. Многие задние панели шкафов данных имеют предварительно просверленные или перфорированные отверстия для крепления кабельных стяжек с винтовым креплением и других принадлежностей. Поэтому важно использовать правильные крепления в разных местах. Одним из показателей успеха большого и профессионально собранного проекта являются кабели и проводники, которые должны быть скрытно установлены профессиональным дизайнером.
Что такое кабельные зажимы P-Style и как их использовать?
Что такое P-образные зажимы?
Хомуты P, также известные как P-Style или R-Type, предназначены для связывания и зажима труб, шлангов и проводов. Доступные в различных материалах и размерах, эти зажимы с винтовым креплением поставляются с различными монтажными отверстиями и размерами винтов в зависимости от вашего применения и требований. Помимо поддержания порядка, они также могут предотвратить опасность споткнуться при установке проводки, удерживая свободные провода в стороне. Они работают путем крепления различных типов кабелей к поверхности или соединению. Это может быть стена, плинтус или потолок.
Король пластика, Tefzel — лучшее средство для создания идеального продукта
Смолы Tefzel® ETFE (этилен-тетрафторэтилен) представляют собой перерабатываемые в расплаве сополимеры с превосходной физической прочностью, радиационной стойкостью, химической стойкостью, стойкостью к ультрафиолетовому излучению и стойкостью к экстремальным температурам. изменения. Tefzel® соответствует требованиям FDA, и это название используется DuPont™. Это широкое разнообразие производственных возможностей в сочетании со следующими важными свойствами обеспечивает уникальный баланс возможностей.
Введение в поддающиеся обнаружению материалы, продукты и подходы к контролю
Зачем нам нужны поддающиеся обнаружению металлы материалы?
В пищевой и упаковочной промышленности основной целью является производство и поставка потребителям высококачественных, здоровых и безопасных продуктов. Для достижения этой цели требуется внедрение строгих методов контроля качества для предотвращения загрязнения пищевых продуктов. Одним из наиболее распространенных источников загрязнения пищевых продуктов являются сломанные или изношенные компоненты оборудования; особенно во время производственных и упаковочных операций.
Введение, характеристики и применение материала Nylon 12 (полиамид 12 / PA 12)
Материал Nylon 12 Введение и характеристики
Nylon 12 представляет собой нейлоновый полимер. Он сделан из мономеров ω-аминолауриновой кислоты или лауролактама, каждый из которых имеет 12 атомов углерода, отсюда и название «нейлон 12». Его характеристики находятся между короткоцепочечными алифатическими нейлонами (такими как PA 6 и PA 66) и полиолефинами. PA 12 — нейлон с длинной углеродной цепью. Низкое водопоглощение и плотность, 1,01 г/мл, обусловлены относительно длинной углеводородной цепью, что также придает ему стабильность размеров и почти парафиноподобную структуру. Свойства Nylon 12 включают самые низкие характеристики водопоглощения среди всех полиамидов, что означает, что любые детали, изготовленные из PA 12, должны оставаться стабильными во влажной среде.

Результат 1 — 10 из 10

Новый продукт

Кабельная стяжка из полиамида 12 (кабельная стяжка для солнечных/фотоэлектрических систем)
Кабельные стяжки TEFZEL®

Полиамид в качестве материала для протеза: обзор литературы

1. Craig RG, Powers JM, et al. Реставрационные стоматологические материалы. 11-е изд. Сент-Луис: Мо, Мосби; 2002. стр. 636–689.. [Google Scholar]

2. Али И.Л., Юнус Н., Абу Хассан М.И. Сравнение твердости, прочности на изгиб и модуля упругости трех базисов зубных протезов, отвержденных по-разному. Дж. Протез. 2008 г.; 17: 545–549. [PubMed] [Google Scholar]

3. Атар З., Ющик А.С., Рэдфорд Д.Р., Кларк Р.К. Влияние циклов отверждения на механические свойства термоотверждаемых акриловых смол. Eur J Prosthodont Restor Dent. 2009 г.; 17: 58–60. [PubMed] [Google Scholar]

4. O Bricn WJ. Стоматологические материалы и их выбор. 4-е изд. Чикаго: Quintessence Publishing Co, Inc.; 2008. С. 75–113. [Академия Google]

5. Марей М.К. Армирование полимерной основы протеза стеклянными наполнителями. Дж. Протез. 1999 г.; 8: 18–26. [PubMed] [Google Scholar]

6. Доган О.М., Болайр Г., Кескин С., Доган А., Бек Б., Бозтуг А. Влияние эстетических волокон на ударопрочность обычной термоотверждаемой базисной пластмассы для зубных протезов. Дент Матер Дж. 2007; 26: 232–239. [PubMed] [Google Scholar]

7. Джон Дж., Гангадхар С.А., Шах И. Прочность на изгиб термополимеризованной полиметилметакрилатной смолы для зубных протезов, армированной стеклянными, арамидными или нейлоновыми волокнами. Джей Простет Дент. 2001 г.; 86: 424–427. [PubMed] [Академия Google]

8. Войдани М., Халеди ААР. Поперечная прочность армированной смолы основания зубного протеза с металлической проволокой и волокнами E-стекла. J Dent Тегеранский университет медицинских наук. 2006 г.; 3: 167–172. [Google Scholar]

9. Войдани М., Багери Р., Халеди ААР. Влияние добавления оксида алюминия на прочность на изгиб, твердость поверхности и шероховатость термополимеризованной акриловой смолы. Журнал стоматологических наук. 2012 г.; 7: 238–244. [Google Scholar]

10. Ватт ДМ. Клиническая оценка нейлона как базового материала для съемных протезов. Бр Дент Дж. 1955; 98: 238–244. [Google Scholar]

11. Маннс Д. Нейлон как базис зубного протеза. Д Практ. 1962 год; 18: 142–146. [Google Scholar]

12. Харгривз А.С. Нейлон как материал для изготовления зубных протезов. Дент Практ Дент Рек. 1971 год; 22: 122–128. [PubMed] [Google Scholar]

13. Yokoyama N, Machi H, Hayashi K, Uchida T, Ono T, Nokubi T. Физические свойства полиамидной смолы (нейлоновой группы) как полимерного материала для зубных протезов: Часть 2. Твердость поверхности и прочность на растяжение. J Nippon Acad Dent Technol. 2004 г.; 25: 87–92. [Google Scholar]

14. Machi H, Hayashi K, Yokoyama N, Uchida T, Ono T, Nokubi T. Физические свойства полиамидной смолы (нейлоновой группы) как полимерного материала для зубных протезов. Часть 3. Свойства при изгибе и усталостные характеристики. ЮНАДТ. 2004 г.; 25: 93–99. [Google Scholar]

15. Satoh Y, Maruo T, Nagai E, Ohtani K, Akita N, Ema S, et al. Исследования суперполиамида для основы зубного протеза: шероховатость поверхности. JJ Dent Prac Администратор. 2005 г.; 39: 352–357. [Google Scholar]

16. Мэтьюз Э., Смит, округ Колумбия. Нейлон как основной материал протеза. Бр Дент Дж. 1955; 98: 231–237. [Google Scholar]

17. МакГрегор А.Р., Грэм Дж., Стаффорд Г.Д., Хаггетт Р. Недавний опыт использования полимеров для зубных протезов. Джей Дент. 1984 год; 12: 146–157. [PubMed] [Google Scholar]

18. Stafford GD, Huggett R, MacGregor AR, Graham J. Использование нейлона в качестве материала для зубных протезов. Джей Дент. 1986 год; 14: 18–22. [PubMed] [Google Scholar]

19. Юнус Н., Рашид А.А., Азми Л.Л., Абу Хассан М.И. Некоторые изгибные свойства нейлонового базового полимера для зубных протезов. J Оральная реабилитация. 2005 г.; 32: 65–71. [PubMed] [Академия Google]

20. Takabayashi Y. Характеристики термопластичных смол для зубных протезов с неметаллическими бюгельными протезами. Дент Матер Дж. 2010; 29: 353–361. [PubMed] [Google Scholar]

21. Хаманака И., Такахаши Ю., Симидзу Х. Механические свойства литейных термопластичных смол для протезов. Акта Одонтол Сканд. 2011 г.; 69: 75–79. [PubMed] [Google Scholar]

22. Укар Ю., Акова Т., Айсан И. Механические свойства полиамида в сравнении с различными базовыми материалами для протезов из ПММА. Дж. Протез. 2012 г.; 21: 173–176. [PubMed] [Академия Google]

23. Бен Ур З., Маталон С., Авив И., Кардаш Х.С. Жесткость основных соединителей при воздействии изгибающих и скручивающих усилий. Джей Простет Дент. 1989 год; 62: 557–562. [PubMed] [Google Scholar]

24. Доган О.М., Болайр Г., Кескин С., Доган А., Бек Б. Оценка некоторых свойств изгиба полимерной основы протеза, армированной различными эстетическими волокнами. J Mater Sci Mater Med. 2008 г.; 19: 2343–2349. [PubMed] [Google Scholar]

25. Фу С.Х., Линдквист Т.Дж., Акилино С.А., Шнайдер Р.Л., Уильямсон Д.Л., Бойер Д.Б. Влияние армирования полиарамидным волокном на прочность полиметилметакрилатных смол 3 базисов зубных протезов. Дж. Протез. 2001 г.; 10: 148–153. [PubMed] [Академия Google]

26. Takahashi Y, Hamanaka I, Shimizu H. Влияние термического удара на механические свойства термопластичных смол для протезов, полученных литьем под давлением. Акта Одонтол Сканд. 2012 г.; 70: 297–302. [PubMed] [Google Scholar]

27. Сойгун К., Болайр Г., Бозтуг А. Механические и термические свойства полиамида в сравнении с базовыми материалами для протезов из армированного ПММА. J Adv Prosthodont. 2013; 5: 153–160. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar]

28. Вадачи Дж., Сато М., Игараши Ю. Оценка жесткости зубных протезов, изготовленных из материалов, полученных литьем под давлением. Дент Матер Дж. 2013; 32: 508–511. [PubMed] [Академия Google]

29. Лай Ю.Л., Луи Х.Ф., Ли С.Ю. Стабильность цвета in vitro, устойчивость к пятнам и водопоглощение четырех съемных материалов для десневого фланца. Джей Простет Дент. 2003 г.; 90: 293–300. [PubMed] [Google Scholar]

30. Шах Дж., Булбуле Н., Кулкарни С., Шах Р., Какаде Д. Сравнительная оценка сорбции, растворимости и микротвердости полиметилметакрилатной основы для протезов, отверждаемых при нагревании, и смолы для гибкой основы для протезов. J Clin Diagn Res. 2014; 8: ZF01–ZF04. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar]

31. Сепульведа Наварро В.Ф., Арана Корреа Б.Е., Борхес К.П., Хорхе Д.Х., Урбан В.М., Кампанья Н.Х. Стабильность цвета смол и нейлона в качестве основного материала зубных протезов в напитках. Дж. Протез. 2011 г.; 20: 632–638. [PubMed] [Google Scholar]

32. Ферракейн Дж.Л. Гигроскопические и гидролитические эффекты в стоматологических полимерных сетках. Дент Матер. 2006 г.; 22: 211–222. [PubMed] [Google Scholar]

33. Гм CM, Ruyter IE. Окрашивание облицовочных материалов на основе смол кофе и чаем. Квинтэссенция Инт. 1991; 22: 377–386. [PubMed] [Google Scholar]

34. Патель С.Б., Гордан В.В., Барретт А.А., Шен С. Влияние растворов для обработки поверхности и хранения на стабильность цвета композитов на основе смол. J Am Dent Assoc. 2004 г.; 135: 587–594. [PubMed] [Google Scholar]

35. Эргюн Г., Мутлу Сагесен Л., Караоглу Т., Доган А. Цитотоксичность материалов для временных коронок и мостовидных протезов: исследование in vitro. J Устные науки. 2001 г.; 43: 123–128. [PubMed] [Google Scholar]

36. Bagheri R, Burrow MF, Tyas M. Влияние растворов, имитирующих пищевые продукты, и отделки поверхности на восприимчивость к окрашиванию эстетических реставрационных материалов. Джей Дент. 2005 г.; 33: 389–398. [PubMed] [Google Scholar]

37. Фарзин М., Сафари С., Войдани М. Прочность сцепления и прогиб материала для перебазировки боковины жесткого кресла с двумя пластмассами для протезов. Дж Исфахан Дент Ш. 2010 г.; 6: 195–202. [Google Scholar]

38. Катсумата Ю., Ходжо С., Хамано Н., Ватанабэ Т., Ямагути Х., Окада С. и др. Прочность сцепления автополимеризующейся смолы с нейлоновым базовым полимером для зубных протезов. Дент Матер Дж. 2009; 28: 409–418. [PubMed] [Google Scholar]

39. Дегучи Р. Полиамид 6. Japan Plastics. 1990; 41: 35–41. [Google Scholar]

40. Vojdani M, Rezaei S, Zareeian L. Влияние химической обработки поверхности и ремонтного материала на поперечную прочность восстановленного акрилового протеза. Индиан Джей Дент Рез. 2008 г.; 19:2–5. [PubMed] [Google Scholar]

41. Hamanaka I, Shimizu H, Takahashi Y. Прочность сцепления при сдвиге автополимеризующейся ремонтной смолы с формованными под давлением термопластичными базисными смолами для зубных протезов. Акта Одонтол Сканд. 2013; 71: 1250–1254. [PubMed] [Google Scholar]

42. Коркмаз Ф.М., Багис Б., Озджан М., Дуркан Р., Тургут С., Атес С.М. Прочность на отслаивание вкладыша зубного протеза из ПММА и полиамида: лазер против воздушной абразии. J Adv Prosthodont. 2013; 5: 287–295. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar]

43. Vojdani M, Joolayi J. Сравнение размеров двух акриловых смол, полимеризованных методом литья под давлением. Джей Дент (Шираз) 2006; 7: 44–52. [Google Scholar]

