Насос циркуляционный вило характеристики: WILO STAR-RS :: WILO STAR-RS

Возможен самовывоз

Подробнее

Покупаете у официального дилера!
Посмотреть сертификат

Нужен совет? Позвоните нам!

+7 (812) 401-66-31 (многоканальный) или
+7 (800) 333-56-06 (бесплатный по России)

Заказать обратный звонок

Основные характеристики оборудования Циркуляционные насосы Wilo Star-RS 15/6

Применение:

для системы отопления

Принцип работы:

циркуляционные с мокрым ротором

Особые виды насосов:

со ступенчатым регулированием скорости

Напряжение:

220 В

Максимальное рабочее давление:

10 бар

Максимальная температура:

+110 °C

Минимальная температура:

-10 °C

Класс электрозащиты:

44

Происхождение бренда:

Германия

Мощность двигателя :

0,02 кВт

Максимальная производительность :

4 м³/час

Напор :

6 м

Монтажная длина :

130 мм

Диаметр подключения :

15 мм

Глубина :

129 мм

Ширина :

104 мм

Высота :

130 мм

Вес :

2 кг

Габариты (ГхШхВ) :

129x104x130 мм

Информация об оборудовании Циркуляционные насосы Wilo Star-RS 15/6

• Описание
• Условия эксплуатации
• Габаритный чертеж 1
• Документация 2
• Отзывы 3

Star-RS 15/6

Циркуляционные насосы Wilo Star-RS – это циркуляционные насосы с мокрым ротором, с тремя ступенями частоты вращения, с ручным регулированием числа оборотов и мотором, устойчивым к току блокировки. В них все движущиеся части, в том числе и ротор двигателя, омываются перекачиваемой жидкостью. Рабочая жидкость омывает-охлаждает подшипники скольжения и ротор. Применяются в системах отопления всех типов, промышленных циркуляционных установках, охлаждающих циркуляционных системах, установках кондиционирования.

Преимущества:

• Подходит для монтажа в любом положении с горизонтальным валом; клеммная коробка в положении 3-6-9-12 часов
• Три предварительно выбираемые ступени частоты вращения для адаптации нагрузки
• Простой и надежный монтаж благодаря практичным отливам под ключ на корпусе насосов
• Упрощенный электромонтаж благодаря съемному кабельному вводу клеммной коробки с возможностью двухстороннего подключения; быстрое подключение при помощи пружинных клемм

Комплект поставки:

• Насос
• Уплотнения
• Инструкция по монтажу и эксплуатации

Технические особенности:

• Допустимый диапазон температур: от -10° C до +110° C
• Подключение к сети: 1~230 В, 50 Гц
• Вид защиты: IP 44
• Резьбовое соединение Rp 1/2, Rp 1 или Rp 1 1/4
• Макс. рабочее давление: 10 бар
• Корпус насоса: Серый чугун
• Рабочее колесо: Синтетический материал
• Вал: Нержавеющая сталь
• Подшипники: металлографит

Инструкция по монтажу и эксплуатации

Сертификат соответствия

Наша компания предлагает широкий ассортимент товаров, который может понадобиться Вам при покупке оборудования циркуляционные насосы Wilo Star-RS 15/6, значительная часть из которого имеется у нас в наличии:

• Трубы из ПНД
• Фитинги для труб из ПНД
• Трубы металлопластиковые
• Фитинги для металлопластиковых труб
• Клапаны обратные
• Фильтры
• Мембранные расширительные баки для отопления

С этим товаром покупают

Вместе с этим товаром наши клиенты покупали данное оборудование, возможно оно понадобится и Вам.

