Характеристики панели мдф: Размеры листа и панелей МДФ, технические характеристики, производство на Коростенском заводе

характеристики, описание, свойства — Идеи интерьеров

Планируя ремонт или покупку мебели, всегда хочется узнать больше о существующих материалах, их преимуществах и недостатках. Обладая исчерпывающей информацией, легче понять, для каких условий эксплуатации предназначены те или иные вещи, рассчитать примерный срок службы и сделать осознанный выбор. В этой статье речь пойдет об МДФ – заменителе массива дерева, который часто путают с древесностружечными плитами. Обладая рядом преимуществ, о которых будет рассказано ниже, этот материал отлично подходит для строительства, отделки помещений, производства мебели, дверей и декора.

Что такое МДФ?

Аббревиатура МДФ — это транслитерация англоязычного термина Medium Density Fibreboard, что в переводе означает «волокнистая плита средней плотности».

Данный материал состоит из прессованных измельченных опилок, смешанных со связующими веществами.

Выпускается он в листах толщиной от 3 мм до 6 см. Из древесноволокнистых плит изготавливают мебель, строительные и отделочные элементы, упаковку и другие вещи. Фактически, это недорогой заменитель дерева, производимый из отходов лесной промышленности.

Обрабатывать МДФ намного проще, чем натуральные доски, к тому же, он не усыхает, не трескается, прекрасно сохраняет тепло и обладает хорошими звукоизолирующими свойствами. В сравнении с древесностружечными плитами, этот материал более экологичен, так как в нем содержится гораздо меньше формальдегидных смол.

К недостаткам МДФ можно отнести неустойчивость к влажности и механическим воздействиям, а также быструю возгораемость. Срок эксплуатации изделий из МДФ в нормальных условиях составляет около 10 лет.

Как производят МДФ панели

Иногда МДФ расшифровывают как «мелкодисперсная древесная фракция» и это вовсе не ошибка.

Дело в том, что для производства данного материала сырье (щепки, стружку, опилки) тщательно измельчают, превращая почти в пыль.

Для этого их сначала нагревают паром до 100°C и доводят до влажности 80%, после чего помещают в дефибратор и перемалывают. К волокнистой массе добавляются модифицированные меламином карбамидоформальдегидные смолы и парафин. Далее все это сушится несколько секунд горячим воздухом при средней температуре 200°C и попадает в бункер для утрамбовки.

Получившуюся смесь разравнивают катком по конвейеру, формируя непрерывную плиту. Затем сверху опускают пресс с давлением 350 МПа и нагревают материал до 230°C. Под таким воздействием он сплавляется, уплотняется и приобретает прочность. Впоследствии давление уменьшают примерно в три раза, а толщину листа регулируют уже без нагрева.

Остывшую полосу шлифуют и разрезают пилой на плиты. На последнем этапе наносится декоративное покрытие.

Виды МДФ панелей

Средней плотности волокнистые плиты, которые применяются для производства мебели и лицевой отделки помещений, в зависимости от типа декоративного покрытия подразделяются на ламинированные, крашенные и шпонированные.

Ламинированные

Ламинирование подразумевает горячую поклейку на поверхности МДФ какого-либо декоративного материала. Это может быть просмоленная бумага, меламин, а чаще всего — пвх-пленка. Лицевой материал плотно сцепляется с основанием под прессом, благодаря чему обеспечивается высокая эстетичность плит на весь период пользования. Существует огромное количество текстур ламината — под камень, кожу, слоновую кость, различные ткани, но самыми популярными являются имитации древесины.

Крашенные

Применение современных лакокрасочных составов поверх выравнивающего слоя грунтовки позволяет делать из сероватых листов МДФ сверкающие зеркально-глянцевые или благородные матовые панели. Такая обработка зачастую применяется для кухонной мебели (которую важно защитить от влаги), а также других интерьерных элементов в стиле модерн, хай-тек и минимализм.

Шпонированные

Шпон — это тонкий, красивый срез натурального дерева. Он приклеивается на плиту, придавая ей полное внешнее сходство с оригиналом. Шпонированные панели МДФ используются для изготовления дверей, стенок, комодов и огромного количества других вещей.

