Кислородный баллон для сварки характеристики: Купить кислород в баллонах, цены технических кислородных баллонов для сварки и резки металла в Москве

Содержание

Кислородные баллоны для сварки - правильная сварочная смесь в баллонах

В данной статье рассказывается о том, что такое кислородные баллоны для сварки и как их используют. Эти агрегаты имеют стальную цилиндрическую форму с выпуклым днищем, на которое напрессовывается башмак, а так же имеется горловина.

Горловина сделана для максимальной эффективности в виде конуса, который используется для вкручивания запорного вентиля. На горловину накручивается предохранительный колпак для защиты вентиля.

Самое большое распространение при выполнении сварочных работ и резке получили именно те кислородные баллоны для сварки, которые были объемом 40 литров. Данные баллоны имеют размеры: 219 мм — диаметр, 7 мм — толщина стенки, 1390 мм — высота. Масса при отсутствии газа 67 кг. Пик эффективности достигается при давлении в 15 (МПа), а для испытания рекомендуемое давление — 22,5 (МПа).

На посту газоразбора кислородный баллон устанавливается в вертикальном положении и для надёжности закрепляется цепью или хомутом. Для того чтобы подготовить к работе кислородный баллон, необходимо:

  • открутить заглушку штуцера и колпак;
  • провести проверку вентиля, чтобы исключить наличие на нем масла или жира;
  • аккуратно открутить вентиль баллона и тщательно продуть штуцер;
  • закрутить вентиль обратно;
  • проверить в порядке ли накидная гайка редуктора;
  • прикрепить ее к вентилю баллона;
  • установить необходимое для работы давление кислорода при помощи регулировочного винта.

Во время сброса газа из баллона, нужно тщательно следить за тем, чтобы оставшееся давление в нем не оказалось более низким, чем минимально допустимое (минимум — 0,05 — 0,1 МПа.).

Используя кислородные баллоны, необходимо тщательно соблюдать правила техники безопасности и эксплуатации, так как химическая активность и очень высокое давление несут угрозу. Кроме того, важно помнить, что во время транспортировки кислородных баллонов строго запрещается перевозить их вместе с баллонами горючих газов. Если вентиль кислородного баллона замерз, то его можно отогреть при помощи ветоши, смоченной в кипятке.

Строго придерживайтесь правил безопасности использования кислородного баллона. Ни в коем случае не нужно допустить того, чтобы на вентиль кислородного баллона попало масло или жир.

Не используйте приборы, которые могут привести к самовозгоранию от искры, нагреванию баллона при помощи всевозможных источников тепла, ударов или падений, благодаря которым давление в баллонах газа может оказаться выше нормы.

Баллонная сварочная смесь

Есть разные типы сварочных смесей. Начнем с аргона, он является главным элементом при аргонодуговой сварке. Наши баллоны хорошо держат газ аргон, который является стандартным газом для TIG сварки высоколегированных сталей. Его используют при сварке алюминия в смесях, меди, серебра, титана, циркония, а также чугуна.

Для сварки нержавеющей стали используется сварочная смесь в баллонах, в состав которой входит углекислый газ в процентном соотношении 20/80%. К примеру, для ускорения сварки часто добавляют водород. Водород, как и кислород, является двухатомным активным газом, в смесях он используется в количестве не менее 10%. Для увеличения мощности реза в плазменной резке водород добавляют от 25 – 45%, это уменьшает появление шлаков, что приводит к большому качеству шва.

В случае применения азота сокращается количество железа в нагаре, однако, при применении азотной смеси, проходят такие эффекты как более быстрое изнашивание электрода TIG. Поэтому приходится чаще производить дополнительные работы, такие как чистка его, что не нужно делать при применении аргона. Также азот применяется в смесях при увеличении стойкости к коррозиям, а также для соединения меди и её сплавов, серебра и сплавов и некоторых других материалов.

Для MIG и MAG сварки чаще всего одним из компонентов используют кислород с концентрацией от 5%, как в двухкомпонентных смесях, так и в трехкомпонентных 75% аргона, 20% СО, 2,5% кислорода. Это позволяет уменьшить разбрызгивание и выгорание легирующих элементов. На трубопроводах обычно имеется тележка с 2 баллонами с газом, чаще всего это — кислородный баллон плюс пропановый баллон, означает, что планируется резка металлов.

Для сварки используют аргоновый баллон в сочетании с углекислотным баллоном, а также может использоваться кислородный баллон в сочетании с углекислотным.

Преимущества, которыми обладает сварочная смесь в баллонах:

  • Более высокая стабильность
  • Улучшение условий работы
  • Снижение затрат на материалы
  • Снижение трудозатрат на последующую обработку
  • Уменьшение стоимости работ в целом соответственно.
  • Увеличение качества
  • Снижение разбрызгивания металла.


Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Баллоны кислородные 50 литров ГОСТ 949-73

Главная » Газовые баллоны » Кислородные баллоны » Баллоны кислородные 50 л

Баллон кислородный, объемом 50 литров предназначен для хранения и транспортирования кислорода. Баллон окрашивается эмалевой краской синего цвета и маркируется надписью "КИСЛОРОД".

Технические характеристики

Баллоны кислородные 50 литров ГОСТ 949-73

Объем, л.50
МатериалУглеродистая стальЛегированная сталь
Обозначение50-100У50-150У50-200У50-150Л50-200Л
Рабочее давление, МПа (кгс/см2)

9,8
(100)

14,7
(150)
19,6
(200)
14,7
(150)
19,6
(200)
Диаметр цилиндрической
части, мм.
219
Длина корпуса баллона, мм.

1660

168517551660
Масса баллона, кг.

62,5

71,39362,5
Толщина стенки баллона,
не менее, мм.

5,2

6,88,95,26,0

Масса баллонов указана без вентилей, колпаков, колец и башмаков.
Баллоны изготовляются из углеродистой или легированной стали и комплектуются, башмаками, кольцами горловины, колпаками и вентилями ВК-94, КВБ-53.

Имеется возможность оформления заказа с сертификатами РРР (Российский Речной Регистр) и РМРС (Российский морской регистр судоходства).


Смотрите также:


В случае заинтересованности, Вы всегда можете связаться с нами по следующим контактам:

 

Использование баллонов с кислородом для сварочных работ

Кислород является одним из важнейших газов, используемых в сварочном производстве. Для резки, сварки металлов применяется технический газ в баллонах голубого цвета с черной надписью.

Функции кислорода в газовой среде

Газ используется не в чистом виде, а в смеси с углекислотой. Если для сварки применять только углекислый газ, то расплавленный металл будет сильно разбрызгиваться. Брызги приплавляются к шву и основному материалу, и в дальнейшем требуют трудоемкой зачистки. Добавление кислорода повышает температуру горения, ускоряет окисление, стабилизирует дугу. Металл значительно меньше разбрызгивается, формируется более ровный и гладкий шов.

Оптимальное соотношение кислорода и углекислого газа 30,2 % / 70,8 %. Такая смесь имеет высокую температуру горения, глубоко проплавляет металл, способствует формированию плотного шва. На поверхности образуется тонкая шлаковая корка, которая достаточно легко снимается.

Особенности сварочного процесса

Работать можно в любом пространственном положении. Смесь не выпускается в промышленности, поэтому потребуется отдельно купить газовые баллоны с углекислотой и кислородом и смешивать компоненты уже в процессе работы. Технология подбирается в зависимости от материала изделия и требуемых характеристик.

Кислородный баллон устанавливают в месте, закрытом от прямых солнечных лучей. Перед подключением проверяют работоспособность накидной гайки редуктора и входного штуцера. Не допускается наличие пыли, песка, масел, жиров, алкилинов, других загрязнений. Непосредственно во время сварки емкость должна находиться на расстоянии 5 м и более от источника тепла.

При эксплуатации газового баллона запрещено:

  • использовать для снятия колпака металлический инструмент, способный вызвать искру;
  • транспортировать емкость на руках, на плечах, допускать его падение;
  • резко открывать и закрывать вентиль (кислород может самовоспламениться).

По окончании сварочных работ с баллона снимают редуктор, плотно закручивают вентиль и навинчивают предохранительный колпак.

Похожие статьи

Выбор редуктора для сварки полуавтоматом в защитной среде газов

В процессе выполнения сварки или газопламенной резки давление подаваемого в зону сварки или резки газа должно быть меньше того, что имеется в газовом баллоне. Чтобы уменьшить давление, используется устройство, называемое газовым редуктором. Принцип его работы достаточно простой. При открытии вентиля газового баллона, газ начинает поступать в камеру высокого давления, находящуюся внутри редуктора. Рабочее давление газа зависит от натяжения пружины, воздействующей на редуцирующий клапан. Виды газовых редукторов различают по принципу работы:

  • Прямого действия. Поступающий в устройство газ стремится открыть клапан.

  • Обратного действия. Поступающий в редуктор газ стремится закрыть клапан и прижать его к седлу.


1 / 1

Маркировка устройств по цвету

Выбор редуктора для сварки или резки следует делать в соответствии с используемым типом газа. Существует система цветовой маркировки. Согласно ей, корпус редуктора окрашивается в цвет, который присваивается определенному газу. Перечислим наиболее распространенные редукторы и специальные требования к ним:

  • Кислородный (голубой). Используется при газовой резке и сварке металлов. Все детали, которые соприкасаются с кислородом, обязательно обезжириваются. Пружины и прочие движущиеся части, которые находятся в контакте с кислородом, выполняются из материалов, стойких к окислению. На пружины допустимо наносить защитное покрытие, стойкое по отношению к кислородной среде.

  • Ацетиленовый (белый). Применяется при газовой сварке и резке изделий из металла. Для изготовления деталей, которые контактируют с ацетиленом, не допускается использование меди и её сплавов (с содержанием меди свыше 65%), цинка (исключением являются антикоррозийные покрытия), ртути, магния, серебра (кроме твердых припоев) и его сплавов.