44. Парвизи А., Линдквист Т., Шнайдер Р., Уильямсон Д., Бойер Д., Доусон Д.В. Сравнение точности размеров отлитых под давлением базисных материалов для протезов и обычной акриловой пластмассы, наносимой под давлением. Дж. Протез. 2004 г.; 13: 83–89. [PubMed] [Академия Google]

45. Энтони Д.Х., Пейтон Ф.А. Точность размеров различных материалов для протезов. Джей Простет Дент. 1962 год; 12: 67–81. [Google Scholar]

46. Abuzar MA, Bellur S, Duong N, Kim BB, Lu P, Palfreyman N, et al. Оценка шероховатости поверхности полиамидного базового материала зубного протеза по сравнению с поли(метилметакрилатом) J Oral Sci. 2010 г.; 52: 577–581. [PubMed] [Google Scholar]

47. Бахрани Ф., Сафари А., Войдани М., Карампур Г. Сравнение твердости и шероховатости поверхности двух протезов, полимеризованных разными методами. Мир Джей Дент. 2012 г.; 3: 171–175. [Академия Google]

48. Кавара М., Ивата Ю., Ивасаки М., Комода Ю., Иида Т., Асано Т. и др. Царапины термопластичных базисных смол для зубных протезов с неметаллическими кламмерами. J Протезирование Res. 2014; 58: 35–40. [PubMed] [Google Scholar]

49. Эбрахими Сарави М., Зомородян К., Войдани М., Саттари М. Сравнение кандидозной и бактериальной адгезии к акриловым смолам для протезов. Журнал Исламской стоматологической ассоциации Ирана (JIDA) 2013; 25: 148–154. [Google Scholar]

50. Войдани М., Кохантеб Дж., Негабат Н. Сравнение воздействия трех чистящих средств для зубных протезов на протезные микроорганизмы. Дж. Дент (Шираз) 2002 г .; 3: 61–69. [Google Scholar]

51. Таваккол О., Фарджуд Э., Мортазави В., Войдани М. Влияние дезинфекции микроволнами на размерную стабильность и прочность на изгиб акриловых смол. Журнал Исламской стоматологической ассоциации Ирана (JIDA) 2013; 25: 236–242. [Google Scholar]

52. Вождани М., Саттари М., Хажехосейни Ш., Фарзин М. Цитотоксичность очищающих средств на основе смол: исследование in vitro. Иранский медицинский журнал КРАСНОГО ПОЛУМЕСЯЦА. 2010 г.; 12: 158–162. [Google Scholar]

53. де Фрейтас Фернандес Ф.С., Перейра Ченчи Т., да Силва В.Дж., Филью А.П., Страйото Ф.Г., Дель Бел Кури А.А. Эффективность чистящих средств для зубных протезов в отношении Candida spp. биопленка, образованная на полиамидных и полиметилметакрилатных смолах. Джей Простет Дент. 2011 г.; 105: 51–58. [PubMed] [Академия Google]

54. Дуркан Р., Аяз Э.А., Багис Б., Гурбуз А., Озтюрк Н., Коркмаз Ф.М. Сравнительное влияние чистящих средств для зубных протезов на физические свойства полимеров на основе полиамида и полиметилметакрилата. Дент Матер Дж. 2013; 32: 367–375. [PubMed] [Google Scholar]

55. Polychronakis NC, Polyzois GL, Lagouvardos PE, Papadopoulos TD. Влияние методов очистки на трехмерную шероховатость, блеск и цвет полиамидной основы зубного протеза. Акта Одонтол Сканд. 2014; 4: 1–11. [PubMed] [Академия Google]

56. Хорхе Дж. Х., Джампаоло Э. Т., Мачадо А. Л., Вергани К. Э. Цитотоксичность акриловых смол для протезов: обзор литературы. Джей Простет Дент. 2003 г.; 90: 190–193. [PubMed] [Google Scholar]

57. Kedjarune U, Charoenworaluk N, Koontongkaew S. Высвобождение метилметакрилата из термоотверждаемых и автополимеризованных смол: тестирование цитотоксичности, связанное с остаточным мономером. Ост Дент Дж. 1999; 44: 25–30. [PubMed] [Google Scholar]

58. Лефевр К.А., Шустер Г.С. Биосовместимость полимерных систем, отверждаемых видимым светом, в протезировании. Джей Простет Дент. 1994; 71: 178–185. [PubMed] [Google Scholar]

59. Jorge JH, Giampaolo ET, Vergani CE, Machado AL, Pavarina AC, Carlos IZ. Влияние постполимеризационной термообработки на цитотоксичность двух акриловых смол для протезов. J Appl Oral Sci. 2006 г.; 14: 203–207. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar]

60. Эбрахими Сарави М., Войдани М., Бахрани Ф. Оценка клеточной токсичности трех акриловых смол для протезов. Дж. Дент (Тегеран) 2012 г.; 9: 180–188. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar]

61. Узун И.Х., Татар А., Хачимуфтуоглу А., Сарухан Ф., Баиндир Ф. Оценка in vitro долгосрочной цитотоксической реакции формованных под давлением полиамидных и полиметилметакрилатных базовых материалов для протезов на первичную культуру клеток фибробластов. Акта Одонтол Сканд. 2013; 71: 1267–1272. [PubMed] [Google Scholar]

62. Ito M, Wee AG, Miyamoto T, Kawai Y. Сочетание нейлона и традиционных частичных съемных зубных протезов для улучшения эстетики: клинический отчет. Джей Простет Дент. 2013; 109: 5–8. [PubMed] [Google Scholar]

63. Сингх К., Аеран Х., Кумар Н., Гупта Н. Гибкие термопластичные базовые материалы для протезов для эстетического каркаса съемных частичных протезов. J Clin Diagn Res. 2013; 7: 2372–2373. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar]

nylon.indd

%PDF-1.3 % 1 0 объект >]/Pages 3 0 R/Type/Catalog/ViewerPreferences>>> эндообъект 2 0 объект >поток 2014-01-22T15:27:58-05:002014-01-22T15:28-05:002014-01-22T15:28-05:00Adobe InDesign CS5.5 (7.5)