Код товара: 67368

Артикул: K15.4500

Настенные кронштейны тип К15.4, (500), с пластиковой вставкой Buderus

370

Купить в 1 клик

В наличии >100 шт

Код товара: 20661

Артикул: 7747380027

Горизонтальные комплекты Buderus DN60/100 810

7 050

Купить в 1 клик

В наличии 61 шт

Код товара: 38966

Артикул: 942195007

Кронштейны с дюбелем 7×180 мм ЗМК

39

Купить в 1 клик

В наличии >100 шт

Код товара: 120371

Артикул: SVB-0009-000020

Краны шаровые Stout c накидной гайкой под котлы и бойлеры 3/4″ x 3/4″BP

926

Купить в 1 клик

В наличии 37 шт

Код товара: 67367

Артикул: K15. 4300

Настенные кронштейны тип К15.4, (300), с пластиковой вставкой Buderus

370

Купить в 1 клик

В наличии >100 шт

Показано 5 из 7 товаров

Показать все

Код товара: 67699

Артикул: K15.4600

Настенные кронштейны тип К15.4, (600), с пластиковой вставкой Buderus

390

Купить в 1 клик

В наличии 75 шт

Код товара: 52946

Артикул: 555

Стабилизаторы сетевого напряжения Бастион Teplocom ST-555

5 470

Купить в 1 клик

В наличии 31 шт

---

{{/if}} {{if IsHit}}

ХИТ

{{/if}} {{if IsNova}}

NEW

{{/if}}

{{/if}}

${Name}

{{if RemovedAll || UnknownPriceAll}} {{if RemovedAll}} Снят с продажи {{else}} Стоимость по запросу {{/if}} {{else}} {{if ModelPrice. PriceOne}} {{if !ModelPrice.Undefined}} ${ModelPrice.PriceMin} {{else}} Стоимость по запросу {{/if}} {{else}} ${ModelPrice.PriceMin} — ${ModelPrice.PriceMax} {{/if}} {{/if}}

{{if StockMainEnable}} ✔ на складе {{/if}}

Патент США на устройство для измерения термодинамических характеристик жидкости. Патент (Патент № 4,671,099, выдан 9 июня 1987 г.) плотность жидкости.

Давление P, удельный объем или плотность Vs и температура T испытуемого образца связаны функцией:

f (P, Vs, T)=0

знание которых необходимо для рациональных программ разработки месторождений углеводородов, а также для строительства и управления наземными установками по переработке этих углеводородов. Вообще знание уравнения состояния жидкости составляет первый этап любого исследования промышленного использования жидкости.

ОПИСАНИЕ ПРЕДШЕСТВУЮЩЕГО УРОВНЯ ТЕХНИКИ

Само по себе известно построение системы кривых, определяющих Vs и P для различных температур, с помощью устройств или устройств, содержащих по существу корпус, снабженный средствами для измеряемого изменения его объема, средствами для контроля температуры жидкости, содержащейся в нем, при поддержании ее постоянной и для измерения давления, а также средства для измерения плотности жидкости прерывистым путем взвешивания. Такой корпус разъемно соединен, с одной стороны, с устройством для заполнения корпуса испытательной жидкостью, а с другой стороны, с устройством для отбора или откачки жидкости для удаления жидкости после испытаний.

Изменение объема корпуса или объема, доступного для жидкости, достигается либо путем вытеснения ртути с помощью поршневого насоса, либо путем перемещения поршня в самом корпусе, состоящем из цилиндра. Эти различные устройства имеют один и тот же недостаток: будучи практически статичными, они требуют использования средств процессов гомогенизации жидкости, что усложняет устройство и значительно увеличивает продолжительность испытания и, таким образом, может привести к неточностям и ошибкам.

ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Устройство согласно изобретению позволяет преодолеть эту трудность, позволяя измерять плотность и давление малых объемов жидкости во время циркуляции в трубчатом контуре, в соответствии с динамическим процессом, гарантирующим гомогенность или однородность образца в случае монофазной жидкости, поддержание термодинамического баланса, когда образец является полифазным, и в обоих случаях при значительном сокращении времени измерения.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Известный прибор для измерения термодинамических характеристик, таких как плотность, пробы текучей среды содержит корпус, снабженный средствами для измеряемого изменения объема, средствами контроля температуры жидкости, содержащейся в корпусе. и средство для измерения давления. Предусмотрено соединительное устройство для подсоединения и отсоединения корпуса к наполняющему устройству, а также для введения образца в устройство для извлечения жидкости для удаления образца после испытания. Устройство согласно изобретению отличается тем, что корпус соединен с трубчатым контуром, включающим циркуляционный насос и устройство для измерения плотности пробы циркулирующей жидкости.

В некоторых вариантах осуществления корпус имеет переменный объем и соединяется с трубчатой ​​петлей через одно входное отверстие или отверстие за один раз.

Как правило, корпус переменного объема соединяется с трубчатой ​​петлей клапаном либо с высоким отверстием, сообщающимся с верхней частью корпуса, либо с низким отверстием, сообщающимся с нижней частью корпуса.