  • Пропановый (красный). Широко применяются на разного рода предприятиях – особенно в металлургии и машиностроении. Неметаллические детали (к примеру, смазки и уплотнители), которые контактируют с пропаном, должны отличаться стойкостью к n-пентану.

  • Углекислотный (черный с жёлтой надписью). Такой тип редуктора в отличие от кислородного имеет иной диаметр форсунки клапана и размер накопительной камеры. Чтобы повысить чистоту поступающего в редуктор газа, впускающий клапан зачастую оснащается очистными фильтрами.

  • Аргоновый (черный с белой или синей надписью). Фиксируется на баллоне при помощи присоединения штуцера и его фиксации гайкой. Особенность аргоновых редукторов – большая площадь мембраны. Причиной этому является необходимость тщательного контроля расхода аргона в процессе сварки. Большая мембрана позволяет экономичнее расходовать газ и не давать ему замерзать при низких температурах. 

Возможна ли взаимозаменяемость

Обычно рекомендуется использовать конкретный вид редуктора с учётом используемого гащитного или горючего газа. Но некоторые устройства взаимозаменяемы. К примеру, вместо углекислотного редуктора допустимо применение кислородного, но обратную замену производить нельзя. Это связано с тем, что кислород представляет собой сильнейший окислитель, для работы с которым применяются специальные металлы и сплавы. Кроме того, этот вид газа закачивается в баллон под давлением, которое превышает аналогичный параметр для CO2 в два раза. Углекислотный редуктор, зафиксированный на кислородном баллоне, способен продержаться не более 1-2 недель в связи с неминуемым разрушением уплотняющих мембран.

Что касается кислородного редуктора, устанавливаемого на углекислотный баллон, то он подвержен другой проблеме. Углекислота способна вызывать промерзание деталей, контактирующих с ней, до -60°C. Так как устройство для регулирования давления кислорода не предназначено для работы в таком режиме, оно постепенно начнет разрушаться. Кроме того, в случае обмерзания редуктора, возможно полное прекращение прохождения газа через каналы редуктора и, как следствие, нарушение газовой защиты в зоне сварки.

Чтобы сварщик не допустил ошибочных действий, на моделях редукторов для горючих и негорючих веществ выполняется разная резьба. Для горючих газов используется левая резьба, для негорючих – правая.

На что обратить внимание при выборе редуктора для сварки или газопламенной резки

Чтобы не ошибиться с покупкой, обратите внимание на следующие характеристики:

  • тип сварочного оборудования;

  • требуемый расход газа;

  • значение входного и выходного давления;

  • точность регулирования;

  • пропускная способность.

При установке газового редуктора следует убедиться в полной герметичности и надежности резьбовых соединений, а также обязательно закрывать вентиль газового баллона после завершения работ. При большом объёме сварочных работ и отсутствии ограничений по финансам можно купить модель не с дополнительным манометром, а ротаметром. Он позволяет более точно контролировать расход газа, т.к. дает визуальный контроль и позволяет выявить даже малейшую утечку газа.

Редукторы производства ГК «КЕДР»

Группа компаний «КЕДР» специализируется на производстве надёжного и долговечного оборудования для сварки, в т.ч. и газовых редукторов. Среди предлагаемой продукции есть следующие модели:

  • УР-6 (углекислотный). Максимальная пропускная способность составляет 6 м3/ч, рабочее давление газа – 0,6 МПа.

  • БКО-50 (кислородный). Имеет климатическое исполнение УХЛ-2. Рабочий интервал температуры составляет от -15С до +15С. Максимальная пропускная способность составляет 50 м3/ч, рабочее давление газа – 1,25 МПа.

  • БПО-5 (пропановый). Подходит для типа атмосферы II и группы условий эксплуатации – 3 по ГОСТ 15150. Рабочий интервал температуры: от -15С до +15С. Максимальная пропускная способность составляет 5 м3/ч, рабочее давление газа – 0,3 МПа.

При выборе оптимального решения Вы можете воспользоваться помощью нашего специалиста. Также у него Вы можете узнать о действующих акциях и сроках доставки заказа.

Баллоны для сварки с углекислотой, аргоном, кислородом и другими газами

В обычном воздухе содержится кислород, азот и водород – газы, которые негативно влияют на сварочное соединение, вызывая коррозию, старение и растрескивание металла.

Для обеспечения качественной сварки в воздушной атмосфере приходится применять флюсы, а также электрода с покрытиями. Значительно улучшает результат проведение сварки в газовой среде. Для этого требуется специальный сварочный аппарат и газовые баллоны.

Виды газов

Применяемые в сварке газы подразделяют на активные и инертные, среди активных есть реагирующие и нейтральные. Причем активный газ при одних условиях и видах сварки может быть реагирующим, при других – нейтральным.

Все они закачиваются в специальные сварочные баллоны. Прежде чем заказывать газ для работы, следует ознакомиться с видами стандартной маркировки, возможностью последующей заправки баллонов сварочной смесью, их оснащением.

Все газы закачиваются в баллоны под давлением. Поэтому делают емкости из стали, не имеющей швов. Только при давлении меньше 3 МПа газовые емкости могут быть сварными, иметь шов.

В практике сварочного дела такие виды не встречаются. Газы для сварки поставляют только в баллонах без швов со специальными запорными вентилями. Для разных газов предназначены принципиально отличающиеся вентили.

Баллоны с газообразными легко воспламеняющимися углеводородами – ацетиленом, пропаном, бутаном и прочими – оснащены вентилями с левой резьбой.

Баллоны со всеми остальными газами, включая кислород, азот, углекислый и инертные газы, оборудован вентилями с правой резьбой.

Разница в направлениях вращения вентиля исключает возможность случайных ошибок, аварий при сварке или ином применении газа.

Окраска

С целью безопасности внедрена строго определенная окраска емкостей и надписи на нем. Наиболее применяемые в варке газы имеют следующую цветовую маркировку:

  • баллон с аргоном высокой степени очистки имеет серую окраску, на него нанесена надпись зеленого цвета. Черный баллон с техническим аргоном имеет синюю надпись. Существует еще так называемый сырой аргон со своей маркировкой. В сварке такой газ не применяют;
  • углекислотные баллоны покрашены в черный цвет, надпись на них выполнена желтым цветом;
  • кислородные баллоны для сварки всегда имеют голубой цвет, а надписи на них черные. Так окрашен и медицинский, и технический сорт газа. В медицине кислород применят очень часто. Его транспортируют на тележках, затем при необходимости устанавливают баллон в специальный футляр;
  • емкости с ацетиленом, весьма востребованным в сварке, имеют черную окраску. Ацетилен очень легко взрывается. Поэтому его закачивают не в пустые объемы, а содержащие специальные наполнители с большим количеством пор. Такой способ заполнения значительно уменьшает вероятность взрывов.

Начинающим сварщикам полезно запомнить цветовую маркировку газов на отечественном рынке. Не стоит удивляться, если на импортной продукции окраска будет иной. Международная маркировка несколько отличается от отечественной.

Элементы устойчивости и объем

Сверху на всех баллонах обязательно крепится колпак. Он предохраняет вентиль от случайных повреждений при транспортировке. На нижнюю часть плотно насажена основа квадратной формы.

Она позволяет устойчиво выставлять емкость в вертикальное положение, что важно при сварке. Во время эксплуатации перемещать баллон вместе со сварочным полуавтоматом можно на специальной тележке. Это удобный метод обслуживания сварочного места в любой рабочее зоне.

В продаже представлены емкости от 10 л до 40 л. Соблазнительным кажется вариант приобретения для сварки меньшего объема. Цена его меньше, но после использования газа заправить новый будет не так просто.

Большинство заправочных станций приспособлено для заполнения 40 л. Исключение составляет углекислота. В связи с тем, что ее закачивают в огнетушители, возможности заправочных станций позволяют заполнять маленькие объемы.

Редуктор

Для работы с любым газом нужен редуктор. Существуют модели, просто показывающие давление в баллоне и с функцией регулирования газового потока.

Последние виды называют регуляторами. Они адаптированы к определенному газу, окрашены в соответствии с цветом баллона. В продаже есть регуляторы со стрелочной шкалой и ротаметрами.

Если планируется провести аргонодуговую сварку, надо взять регулятор с двумя ротаметрами. При работе с нержавейкой нужен поддув с обратной стороны, который сможет контролировать только такая модель регулятора.

В остальных ситуациях вполне подойдет стрелочный регулятор, который к тому же стоит дешевле. Практики считают стрелочную модель более экономной. Она позволяет при грамотном пользовании избежать сброса давления в начале работы. На регуляторах с ротаторами сбрасывание давления вначале практически неизбежно. Это сопровождается некоторыми потерями газа.

Все регуляторы имеют прокладки из инертных полимеров. Загрязнение газов от контакта с ними абсолютно исключается. При сварке приходится пользоваться различными газами. Для таких производственных случаев целесообразно иметь регуляторы, приспособленные для нескольких типов резьбы.

Безопасность

Особенность отечественного менталитета заключается в склонности к экономии, игнорировании многих нормативных требований. В отношении оборудования для сварки пренебрежение правилами безопасности чревато тяжелыми последствиями.

Особенно это касается допустимых сроков использования баллонов. Они должны быть указаны заводом-изготовителем. Если вдруг этой информации нет, то максимальный период эксплуатации составляет 20 лет.

Экспертизу состояния обычных баллонов с объемом до 50 л не проводят. Для больших объемов аттестация может быть проведена. Превышать максимальный срок категорически нельзя. Все модели, выпущенные до 1997 года, не прошедшие аттестацию можно смело сдать в металлолом.

К покупке газовых баллонов для сварки нужно отнестись очень серьезно. Лучше всего найти авторитетного поставщика, убедиться в наличии разрешительных документов, проверить качество маркировки, всей сопроводительной информации. После этого можно смело оформлять заказ.

Баллон кислородный h260 10 л

Баллон предназначен для транспортировки, хранения, и использования кислорода.
Баллон комплектуется вентилем.
Баллон окрашивается синей краской и маркируется надписью «КИСЛОРОД», черного цвета.
Баллон прошел проверку и освидетельствованный на 5 лет.