1JPEG256256/9j/4AAQSkZJRgABAgeEASABIAAD/7QAsUGhvdG9zaG9wIDMuMAA4QklNA+0AAAAAABAASAAAAAEA AQBIAAAAAQAB/+4AE0Fkb2JlAGSAAAAAAAQUAAgAD/9sAhAAMCAgICAgMCAgMEAsLCxAUDg0NDhQY EhMTExIYFBIUFBQUEhQUGx4eHhsUJCcnJyckMjU1NTI7Ozs7Ozs7Ozs7AQ0LCxAOECIYGCIyKCEo MjsyMjIyOzs7Ozs7Ozs7Ozs7Ozs7OztAQEBAQDtAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQED/wAARCAEA AMYDAREAAhEBAxEB/8QBQgAAAQUBAQEBAQEAAAAAAAAAAwABAgQFBgcICQoLAQABBQEBAQEBAQAA AAAAAAABAAIDBAUGBwgJCgsQAAEEAQMCBAIFBwYIBQMMMwEAAhEDBCESMQVBUWETInGBMgYUkaGx QiMkFVLBYjM0coLRQwclklPw4fFjczUWorKDJkSTVGRFwqN0NhfSVeJl8rOEw9Н14/НГЖ5СхбСВ xNTk9KW1xdXl9VZmdoaWprbG1ub2N0dXZ3eHl6e3x9fn9xEAAgIBAgQEAwQFBgcHBgI7AQACEQMh MRIEQVFhcSITBTKBkRShsUIjwVLR8DMkYuFygpJDUxVjczTxJQYWorKDByY1wtJEk1SjF2RFVTZ0 ZeLys4TD03Xj80aUpIW0lcTU5PSltcXV5fVWZnaGlqa2xtbm9ic3R1dnd4eXp7fh2+f3/9oADAMB AAIRAxEAPwD0Xp/T8A4GMTjUkmmuT6bf3R5JKbH7P6f/ANxqf+22/wBySlfs/p//AHGp/wC22/3J KV+z+n/9xqf+22/3JKV+z+n/APcan/ttv9ySlfs/p/8A3Gp/7bb/AHJKV+z+n/8Acan/ALbb/ckp X7P6f/3Gp/7bb/ckpX7P6f8A9xqf+22/3JKV+z+n/wDcan/ttv8AckpX7P6f/wBxqf8Attv9ySlv 2f08c41P/bbf7klK+wdO/wC49H+Y3+5JSvsHTv8AuPR/mN/uSUr7B07/ALj0/wCY3+5JS/7P6f8A 9xqf+22/3JKV+z+n/wDcan/ttv8AckpX7P6f/wBxqf8Attv9ySlfs/p//can/ttv9ySlfs/p/wD3 Gp/7bb/ckpX7P6f/ANxqf+22/wBySlfs/p//AHGp/wC22/3JKV+z+n/9xqf+22/3JKV+z+n/APca н/ттв9йСмвк9PwBdixjU63Gf0bf9Fb5JKSYxLek1OaYIxmkh5MSU4mTZm1ZDaKr7rC5rSBuMkuEw pBVLVnnrLGlzjkAASSd0BLRWrsV5FzLmbnse22quGueGuDtZO2NdybQpV0UddfVy2TfWSLPU3Ay0 CHB1R0Ht3QiTDstqXdYtzm0hzstoDmkC2WgEmwODhIj6EpDhvZWtbrWP6lArbkUC02F7fdAcyG7G hsEw7WfypDh7KPF3VezLrqsfXk7S+1uwPsEBgA3tB9usyjGj0Ub7rk5rcqsC0NDvTgOsadJ/SS2J cT2KQqk626b3FrHOA3EAkN4nyUa8uPd1jrOOz1LumsY3iTks/uU4x4j+l+DXOXKP0Pxed60es9ГГ W2uFVNQEV1DIYQI+kZ3DVWcMsWIf2NbPDLlO34ondMyqwDdh2j2B8nKABa4wHaHhH7xD978Fo5af 7v4r14Vw9v2THfuMictswBxO9A8xD978Ejlp/u/igu6XnOAayuqlzCQ4nJYZ+Rd5Jw5nGOv4LTyu U9Pxek6TZ9Zun4gxMjBGTsPseb2Ahv7p54VfKMM5WJV9GziOeEaMb+rp4eb1K24V5mD9mYQYsFrb NfCG6qGcYAaStmhPIT6o19U3VC8dOySwlrhU7aQYIMeKGKuMWnNfaXkXZOZi11ZNzr7h4M311Mc4 y36O7nzVyXDIkAANKPEACSWOPk5PUHbaPtFVoBeGOe6HBupg7hwEjWPeiE6z2u0DcnNaWufkWFp5 /SOiPvVjghWzX453u3vt2O2u/dc8nb+iLX2S4lugbJEQ7kqAYpEjT8mY5Ii9fzZuzcM1vIveONG2 Wb/o1x6cmIndMoDFO9vyScsKOv5ul0a+u3qT202mxopcXAOe5n0/Z/OfnbeVDmgRDUdWbl5A5ND0 dbJ/nsT/AI4/+erlWbaKj/kev/ws3/qEgpysbNxrs2l9LO142t9Q2GBtETEQnkUEIRnUUvsfTSQ9 wc3cbC4e7SYhHhQ67MbHPpZD6X2v9KuCI2jZq3TcPFN4jVK4RdqFH6O2nbkencXEtGwRvcXOggzr KVq4UbsKp2O3GFeQGMeXs+iSJnQSeNUeM3aOAVSdlbGmh4o3OdjtLGkhpJBAGp3eSFppE/Fa5jGs Zew1mwg7az/Okl2jpHdESRwruw2W5VV5bew17G/mgHYSRug+aXHQpRhZt0LNK3HyKYvaByAedfik po51z63b67Hgv/Ma6toEDt6jU+KySHLycgekanuPsaHNbZUI0JJO9pnsmndcELLrmDb6jzpuP6Sn U8kfQQSkxzbfvNuQ+ggx9Kl26fgzskpus9VwJZm2OBPI2GP+gkptYr3B1dTnusIcTufEnQ+ACSkv VzhHTMo+FTvyKTD84Y8/82fJ5DOuOXj4uVjAutoo+z3MBDYhwLXNJB8FbEeCRieurT4uKAI8lumZN uNkDqOeHM9Fry1pLZe9zdg0a0R2CGSIkOGKYS4fVJpY4Ftn6Ssgac6tPmrTVJoJbaamWN0hpMODN SR4geKVlQ10K32XKfttpocyoEyXe5x/gE3jF0Sye3Q0DsfVMedRukRNMx8XBQc4QYDzZeSBEz5PS ZP8APYn/ABx/89XKg6C2AA7p2M0iQaWAg/1QkpX7NwP9BX9yNlSv2bgf6Bn3JWVJHYtDzLmDQAD5 cIWigx+x40zsgiToSOdD3RsqoK+x40zs/E/Hx8krKqC5xaXcgnUnk9zJ7pWqlhh540DTp/Kd3+aV lvKGHjg7g0gjwJ7EHx8krVSYgEQeCglrHp2PP5w+aSmD+k4dn840ujjdB/gjZRQYu6J095DnVhxA 2gkA6Dtwglj+wOlTPotkGeBz9ySlDoPTAIFLQPgP7klJK+k4dTdtTSxvMN0h5BJSarCppf6jZLhx JmElM76a8il9FollgLXDjQogkGwiURIUXPb9W+ktMtrcD4h7h/FSnmch4LCOVxhZ/wBWulWHdYyx 5/lWPP5SgOYmNknloHddn1b6VWZZW4aRG90flR+85O6PuuPsu/6udKfG6txjj3u/vS+85O6vuuPs u36v9OY3awWNHgLHgflSPMTKRy0Amw+lYWDabsdpDy3YSXF3tHbVNnllMUV0MMYGwkyf57E/44/+ erlGyK6f/wAn43/E1/8AUhJTYSUpJSklKSUpJSklNfqFNuRgZOPQdtttNjKzMQ5zSGmR5pKeL/5o fWj/ALLN/wC3n/8AkUlK/wCah2o/7lN/7ef/AORSUr/mh9ap+5Tf+3n/APkUlK/5ofWj/uU3/t5/ /kUlk/5ofWj/ALLN/wC3n/8AkUlK/wCah2o/7lN/7ef/AORSUr/mh9ap+5Tf+3n/APkUlk/5ofWj /uU3/t5//kUlJ+n/AFW+sePn42RfktdVVdW+weq8y1rgXCC3wSU9qkpSSlJKUkpSSlJKUkpr5P8A PYn/ABx/89XJKV0//k/G/wCJr/6kJKbCSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSnhvrJg/besXXVdTxKB7 WGu25zXNc0BplrWHuElOZ+xrP/LjB/8AYh//AKTSU9P9T2VYTLsSzOx8u61we1tFhedrRB+kGpKe lSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSU18n+exP8Ajj/56uSUrp//ACfjf8TX/wBSElJrHtrY6x+jWAuJ 8hqkpxP+ev1e/wBO7/tt/wD5FJSv+ev1e/07v+23/wDkUlK/56/V7/Вт/wC23/8AkUlK/wCev1e/ 07v+23/+RSUr/nr9Xv8ATu/7bf8A+RSUr/nr9Xv9O7/tt/8A5FJSv+ev1e/07v8Att//AJFJSv8A nr9Xv9O7/tt//kUlK/56/V7/AE7v+23/APkUlOfd1X6i5Fr77q2vssJc9xqfJJ78JKYfb/qB/oWf 9tP/ALklJsXrf1KwbvXxGiqwAjc2p8weeySm7/z1+r3+nd/22/8A8ikpX/PX6vf6d3/bb/8AyKSl f89fq9/p3f8Abb//ACKSlf8APX6vf6d3/bb/APyKSlf89fq9/p3f9tv/APIPpKV/z1+r3+nd/22// AMikpX/PX6vf6d3/AG2//wAikpX/AD1+r3+nd/22/wD8ikpJR9бухZN9eNTc42XPbWwem8S5x2jl vmkp2UlNfJ/nsT/jj/56uSUrp/8Ayfjf8TX/ANSElOV9Z8vMxPQOP1CrAY/e1wtZv3n28fo7OElP O/bsn/y6wf8A2GH/ALzJKV9uyf8Ay6wf/YYf+8ySlfbsn/y6wf8A2GH/ALzJKV9uyf8Ay6wf/YYf +8ySlfbsn/y6wf8A2GH/ALzJKV9uyf8Ay6wf/YYf+8ySlfbsn/y6wf8A2GH/ALzJKV9uyf8Ay6wf /YYf+8ySlfbsn/y6wf8A2GH/ALzJKV9uyf8Ay6wf/YYf+8ySlfbsn/y6wf8A2GH/ALzJKV9uyf8A y6wf/YYf+8ySlfbsn/y6wf8A2GH/ALzJKV9uyf8Ay6wf/YYf+8ySlfbsn/y6wf8A2GH/ALzJKV9u yf8Ay6wf/YYf+8ySlfbsn/y6wf8A2GH/ALzJKV9uyf8Ay6wf/YYf+8ySlfbsn/y6wf8A2GH/ALzJ KV9uyf8Ay6wf/YYf+8ySlNz8tpDm9bwQQZBGMAQR/wCgySnsujWX29Motyb25VjwXG9g2tcC522B tZ2jskpLk/z2J/xx/wDPVySldP8A+T8b/ia/+pCSmp9YKqn9Oe9wxPVYR6L80NNbSXN3avB5akp5 b07/APSdA+6n/wAikpXp3/6Toh4U/wDkUlK9O/8A0nQPup/8ikpXp3/6Toh4U/8AkUlK9O//AEnQ Щенок/8ikpXp3/AOk6B91P/kUlK9O//SdA+6n/AMikpXp3/wCk6B91P/kUlK9O/wD0nQPup/8AIpKV 6d/+k6B91P8A5FJSvTv/ANJ0D7qf/IpKV6d/+k6B91P/AJFJSvTv/wBJ0D7qf/IpKV6d/wDpOgfd T/5FJSvTv/0nQPup/wDIpKV6d/8ApOgfdT/5FJSvTv8A9J0D7qf/ACKSlenf/pOgfdT/AORSUr07 /wDSdA+6n/yKSlenf/pOgfdT/wCRSUr07/8ASdA+6n/yKSnt8VtLcaoY4YKtgLPSjZBE+3bpCSmG T/PYn/HH/wA9XJKV0/8A5Pxv+Jr/AOpCSkHW6XX9NtayirJe3a5tV52sMOEkmW8CulPK/Y8n/wAq emf9vD/0skpX2PJ/8qemf9vD/wBLJKV9jyf/ACp6Z/28P/SySlfY8n/yp6Z/28P/AEskpX2PJ/8A Knpn/bw/9LJKV9jyf/Knpn/bw/8ASySlfY8n/wAqemf9vD/0skpX2PJ/8qemf9vD/wBLJKV9jyf/ ACp6Z/28P/SySlfY8n/yp6Z/28P/AEskpX2PJ/8AKnpn/ч/9LJKV9jyf/Knpn/ч/8ASySlfY8n /wAqemf9vD/0skpX2PJ/8qemf9vD/wBLJKV9jyf/ACp6Z/28P/SySlfY8n/yp6Z/28P/AEskpX2P J/8AKnpn/чб/9LJKV9jyf/Knpn/чб/8ASySlfY8n/wAqemf9vD/0skpX2PJ/8qemf9vD/wBLJKX+ xZJ0HSemf9vD/wBKpKezxqxVj1VBgrDGNaGN4bAA2j4JKYZP89if8cf/AD1ckpXT/wDk/G/4mv8A 6kJKavXX5f2T0MXC+3tvmu6v1PThpHikp5j9JP8A/nZ/9m3/APk0lK/Yz/8A52f/AGbf/wCTSUr9 jP8A/nZ/9m3/APk0lK/Yz/8A52f/AGbf/wCTSUr9jP8A/nZ/9m3/APk0lK/Yz/8A52f/AGbf/wCT SUr9jP8A/nZ/9m3/APk0lK/Yz/8A52f/AGbf/wCTSUr9jP8A/nZ/9m3/APk0lK/Yz/8A52f/AGbf /wCTSUr9jP8A/nZ/9m3/APk0lK/Yz/8A52f/AGbf/wCTSUr9jP8A/nZ/9m3/APk0lK/Yz/8A52f/ AGbf/wCTSUr9jP8A/nZ/9m3/APk0lK/Yz/8A52f/AGbf/wCTSUr9jP8A/nZ/9m3/APk0lK/Yz/8A 52f/AGbf/wCTSUr9jP8A/nZ/9m3/APk0lK/Yz/8A52f/AGbf/wCTSUu3pFrXBzfq1BBkfrb+39tJ T2GBdlZGJXdmUfZr3Tvp3B22HEDUeI1SUrJ/nsT/AI4/+erklK6f/wAn43/E1/8AUhJTYSUpJSkl KSUpJSklIsrGqzMezFuk13NLHwYMHQpKcT/mP0H9y3/twpKV/wax+g/uW/8AbhSUr/mP0H9y3/tw pKV/zH6D+5b/ANuFJSv+Y/Qf3Lf+3CkpX/MfoP7lv/bhSUr/AJj9B/ct/wC3CkpX/MfoP7lv/bhS Uu36k9CY4ODLJaZHvPZJTvpKUkpSSlJKUkpSSlJKa+T/AD2J/wAcf/PVySldP/5Pxv8Aia/+pCSn M+tGdVTijBtqynDJE+piAbmbHNdyfFJTyv6n/wCbn/opKV+p/wDm5/6KSlfqf/m5/wCikpX6n/5u f+ikpX6n/wCbn/opKV+p/wDm5/6KSlfqf/m5/wCikpX6n/5uf+ikpX6n/wCbn/opKV+p/wDm5/6K Slfqf/m5/wCikpX6n/5uf+ikpX6n/wCbn/opKV+p/wDm5/6KSlfqf/m5/wCikpX6n/5uf+ikpX6n /wCbn/opKV+p/wDm5/6KSlfqf/m5/wCikpX6n/5uf+ikpX6n/wCbn/opKe66Xmt6hhV5La7KgZbs tEP9p26/ckpnk/z2J/xx/wDPVySldP8A+T8b/ia/+pCSmwkpSSmp1PCuz8U49GTZiPLgfVqJDhHb Qt5SU4//ADW6l/5e5n+c/wD9KpKV/wA1upf+XuZ/nP8A/SqSlf8ANbqX/l7mf5z/AP0qkpX/ADW6 l/5e5n+c/wD9KpKV/wA1upf+XuZ/nP8A/SqSlf8ANbqX/l7mf5z/AP0qkpX/ADW6l/5e5n+c/wD9 KpKV/wA1upf+XuZ/nP8A/SqSlf8ANbqX/l7mf5z/AP0qkpX/ADW6l/5e5n+c/wD9KpKV/wA1upf+ XuZ/nP8A/SqSlf8ANbqX/l7mf5z/AP0qkpX/ADW6l/5e5n+c/wD9KpKV/wA1upf+XuZ/nP8A/SqS lf8ANbqX/l7mf5z/AP0qkpX/ADW6l/5e5n+c/wD9KpKV/wA1upf+XuZ/nP8A/SqSnexqnUY1VD7H WurY1jrHfSEWgAuPOpSUlSUpJTXyf57E/wCOP/nq5JSun/8AJ+N/xNf/AFISU2ElKSUpJSklkSUp JSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSU18n+exP8Ajj/56uSUrp//ACfjf8TX /wBSElJrLK6m7rXNY3iXEAfikpH9tw/9PV/nt/vSUkZYyxu+twe08FpkfgkpkkpSSlJKUkpSSlJK WJDQXOMAaklJSL7bh/6er/Pb/ekpX23D/wBPV/nt/vSUzrtqtBdU9rwNCWkH8iSmaSlJKUkpSSkG Rn4OGQ3LyKqC4S0WvawkeW4hJSH9t9G/7n4v/bzP/JJKV+2+jf8Ac/F/7eZ/5JJSv230b/ufi/8A bzP/ACSSlDrXRyQBnYxJ0AFzP/JJKbqSmvk/z2J/xx/89XJKV0//AJPxv+Jr/wCpCSmj9ZaDkdOF YxG536Rp9J1hrHDvduDmJKeW/Zdn/wA79X/sU/8A9LJKdLCz+u9Ox24mH0euuppJa31w7Vxk6usJ SU2v2v8AW3/ynb/24P8AySSnR6PmdWyvW/amGMPZt9OHB26d27gniAkp0klKSUpJSklIcxu7Evbs 9TdW8bCY3S0+2dIlJTw37Ls/+d+r/wBin/8ApZJSv2XZ/wDO/V/7FP8A/SySm/0/J6z0qp1OB0aq pj3b3D7RukxE++x3gkp1Om9X61kZbauoYVeNQQd1osa6CBppuPdJTs+tT/pG/eElLte14lhDh5GU lMklOT9YOn9IuxbOo9TxzkfZK3OAD3MMDUjR7G/ekp5RuR9ViC53Q8ljQYl10ToXf9yJ4CSmrb1z 6jU2ml3ScguABltpI9wDhr6/gUlMmdZ+o9hDW9JyS48AWOJPyF6Snf6R0f6v9ScXjpF+IGAOa6+x 7Z17NFxP3hJT1SSmvk/z2J/xx/8APVySldP/AOT8b/ia/wDqQkpofWegZHTRWcSzO/StPo1OLHcO 90hr0lPJ/sxn/wA72Z/2+7/0ikpdvTWscHD6vZctMj9O7t/1lJTv/wDOXrn/AJQ3/wCef/SKSlf8 5euf+UN/+ef/AEikp1ek5+X1Ch9uZhvwXtdtDHncXCAd2rWJKbySlJKUkpDmt3Yd7dht3VPHptMF 0tPtB15SU8F+zGf/ADvZn/b7v/SKSlfsxn/zvZn/AG+7/wBIpKego+pXQ7aa7LKba3Pa1zmGwy0k SW8DhJTP/mP0H9y3/twpKV/zH6D+5b/24UlOn0vpGH0el9GEHBj3b3bju1gD+CSm6kpyfrZI+rPV CDB+y2wR29pSU+N4OB1e8yx1rA4y59j3Nnz5kpKd/p/1ZoJD8219zu7We1v36uKSnqumYWJhgDFp ZV5tGp+LuUUPQdM/nHf1f4hBLopKa+T/AD2J/wAcf/PVySldP/5Pxv8Aia/+pCSmj9Za2W9ODbKM jJHqNOzE/nOHa6B2iSnlvsWN/wCVfWPx/wDSaSlfYsb/AMq+sfj/AOk0lK+xY3/lX1j8f/SaSkuL XTiZNeVX0rq5fU4PaHSRI8R6aSna/wCdGZ/5S5//AG27/wAikpX/ADozP/KXP/7bd/5FJTKv6y5d ljWHo+cwOcAXOrdAk8n2pKd5JSHMAdiXtLXPBreC1n0j7To3z8ElPDfYsb/yr6x+P/pNJTf6V9X8 DqTrG24/UcL0wCDe4t3TP0ZYOISU6H/MrpX+lyv+3f8AzFJSv+ZXSv8AS5X/AG7/AOYpKV/zK6V/ pcr/ALd/8xSUlxfql03Eya8qu3IL6nB7Q6yRI8RtSU7aSnL+tA3fV3qQ5nGs0P8AVKSnzrpWbRk7 аL27LNGtbOvl6b3aO/qO18Ckp3a8d9Y3g76wdpeARTP7r2n3Nd5FFDertroaHWnaO3ifgElOj0Hq LMzMtqrHtZXM+cgIJd1JTXyf57E/44/+erklK6f/AMn43/E1/wDUhJTQ+s7ms6aC45LR6rdcPSzh 34JKeU9an/Sdb+8JKV61P+k6394SU3Ol4lfVMk4zcnq9BDS/fc8NbpGn4pKdb/ml/wCbTP8A+3f9 iSlf80v/ADaZ/wD27/sSUr/ml/5tM/8A7d/2JKV/zS/82mf/ANu/7ElJ8L6ufYsqvK/AGXd6ZJ9O 2zcx0gjUR5pKdPNIGHeTuAFT/wCb+n9E/R8/BJTwfrU/6Trf3hJTtYv1spxsevH+xZ9vpNDd72Au dHdxnlJSX/nnT/5X5n/bY/vSUr/nnT/5X5n/AG2P70lK/wCedP8A5X5n/bY/vSU9GkpSSmh23Itx ejZuTRb9nsqpe5l0B3pkD6cOBBhJT5o/62/WJldj6/rCLSwSwCjHG7QnjZPPt8Z8KlNrpfV/8Y3V KG5FGW0Vu+i61tDN3mB6XCSnZrp/xkAA25uO0eZp/hSkp2vq+PrAMiz9с5лГСзЗ7ГУлпидИ1О2тн ZJTupKa+T/PYn/HH/wA9XJKV0/8A5Pxv+Jr/AOpCSkfVMG7qGMMejKsw3bg71aiQ6BPt0c3xSU5H /NbqX/l7mf5z/wD0qkpX/NbqX/l7mf5z/wD0qkpX/NbqX/l7mf5z/wD0qkpX/NbqX/l7mf5z/wD0 qkpX/NbqX/l7mf5z/wD0qkpX/NbqX/l7mf5z/wD0qkpsYh2fzsPLryberZOSyskmmwuLXSCNZsPi kp20lIc0xh4nc5kVPO9n0m+06t41SU8F9sZ/5b9W/wAx3/pdJTqdL6TldWx3ZON1rqDGNeayLdzT IDXcesf3klOr07oGdhZleVd1XJymM3TTYXFrpaW6zY7iZSU7SSlJKUkpSSnK+tY3fVrqY8cW3/qS kp8Z6d0nL6hYaMOv1HxJ1ADR4ucdElPpvSse3ExaKshoqcytjSAZaC0AGCihtC2/Je44nTQ+D7r8 qxtbPiGje6Pkgl0Ok/aPWf691D4b/NY1ZDGmR/hHElySnUSU18n+exp+OP8A56uSUrp//J+N/wAT X/1ISU2ElKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSHLdsxLn7zVtrefUAktgh4R3hJTxTeqBzg1v1kvkmB+qu7 /wBtJT0OH0brOPk13ZHWLMithl1RqDQ4eE+oUlO0kpSSlJKUkpSSmj1zHOX0fNxWuaw20vYHWHa0 SIlx7BJTx/1d6H+ym3NvzMImxzXAsvadAIjgJKd3IZRbXWxmVjEtdJPqt4jhJSVjMZtRa+3HuI1D PVaASPEpKS9I/aLsqx+VbjCgMivHxXbg0yPc50AlJTrpKa+T/PYn/HH/AM9XJKV0/wD5Pxv+Jr/6 kJKbCSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpDmO24l7t/p7a3neRO2Gn3RrMJKeJozsjIurx6evVustc1jG/ ZXCXOMASaQOSkp6fpOD1vFue/qecMusthrAwNh0jXQBJTqpKUkpSSlJKUkpy/rQ91f1d6lY2C5mN Y4TqJDSUlPjtGbdlVnDsppY276djWe8TBcQZ50SU2/qbf0rrHWm9KyunF7bq3vodXa8PBrG+H67T IHYBJT3Z6L9WsNwZbRTU/sx+S+x/+ZWZSU7HRMXDx7nnFxXUSz6bmuZuEjgWvL/+iElOwkpr5P8A PYn/ABx/89XJKV0//k/G/wCJr/6kJKbCSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpZzWuaWuAc1wgg6ggpKQN6 d09jg9mLS1zSC1wraCCOCDCSmwkpSSlJKUkpSSlJKcz6zjd9Xuot8cawf9EpKfFM7Myuksx34m2t 791huexr9WOgNHqBwEcn4pKbfUerM6KcS/pvT8fEyc3EryMslryC55l1bQbPYz2yWjxSU+idN6vh fs7GyMaltFuTRXc7Dw2Bjml7Q6Lrj9Hn4oKdboluTbfY+7YxpZpVWJAMjVz3e5x+74IqdlJTXyf5 7E/44/8Anq5JSun/APJ+N/xNf/UhJTYSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJS DMxa87Euw7iRXew1uLYBhwjSQUlOHX9Rej1jaLL3CZh5rcJHeHVHVJTO76kdCyS05jHZJYS5vrBj 4J5OtfdJTdr6BhV/RdZzPLefk1JTbxsOrFJNZcZEax/cElNhJTXyf57E/wCOP/nq5JSun/8AJ+N/ xNf/AFISU2ElKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSU18n+e xP8Ajj/56uSUrp//ACfjf8TX/wBSElNhJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSkl KSUpJSklKSUpJSklNfJ/nsT/AI4/+erklK6f/wAn43/E1/8AUhJTYSUpJSklKSUpJSklNDqfWun9 H9L7fYa/W3bIaXTt2z9EH95JTR/56/V7/Tu/7bf/AORSUr/nr9Xv9O7/ALbf/wCRSUr/AJ6/V7/T u/7bf/5FJSv+ev1e/wBO7/tt/wD5FJSv+ev1e/07v+23/wDkUlK/56/V7/Tu/wC23/8AkUlK/wCe v1e/07v+23/+RSUr/nr9Xv8ATu/7bf8A+RSUr/nr9Xv9O7/tt/8A5FJTrYeXRn4zMvGduqtEtJBE wY4PwSunSUpJSklKSUpJSklNfJ/nsT/jj/56uSUrp/8Ayfjf8TX/ANSElNhJSklKSUpJSklKSUxc xj/ptDo4kSkpb0af9G37gkpXo0/6Nv3BJSvRp/0bfuCSlejT/o2/cElK9Gn/AEbfuCSlejT/AKNv 3BJSvRp/0bfuCSlejT/o2/cElK9Gn/Rt+4JKZABohogDsElLpKUkpSSlJKUkpSSmvk/z2J/xx/8A PVySldP/AOT8b/ia/wDqQkpJdkUY7Q7IsZU0maXuDQT84SUh/afTf+5dH/bjP/JJKV+0+m/9y6P+ 3Gf+SSUr9p9N/wC5dH/bjP8AySSlftPpv/cuj/txn/kklK/afTf+5dH/AG4z/wAkkpX7T6b/ANy6 P+3Gf+SSUr9p9N/7l0f9uM/8kkpX7T6b/wBy6P8Atxn/AJJJSv2n03/uXR/24z/ySSlftPpv/cuj /txn/kklK/afTf8AuXR/24z/AMkkpX7T6b/3Lo/7cZ/5JJSv2n03/uXR/wBuM/8AJJKV+0+m/wDc uj/txn/kklK/afTf+5dH/bjP/JJKV+0+m/8Acuj/ALcZ/wCSSUr9p9N/7l0f9um/8kkpX7T6b/3L о/7cZ/5JJSv2n03/ALL0f9uM/wDJJKV+0+m/9y6P+3Gf+SSUr9p9N/7l0f8AbjP/ACSSk9VtV7BZ S9tjDw5hDhp5hJSLJ/nsT/jj/wCerklK6f8A8n43/E1/9SElKzMDD6hW2rNqbcxp3Na7gHiUlPLW dA6qLHCrpXTCzcdhdvnbOk/pUlMf2D1n/wAqel/9P/0qkpX7B6z/AOVPS/8Ap/8ApVJSv2D1n/yp 6X/0/wD0qkpX7B6z/wCVPS/+n/6VSUr9g9Z/8qel/wDT/wDSqSkOT07Mw9v2vB6PRvnb6r3M3REx uuHikpD6f/AdC/7e/wDU6Slen/wHQv8At7/1OkpXp/8AAdC/7e/9TpKV6f8AwHQv+3v/AFOkpXp/ 8B0L/t7/ANTpKV6f/AdC/wC3v/U6Slen/wAB0L/t7/1OkpsY/SuoZTPVxendIuZMB63OeJHaW3FJ ST9g9Z/8qel/9P8A9KpKV+wes/8AlT0v/p/+lUlK/YPWf/Knpf8A0/8A0qkpX7B6z/5U9L/6f/pV JSv2D1n/AMqel/8AT/8ASqSmz0/6v5Lsprep9MwGY0Hc6nfvmNImw90lPSYuLj4VIx8WsVVNkhje BJkpKY5P89if8cf/AD1ckpr9P6hgDAxgcmkEU1yPUb+6PNJTY/aHT/8AuTT/ANuN/vSUr9odP/7k 0/8Abjf70lK/aHT/APuTT/243+9JSv2h0/8A7k0/9uN/vSUr9odP/wC5NP8A243+9JSv2h0//utT /wBuN/vSUr9odP8A+5NP/bjf70lNfLPQs7Z9sdi3+nOz1HMdG6JiT5JKa/2D6qf6LC/8DSUr7B9V P9Fhf+BpKV9g+qn+iwv/AANJSvsh2U/0WF/4GkpX2D6qf6LC/wDA0lK+wfVT/RYX/gaSlfYPqp/o sL/wNJTaxrujYdfo4lmPTXO7ax7GiT30KSk37Q6f/wByaf8Atxv96SlftDp//cmn/txv96SlftDp /wD3Jp/7cb/ekpX7Q6f/ANyaf+3G/wB6SlftDp//AHJp/wC3G/3pKV+0On/9yaf+3G/3pKV+0On/ APcmn/txv96Smvk9QwDdixk06XGf0jf9Fb5pKf/Z