Эти устройства были специально разработаны с целью имитации истощения месторождений, особенно залежей газоконденсата, с целью проверки различных процедур для получения оптимального извлечения.

В вариантах, в которых требуется установить циркуляцию через корпус, чтобы добиться гомогенизации пробы жидкости постоянной массы, корпус переменного объема соединяется с трубчатой ​​петлей так, чтобы он был параллелен аппарату для измерения плотности, и обходит его.

Это параллельное расположение достигается за счет клапанов, работающих для выборочного соединения всасывания циркуляционного насоса либо с высоким, либо с низким отверстием корпуса.

Это параллельное расположение достигается за счет клапанов, работающих для выборочного соединения всасывания циркуляционного насоса либо с высоким отверстием, либо с низким отверстием корпуса.

В компоновке, позволяющей проводить самые разнообразные испытания, корпус переменного объема соединяется с трубчатой ​​петлей обоими отверстиями, поэтому корпус может быть соединен последовательно как с циркуляционным насосом, так и с аппаратом для измерения плотности, и можно подключить, чтобы обойти их.

В соответствии с некоторыми вариантами осуществления два отверстия корпуса соединены с трубчатой ​​петлей, каждое с помощью гибкого канала или шланга, что позволяет смещать или переворачивать корпус из одного положения, в котором отверстие, соединенное со стороной всасывания циркуляционный насос расположен в нижнем положении по отношению к камере корпуса, до положения, при котором такое же отверстие корпуса расположено в высоком положении по отношению к камере корпуса.

В соответствии с предпочтительным вариантом корпус соединен с трубчатой ​​петлей обоими отверстиями, т.е. первым или верхним отверстием корпуса и вторым или нижним отверстием корпуса.

Используемое в настоящее время устройство для реверсирования циркуляции жидкости в трубчатом контуре представляет собой такое устройство, в котором всасывание и нагнетание циркуляционного насоса соединены с верхним и нижним отверстиями корпуса с помощью клапанов, приводящихся в первое положение, при котором всасывание насоса соединено с высоким отверстием кожуха, а во втором положении всасывание насоса соединено с нижним отверстием кожуха.

В различных вариантах осуществления в качестве циркуляционного насоса обычно используется магнитный насос, а для измерения плотности циркулирующей жидкости используется «диапазонное» устройство, то есть вибрирующий U-образный камертон, подобный трубке.

В некоторых вариантах осуществления прибор для измерения плотности представляет собой трубчатую конструкцию с магнитострикционным приводом и снабжен обмоткой индуктора и детекторной обмоткой, расположенными коаксиально трубке.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Изобретение станет более понятным после прочтения следующего описания, приведенного в виде неограничивающих примеров, вариантов осуществления, проиллюстрированных на чертежах:

Фиг. 1 показано устройство согласно изобретению, в котором корпус может быть соединен с трубчатой ​​петлей либо через высокое, либо через низкое отверстие корпуса;

РИС. 2 — устройство для соединения кожуха с трубчатым контуром параллельно циркуляционному насосу в соответствии с другим вариантом осуществления изобретения;

РИС. 3 показано устройство, в котором кожух соединен с трубчатой ​​петлей последовательно как с циркуляционным насосом, так и с прибором для измерения плотности с помощью гибких трубопроводов или шлангов;

РИС. 4 показан вариант осуществления по фиг. 3 с корпусом, перевернутым, чтобы перевернуть отверстия корпуса;

РИС. 5 показано устройство, в котором корпус соединен с трубчатой ​​петлей последовательно как с циркуляционным насосом, так и с устройством для измерения плотности, и показан поток в одном направлении; и

РИС. 6 показывает устройство по фиг. 5 с потоком в другом направлении.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ

РИС. 1 схематически изображена камера 2 переменной вместимости в корпусе 1 с цилиндром 3, в котором смещен цилиндрический поршень 4, диаметр которого несколько меньше внутреннего диаметра цилиндра 3, при этом обеспечено уплотнение между цилиндром 3 и поршнем 4. известным кольцевым устройством 5.

Этот кожух 1 выборочно подключается, с одной стороны, к устройству подачи или наполнения, показанному как ячейка для перекачки жидкости 6, а с другой стороны, к устройству извлечения, показанному как ячейка для извлечения 7, и соответствующему вакуумному насосу 8

Избирательное соединение для ячеек 6 и 7 достигается за счет использования трехходовых клапанов, условно обозначенных на каждой из ветвей или линий.

