Характеристики фторопласт 4: Фторопласт 4: свойства, применение - купить от производителя Карбон Групп

Содержание

Фторопласт свойства и характеристики

Фторопласт Ф4 по своим характеристикам является самым прочным полимером в мире, который состоит из соединения атомов углерода и фтора. Именно поэтому по многим свойствам фторопласт превосходит даже драгоценные металлы.

Фторопласт обладает уникальными физико-химическими свойствами и характеристиками:

✔Не окисляется и не подвержен коррозии.

✔Обладает высокой плотностью и стойкостью.

✔Фторопласт-4 отмечен в книге рекордов Гиннеса как самый скользкий материал, что открывает полимеру широчайшие возможности в машиностроительной отрасли и в транспортной промышленности.

✔Фторопласт-4 (он же Тефлон, Политетрафторэтилен ПТФЭ) инертен по отношению к химически агрессивным средам.

✔Обладает очень низким коэффициентом трения.

✔Термостоек — рабочая температура от -269°С до +260°С.

✔Отличный диэлектрик.

✔Не горит.

✔Не впитывает воду.

✔Срок службы более 20 лет.

✔По видам фторопласт Ф4 является самым востребованным по отношению к маркам Ф-2, Ф-3.

Это интересно

Тефлон был открыт в 1938 году химиком Роем Планкеттом, работающим в американской корпорации Kinetic Chemicals. Ученый случайно обнаружил, что газообразный тетрафтор-этилен, закачанный в баллоны под давлением, полимеризовался в порошок, обладающий уникальными свойствами. Патент на этот полимер был выдан в 1941 году. А 8 лет спустя Kinetic Chemicals стала подразделением мирового химического гиганта DuPont. В СССР о политетрафторэтилене узнали во время второй мировой войны, когда советские техники разобрали танк производства США и обнаружили в его башенном механизме большое белое кольцо из фторопласта.

Благодаря своим характеристикам, физико-химическим, механическим и электрическим свойствам, фторопласт используется повсеместно, детали и изделия из этого пластика применяют во всех сферах, от космической промышленности, медицины, судостроения, до бытовых изделий.

Производство фторопласта-4 (Ф-4) осуществляется из сырья на основании ГОСТ 10007-80 в три этапа:

получение хлордифторметана по реакции Свартса;
из хлордифторметана путем пиролиза получают тетрафторэтилен;
в результате полимеризации тетрафторэтилена образуется фторопластовый порошок.

Для производства заготовок в виде фторопласта листового (пластины), стержней (кругляк) применяется способ холодной прессовки и дальнейшего спекания при температуре 365°C. Прессование производится на прессах с гидравлическим приводом, работающих с давлением 350 кгс/см2. Затем из заготовок путем механической обработки в дальнейшем изготавливаются различные изделия. Фторопласт можно обрабатывать практически любым механическим способом – сверлением, шлифованием, фрезерованием, точением. Детали могут целиком состоять из фторопласта, или им покрывают только поверхность изделия для улучшения антифрикционных свойств.

Технология производства фторопласта-4 (политетрафторэтилен) является наиболее технически востребованной и отработанной для современной промышленности.

Виды фторопласта

Фторопласты — это группа фторсодержащих пластмасс. Аналогами российского фторопласта — 4 являются «Тефлон» в США, «Флюон» в Англии, «Гостафлон» в Германии. Российская промышленность выпускает несколько видов фторопласта:

фторопласт-4 (Ф-4) Политетрафторэтилен ПТФЭ;
фторопласт-3 (Ф-3) Политрифторхлорэтилен;
фторопласт-2 (Ф-2) Поливинилиденфторид;
сополимеры.

Фторопласт-4 обладает наиболее высокой плотностью, термической и химической стойкостью, его чаще всего используют в промышленности и в быту.