2JPEG256256/9j/4AAQSkZJRgABAgeEASABIAAD/7QAsUGhvdG9zaG9wIDMuMAA4QklNA+0AAAAAABAASAAAAAEA AQBIAAAAAQAB/+4AE0Fkb2JlAGSAAAAAAAQUAAgAD/9sAhAAMCAgICAgMCAgMEAsLCxAUDg0NDhQY EhMTExIYFBIUFBQUEhQUGx4eHhsUJCcnJyckMjU1NTI7Ozs7Ozs7Ozs7AQ0LCxAOECIYGCIyKCEo MjsyMjIyOzs7Ozs7Ozs7Ozs7Ozs7OztAQEBAQDtAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQED/wAARCAEA AMYDAREAAhEBAxEB/8QBQgAAAQUBAQEBAQEAAAAAAAAAAwABAgQFBgcICQoLAQABBQEBAQEBAQAA AAAAAAABAAIDBAUGBwgJCgsQAAEEAQMCBAIFBwYIBQMMMwEAAhEDBCESMQVBUWETInGBMgYUkaGx QiMkFVLBYjM0coLRQwclklPw4fFjczUWorKDJkSTVGRFwqN0NhfSVeJl8rOEw9Н14/НГЖ5СхбСВ xNTk9KW1xdXl9VZmdoaWprbG1ub2N0dXZ3eHl6e3x9fn9xEAAgIBAgQEAwQFBgcHBgI7AQACEQMh MRIEQVFhcSITBTKBkRShsUIjwVLR8DMkYuFygpJDUxVjczTxJQYWorKDByY1wtJEk1SjF2RFVTZ0 ZeLys4TD03Xj80aUpIW0lcTU5PSltcXV5fVWZnaGlqa2xtbm9ic3R1dnd4eXp7fh2+f3/9oADAMB AAIRAxEAPwD0Xp/T8A4GMTjUkmmuT6bf3R5JKbH7P6f/ANxqf+22/wBySlfs/p//AHGp/wC22/3J KV+z+n/9xqf+22/3JKV+z+n/APcan/ttv9ySlfs/p/8A3Gp/7bb/AHJKV+z+n/8Acan/ALbb/ckp X7P6f/3Gp/7bb/ckpX7P6f8A9xqf+22/3JKV+z+n/wDcan/ttv8AckpX7P6f/wBxqf8Attv9ySlv 2f08c41P/bbf7klK+wdO/wC49H+Y3+5JSvsHTv8AuPR/mN/uSUr7B07/ALj0/wCY3+5JS/7P6f8A 9xqf+22/3JKV+z+n/wDcan/ttv8AckpX7P6f/wBxqf8Attv9ySlfs/p//can/ttv9ySlfs/p/wD3 Gp/7bb/ckpX7P6f/ANxqf+22/wBySlfs/p//AHGp/wC22/3JKV+z+n/9xqf+22/3JKV+z+n/APca н/ттв9йСмвк9PwBdixjU63Gf0bf9Fb5JKSYxLek1OaYIxmkh5MSU4mTZm1ZDaKr7rC5rSBuMkuEw pBVLVnnrLGlzjkAASSd0BLRWrsV5FzLmbnse22quGueGuDtZO2NdybQpV0UddfVy2TfWSLPU3Ay0 CHB1R0Ht3QiTDstqXdYtzm0hzstoDmkC2WgEmwODhIj6EpDhvZWtbrWP6lArbkUC02F7fdAcyG7G hsEw7WfypDh7KPF3VezLrqsfXk7S+1uwPsEBgA3tB9usyjGj0Ub7rk5rcqsC0NDvTgOsadJ/SS2J cT2KQqk626b3FrHOA3EAkN4nyUa8uPd1jrOOz1LumsY3iTks/uU4x4j+l+DXOXKP0Pxed60es9ГГ W2uFVNQEV1DIYQI+kZ3DVWcMsWIf2NbPDLlO34ondMyqwDdh2j2B8nKABa4wHaHhH7xD978Fo5af 7v4r14Vw9v2THfuMictswBxO9A8xD978Ejlp/u/igu6XnOAayuqlzCQ4nJYZ+Rd5Jw5nGOv4LTyu U9Pxek6TZ9Zun4gxMjBGTsPseb2Ahv7p54VfKMM5WJV9GziOeEaMb+rp4eb1K24V5mD9mYQYsFrb NfCG6qGcYAaStmhPIT6o19U3VC8dOySwlrhU7aQYIMeKGKuMWnNfaXkXZOZi11ZNzr7h4M311Mc4 y36O7nzVyXDIkAANKPEACSWOPk5PUHbaPtFVoBeGOe6HBupg7hwEjWPeiE6z2u0DcnNaWufkWFp5 /SOiPvVjghWzX453u3vt2O2u/dc8nb+iLX2S4lugbJEQ7kqAYpEjT8mY5Ii9fzZuzcM1vIveONG2 Wb/o1x6cmIndMoDFO9vyScsKOv5ul0a+u3qT202mxopcXAOe5n0/Z/OfnbeVDmgRDUdWbl5A5ND0 dbJ/nsT/AI4/+erlWbaKj/kev/ws3/qEgpysbNxrs2l9LO142t9Q2GBtETEQnkUEIRnUUvsfTSQ9 wc3cbC4e7SYhHhQ67MbHPpZD6X2v9KuCI2jZq3TcPFN4jVK4RdqFH6O2nbkencXEtGwRvcXOggzr KVq4UbsKp2O3GFeQGMeXs+iSJnQSeNUeM3aOAVSdlbGmh4o3OdjtLGkhpJBAGp3eSFppE/Fa5jGs Zew1mwg7az/Okl2jpHdESRwruw2W5VV5bew17G/mgHYSRug+aXHQpRhZt0LNK3HyKYvaByAedfik po51z63b67Hgv/Ma6toEDt6jU+KySHLycgekanuPsaHNbZUI0JJO9pnsmndcELLrmDb6jzpuP6Sn U8kfQQSkxzbfvNuQ+ggx9Kl26fgzskpus9VwJZm2OBPI2GP+gkptYr3B1dTnusIcTufEnQ+ACSkv VzhHTMo+FTvyKTD84Y8/82fJ5DOuOXj4uVjAutoo+z3MBDYhwLXNJB8FbEeCRieurT4uKAI8lumZN uNkDqOeHM9Fry1pLZe9zdg0a0R2CGSIkOGKYS4fVJpY4Ftn6Ssgac6tPmrTVJoJbaamWN0hpMODN SR4geKVlQ10K32XKfttpocyoEyXe5x/gE3jF0Sye3Q0DsfVMedRukRNMx8XBQc4QYDzZeSBEz5PS ZP8APYn/ABx/89XKg6C2AA7p2M0iQaWAg/1QkpX7NwP9BX9yNlSv2bgf6Bn3JWVJHYtDzLmDQAD5 cIWigx+x40zsgiToSOdD3RsqoK+x40zs/E/Hx8krKqC5xaXcgnUnk9zJ7pWqlhh540DTp/Kd3+aV lvKGHjg7g0gjwJ7EHx8krVSYgEQeCglrHp2PP5w+aSmD+k4dn840ujjdB/gjZRQYu6J095DnVhxA 2gkA6Dtwglj+wOlTPotkGeBz9ySlDoPTAIFLQPgP7klJK+k4dTdtTSxvMN0h5BJSarCppf6jZLhx JmElM76a8il9FollgLXDjQogkGwiURIUXPb9W+ktMtrcD4h7h/FSnmch4LCOVxhZ/wBWulWHdYyx 5/lWPP5SgOYmNknloHddn1b6VWZZW4aRG90flR+85O6PuuPsu/6udKfG6txjj3u/vS+85O6vuuPs u36v9OY3awWNHgLHgflSPMTKRy0Amw+lYWDabsdpDy3YSXF3tHbVNnllMUV0MMYGwkyf57E/44/+ erlGyK6f/wAn43/E1/8AUhJTYSUpJS0hJSpSUqUlKlJSpSUqUlKlJSpSUqUlKlJSpSUqUlKlJSpS UqUlKlJSpSUqUlKSUukpSSmvk/z2J/xx/wDPVySldP8A+T8b/ia/+pCSmwkpSSmNf0G/AJKZJKa+ ViDKNO572Nqe5zmsJbvDq7K9pIgx793xARBpTur6M9ldbTm5D31ikF7nk7vSfXY8u/4z04d5Eo8S lfsjIDqnDPv/AENJoAJ+nIg2Wa6vJDTu04MfSKXEpnm9KfmWPsGXfQXtoAFRgNNNjrXEA7h7w7a6 DICANKU7pT7GBlmVdtgh3xxa50gtPu3E6T7TyPjqlamR6a911NpybYpmWCA18tsb7/H6f4BK1KPT XHcPtD9rq3VQCQRuYxm4Oa4EOGyQRHJStTHI6XdkYoxTmWtBrtqe9sNcfUEA+0NA2zokDqpWT0qy /wBbbl21+tcy8bSZYK2MZ6TSCPY4s9w8zwTKQKlsrpDsjRuXdTPq/wA27b/OtsaDpr7PU9vbQeAh CSmJ6Pad0Ztw3WerzP8AhPVLNT9D83b4I8SlO6M99WRU7NyB9oeHbmPLSwC+zIhhBkSLNk/ugeCX EplR0h9D6LTmX2Pq9P1C95LbfTqspJcydo3epuMDkBIyUi/YLyWk5+VLQ5sCxwa4Orqqgw6f8Fuk GdxJnUpcXgp0cal1FLan2OuLSfe4AEySY9oA0mE0qSpKYu5b8f4FJTJJSklNfJ/nsT/jj/56uSUr p/8Ayfjf8TX/ANSElNhJSklNGy/qDL66qMT1aC1hdf6oBaSYcNh2MAg8+PlJAFKY05PVSyx9+DtL WVOrYy5rnOc8fpWGdrRsOkzqlQUzZkZ7rq2uwy2t9bHvf6rSWPcSHVkTrtEGRolQU2mDTk8nufEo KZQPP7ykpUDz+8pKab+rdMruvotyG1vxS0XeoSxrdzWvHudDTo8cHujwlSv2v0qJblVvl7aordvO 97msDYZJ5eEuEqbNVlN9TbqHiyuwBzHsdua4Hggg6hBTOB5/eUlKgef3lJSDIpvupsrxrzj2FzYt AD4ALS4bX6aiQiFOVTmW2Cq5nVGOZk+nXWXY7tpJdaGmd7IL9sa9wPEJ1eCm/wBTbeKW3VZbsRtG 6257WerurY07m7TPx010TQpp412TkW1R1ag7i17qmVQXexzXta59p9pc0ubp27hEjwUy+3PdU6sd RqF7q2WVuNDgIeZb7DbLtwBETOqVeCm/TRkNqfXZkGyx07LdoG0GdstBgwgpy235NOtnVm2ejZbU 9zsckE764DvTc0BzN0TxEnsU6vBTsNY9orFjt7gTLgCAdHdpKYpKkpSSmvk/z2J/xx/89XJKV0// AJPxv+Jr/wCpCSmwkpSSmFZOxuh5Hgkpq5HS8TK9YXNsLchpbawWOa1wI2n2hwGoREiFNyT4H8EF LNkCCDyT27lJS8nwP4JKVJ8D+CSljB5b+RJSzWMY0NZWHogAAAADskppP6t0vBccPd6Zxw1npV1 uIbiztaAxpHD26DsjRKmTes4DnioPdvMwzY8OgFgmNsx+kb96XCVJcPPxc+s24b/AFWNcWFzeJaS 0jXzCRBCmdrL3NcKXem4kw4gO5btGk9jqgprHG6i2z1K72AEuJYahBJgNOjwdAPFGwptsDwG75cQ 2HHTU6f3IKR5Nd1gYcctre1+4lzQ+Rtc0xqIOvKIUzqY8M23xY6T7toGnbugphkV5Vhh3e30fE7W un70QpE3Gzm1lpva6ySBaamhxbpt3w4Aka8QlYUkY3MFjPWe1zdxna2PzTH5xS0U2UFKSU18n+ex P+OP/nq5JSun/wDJ+N/xNf8A1ISU2ElKSUjYwbG88Duf70lNd2U5p0x73AWGskTpDtu+CQS34SjS mxWBZW18ObuAO1xIInsdUFKYwEak8n84+J80lMtg8/vP96Skd7Ltn6vG+fz3OAj5SkpqF/UWBgtO Mw82/pLDtE/myBMgHwR0UtdfktexzLaGtAPqtc9xIJDYiPA7vjolQU2GVZW5ptLY3HeGlxkbdDJj v5JaKT+jWeRz5lBShUwaiRPOP/vSUxcxxbZ6Z94+jucYmB8UlNTfmlzXNsoNb9u0h75Ic06jnl0R 5I6KbhYN4Eng/nHy80FIb25Ytig17CzQPc4O3A68TpCOilsN11ocbn12AGA6lziOXEaH+QW9+Uip sbBJ1PA/OP8AegpoWP6gxjS63Hrn2lznPcN+7WB7eG/f5I6KblbHhtXrGbBG/aTt3bTMSeEFJklK SU18n+expP+OP/nq5JSun/wDJ+N/xNf8A1ISU2ElKSUjYwbG88Duf70lNZ2YA5zRj5DthI0gztcGE j9J5z8EAU2a4sY18ObuAO1xMiexglBSmMEd+T3PifNJSBw6gLXhjazVLdjt790a7tw400jXXyR0U xsOc2ut22pji8CwOscRtI1DT7fdKWikN1dmR+kfTTYazLJucRuafbuERpJPeElJaWutEWMqNb27S 6uwkkHdMCONPH8mqUxruy7HONb8exoIaxoscCT+kLg4gvgxt/FKgpNc3N2j7OG7hMh7nbSARAkOk GPIpaKTVtcWTaCHSdA4nSTHfwQUprBLuefE+A80lNZoHqsqJp/nHNDQ47trGyA0bvpAx8kVNksG8 c8HufLzQUjygWCtzCwfpGtcbXEaOMQzX6RMQiFKxWMNUjZG5wHpE7YDiG8HmBqkVJdg3Hngdz5+a Cmq9rXWvaTTtbYxo3ElwLgC5rhuHucHe34oqbRaA5h258T4FBTNJSklNfJ/nsT/jj/56uSUrp/8A yfjf8TX/ANSElNhJSklImh3N9zuB+b/5ikpW9v77vu/8xSUuHAiQ53+b/wCYpKUCI0c7v+b/AOYp KVP8p/8Am/8AmKSmL21XM2vJew8gtkH/AKKSkJwsAgTWCNpY2WDh4IHt7o2VKONTS11uNUDaxrvT G0NkkfR3bDAMBK1NTGGcJssxa2XiQHMeXglvsYXPdW1xG06kifJE0pl9r62RLcWuY1HrGQdgO3+Y j6UjniD5JUFJm39R+0sY6n9AW++zd7mungM2atjvM+SGim0CBMOdzr7e/wDmoKYbKA9rzO5slp2i Ru+lHt7pKZyJB3OmNPb2/wA1JSnbTo5zj3Et/wDMULLV+mxoZU4gDgNbp/1PmkplIEkud5+3/wAx SUjdXj2O3P8AcQQQS0GCw6fm9ikpnILmQ5x1PI04d/JSUlSUpJTXyf57E/44/wDnq5JSun/8n43/ ABNf/UhJTYSUpJSNj27G+5vA/wBeUlOZZRjG25xxXOLzq4WGLP0m798cfS/InWp0MYsZj1MbtqDW НАрмдоА+jz2TSpkx7Y+m3k/lPmkplvb++3/X5pKc21lLrn78a5xfqbK7fb7SQI/ЦИПтB0HdOtSN 1dP2Z9h3G17DZqw2tkgtPuaXXzGgBGnPdL6qU7HxbRBxr2bntJO8cDmR6zhtjkD/AHK1M7G44pqI xroc97vQY5u7cZMuPq7QDt/e5SU28PZWxzW7mNDhAsduMbW9y4n7yUCpsb2/vt/1+aCmtk2cM9P1 mmwOJa4NDDWBY1x90n3NA0BRCmq+jHIrYcdzxV7Ge9wDWs0Z+cJRtTdxngV1NgVBrC0MJkgNIA1n wCaVNay0vyvfjPDWOMW7xtIPtLgxr3fmjwmEilsRlVVzdmMagCQHl+4D5F5/eP4+W4lTbue0hzH Hc17dp2Eh3s8EOEfGU1TQ9OnMracrEdWWtLmsfZw4ge39E9w8vyJ10psYNhb6eO2g0VtktDnB2pB dt+k7x/DwhAqb6ClJKa+T/PYn/HH/wA9XJKV0/8A5Pxv+Jr/AOpCSmwkpSSkbA/Y3UcDt/tSU5Vz XtfZZOcQ+wtd6YaQ2LAQWt3boM9u3Kcp08Zr249TQTAY0D1BL+Pzju5TSpkwPg6jk9vM+aSmpbg2 sqsLcq8ANEBm0kBoGjQWnV0d0bUha1pY6p92U0scQC5hkfRjaQ2CPbp8UVIrGWFj9mTnFtYaHhrA HO3e7272jwg7fHskpI+1lFdxsyspg2kOSdXpWCGnc07C3Tx1CSlngCtt9mRlUQ1tcH6RJJgwN250 uhJSXFx3O9eg5F124te83ADR+7Rnp+mRxygVNrGxrMdgYbnWgAAOs1dAJ5IInmJSJUyc99Yc76Xv a2AP3trZ+kOJQU0Rkmu9t3p5TjaA51e0OYwnTaYfeEiOxi+OidSm8xz7PTs+juZu2ubBE7TBG7lNU jyXv27PePcJdW0SA3393H6UbdNdfmiFI8LJc5rKAy5sSN1zNdJ5Id5f6yEiFNol7dziRoJ4+P8pB TSsznNezINOQTD2em1gMasO5wD/u18UaU2qbXXsrtLSwOJ9j27XCNw19xQKk6SlJKa+T/PYn/HH/ AM9XJKV0/wD5Pxv+Jr/6kJKbCSlJKRMZ7G+xvA/1+ikpzLsnG3vqOUa7G2RDWEkbn7QINbpEjaD5 /BOpTo0APpreGtcHNBDiC0mR4ObI+aapkxmn0Gcn8p/kpKR3X49BIu9OuBuJcYAGupO2PzSlSmi4 bDA6iG6N9rxUfLvWD7iU76KXscx3qMOe1hd6eyPTBZBk7Zr137Tyl9FMN/vtqd1ANDVDH7q2N2lz IGmXVASS3T/cl9FJPVLiKa8tjrLHmHta07AYO0RWW/mmN3ilSktNrMdr25NzLTWBJMB3JMlrGDkE cIUpubP5DP8AX+ygpr5FTjDg/wBENeAQ0AhxeNjQ72ExLgdIRCmm+5lRqZZlEbwHMJqdL505DI7d uJ8CEaU3sZs11O9tocwuDzpIdBGm3wKaVNa1ppyCHZQaX7rGVWNbEM9zg3axkgBw80VMcSyu64en k+rJPsLC0aaEasH7h/Hy2khTefVYT+jbW2ImRMj5bU1SFmJkMkG0PkEe4ceft2o2pejFvota6202 