Баллоны GCM - это баллоны нового поколения, качественно отличающиеся от предыдущих легким весом и компактностью. Все это стало возможным благодаря изменениям в технологии производства, позволяющим заменить углеродную сталь на более современный и более прочный специальный стальной сплав с добавлением молибдена и хрома. Это позволило существенно уменьшить вес баллонов наибольшей емкости не менее чем на 30%.

Отличается не только состав, но и сама технология производства. Баллоны GCM производятся не из труб, а путем глубокой вытяжки металлических листов на специальных станках с ЧПУ, позволяющие существенно повысить эксплуатационные характеристики. Новое поколение баллонов GCM высокого давления во много раз прочнее и значительно меньше подвержены коррозии. Помимо этого они имеют вогнутое дно, что позволяет отказаться от насаживания башмака на баллон.

Внимание! 
При любом использование следует помнить, что  газ в данном баллоне находиться под давлением, поэтому относиться к емкостям следует с осторожностью и внимательностью, соблюдая правила по технике безопасности.  При транспортировке использовать защитный колпак что бы не повредить вентиль.
Так же, в Украине в последние время участились случаи нанесения клейма на баллон о его освидетельствовании без реальной проверки баллона, что приводит к взрывам баллонов с трагическими последствиями, по этому обращайте внимание на паспортные данные баллона, его срок эксплуатации, клеймо испытательной станции и всегда требуйте документальное подтверждение освидетельствования баллона.
Клеймо и номер баллона должен соответствовать на баллоне и документе об испытании.
При обращение наша компания всегда предоставляет данный документ!

Размеры
Объем 10 л
Свойства
Тип O2

ООО МедиФорм+ (Санкт-Петербург, Россия) - Медицинское оборудование

Балон кислородный/закись азота (поверенный)

1,3л        1100

2л           1500

4л           3500

10л         4500

40л         6000

Неотъемлемый элемент газосварки – это промышленный кислород, ацетилен и водород, которые увеличивают прочность сварных соединений.

Сегодня на рынке газосварочного оборудования представлено огромное количество комплектующих изделий. Чтобы правильно выбрать баллон для газосварочного оборудования, необходимо четко представлять, для какого вида сварочных работ он вам нужен, так как в зависимости от вида работ применяются баллоны с различным газовым наполнением.

Газовые баллоны предназначены для транспортировки, хранения, использования сжатого кислорода, азота. Как и любое другое оборудование, баллон должен соответствовать ГОСТу. От устройства баллона зависит качество хранения и соответственно условия его эксплуатации.

 

Устройство баллона для транспортировки кислорода

Кислородные баллоны сегодня имеют широкое применение и достаточно востребованы как в промышленной сфере, так и в потребительской. Баллонный кислород используют в газосварочной промышленности для наплавки цветных и легких металлов. Объемная доля кислорода в баллоне по гигиеническому показателю составляет 95%. Гарантийный срок обслуживания баллона с кислородом 12 месяцев.

Основа кислородного баллона это цилиндр со сферическим днищем. На горло баллона надет специальный защитный вентиль, а также кольцо для установки так называемого защитного колпака. Для того чтобы кислородный баллон было возможно применять в вертикальном состоянии, на его днище надевается специальный башмак. Цилиндр баллона изготавливается из углеродистой стали. Но в современном производстве идет освоение легированной стали для изготовления баллонов более легких и более прочных. Вентиль кислородного баллона изготавливается из латуни.

 

Требования, предъявляемые к эксплуатации кислородных баллонов

Баллоны для сжатых газов проходят ряд испытаний, прежде чем получить «клеймо» о пригодности. Работа с кислородным баллоном требует соблюдения правил безопасности. Любые газовые баллоны взрывоопасны. Хранение кислородных баллонов проводится в строго отведенном месте. 

При транспортировке вентиль баллона предохраняется специальным колпаком. Правильная эксплуатация и хранения не только защитят баллон от порчи, взрыва или возгорания, но и продлят время его эксплуатации. На баллонах в обязательном порядке должно быть указано, в каком они состоянии – после ремонта и технического освидетельствования или новые с завода. 

Кислородные баллоны должны соответствовать установленным требованиям. Только в этом случае их разрешено наполнять кислородом. Все данные о кислородном баллоне наносятся на сферическое дно корпуса баллона путем клеймения. Это, прежде всего, номер баллона, товарный знак, дата изготовления с обязательным указанием даты последующего освидетельствования баллона, масса, вместимость, давление, клеймо ОТК завода изготовителя, клеймо наполнителя. Стоит обратить внимание, что все эти клейма внешне различны по диаметру, поэтому легко отличаются друг от друга. 

Кислородный баллон по правилам окрашен в голубой цвет и имеет надпись «Кислород». В продаже кислородные баллоны могут быть различного объема и модификации. Вы сможете купить баллоны с кислородом как бывшие в употреблении, так и после аттестации новые от изготовителя.

Баллоны для сжатых газов, в том числе и кислородные, относятся к газосварочному оборудованию и имеют технические характеристики: емкость, габариты, масса и давление. Кислородные баллоны различают по объему 5 л, 10 л, 40 л, с массой от 10 до 60 кг и максимальным давлением 20 Мпа

Сварочные газы: разные типы и их применение

Если вы новичок в сварке, вам может быть интересно, для чего нужны разные сварочные газы.

Сварочные газы являются критически важными элементами для получения гладкого и стабильного сварного шва.

Мы используем их для защиты сварного шва от нежелательных химических реакций и влияния на внешний вид и прочность работы.

В этой статье мы рассмотрим различные типы сварочного газа и способы их использования.

Объяснение инертных и реактивных газов при сварке

Прежде чем мы углубимся в типы сварочного газа и их использование, давайте сделаем быстрый, но важный крюк между инертным и инертным газами.химически активные газы.

Оба могут использоваться при сварке с одинаковыми или очень разными эффектами.

Основное различие инертных и реактивных газов заключается в названиях:

  • Инертные газы - это стабильные газы, которые имеют очень низкую или нулевую химическую активность по отношению к окружающей среде. Они действуют строго как защитное средство и не влияют на полученный сварной шов. Гелий и аргон обычно используются в качестве инертных газов для сварки.
  • Реактивные газы - хорошо-реагируют.Реактивные газы химически соединяются с элементами сварочной ванны и могут влиять или изменять свойства металлов в сварном шве. Вы можете использовать эти газы, чтобы изменить характер сварного шва. Реактивные газы включают азот, кислород, водород и углекислый газ.

Возможно, вы помните термин «благородные газы» из школьной химии. Эти шесть элементов в периодической таблице стабильны, с точным балансом электронов, которых хотят атомы. Эти элементы не пытаются соединиться с другими атомами, чтобы получить или потерять электроны, поэтому они, как правило, не реагируют со своим окружением.Таким образом, благородные газы обычно инертны, хотя некоторые из них могут вступать в реакцию при определенных условиях.

Помимо благородных газов, некоторые другие соединения более чем одного элемента могут стабилизироваться и стать инертными.

При сварке мы часто комбинируем инертный газ с одним или двумя химически активными газами в очень низкой концентрации. Инертный газ контролирует сварной шов и защищает металлы от нежелательных химических процессов. Реактивные газы будут вносить небольшие изменения, например, добавлять больше тепла или изменять консистенцию наполняющих металлов.

В целом, хотя важно понимать разницу между инертными и химически активными газами, главное - понять, когда и как их использовать.

Почему при сварке используется газ?

Мы используем газы при сварке по четырем основным причинам:

  • Экранирование
  • Очистка
  • Одеяло
  • Отопление

Конечно, при сварке выделяются газы и дым, но мы говорим о газах, которые мы активно используем, чтобы влиять на процесс сварки.

По сути, эти газы имеют решающее значение для успеха долговечного и надежного сварного шва. Вы не можете просто сплавить два металла вместе и закончить день.

Сильный нагрев сварного шва вызывает всевозможные химические реакции в сварочной ванне и в воздухе вокруг сварного шва.

Если вы не контролируете окружающую среду точно, вы можете получить плохой сварной шов или серьезную реакцию.

Давайте рассмотрим различные варианты использования газа в сварке, почему они нам нужны.

Защитный газ

Экранирование является наиболее распространенным применением газов при сварке. Защитные газы делают именно то, что кажется, - защищают сварной шов от нежелательных загрязнений.

Думайте об этом как о куполообразной газовой защите над сварочной ванной, где металлы плавятся. Хотя это происходит не физически, это полезная мысленная картина.

Защитный газ можно подавать от внешнего источника или путем сжигания электрода.Электроды в определенных сварочных процессах имеют покрытие, которое выделяет газ при нагревании. Электрод - это проводник.

Почему сварной шов нужно экранировать? Чтобы уберечь от загрязнений.

Под «загрязнителями» мы подразумеваем свойства, которые будут взаимодействовать с химическими процессами или металлами в сварном шве. В зависимости от типа металла, который вы свариваете, загрязняющие вещества могут включать кислород, азот, водяной пар или другие химические вещества и элементы в окружающей вас среде.

Каждый из них может ослабить или испортить хороший сварной шов.Например, если вы свариваете сталь, избыток кислорода может образовывать окись углерода, когда он смешивается с углеродом. Окись углерода будет создавать медленные пузыри в окончательном сварном шве, что делает его слабым и пористым. Кислород также может взаимодействовать с некоторыми металлами и вызывать окисление или оксиды в виде частиц или пленок, захваченных сварным швом.

Присутствие любых загрязнителей может ослабить сварной шов, что приведет к опасным последствиям в дальнейшем.

Защитные газы вытесняют воздух вокруг сварного шва, успешно сдерживая загрязнение.Кроме того, химически активные газы могут выполнять двойную функцию и влиять на окончательные свойства сварного шва.

Продувочный газ

Промывочный газ аналогичен защитному газу, но используется под сварным швом, а не над ним. Вместо защитного экрана продувочный газ отталкивает нежелательные загрязнения от сварного шва.