В целом, это, наверное, самый дорогой вид отделки, хотя стоимость зависит от качества самого покрытия. По виду и на ощупь это настоящая древесина, иногда даже редких, необычных пород.

Свойства и характеристики МДФ панелей

Древесноволокнистые плиты пользуются в современном мире не меньшей популярностью, чем природные доски. Для этого существует целый ряд причин, а именно:

— прочность — между волокнами спрессованных листов нет воздуха, поэтому материал не растрескивается и не крошится, долго держит форму;

— простота обработки, в том числе декоративной — из МДФ легко выпиливать любые фигуры, вырезать объемные украшения и даже по специальной технологии придавать ему мягкие изгибы;
— большой выбор лицевых покрытий, который позволяет найти идеальный вариант для любого интерьера.

После пропитки специальными веществами, ламинирования пленкой или покрытия латексной водоотталкивающей краской, МДФ можно использовать даже во влажных помещениях, таких как ванная и кухня. Изделия с маркировкой E1 допускаются для применения в жилых комнатах (это значит, что 100 грамм плиты выделяют не более 10 мг формальдегидов, то есть допустимую по санитарным правилам норму). В любом случае, из ДСП вредных испарений в несколько раз больше.

МДФ панели бывают I класса (без изъянов) и II (возможны небольшие эстетические недостатки, неровности или чуть более крупные вкрапления).

Применение МДФ

Мебель

Изделия из древесноволокнистых плит средней плотности — настоящая находка для всех желающих обставить свой дом, офис или общественное заведение красивой и качественной мебелью за сравнительно небольшую цену.

Как правило, МДФ применяют для корпусных вариантов — шкафы, гарнитуры, стеллажи, столы, тумбочки, комоды из этого материала выглядят очень современно и прекрасно выполняют свои функции.

Впрочем, нередко он составляет и основу диванов, мягких кресел, кроватей. Покрытая ламинатом или шпоном, с рельефными узорами или интересно окрашенная, мебель из МДФ поможет где угодно создать уютную и теплую атмосферу.

Строительство и ремонт

МДФ отлично справляется с ролью универсального заменителя дерева и при обустройстве зданий. Из таких плит делают балки, перегородки, обшивают ими потолки, утепляют стены, изготавливают плинтуса, уголки, дверные коробки, двери, лестницы, перила и подоконники.

А вот где применять такие панели не стоит, так это на полу (они довольно мягкие и могут деформироваться), а также в наружной отделке и в помещениях с очень высокой влажностью.

Вырезать любую форму или выпилить узор из МДФ не составляет труда даже для тех, кто никогда не работал с деревом и не имеет специальных станков. Это занятие чем-то напоминает обработку гипсокартона.

Производя манипуляции с МДФ стоит помнить, что он не допускает многоразового применения саморезов и гвоздей. Если нужно сделать подобное крепление, в материале сначала просверливают отверстия, а затем уже с помощью болтов и гаек соединяют элементы.

размеры, вес и внешнее оформление

Среди большого разнообразия материалов для отделки внутренних помещений абсолютной санитарной безопасностью, отличным внешним видом и хорошими эксплуатационными характеристиками заметно выделяются стеновые панели МДФ.

Они сделаны из натурального сырья, не выделяют в окружающее пространство ядовитые пары, представлены на рынке в различных вариантах, что позволяет каждому клиенту подобрать отделку для индивидуального дизайна интерьера.

Не забудь поделиться с друзьями!

Содержание статьи

• Из чего делают МДФ
• Размеры различных видов
• Внешнее оформление
  • Шпонирование и каширование
  • Ламинирование
  • Фактуры, рисунки, цвета
  • Вес и другие важные свойства

Из чего делают МДФ

Стеновые панели, известные под сокращением МДФ, изготавливают из древесной стружки, спрессовывая сухое волокнистое сырье при повышенном давлении и температуре с помощью специальных нетоксичных смол. Продукция имеет средние показатели плотности, что отображено в аббревиатуре, которая является английской калькой названия материала – доска средней плотности из волокон.