jjUNGsc+1o8Px+ASJU3EFKSU18n+exp+OP8A56uSUrp//J+N/wATX/1ISU2ElKSUjZOxvtdwO/8A 5kkpqOxss2FwcwNLpA2AmC6SJ3d2/ijYU2qg5lbWuaS5rQDtgCQOw3IKUyY+i7k9/M/yklI8iq2w h2bRubx6gDhyPOfxCIU1/s3UDuJ+zb3Njf6TtYmaW+vwJ8UrCl/s2cGFrRjgmf8ABGOPbI9f+KVh Sz8bP9WxzDSa3xtY6rUfvS4W6z8ErCmdePlttFjxSdGhxbXDtOYPqnxMeCVhTAYuWXP3Mo2vaQYZ 7nOIA3OdvjnttStTek/uu+8f+SQU1soWbHPDm1V1uL7TYARTDNPcXw2HQZgohTWqcy5oONbS9uri 5ga4EAN/dMaIqbtTbWBjbZc8NdJEAciNNyapC7Hy3WF7ixw37mjaB7Rw2S5xn+V+ARTSqcfKrtD3 FpaOzWhpjTSd3l+Tw9ytTaE7j7XcDuPP+UgpfWfou+8f+SSUsfpM9rhryT5HzSUkSUpJTXyf57E/ 44/+erklK6f/AMn43/E1/wDUhJTYSUpJTCsjY3ngdikppWY+M94nLsa4Wl+jwNZksjb9GeyNqbtY aytrAS4NaAHHUmByUFKY4R35PY+JSUscigHabGg8RKSml9kqL3j7deWkNaa97YaSG6/Q3S7zPdG1 MmYwB9RudeQHd3MI0IG3+b8dPFK1Jh5rX2GxuTczcZc1rht7eLT4JWpC/GpraRfn3BjWtBD3sA0B 9xOwHWJ5StTZpOPSbGi0uLneq4PdJb6hhseDSRokpMHsdO0zGhjsYn+KCkdgL67mNALiCAHglslo jd5JKatNVrHBrWYreZNbSCT+i36R3O+fkiptXsFw9MueyQfcyWu0LToUFIKMKrEa1v2i5w0YPWfv J1Dolwk8QjdqZMxWEPdXkXOa9z3aO3AFzmkge06DbA+aVqT1AVtbXLnbGtbucNTGknQIKalfT66m ekMrJdAa33Wbne0O7kTJ3ao2puE6sGp15I8igpmkpSSmvk/z2J/xx/8APVySldP/AOT8b/ia/wDq QkpsJKUkpEw+xvudwPzf/MUlMDj47twc0kOMuBboTM6jb4pWpmwNY0MYXNa0QAG6AD+ykpcERo53 f83/AMxSUiONju+k0n3b9W/nCIP0edErUw+w4DrDb6TTZoC/0xu9v0ROztGiNlS5w8P1Beax6jdf ULBu0k/S2z+cUrKlWYeJa5r7GbnNO4Es76/yfNKypq5FF+PtZ0/GrdVXs2td+jGvqB0BrCPbumI7 leEFSJ7OqetvGHRYJrBcSWuLILbP8G6XDcYB0julopudPbeyl32isUPJBLKpcydjA4glg03AxoNEC пАиТДнефть/8xQUj+z4/qNu2/pGklr9gkFwh0Hb3CVqSSJB3Ont7f/MUlMXsrsj1NztpDmy2YI4I 9qSl2hrRDS4CSfo+P9lJS86/Sf8A5v8A5ikpjtbMy+SZ+j3H9nySUvPvZ7nHXuIHB/kpKSpKUkpr 5P8APYn/ABx/89XJKV0//k/G/wCJr/6kJKbCSlJKY1/Qb8AkpqPyeph7m14Yc0GGuda1u4biJ0Do 0g/66mgptsLnMaXja4gEt8D4aSgpTOPmfylJSG3Botc57t7XOIc4se5kkBo/NcP3R/qSjamLOnYd bBVWHMECA17gfb30dPx8e6VlTVsrFJNh3V72vs3jbcJcWbA2dzwdQ34aQUVLuF1pbY/Dua9wDtov a2I/NIbaB+f5/kSUnZjY9lDK8hmxzdNrrC5zTuDh75n80FC1JBg0Bu2bOIk2PJ0EclyVqTMY2tja 2/RaA0SZ0GnJQUpvLvj/AACSkTbcg2BrqYaXuBfuEBona7mdUVJT9MfA/wAEFMbn2sa01V+oS4Bw kAhpOrtfBJS9Lrh2h2rPTdrLZBjXxCSmX5x+A/ikpG+y4ODWVFwLw3dIADYBLjrKSmbuW/H+BSUy SUpJTXyf57E/44/+erklK6f/AMn43/E1/wDUhJTYSUpJTCvdsbqOB2/2pKalvWOnUOc229rHMcGO aWuBku9MQI193cI8JU267BdW22sy14DmkgjQ68GCgpA+++pwa2h9rSXS+vbAg6SHWNKNKUcrIDGv +zWHcBLBs3tkka/pNun9ZKlIvUvtcyy/Eta+omGtcwtJ0IIPqCeO8JKZVM9EPyKcZ4e8gva4guO1 ro2g2OE9uQkpEKahUKvslwaysljXOmNo+juba8ye/MoqS/ZW2PLraA2w7qvV0c7Y7U+7mNIQtSQX 5AnfQdGudDTJJbt9omG6zpqlSl3X5ADS2hztwBIBaC0kGQZdGkeKSljktpaH5E1mwgbdpcQdoO07 NyVKUM/GdR9pbZNWw2bg130WxLo5/OSoqZ12tuIfW4FvvbMEatdtPPmEFMDn4wvGObIscYA2O1II adYjko0VMvtVPqNq3jc9oe0bTqCYkHhClMcrNowtrsmwMFh3s9pJJDXPP0Z7NKIFqZfaqfTNodLA HOJDXHRpg6JUpjVl05FprqfLqnlrwWubBAONuhKlNlBSklNfJ/nsT/jj/wCerklK6f8A8n43/E1/ 9SElNhJSklI2B+xuo4Hb/akpqNz3EA/ZrhLS7+ZOmj3RzM+z8R4o0ps49ll1QftNWpGx7YIgkcbu 8IFTJgfHI5PbzPmkpqO6lY291h3bIJaYDhUSxwmNweHR5o0pmzOL7DS1jxYAHQ+tzdC4MmsFOUqU wd1MbATTEA8Db+hduMiYDZ3SB5JUphVlMx3PY2rJdtaC5zqrHTEgAa6k+XzSpSY5tmwuZTY4tJBY WbXHaWyWhzxI17c9kqUktvurY54rdZsjc1gk8bjALhPySpTOmx9zN4IHuc2IP5ri3x8kFIMnIfjk /oX38mK6y7gNEc95RAUyfkPZUbBU58Bp2NYS4l542z+VKlL49z7/AHBjqwJEPYWn80zBIQKkTM1x eWnHsbA3bjWQCYJgGef70aUvbluqu9IUWPjQPZUS2Rt0mfB/PHOspUpJk32UbYqdfvkRWydsNe6X S4aHbHxKQClvXd6TrPSdoHSws9x2uLQIDjO7UhKlL02ussj0zWGk6uYWz9MaT8JSU2UFKSU18n+e xP8Ajj/56uSUrp//ACfjf8TX/wBSElNhJSklMKwdjdBwP9eElLx3gfekpUHwH+vySUxYDtOg5d+U +SSmt+z3C42tyL2hzy817mlpkh0e6skDSIBRTTVf6bckh2+VUXvhrGMLmkgunVlTxB89fvRUtNLn P9PJyjYQ92rS3YNXcOqZxtgf6lJS9t+Ju1uyGuMNf6THAFx2NncKyNNvZ3c8pUVKDsV9ЗрсввуБ3 PD9tgcJd7dpYwcen35+CWqm1WzHzqHorLmtcA1pG6tzYbpyBxulDZTYpqNTNmjoJM8cknwQUjuxv tG4Fzq4LhLCAfczbOrTxOiQKljhNdUanOeQ5rm7t0OG+NQQBxCNqZUUDHDDamy4APIL3Fzvc7dEke ABUjZ07Z/hrHGCJJaOW7Z9rG/H/ZCNqXswBZaLfUsbD94Y10N4Y3b9H6Ps4+KVqZ34/rmCSyP3CN ZDm6y0+KClhhxW6ve87muaHz7m7uSDtj8EbUqvG9G31N7n73Ew4gxO92ntHjCFqbKSlJKa+T/PYn /HH/AM9XJKV0/wD5Pxv+Jr/6kJKbCSlJKY1/Qb8AkpH6DtZsdq7doT2O6OeO3wSUkY3YxrJLtoA3 O1JjuUlKZx8z+UpKXc7a0uIJgTA1OiSmjlWb2HIY6/aPb6dIhxI3NJExP0p+SIUq191Nbi99rXl5 LWsaLdJ2MH0e8SfCeUlKpEE1C7JJfJa5zZ2z57PFuk/kSUsXOuqBZZkvfSCSNorNktIjUVjvOhHx SU26b22uLA1zS1rXHdA+lu8D/JQpSVJTFvLvj/AJKarLnG6utzLh+ltEwC3TervIcfYR9H5AwdEV Нет/THwP8EFMMiw1CshrnbnhpLADtnu4SNPgkFKxnb6t0PHufpZ9Ie46fDw8kipJ+cfgP4pKa1txb YWFlpHq1tlgn6W3XR30Z+l+SNUVNh4Lfj/AoKZJKUkpr5P8APYn/ABx/89XJKV0//k/G/wCJr/6k JKbCSlJKRsazY32DgdgkprOw8pz3EZGxpc1zA2tmgBcS0lxdMggfJGwpsVV7KmNsAse1oDn7QNxA 1MSYlBS7a2gQWDkngdykpfYz9wfcElNa7FyXWb6LhU0n3NdW1+gGgb7hHnoUbCmL8TNIAZkNb+8T S0nj82HiPnKVhS9WLmVvBsuba0iHD0w3s7VvuPcj5BKwpq12uIa8Z9b69NpFIlwcBtk7zJ1HHj80 a8FJKupYVIGPm3VnJaAXw3bo5/pNMEfvEN+KHCVNmrMwLsh3LU5jrmND3V6bg08EhKipMK2gk7Bq Z4HgEFIMY9oLS94dD3EjYBLTIY36XbST3PgipL6bdwOwaAjgd4QUxtpL9вп/о4кК6ГтО5о/Н14СУ vXUWtIsAedziCGgaEmByeAkplsZM7B9wSUgsxrnXtsZZsrBk1bGkEaaTyipMWtDmEMjXnTwKCkiS lJKa+T/PYn/HH/z1ckpXT/8Ak/G/4mv/AKkJKbCSlJKRSYNjeeB3P96SmvZkXMHsxrbD6myGuiG7 tvqHeW6d9JRPpTYrG+tr3BzC4AlpcZE9uUFILas1xnFsYzkfpQ54nd4Ncw8eaIpTBlPVAIfdS7Qwd rx3G2f0nh8EtFM3VZxcwssYBtAsB3EE9y0bgfxS0U1L7eo1banZGO17iGFwZaCH+3RrfUfM7gjQU ldkO9d1AyqmWN2kscSD7gyBBIOpJ/BClMqa77qvWqtpe2ysmlzWu2S4Ha4jfJ5/eSUybR1DeN76S 0OadGv3RIJH044nVLRSnY/UAQa30CCOWPJ2/nai0apaKbLGzO6ZngOJjQIKa9WRc9+1+LbX7i2XO nQGA72uI1GvP8JNKbBYN4Eng/nHy80FMb3Gpm5jHWEmIBd4HwlJSqHOuYXPrfUQSNrnGY8dCkVM9gk6ngfnH+9JSB9z23CptNjml0F4JgCGmf+lHyRpSctAcw68+J8CgpmkpSSmvk/z2J/xx/wDPVySl dP8A+T8b/ia/+pCSmwkpSSkbI2N54HikpqmzLIeGvpkPIbLnaAHQO05jlHRTZqJdUxzzLi0ElpJa SR2OmiCl2bY78nx8Skpr5D8xtwGP6WxzdG2ueHFwniGnTheEUpi09UDP0goDhEkOsIIj3H6LY1S0U vazIH6UMOMA55eXABwmTO08ACElI3M6ibQfSxS123c4us3aDV0bNe0Cfmlopn+v1sa0ChkUkudL4 9aDw2B7J85S0Upr880Eg0G3cdg3PLSBHtLomdD2S0U3BEazPzQUxbtl3PPn4BJSAW2m9nvqNLtx+ k7eQY2Fukcz/AK8lSc7fUHPB8fJBTLTtP4pKVp5/ikpYbdx+lwPHzSUgste1/tfW1m8fScZgfTHH KKkxjcznnz8CgpIkpSSmvk/z2J/xx/8APVySldP/AOT8b/ia/wDqQkpsJKUkpGxp2N9x4Hh/скпо л/TLHuoLtx9QhzeRv3ga9vpo6qbtIBqYa3O2loLZiYI7yJQUiecpulLPUGupcG6ye21FTC2m3KLG 5GOHMmCHPaYB5loZBS2U03dJrsafVwa3dyz1AWlxdunVnPefFG/FSb7I2sOjEZ7gQ4b2y4PEOGre 6VqY2dOpa8ivEY4Fznzua2S4bnR7Ty5K1JnYLC91xx2my1oY924D2sILROxC1LfY97aa7McFrC7U uHsEkDboZkJWpsfrm4AAbdJJIB+Q2n8qSmWjWve9xAB10B7DwBQU1bBg03sr97rphrRJPtizv4Tu /wBqOqm5tdvb7jwfDy8kFMbLK62vNlhDa273kgQG6/yfJJTGnIbkH9EXlkH9JADZaQI1HOv4I0pL tO4+48Dw8/JBTSsGCcn7OA+y4TYWs7bvpE8DXhHVTdLSHMO4nXjTwPkgpmkpSSmvk/z2J/xx/wDP VySldP8A+T8b/ia/+pCSmwkpSSmAYQAA46adv7klL7T+8fw/uSUraf3j+H9ySlgwjQOPj27/ACSU vtP7x/D+5JStp/eP4f3JKQX9Px8qxll4L3M+jJ05nVo0KINKR/sjBLK6ywltJJraSSG7juI17SOE rKm2GECA4/h/cgpW0/vH8P7klK2n94/h/ckpYMIk7jrr2/uSUvtP7x/D+5JS2wzO46adu/ySUvtP 7x/D+5JStp/eP4f3JKVsMzvP4f3JKVtP7x/D+5JSthkEuJgzGnhHgkpkkpSSmvk/z2J/xx/89XJK V0//AJPxv+Jr/wCpCSmwkpSSlJKUkpSSlJKczq/RGdXdU5+Tfj+kCAKXbZ3RzofBJTn/APMyn/yw zP8Atwf3JKV/zMp/8sMz/twf3JKV/wAzKf8AywzP+3B/ckpX/Myn/wAsMz/twf3JKV/zMp/8sMz/ ALcH9ySlf8zKf/LDM/7cH9ySlf8AMyn/AMsMz/twf3JKV/zMp/8ALDM/7cH9ySlf8zKf/LDM/wC3 B/ckp3MLFGFi1Yoe6wVN273mXh5lJSdJSklKSUpJSklKSU18n+exp+OP/nq5JSun/wDJ+N/xNf8A 1ISU2ElKSUpJSklKSUpJTkW/87fVf6H7O9Lcdm/1t22fbujSYSUw/wCzL/zWf+DpKV/2Zf8Ams/8 HSUr/sy/81n/AIOkpX/Zl/5rP/B0lK/7Mv8AzWf+DpKV/wBmX/ms/wDB0lK/7Mv/ADWf+DpKV/2Z f+az/waHSUr/ALMv/NZ/4OkptdP/AG/6zv2r9j9Hadv2b1N++RE+ppESkp0ElKSUpJSklKSUpJTX yf57E/44/wDnq5JSun/8n43/ABNf/UhJSS7Iox2h3RYyppMAvcGgn5wkpD+0+m/9y6P+3Gf+SSUr 9p9N/wC5dH/bjP8AySSlftPpv/cuj/txn/kklK/afTf+5dH/AG4z/wAkkpX7T6b/ANy6P+3Gf+SS Ur9p9N/7l0f9uM/8kkpX7T6b/wBy6P8Atxn/AJJJSv2n03/uXR/24z/ySSlftPpv/cuj/txn/kkl K/afTf8AuXR/24z/AMkkpX7T6b/3Lo/7cZ/5JJSv2n03/uXR/wBuM/8AJJKV+0+m/wDcuj/txn/k klK/afTf+5dH/bjP/JJKV+0+m/8Acuj/ALcZ/wCSSUr9p9N/7l0f9um/8kkpX7T6b/3Lo/7cZ/5J JSv2n03/ALL0f9uM/wDJJKV+0+m/9y6P+3Gf+SSUr9p9N/7l0f8AbjP/ACSSlftPpv8A3Lo/7cZ/ 5JJSeq2q9gspe2xh5cwhw08wkpFk/wA9if8AHH/z1ckpXT/+T8b/AImv/qQkpWZgYfUK21ZtTbmN O5rXcA8Skp5azoHVRY4VdK6YWbjsLt87Z0n9Kkpj+wes/wDlT0v/AKf/AKVSUr9g9Z/8qel/9P8A 9KpKV+wes/8AlT0v/p/+lUlK/YPWf/Knpf8A0/8A0qkpX7B6z/5U9L/6f/pVJSHJ6dmYe37Xg9Ho 3zt9V7mboiY3XDxSUh9P/gOhf9vf+p0lK9P/AIDoX/b3/qdJSvT/AOA6F/29/wCp0lK9P/gOhf8A b3/qdJSvT/4DoX/b3/qdJSvT/wCA6F/29/6nSUr0/wDgOhf9vf8AqdJTYx+ldQymeri9O6RcyY31 uc8SO0tuKSkn7B6z/wCVPS/+n/6VSUr9g9Z/8qel/wDT/wDSqSlfsHrP/lT0v/p/+lUlK/YPWf8A yp6X/wBP/wBKpKV+wes/+VPS/wDp/wDpVJTZ6f8AV/JdlNb1PpmAzGg7nU798xpE2Hukp6TFxcfC pGPi1iqpskMbwJMlJTHJ/nsT/jj/AOerklNfp/UMAYGMDk0gimuR6jf3R5pKbH7Q6f8A9yaf+3G/ 3pKV+0On/wDcmn/txv8AekpX7Q6f/wByaf8Atxv96SlftDp//cmn/txv96SlftDp/wD3Jp/7cb/e kpX7Q6f/ANyaf+3G/wB6SlftDp//AHJp/wC3G/3pKa+WehZ2z7Y7Fv8ATnZ6jmOjdExJ8klNf7B9 VP8ARYX/AIGkpX2D6qf6LC/8DSUr7B9VP9Fhf+BpKV9g+qn+iwv/AANJSvsh2U/0WF/4GkpX2D6q f6LC/wDA0lK+wfVT/RYX/gaSm1jXdGw6/RxLMemud21j2NEnvoUlJv2h0/8A7k0/9uN/vSUr9ОДП /wC5NP8A243+9JSv2h0//uTT/wBuN/vSUr9odP8A+5NP/bjf70lK/aHT/wDuTT/243+9JSv2h0// ALk0/wDbjf70lK/aHT/+5NP/AG43+9JTXyeoYBuxYyadLjP6Rv8AorfNJT//2Q==

uuid:edabdf41-283a-7c49-9cc6-1553dd23d7eaxmp. did:64AB91610C2068118083ED3010F88FFDxmp.did:64AB91610C2068118083ED3010F88FFDproof:pdf1
createdxmp.iid:64AB91610C2068118083ED3010F88FFD2013-11-12T10:58:47-05:00Adobe InDesign 7.5
сохраненоxmp.iid:68AB91610C2068118083ED3010F88FFD2013-11-12T11:07:18-05:00Adobe InDesign 7.5/;/метаданные
сохраненоxmp.iid:69AB91610C2068118083ED3010F88FFD2013-11-12T11:07:18-05:00Adobe InDesign 7.5/метаданные
сохраненоxmp.iid:6CAB91610C2068118083ED3010F88FFD2013-11-12T11:21:19-05:00Adobe InDesign 7.5/;/метаданные
сохраненоxmp.iid:00BD5142122068118083ED3010F88FFD2013-11-12T11:23:19-05:00Adobe InDesign 7.5/;/метаданные
savexmp.iid:0872CAB7132068118083ED3010F88FFD2013-11-12T13:29-05:00Adobe InDesign 7.5/;/метаданные
savexmp. iid:9FD5860A3920681180839694E89C99E62013-12-12T08:29:05-05:00Adobe InDesign 7.5/;/метаданные
savexmp.iid:612581D93D20681180839694E89C99E62013-12-12T08:30:18-05:00Adobe InDesign 7.5/;/метаданные
savexmp.iid:662581D93D20681180839694E89C99E62013-12-12T08:30:32-05:00Adobe InDesign 7.5/;/метаданные
savexmp.iid:DB9EB5064120681180839694E89C99E62013-12-12T08:53:03-05:00Adobe InDesign 7.5/;/метаданные
savexmp.iid:8556A46C192068118083C3975BB9F7842013-12-16T09:55:36-05:00Adobe InDesign 7.5/;/метаданные
сохраненоxmp.iid:8A56A46C192068118083C3975BB9F7842013-12-16T09:55:46-05:00Adobe InDesign 7.5/;/метаданные
сохраненныйxmp.iid:BA6105F428206811808380607B1ADDC92014-01-22T15:27:45-05:00Adobe InDesign 7. 5/;/метаданные
152application/pdf
нейлон.indd
Библиотека Adobe PDF 9.9FalsePDF/X-1:2001PDF/X-1:2001PDF/X-1a:2001 конечный поток эндообъект 3 0 объект > эндообъект 6 0 объект >/Шрифт>/ProcSet[/PDF/Text/ImageC]/XObject>>>/TrimBox[0.0 0.0 612.0 792.0]/Тип/Страница>> эндообъект 7 0 объект >/Шрифт>/ProcSet[/PDF/Text]/Свойства>>>/XObject>>>/TrimBox[0.0 0.0 612.0 792.0]/Тип/Страница>> эндообъект 8 0 объект >/Шрифт>/ProcSet[/PDF/Text]/Свойства>>>/XObject>>>/TrimBox[0.0 0.0 612.0 792.0]/Тип/Страница>> эндообъект 27 0 объект >поток HWko7_/YT4CX,IA8AY] CJ4QahZE}yX=J =,Ait
Информация о материалах для спецодежды JOBMAN