Продувочный газ в основном используется для нового сварного шва, когда вы впервые соединяете две отдельные детали. Как только вы получите стабильный первый сварной шов, вам, скорее всего, больше не нужно будет использовать продувочный газ.

Продувка обычно применяется при сварке нержавеющей стали. Для этого вы герметизируете основание стыка, а затем буквально пропускаете через него продувочный газ, чтобы не допустить попадания загрязняющих элементов.

Продувочные газы могут быть такими же, как и защитные газы.

Защитный газ

Защитный газ защищает металлы после завершения сварки и во время охлаждения. Подумайте об этом - вы вложили всю эту работу в защиту сварного шва от загрязнений, - но когда вы закончите сварку, он все еще будет очень горячим и уязвимым для нежелательных реакций с воздухом вокруг него.

Защитный газ можно добавить в резервуар или пространство, где охлаждается сварной шов. Газ обеспечивает чистоту области вокруг сварного шва и предотвращает возникновение нежелательных газов или реакций.

Отопление газовое

Нагревательный газ обеспечивает предварительный нагрев металлов перед сваркой. Обычно это наблюдается при газовой сварке или пайке, например

.

В зависимости от металла в процессе охлаждения могут образоваться трещины, если он остывает слишком быстро. Применение тепла перед сваркой обеспечит более медленное охлаждение металла и сохранит свою структуру.

Нагревательный газ чаще всего используется при газовой сварке стали, которая наиболее подвержена образованию холодных трещин.

Различные типы сварочных газов

Итак, теперь, когда у нас есть понимание основных применений газа при сварке, пора узнать, что именно бывают разные типы и как они используются.

Чистые газы

Мы можем разделить типы сварочного газа на две отдельные категории: чистые газы и смеси. Вы можете использовать чистые газы отдельно или в смесях.

Аргон (Ar)

Аргон - один из шести благородных газов в периодической таблице элементов. Как обсуждалось ранее, как благородный газ, аргон химически инертен, что означает, что он не вступает в реакцию с окружающей средой. Эта стабильность делает аргон идеальным для сварки более химически активных металлов.

Еще одно преимущество аргона - это то, что мы называем низкой теплопроводностью. Низкая теплопроводность означает, что он плохо переносит тепло. При сварке с использованием газообразного аргона тепло концентрируется прямо в столбе дуги, где генерируется энергия, что дает сварному шву узкое и глубокое проплавление.

Аргон поддерживает перенос распылением при использовании в качестве защитного газа. Распылительный перенос - это когда проволока разбрызгивает тонкий туман из крошечных капелек на сварочную дугу. Перенос распылением способствует глубокому и целенаправленному проникновению и не оставляет брызг. Легкая очистка!

Одним из недостатков более низкого нагрева является то, что сварной шов может вызвать опрокидывание валика или подрезы. Опрокидывание валика происходит, когда расплавленный металл слишком быстро охлаждается без полного сплавления с основным металлом. Подрезы почти противоположны - полая канавка у основания сварного шва, где металл охлаждается, прежде чем он сможет заполнить его полностью.

Обычно мы используем аргон, когда нам нужен инертный газ и очень точная сварка.

Гелий (He)

Гелий - еще один благородный газ. Хотя он инертен, как аргон, он оказывает противоположное воздействие на сварной шов из-за его высоких свойств теплопроводности. По сути, гелий переносит тепло на гораздо большую площадь, чем аргон.

Из-за более широкого теплового профиля края валика остаются более влажными и легче плавятся. Вместо переноса распылением гелий способствует глобальному переносу.Более крупные «шарики» расплавленного электрода под действием силы тяжести падают в сварочную ванну.

Шаровидный перенос обеспечивает более высокую скорость наплавки, то есть количество фунтов присадочного металла, добавляемого к основному металлу в час. Чем выше скорость наплавки, тем эффективнее (и обычно дешевле) сварка. Однако вы можете использовать этот тип сварки только на плоской или горизонтальной основе, и вы также получите больше брызг.

С гелием вам, вероятно, также потребуется более высокая скорость потока, потому что, как мы все знаем, гелий поднимается вверх.Вам нужно будет подавать больше газа с большей скоростью.

Двуокись углерода (CO2)

Как вы, возможно, помните из уроков химии, углекислый газ - это молекула, состоящая из одного атома углерода и двух атомов кислорода, связанных вместе. Хотя диоксид углерода обычно инертен, он может стать высоко реактивным при воздействии высокой температуры. При сварке вы можете использовать углекислый газ для создания различных взаимодействий.

Большинство химически активных газов работают в сочетании с инертным газом. Однако мы можем использовать углекислый газ в чистом виде для получения интересных эффектов.Газ дает очень глубокий сварной шов сопоставимой ширины. Хотя он не делает сварной шов такой точный, как аргон, углекислый газ подходит для очень толстых материалов. Однако он также способствует глобулярному переносу и создает много брызг.

Двуокись углерода - самый дешевый из наиболее распространенных защитных газов; три других наиболее распространенных газа - это аргон, гелий и кислород.

Газы, используемые в смесях

Некоторые газы необходимо смешать с другими, прежде чем они будут использоваться при сварке.Вот три газа, которые мы используем в смесях.

Кислород (O2)

Как обсуждалось ранее, слишком много кислорода в сварном шве может вызвать окисление и ухудшить конечный результат. Однако вы можете использовать кислород в сочетании с другими газами в качестве активного защитного газа, если его концентрация не превышает 10%.

Кислород обеспечивает сварку большим количеством энергии и тепла, но создает достаточно широкий, но не глубокий сварной шов. Наибольшее количество тепла остается на поверхности.

Кислород помогает любому процессу горения, увеличивая температуру и скорость горения, поэтому он используется вместе с газами, описанными на этой странице, в отдельном баллоне.

Азот (N)

Сварщики редко используют азот в качестве защитного газа.

Фактически, это часто один из газов, от которого мы защищаем сварной шов.

Однако в сочетании с аргоном азот может способствовать повышению коррозионной стойкости при сварке стали.

Водород (H)

Как кислород, водород работает в защитных смесях при концентрации менее 10%.

Также, как и кислород, водород способствует образованию горячего и более широкого шарика, хотя и обеспечивает лучшее проникновение, чем кислород.

Водород обычно используется для сварки аустенитной нержавеющей стали.

Мы также можем использовать водород в более высоких концентрациях для плазменной резки.

Смеси газовые обыкновенные

Различные газовые смеси создают разные эффекты в сварном шве. В зависимости от материалов, которые вы используете, вам нужно будет правильно подобрать микс.

Давайте рассмотрим наиболее распространенные газовые смеси при сварке, какие процессы использовать для каждой из них и на каком металле ее использовать.

Аргон / CO2

Аргон и диоксид углерода могут смешиваться с различной консистенцией, от 5 до 25% диоксида углерода, для различных уровней контроля и воздействия на сварной шов.Чаще всего мы используем эти смеси для низколегированных или углеродистых сталей.

Комбинации аргона / CO2 помогают сбалансировать самые экстремальные эффекты каждого газа. Более высокое содержание аргона помогает уменьшить разбрызгивание и дым, создаваемые CO2, в то время как высокое содержание CO2 способствует передаче при коротком замыкании и лучшему проникновению более тяжелых металлов. Более высокий уровень CO2 приведет к увеличению истощения сплава, а более 20% станет нестабильным.

Сварщики используют эту газовую смесь в:

  • Газовая дуговая сварка (GMAW) углеродистой стали
  • Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) углеродистой стали
  • Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) нержавеющей стали

Аргон / O2

Введение минимальной концентрации кислорода в аргон в защитном газе значительно улучшит недостатки чистого аргона.Помогая теплопередаче, кислород увеличивает количество капель и сохраняет сварочную ванну в расплавленном состоянии в течение более длительного периода. Это дополнительное время позволяет металлу более равномерно течь и плавиться по сварному шву и выравнивать валик.

Используйте смеси аргона и O2 для следующих сварочных процессов и металлов:

  • Газовая дуговая сварка (GMAW) нержавеющих сталей
  • Газовая дуговая сварка (GMAW) углеродистой стали

Аргон / CO2 / O2

Эта трехкомпонентная смесь невероятно универсальна и может успешно использоваться для обработки металлов различной толщины.CO2 увеличивает глубину проникновения, в то время как кислород помогает с эффективностью, обеспечивая хороший перенос распыла при более низком напряжении.

Некоторые люди называют это «универсальной смесью», потому что вы можете использовать ее для переноса распылением, короткого замыкания и шарового переноса. Мы используем его в следующих процессах:

  • Газовая дуговая сварка (GMAW) углеродистой стали
  • В некоторых случаях газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW) нержавеющей стали

Аргон / Гелий / CO2

Эта трехкомпонентная смесь помогает увеличить теплопередачу по сравнению с чистым аргоном, что дает лучший результат и плавкость.Добавление гелия работает так же, как аргон и кислород, но поскольку гелий инертен, вы не рискуете окисления.

Смеси с повышенным содержанием гелия (до 90%) способствуют передаче при коротком замыкании. Аргон и диоксид углерода помогают стабилизировать дугу и увеличить проплавление.

Смеси с большим количеством аргона (до 80%) способствуют переносу распылением с гелием, обеспечивая более гладкий профиль валика и смачивание.

Аргон / гелий / CO2 лучше всего подходит для следующих процессов:

  • Газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW) нержавеющей стали
  • Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) углеродистой стали
  • Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) нержавеющей стали

Аргон / Гелий

Вы увидите смеси аргона и гелия, используемые для химически активных металлов и цветных металлов, таких как медь, никелевые сплавы или алюминий.Обычно вы можете использовать чистый аргон, но более высокие концентрации гелия работают с более тяжелыми материалами, уменьшая проникновение.

Гелий увеличивает нагрев поверхности, делая сварочную ванну более жидкой. Текучесть позволяет пузырькам воздуха или примесям подниматься на поверхность и улетучиваться, уменьшая пористость конечного продукта.