Корпус 1, кроме того, соединен с трубчатой ​​петлей 9, состоящей из циркуляционного насоса 10 и устройства 11 для измерения плотности циркулирующей жидкости.

Связь между корпусом 1 и трубчатой ​​петлей 9 осуществляется через трубопровод 12, снабженный клапаном 13, соединенным с высоким отверстием 14, сообщающимся с верхней частью корпуса 1, или через трубопровод 15, снабженный клапаном 16 и соединенный с низкое отверстие 17, сообщающееся с нижней частью кожуха 1.

РИС. 1 (как и на фиг. 2, 3, 4, 5 и 6) схематично показан насос 10 как магнитного типа известного насоса, в котором поршень 18 перемещается в цилиндре 19 под действием чередования магнитного поля, наводимого катушка 20.

РИС. 1 (как и на фиг. 2, 3, 4, 5 и 6) показано устройство 11 для измерения плотности жидкости, циркулирующей в контуре 9, в виде «диапсона», то есть вибрирующей U-образной камертонообразной трубки, такой как описан в публикации французского патента № 2229.,056 (заявка сер. № 74.881 от 15 марта 1974 г.). Как описано во французской публикации № 2229056, этот «диапсон» представляет собой вибрирующую U-образную трубку, чем-то напоминающую камертон, а плотность жидкости измеряется путем определения характеристической частоты вибрации U-образной трубки, содержащей жидкость. U-образная трубка расположена в корпусе или кожухе устройства 11, вокруг которого может течь жидкость для регулирования температуры U-образной трубки и трубки для пробы жидкости.

Разумеется, можно использовать и другие средства измерения плотности во время циркуляции, такие как известное магнитострикционное устройство, в котором трубка имеет диаметр, изменяющийся в зависимости от частоты тока индукционной катушки. Когда плотность циркулирующей жидкости меняется, необходимо изменять частоту, чтобы сместить резонанс. Плотность жидкости является функцией изменения частоты по закону, коэффициенты которого определяются калибровкой.

Устройство, показанное на РИС. 1 позволяет соединить корпус 1 с трубчатым контуром 9 либо через высокое отверстие 14 корпуса, либо через нижнее отверстие 17, что позволяет при наличии образца в двухфазном состоянии циркулировать либо в газовой, либо в жидкой фазе в петля 9.

На РИС. 1 циркуляция в петле 9 осуществляется против часовой стрелки и обозначена стрелками, на фиг. 1.

Образец, на котором проводится испытание, вводят в условиях отложений, в камеру 2, и моделируют истощение отложения за определенное количество шагов, для каждого из которых проводят измерение плотности образца берется с помощью измерительной петли. На каждом этапе, чтобы провести измерение газовой фазы, конденсат выдувают с помощью рекуперационной камеры 7, так что общая масса образца прерывисто уменьшается на протяжении всего испытания.

РИС. 2 показан кожух 1, соединенный с трубчатой ​​петлей 9 и по выбору соединенный с наполнительным устройством 6 и с устройствами 7 и 8 извлечения. Трубчатая петля 9 также содержит циркуляционный насос 10 и устройство 11 для измерения плотности.

На фиг. 2, корпус 1 соединен с трубчатым контуром 9 так, чтобы он был параллелен как циркуляционному насосу 10, так и аппарату 11 для измерения плотности, через трубопровод 12, соединенный с высоким отверстием 14 корпуса 1, и трубопроводом 15, соединенным с низким отверстием. 17 приложения 1.

Трубопроводы 12 и 15 снабжены трехходовыми клапанами. Клапан 13 соединен трубопроводом 21 с точкой 22 трубопровода 15, расположенной между клапаном 16 и петлей 9. Клапан 16 соединен трубопроводом 23 с точкой 24 трубопровода 12 между клапаном 13 и петлей 9. Трубопроводы 21 и 23 а соответствующие клапаны 13 и 16 образуют средства сообщения, которые позволяют соединить вход насоса 10 либо с высоким отверстием 14, либо с низким отверстием 17 корпуса 1.