Bomull
Хлопок является наиболее распространенным волокном; мягкий, натуральный и удобный и легко стирается. Предварительно выстиранная хлопчатобумажная саржа Jobman очень прочная и долговечная, она красиво стареет, сохраняет свои свойства и становится более комфортной при каждой стирке. Одним из преимуществ хлопка является то, что он относительно устойчив к светящимся блохам при растирании, хотя и не может заменить огнестойкую одежду. Имейте в виду, что хлопок впитывает влагу, поэтому не всегда подходит для работы во влажной среде

Хлопок/полиамид
Смесь хлопка/полиамида представляет собой удобную ткань, которая обладает водо- и грязеотталкивающими свойствами и хорошо подходит для одежды, предназначенной для грязной среды. Хлопок/полиамид не так легко впитывает влагу и сохнет намного быстрее, чем чистый хлопок. Ткань удобна в носке и может выдержать много износа, не теряя своего внешнего вида. Это хорошая ткань для спецодежды в сложных условиях работы.

Полиамид
Полиамид — это ткань, обычно добавляемая для повышения износостойкости одежды. Полиамид может выдержать большой износ, но это мягкий и удобный материал, который не замерзает в холодную погоду. Одежда из полиамида устойчива и хорошо подходит для работы как на улице, так и в помещении. Грязь и пот не проблема, так как они легко моются и быстро сохнут.

Кавалерийская саржа
Одной из самых прочных сарж из когда-либо созданных является кавалерийская саржа, изначально разработанная для военных бриджей. Его структура придает ткани подвижность и эластичность. Кавалерийская саржа больше всего подходит для брюк и идеально подходит для условий, где вам нужна прочная, но гибкая ткань. Кавалерийская саржа известна своим характерным эффектом диагональных полос.

Полиэстер
Многие из нашей зимней одежды и курток soft shell изготовлены из полиэстера. Это самая распространенная ткань после хлопка. Одежда из полиэстера удобна, остается мягкой, а низкая впитывающая способность позволяет ей быстро сохнуть. Волокно обладает отличной эластичностью, и его можно ткать, вязать и прясть для получения флиса. Легко стирается, не линяет и обладает высокой стойкостью к истиранию, но полиэстер нельзя гладить слишком горячим, так как он не термостойкий.

Полиамид Star
STAR — это собственная разработка Джобмана, очень износостойкая ткань, которую мы разработали для очень сложных условий. Это современный 100% полиамид, плетение «добби». Вблизи вы можете увидеть маленький геометрический узор в виде звезды на ткацком станке. Одной из уникальных особенностей нашего полиамида STAR является то, что он одинаково устойчив к разрывам во всех направлениях. Задняя часть ткани «персиковая» для мягкости и комфорта внутри. Спецодежду STAR из полиамида можно носить круглый год в любую погоду, она быстро сохнет и является хорошим компаньоном в течение всего дня.

Полиэстер/хлопок
Хлопок можно смешивать с полиэстером в различных сочетаниях для достижения самых разнообразных характеристик. Смешивание позволяет получить лучшее из обоих миров: мягкость хлопка и прочность полиэстера, что делает наши смеси хлопка и полиэстера очень удобными и износостойкими. Они практически беззаботны, идеально подходят для рабочей одежды, так как их можно часто стирать без риска выцветания или образования складок. Одежда из смеси хлопка и полиэстера сохраняет свою форму и очень подходит в качестве профильной или форменной одежды.

Полиэстер Star Hv
Полиэстер Star — один из новых прочных материалов собственной разработки Jobman. Это современный 100% полиэстер. Добби-плетение, означающее смешанные связи, которые при внимательном рассмотрении создают вид маленькой звезды. Уникальная особенность STAR в том, что она одинаково прочна во всех направлениях, что обеспечивает хорошо сбалансированную и прочную ткань. Задняя часть слегка начесана, персиковая, чтобы придать коже ощущение мягкости.

Сердцевина
Хлопок/полиэстер кольцевого прядения — это уникальное качество, сочетающее в себе лучшее из двух миров. Технология предусматривает основную нить из полиэстера, которая окружена хлопком. Ткань из полиэстера обеспечивает высокую прочность, а хлопок обеспечивает приятный комфорт для кожи.

Cordura ^®
555305330 ®
55503 ®
55. Часто используется для укрепления и защиты коленей и других открытых частей тела.

Растягивание в 4 стороны.
Jobman 4-way Stretch создан из синтетических волокон с исключительной эластичностью. Он обеспечивает исключительный комфорт, посадку и гибкость, а также возможность более плотного прилегания, не ограничивая движения. Износостойкость высокая, и, поскольку материал эластичный, он возвращается к своей первоначальной форме и размеру, когда его больше не растягивают.0531
Одеяло представляет собой многослойный материал с наполнителем из полиэстера, прошитый между двумя слоями тонкой гладкой ткани. Он также легкий, даже если он очень толстый. Стеганые подкладки распространены в спецодежде для использования на открытом воздухе в холодную погоду. Стеганая рабочая одежда популярна, так как не ограничивает ваш комфорт; шелковистая, гладкая поверхность, позволяющая слоям одежды двигаться под ней.

Кевлар ^®
Кевлар ^® представляет собой параарамидное волокно с чрезвычайно высокой устойчивостью к разрыву и истиранию

Dry-tech™
Dry-tech™ — искусственная ткань, обладающая влагоотводящими свойствами; он впитывает влагу и выталкивает ее наружу, где она испаряется в виде микроскопических частиц. Dry-tech™ обеспечит вам свежесть и сухость в течение всего дня. Dry-tech™ не выгорает и не садится, его не нужно гладить. Его можно стирать каждый день, и он быстро сохнет. Dry-tech™ предназначен для ношения на теле.

Пилефодер
Ворс – меховой подкладочный материал, подходящий для зимней одежды. Полиэстеровый ворс не впитывает влагу и быстро сохнет. Он также держит много воздуха и будет держать вас в тепле.

FA™
FA — это собственная разработка Jobman для усиления спецодежды. Он обладает большой прочностью и устойчивостью к острым предметам, таким как гвозди и инструменты, и является идеальным материалом для защиты в мастерской и на строительной площадке.

Флис
Полиэстеровый флис – очень популярная ткань, из нее изготавливают свитера, подкладки и отделку. Он растягивается и на ощупь мягкий. Его пушистая текстура сохраняет тепло, удерживая воздух между волокнами. Флис идеально подходит, когда погода становится немного прохладной, и является хорошей подкладкой для ветрозащитной одежды.
Все, что вам нужно знать о нейлоне (PA)
Что такое нейлон и для чего он используется?

Нейлон — синтетический термопласт , линейный полиамид (большая молекула, компоненты которого связаны особым типом связи), впервые полученный в 1935 году американским химиком Уоллесом Карозерсом, который тогда работал в исследовательском центре DuPont в Делавэре. . Уоллес произвел то, что технически известно как нейлон 66 (до сих пор один из самых распространенных вариантов). Спрос на синтетические материалы в целом и на нейлон в частности вырос во время Второй мировой войны, когда натуральных материалов, таких как шелк, каучук и латекс, было значительно меньше.

Нейлон используется для различных целей, включая одежду, усиление резиновых материалов, таких как автомобильные шины, для использования в качестве каната или нити, а также для изготовления многих деталей, полученных литьем под давлением, для транспортных средств и механического оборудования. Он исключительно прочен, относительно устойчив к истиранию и влагопоглощению, долговечен, устойчив к химическим веществам, эластичен и легко моется. Нейлон часто используется в качестве заменителя низкопрочных металлов. Это пластик, который выбирают для компонентов моторного отсека транспортных средств из-за его прочности, термостойкости и химической совместимости.

Нейлон также можно комбинировать с различными добавками для получения различных вариантов со значительно отличающимися свойствами материала. Вот взгляд на композитную шестерню, сделанную из нейлона и углерода.

Нейлон обычно обозначается химическим обозначением «PA» (например, PA 6 или PA 6/66) и наиболее широко доступен в черном, белом и его естественном цвете (грязно-белом или бежевом). Возможно, наиболее распространенным вариантом для инженерных приложений является нейлон 6/6. Нейлон 6/6 можно экструдировать (расплавить и протолкнуть через головку), а также он подходит как для литья под давлением, так и для 3D-печати. Он имеет высокую температуру плавления, что делает его отличной заменой металлам в высокотемпературных средах (например, под капотом автомобиля). Недостатком материала является относительно низкая ударная вязкость (даже по сравнению с другими пластиками; см. таблицу ниже). На следующей диаграмме показана относительная ударная вязкость нейлона по сравнению с ударной вязкостью других широко используемых пластиков, таких как АБС, полистирол (ПС) или поликарбонат (ПК). Следует отметить, что ударная вязкость нейлона может быть улучшена с помощью процесса, называемого «кондиционирование». По этой причине, а также из-за того, что нейлон можно легко комбинировать с другими материалами для повышения его прочности, важно проверить свойства конкретного материала нейлона, который вы используете.

Изображение с сайта ptsllc.com

Каковы характеристики нейлона?

Теперь, когда мы знаем, для чего он используется, давайте рассмотрим некоторые ключевые свойства нейлона (ПА). Нейлон представляет собой конденсационный сополимер, состоящий из нескольких различных типов мономеров в сочетании друг с другом. Его можно производить различными способами, обычно начиная с перегонки сырой нефти, но его также можно производить из биомассы. Нейлон классифицируется как «термопластичный» (в отличие от «термореактивного») материала, что относится к тому, как пластик реагирует на тепло. Термопластичные материалы становятся жидкими при температуре их плавления — очень высокая 220 градусов по Цельсию в случае нейлона.

Одним из полезных свойств термопластов является то, что их можно нагревать до точки плавления, охлаждать и снова нагревать без существенной деградации. Вместо сжигания термопласты, такие как нейлон, разжижаются, что позволяет легко формовать их под давлением, а затем перерабатывать. Напротив, термореактивные пластмассы можно нагревать только один раз (обычно в процессе литья под давлением). Первый нагрев вызывает схватывание термореактивных материалов (аналогично двухкомпонентной эпоксидной смоле), что приводит к химическому изменению, которое невозможно обратить. Если вы попытаетесь нагреть термореактивный пластик до высокой температуры во второй раз, он сгорит. Эта характеристика делает термореактивные материалы плохими кандидатами на переработку.

Почему так часто используется нейлон?

Нейлон часто используется в шестернях, втулках и пластиковых подшипниках из-за присущих ему свойств низкого трения. Нейлон — не самый скользкий из доступных пластиков. Как правило, мы рекомендуем ацеталь, если единственным соображением является низкое трение. Тем не менее, его высокие характеристики по другим механическим, химическим и термическим свойствам делают его хорошим выбором для деталей, подверженных сильному износу.

Нейлон также является невероятно полезным пластиком для приложений, требующих как пластического материала, так и высокой температуры плавления. А еще он невероятно разнообразен. Нейлон может быть адаптирован для широкого спектра применений из-за множества различных вариантов производства и регулируемых свойств материала этих вариантов в результате различных материалов, с которыми можно комбинировать нейлон. В Creative Mechanisms мы использовали нейлон в нескольких приложениях в различных отраслях. Вот несколько примеров:

Потребительские товары (например, игрушки). В прошлом мы работали над скутером, который в конечном итоге был отлит из стеклонаполненного нейлона.
Мебельные точки удара.
3D-печатные модели для высокотемпературных приложений, когда АБС-пластик не подходит (хотя это вариант, мы обычно используем нейлоновые композитные материалы больше из-за их прочности и меньше из-за их температурных характеристик при 3D-печати).
Шестерни для механических передач.

Какие бывают виды нейлона?

Хотя нейлон был открыт и первоначально запатентован Уоллесом Карозерсом из Dupont, он был произведен (как нейлон 6) три года спустя (в 1938 году) с использованием другой методологии немецким химиком-исследователем Паулем Шлаком, который тогда работал в IG Farben. В современную эпоху его производит большое количество фирм, каждая из которых обычно имеет свой собственный производственный процесс, уникальную формулу и торговые марки. Полный список производителей материалов вы можете посмотреть здесь.

Обычные варианты включают нейлон 6, нейлон 6/6, нейлон 66 и нейлон 6/66. Цифры указывают количество атомов углерода между кислотной и аминной группами. Одиночные цифры (например, «6») указывают на то, что материал создан из одного мономера в сочетании с самим собой (т. е. молекула в целом представляет собой гомополимер). Две цифры (например, «66») указывают на то, что материал состоит из нескольких мономеров в сочетании друг с другом (сомономеров). Косая черта указывает на то, что материал состоит из различных групп сомономеров в сочетании друг с другом (т. е. является сополимером).

Как производится нейлон?

Нейлон, как и другие пластмассы, обычно начинается с перегонки углеводородного топлива в более легкие группы, называемые «фракциями», некоторые из которых объединяются с другими катализаторами для производства пластмасс (обычно путем полимеризации или поликонденсации). Нейлон также можно производить из биомассы. Основываясь на природе биомассы, это потенциально может привести к более биоразлагаемому материалу. Фактический процесс производства нейлона относится к одной из двух методологий. Первый включает реакцию мономеров с аминными (Nh3) группами, реагирующими с карбоновой кислотой (COOH). Второй состоит в реакции диамина (молекула с 2 группами Nh3) с дикарбоновой кислотой (молекула с 2 группами СООН).

Нейлон для разработки прототипов на станках с ЧПУ, 3D-принтерах и машинах для литья под давлением. листовая заготовка (полезно для изготовления станков с ЧПУ). Это также легко поддающийся литью под давлением материал. Материал из натурального нейлона чаще всего имеет не совсем белый цвет, а также обычно доступен в белом и черном цветах. Тем не менее, нейлон можно окрасить практически в любой цвет. Материал легко доступен в форме нити для 3D-печати, где он нагревается, а расплавленная нить изготавливается в желаемой 3D-форме.

Когда наша компания разрабатывает прототипы нейлоновых деталей, мы обрабатываем их на станках с ЧПУ. Несколько лет назад наша компания приступила к изготовлению прототипов пластиковых крючков для банджи-шнуров. Мы начинаем с прототипа ABS FDM, чтобы подтвердить размер/форму/эстетику/функциональность. Затем мы обрабатываем крючок из нейлона на станке с ЧПУ для проверки прочности. Завершающим этапом является литье под давлением производственных деталей.

При литье под давлением нейлон иногда наполняют определенным процентом стекловолокна для увеличения его прочности на разрыв. Процентное содержание стекла обычно составляет от 10% до 40%. Крючки, которые мы отливаем под давлением, на самом деле выше 40%. Стекловолокно увеличивает прочность, но также влияет на то, как деталь выходит из строя. Без стеклянного наполнителя нейлон согнется и поддастся, прежде чем сломается. При добавлении стекловолокна (особенно при более высоких процентах) разрушение становится мгновенным хрупким разрывом с минимальным изгибом. Когда нейлон имеет наполнитель из стекловолокна, его называют, например, 30% GF Nylon. (GF означает «наполненный стеклом»).
Каковы недостатки нейлона?
Хотя нейлон имеет высокую температуру плавления, он плохо выдерживает воздействие открытого пламени. Это легковоспламеняющийся материал, который быстро воспламеняется при контакте с открытым пламенем. В нейлон могут быть добавлены антипирены для улучшения воспламеняемости. Например, нейлон, используемый для коллектора в одном из наших новых дизайнерских проектов, имеет самую высокую огнестойкость (V-0).

что за материал, достоинства и недостатки, свойства и области применения

Полиамид: описание материала

Виды полиамидной ткани

Нейлон

Таслан

Джордан

Велсофт

Эластан

Полиамидная фильтрованная ткань

Применение

Уход

Основные производители

Что такое полиамид? | Статьи и полезная информация

Свойства полиамида и его применение, полиамидное волокно

Использование полиамидных материалов

Историческая справка

Разновидности и модификации

Свойства и технические характеристики

что за материал, состав, характеристики, виды, применение

Особенности и характеристики полиамида

Преимущества и аргументы в пользу выбора

Недостатки и слабые стороны

Применение в шитье

Виды полиамидных тканей

Популярные однокомпонентные ткани

Смесовые ткани

Вреден ли полиамид и одежда из него

Полиамид PA 6

Полиамиды — Завод инженерных пластмасс

Каковы свойства нейлона 12

Более 40 лет производства продукции для управления проводами и кабелями мирового класса

Техническая информация

Фиксирующий механизм кабельных стяжек

Фиксирующий механизм кабельных стяжек из нержавеющей стали с шариковым замком

Определение минимальной прочности на растяжение

Оптимальные условия хранения кабельных стяжек PA 6,6

Использование и установка креплений для кабельных стяжек

Руководство по выбору подходящих держателей и креплений для кабельных стяжек

Что такое держатели и крепления для кабельных стяжек? Отрасли и области применения

Что такое кабельные зажимы P-Style и как их использовать?

Что такое P-образные зажимы?

Король пластика, Tefzel — лучшее средство для создания идеального продукта

Введение в поддающиеся обнаружению материалы, продукты и подходы к контролю

Зачем нам нужны поддающиеся обнаружению металлы материалы?

Введение, характеристики и применение материала Nylon 12 (полиамид 12 / PA 12)

Материал Nylon 12 Введение и характеристики

Меню

Новый продукт

Рекомендуемый продукт

Стяжки из нержавеющей стали

Стяжки из нержавеющей стали

Кабельные каналы

Кабельные каналы

Стандартные кабельные стяжки

Стандартные кабельные стяжки

(GIT-703) Инструмент для натяжения кабельных стяжек

(GIT-703) Инструмент для натяжения кабельных стяжек

Полиамид в качестве материала для протеза: обзор литературы

nylon.indd

Информация о материалах для спецодежды JOBMAN

Все, что вам нужно знать о нейлоне (PA)

Добавить комментарий Отменить ответ