Чаще всего мы используем эту смесь в:

  • Газовая дуговая сварка (GMAW) алюминия
  • Дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW) нержавеющей стали или алюминия

аргон / азот

Хотя это не обычная смесь, аргон и азот работают вместе, если вы поддерживаете очень низкую концентрацию азота.Добавленный азот помогает произвести полностью аустенитный (низкоагрессивный, немагнитный) сварной шов нержавеющей стали.

Более высокий уровень азота увеличивает дымность и пористость.

Смеси аргона и азота могут использоваться с:

  • Газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW) нержавеющей стали 347

Аргон / Гелий / O2

Смесь аргона, гелия и кислорода может увеличивать энергию дуги и нагрев поверхности при сварке черных металлов. Обычно для работы с цветными металлами вы используете только гелий и аргон.

Эта трехкомпонентная смесь увеличивает текучесть сварочной ванны, обеспечивая равномерный профиль шва и меньшую пористость.

  • Газовая дуговая сварка (GMAW) черных металлов

аргон / водород

Аргон и водород - менее распространенная смесь, но может использоваться для сварки аустенитной стали с использованием дуговой сварки газом вольфрамовым электродом (GTAW), также известной как метод TIG.

Водород добавляется к аргону для увеличения скорости и профиля сварного шва при окончательной сварке.Это помогает поддерживать узкую и точную дугу, увеличивая при этом теплопередачу.

  • Дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW) аустенитной стали

аргон / CO2 / водород

В аргон можно добавлять небольшое количество диоксида углерода и водорода для поддержания стабильности дуги, минимизации накопления углерода и увеличения смачивания при сварке нержавеющей стали. Вы не должны использовать эту смесь для низколегированных сталей, так как это вызовет серьезные проблемы с растрескиванием.

  • Сварка нержавеющей стали в среде инертного газа (MIG)

Прочтите по теме : Какого размера бывают баллоны с газом для сварки?

Газы в кислородно-топливной сварке

Кислородная сварка сейчас не так популярна, как когда-то, благодаря развитию и широкому распространению дуговой сварки.Этот тип сварки был изобретен в 1903 году, и для сварки металлов используется простая газовая горелка.

Электроды

для дуговой сварки были разработаны в 1920-х годах и обеспечивали более точный и быстрый метод сварки, который также можно было использовать для сварки металлов с высокой реакционной способностью.

Тем не менее, многие люди до сих пор используют газокислородную сварку для создания произведений искусства или для сварки в небольших или домашних магазинах. При кислородно-топливной сварке в качестве топлива для горения используется газ или горючая жидкость.

Давайте рассмотрим основные виды топлива, используемые при этом типе сварки.Каждый из них соединяется с кислородом, чтобы создать пламя.

  • Ацетилен - это основное топливо, используемое для кислородно-топливной сварки. Преимущества заключаются в высокой температуре горения, что делает его идеальным для сварки высокопрочных сталей, и в зоне восстановления вокруг области сварного шва, которая помогает очистить металл.
  • Пропан - Пропан имеет гораздо более низкую температуру пламени, чем ацетилен, и не имеет зоны восстановления. Из-за этого пропан не идеален для сварки, но лучше ацетилена для резки, нагрева или гибки.Для достижения наилучших результатов следует использовать горелку для инъекций.
  • Пропилен - Пропилен больше всего похож на пропан и лучше всего подходит для резки, а не сварки. Использование пропилена для сварки обычно приводит к хрупкому сварному шву. Пропилен также лучше всего работает с горелкой для инжектора и сохраняет наконечник в чистоте.

В целом, большинство сварщиков отказались от газокислородной сварки, но хорошо знать основы.

Бонус: Таблица выбора газа в формате PDF

Если вам нужна удобная таблица выбора газа, вы можете скачать ее по ссылке ниже:

Таблица выбора газа

- PDF

Завершение

Как для профессионалов, так и для новичков в сварке критически важно знание всех типов сварочного газа.Вы можете использовать различные смеси для достижения различных результатов и защиты ваших материалов от повреждений.

Используйте это руководство, чтобы отслеживать различные газы и смеси при следующей сварке.

Ресурсы:

https://www.sciencedirect.com/topics/materials-science/inert-gases

https://www.sciencedirect.com/topics/earth-and-planetary-sciences/reactive-gas

https://www.sciencedirect.com/topics/engineering/oxide-inclusion

Кислород в баллонах для сварки: основы

Кислород - это бесцветный газ без вкуса и запаха, который немного тяжелее воздуха.

Он негорючий, но поддерживает горение вместе с другими элементами.

В свободном состоянии кислород является одним из наиболее распространенных элементов.

Атмосфера состоит примерно из 21 части кислорода и 78 частей азота, остальное - инертные газы.

Ржавление черных металлов, обесцвечивание меди и коррозия алюминия - все это происходит из-за действия кислорода воздуха, известного как окисление.

Для сварки кислородные баллоны измеряются в кубических футах и ​​бывают трех размеров (80, 122 и 244).В цилиндрах создается давление 2220 фунтов на квадратный дюйм (фунтов на квадратный дюйм). Штуцеры баллонов для кислорода правые (по часовой стрелке для затяжки).

В каждом цилиндре есть предохранительное устройство для сброса давления при высоких температурах, которые могут вызвать опасное состояние.

Чистый кислород не взрывается и не горит. Это ускоритель, заставляющий другие газы гореть горячее, быстрее и при более низких температурах.

ВНИМАНИЕ

Всегда относитесь к кислороду как к кислороду, а не как к воздуху.

Горючие газы следует хранить вдали от кислорода, включая баллон, клапаны, регуляторы и другие шланговые устройства. Кислородные баллоны и аппараты нельзя трогать масляными руками или в масляных перчатках. Чистый кислород поддерживает и ускоряет горение практически любого материала, и особенно опасен в присутствии масла и смазки. Масло и смазка в присутствии кислорода могут самопроизвольно воспламениться и сильно воспламениться или взорваться. Кислород никогда не следует использовать в каких-либо пневматических инструментах или для каких-либо целей, для которых обычно используется сжатый воздух.

Кислород тяжелее воздуха (1,105). Если кислородный баллон протекает, кислород оседает в нижних областях. Если концентрация кислорода составляет 23,5% или выше, это приведет к взрыву или горению газа в 8 раз быстрее.

Производство баллонного кислорода

Кислород для баллонов получают в промышленных масштабах либо с помощью процесса жидкого воздуха, либо с помощью электролитического процесса.

Жидкостный воздух:

В процессе сжижения воздуха воздух сжимается и охлаждается до состояния, при котором газы становятся жидкими.Когда температура жидкого воздуха повышается, азот в газообразной форме выделяется первым, так как его температура кипения ниже, чем у жидкого кислорода. Эти газы, будучи разделенными, затем очищаются и сжимаются в баллонах для использования. Процесс жидкого воздуха на сегодняшний день является наиболее широко используемым для производства кислорода.

Электролитный процесс:

В процессе электролиза вода расщепляется на водород и кислород при прохождении электрического тока.Кислород собирается на положительной клемме, а водород - на отрицательной клемме. Каждый газ собирается и сжимается в цилиндры для использования.

Кислородный баллон

Типичный баллон с кислородным баллоном показан на рисунке 5-7 ниже.

Он изготовлен из стали и имеет емкость 220 куб. Футов при давлении 2000 фунтов на кв. Дюйм (13 790 кПа) и температуре 70 ° F (21 ° C).

Прикрепленное оборудование, предоставленное поставщиком кислорода, состоит из выпускного клапана, съемной металлической крышки для защиты клапана, а также пробки предохранителя с низкой температурой плавления и диска.

Цилиндр изготовлен из цельного листа высококачественной стали, поэтому он не имеет швов, и подвергается термообработке для достижения максимальной прочности.

Из-за высокого давления кислородные баллоны проходят обширные испытания перед их выпуском в работу, а после этого должны периодически проверяться.

Схема кислородного баллона - Рис. 5-7

Связанные : Типы сварочного газа

Основы кислородной сварки

Сварочный цилиндр тележка

  • Более 2000 фунтов на кв. Дюйм при заполнении.
  • Отверстие в верхней части бутылки меньше карандаша, в случае повреждения бутылка может стать летящим снарядом и стать причиной травм или материального ущерба.
  • Никогда не позволяйте баллону опустеть, так как это может привести к обратному перетоку одного газа в другую газовую магистраль или баллон.
  • Не допускайте попадания масла, грязи и газа в фитинги, регуляторы и шланги, поскольку они могут взорваться под действием кислорода под высоким давлением.
  • Бутылки всегда должны быть скованы цепями.
  • Бутылка должна быть закрыта каждый раз, когда регулятор не прикреплен к клапану.
  • Новые защитные колпачки типа «моллюск» позволяют закрывать бутылки, даже если на них установлен регулятор.
  • Кислородные баллоны нельзя хранить вместе с легковоспламеняющимися / горючими веществами.
  • При хранении должен иметь 5 минут мин. высота стены с 30-минутной огнестойкостью (обычно шлакоблок)
  • Правильный способ перемещения бутылки - это цепочка на двухколесной тележке, а не катание руками. Бутылка может упасть и причинить травму.
  • Всегда храните баллон с кислородом отдельно от других баллонов с топливным газом (минимальное расстояние 20 футов) или используйте негорючий барьер на расстоянии не менее 5 футов с рейтингом огнестойкости не менее 1/2 часа.
Цвета сварочного рукава. Зеленый для кислорода и красный для ацетилена

Опасность обратного потока

Схема обратного потока

Обратный поток возникает, когда баллон с кислородом почти пуст, в то время как другой газ, например, ацетилен, отсутствует. В результате топливный газ, например ацетилен, может поступать в кислородный шланг и регулятор.

Если это произойдет, может произойти взрыв, если газы зажжены до выпуска кислорода.

Во избежание этой проблемы никогда не используйте почти пустой баллон с кислородом.Пустым считается любой цилиндр с давлением 50 фунтов на квадратный дюйм или ниже.

Операторы всегда должны самостоятельно прокачивать шланги перед зажиганием сварочной горелки.