Производство фторопласта (Ф-4) с различными модификациями

Пластины (листы) и стержни изготавливаются в соответствии:

Фторопласт Ф4 — ТУ 6-05-810-88, ТУ 6-05-041-535-74;

Фторопласт черный Ф4К20 (с добавлением кокса 20%) — ТУ 6-05-1413-76;

Фторопласт черный Ф4К15М5 (с добавлением кокса 15% и 5% дисульфида молибдена) — ТУ 6-05-1413-76;

Фторопласт Ф4С15 (с добавлением стекловолокна 15%) — ТУ 6-05-1412-76;

Фторопласт Ф4С15М5 (с добавлением 15% стекловолокна и 5% дисульфида молибдена) — ТУ 6-05-1412-76;

Фторопласт Ф4М5 (с добавлением 5% дисульфида молибдена) — ТУ 301-05-109-91;

Фторопласт Ф4УВ15 (с добавлением 15 % углеродного волокна) — ТУ 301-05-16-89.

Готовая продукция в форме плит, пластин, листов, лент, стержней, труб выпускаются на основании указанных выше технических условий (ТУ)

Каждый модифицированный вид обладает определенными свойствами, однако из практики самые востребованными являются марки Фторопласт Ф4 и Фторопласт черный Ф4К20 с повышенной плотностью для фрикционных механизмов, где присутствует трение.

Недостатки фторопласта

выделяет вредные вещества при нагреве более +300°С;
не поддается склеиванию без дополнительной обработки, для обеспечения адгезии необходимо провести обработку расплавами окислителей при высокой температуре;
ползучесть при высоких нагрузках, с помощью модифицирования радиационным воздействием и армирования стекловолокном улучшаются механические свойства фторопласта.

Фторопласт-4 свойства и характеристики технические данные

Плотность	2100-2200 кг/м³
Температура плавления кристаллов	+327°С
Рабочая температура	от -269°С до +260°С
Температура разложения	более 415°С
Интенсивность износа	отсутствует
Коэффициент трения начальный	0,04
Коэффициент теплопроводности	0,25 Вт/(м*К)
Твердость по Бринеллю	30-40 МПа
Водопоглощение	отсутствует
Разрушающее напряжение при растяжении	20-30 МПа
Относительное удлинение при разрыве	от 250% до 500%
Особенности плавления	не плавится

Вернуться в каталог

Основные химические и механические свойства фторопласта в статье на сайте компании ШИК

Фторопласт-4 — это специальный пластик, который производится промышленным способом.

Свойства фторопласта Ф4 предполагают химическую стойкость, максимальную инертность, небольшую пористость, превосходные диэлектрические, механические параметры. Коэффициент трения фторопласта достаточно невысокий, пластик характеризуется гидрофобностью и физиологической инертностью.

Основные эксплуатационные свойства фторопласта

Фторопласт-4 — высокомолекулярный полимер, полученный в ходе кристаллизации. Химические свойства фторопласта включают абсолютную химическую стойкость, благодаря чему пластик не меняет свои характеристики в процессе кипячения в «царской водке». Имеющаяся комбинация физико-химических, электроизоляционных, прочих характеристик Ф-4 уникально и присуще только данному материалу. Иностранные аналоги Ф-4: тефлон

Чтобы повысить твердость фторопласта, устойчивость к истиранию до предельных значений, в пластик добавляются специальны едобавки. Такие добавки снижают риски деформаций фторопласта при нагрузках, повышают коэффициент термического расширения.

Благодаря специальным добавкам улучшаются и такие характеристики фторопласта:

износоустойчивость;
прочность и плотность;
теплопроводимость;
механическая прочность;
снижается разрушающее напряжение в процессе растягивания;
повышаются показатели эластичности, прочность фторопласта на сжатие.

При подборе добавок учитываются определенные условия эксплуатации (температурный режим, давление, рабочие вещества). Удельный вес фторопласта меняется зависимо от используемых добавок.

Преимущества фторопласта-4 и сферы применения

Востребованность материала обусловлена огромным перечнем достоинств материала. перечислим основные из них:

высокая химическая стойкость благодаря экранирующему эффекту электрически отрицательных частиц фтора;
невосприимчивость к кислотным, щелочным средам, окислителям, газам, прочим агрессивным веществам;

высокая прочность фторопласта – разрушить его могут исключительно щелочные металлы, фтор при повышенном температурном режиме;
материал не подвергается влиянию чистой воды и жидкостей при длительных тестах;
высокая термостойкость фторопласта, отличные диэлектрические показатели благодаря неполярности полимера;
устойчивость к вольтовой дуге, при применении в тропиках, невосприимчивость к грибкам и плесени;
рабочая температура фторопласта позволяет ему сохранять свои параметры в рамках температур от — 269 до + 260 градусов;
плавится Ф-4 при температуре + 327 градусов. При превышении теряется кристалличность, после чего материал трансформируется в прозрачную массу. Он не приобретает вязкость и текучесть при температурном режиме + 415 градусов;

низкая поверхностная энергия позволяет использовать фторопласт в качестве антиадгезионного материала;
устойчивость к абсорбированию веществ, вследствие чего на нем собираются отложения;
пропускание ультрафиолетовых лучей, невосприимчивость к окислению;
устойчивость к гидролизу, старению – гарантия на пластик свыше 20 лет;
отличные антифрикционные характеристики. Коэффициент трения фторопласта по фторопласту невысокий — до 0,02.

Механические свойства фторопласта сохраняются при температурном режиме в рамках от -190 до +250 градусов. Основные параметры сохраняются до +200, химические до +300 градусов. Благодаря данным параметрам пластик применяется в химии, электротехнике, приборо- и машиностроительной сфере, фармацевтической, швейной промышленности. Уникальный полимер практически не несет вреда здоровью и окружающей среде, нетоксичен.

Выбор материала — наполнителя зависит от условий работы изделия (температура, давление, рабочая среда).

Физико-механические свойства фторопласта-4
Наименование показателя	Ф-4
Плотность, кг/м3	2120-2200
Деформация под нагрузкой 10 МПа (24ч., 22°С), %	—
Напр. при 10% деформации, МПа	—
Разрушающее напряжение при растяжении, МПа	14,7-34,5
Отн. удлинение при разрыве, %	250-500
Модуль упр. при сжатии, МПа	686,5
Модуль упр. при растяжении, МПа	410
Твердость по Бринелю, МПа	29,4-39,2
Коэффициент теплопроводности, Вт / (м*К)	0,25
Удельная теплоемкость, кДж / (кг*К)	1,04
Коэф. лин. расширения х10-5, °С-1 от -60 до +20	—
Коэф. лин. расширениях 10-5, °С-1 от -30 до +250	—
Теплостойкость по Вика, °С	110
Водопоголощение через 24ч, %	0,00
Предельное PV, кПа*м/с V=0,05 м/с	—
Предельное PV, кПа*м/с V=0,5 м/с	—
Предельное PV, кПа*м/с V=5 м/с	—
Интенсивность износа, мкг/с	—
Интенсивность износа, мм/км (через 3ч. )	—
Коэффициент трения по стали	0,04

Остались вопросы?

Оставьте контакты и получите бесплатную консультацию

Свойства и преимущества политетрафторэтилена (ПТФЭ)

Политетрафторэтилен или ПТФЭ — это особенно универсальный непрозрачный фторполимер цвета слоновой кости; он производится путем радикальной полимеризации многих молекул тетрафторэтилена и подходит для широкого спектра применений в таких различных отраслях, как аэрокосмическая промышленность, производство продуктов питания и напитков, фармацевтика и телекоммуникации.

ПТФЭ широко известен как Teflon™ (принадлежит Chemours) и обеспечивает замечательные антипригарные свойства в кухонной посуде, такой как кухонные кастрюли и противни.

ПТФЭ производится компанией AFT Fluorotec в виде стержней или трубок любого размера или наполненных стеклом, углеродом, нержавеющей сталью или многими другими материалами для повышения износостойкости и прочности, независимо от вашего проекта или конструкции. У нас обязательно найдется материал, который будет работать на вас.

Основные свойства ПТФЭ

Если бы вы пытались изобрести очень гибкий, химически стойкий, термостойкий, антипригарный и электростойкий материал, и это еще не было сделано, вы бы надеясь, что вы сможете найти материал, почти столь же хороший, как ПТФЭ в этих областях.

Температура плавления ПТФЭ составляет около 327°C, а чистый ПТФЭ почти полностью химически инертен, плохо растворим в большинстве растворителей или химических веществ и достаточно термически стабилен, чтобы его можно было использовать при температуре от -200°C до +260°C без разложения.

Другими полезными свойствами ПТФЭ являются его высокая прочность на изгиб даже при низких температурах, высокое электрическое сопротивление и диэлектрическая прочность, водостойкость (из-за высокой электроотрицательности фтора) и низкий коэффициент трения. Плотность ПТФЭ также очень высока – 2200 кг/м3.

На самом деле, помимо реакции на некоторые химические вещества и растворители (например, трифторид хлора, фторид кобальта (III), дифторид ксенона или элементарный фтор при высоком давлении и температуре), единственный фактор, который необходимо учитывать при использовании ПТФЭ заключается в том, что он не обладает хорошей устойчивостью к высокоэнергетическому излучению, которое может вызвать разрушение молекулы ПТФЭ.

Свойства модифицированного ПТФЭ

В дополнение к чистому ПТФЭ существуют два сополимера, которые столь же полезны, как и ПТФЭ, но с некоторыми другими свойствами.

PFA или перфторалкокси имеет свойства, очень похожие на PTFE в том, что он очень химически устойчив, гибок и термически стабилен (при непрерывном использовании до 260°C), но хотя PTFE имеет некоторую склонность к ползучести, PFA устойчив к ползучести и отлично подходит для обработки расплава, литья под давлением, экструзии, компрессионного формования, выдувного формования и трансферного формования.

TFM, известный как PTFE-TFM, представляет собой политетрафторэтилен с перфторпропилвиниловым эфиром в качестве дополнительного модификатора, что дает более плотный материал, который является более жестким, также устойчивым к ползучести, как PFA, и поддается сварке.

ПТФЭ с наполнителем

Чистый ПТФЭ может сильно деформироваться под нагрузкой, но использование наполнителей может помочь в этом, хотя следует отметить, что не весь наполненный ПТФЭ подходит для использования с пищевыми продуктами.

Добавление наполнителя к ПТФЭ может повысить его прочность, улучшить стойкость к истиранию, повысить электропроводность и многое другое; однако добавление наполнителей может также снизить некоторые полезные свойства ПТФЭ, такие как химическая стойкость, которая будет ограничиваться стойкостью наполнителя.

Используемые наполнители могут варьироваться от стекла в различном процентном соотношении, нержавеющей стали, дисульфида молибдена, углерода или графита, в зависимости от того, какие свойства необходимо улучшить.

Преимущества и выгоды от использования ПТФЭ

Самым большим преимуществом ПТФЭ является его универсальность, а спектр применения этого материала в столь многих продуктах и различных отраслях промышленности ошеломляет.

Использование ПТФЭ может иметь огромные преимущества в производстве и проектировании, не только при изготовлении труб или вкладышей для обработки или хранения агрессивных химикатов, но и при покрытии деталей, таких как подшипники или винты, для увеличения срока службы как самих деталей, так и оборудования. они являются частью.

Винт с покрытием из ПТФЭ будет устойчив к коррозии благодаря способности ПТФЭ отталкивать воду и масло, а смазываемый материалом материал плавно ввинчивается в любую поверхность, к которой вы крепите, с уменьшенным трением, что приводит к меньшему износу как винт и поверхность, а также более долговечная и надежная отделка.

Факторами трения и износа также могут быть подшипники, и покрытие из ПТФЭ может дать те же преимущества, что и покрытие винтов, с дополнительным преимуществом, заключающимся в том, что покрытие также будет термостойким.

Понятно, что более долговечные и высокопроизводительные детали могут повысить эффективность любого оборудования, снизить потребность в постоянном приобретении запасных частей, сэкономить деньги и время, необходимые для замены, а также сократить количество отходов. Это также уменьшит потребности в техническом обслуживании, так как с меньшей вероятностью возникнет неисправность оборудования, а также значительно уменьшит или даже устранит любые дорогостоящие простои производства из-за неисправностей или ремонта.

Очистка оборудования в некоторых случаях также может быть сокращена, так как покрытие из ПТФЭ не смачивается, что способствует самоочищению деталей.

А тефлоновые покрытия для текстиля могут даже помочь окружающей среде, потому что при нанесении на ткань покрытие будет отталкивать воду и масляные пятна, уменьшая потребность в химчистке, а также ткани будут сохнуть быстрее, потребляя меньше энергии при сушке в барабане. и служат дольше из-за меньшего износа.

С дополнительными преимуществами, заключающимися в том, что ПТФЭ не токсичен, имеет лишь незначительное противопоказание для людей от полимерной лихорадки (только если температура любых сковород с тефлоновым покрытием достигает 260 градусов C) и одобрен FDA и безопасен для пищевых продуктов, этот материал действительно очень полезен во многих различных областях.

Интересные области применения ПТФЭ

Помимо покрытия всего, от кастрюль до подшипников, ПТФЭ также используется для предотвращения карабкания насекомых по стенам, поскольку материал настолько «антипригарный», что насекомые (и даже гекконы) не могут схватиться .

Полимер часто используется в качестве покрытия катетеров для подавления бактерий и инфекций, а также используется в качестве трансплантата в хирургии.

Вы наверняка слышали о Gore-Tex, и это снова PTFE, на этот раз в виде тонкой пористой мембраны для изготовления дышащей непромокаемой одежды или медицинских имплантатов, изоляции проводов и герметиков.

Учитывая, что ПТФЭ был открыт по счастливой случайности в 1938 году, трудно представить наш сегодняшний мир без него.

Если вы заинтересованы в использовании ПТФЭ для каких-либо ваших проектов или хотите узнать больше о свойствах ПТФЭ, свяжитесь с нами, и мы будем рады обсудить с вами ваши параметры.

ПТФЭ (политетрафторэтилен) – применение, структура и свойства материалов

Что такое ПТФЭ?

Политетрафторэтилен или ПТФЭ — широко используемый универсальный высокоэффективный фторполимер, состоящий из атомов углерода и фтора. Одним из распространенных применений этого полимера является антипригарное покрытие кухонной посуды (сковороды, противни и т. д.), поэтому вы легко можете найти его на своей кухне.

Помимо использования на кухне, ПТФЭ используется в качестве экономически эффективного решения для различных отраслей промышленности, от нефтегазовой, химической, промышленной до электротехнической/электронной, строительной и т. д.

Основные свойства ПТФЭ , которые делают его интересным материалом с высокой коммерческой ценностью:

Исключительная химическая стойкость
Хорошая устойчивость к нагреву и низким температурам
Хорошая электроизоляционная способность в жарких и влажных средах
Хорошая устойчивость к свету, УФ-излучению и атмосферным воздействиям.
Низкий коэффициент трения
Низкая диэлектрическая проницаемость/коэффициент рассеяния
Сильные антиадгезионные свойства
Гибкость
Хорошая усталостная прочность при низких нагрузках
Наличие пищевых, медицинских и особо чистых сортов
Низкое водопоглощение

ПТФЭ представляет собой линейный полимер тетрафторэтилена (ТФЭ) . Он производится по механизму радикальной полимеризации в водной среде путем полимеризации присоединения ТФЭ в периодическом процессе.

Химическая структура ПТФЭ [CF ₂ -CF ₂ ] _n подобен полиэтилену (PE), за исключением того, что атомы водорода полностью заменены фтором (поэтому он называется перфторполимером). Однако важно отметить, что на практике ПТФЭ и ПЭ получают и используют совершенно по-разному.

Молекулярная структура ПТФЭ

Это размер атома фтора, который образует однородную и непрерывную оболочку вокруг углерод-углеродных связей и, следовательно, придает хорошую химическую стойкость и стабильность к молекуле. Эта однородная фтористая оболочка также обеспечивает электрическую инертность молекулы.

Теоретически содержание фтора в ПТФЭ составляет 76%, а кристалличность составляет 95%.

ПТФЭ был впервые обнаружен «случайно» в 1938 году доктором Планкеттом из DuPont. После этого ПТФЭ стал коммерчески доступным в 1947 году под торговой маркой «Teflon™» от Chemours. Именно открытие ПТФЭ ускорило разработку других фторполимеров.

Типичные характеристики и свойства ПТФЭ

ПТФЭ доступен в виде гранул, тонкого порошка и дисперсии на водной основе.

Гранулированная смола ПТФЭ производится путем суспензионной полимеризации в водной среде с небольшим количеством диспергатора или без него. Гранулированные смолы ПТФЭ в основном используются для формования (компрессионного и изостатического) и поршневой экструзии.
Мелкодисперсный порошок ПТФЭ получают путем контролируемой эмульсионной полимеризации, продукты представляют собой белые мелкие частицы. Мелкие порошки ПТФЭ можно перерабатывать в тонкие срезы путем экструзии пасты или использовать в качестве добавок для повышения износостойкости или фрикционных свойств других материалов.
готовят путем водной полимеризации с использованием большего количества диспергирующих агентов при перемешивании. Дисперсии используются для покрытий и отливки пленок.

Как обсуждалось выше, ПТФЭ обладает превосходными свойствами, такими как химическая инертность, термостойкость (как высокая, так и низкая), электроизоляционные свойства, низкий коэффициент трения (статический 0,08 и динамический 0,01) и антипригарные свойства в широком диапазоне температур (260 до 260°C), что делает его пригодным для широкого спектра применений.

Применение политетрафторэтилена (ПТФЭ)

Он имеет плотность в пределах 2,1 — 2,3 г/см ³ и вязкость расплава в пределах 1 -10 ГПа в секунду.

ПТФЭ является одним из наиболее химически стойких полимеров . Исключения составляют расплавленные щелочные металлы, газообразный фтор при высоких температурах и давлениях, а также несколько органических галогенсодержащих соединений, таких как трифторид хлора (ClF ₃) и дифторид кислорода (OF ₂ )… Посмотреть марки ПТФЭ с хорошей химической стойкостью

Механические свойства ПТФЭ обычно уступают конструкционным пластмассам при комнатной температуре. Смешивание с наполнителями было стратегией преодоления этого дефицита. ПТФЭ обладает полезными механическими свойствами в диапазоне рабочих температур.
На механические свойства ПТФЭ также влияют параметры обработки, такие как давление преформы, температура спекания, скорость охлаждения и т. д. Параметры полимера, такие как молярная масса, размер частиц, распределение частиц по размерам, оказывают значительное влияние на механические свойства.

ПТФЭ обладает отличными электрическими свойствами , такими как высокое сопротивление изоляции, низкая диэлектрическая проницаемость. имеет чрезвычайно низкую диэлектрическую проницаемость (2,0) из-за высокосимметричного строения макромолекул.

ПТФЭ обладает высокой термической стабильностью без явного ухудшения при температурах ниже 440 °C.

Материалы из ПТФЭ могут непрерывно использоваться при температуре ниже 260°C.

ПТФЭ подвергается радиационному воздействию, и разложение на воздухе начинается при дозе 0,02 Мрад.

Эти свойства обусловлены особой электронной структурой атома фтора, стабильной ковалентной связью углерод-фтор и уникальными внутримолекулярными и межмолекулярными взаимодействиями между фторированными полимерными сегментами и основными цепями.

Собственность	Значение
Температура плавления (°C)	317-337
Модуль упругости при растяжении (МПа)	550
Удлинение при разрыве (%)	300-550
Диэлектрическая прочность (кВ/мм)	19,7
Диэлектрическая проницаемость	2,0
Динамический коэффициент трения	0,04
Поверхностная энергия (дин/г)	18
Прил. Температура (°С)	260
Показатель преломления	1,35

Ограничение ПТФЭ

Применение обычного ПТФЭ имеет некоторые ограничения, например:

Невозможность использования обычных методов обработки в расплавленном состоянии, а также сложность и стоимость подходящих специальных методов
Чувствительность к ползучести и истиранию
Значительное отклонение размеров от температуры стеклования (19°С)
Трудности присоединения
Коррозийный и склонный к токсическим испарениям
Низкая радиационная стойкость

Влияние наполнителей и добавок на свойства ПТФЭ

Механические свойства ПТФЭ могут быть улучшены путем добавления наполнителей , особенно скорость ползучести и износа.

Стекловолокно, бронза, сталь, углерод, углеродное волокно, графит и т. д. входят в число наиболее часто используемых наполнителей.

Стекловолокно оказывает положительное влияние на характеристики ползучести ПТФЭ, снижая его низкие и высокие температуры. Стеклонаполненные компаунды хорошо работают в окислительных средах. Кроме того, характеристики износа ПТФЭ улучшаются.

Углерод уменьшает ползучесть, увеличивает твердость и повышает теплопроводность ПТФЭ. В сочетании с графитом износостойкость углеродсодержащих компаундов может быть дополнительно улучшена. Эти составы хорошо подходят для применения без смазки, например, для поршневых колец в цилиндрах компрессоров. Кроме того, графит придает ПТФЭ отличные износостойкие свойства, а наполненный графитом ПТФЭ имеет чрезвычайно низкий коэффициент трения.

Углеродное волокно снижает ползучесть, увеличивает модуль упругости при изгибе и сжатии и повышает твердость. В отличие от стеклянных волокон, углеродные волокна инертны к плавиковой кислоте и сильным основаниям. Соединения углеродного волокна с ПТФЭ имеют более низкий коэффициент теплового расширения и высокую теплопроводность. Эти детали идеально подходят для автомобильных деталей амортизаторов, водяных насосов и т. д.

Композиции ПТФЭ с бронзовым наполнителем обладают высокой тепло- и электропроводностью, что, в свою очередь, делает эти компаунды подходящими для применения там, где деталь подвергается нагрузке при экстремальных температурах.

Другие наполнители, которые включаются в ПТФЭ для производства специальных компаундов, включают фторид кальция, оксид алюминия, слюду, полимерные наполнители.

Общий:

Наполнители обеспечивают превосходные свойства ПТФЭ при низких и высоких температурах.
Наполнители/добавки увеличивают пористость соединений ПТФЭ и, следовательно, влияют на электрические свойства – диэлектрическая прочность снижается, а диэлектрическая проницаемость и коэффициент рассеяния увеличиваются.
Химические свойства хорошо зависят от типа используемого наполнителя. В целом, химические свойства наполненных ПТФЭ компаундов не так хороши, как у ненаполненной смолы.
Наполнитель придает изменение электро- и теплопроводности ПТФЭ

В ПТФЭ можно добавить до 40 % по объему наполнителя без полной потери физических свойств

Влияние наполнителей менее 5% незначительно.

Популярные методы обработки ПТФЭ

ПТФЭ имеет очень высокую вязкость расплава и высокую температуру плавления из-за жесткой структуры полимерной цепи, что затрудняет обработку обычными методами экструзии и литья под давлением. Технологии обработки больше похожи на технологии порошковой металлургии, чем на традиционную обработку пластмасс.

Спекание, прессование, экструзия поршня или пасты, компрессионное или изотактическое формование, механическая обработка, горячая штамповка и экструзия предварительно спеченных порошков на специальных машинах.
Экструзия пасты, при которой ПТФЭ смешивается с углеводородом перед формованием заготовки, используется для непрерывного изготовления ПТФЭ для изготовления труб, лент и изоляции проводов.

Характеристики фторопласт 4: Фторопласт 4: свойства, применение — купить от производителя Карбон Групп