Стеновые панели из дерева, называемые МДФ, получили признание потребителей в качестве материала для отделки как офисных, так и домашних помещений, включая гостиные, прихожие, кухни, спальни и другие жилые и подсобные пространства. Продукция может быть использована для покрытия любых конструкций, стен, потолков, изготовления мебели, декоративных элементов интерьера.

Размеры различных видов

Долгое время панели МДФ можно было увидеть только в служебных помещениях, тамбурах, железнодорожных вагонах. Их простой вид не допускал мыслей о возможности использования материала для отделки внутренних помещений дома. Сейчас ассортимент велик и разнообразен.

Существуют следующие формы панелей:

• рейкообразные;
• в форме плит;
• листовые.

Размеры реек у стеновых панелей МДФ, сделанных разными производителями, значительно отличаются. Так, ширина может быть минимальной, равной 150 мм, и достаточно большой, достигающей 325 мм. Длина также разнится на треть, укладываясь в диапазон от 2400 мм до почти 4000 мм. Толщина изделия отличается чуть более чем в два раза. Минимум составляет обычно 6 мм, максимум – около полутора десятка миллиметров.

Стеновые плитки могут иметь размеры обычного, стандартного кафеля или достигать почти метровой величины квадрата. Наборный материал позволяет выполнять покрытия стен любых размеров и форм. Из отдельных плиток можно выкладывать узоры в соответствии с замыслом дизайнера.

Самыми внушительными размерами характеризуются листовые виды продукции, имея при этом не очень большую толщину, распространенный максимум равен 6 мм. Это оправданно потому, что большая толщина крупных листов (со стороной до 244 мм) существенно усложнит монтаж, делая плиту тяжелой.

При подборе стеновых материалов следует учитывать, что продукция с маленькой толщиной характеризуется повышенной хрупкостью, в то время как относительно толстые панели прочны, надежны, обеспечивают большую звукоизоляцию. Так, например, панельный элемент с толщиной 12 мм обеспечит такое же блокирование аудиоволн, как кирпичная стена с толщиной 15 см. Разница впечатляет, убеждая в выгодности отделки помещений стеновыми МДФ-панелями.

Многие предприятия, помимо изготовления продукции стандартных размеров, выполняют заявки конкретных заказчиков. Широкие удлиненные панели на стенах расширяют пространство при расположении горизонтально, что делает помещение объемным и оригинальным. Вертикально сориентированные листы увеличивают высоту комнат. Подбор габаритов стеновых панелей выполняется с учетом специфики пространства и пожеланий заказчика относительно достижения требуемых эффектов в оформлении.

Внешнее оформление

Существенно отличаются варианты исполнения наружного слоя. От его вида во многом зависит выбор покупателя.

Шпонирование и каширование

Вид, имитирующий натуральное дерево, имеют шпонированные МДФ-панели, используемые чаще всего для отделки стен. Снаружи на такой волокнистой плите действительно закрепляется тонкий слой древесины, который принято называть шпоном. Импозантный внешний вид приятно дополняется более доступной стоимостью по сравнению с натуральным деревом.

Обратите внимание! Существует стеновая продукция, покрытая (кашированная) слоем бумаги. Такие панели стоят совсем недорого, но теряют красивый вид довольно быстро.

Ламинирование

Ламинированные МДФ-панели имеют высокоглянцевую поверхность, окрашенную в белый или любой другой цвет. У односторонних плит полимерная пленка покрывает только лицевую часть. Обратная поверхность, оказывающаяся при монтаже направленной к стене, синтетической защиты не имеет.

Двухсторонние плиты имеют преимущество, заключающееся в том, что у них покрыты полимером обе поверхности. Это позволяет использовать материал для монтажа перегородок при проведении перепланировки пространства.

Интерес дизайнеров вызывают модели, оформленные под натуральный дуб, бук, тканый лен, а также имеющие цветное окрашивание.

Продукция с усиленным слоем ламината применяется в качестве влагостойких МДФ-панелей для отделки помещений с большой влажностью, например ванной комнаты или зоны возле мойки на кухне. Обычно полимерная пленка имеет акриловую или поливинилхлоридную природу, характеризуется полной водонепроницаемостью при грамотно и герметично состыкованной, обработанной специальными составами кромке, которая изначально не была покрыта защитой.

Фактуры, рисунки, цвета

На некоторых видах стеновых панелей МДФ делают рисунки, наносят фотопечатью картины, окрашивают в глянцевые и матовые цвета. Такая продукция позволяет дизайнерам воплотить в реальность любые творческие замыслы, сделать помещения авторскими, неповторимыми.

Стеновые панели со шлифованной поверхностью могут быть отделаны последующей фрезеровкой, использованы для оформления декоративной отделки интерьеров.

Пользуются спросом рельефные МДФ, создающие объемный 3Д-эффект. Их применяют для отделки стен и потолка, создавая необычный современный интерьер.

Вес и другие важные свойства

В зависимости от наличия или отсутствия рельефов на поверхности, их количества, характера наружного слоя, плотность стеновых панелей МДФ варьируется в диапазоне от минимального показателя 600 кг/м³ до максимального значения 850 кг/м³. Средняя, наиболее часто встречающаяся плотность равна 780 кг/м³. Вес таких материалов самый большой. Но следует учитывать, что вес зависит и от размеров отдельной плиты, поэтому тонкие рейки будут легче больших листов.

Все виды продукции выгодно отличаются от других отделочных материалов повышенной прочностью, долговечностью использования, отсутствием способности накапливать статическое электричество и притягивать пыль соответственно. При монтаже за плоскостью панелей можно располагать изоляционные слои, повышающие термическую и звуковую защиту помещений.

За стеновыми покрытиями МДФ легко ухаживать, просто протирая влажной тканью. При необходимости их можно демонтировать, заменять новыми панелями. Для этого нет необходимости проводить полномасштабный ремонт помещения.

Важно помнить, что панели МДФ сделаны из древесных волокон, поэтому могут увеличивать риск распространения пожара. При укладке электрических коммуникаций фактор повышенной возможности возгорания требует использования защитных коробов для всех кабелей и проводов.

Монтаж стеновых изделий МДФ выполняется посредством фиксирования клеевыми составами или креплением на каркасы. Оба метода легко выполняются обычными мастерами. Важно перед началом работы выдержать панели в вертикальном положении в течение нескольких суток в помещении, где предстоит выполнять работу.

Что такое древесина МДФ? Типы, свойства, производство

Шанта Урмила Моу

class=»eliadunit»>

В настоящее время плиты МДФ стали очень популярны. Полная форма МДФ — древесноволокнистая плита средней плотности. Низкая стоимость сделала его надежной альтернативой дереву. Здесь, в этой статье, обсуждаются детали МДФ, включая типы, свойства, процедуру производства МДФ.

Что такое древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)?

Инженерное композитное деревянное изделие, изготовленное из остатков твердой и мягкой древесины, склеенных воском и смолой под экстремальным давлением и давлением, называется Древесноволокнистая плита средней плотности или МДФ.

Типы МДФ

Встречаются различные виды МДФ, которые можно маркировать по цвету. Ниже приведены основные типы плит МДФ:

• Сверхлегкая плита МДФ (ULDF)
• Обычно зеленый МДФ, влагостойкий
• Обычно МДФ красного или синего цвета, огнестойкий

Свойства МДФ

В прошлом сырьем для MDF была пшеница на полностью оборудованных опытных установках. Для изготовления МДФ более высокого качества используются связующие вещества. Химические вещества, такие как формальдегид мочевины с меламином, клейкая смесь с формальдегидом и меламином мочевины, используются в качестве связующего. Для производства МДФ разного качества требовалось разное количество смолы и пшеничной соломы разного качества, производимый МДФ назывался Соломенным древесноволокнистым картоном средней плотности (SMDF).

Проанализированные свойства МДФ:

• Прочность внутреннего соединения
• Модуль упругости
• Модуль упругости
• Толщина
• Эластичность
• Водопоглощение
• Отек

Технология изготовления МДФ

Процесс производства МДФ со временем сильно изменился. Теперь передовые технологии изменили качество и сэкономили время и стоимость производства. Так что это прибыльный бизнес в настоящее время день. Он содержит некоторый процесс, такой как: —

• Коллекция
• Подготовка древесины
• Рецепты смолы
• Прессовая техника
• Техника шлифования панелей
• Отделка

class=»eliadunit»>Описания процесса приведены ниже.

Коллекция

Отбор и обработка сырья или древесных отходов является первым этапом подготовки древесины. С лесопильных и фанерных заводов собирают щепу и стружку. Если используется хвойная древесина, проводится окорка (например, Eucalyptus sp). Окорка уменьшает количество органических отходов и песка и улучшает чистовую отделку. Мягкая древесина рубится и при необходимости снова рубится. Для этого можно использовать измельчитель.

Подготовка древесины

С помощью магнита удаляются металлические примеси. Материалы разделены на крупные лепестки и мелкие лепестки. Для разделения остальных металлов используется магнитный детектор. Затем отобранные волокна отправляются на прессование. Для этого используются боковой шнековый питатель и пробковый шнековый питатель. Вода удаляется, что является важной задачей для этого. Рафинер разрывает материал на пригодные для использования волокна. Посторонние предметы удаляются более мощными двигателями.

Отверждение и прессование

Для снижения толерантности к формальдегиду перед рафинированием добавляют смолу, а после рафинирования добавляют катализатор. Количество смолы регулируется необходимым количеством. Скальпирующий валик используется для производства мата одинаковой толщины. Сжатие выполняется в несколько этапов. Они вырезаются или обрезаются перед окончательной обработкой. Большой барабан используется для сжатия его в однородный мат. Перед охлаждением полученную доску разрезают.

Шлифование панелей

Подготовленные панели шлифуются до гладкости. Используются ремни и встречается покрытие абразивами. Используются различные керамические абразивы, такие как оксид циркония, оксид алюминия. Кроме того, карбид кремния используется для более тонкой поверхности. Для улучшения консистенции проводится двусторонняя сортировка. При производстве во избежание статического электричества используется антистатическая технология. Статическое электричество вызывает чрезмерное запыление.

Отделка

Первым этапом отделки является резка. В зависимости от требований к качеству отделки МДФ этапы различаются. Замечены истинности цвета, истинности текстуры древесины. Для нарезки разного размера используются разные нарезки

• Нарезка узких полос: (1-24 дюйма/2,5-61 см) Используются специальные машины.
• Вырубка малого размера: (42-49 дюймов/107-125 см) Используется высечка.
• Резка больших листов: (например, 100 дюймов) Используется гильотинная резка.

Второй этап отделки – ламинирование. ДВП пропускается между двумя валками. Между двумя валками наносится клей. Таким образом, древесноволокнистая плита покрывается клеем. Для окончательного покрытия применяют винил, фольгу и т.п. Они применяются ламинирующей машиной.

Статьи по теме

• Что такое древесина МДФ? — Типы, свойства, производство
• Для чего используется МДФ?
• Преимущества и недостатки МДФ
• Меры предосторожности, необходимые при использовании MDF
• Является ли МДФ водостойким?
• Как сделать МДФ водонепроницаемым
• Является ли МДФ огнеупорным?
• Как покрасить МДФ для получения гладкой поверхности
• МДФ против фанеры
• МДФ против ХДФ

 

class=»eliadunit»>

Панели МДФ | Древесноволокнистая плита средней плотности

Позвольте нам помочь вам найти производителя, идеально подходящего для ваших уникальных потребностей и областей применения.

Позвольте нам помочь вам найти производителя, идеально подходящего для ваших уникальных потребностей и областей применения.

Панели МДФ для декоративной облицовки

Панели МДФ для декоративной облицовки

Панели из древесноволокнистой плиты средней плотности (МДФ) изготавливаются с различными физическими свойствами и размерами, что дает возможность спроектировать конечный продукт с учетом конкретных требований МДФ. . МДФ представляет собой композитный панельный продукт, обычно состоящий из целлюлозных волокон в сочетании с синтетической смолой или другой подходящей связующей системой и соединенных вместе под воздействием тепла и давления. В процессе производства могут быть введены добавки для придания дополнительных характеристик. Поверхность ровная, гладкая, однородная, плотная, без сучков и зернистости. Однородный профиль плотности этих панелей позволяет выполнять сложные и точные методы обработки и отделки для превосходных готовых изделий из МДФ.

Common Uses for Medium Density Fiberboard (MDF)

• Doors, Jambs & Millwork
• Edge shaping & Machining
• Embossing
• Laminate Flooring
• Laminating & Finishing
• Trim Moulding
• Office & Residential Furniture
• Готовые панели
• Магазинное оборудование
• Кухонные шкафы

Особенности и преимущества МДФ

Особенности и преимущества МДФ

• Отходы обрезков значительно сокращаются при использовании МДФ по сравнению с другими материалами.
• Стабильность и прочность являются важными преимуществами МДФ, из которого можно вырезать сложные узоры, требующие точных допусков.
• Поскольку МДФ представляет собой тип необработанной композитной панели, изготовленной из остаточного древесного волокна, такого как стружка и стружка, он тщательно разработан для каждого применения. Это приводит к решениям продуктов, которые значительно дешевле, чем альтернативы.
• Древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ) широко используются в производстве кухонных шкафов и хорошо подходят для жилищного строительства современных домов, где шкафы и встроенные элементы прекрасно демонстрируют характеристики МДФ. Это предпочтительный материал для домашних интерьеров, где важны жесткие допуски, гладкие поверхности и сложная механическая обработка.
• Внутренняя отделка и молдинги легко поддаются механической обработке, ламинированию или окраске. МДФ может обрабатываться с чрезвычайно жесткими допусками и часто используется для внутренней отделки.

Стандарты продукции, правила и сертификация

Американский национальный стандарт для древесноволокнистых плит средней плотности (ANSI A208.2) является добровольным отраслевым стандартом Северной Америки, который классифицирует МДФ по физическим и механическим свойствам и определяет сорта продукции. Спецификации, указанные в стандарте, включают физические и механические свойства, допуски на размеры и пределы эмиссии формальдегида. Стандарт, основанный на консенсусе, был разработан при поддержке Ассоциации композитных панелей (CPA) совместно с производителями, пользователями и группами с общими интересами. Краткое изложение требований к свойствам ANSI включено в Руководство для покупателей поверхностей и панелей CPA, а копии стандарта можно получить в CPA.

Независимая сертификация по стандарту ANSI A208.2 требуется для многих применений композитных панелей.

Правила Калифорнийского совета по воздушным ресурсам (CARB) и Агентства по охране окружающей среды США (EPA) устанавливают предельные значения выбросов формальдегида в размере 0,11 частей на миллион для MDF. Выбросы панелей измеряются с использованием процедуры испытаний ASTM, проводимой аккредитованной лабораторией, а результаты проверяются и сертифицируются сторонним органом по сертификации. Чтобы удовлетворить потребности рынка, многие производители МДФ добровольно разработали продукты без добавления формальдегида (NAF) и формальдегида со сверхнизким уровнем выбросов (ULEF). Список компаний, которые в настоящее время производят продукцию NAF/ULEF, доступен здесь.

Лаборатория и сертификационные услуги CPA были признаны как CARB, так и EPA. Для получения дополнительной информации о наших современных программах тестирования и сертификации нажмите здесь. Кроме того, Эко-сертифицированный композит (ECC) CPA является добровольным отраслевым стандартом, устанавливающим ключевые экологические критерии для композитных панелей. Чтобы получить маркировку ECC, производитель должен соответствовать требованиям CARB и EPA по выбросам формальдегида для 100 % своих панелей в течение 100 % времени, даже если панели производятся в странах, где эти правила не применяются.