РИС. 3 показано устройство, в котором корпус 1 соединен с трубчатой ​​петлей 9.через два отдельных отверстия 14 и 17, при этом корпус 1 соединен последовательно как с циркуляционным насосом 10, так и с устройством 11 для измерения плотности пробы жидкости, циркулирующей в контуре.

Отверстия 14 и 17 соединены с трубчатой ​​петлей 9 воздуховодами или шлангами 26 и 27, позволяющими смещать корпус 1, так что отверстие 17, непосредственно соединенное с впускным отверстием 25 насоса 10, может быть либо нижним отверстием (РИС. 3). ), или высокое отверстие (РИС. 4).

РИС. 5 и 6 показаны схемы, в которых, как и на фиг. 3 корпус 1 включен последовательно как с циркуляционным насосом 10, так и с прибором для измерения плотности 11.

Клапаны обеспечивают соединение всасывающего патрубка 25 циркуляционного насоса 10 либо с высоким отверстием 14, либо с низким отверстием 17 корпуса 1. конец насоса 10 и плотномер 11, а другой его конец соединен с трехходовым клапаном 30, расположенным непосредственно перед впуском 25 насоса 10. Трубопровод 31 соединяет точку 32 трубчатого контура, расположенного между плотномером 11 и впуск 25 насоса 10, к трехходовому клапану 33, расположенному непосредственно за выходом насоса 10. Кроме того, двухходовой клапан 34 расположен между точкой 32 и трехходовым клапаном 30, а двухходовой клапан 35 находится между точкой 29и трехходовой клапан 33.

Как показано на РИС. 5, при открытых клапанах 34, 30, 33 и 35 циркуляция жидкости происходит по стрелкам от нижнего отверстия 17 корпуса переменного объема, и возвращается к высокому отверстию 14. Если жидкость находится в двухфазном состоянии, она представляет собой жидкую фазу, которая будет вытягиваться из нижнего отверстия 17 и циркулировать, а устройство измерения плотности 11 будет измерять плотность жидкой фазы.

Как показано на РИС. 6, когда клапаны 34 и 35 закрыты, а клапаны 30 и 33 установлены для обеспечения сообщения между трубчатой ​​петлей и соответствующими трубопроводами 28 и 31, жидкость циркулирует через устройство измерения плотности из высокого отверстия 14, которое возвращается к нижнему отверстию 17. приложения 1. Если жидкость находится в двухфазном состоянии, измеряется плотность газовой фазы.

На разных фигурах показано устройство 36 известного типа для измерения объема, доступного для образца, и для отображения этого измерения, соединенное с корпусом 1, и индикатор 37 давления, преобладающего в контуре 9. монтируется на обязательном проходном участке этой петли.

РАБОТА ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО УСТРОЙСТВА

В корпусе 1 и циркуляционном насосе 10 стандартно поддерживается температура T, контролируемая обычными средствами, известными сами по себе. U-образная трубка аппарата 11 обычно поддерживается при одной и той же температуре T либо за счет использования соответствующих средств управления, либо потому, что циркулирующая жидкость имеет эту температуру T. Электронное устройство для измерения плотности по вибрационным характеристикам аппарата 11 поддерживается при температуре, совместимой с его правильным функционированием, обычно близкой к постоянной стандартной температуре.

Когда изучается конденсатный газ и Т близка к температуре росы, можно слегка охладить U-образную трубку до Т- , в которой . составляет несколько десятых градуса температуры. Эта простая разница вызывает конденсацию росы на внутренней стенке U-образной трубки и изменяет вибрирующую массу, вызывая, таким образом, резкое и значительное изменение сигнала.

При начальных условиях начальный объем жидкости, предполагаемой монофазной, равен V 1 , давление равно P 1 и плотность m 1 =g/V 1 in где g — масса жидкости. Плотность m 1 определяется прибором 11, причем V 1 и g изначально неизвестны.

При постоянной температуре T для изменения объема .DELTA.V.sub.1, P2 измеряют и m2 получают из прибора 11:

Известно, что: ##EQU1## V. sub.1 вычисляется из (a) g может быть определено.

Можно видеть, что по измерению различных плотностей m и различных, но известных изменений объема .DELTA.V можно рассчитать сжимаемость или значения фактора Z монофазной жидкости по известным формула неидеального газа PV=ZRT, так как общий объем Vn при постоянной массе жидкости известен из:

Vn=V 1 +.SIGMA..DELTA.V

Когда задействовано двухфазное поле, можно вызвать циркуляцию в приборе для измерения плотности последовательно каждой из фаз, при условии, что множество адаптированных клапаны есть. Если m — плотность жидкости и .mu. плотность газа, v объем жидкости и w объем газа, тогда: ##EQU2##

Таким образом, процесс обеспечивает f (P, V, T)=0 из измерений изменения объема без знания объема или исходная масса жидкости, при очень малых количествах жидкости (несколько см 3 , заполняющих прибор для измерения плотности, циркуляционный насос, трубопроводы и клапаны, а также аппарат для изменения объема, т. е. корпус 1, может иметь объем, практически равный нулю в начале теста).

Кроме того, нет необходимости, по крайней мере, в этой части измерения PVT, использовать ртуть, поскольку колебания объема вызываются твердым поршнем, непосредственно воздействующим на жидкость.

Очень малая масса аппарата, включая корпус, и небольшое количество жидкости, необходимой для испытания, приводят к низкой тепловой инерции сборки, позволяют значительно ускорить испытание без ущерба для точности, особенно с учетом циркуляции насос обеспечивает превосходное перемешивание фаз(ы).

Характеристики и область применения расходомера для измерения пара

Автор：Группа искренности 2022-10-30

Резюме: Информация о характеристиках и области применения пара, измеренного расходомерами, предоставлена ​​отличными производителями расходомеров и расходомеров и производителями котировок. Измерение расхода пара затруднено, главным образом потому, что пар является особой средой. При изменении условий работы (таких как температура и давление) перегретый пар часто превращается в насыщенный пар, образуя парожидкостную двухфазную проточную среду. Для часто меняющегося пара в фазовом потоке. Чтобы больше производителей расходомеров могли выбрать модели и расценки, вы можете запросить их. Ниже приведены подробности статьи о характеристиках и области применения расходомеров для измерения пара. Измерение расхода пара затруднено, главным образом потому, что пар является особой средой. При изменении условий работы (таких как температура и давление) перегретый пар часто превращается в насыщенный пар, образуя парожидкостную двухфазную проточную среду. Для пара, фазовый поток которого часто меняется, обязательно возникнет проблема неточности измерения расхода газа текущим расходомером. Решение этой проблемы заключается в поддержании перегрева пара и максимальном снижении содержания воды в паре, например, в усилении мер по изоляции паропровода и уменьшении потери давления пара, чтобы улучшить точность измерения. Однако эти методы не могут полностью решить проблему неточного измерения расхода пара. Однако фундаментальным решением проблемы является разработка расходомера, который может измерять двухфазные текущие среды. При выборе расходомера следует учитывать пять основных факторов: характеристики измеряемой жидкости, производственный процесс, условия установки, требования к техническому обслуживанию и характеристики расходомера. При измерении пара также следует учитывать пять вышеуказанных факторов. Здесь мы сосредоточимся на обсуждении характеристик, условий установки, требований к техническому обслуживанию и некоторых моментах, на которые следует обратить внимание при выборе расходомера. В настоящее время приборы для измерения расхода пара в основном включают вихревые расходомеры, расходомеры перепада давления, расходомеры с шунтирующим ротором, расходомеры Annubar, поплавковые расходомеры и т. д. Здесь в основном обсуждаются вихревые расходомеры и расходомеры с диафрагмой. и коленчатые расходомеры. Вихревой расходомер Вихревой расходомер — это новый тип расходомера, успешно разработанный на основе вихревого принципа Кармана, который быстро развивался с 19 века.70-е годы. Это один из альтернативных продуктов расходомера с отверстием. Он имеет следующие характеристики: простая и прочная конструкция, отсутствие движущихся частей; очень удобное обслуживание, низкая стоимость монтажа; широкий диапазон измерений, соотношение диапазонов может достигать 1:10; небольшая потеря давления, низкие эксплуатационные расходы; широкий диапазон применения, газ, жидкость Расход может быть измерен. Однако вихревой расходомер имеет определенные ограничения: вихревой расходомер является расходомером скоростного типа, и на стабильность вихревого разделения влияет скорость потока, поэтому к прямолинейному участку трубы предъявляются определенные требования, как правило, 10D спереди и 5D. в тылу; При измерении жидкости верхний предел скорости потока ограничивается потерей давления и кавитацией, которая обычно составляет от 0,5 до 8 м/с; при измерении газа верхний предел расхода ограничивается изменением сжимаемости среды, а нижний предел расхода ограничивается числом Рейнольдса и чувствительностью датчика. 8～25м/с; вихревой расходомер более чувствителен к вибрации, поэтому при установке расходомера на трубопроводе с большой вибрацией трубопровод должен иметь определенные меры по демпфированию; вихревой расходомер напряжения использует пьезоэлектрический кристалл в качестве датчика обнаружения, поэтому он ограничен температурой, как правило, от -40 до +300 ℃. Расходомер с диафрагмой имеет долгую историю применения, соответствует международным стандартам, имеет высокую теоретическую точность и широко используется. Однако после десятилетий применения было обнаружено, что расходомер с диафрагмой имеет следующие недостатки: многие факторы в применении (параметры конструкции и технические характеристики). загрязнение поверхности, остроугольный износ и др.) сильно влияют на точность ее измерения, что увеличивает погрешность измерения; установка более хлопотная, техническое обслуживание и объем работ по демонтажу и стирке большой; соотношение диапазонов расхода составляет 1:3, что имеет большие ограничения; при неправильной установке велика вероятность утечки пара; потери давления велики, а эксплуатационные расходы высоки. Локтевой расходомер Характеристики локтевого расходомера: 1. Простая конструкция и низкая цена. Датчик локтя на самом деле 9Стандартный отвод 0 градусов. Нет датчика потока с более простой конструкцией. С развитием обрабатывающей промышленности и постоянным улучшением отраслевой стандартизации и стандартизированного управления стандартный механизм коленчатых датчиков изгибается. Качество головы становится все лучше и лучше, а цена все ниже и ниже. 2. Без каких-либо дополнительных дросселирующих деталей или вставок он может значительно снизить энергопотребление при транспортировке жидкости по трубопроводу и сэкономить энергию, особенно для тех объектов измерения с большими системами, трубами большого диаметра и низким напором. Для иллюстрации ниже приведен простой пример. Для обеспечения нормальной работы диафрагменного расходомера, установленного на трубопроводе отопления с расходом тысячи тонн в час, он будет потреблять в отопительный сезон десятки тысяч киловатт-часов электроэнергии, что эквивалентно десяткам тысяч юань. Здесь мы рассматриваем только потерю давления расходомера с диафрагмой в несколько килопаскалей, что намного превышает это значение в реальной эксплуатации. Даже при потере давления в несколько килопаскалей нельзя игнорировать связанные с этим дополнительные эксплуатационные расходы. Данные, приведенные в таблице 1, представляют собой текущий диапазон расхода магистрального трубопровода, используемого в сети тепловых трубопроводов при различных потерях давления, дополнительную потребляемую мощность циркуляционного насоса, обусловленную диафрагменным расходомером, потребляемую мощность, эквивалентную условному объему угля, и закупочная стоимость угля на расходомер с одной диафрагмой в отопительный сезон. 0,35 юаня/кВтч, а стандартная цена на уголь рассчитывается на уровне 200 юаней/тонну. Для средней теплосети с расходом 4000 м3/ч при потере давления на дроссельной шайбе 30 кПа только один дроссельный расходомер будет потреблять дополнительно 96 000 кВтч электроэнергии, а эксплуатационные расходы составляют 31 200 юаней. При расходе 10 000 м3/ч в крупной теплосети дополнительное потребление электроэнергии составляет 240 000 кВтч, а эксплуатационные расходы составляют 78 000 юаней. Коленчатый расходомер не имеет дополнительных потерь на сопротивление. Если вместо расходомера с диафрагмой для измерения используется угловой расходомер, эксплуатационные расходы могут быть значительно снижены, и могут быть получены значительные экономические выгоды; 3. Датчик коленчатого расходомера износостойкий, не чувствителен к следовому износу.
Пекинская Компания Автоматического Оборудования Искренности, Лтд поддерживает свое лидерство на рынке с умными маркетинговыми навыками, чтобы создать первоклассный бренд.
Мы хотели бы предложить наши комплексные услуги нашим клиентам, которые заинтересованы в массовом расходомере.
Мы используем наш опыт для разработки услуг, повышающих ценность каждого этапа цикла разработки массового расходомера. Мы оцениваем и внедряем новые стратегии в ответ на меняющиеся профили клиентов и рыночные условия.