Никогда не зажигайте оба газа одновременно (исключение составляет универсальная горелка под давлением, которая предназначена для предотвращения риска обратного потока).

Опасность обратного и ретроспективного воспламенения

Возникновение возгорания возникает, когда пламя горелки возвращается в наконечник резака и гаснет с громким хлопком. Это может быть вызвано прикосновением кончика резака к изделию или недостаточным давлением газа.

Частые повторные вспышки могут повредить сварочную горелку.

Возврат пламени возникает, когда фронт пламени не гаснет, а возвращается обратно за пределы смесительной камеры через шланги в регулятор и подачу газа. Размер потенциального взрыва, если это произойдет, эквивалентен 20 шашкам динамита.

Чтобы избежать проблем, убедитесь, что внутренний обратный клапан работает правильно. Предохранители ретроспективного кадра остановят ретроспективные кадры.

Если возникнет обратная вспышка, немедленно отключите кислород, затем ацетилен и дайте всем блокам остыть.

Для дополнительного чтения

Регуляторы давления топлива

Использование кислорода в сварке

Прочитав эту статью, вы узнаете об использовании кислорода в сварке.

Кислород - газ без цвета и запаха; немного тяжелее воздуха. Это негорючий газ, используемый в качестве вспомогательного средства для горения. Кислород может быть получен из атмосферы, которая состоит примерно из 20% кислорода и 78% азота. Он доступен в стальных тянутых цилиндрах при давлении около 132 атмосфер.

Кислород в настоящее время считается одним из сырьевых материалов для сварочной промышленности. Современному сталеплавильному производству требуется тонны кислорода. Кислород необходим в доменных печах для обогащения пламенем при предварительной обработке чугуна для устранения дефектов, возникающих в блюмах, слябах и заготовках.

Для резки металлов кислородное пламя не имеет себе равных. Режет металлические пластины. Тепло, необходимое для сварки и резки. Пайка может быть получена путем сжигания подходящих топливных газов в сочетании с кислородом, который необходим для всех форм горения.

Процессы производства кислорода :

Кислород производится разными способами:

(1) Сжижение воздуха;

(2) Лаборатория;

(3) Brins Industrial;

(4) Электролиз воды.

Но для коммерческих целей наиболее удобен и подходит первый способ. В этом процессе кислород может быть получен путем экстракции воздуха жидким воздухом. В этом процессе воздух собирается из атмосферы.

Затем его переносят в другой сосуд и сжижают. Он разделен на химические составляющие. Кислород очищается очистителем и сжимается компрессором. Затем его собирают в стальные тянутые цилиндры.

Цилиндр :

Кислород для систем как высокого, так и низкого давления поставляется в цельнотянутых стальных баллонах под высоким давлением. Цилиндр изготовлен из специальной стали с содержанием кальция, хрома, легирующих элементов, никеля, марганца и т. Д.

Кислородные баллоны изготовлены из цельнотянутой стали. Обычно их изготавливают путем проталкивания нагретой пластины через оправку с плунжером. Это осуществляется несколькими операциями до тех пор, пока сосуд не приобретет форму открытого глубокого сосуда. Цилиндр снова нагревается, открывается и прижимается к горлышку, в котором можно купить бутылку.

Цилиндр, наконец, подвергается тщательному отжигу, испытаниям и ввинчивается в горловину клапана баллона. Небольшая ковкая отливка сужается снаружи для шейки, имеющей резьбу для чашки клапана цилиндра.Кислородный баллон снабжен клапаном с правой резьбой и окрашен в черный цвет. На этом клапане, который содержит резьбовой кран, регулятор давления регулирует давление до требуемого в нагнетательной трубке.

Кислородные баллоны выпускаются нескольких размеров: 60 куб. Футов; 110 куб. Футов; 200 куб. Футов; 400 куб. Футов и т. д. (рис. 2.1). Жидкий кислород доступен в больших объемах от цистерн до испарителей с вакуумной изоляцией (VIE), в которых жидкость хранится при температуре 180-200 ° C, что очень удобно для более крупных промышленных применений.

Сто кубических футов сухого кислорода весит 8,334 фунта. и один кубический фут весит 0,0833 фунта. Объем кислорода, содержащегося в баллоне, примерно пропорционален давлению. Количество кислорода, забираемого из баллона при температуре 70 ° F (21 ° C), может составлять приблизительно 11 кубических футов. за каждые 100 фунтов / кв. падение давления на дюйм.

Измерение веса / грузоподъемности по (тоннажам). Современное производство стали требует тонны кислорода. Потребление газа можно рассчитать и другим методом - рассчитайте количество кислорода из баллона и запишите показания давления до и после использования.

Кислород подается в разных баллонах: 50 1b, 100 1b, 200 1b, 250 фунтов. Газообразный кислород загружается в баллон на 1800 фунтов. на кубический фут при 120-132 фунтах. атмосферное давление (1 атмосфера = 14,7 фунта).

Использование кислородного баллона и уход за ним :

Кислород для систем как высокого, так и низкого давления подается в баллонах под высоким давлением. Кислородный баллон снабжен клапаном с правой резьбой, окрашенным в черный цвет. Символ газа O 2 также нанесен на вентиль баллона.«В случае сомнений - оставьте его» - если вы не уверены в его содержимом, не используйте баллон.

Цилиндр следует использовать в вертикальном положении. Его никогда не следует катать - для транспортировки из одного места в другое используйте цилиндр - тележку. Не используйте масло и смазку на каких-либо частях или соединениях цилиндра, так как чистый кислород под давлением - при контакте с маслом или консистентной смазкой - может загореться и вступить в реакцию как взрывчатое вещество.

Баллон следует хранить в прохладном и сухом месте. Когда необходимо набрать небольшое количество газа, баллон можно использовать отдельно.Но когда требуется огромное количество газа, используются два или более баллона или кислород должен подаваться по трубопроводам.

Хранение цилиндра :

(a) Баллоны следует хранить в хорошо вентилируемом, пожаробезопасном помещении с негорючими электрическими устройствами.

(b) Защищайте баллоны от снега, льда и прямых солнечных лучей.

(c) Избегайте резких падений и столкновений цилиндров друг с другом.

(d) Не используйте подъемные магниты на цилиндрах.На одиночных цилиндрах можно использовать канатные стропы, соблюдая меры предосторожности против соскальзывания цилиндра с стропа.

(e) Ацетилен является легковоспламеняющимся веществом, поэтому запрещается держать открытый свет рядом с протекающим баллоном, клапаном или трубкой.

Выше приведены основные меры безопасности, которые необходимо соблюдать при хранении и использовании баллонов со сжатым газом.

Газовая сварка (кислородно-ацетиленовая) сварка - Руководство по газовой сварке

Особенности процесса

Кислородно-ацетиленовая сварка, обычно называемая газовой сваркой, - это процесс, основанный на сжигании кислорода и ацетилена.При смешивании в правильных пропорциях в ручной горелке или паяльной трубке образуется относительно горячее пламя с температурой около 3200 ° C. Химическое действие оксиацетиленового пламени можно регулировать, изменяя соотношение объема кислорода к ацетилену.

Используются три различных режима пламени: нейтральное, окислительное и науглероживание.

Сварка обычно выполняется с использованием нейтрального пламени, при котором равное количество кислорода и ацетилена.Окислительное пламя достигается только за счет увеличения расхода кислорода, в то время как пламя науглероживания достигается за счет увеличения потока ацетилена по отношению к потоку кислорода. Поскольку сталь плавится при температуре выше 1500 ° C, используется смесь кислорода и ацетилена, поскольку это единственная комбинация газов с достаточным количеством тепла для сварки стали. Однако другие газы, такие как пропан, водород и угольный газ, можно использовать для соединения цветных металлов с более низкой температурой плавления, а также для пайки твердым припоем и серебряной пайки.

Оборудование

Оксиацетиленовое оборудование портативное и простое в использовании.Он состоит из газов кислорода и ацетилена, хранящихся под давлением в стальных баллонах. Цилиндры снабжены регуляторами и гибкими шлангами, ведущими к нагнетательной трубке. Между шлангами и регуляторами баллона устанавливаются специально разработанные предохранительные устройства, такие как пламегасители. Пламегаситель предотвращает попадание пламени, образовавшегося в результате «обратного пламени», в цилиндры; Основными причинами возникновения ретроспективных эффектов являются непродувка шлангов и перегрев сопла нагнетательной трубки.

При сварке оператор должен носить защитную одежду и цветные очки.Поскольку пламя менее интенсивное, чем дуга, и излучается очень мало ультрафиолетового излучения, тонированные очки общего назначения обеспечивают достаточную защиту.

Рабочие характеристики

Воздействие оксиацетиленового пламени на поверхность свариваемого материала можно регулировать для получения мягкой, резкой или бурной реакции путем изменения потоков газа. Конечно, существуют практические ограничения в отношении типа пламени, которое можно использовать для сварки. Резкое сильное пламя вызовет сдувание расплавленной сварочной ванны, в то время как слишком мягкое пламя не будет стабильным вблизи точки приложения.Таким образом, выдувная трубка предназначена для использования с медными насадками различных размеров, что позволяет использовать пламя с правильной интенсивностью. Взаимосвязь между толщиной материала, размером сопла выдувной трубы и скоростью сварки показана на диаграмме. При сварке плавлением при необходимости можно добавлять присадочный металл в виде прутка. Основные методы, используемые при кислородно-ацетиленовой сварке, - это направление влево, вправо и во всех положениях вправо. Первый используется почти исключительно и идеально подходит для сварки стыковых, угловых и нахлесточных соединений листов толщиной до 5 мм.Правый метод находит применение на листах толщиной более 5 мм для сварки в плоском и горизонтально-вертикальном положении. Метод всепозиционного вправо является модификацией метода вправо и идеально подходит для сварки стального листа и, в частности, трубопроводов, где должна выполняться позиционная сварка (вертикальная и потолочная). Техника «вправо» и «все положение вправо» позволяет сварщику получить равномерный проплавленный валик с дополнительным контролем над расплавленной сварочной ванной и наплавленным металлом.Кроме того, сварщик имеет хороший обзор сварочной ванны и может работать с полной свободой движений. Эти техники очень высококвалифицированные и используются реже, чем традиционная техника, направленная влево.

Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами.

% PDF-1.3 % 1 0 объект / CreationDate (D: 20130114150428-05'00 ') / Creator / Keywords / Producer / Subject / Title >> эндобдж 2 0 obj >>> эндобдж 3 0 obj > эндобдж 4 0 obj > эндобдж 5 0 obj > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 6 0 obj > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 7 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 8 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 9 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 10 0 obj > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 11 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 12 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 13 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 14 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 15 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 16 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 17 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 18 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 19 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 20 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 21 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 22 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 23 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 24 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 25 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 26 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 27 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 28 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 29 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 30 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 31 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 32 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 33 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 34 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 35 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 36 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 37 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 38 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 39 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 40 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 41 0 объект > поток xSMo0W (oin.v (v '(©MZ˿ /) JX $ E = RO /; 0k2U

Основы газовой сварки: преимущества, недостатки и области применения

Когда большинство людей думают о сварке, в первую очередь, вероятно, приходит на ум газовая сварка. , это не только одна из самых знаковых форм сварки в глазах общественности, но и одна из самых популярных во многих отраслях промышленности по всему миру.

И не зря (ну, причины), как вы собираются узнать

Здесь мы подробно рассмотрим, что такое газовая сварка, и узнаем, почему она до сих пор остается одной из самых важных форм сварки во всем мире.

Проще говоря, газовая сварка - это процесс использования тепла, выделяемого при сжигании топливного газа (например, ацетилена) для резки и / или соединения металлов вместе. Газовая сварка - один из важнейших видов сварки в силу области ее применения.

Это одна из старейших форм термической сварки, которая остается популярной во многих отраслях промышленности.

Источник: Marco d'Itri / Wikimedia Commons

Причина, по которой этот метод сварки до сих пор очень популярен, заключается в простоте использования и низкой стоимости.Проведение процесса сварки с помощью газовой сварки относительно просто и не обязательно требует наличия опытных сварщиков.

Когда используется топливо, такое как ацетилен, пламя может достигать температуры чуть более 5 700 ° F (3200 ° C). Эта температура ниже, чем у аппарата для дуговой сварки, но упомянутые выше преимущества перевешивают этот недостаток при различных видах ремонтных и строительных работ.

При сварке металлов с использованием газосварочного оборудования горючие газы смешиваются с кислородом для получения концентрированного пламени при высокой температуре.Это пламя непосредственно поражает зону сварного шва и плавит рассматриваемые материалы (часто, но не всегда, с добавлением присадочного материала).

Расплавленная часть каждого куска металла образует нечто, называемое расплавом или сварочной ванной, где жидкие металлы диффундируют друг в друга и после охлаждения образуют прочное соединение. Этот вид сварки можно использовать для многих распространенных типов металлов.

Завершение сварки требует, чтобы сварщик медленно удалил пламя из стыка, давая ему время затвердеть без окисления.

Чаще всего кислород смешивается с такими газами, как ацетилен, водород, пропилен, бутан и другие. Выбор газа, используемого для сварки, зависит от типа проекта, стоимости и контроля пламени.

Источник: stafichukanatoly / Pixabay

Наиболее часто используемым топливным газом для газовой сварки является ацетилен. Фактически, это настолько популярно, что нередко заменяют термин газовая сварка кислородно-ацетиленовой сваркой, в зависимости от используемого топлива.

Вы, наверное, уже догадались о некоторых основных компонентах системы газовой сварки, но какие еще требуются детали?

Давайте посмотрим.

  • Топливный баллон. Одна из важнейших частей газосварочной установки - это, конечно, топливный газ. Обычно это хранится в каком-либо цилиндре. Цилиндр герметичен и изготовлен из толстолистовой стали, чтобы сжатое топливо не ослабляло цилиндр. Эти цилиндры обычно окрашены в бордовый цвет.
  • Кислородный баллон. Еще одним важным компонентом газовой сварочной системы является постоянная подача чистого кислорода. Кислородный баллон содержит сжатый кислород, необходимый для сварки.Как кислородный, так и топливный цилиндры выдерживают давление соответствующих газов. Обычно, но не всегда, они окрашены в черный цвет.
  • Регулятор давления: Поскольку и топливный, и кислородный газы хранятся под высоким давлением, требуется некоторый метод снижения давления для безопасного использования во время процесса сварки. Здесь очень пригодится регулятор давления. Обычно это устройство помогает подавать кислород при постоянном давлении от 70 до 130 кН / м2 и подаче газа от 7 до 103 кН / м2.
Источник: pxhere
  • Регулирующие клапаны: Оба газа имеют отдельные регулирующие клапаны. Регулирующий клапан используется для контроля количества газа, выпускаемого из баллона. Регулирующие клапаны также имеют решающее значение для управления соотношением топлива и кислорода.
  • Смесительная камера: это устройство используется, как следует из названия, для безопасного смешивания топлива и окислителя. Регулирующие клапаны служат для регулирования потока газов из баллона в камеру смесителя.
  • Сварочная горелка: это «бизнес-часть» газосварочного оборудования.Обычно он содержит камеру смесителя и контрольные значения. На другом конце горелки находится сопло, в котором топливно-кислородная смесь сжигается вместе для облегчения применения сварщиком.

Как упоминалось ранее, газовая сварка - очень популярный вид сварки. Но почему?

Это связано с тем, что у него есть очень явные преимущества перед конкурентами. К ним относятся, но не ограничиваются:

  • Его можно использовать для соединения многих различных типов металлов: - Газовая сварка может использоваться для сварки черных и цветных металлов вместе.Это одна из его сильных сторон по сравнению с другими сварочными процессами.
  • Не требует использования электричества: - Если сравнивать газовую сварку с другими популярными методами сварки, такими как дуговая сварка, газовая сварка, газовая сварка не требует электричества для работы. Следовательно, вы можете использовать газовую сварку в местах, где нет доступа к электричеству.
Источник: Кевин Гесснер / Flickr
  • Недорогие затраты на оборудование: - Первоначальный необходимый капитал для газовой сварки очень низок по сравнению с другими видами сварки.Для некоторых приложений это очень полезно.
  • Не требует специализированного труда: газовая сварка не требует высокоспециализированного труда. Это упрощает поиск газосварщиков, а также снижает затраты на рабочую силу.
  • Приспособление для газовой сварки очень портативно: всю установку для газовой сварки относительно легко поднять и переместить, в отличие от некоторых других видов сварки.

Какие недостатки газовой сварки?

Хотя газовая сварка имеет некоторые ощутимые и важные преимущества по сравнению с другими видами сварки, она не идеальна.Некоторые из его недостатков включают, но не ограничиваются:

  • Не подходит для толстых секций.
  • Газовая сварка обычно обеспечивает низкую чистоту поверхности. Это означает, что сварные швы обычно нуждаются в послесварочной отделке, если эстетика важна.
  • Нельзя использовать для высокопрочной стали. Это связано с тем, что по самой своей природе зона нагрева может влиять на механические свойства основных металлов.
  • Низкая скорость нагрева и соединения металла по сравнению с другими видами сварки.
  • Невозможно достичь температур при дуговой сварке.
  • Нет специальной системы защиты от флюса. Это может привести к очень серьезным дефектам сварного шва.
Источник: Джеймс Халлидей / Flickr

Газовая сварка используется в различных отраслях промышленности. Вот некоторые из самых распространенных.

  • Ремонтные работы: Одно из наиболее распространенных применений газовой сварки - ремонтные работы.
  • Производство листового металла: Листы тонкой и средней толщины легко свариваются с помощью газовой сварки.
  • Авиационная промышленность: Кислородно-ацетиленовая сварка обычно используется для соединения различных деталей самолетов.
  • Автомобильная промышленность: Используется для сварки частей рамы и шасси.
  • Соединение высокоуглеродистой стали: Газовая сварка очень эффективна при плавлении высокоуглеродистой стали.

Как мы видели, газовая сварка является одним из наиболее важных и широко используемых методов сварки. Сочетание относительно невысокой стоимости, простоты использования и портативности делает газовую сварку одним из самых популярных методов сварки, которые мы используем сегодня.

Обычно начинающие сварщики «режут зубы», осваивая газовую сварку, прежде чем переходить к более продвинутым и технически сложным формам, таким как дуговая сварка или сварка MIG. Если вы хотите сделать карьеру сварщика, газовая сварка - идеальная отправная точка.

Интернет-курсов PDH. PDH для профессиональных инженеров. ПДХ Инжиниринг.

«Мне нравится широта ваших курсов по HVAC; не только экологичность или экономия энергии

курсов. "

Рассел Бейли, П.E.

Нью-Йорк

"Он укрепил мои текущие знания и научил меня еще нескольким новым вещам

, чтобы познакомить меня с новыми источниками

информации. "

Стивен Дедак, П.Е.

Нью-Джерси

«Материал был очень информативным и организованным. Я многому научился, и они были

.

очень быстро отвечу на вопросы.

Это было на высшем уровне. Будет использовать

снова. Спасибо. "

Blair Hayward, P.E.

Альберта, Канада

"Простой в использовании веб-сайт. Хорошо организованный. Я действительно буду снова пользоваться вашими услугами.

проеду по вашей роте

имя другим на работе. "

Roy Pfleiderer, P.E.

Нью-Йорк

"Справочные материалы были превосходными, а курс был очень информативным, особенно с учетом того, что я думал, что я уже знаком.

с деталями Канзас

Городская авария Хаятт."

Майкл Морган, P.E.

Техас

«Мне очень нравится ваша бизнес-модель. Мне нравится просматривать текст перед покупкой. Я нашел класс

.

информативно и полезно

на моей работе »

Вильям Сенкевич, П.Е.

Флорида

«У вас большой выбор курсов, а статьи очень информативны.Вы

- лучшее, что я нашел ».

Russell Smith, P.E.

Пенсильвания

"Я считаю, что такой подход позволяет работающему инженеру легко зарабатывать PDH, давая время на просмотр

материал. "

Jesus Sierra, P.E.

Калифорния

"Спасибо, что разрешили мне просмотреть неправильные ответы.На самом деле

человек узнает больше

от отказов »

John Scondras, P.E.

Пенсильвания

«Курс составлен хорошо, и использование тематических исследований является эффективным.

способ обучения »

Джек Лундберг, P.E.

Висконсин

«Я очень впечатлен тем, как вы представляете курсы; i.э., позволяя

студент, оставивший отзыв на курс

материалов до оплаты и

получает викторину "

Арвин Свангер, П.Е.

Вирджиния

"Спасибо за то, что вы предложили все эти замечательные курсы. Я определенно выучил и

получил огромное удовольствие "

Mehdi Rahimi, P.E.

Нью-Йорк

"Я очень доволен предлагаемыми курсами, качеством материалов и простотой поиска.

в режиме онлайн

курсов."

Уильям Валериоти, P.E.

Техас

"Этот материал в значительной степени оправдал мои ожидания. По курсу было легко следовать. Фотографии в основном обеспечивали хорошее наглядное представление о

обсуждаемых тем ».

Майкл Райан, P.E.

Пенсильвания

"Именно то, что я искал. Потребовался 1 балл по этике, и я нашел его здесь."

Джеральд Нотт, П.Е.

Нью-Джерси

"Это был мой первый онлайн-опыт получения необходимых мне кредитов PDH. Это было

информативно, выгодно и экономично.

Я очень рекомендую

всем инженерам »

Джеймс Шурелл, П.Е.

Огайо

«Я понимаю, что вопросы относятся к« реальному миру »и имеют отношение к моей практике, и

не на основании каких-то неясных раздел

законов, которые не применяются

до «нормальная» практика."

Марк Каноник, П.Е.

Нью-Йорк

«Отличный опыт! Я многому научился, чтобы перенести его на свой медицинский прибор.

, организация. "

"

Иван Харлан, П.Е.

Теннесси

«Материалы курса имели хорошее содержание, не слишком математическое, с хорошим акцентом на практическое применение технологий».

Юджин Бойл, П.E.

Калифорния

"Это был очень приятный опыт. Тема была интересной и хорошо изложенной,

а онлайн формат был очень

Доступно и просто

использовать. Большое спасибо. "

Патрисия Адамс, P.E.

Канзас

"Отличный способ добиться соответствия требованиям PE Continuing Education в рамках ограничений по времени лицензиата."

Joseph Frissora, P.E.

Нью-Джерси

«Должен признаться, я действительно многому научился. Помогает иметь печатный тест во время

обзор текстового материала. Я

также оценил просмотр

фактических случаев предоставлено. "

Жаклин Брукс, П.Е.

Флорида

"Документ" Общие ошибки ADA при проектировании объектов "очень полезен.Модель

тест действительно потребовал исследований в

документ но ответы были

в наличии "

Гарольд Катлер, П.Е.

Массачусетс

"Я эффективно использовал свое время. Спасибо за широкий выбор вариантов

в транспортной инженерии, которая мне нужна

для выполнения требований

Сертификат ВОМ."

Джозеф Гилрой, П.Е.

Иллинойс

«Очень удобный и доступный способ заработать CEU для моих требований PG в Делавэре».

Ричард Роудс, P.E.

Мэриленд

"Я многому научился с защитным заземлением. Пока все курсы, которые я прошел, были отличными.

Надеюсь увидеть больше 40%

курсов со скидкой."

Кристина Николас, П.Е.

Нью-Йорк

"Только что сдал экзамен по радиологическим стандартам и с нетерпением жду возможности сдать еще

курсов. Процесс прост, и

намного эффективнее, чем

приходится путешествовать. "

Деннис Мейер, P.E.

Айдахо

«Услуги, предоставляемые CEDengineering, очень полезны для профессионалов

Инженеры получат блоки PDH

в любое время.Очень удобно »

Пол Абелла, P.E.

Аризона

«Пока все отлично! Поскольку я постоянно работаю матерью двоих детей, у меня мало

время исследовать где на

получить мои кредиты от. "

Кристен Фаррелл, P.E.

Висконсин

«Это было очень познавательно и познавательно.Легко для понимания с иллюстрациями

и графики; определенно делает это

проще поглотить все

теорий. "

Виктор Окампо, P.Eng.

Альберта, Канада

"Хороший обзор принципов работы с полупроводниками. Мне понравилось пройти курс по

.

мой собственный темп во время моего утро

метро

на работу."

Клиффорд Гринблатт, П.Е.

Мэриленд

"Просто найти интересные курсы, скачать документы и взять

викторина. Я бы очень рекомендовал

вам на любой PE, требующий

CE единиц. "

Марк Хардкасл, П.Е.

Миссури

«Очень хороший выбор тем из многих областей техники."

Randall Dreiling, P.E.

Миссури

«Я заново узнал то, что забыл. Я также рад оказать финансовую помощь

по ваш промо-адрес электронной почты который

сниженная цена

на 40%. "

Конрадо Казем, П.E.

Теннесси

«Отличный курс по разумной цене. Воспользуюсь вашими услугами в будущем».

Charles Fleischer, P.E.

Нью-Йорк

"Это был хороший тест и фактически подтвердил, что я прочитал профессиональную этику

кодов и Нью-Мексико

правил. "

Брун Гильберт, П.E.

Калифорния

«Мне очень понравились занятия. Они стоили потраченного времени и усилий».

Дэвид Рейнольдс, P.E.

Канзас

"Очень доволен качеством тестовых документов. Буду использовать CEDengineerng

.

при необходимости дополнительных

аттестация. "

Томас Каппеллин, П.E.

Иллинойс

"У меня истек срок действия курса, но вы все же выполнили свое обязательство и дали

мне то, за что я заплатил - много

оценено! "

Джефф Ханслик, P.E.

Оклахома

"CEDengineering предоставляет удобные, экономичные и актуальные курсы"

для инженера »

Майк Зайдл, П.E.

Небраска

"Курс был по разумной цене, а материалы были краткими и

хорошо организовано. "

Glen Schwartz, P.E.

Нью-Джерси

«Вопросы подходили для уроков, а материал урока -

.

хороший справочный материал

для деревянного дизайна. "

Брайан Адамс, П.E.

Миннесота

"Отлично, я смог получить полезные рекомендации по простому телефонному звонку."

Роберт Велнер, P.E.

Нью-Йорк

«У меня был большой опыт работы в прибрежном строительстве - проектирование

Building курс и

очень рекомендую ."

Денис Солано, P.E.

Флорида

"Очень понятный, хорошо организованный веб-сайт. Материалы курса этики Нью-Джерси были очень хорошими

хорошо подготовлен. "

Юджин Брэкбилл, P.E.

Коннектикут

«Очень хороший опыт. Мне нравится возможность загружать учебные материалы на номер

.

обзор везде и

всякий раз, когда."

Тим Чиддикс, P.E.

Колорадо

«Отлично! Поддерживаю широкий выбор тем на выбор».

Уильям Бараттино, P.E.

Вирджиния

«Процесс прямой, без всякой ерунды. Хороший опыт».

Тайрон Бааш, П.E.

Иллинойс

"Вопросы на экзамене были зондирующими и продемонстрировали понимание

материала. Полное

и комплексное. "

Майкл Тобин, P.E.

Аризона

"Это мой второй курс, и мне понравилось то, что мне предложили этот курс

поможет по телефону

работ."

Рики Хефлин, P.E.

Оклахома

«Очень быстро и легко ориентироваться. Я определенно буду использовать этот сайт снова».

Анджела Уотсон, P.E.

Монтана

«Легко выполнить. Нет путаницы при подходе к сдаче теста или записи сертификата».

Кеннет Пейдж, П.E.

Мэриленд

"Это был отличный источник информации о солнечном нагреве воды. Информативный

и отличное освежение ».

Luan Mane, P.E.

Conneticut

"Мне нравится подход к регистрации и возможность читать материалы в автономном режиме, а затем

вернуться, чтобы пройти викторину "

Алекс Млсна, П.E.

Индиана

«Я оценил объем информации, предоставленной для класса. Я знаю

это вся информация, которую я могу

использование в реальных жизненных ситуациях »

Натали Дерингер, P.E.

Южная Дакота

"Обзорные материалы и образец теста были достаточно подробными, чтобы позволить мне

успешно завершено

курс."

Ира Бродская, П.Е.

Нью-Джерси

"Веб-сайтом легко пользоваться, вы можете скачать материал для изучения, а потом вернуться

и пройдите викторину. Очень

удобно а на моем

собственный график "

Майкл Глэдд, P.E.

Грузия

«Спасибо за хорошие курсы на протяжении многих лет."

Деннис Фундзак, П.Е.

Огайо

"Очень легко зарегистрироваться, получить доступ к курсу, пройти тест и распечатать PDH

Сертификат

. Спасибо за изготовление

процесс простой. »

Fred Schaejbe, P.E.

Висконсин

«Опыт положительный.Быстро нашел курс, который соответствовал моим потребностям, и прошел

часовой PDH в

один час. "

Стив Торкильдсон, P.E.

Южная Каролина

"Мне понравилось загружать документы для проверки содержания

и пригодность, до

имея для оплаты

материал ."

Ричард Вимеленберг, P.E.

Мэриленд

«Это хорошее напоминание об ЭЭ для инженеров, не занимающихся электричеством».

Дуглас Стаффорд, П.Е.

Техас

«Всегда есть возможности для улучшения, но я ничего не могу придумать в вашем

.

процесс, требующий

улучшение."

Thomas Stalcup, P.E.

Арканзас

"Мне очень нравится удобство участия в викторине онлайн и получение сразу

свидетельство. "

Марлен Делани, П.Е.

Иллинойс

"Учебные модули CEDengineering - это очень удобный способ доступа к информации по номеру

.

многие различные технические зоны за пределами

своя специализация без

приходится путешествовать.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *