Характеристики базальтового утеплителя: Особенности базальтового утеплителя: цена и характеристики

Содержание

Характеристики утеплителей. Какой утеплитель лучше? Преимущества базальтового утеплителя.

Характеристики популярных утеплителей

Преимущества базальтовых утеплителей

Базальтовое волокно – как его получить

Огнестойкость базальтового утеплителя

Химстойкость базальтовых волокон

В чем экологичность минеральных теплоизоляционных материалов

1.Характеристики популярных утеплителей

 СТЕКЛОВАТАМИНВАТА НА БАЗАЛЬТОВОЙ ОСНОВЕБАЗАЛЬТОВАЯ ВАТА
«Базальт-мост»

Что входит в состав шихты для производства ваты перед загрузкой в плавильную печь (компоненты)

1)Стеклобой

2)Известняк или доломит

3) Песок

4)Кальцинированная сода

Дробленый минерал базальтовой

группы (габбро-диабаз или амфиболит)

2)Известняк или доломит

3)Доменный шлак

1) Только базальтовый щебень(100 % базальт) без каких-либо добавок

Материал связующего (клея) при производстве теплозвукоизоляционных плит

Фенолформальдегидная смола

Фенолформальдегидная смола

Дисперсия поливинилацетатная (ПВА) - (фенол отсутствует)

Температура применения

- 40°С

+ 450°С

- 40°С

+ 600°С

- 260°С

+ 750°С

Что может привлечь грызунов, микроорганизмы

Привлекает присутствие известняка или доломита (кальция), едят для поддержания и роста костной массы скелетаПривлекает присутствие известняка или доломита (кальция), едят для поддержания и роста костной массы скелетаИзвестняк и доломит отсутствует, грызунов и микроорганизмы не привлекает

Долговечность: влияние воды

При попадании влаги, паров воды начинается процесс разрушения из-за присутствия известняка

При попадании влаги, паров воды начинается процесс разрушения из-за присутствия известняка

Срок годности не ограничен.

Воды не боится, не разрушается даже при воздействии кислот и щелочей

Экологичность (влияние на здоровье людей)

В составе плит и рулонов присутствует

Фенолформальдегид- канцероген,

возбудитель раковых, сердечно-сосудистых и других заболеваний

В составе плит и рулонов присутствует

Фенолформальдегид- канцероген,

возбудитель раковых, сердечно-сосудистых и других заболеваний

Фенол-формальдегид отсутствует

2. Преимущества базальтовых утеплителей

Утеплители из базальтовых волокон превосходят все другие теплоизоляционные материалы по основным характеристикам. Его отличают:

  • Высокая эффективность использования;
  • Экологическая чистота - без фенола;
  • Низкий уровень теплопроводности;
  • Вибростойкость;
  • Высокий уровень звукоизоляции;
  • Повышенная огнестойкость;
  • Не разрушается от воздействия сверхнизких температур;
  • Долговечность использования без деформации;
  • Не привлекает грызунов;
  • Не разрушается от воздействия воды;
  • Не подвержен гниению.
Базальтоволокнистые плиты – утеплитель из базальтовых волокон.

Из базальтовых волокон можно делать теплозвукоизоляционные маты. Они прошиты нитями для удобства установки на трубы, перекрытия межэтажные и т.п. Но большей популярностью пользуются теплозвукоизоляционные плиты различной плотности и толщины. Стандартный размер такой плиты 1 х 0,6 метра, но можно сделать и другие размеры по просьбе заказчика.

Главный показатель теплоизоляционной плиты это плотность, т.е. количество волокон в 1 метре кубическом. В зависимости от того куда будет установлена плита требуется разная плотность. Например в наклонную скатную кровлю требуется минимальная плотность, но не менее 40 кг/м³. При меньшей плотности даже на горизонтальных поверхностях утеплитель со временем может просесть. Вертикально устанавливать плиты можно с плотностью от 50 кг/м³ и выше.

В нашем прайс – листе указаны плотность плиты и место куда её мы рекомендуем ставить: кровля, каркас, вентилируемый фасад, акустик.

В зависимости от плотности плиты формируется цена утеплителя, чем плотнее – тем дороже. Это понятно : в плотном утеплителе больше волокон, в редком меньше.

Просто купить утеплитель подешевле и везде его установить не приведёт к эффекту сохранения тепла в доме. При малой плотности такая плита гарантировано просядет в вертикальных стенах. Образуются мостики холода и в доме будет прохладно, хотя топить вы будете хорошо.

Базальтовые волокна для производства теплоизоляционных плит имеют средний диаметр 5 ÷ 7 микрон и длину от 2 до 10 сантиметров. Они хаотично переплетены и не распадаются, даже без клея. Клей нужен для того чтобы создать плиту необходимой толщины и плотности. Смоченная клеем плита высушивается при температурах + 180 ÷ 220ºС. При высушивании плиты происходит процесс полимеризации клея, после чего вода растворить полимер не может. Для придания плите водоотталкивающих свойств в состав клея вводятся маслянистые добавки.

3. Базальтовое волокно - как его получить.

Получают базальтовое волокно совсем не так как получают минеральное волокно на базальтовой основе. При производстве мин.волокна перед загрузкой в плавильную печь готовят шихту- т.е. смешивают минерал базальтовой группы с минералом известняком или доломитом.

Делается это для удешевления процесса волокнообразования. При нагреве этой смеси минералов до температуры текучести расплав из-за присутствия известняка будет значительно жиже, чем 100% базальт без известняка. Центрифуга разбивает струю расплава смеси минералов на мелкие капли, придает им реактивные скорости. Капли удлиняясь в полете остывают и превращаются в короткие мелкие волокна средним диаметром 1÷3 микрон.

Себестоимость получения минерального волокна на базальтовой основе , полученного методом центрифугирования будет не высокой, но волокна будут ослабленными к воздействию окружающей среды из-за присутствия в них известняка .

Чтобы получить волокна стойкие к высоким и сверхнизким температурам, не привлекающие грызунов в базальтовом расплаве не должно быть никаких добавок.

В этом случае расплав будет более густым и течь из плавильной печи будет тонкими струями, превратить которые в волокна можно только методом вертикального раздува компрессорным сжатым воздухом под давлением 8 атмосфер. Это значительно более дорогостоящий процесс. Но полученные длинные тонкие 100 % базальтовые волокна стоят того.

4.Огнестойкость базальтового утеплителя.

Говорить об огнестойкости и химстойкости можно только 100% базальтовой теплоизоляции. Ни стекловата, ни минвата на базальтовой основе не может быть ни химстойкой, ни огнестойкой. Например минвата разрушается при температуре + 600ºС, в то время как для пожара это начальная температура и она поднимается до 900÷1000ºС.

Настоящая базальтовая теплоизоляция «Базальт-Мост» при пожаре будет стоять 4 часа сдерживая прохождение огня, после чего начнут оплавляться волокна со стороны огня ,но сама плита не разрушится. Чем выше плотность базальтоволокнистых плит, тем выше огнестойкость.

Плотность огнестойких теплоизоляционных плит 125÷140 кг/м³.

Именно такие плиты компания производит для лифтостроительных заводов. Заводы провели огневые испытания и получили сертификаты огнестойкости. При проведении испытаний базальтовые плиты «Базальт-Мост» превзошли по характеристикам огнестойкости плиты лучших европейских производителей.

Производители огнестойких дверей приобретают теплоизоляционные плиты «Базальт-Мост» плотностью 125 кг/м³ и толщиной 20 мм. Плиты можно устанавливать в сауны, в камины. Плиты могут быть кашированы алюминивой фольгой.

Лучшие газоходы это сендвич – трубы, где внутри стоит труба из нержавейки, а снаружи оцинковка – между ними базальтовое волокно. Нержавейка плавится при + 750ºС, а для базальтовой ваты «Базальт-Мост» это обычная температура, при которой волокно будет стоять неограниченное время.

5. Химстойкость базальтовых волокон

Что касается химстойкости, то присутствие известняка в составе минеральных волокон на базальтовой основе делает их неспособными к химстойкости – они разрушаются при воздействии кислоты или щёлочи.

Даже длительное нахождение в воде приведёт к разрушению обычных минеральных волокон.

Только базальтовые волокна полученные без использования известняка могут быть химстойкими. Их используют в качестве фильтров дымоотводящих систем на металлургических комбинатах. Фильтры заполненные базальтовыми волокнами используются для регенерации отработанных масел при высоких температурах.

Если обычной минватой утеплить коровник, свинарник или курятник, то утеплитель долго не простоит т.к. сельхоз помещения из-за отходов животных и птицы насыщены аммиаком, являющимся химически агрессивным составом. Только 100% базальтовые волокна, которые производит «Базальт-Мост» можно использовать для изготовления огнестойких и химстойких теплоизоляционных плит.

6.В чем экологичность минеральных теплоизоляционных материалов.

Минеральные плиты теплоизоляционные на 95% состоят из коротких и очень мелких волокон большинство которых диаметром менее 3х микрон и невооруженным глазом не видны. Вот эта мелкая невидимая минеральная пыль легко может попасть в легкие человека.

Сама минеральная вата это полуфабрикат для дальнейшего использования при производстве прошивных матов, скорлуп и теплоизоляционных плит. Для производства скорлуп и теплоизоляционных плит необходим клей, чтобы сохранить их в заданных размерах, толщине и плотности. Вот этот клей количество которого в плитах около 5 % и определяет их экологичность.

Самый распространённый клей для связки волокон это фенолформальдегидная смола, его используют большинство производителей минплит на базальтовой основе, в том числе самые известные европейские бренды. Фенолформальдегидная смола дешёвая и имеет хорошие клеящие свойства.

Вероятность попадания частиц фенола или формальдегида в организм человека мала, если работать в респираторах, но она есть. Фенол попадет в лёгкие человека вместе с мелкодисперсной невидимой невооруженным глазом минеральной пылью, которая может проникать в помещения под воздействием сквозняков через окна и мелкие щели.

В отличие от минеральных волокон 100% базальтовые волокна более длинные, имеют средний диаметр 5÷7 микрон их видно если они летают и попасть в легкие человека из-за большой величины не могут.

Но самое главное отличие в плане экологичности то, что в базальтоволокнистых теплозвукоизоляционных плитах «Базальт-Мост» в качестве связующего волокна клея используется дисперсия ПВА.

Клей ПВА значительно дороже фенолформальдегидной смолы, но продукция с использованием клея ПВА абсолютно безопасна для здоровья людей и разрешена к использованию в детских, лечебных, учреждениях предприятия медицинской и пищевой промышленности.

Если вы планируете произвести утепление дома - звоните!

Обо всех особенностях установки теплоизоляции Вы можете узнать у наших консультантов по телефонам +7 (495) 996-74-36 или +7 (499) 400-51-31 или подъехать к нам в офис, схему проезда вы можете посмотреть в разделе контакты

Вы можете купить утеплитель в розницу в компании Базальт-Мост по лучшим ценам- прямо от производителя с нашего склада.

Наше производство и продажа утеплителя оптом и в розницу со склада находится по адресу:Московская область, г.Подольск, мкр. Климовск, ул. Индустриальная, д. 13

технические характеристики плит теплоизоляции, применение утеплителя и цена

Среди теплоизоляторов, присутствующих в настоящее время на российском рынке, одним из самых востребованных является каменная вата. Её популярность обусловлена, главным образом, преимуществами этого материала. Она устойчива к открытому огню, монтаж материала легок и прост, ценник на каменную вату приемлемый.

Каменная вата — название группы материалов, которую составляют несколько разновидностей утеплителей. Один из них — базальтовый теплоизоляционный материал. Его технические характеристики определяются сферой его применения. Одним из главных его достоинств является экологическая безопасность. Поэтому его можно использовать при утеплении жилищ и при этом не опасаться за свое здоровье.

Вата из базальта

Этот тип утеплителя представляет собой одну из разновидностей минеральной ваты. У него есть несколько названий, под которыми он предлагается на рынке — базальтовая или каменная вата. В сравнении с другими видами минеральной ваты он обладает более высокими прочностными характеристиками. В сравнении с утеплителями на основе минерального волокна, изготавливаемой из шлаков металлургического производства, этот материал абсолютно безопасен с экологической точки зрения. Помимо этого его легко резать, а сложностей при его монтаже не возникает. Также необходимо отметить его долговечность, из-за чего цена на него завышена.

В структуре базальтовой плиты присутствуют волокна, которые представляют собой породы габбро-базальта в расплавленном виде. Они образуют тонкие волокна, которые составляет основу базальтовой ваты. По сути, это стекловолокно, только оно изготавливается не из обычного кварца, а из базальта. Появился этот уникальный утеплитель благодаря гавайцам. После очередного извержения вулкана жители островов обнаружили лаву, в которой после остывания они нашли удивительные волокна. Они отличались значительно длиной и были невероятно прочными. Позднее уникальные волокна, созданные природой, смогли повторить люди путем изобретения технологии производства базальтовых волокон.

Технология производства базальтовой плиты

Чтобы получить базальтовые волокна, берут горную породу и измельчают ее. Потом ее необходимо расплавить. Во время процесса плавления в специальной печи, куда помещается исходное сырье, температура доходит до 1500 градусов. Расплавленная масса затем поступает на специальные барабаны, где она вращается и обдувается струей воздуха. В результате получаются волокна, упругими и прочными волокна делает особый состав, который добавляется к ним. Посредством его обеспечивается связывание волокон. Далее масса нагревается до температуры 300 градусов, после чего пропускается два раза через пресс.

Технические характеристики базальтовой ваты

Базальтовая вата — уникальный материал с большим набором характеристик. О самых важных характеристиках базальтовых утеплителей мы расскажем далее.

Низкая теплопроводность

Строгой ориентации располагающиеся в базальтовой плите волокна не имеют. Их характеризует хаотичное размещение, поэтому воздушной и получается структура этого материала. Между каменными волокнами небольшой толщины присутствует множество прослоек воздуха. В результате образуется отличный теплоизолятор. Именно этим и объясняется тот факт, что у этой плиты коэффициент теплопроводности один из самых низких среди всех теплоизоляционных материалов. Этот показатель у него варьируется от 0,032 до 0,048 ватта на метр на Кельвин.

Влагопроницаемость стремится к нулю

Для этой плиты характерно такое свойство, как гидрофобность. Попадая на поверхность базальтовой ваты, вода не может проникнуть внутрь. Благодаря этому изоляционные свойства базальтовой плиты не меняются даже при постоянном воздействии влаги. А если такой же эксперимент провести с обычной минеральной ватой, то она впитает в себя большое количество воды.

Большинство знает, что намоченная минвата не будет держать тепло, поскольку вода, попадая в поры, увеличивает теплопроводность этого утеплителя. Поэтому, если у вас возникла необходимость в утеплении помещения, в котором преобладает повышенный уровень влажности, например, сауны или бани, то лучший выбор теплоизолятора — базальтовая стекловата. Если говорить об этом показателе по объему, то у такой плиты он не превышает 2%.

Отличная способность пропускать пар

Вне зависимости от своей плотности базальтовое волокно обладает таким качеством, как паропроницаемость. Содержащаяся в воздухе влага легко проникает в утеплитель, при этом образования конденсата не происходит. Для бани и сауны это крайне важно. Намокание под воздействием влаги этой плиты исключено. Таким образом, базальтовая вата отлично сохраняет тепло. Поэтому, если помещение утеплено этим материалом, то температура в нем комфортная, а уровень влажности оптимальный. Показатель паропроницаемости у базальтовой плиты составляет 0,3 мг/(м•ч•Па).

Высокая сопротивляемость огню

Если отталкиваться от тех требований, которые к материалам для теплоизоляции предъявляют пожарники, то базальтовая плита относится к группе негорючих. Однако на этом все не заканчивается. Она может стать преградой на пути открытого огня. Максимальная температура, которую в состоянии выдержать этот теплоизоляционный материал, не достигнув точки плавления, составляет 1114 С. Благодаря этому важному качеству использовать этот материал можно для изоляции приборов, работа которых происходит в условиях высоких температур.

Хорошая звукоизоляция

Если говорить об акустических свойствах этого материала, то они у него находится на довольно высоком уровне. Поэтому цена на него оправдана. Его использование для изоляции поверхности обеспечивает защиту от вертикальных звуковых волн, которые идут внутри стен. Поэтому, применяя его, можно не только утеплить здание, но и обеспечить ему защиту от внешних шумов. Материал хорошо поглощает звуковые волны, при этом уменьшает время реверберации. Это обеспечивает защиту от шума как самого помещения, которое изолировано этим теплоизоляционным материалом, так и соседних комнат.

Прочность материала

В структуре этого материала волокна базальта расположены хаотичным образом. Часть из них находится в вертикальном направлении. Этим и обеспечивается способность базальтовой ваты выдерживать значительные нагрузки. Так, при величине деформации в 10% этот материал имеет предел прочности на сжатие, который варьируется от 5 до 80 килопаскалей. От плотности, которые присущи этому материалу, во многом зависит значение этого показателя. Благодаря этому качеству можно быть уверенным в длительном сроке службы этого материала без изменения своих размеров и формы, хотя цена него довольно высока.

Биологическая и химическая активность — низкие

Базальтовая вата является химически инертным материалом. В этом состоит одно из важных его достоинств. Если изолировать этим утеплителем металлические конструкции, то это исключает появление на них ржавчины. Спокойно этот материал относится и к агрессивным биологическим средам. Процессам гниения и плесени он не подвержен.

Не поражается он и вредными микроорганизмами. Даже при нашествии в жилище мышей можно не сомневаться в том, что они не заведут гнездышко в этом утеплителе. А все потому, что грызунам каменная вата не по зубам. Так как этот материал обладает высокой стойкостью к воздействию агрессивных веществ, то его часто используют для изоляции технических сооружений, работа которых осуществляется в сложных условиях.

Безопасность в норме

Минералы базальта выступают в качестве основного сырья для производства каменной ваты. Волокна во время технологического процесса соединяются при помощи формальдегидной смолы. Она обеспечивает материалу необходимую прочность, а помимо этого делает его плотным. Хотя и распространено мнение, что фенол — опасное вещество, но только не в этом случае. Пары этого состава не проникают на поверхность утеплителя. Даже во время технологического процесса испарения этого вещества крайне низкие. Они находятся на уровне, меньше допустимого — 0,05 миллиграмма на м2/час.

Где используют базальтовые утеплители?

Материал имеет самое широкое применение:

  • его можно использовать при строительстве различных конструкций;
  • при устройстве кровли этот материал применяется для её теплоизоляции;
  • также им изолируют перекрытия и перегородки в строениях;
  • стены не обходятся без утепления этим материалом.

Наиболее выгодно применять его:

  • в помещениях, в которых преобладает высокий уровень влажности;
  • для утепления фасадов, а также фасадных систем;
  • для теплоизоляции стен из МДФ-панелей;
  • выполнять работы по теплоизоляции трубопроводов различного диаметра и условий эксплуатации.

Минусы базальтового утеплителя

Как у любого другого теплоизолятора, у базальтовых утеплителей имеются как свои плюсы, так и недостатки. О преимуществах мы уже поговорили. Теперь стоит сказать о недостатках этого материала.

  • Цена — самый серьезный минус базальтовых утеплителей. По карману этот материал не каждому. Хотя он и натуральный, и достаточно прочный. Если вы решительно настроены на выполнение утепление таким теплоизолятором, сразу нужно готовиться к большим финансовым затратам.
  • При проведении работ с использованием базальтовых утеплителей от них могут открываться небольшие кусочки. Это приводит к тому, что в воздух поднимается столб базальтовой пыли. Вдыхать ее — не слишком приятное занятие. Это точно положительно не отразится на вашем здоровье. Поэтому при проведении работ в качестве меры безопасности необходимо одевать респиратор.
  • Хотя базальтовые утеплители обладают высокой паропроницаемостью, но использование его в некоторых случаях является нецелесообразным. Лучше выбрать другой – например, пенополистирол, цена на который выше. Каменная вата не подходит для работ по утеплению цокольного этажа или когда возникает задача по теплоизоляции фундамента дома.

Заключение

Без теплоизоляции в наши дни просто не обойтись. Чтобы в доме было тепло, необходимо наличие на стенах, крыше и иных конструкциях слоя теплоизоляции. Если требуется создать долговечную эффективную конструкцию утепления, то в этом случае лучший выбор — базальтовая вата, даже несмотря на ее высокую цену. Хотя базальтовая теплоизоляция и стоит дорого, но обладает большим набором прекрасных характеристик, которые позволяют жить в комфортной атмосфере в своем жилище и долгие годы не беспокоиться об обновлении этой теплоизоляционной конструкции.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Базальтовый утеплитель: Характеристики, теплопроводность и свойства

Базальтовые утеплители имеют воздушную структуру без какой-то систематичности, волокна расположены беспорядочно, и поэтому материал обладает отличной теплопроводностью с коэффициентом от 0,032 до 0,048 Вт/(м2*K). Если сравнить его технические характеристики и эффективность с другими теплоизоляторами, то в подавляющем большинстве случаев результат будет в пользу рассматриваемого утеплителя. Материал сделан из расплавленной и измельченной горной породы габбро-базальта и подобных (иногда с добавлением карбонатных пород), поэтому отличается высокой прочностью, низкой горючестью (выдерживает температуры до 870 градусов без плавления и затем просто рассыпается в пыль), неплохой шумоизоляцией.

Например, базальтовый мат шириной 10 см с плотностью 100 кг/м3 сохраняет тепло также как кирпичная стена толщиной 1,20 м, силикатный кирпич 1,6 м или слой дерева более 25 см. Значения плотности материала находятся в широком диапазоне – самый плотный базальтовый утеплитель, предлагающийся на рынке, имеет 220 кг/м3. Такой состав применяется при утеплении кровли. Материал меньшего веса используется и в строительстве каркасных конструкций, например с плотностью 35 кг/м3.

К другим положительным свойствам базальтового утеплителя можно отнести практически нулевое впитывание влаги внутрь (гидрофобность), в отличие от классической минеральной ваты. А ведь вода в разы увеличивает теплопроводность – поэтому такой материал оптимален для использования в саунах или других помещениях с повышенной влажностью. Способность базальтового волокна пропускать пар – не зависит от плотности. Температурный и влажностный режим в помещении, утепленном каменной ватой, вполне комфортны.

Сколько служит базальтовый утеплитель

Средний срок службы утеплителя из базальтовой ваты – до 50 лет и более для современных материалов. Причем плиты в течение этого времени не деформируются, не подвержены разрушению и сохраняют свои изоляционные свойства.

Чаще всего материал используется в «мокрых» фасадах, стенах из сэндвич-панелей, корабельных конструкциях, в трубопроводах (в том числе вентиляционных и транспортных) с температурой поверхности от -120 до +1000 градусов.


Характеристики, применение, недостатки базальтовой ваты

Сегодня мы расскажем вам, что такое базальтовая вата, характеристики, какой производитель лучше и есть ли смысл переплачивать, покупая продукцию с запада. Высокие эксплуатационные характеристики этого материала позволяют использовать его не только в гражданском строительстве, а и в промышленных масштабах. Он обладает как теплоизоляционными, так и звукоизолирующими свойствами.

Как делают базальтовую вату

Тонкую струю расплавленного базальта раздувают мощным воздушным потоком.

В первую очередь рассмотрим, из какого сырья делается базальтовая вата. Характеристики утеплителя полностью зависят от его структуры, речь о волокнах. Этот волокнистый теплоизолятор, который состоит из множества соединенных между собой ворсинок, образующих ковер. Эти волокна изготавливаются из застывшей магмы (базальта), которая, по сути, является камнем.

Окаменевшую магму дробят на мелкие кусочки, чтобы их было проще расплавить. Затем доводят полученную россыпь до температуры плавления. На раскаленную докрасна субстанцию направляют мощный поток воздуха. Он раздувает расплавленный камень, в результате чего получаются короткие волокна. Производители базальтовой ваты добавляют к полученным мелким частичкам базальта жидкость, благодаря которой волокна склеиваются между собой. Эта жидкость содержит фенолформальдегид, который может быть опасен для здоровья.

В состав базальтовой ваты в небольшом количестве входит фенолформальдегид – ядовитое вещество.

Далее полученная смесь камня и связующего вещества попадает на формовочный станок. Он придает форму будущим плитам по заданным конфигурациям. Оттого насколько сильно станом спрессовывает материал, зависит будущая плотность базальтовой ваты и, соответственно, ее вес. Чем выше плотность, тем тяжелее и крепче утеплитель. На последнем этапе вату упаковывают в полимерные пленки по несколько плит. В отличие от стекловаты, базальтовая теплоизоляция не сжимается, и габариты упаковки соответствуют кубатуре содержимого в ней волокнистого изолятора.

Современные воздухогрейные печи длительного горения типа Булерьян работают по принципу дожига пиролизных газов.

 

Нужны чертежи и схемы печи длительного горения? Тогда жмите сюда.

Характеристики базальтовой ваты

Это ламельный мат. Он используется для утепления трубопроводов.

Всего по четырем аспектам можно подобрать материал для любых видов работ. Рассмотрим основные технические характеристики базальтовой ваты:

  • теплопроводность;
  • водопоглощение;
  • плотность;
  • паропроницаемость.

Теплопроводность базальтовой ваты по отзывам всегда соответствует заваленным производителем значениям. Лямбда варьируется в пределах 0,038-0,045 Вт/м*С. Конечно, это не сравнится с пенопластом или ЭППС. Но все же довольно неплохо, особенно если сравнивать с сыпучими утеплителями (вермикулит, перлит, керамзит) или материалами природного происхождения (дерево, мох, смесь глины и опилок). Есть тенденция незначительного повышения коэффициента теплопроводности с увеличением плотности каменного утеплителя. То есть чем плотнее материал, тем хуже он держит тепло.

Срок службы базальтовой ваты не менее 50 лет. Этот материал выдерживает температуру до 750 градусов (группа горючести НГ).

Водопоглощение – это свойство базальтовой ваты впитывать влагу. Оно измеряется в процентном соотношении количества проникшей воды в утеплителе за 24 часа к его собственному весу. При этом материал должен быть частично или полностью погружен в воду. Водопоглощение составляет не более 1%, но даже при этом данное качество смело можно отнести к недостаткам базальтовой ваты. Хотя сглаживает ситуацию тот факт, что утеплитель продолжает работать даже при намокании до 30% от всей своей массы.

Плотность – основная характеристика, которая определяет область применения базальтовой ваты. Ведь для утепления стен, для фундамента или горизонтальных перекрытий, укладки теплоизоляции на скатную и плоскую кровлю нужен разный по плотности материал. Например:

  • для стен по системе вентфасада от 55 кг/м. куб;
  • для стен по системе мокрого фасада от 85 кг/м. куб;
  • для горизонтальных перекрытий от 35 кг/м. куб;
  • для скатной кровли от 55 кг/м. куб;
  • для укладки под стяжку на горизонтальные поверхности от 150 кг/м. куб.

Из-за высокой плотности каменной ваты страдает ее паропроницаемость, которая составляет всего 0,3 мг/м*ч*Па. К слову, у стекловаты этот показатель в 3-4 раза выше, что делает ее более приемлемым материалом для утепления домов со сруба или бруса.

Дровяная отопительная печь длительного горения для дачи не имеет альтернатив на местности без централизованных сетей.

 

О том, как считать отопление по счетчику в квартире читайте в этой статье.

 

Производители и конфигурации базальтовой ваты

Отечественные товары дешевле, а по качеству не уступают западным аналогам.

Каменная вата выпускается в трех конфигурациях:

  • плиты с фольгированием и без;
  • ламельные маты;
  • цилиндры для труб с фольгированием и без.

Этот утеплитель нельзя гнуть, так как волокна хрупкие и легко ломаются. Размеры плит у разных производителей могут отличаться (120/60 см, 100/60 см, 80/60 см, 100/50 см). Есть три стандартных толщины плит – это 50, 100 и 150 мм. Выпускаются материалы для разных видов работ, они могут комбинироваться между собой при укладке в несколько слоев.

Многим не дает покоя вопрос о том, какая базальтовая вата лучше. По факту импортный утеплитель ничем не лучше отечественно. Российские производители каменной теплоизоляции:

  • Технониколь;
  • Изба;
  • Baswool.

Смысла платить за иностранный бренд нету. Заплатив больше, ничего, кроме удовлетворения своих предрассудков, вы не получите, так что решайте сами.

Базальтовый утеплитель | Технические характеристики| Цена базальтового утеплителя

Базальтовый утеплитель – технические характеристики, цена, отзывы


Базальтовый утеплитель или базальтовая теплоизоляция – это особый вид утеплителя из базальта, обладающего рядом уникальных технических характеристик, который получают методом высокотемпературного раздува, с получением минераловатного волокна.

Выгодно купить базальтовый утеплитель, чтобы цена на него не была завышенной, можно только в тех компаниях, которые представляют торговые интересы производителя или являются его региональными дилерами.

ООО «Огнезащитные материалы Запад» — официальный дилер завода «Тизол» в Москве и Центральном регионе России, и поэтому осуществляет продажу базальтового утеплителя по отпускной цене этого производителя.

Обладая рядом уникальных свойств, необходимых для организации эффективной теплоизоляции, базальтовый утеплитель, технические характеристики которого напрямую связаны с этими свойствами, имеет прекрасные отзывы, как от профессионалов строительного рынка, приобретающих его для использования на крупных стройплощадках, так и от частных лиц, которые покупают его для бытового строительства.

Высокая популярность минераловатного утеплителя на базальтовой основе связана не только с его невысокой ценой, но и с широким его применением практически во всех сферах жилищного и промышленного строительства.

Основные свойства базальтового утеплителя

Структура базальтового утеплителя обладает невысокой плотностью, поскольку представляет собой, по сути, базальтовую вату. Но именно базальтовое волокно утеплителя и придает ему уникальные термоупорные и огнезащитные характеристики, которые в несколько раз превосходят известные аналоги.

Теплопроводность базальтового утеплителя, например, утеплителя Тизол, настолько низкая, что фактически позволяет при небольшой его толщине получить такую же эффективность, как при использовании деревянных или кирпичных конструкций с толщиной в несколько раз большей. А наличие в его структуре базальтовой ваты позволяет выдерживать воздействие открытого огня с температурой более тысячи градусов.

Производство базальтового утеплителя предполагает выпуск его в различных и удобных для применения вариантах. Это и фольгированный утеплитель МБОР, и прошивные базальтовые маты, и минеральные плиты из базальта.

Утеплитель на базальтовой основе не только плохо впитывает воду, но и великолепно пропускает ее через себя, не образуя конденсата на соприкасающихся поверхностях. Остатки влаги легко проходят сквозь волокна утеплителя и быстро испаряются с его поверхности.

Как выбрать лучший базальтовый утеплитель?

Так какая базальтовая теплоизоляция лучше? И, вообще, можно ли найти лучший базальтовый утеплитель среди всего многообразия отечественных и импортных образцов, представленных на российском рынке.

Если говорить о принципе работы, то все утеплители на базальтовой основе, в общем-то, одинаковы. Отличаются они лишь теми добавками, которые производитель закладывает в процессе изготовления такого изделия.

Добавки связующих компонентов в базальтовую вату, могут ограничивать ее использование в местах со строгими санитарными требованиями, в то время, как термоскрепленное базальтовое волокно, не имеющее посторонних наполнителей, абсолютно безопасно.

Толщина базальтового утеплителя, его размеры, плотность и коэффициент теплопроводности подбирается с учетом поставленной задачи. Существует широкий размерный ряд, а также набор различных толщин, которые, фактически, определяют группу огнезащитной эффективности такой теплоизоляции.

Производители выпускают всевозможные варианты базальтового утеплителя. Некоторые из них обладают техническими характеристиками универсального плана, а некоторые имеют узкую сферу применения.

Базальтовый утеплитель для фасада дома или для бани


Утепление стен фасада дома или сруба бани, или других помещений минераловатным базальтовым утеплителем, позволяет эффективно и недорого решить проблему теплоизоляции и огнезащиты.

Стоимость утеплителя на основе базальтового волокна невысока, поэтому купить его может позволить себе каждый желающий. Цены, конечно, различаются, но всегда можно выбрать именно тот вариант, который будет более или менее доступен.

Необычная структура базальтового волокна в виде спутанных разнонаправленных нитей позволяет эффективно поглощать звуковые колебания. Поэтому, используя базальтовый утеплитель для своей бани или фасада дома, Вы одновременно решаете еще и задачу шумоизоляции стен.

Вреден ли базальтовый утеплитель?

Базальтовый утеплитель наполовину состоит из кремнезема, который проявляет высокую химическую устойчивость к воздействию различных агрессивных компонентов.

Поскольку базальт представляет из себя натуральный природный материал, не содержащий в своем составе каких-либо вредных, токсичных или радиоактивных компонентов, то его использование абсолютно безопасно для человека, животных и растений.

Применение утеплителя из базальта в жилых зданиях создает дополнительную экологичность помещениям, позволяет стенам дышать и создает повышенную комфортность проживания.

Применение базальтового утеплителя

Таким образом, базальтовый утеплитель обладает великолепными теплоизолирующими и огнезащитными свойствами, позволяющими применять его для решения многочисленных и разнообразных задач теплоизоляции и огнезащиты.

Он нетоксичен, обладает повышенной прочностью, долговечностью, хорошими электроизоляционными свойствами и стойкостью к воздействию высоких температур и агрессивных сред.

Использование базальтового утеплителя в различных областях промышленности и строительстве позволяет значительно снизить теплопотери строительных конструкций и одновременно повысить их огнезащитные свойства.

Дополнительная информация о самом популярном базальтовом утеплителе МБОР >>>

характеристики – Кровля крыши для дома

Создание в частном доме комфортных условий для проживания невозможно без утепления стен. Для этого используют специальные материалы, в частности, базальтовый утеплитель. С его помощью можно значительно снизить затраты на отопление помещения в зимнее время, использования кондиционера летом.

Что такое базальтовый утеплитель и его структура

Базальтовый утеплитель – строительный материал, изготовленный из натуральной горной породы. Он абсолютно безопасен, устойчив к воздействию высоких температур и влаги. Срок эксплуатации материала ничем не ограничен.

Для получения качественного результата необходимо, чтобы работу выполняли специалисты. Неправильный монтаж базальтового утеплителя приводит к образованию мостиков холода, из-за которых технические характеристики изделия значительно снижаются.

Состав и свойства базальтовых утеплителей

Все базальтовые утеплители, независимо от бренда и завода изготовителя, производятся из двух составляющих:

  • Горной породы – базальт.
  • Связующих веществ – арболо-карбамидные смолы (не более 5%).

Вначале порода измельчается и помещается в печь с температурой более 1500 градусов. После того, как она расплавится, из полученной массы при помощи барабана вытягивают тончайшие нити, толщина которых не превышает 7 микрон, а длина составляет примерно 5 см. Затем полученную массу прессуют.

Каменная вата не содержит вредных веществ, она абсолютно безопасна для человеческого организма.

Области применения базальтовых утеплителей

Каменная вата может использоваться не только в качестве утеплителя.

Она хорошо выполняет звукопоглощающую функцию. Базальтовый утеплитель отлично справляется с волнами различных частот. Здесь важно не путать между собой понятия: звукоизоляция и звукопоглощения.

В первом случае волна полностью или частично отражается от поверхности материала. Во втором случае она проходит сквозь поверхности и поглощается, чаще всего не полностью. Это два абсолютно разных физических процесса, которые определяются различными формулами.

То есть базальтовая вата – не только утеплитель, но еще и отличный звукопоглощающий материал для фасада дома, потолка. Благодаря структуре материала, проходящий через него звук частично преобразуется в энергию трения, что приводит к незначительному нагреву.

Утеплитель хорошо справляется со звуком на нижних и нижнесредних частотах. Остальные требуют увеличения толщины изолирующей прослойки.

Технические характеристики базальтовой ваты

Для описания характеристик любого материала необходимо обратиться к его составу и свойствам составляющих.

Базальтовый утеплитель производят из одноименного минерала. Для теплоизоляции используют именно тонкое в диаметре волокно, это придает исходному продукту необходимые свойства. Характеристики волокна из базальта следующие:

  • средняя плотность от 0,09 г/см3;
  • не горит, полностью сохраняет свои свойства при температуре от -270 и до +900 ºС
  • коэфф. теплопроводности 0,032 и до 0,048 Вт/м*К
  • высокий уровень паропроницаемости,
  • высокая степень звукоизоляции
  • биологически не активна (отсутствие благоприятной среды для микроорганизмов, грибов)
  • влагоустойчивость
  • высокая стойкость к кислотам и щелочам
  • срок эксплуатации до 70 лет

Влагоустойчивость

К огромному плюсу базальтового утеплителя можно отнести его гидрофобность. Ему не страшны влага и вода, их влияние на него минимально. Это свойство расширяет варианты использования утеплителя во влажных помещениях, таких как, например, баня и сауна. Базальтовое волокно пропустит влагу максимум – в верхний слой, но она не впитается – она свободно испарится.

Это главное преимущество этого вида утеплителя перед другими.

Теплопроводность

Способность полотна пропускать тепло обратно пропорциональна пористости волокон полотна. То есть чем выше пористость, тем ниже теплопроводность. Поры в полотне из базальтового волокна составляют его большую часть.

От 70% и выше. Они расположены хаотично и имеют малую длину. За счет этого показатель теплопроводности полотна базальтового утеплителя в среднем составляет 0,036 Вт/мК. Это довольно низкий показатель среди утеплителей, что дает ему еще одно преимущество.

Звукоизоляция

Также как и теплопроводность, так и звукоизоляция зависит от пористости материала. За счет своей структуры и пористости базальтовый утеплитель поглощает и не пропускает шум.

Паропроницаемость

Одним из важнейших качеств утеплителя является способность пропускать водяной пар.

При высоких значениях данного показателя полотно утеплителя остается практически всегда сухим. За счет гибдрофобности и открытой структуры базальтового теплоизолятора, пар не впитывается, а пропускается и конденсируется на более холодную сторону от утеплителя.

Такая способность пропускания пара увеличивает сроки эксплуатации как всего здания, так и стен, а также не оставляет шансов для образования плесени и грибков. Паропроницаемость на таком уровне делает базальтовое волокно одним из лидеров при выборе утеплителя для влажных помещений, таких как, душевые, бани или бассейны.

Однако, при утеплении цокольных этажей стоит выбирать утеплитель с низкой паропроницаемостью, либо использовать вместе с базальтовым утеплителем дополнительно паронепроницаемые мембраны.

Огнеустойчивость

Также важной характеристикой, на которую стоит обратить внимание при выборе утеплителя – его огнеустойчивость – способность ограничивать распространение огня.

Уровень огнестойкости определяется воздействием на полотно огнем.

Отмечают следующие изменения:

  • Образование в полотне утеплителя трещин, отверстий, способных пропускать языки пламени.
  • Повышение средней температуры внутри помещения. При условии, что огонь воздействует с внешней стороны.
  • Прогиб либо обрушение кострукции.
  • Изменения физических свойств утеплителя (плавление либо горение)

Предел термостойкости базальтового супертонкого волокна составляет 1114 градусов по Цельсию. Само полотно не горит. А только плавится при температуре 1000 оС.  Это дает возможность использовать его для утепления горячих помещений типа бань, а также при изоляции труб с горячими жидкостями, дымоходов.

Прочность

Как говорилось ранее, волокна базальта расположены хаотично и имеют малую длину.

Этот фактор не дет деформироваться полотну при сжатии. То есть прочность на сжатие составляет в среднем 40 кПа при 10% деформации. Такие показатели говорят о длительном сроке службы, в течение которого данный утеплитель не поменяет ни форму ни размеры.

Горючесть

При воздействии огнем базальтовое волокно плавится, но не горит. Температура плавления базальта выше 1000 оС. По показателям пожарной безопасности базальтовое волокно относится к негорючим материалам. Соответственно по ГОСТ 30244 и СНиП 21-01-97 запретов на использование этого материала по пожарной технике безопасности нет.

Безопасность

Сырьем при производстве базальтового волокна служит натуральный минерал – базальт. Смолы, связующие в составе данного утеплителя не являются вредными для здоровья и окружающей среды, и нейтрализуются в процессе производства.

Эти факторы говорят об экологической безопасности данного вида утеплителя. Однако ломкие волокна могут производить большое количество пыли, оседающих в легких. Работать с каменной ватой следует в спец.одежде.

Вредности для здоровья в готовой панели базальтовый утеплитель не принесет.

Биологическая и химическая активность

Всевозможные кислоты и щелочи, масла, растворители практически не воздействуют на базальтовое волокно. Это говорит о его химической стойкости.

Из всех перечисленных выше характеристик можно сделать выводы о биологической активности базальтового утеплителя:

Данное волокно не впитывает и не задерживает влагу- соответственно не является благоприятной средой для плесени и грибков;

В составе базальтового волокна нет извести – а значит, оно не привлекает грызунов;

Не имеет в составе органических веществ – микроорганизмам здесь не место, а значит и не подвержен гниению.

Где и как применять базальтовый утеплитель?

Сфера использования каменной ваты очень обширна. Она применяется в качестве теплоизолирующего и звукопоглощающего материала.

То есть, она является незаменимой в следующих ситуациях:
  • Строительство частных домов. С ее помощью утепляют балконы, лоджии, кровлю, помещения хозяйственного назначения.
  • При утеплении стен в многоквартирных зданиях. Может монтироваться как с внешней, так и с внутренней стороны.
  • Ее используют при необходимости обеспечить идеальные звукопоглощающие показатели. Яркий пример: помещения для репетиций музыкальных коллективов, звукозаписывающие и телевизионные студии.
  • Промышленные предприятия с помощью базальтового утеплителя повышают пожарную безопасность помещений. Кроме того, он может быть использован в качестве наполнителя при производстве пожароустойчивых дверей.
  • Защита трубопроводов от температурного и физического воздействия.
  • Базальтовый утеплитель применяется в кораблестроении.

Есть и другие возможности применения материала, но именно эти считаются наиболее существенными.

Монтаж базальтового утеплителя

Алгоритм осуществления монтажа, укладки базальтового утеплителя достаточно прост, и состоит из следующих этапов:

  • Подготовка поверхности. Нужно убрать грязь, выбоины замазываются, а выступающие части срезаются. Необходимо удалить имеющиеся покрытия из декоративных материалов на бумажной основе, и тех, которые подвержены гниению. Если присутствует плесневый грибок, то это место должно быть обработано специальным составом.
  • Для повышения адгезии поверхность стен грунтуется.
  • После этого на них наносится клеевой состав, и крепятся непосредственно сами плиты базальтового утеплителя.
  • Дополнительный крепеж осуществляется при помощи специальных составляющих, их называют «грибками». Фактически они полностью утапливаются в плите. Немного видна лишь шляпка.
  • Затем производятся дополнительные отделочные работы. Они подразумевают армирование, шпатлевание, обшивку сайдингом. Вместо последнего можно использовать окрашивание или декоративную штукатурку.

ARVE Ошибка: Mode: lazyload not available (ARVE Pro not active?), switching to normal mode

Минусы базальтового утеплителя

Насколько бы качественным и хорошим ни был материал, у него не может не быть недостатков.

Среди минусов базальтового утеплителя специалисты отмечают следующее:

  • Во время работы с каменной ватой необходимо обеспечить надежную защиту органам дыхания. При монтаже образуется мельчайшая взвесь, негативно влияющая на состояние бронхов и легких. Избежать такого воздействия достаточно просто. В этом поможет респиратор «лепесток», или другой аналог.
  • В местах соединения присутствуют швы, что снижает герметичность.
  • В некоторых ситуациях использование этого материала не является целесообразным. Например, при обустройстве утепления цокольного этажа или подвала его лучше заменить пенополистиролом.
  • Стоимость. Конечно, если рассматривать общую сметную цену утепления жилья в долгосрочном периоде, то расходы являются полностью оправданными. Но не каждый семейный бюджет может безболезненно выделить средства на проведение работ.

ARVE Ошибка: Mode: lazyload not available (ARVE Pro not active?), switching to normal mode

Основные производители базальтового утеплителя это: Роквул, Технониколь, Роклайт, Эковер, Хитрок и др, купить его можно в любом строительном магазине. Среди положительных отзывов потребители называют: экологичность, влагостойкость, шумоизоляция и не горючесть, удобство в монтаже,негорючая,хорошая теплозвукоизоляция,не садится и т.д., среди отрицательных: при намокании или недостаточной пароизоляции теряет свои свойства примерно на 10%, неоднородность материала(разная плотность от жестковатых,до распушенных).

Характеристики базальтового утеплителя

Эффективность работ по изоляции шума и тепла напрямую зависит от качества используемых материалов. Современные утеплители, помимо сбережения энергии, значительно повышают степень комфорта помещения, оправдывая усилия и расходы по обустройству. Одним из таких материалов является минеральная базальтовая вата или каменная вата.

 

Разновидности базальтового утеплителя и его преимущества

 

Минеральная каменная вата – это натуральный утеплитель из горного базальта, полученного в результате застывания магмы. Отличные характеристики базальтового утеплителя и звукоизоляционные свойства достигаются посредством открытой пористости камня и сохраняются при изготовлении волокна. Воздух, попадающий в поры ваты, находится в неподвижном состоянии и сохраняет низкую теплопроводимость.

 

 

Каменная вата способна сохранять прочность и не плавиться при температуре до 1000 градусов. Плотность теплоизоляции в зависимости от количества наполнителя составляет 30-230 кг/м3. Благодаря природным физико-техническим свойствам камня, утеплитель из базальта зарекомендовал себя, как долговечный, качественный и универсальный материал.


Базальтовое волокно используется для повышения теплотехнических характеристик строящихся и находящихся в эксплуатации зданий. Ограждающие и внешние конструкции (стены, крыши, межэтажные перекрытия, черновые напольные покрытия) при обработке минеральной ватой дольше удерживают тепло, что существенно снижает ресурсы на отопление.

 

 

 

Минеральная вата из базальта является идеальным шумоизолятором. Лежащая в основе камня пористая структура поглощает звуки и запирает внутри. Эти характеристики базальтового утеплителя позволяют осуществлять монтаж “плавающих полов”, межкомнатных перекрытий, внешних стен зданий, фасадов, кровли. Шум уличного движения, промышленных предприятий или беспечных соседей гасится изоляцией на 99%, именно у базальтового волокна самый высокий коэффициент звукопоглощения.

 

Технические характеристики базальтового утеплителя

 

Помимо теплопроводимости и шумоизоляции, характеристики базальтового утеплителя вмещают в себе высокие показатели паропроницаемости и огнестойкости, соответствуя международным экологическим нормам. Базальтовый утеплитель за счет пористости камня является паропроницаемым, что обеспечивает своевременное выведение лишней влаги из обработанных материалом конструкций.

 

 

Отличительной особенностью базальтового утеплителя является устойчивость к воздействию температурного режима. Материал не плавится при температуре 1000°C , класс пожарной опасности КМ0. Характеристики базальтового утеплителя идеально подходят для создания теплоизоляций зданий с повышенными требованиями к противопожарной безопасности.


Несмотря на повышенную огнестойкость базальтовой ваты, она является экологичным изоляционным материалом. Производится из натурального нетоксичного сырья, не подвержена гниению, плесени и бактериальным налетам.

 

 

Производство минеральной ваты, независимо от материала-наполнителя и технологии, состоит из нескольких этапов, включающие следующие операции: подготовка сырья; получение жидкого расплава; вытягивание расплава в волокно; распыление связующего на волокно; термообработка плит из минеральной ваты; резка и упаковка изделий в герметичный материал.


Многолетний опыт применения минеральной ваты и совершенствование процесса производства гарантируют высокое качество и надежность материала.

 

 

 

 

Электрическая и звукоизоляция - Свойства базальтового волокна

Электрическая и звукоизоляция

Basfiber ® имеет хорошую электроизоляцию. Его объемное электрическое сопротивление на порядок выше, чем у стекловолокна E. Basfiber ® содержит менее 20% проводящих оксидов. Этот электрический оксид не используется в качестве изоляционного материала, но после специальной обработки с калибровкой его угол диэлектрических потерь на 50% ниже, чем у стекловолокна, и его можно использовать в качестве нового тепло- и электрического сопротивления.

Самый эффективный способ снизить потери тепловой энергии - хорошая изоляция. Вне зависимости от используемых конструктивных и технологических решений вы хотите использовать легкий, прочный и безвредный продукт. Это характеристики для различных типов теплоизоляционных камер (духовки, стерилизаторы и т. Д.), У которых используются волокнистые изоляционные материалы вместе с отражающей изоляцией (фольга).

К волокнистым изоляционным материалам, получившим широкое распространение, в промышленности следует отнести стекловолокно, а в последнее время появился такой эко-инновационный продукт, как Basfiber ® , что связано с внедрением современных технологий, позволяющих снизить стоимость его производства и качество. все чаще используются в различных отраслях промышленности.

Basfiber ® производится из природных горных магматических пород габбробазальтового типа: базальта, диабаза, габбро, амфиболита, андезита путем плавления материала при температуре 1400-1500 ° C и высокотемпературного взрыва 1600 ° C. С высоким потоком газа (300-400 м / с) на дискретных основных штапельных волокнах.

Basfiber ® Утеплитель из суперсовременных материалов ХХI века, сочетающих в себе экологическую чистоту, природную прочность, пожаробезопасность (негорючесть).Температурный диапазон применения базальтовых волокон составляет от -260 ° С до 900 ° С, у стекла от -60 ° С до 450 ° С, гигроскопичных базальтовых волокон менее 1%, стекла - до 10-20%.

Производство промышленного стекловолокна, особенно нейтрального по составу, может поглощать значительное количество влаги из влажного воздуха. Это влияет на их физико-технические свойства и долговечность и в конечном итоге приводит к разрушению волокон.

Basfiber ® волокна поглощают низкую, не изменяющуюся с течением времени гигроскопичность (0,2-0,3%), благодаря своему химическому составу обеспечивают характеристики термостойкости в долгосрочной перспективе, обладают высокой химической стойкостью и относятся к первый гидролитический класс, а по стойкости к кислотам и щелочам намного превосходит стекловолокно.

Недостатками стекловолокна по сравнению с Basfiber ® является низкая температура + 450 ° C и температура спекания 600 ° C, колючие нитки и выделение мелкой пыли путем механического разрушения изоляции при термоциклировании. нагрузки. Прочность Basfiber ® за счет высокого модуля упругости на 35-40% выше прочности стекловолокна - волокно более эластичное, невооруженное.

Материалы Basfiber ® имеют гораздо больший ресурс эксплуатации по сравнению с материалами из стекловолокна.Волокна из Basfiber ® прочно скреплены между собой за счет естественного сцепления. Например, в минеральной вате и при склеивании стекловолокна и карбамидной фенолформальдегидной смолы необходимо строго контролировать концентрацию пара в воздухе рабочей зоны.

Часто задаваемые вопросы по базальту - Умные строительные системы

В. ЧТО ТАКОЕ БАЗАЛЬТ?

A. Базальт - обычная экструзионная вулканическая порода. Базальт - инертная порода, встречающаяся во всем мире, - это общий термин для обозначения застывшей вулканической лавы.Безопасная и богатая, базальтовая порода издавна известна своими тепловыми свойствами, прочностью и долговечностью.

В. ЧТО ТАКОЕ БАЗАЛЬТОВОЕ ВОЛОКНО?

A. Базальтовое волокно - это материал, изготовленный из очень тонких волокон базальта. который состоит из минералов плагиоклаза, пироксена и оливина. Он похож на углеродное волокно и стекловолокно, имеет лучшие физико-механические свойства, чем стекловолокно, но значительно дешевле углеродного волокна. Он используется в качестве огнестойкого текстиля в аэрокосмической и автомобильной промышленности, а также может использоваться в качестве композитного материала для производства широкого спектра продуктов.

В. КАК ПРОИЗВОДИТСЯ БАЗАЛЬТОВОЕ ВОЛОКНО?

A. Базальтовое волокно производится из одного материала, измельченного базальта, из тщательно подобранного карьера, и в отличие от других материалов, таких как стекловолокно, по существу не добавляются никакие материалы. Базальт просто промывают, а затем плавят. Производство базальтового волокна требует плавления добытой базальтовой породы. Затем расплавленная порода экструдируется через небольшие сопла для получения непрерывных волокон базальтового волокна. Волокна обычно имеют диаметр нити от 9 до 13 микрон.Они также обладают высоким модулем упругости, что обеспечивает превосходную удельную прочность - в три раза больше, чем у стали.

В. ЧТО ДЕЛАЕТ ОСОБЕННОСТИ БАЗАЛЬТА?

A. Превосходная тепловая защита. Наш базальт имеет температурный диапазон от -260 C до +982 C (1800 F) и температуру плавления 1450 C. Волокна идеальны для противопожарной защиты и изоляционных материалов.
Базальтовые волокна на 100% натуральные и инертные . Они были протестированы и доказали, что неканцерогенный и нетоксичный .Искусственные волокна диаметром шесть микрон или меньше считаются опасными для вдыхания.
Durable: Прочные и долговечные волокна обладают стойкостью к кислотам, щелочам, влаге и растворителям, превосходя большинство минеральных и синтетических волокон. Они невосприимчивы к ядерному излучению, ультрафиолетовому излучению, биологическому и грибковому заражению.
Волокна и ткань выдерживают нагревание и истирание. Они прочнее и стабильнее, чем альтернативные минеральные и стеклянные волокна, а их прочность во много раз превышает прочность стальных волокон.
Мы сотрудничаем с нашими предприятиями по производству волокна, обеспечивая нашим клиентам надежные и стабильные поставки волоконной продукции по предсказуемым ценам.

В. ЧТО ТАКОЕ BASALT GEO MESH?

A. Basalt Geo-Mesh обладает рядом преимуществ по сравнению с металлическим или стекловолокном, используемым для армирования дорожного покрытия:
• Экологически безопасен.
• Выдерживает очень высокие температуры расплавленного асфальта.
• Очень высокая прочность и долговечность. Устойчив к щелочам и химически инертен.
• Устойчив к коррозии.Не повредит шины при контакте с дорожным покрытием.
• В 2,7 раза легче, чем металлическая сетка, что упрощает обращение и снижает транспортные расходы. До 47%> увеличение срока службы асфальтового покрытия на дорогах и шоссе.
• Basalt Geo-Mesh также идеально подходит для стабилизации грунтов и насыпей, а также для насыпных покрытий благодаря своей высокой прочности, а также экологической и экологической безопасности.

В. СООТВЕТСТВУЕТ ЛИ BASALT REBAR КОДАМ ACI?

A. Да, базальтовая арматура FRP используется в соответствии с ACI 440.1Р-06. Использование конструкции продиктовано кодом 440. 6-08. Он указан в стандарте 440.5-08 и протестирован в соответствии с ASTM D7205 и несколькими другими методами испытаний. Испытания по ASTM базальтовой арматуры из стеклопластика показывают, что базальтовая арматура легко удовлетворяет эксплуатационным требованиям ACI 440.6-08. Щелкните здесь, чтобы узнать больше о коде ACI по базальтовой арматуре.

В. ДЛЯ ЧЕГО ИСПОЛЬЗУЕТСЯ БАЗАЛЬТОВОЕ РАЗБИВАНИЕ?

A. Используется для упрочнения бетонных заливок и отливок. Базальтовые волокна не отслаиваются и прочнее стекловолокна.Базальтовое «рубленое» волокно - это непрерывная нить, отрезанная до заданной длины для соответствия конкретному применению.
• Обычно они покрываются клеем / связующим, чтобы сделать их совместимыми с другими материалами и элементами, с которыми он должен сосуществовать с первичным конечным продуктом (например, бетонной смесью).
• Базальтовое волокно хорошо переносит проклейку. Это известно как «смачивание».
• Высокая прочность на разрыв_ Устойчивость к щелочам_ Высокая термическая стойкость
• Отсутствие канцерогенного риска или других опасностей для здоровья
• Абсолютно инертный, без риска для окружающей среды
• Стойкость к кислотам и агрессивным химическим веществам
• Высокий модуль упругости, обеспечивающий превосходную удельную прочность, в три раза превышающую стальная фибра_ Хорошая стойкость к усталости_ Электромагнитная стойкость
Типичное применение нитей рубленого волокна:
• Базальт является лучшим армированием для бетона благодаря его прочности на растяжение и естественной устойчивости к разрушению под действием щелочей.
• Армирование композитов, полиэфирных / эпоксидных смол и пластмасс, используемых в панелях кузова автомобилей, корпусах лодок, пултрузионных изделиях и т. Д.
• Фрикционные материалы, такие как тормозные колодки и накладки
• Производство базальтового мата / войлока
• Высокотемпературная изоляция Области применения
• Пассивные противопожарные материалы
• Наполнитель для гипса и гипсокартона, требующий повышенной пропускной способности, чтобы соответствовать строительным нормам
• Высокоэффективный наполнитель автомобильного глушителя

Q.ЧТО ТАКОЕ БАЗАЛЬТКАНАЯ ТКАНЬ?

A. Огнестойкие ткани, сотканные из пряжи из непрерывного базальта, эти ткани производятся различной толщины, веса, рисунка переплетения и техники ткачества в соответствии с требованиями конечного использования.
• Хорошие характеристики адгезии для покрытий
• Негорючие и огнестойкие
• Превосходная прочность на разрыв
• Сохраняет целостность при температурах до 1800F / 982C
• Устойчивость к электромагнитному излучению
Высокоэффективные применения от строительства до одежды:
• Противопожарные завесы для защиты от пожара и локализации (протестированы и сертифицированы в соответствии с BS 476)
• Стеновой ламинат для увеличения времени прожога в соответствии со строительными нормами и правилами.
• Фильтрующий материал для промышленных дымовых труб и мешков
• Защита крыши опустошение пожара
• Противопожарная одежда
• Армирование композитом
• Электромагнитные экраны

Базальтовое волокно

Базальтовое волокно по своим свойствам намного превосходит стекловолокно.Например, базальтовая ткань, подвергшаяся воздействию пламени горелки Бунзена, покраснеет и может выдержать несколько часов по сравнению с несколькими секундами для стекловолоконной ткани той же плотности.

Базальтовые изделия устойчивы к пламени, постоянным температурам до 815 ° C, химическим веществам (кислотам и щелочам), являются очень хорошими акустическими и электрическими изоляторами и обладают хорошими механическими свойствами. Поскольку базальт сохраняет работоспособность до -260 ° C, его можно использовать как в высокотемпературных, так и в криогенных условиях.

Изделия из базальтового волокна особенно популярны в автомобильной промышленности в качестве строительных материалов в виде нетканого ворсистого войлока или в качестве изоляционных материалов для выхлопных труб, например, в виде оболочек, лент или тканей. Кроме того, базальтовое волокно является наиболее экологически чистым материалом, устойчивым к высоким температурам, когда речь идет как о производстве, так и о переработке.

Характеристики базальтового волокна

Производство

Базальтовое волокно получают путем пултрузии вулканических пород, плавящихся в доменных печах.Волокно вытягивается, в отличие от экструзии. Этот процесс позволяет создать непрерывное волокно, армированное полимером.

Тепловые свойства

Изделия из базальтового волокна выдерживают температуры от -260 ° C до 815 ° C и имеют теплопроводность, близкую к теплопроводности стекловолокна и кремнезема (0,031-0,038 Вт / м · К). Температура стеклования базальта составляет 1050 ° C при температуре плавления 1450 ° C.

Механические и физические свойства

Базальтовое волокно имеет лучшие физические и механические свойства, чем стекловолокно или кремнеземное волокно, особенно когда речь идет о прочности на разрыв (4840 МПа), сжатии (550 000 фунтов на кв. Дюйм), удлинении при разрыве (3.15%, что превосходит только кремнеземное волокно) и модуль упругости (89 ГПа) для волокна толщиной около 9 мкм.

Устойчивость к окружающей среде

Базальтовые волокна обладают высокой устойчивостью к УФ-лучам, химическим веществам (кислотам и щелочам), погодным условиям (особенно влаге), устойчивы к гниению и остаются стерильными.

Преимущества

  • Хорошая прочность на разрыв
  • Нетоксичный и инертный, не выделяет газа и дыма
  • Устойчив к ультрафиолету, химикатам и остается стерильным
  • Отличный диэлектрический изолятор
  • Отличная ударопрочность
  • Отличная тепло- и звукоизоляция
  • Выдерживает температуру от -260 ° C до 815 ° C
  • Дешевле карбона, кевлара ® и стекловолокна

Применение базальтового волокна

  • Криогеника
  • Производство композитов и арматуры
  • Изоляция кабелей и труб
  • Баллистика
  • Тепловая и диэлектрическая изоляция

Наш ассортимент изделий из базальтового волокна

Войлок из базальтового волокна игольчатый

Базальтовый войлок, изготовленный из базальтовых волокон, не горит, не плавится, не выделяет ни дыма, ни токсичных газов, а также является экологически чистым и пригоден для вторичной переработки.

Оболочки из базальтового волокна

Оболочки из базальтового волокна имеют тепловые и механические свойства, превосходящие свойства стекловолокна, и могут быть использованы в производстве композитов.

Z-Rock ® Полоски

Полосы из базальтового волокна Z-Rock ® в основном используются в автомобильной промышленности для изоляции выхлопных систем. Они выдерживают постоянную температуру 815 ° C.

Ткани из базальтового волокна

Базальтовые ткани, изготовленные из непрерывных базальтовых волокон, используются в защитных целях, например, в противопожарных целях.Они остаются гибкими и удобными в обращении, даже если теряют свои механические свойства и становятся жесткими при чрезмерном напряжении.

Reade Advanced Materials - базальтовая порода, базальтовый порошок и базальтовое волокно / нить

Физические свойства

а) Крошки, песок и порошок. (40 меш по пуху и 150 меш по пуху)

б) Длина отрезанного волокна = 2 мм

c) Диаметр отрезанного волокна = 9 микрон

Химические свойства

а) Плагиоклаз и пироксен

b) Нарезанные волокна покрываются проклеивающей обработкой, что делает их хорошо совместимыми с эпоксидными и фенольными смолами.

c) Типичная чистота: 99.8%

Типичные области применения

• Щебень, заполнитель для бетона, железнодорожный балласт, производство высококачественных текстильных волокон, напольная плитка, кислотостойкое оборудование для тяжелой промышленности, минеральная вата, базальтопластиковые трубы, базальтопластиковая арматура, рубероид из базальтового волокна, базальт ламинат, применяемый в качестве защитного покрытия, теплоизоляционные материалы из базальтового волокна, стекловата (стекловолокно) и др.

• Базальт - лучшая арматура для бетона из-за его прочности на разрыв и естественной устойчивости к разрушению щелочью.

• Армирование композитов, полиэфирных / эпоксидных смол и пластмасс, используемых в автомобильных кузовных панелях, корпусах лодок, пултрузионных изделиях и т. Д.

• Фрикционные материалы, такие как тормозные колодки и накладки

• Производство базальтового мата / войлока

• Высокотемпературная изоляция

• Пассивные противопожарные материалы

• Наполнитель для гипса и гипсокартона, требующий повышенной пропускной способности, в соответствии со строительными нормами

• Высокопроизводительный наполнитель автомобильного глушителя

Описание

Базальты представляют собой экструзионные магматические породы естественной добычи. Это плотные мелкозернистые породы очень темного цвета - зеленого или черного, которые образуются, когда расплавленная лава из глубин земной коры поднимается и затвердевает. Немного более грубые старые листы базальта, теперь частично измененные, но все еще темного цвета, широко добываются, измельчаются и продаются как «трапрок».

Базальт - это твердая, плотная, темная вулканическая порода, состоящая в основном из плагиоклаза, пироксена и оливина и часто имеющая стеклянный вид.

Его основное применение - щебень в строительстве, промышленности и дорожном строительстве.Однако малоизвестно, что базальт может использоваться в производстве и превращаться в тонкие, сверхтонкие и ультратонкие волокна. Базальтовые волокна, состоящие из однокомпонентного расплава сырья, превосходят другие волокна с точки зрения термической стабильности, тепло- и звукоизоляционных свойств, устойчивости к вибрации и долговечности.

Базальтовые непрерывные волокна открывают перспективу совершенно нового ассортимента композитных материалов и продуктов.

Базальтовые изделия не вступают в токсичную реакцию с воздухом и водой, негорючие и взрывобезопасные.При контакте с другими химическими веществами они не вызывают химических реакций, которые могут нанести вред здоровью или окружающей среде. Базальт заменяет практически все виды применения асбеста и в три раза превосходит теплоизоляционные свойства. Композиты на основе базальта могут заменить сталь и все известные армированные пластмассы (1 кг базальтовой арматуры равен 9,6 кг стали). Срок службы труб из базальтового волокна, предназначенных для различных применений, может составлять не менее 50 лет без обслуживания, а также без электрической или технической защиты.

Базальтовые волокна вместе с углеродными или керамическими волокнами, а также с различными металлами - одна из самых передовых и интересных областей применения, поскольку они могут создавать новые гибридные композитные материалы и технологии.

Особые свойства базальта

могут снизить стоимость продуктов при одновременном улучшении их характеристик. В России разработано и запатентовано более сотни специфических уникальных технологий производства материалов и изделий из базальтового волокна.

Характеристики:

• Высокая прочность на разрыв
• Устойчивость к щелочам
• Высокая теплопроводность
• Отсутствие канцерогенного риска или других опасностей для здоровья
• Абсолютно инертный, не опасный для окружающей среды
• Стойкий к кислотам и агрессивным химическим веществам
• Высокий модуль упругости, обеспечивающий отличную удельную прочность, в три раза больше, чем у стальной фибры
• Хорошее сопротивление усталости
• Электромагнитное сопротивление

Упаковка

Банки, ведра, бочки, многослойные бумажные мешки, мешки для массовых грузов и контейнеры из ДВП

Синонимы

Базальт, черный гранит, базальт рубленый, мокрый, трапрок, базальтовый порошок, метабазальт, базальтовое волокно, базальтовый песок, базальтовая порода, базальтовая пряжа

Базальт: структурное понимание как строительный материал

  • org/ScholarlyArticle"> 1

    Dhe P Патент США № 1922 г.1,438,428. Вашингтон, округ Колумбия: Бюро по патентам и товарным знакам США

  • 2

    Коломбо С., Вергани Л. и Берман М. 2012 Статические и усталостные характеристики новых композитов, армированных базальтовым волокном. Compos. Struct. 94 (3): 1165–1174

    Артикул Google ученый

  • 3

    Павловский Д., Миславский Б. и Антонов А. Производители баллонов для сжатого природного газа, 2007 г., тестируют базальтовое волокно. Reinforc. Пласт. 51 (4): 36–39

    Артикул Google ученый

  • 4

    Росс А. 2006 Базальтовые волокна: альтернатива стеклу? Compos. Technol. 12 (4): 44–48

    Google ученый

  • 5

    Гурураджа М. Н. и Рао А. Х. 2012 Обзор недавних приложений и будущих проспектов гибридных композитов. Внутр. J. Soft Comput. Англ. 1 (6): 352–355

    Google ученый

  • 6

    Де ла Роса Гарсия П., Эскамилла А. С. и Гарсия М. Н. Г. 2013. Армирование деревянных балок на изгиб с использованием композитных материалов из углеродного и базальтового волокна. Compos. Часть B: англ. 55: 528–536

    Артикул Google ученый

  • 7

    Fiore V, Di Bella G and Valenza A 2011 Гибридные композиты стекло-базальт / эпоксидная смола для морского применения. Mater. Des. 32 (4): 2091–2099

    Артикул Google ученый

  • 8

    Морова Н. 2013 Исследование применимости базальтовых волокон в горячих асфальтобетонных смесях. Констр.Сборка. Mater. 47: 175–180

    Артикул Google ученый

  • 9

    Пайва Дж. М. Ф. Д, Сантос А. Д. Н. и Резенде М. С. 2009. Механические и морфологические характеристики эпоксидных композитов, армированных углеродным волокном, используемых в авиационной сфере. Mater. Res. 12 (3): 367–374

    Артикул Google ученый

  • 10

    Subagia I A, Kim Y, Tijing L.D, Kim C. S. и Shon H K 2014 Влияние последовательности укладки на свойства изгиба гибридных композитов, армированных углеродными и базальтовыми волокнами. Compos. Часть B: англ. 58: 251–258

    Артикул Google ученый

  • 11

    Махроуг М. Э., Ашур А. Ф. и Лам Д. 2014. Экспериментальная реакция и моделирование с использованием кода сплошных бетонных плит, армированных стержнями из BFRP. Compos. Struct. 107: 664–674

    Артикул Google ученый

  • 12

    Sim J and Park C 2005 Характеристики базальтовой фибры как упрочняющего материала для бетонных конструкций. Compos. Часть B: англ. 36 (6): 504–512

    Артикул Google ученый

  • org/ScholarlyArticle"> 13

    Новицкий А.Г. 2004 Высокотемпературные теплоизоляционные материалы на основе волокон из горных пород базальтового типа. Refract. Ind. Ceram. 45 (2): 144–146

    Артикул Google ученый

  • 14

    Dhand V, Mittal G, Rhee K Y, Park S J and Hui D 2014 Краткий обзор полимерных композитов, армированных базальтовым волокном. Compos. Часть B: англ. 73: 166–180

    Артикул Google ученый

  • 15

    Fiore V, Scalici T, Di Bella G and Valenza A 2015 Обзор базальтового волокна и его композитов. Compos. Часть B: англ. 74: 74–94

    Артикул Google ученый

  • org/ScholarlyArticle"> 16

    Таби Т., Тамаш П. и Ковач Дж. 2013 Рубленые базальтовые волокна: новая перспектива в армировании полимолочной кислоты для производства литьевых инженерных композитов из возобновляемых и природных ресурсов. Express Polym. Lett. 7 (2): 107–119

    Артикул Google ученый

  • 17

    Бхат Т., Чевали В., Лю Х, Фей С. и Моуриц А. П. 2015 Огнестойкость композитного базальтового волокна. Compos. Часть A: Прил. Sci. Manuf. 71: 107–115

    Артикул Google ученый

  • 18

    Li W and Xu J 2009 Механические свойства геополимерного бетона, армированного базальтовой фиброй, при ударной нагрузке. Mater. Sci. Англ. A 505 (1): 178–186

    Артикул Google ученый

  • org/ScholarlyArticle"> 19

    Рамакришнан В., Толмаре Н. С. и Брик В. Б. 1998 Оценка характеристик трехмерного бетона, армированного базальтовым волокном, и бетона, армированного базальтовыми стержнями . № NCHRP-IDEA, Project 45

  • 20

    Patnaik A 2009 Применение армированного базальтовым волокном полимера (BFRP) для транспортной инфраструктуры: разработка программы исследований для транспортной инфраструктуры.TRB

  • 21

    Militký J, Kovačič V и Rubnerova J 2002 Влияние термической обработки на разрушение базальтовых волокон при растяжении. Eng. Фракция. Мех. 69 (9): 1025–1033

    Артикул Google ученый

  • 22

    Жишен В., Синь В. и Ганг В. 2012 Повышение структурной безопасности и устойчивости с помощью полимеров, армированных базальтовым волокном. В: CICE2012, Rome, 13–15

  • 23

    Matter J M и Kelemen P B 2009 Постоянное хранение углекислого газа в геологических резервуарах путем карбонизации минералов. Нат. Geosci. 2 (12): 837–841. Doi: 10.1038 / ngeo683

    Артикул Google ученый

  • 24

    Йодер Х.С. и Тилли С.Е. 1962 Происхождение базальтовых магм: экспериментальное исследование природных и синтетических горных систем. J. Petrol. 3 (3): 342–532. DOI: 10.1093 / петрология / 3.3.342

    Артикул Google ученый

  • org/ScholarlyArticle"> 25

    Гуннлаугссон Х. П., Хельгасон О, Кристьянсон Л., Нёрнберг П., Расмуссен Х., Стейндорссон С. и Вейер Г. 2006 Магнитные свойства оливинового базальта: применение к Марсу. Phys. Планета Земля. Int. 154 (3): 276–289

    Артикул Google ученый

  • 26

    Morse S A 1980 Базальты и фазовые диаграммы: введение в количественное использование фазовых диаграмм в вулканической петрологии . Спрингер, Берлин.

  • 27

    Чайес Ф., Липман П. В. 1972 Насыщенность кремнеземом в кайнозойских базальтах. Philos. Пер. R. Soc. Лондон сер. A: Математика. Phys. Sci. 271 (1213): 285–296

  • 28

    Singha K 2012 Краткий обзор базальтового волокна. Внутр. J. Text. Sci. 1 (4): 19–28

    Google ученый

  • 29

    Деак Т. и Цигани Т. 2009 Химический состав и механические свойства базальтовых и стеклянных волокон: сравнение. Текст. Res. J. 79 (7): 645–651

    Статья Google ученый

  • 30

    Рамачандран Б.Е., Велпари В. и Баласубраманиан Н. 1981 Исследования химической стойкости базальтовых волокон. J. Mater. Sci. 16 (12): 3393–3397. DOI: 10.1007 / bf00586301

    Артикул Google ученый

  • 31

    Caiyun L F Y 2010 Экспериментальное исследование кислотостойкости и щелочности ткани из базальтового волокна . Номер CLC: TS102.4; TS101.923 Идентификатор статьи: 1004-7093 (2010) 04-03. Тяньцзиньский политехнический университет

  • 32

    Ying S and Zhou X 2013 Химическая и термическая стойкость базальтового волокна в неблагоприятных условиях. J. Wuhan Univ. Technol. Mater. Sci. Эд. 28: 560–565

    Артикул Google ученый

  • 33

    Липатов Ю.В., Гутников С.И., Манылов М.С., Жуковская Е.С., Лазоряк Б.И. 2015 Базальтовая высокощелочная фибра для армирования бетона. Mater. Des. 73: 60–66

    Артикул Google ученый

  • 34

    Lopresto V, Leone C и De Iorio I 2011 Механические характеристики пластика, армированного базальтовым волокном. Compos. Часть B: англ. 42 (4): 717–723

    Артикул Google ученый

  • 35

    Артеменко С.Е., Кадыкова Ю.А. 2008 Полимерные композиционные материалы на основе углеродных, базальтовых и стеклянных волокон. Fiber Chem. 40 (1): 37–39

    Артикул Google ученый

  • 36

    Кабай Н. 2014 Устойчивость к истиранию и энергия разрушения бетонов с базальтовой фиброй. Констр.Сборка. Mater. 50: 95–101

    Артикул Google ученый

  • 37

    Landucci G, Rossi F, Nicolella C и Zanelli S 2009 Разработка и тестирование инновационных материалов для пассивной противопожарной защиты. Пожарный сейф. J. 44 (8): 1103–1109

    Статья Google ученый

  • 38

    Czigány T 2005 Прерывистые гибридные композиты, армированные базальтовыми волокнами. В: Полимерные композиты , стр.309–328

  • 39

    De Fazio P 2011 Базальтовое волокно: земляной древний материал для инновационного и современного применения. Energia Ambiente e Innovazione 3: 89–96

    Google ученый

  • 40

    Subramanian N 2010 Устойчивость конструкций ПКК с использованием базальтовой композитной арматуры. The Master Builder pp. 156–164

  • org/ScholarlyArticle"> 41

    Bi Q and Wang H 2011 Прочность сцепления стержней из BFRP с высокопрочным бетоном, армированным базальтовым волокном.В: Достижения в композитах FRP в гражданском строительстве , стр. 576–580. Берлин, Гейдельберг: Springer

  • 42

    Raj S, Gopinath S и Iyer N. R 2014 Поведение армированного базальтовым волокном композита при сжатии. Внутр. J. Struct. Анальный. Des. 1 (1): 49–53

    Google ученый

  • 43

    Лю К., Шоу М. Т., Парнас Р. С. и Макдоннелл А. М. 2006 Исследование механических свойств композита из базальтового волокна для применения на транспорте. Polym. Compos. 27 (1): 41–48

    Артикул Google ученый

  • org/ScholarlyArticle"> 44

    Радж С., Кумар В. Р., Кумар Б. Б., Гопинат С. и Айер Н. Р. 2015. Исследования на изгиб сэндвич-панели, армированной базальтовым волокном, с профильным листом в качестве основы. Констр. Сборка. Mater. 82: 391–400

    Артикул Google ученый

  • 45

    Ди Людовико М., Прота А. и Манфреди Г. 2008 Бетонное ограждение с помощью систем BRM: экспериментальное исследование.In: Proceedings of the 4th International Conference on FRP Composites in Civil Engineering - CICE , pp. 22–24

  • 46

    Palmieri A, Matthys S and Tierens M 2009 Базальтовые волокна: механические свойства и применение для бетонных конструкций. В: Международная конференция по бетонным решениям, , стр. 165–169. Balkema: CRC Press

  • org/ScholarlyArticle"> 47

    Borhan T M 2011 Температурные и структурные свойства стеклобетона, армированного базальтовым волокном .Манчестерский университет

  • 48

    Ван де Вельде К., Кикенс П. и Ван Лангенхов Л. 2003 Базальтовые волокна в качестве армирования композитов. В: Материалы 10-й международной конференции по композитам / нанотехнологии , стр. 20–26. Новый Орлеан, Лос-Анджелес, США: Университет Нового Орлеана

  • 49

    Brik V B 2003 Бетон с усовершенствованной концепцией с использованием арматуры из композитной арматуры из базальта и BF . Заключительный отчет по проекту Highway IDEA 86

  • 50

    Wei B, Cao H и Song S 2011 Деградация базальтового волокна и композитов стекловолокно / эпоксидная смола в морской воде. Коррос. Sci. 53 (1): 426–431

    Артикул Google ученый

  • 51

    Ólafsson H and Pórhallsson E 2009 Пруток из базальтового волокна . Рейкьявик: Universidad de Reykjavik

    Google ученый

  • 52

    Dias D P и Thaumaturgo C 2005 Вязкость разрушения геополимерных бетонов, армированных базальтовыми волокнами. Cement Concr. Compos. 27 (1): 49–54

    Артикул Google ученый

  • 53

    Glogar P, Cerny M and Tolde Z 2007 Поведение разрушения композитов, армированных базальтовым волокном, с матрицей на основе полисилоксана. Acta Geodyn. Геоматр. 4 (2): 27

    Google ученый

  • org/ScholarlyArticle"> 54

    Бишр Х.А. М 2008 Влияние повышенной температуры на прочность бетона на сжатие. В: Международная конференция по строительству и строительству , ICCBT 2008 , A-019, стр. 217–220. Йемен: Университет Саны

  • 55

    Wei B, Cao H и Song S, 2010 г. Устойчивость к окружающей среде и механические свойства базальтовых и стеклянных волокон. Mater. Sci. Англ. A 527 (18): 4708–4715

    Артикул Google ученый

  • 56

    Липатов Ю.В., Гутников С.И., Манылов М.С., Лазоряк Б.И. 2012 Влияние ZrO 2 на щелочность и механические свойства базальтовых волокон. Inorg. Mater. 48 (7): 751–756

    Артикул Google ученый

  • org/ScholarlyArticle"> 57

    Рыбин В.А., Уткин А.В., Бакланова Н.И. 2013 Щелочная стойкость, микроструктурные и механические характеристики базальтовых волокон, покрытых диоксидом циркония. Cem. Concr. Res. 53: 1–8

    Статья Google ученый

  • 58

    Юнг Т. Х. и Субраманиан Р. В. 1994 Повышение щелочной стойкости базальтовых волокон за счет пленок гидратированного диоксида циркония, сформированных золь-гель процессом. J. Mater. Res. Soc. 9: 1006–1013

    Артикул Google ученый

  • 59

    Джоши С. В., Дрзал Л. Т., Моханти А. К. и Арора С. 2004 г. Превосходят ли композиты из натурального волокна с экологической точки зрения по сравнению с композитами, армированными стекловолокном? Compos. Часть A: Прил. Sci. Manuf. 35 (3): 371–376

    Артикул Google ученый

  • 60

    Chung D 2012 Композиты из углеродного волокна . Butterworth-Heinemann

  • 61

    Бюро стандартов Индии 2007 Общие строительные конструкции из стали - практические правила , 3-я редакция. ИС 800-2007. Нью-Дели, Индия: Бюро стандартов Индии

  • 62

    Ding Y and Wang T 2008 Отслаивание и механические свойства армированного волокном высокопрочного бетона, подвергшегося воздействию огня. J. Wuhan Univ. Technol. Mater. Sci. Эд. 23 (5): 743–749

  • 63

    Пиллинг М. В., Йейтс Б., Блэк М. А. и Таттерсолл П. 1979. Теплопроводность композитов, армированных углеродным волокном. J. Mater. Sci. 14 (6), 1326–1338

    Артикул Google ученый

  • 64

    Пит М. Дж., Хасан Х. С. и Бхадешия Х. К Д Х 2011 Прогнозирование теплопроводности стали. Внутр. J. Тепломассообмен 54 (11): 2602–2608

    Статья МАТЕМАТИКА Google ученый

  • 65

    Cecen V, Tavman I H, Kok M and Aydogdu Y 2009 Композиты на основе эпоксидных и полиэфирных смол, армированные стекловолокном, углеродом и арамидными тканями: измерение теплоемкости и теплопроводности композитов методом дифференциальной сканирующей калориметрии. Polym. Compos. 30 (9), 1299–1311

    Артикул Google ученый

  • org/ScholarlyArticle"> 66

    http://www.engineeringtoolbox.com/specific-heat-solids-d_154.html

  • Еще обещанный потенциал композитов из базальтового волокна

    Базальт в спортивных товарах. Весла для байдарок - одно из многих применений в спортивных товарах, в которых базальтовое волокно сочетает в себе «отдачу» и прочность.Источник | Весла Nimbus

    Если вы добываете горную породу, первоначально образовавшуюся в результате быстрого охлаждения лавы, богатой магнием и железом, и найдете способ производить волокна из этой породы, неудивительно, что волокно будет проявлять превосходные теплоизоляционные и огнестойкие свойства. а также очень высокие рабочие температуры. Эти ключевые свойства сделали базальтовое волокно стандартным материалом для изоляционных материалов при высоких температурах, таких как футеровка промышленных печей и огнестойкий трос.Например, производитель базальтового волокна «Каменный Век» (Дубна, Россия) в больших объемах поставляет свою продукцию в автомобильную промышленность США для изоляции выхлопных систем, а также производителям термостойких материалов промышленного назначения.

    В дополнение к своим тепловым свойствам сочетание прочности, ударопрочности и химической инертности базальтового волокна также сделало его привлекательным кандидатом для применения в композитах. Таким образом, остается вопрос: когда полимерные композиты, армированные базальтовым волокном (BFRP), получат значительное проникновение на рынок?

    Внутренняя шутка, - сообщает Джеймс Стритман, менеджер Advanced Filament Technologies (Хьюстон, Техас, США).S.) заключается в том, что приложениям BFRP «за последние 15 лет оставалось пять лет до крупного прорыва». Advanced Filament Technologies предлагает базальтовое волокно под торговой маркой Sudaglass, первоначально производимое в Судогде, Россия, а теперь производимое GBF Basalt Fiber Co. (Чжэцзян, Китай). Помимо шуток, осторожный оптимизм может лучше всего описать настроение Streetman - и в более общем плане настроение многих участников BFRP. Например, Ник Генкарелл, директор Smarter Building Systems (Ньюпорт, Род-Айленд, США), описывает рынок BFRP как «очень медленный, ровный, но в последние два года ситуация начала немного улучшаться. Строительные инженеры начинают более полно понимать необходимость BFRP ».

    Явным признаком того, что BFRP может расти, являются недавние инвестиции в размере 20 миллионов долларов в строительство первого завода по производству базальтового волокна в США. Относительный новичок Mafic (Келлс, графство Мит, Ирландия) строит объект в Шелби, Северная Каролина, и планирует «разогреться» в третьем квартале 2019 года, сообщает Джеффри Томпсон, менеджер по маркетингу Mafic.

    Казалось бы, привлекательность эксплуатационных характеристик базальтового волокна и потенциал значительного проникновения на рынок BFRP высоки.В результате производители базальтового волокна продолжают решительно преследовать этот рынок и сглаживают технические и рыночные проблемы, которые до сих пор препятствовали достижению прорыва.

    Обращение базальта

    Исходный материал из базальтового волокна. Быстро остывающая лава образует базальтовую породу, что помогает объяснить превосходные термические свойства базальтового волокна. Производители базальтового волокна ищут источники базальта с неизменным составом и свойствами. Источник | Mafic

    Идея создания волокна из базальта не нова; первый патент на производство базальтового волокна был выдан в 1923 году, а его применение в военной технике широко исследовалось в 1950-х и 1960-х годах.Даже крупные производители стекловолокна изучали потенциал базальта, хотя в 1970-х годах они отказались от этого внимания, чтобы сосредоточить усилия в области исследований и разработок на стекловолокне с более высокими эксплуатационными характеристиками, включая стекло S-2. В то время как интерес к разработке композитов, армированных базальтовым волокном, за эти десятилетия рос и угас, в последние годы он сохраняется и растет.

    В отчете MarketsandMarkets Research, опубликованном в июне 2015 года (Пуна, Индия), общий рост рынка базальтового волокна, включая композитные и некомпозитные волокна, в краткосрочной перспективе будет значительным.Согласно отчету, мировой рынок базальтового волокна в 2020 году достигнет 200 миллионов долларов, а совокупный годовой темп роста (CAGR) в период с 2015 по 2020 год составит 13,1 процента. «Мы находимся в процессе обновления нашего существующего исследования рынка базальтового волокна. - говорит Панкадж Кумар Тивари, младший менеджер MarketsandMarkets, - поскольку в 2018 году мы стали свидетелями значительных изменений на этом рынке ». В качестве факторов, способствующих изменению рынка, он называет растущее использование базальтового волокна в гибридных композитах, растущий спрос со стороны автомобильного рынка и привлекательность возможности вторичной переработки базальта в сочетании с его прочностью (которая, как говорят, выше, чем у E-стекла).Тивари также упоминает два конкретных события. В 2018 году компания Owens Corning (Толедо, штат Огайо, США) приобрела Paroc Group (Хельсинки, Финляндия), производителя базальтовых изоляционных волокон; Кроме того, Mafic и производитель проклейки волокон Michelman (Цинциннати, Огайо, США) объявили о партнерстве, ориентированном на композиты из базальтового волокна.

    Тепловые свойства базальтового волокна представляют интерес не только для применения в некомпозитной изоляции. Возможности BFRP открываются в приложениях, требующих высоких и / или широких диапазонов рабочих температур.Другое свойство - ударопрочность - существенно отличает базальтовое волокно от стекла и углерода. Предварительное исследование Ахенского центра интегративной легкой конструкции и Institut für Textiltechnik der RWTH (Ахен, Германия), например, продемонстрировало примерно на 35 процентов более высокую удельную энергоемкость базальтового гибридного дворового тканого материала (HYWF) с полиамидом 6. смола по сравнению со стеклянным HYWF / полиамидом 6 и на 17 процентов выше по сравнению с углеродным HYWF / полиамидом 6.

    Как природный материал, базальтовое волокно по своей природе более пригодно для вторичной переработки, чем другие армирующие волокна, и этот фактор учитывается в автомобильной и других отраслях промышленности.

    Оксиды железа и алюминия базальтовой породы создают другие благоприятные характеристики. Например, базальтовое волокно обеспечивает лучшую коррозионную и огнестойкость, чем стекло E-glass. Кроме того, недавнее исследование, проведенное Mafic в сотрудничестве с Центром проектов Фраунгофера (Лондон, Онтарио, Канада), подтвердило более высокий модуль упругости, предел прочности на разрыв и прочность на межслойный сдвиг, удельную прочность на 40 процентов и удельную жесткость базальтового волокна на 20 процентов. / эпоксидные испытательные панели по сравнению с панелями из Е-стекла / эпоксидной смолы, изготовленными с использованием той же смолы и той же технологии изготовления.«Каменный век» сообщает о похожих результатах.

    Базальтовое волокно отличается низким водопоглощением, что важно в строительстве и производстве труб. Базальтовое волокно не проводит электричество. Как материал природного происхождения, он также по своей природе более пригоден для вторичной переработки, чем другие армирующие волокна, и этот фактор учитывается в автомобильной и других отраслях промышленности. В целом Gencarelle относится к базальтовому волокну как к «более компактному, экологичному и экономному» и более ударопрочному, чем другие варианты армирования. Эти характеристики указывают на золотую середину для BFRP в окне производительности между композитами из E-стекла и углеродного волокна.Как выразился Томпсон: «Мы пытаемся восполнить разрыв в стоимости и производительности между углеродным и стекловолокном. Этот сегмент рынка жаждал продукта, чтобы заполнить это пространство ».

    Лучшее соотношение цены и качества. Узнаваемое благодаря своему уникальному цвету, базальтовое волокно, что более важно, обеспечивает уникальное сочетание рабочих характеристик, которые помещают его в разрыв между ценой и производительностью между стеклом Е и углеродным волокном. Источник | Каменный Век

    Сообщается, что переход от углеродного волокна к базальту является более простым экономическим обоснованием, чем переход от E-стекла к базальту, но оба варианта возможны.Что касается углеродного волокна, экономия затрат обычно является основным оправданием перехода на BFRP; Приложения, для которых углеродное волокно превышает требования к характеристикам, могут быть удовлетворены с точки зрения затрат, предлагаемых базальтом. В некоторых приложениях также важны различные режимы разрушения углерода и базальта. В то время как углеродное волокно при повреждении имеет тенденцию к катастрофическому «разрушению», а иногда и более чем в одном месте, базальтовое волокно испытывает то, что можно охарактеризовать как более мягкий режим отказа.Streetman иллюстрирует: «Когда протез ноги из углеродного композита выходит из строя, пользователь падает; с базальтовым композитным протезом пользователь мог бы сесть ».

    Несмотря на то, что относительная стоимость базальтового волокна снизилась по мере того, как методы производства стали более эффективными, оно по-прежнему дороже, чем E-стекло - вдвое дороже при применении в больших объемах - поэтому для того, чтобы приложение могло поглотить это увеличение стоимости, оно должно быть адекватно уравновешенным улучшением характеристик производительности, критичных для приложения.Характеристики, которые могут иметь значение, включают дополнительные механические характеристики, такие как жесткость и прочность, устойчивость к ударам, химическим веществам, коррозии и воде, а также различие в способе разрушения по сравнению со стеклом, которое имеет тенденцию к растрескиванию больше, чем базальт.

    Препятствия для базальта

    Основной метод производства базальтового волокна достаточно прост: так же, как и при производстве стекловолокна, базальтовое волокно экструдируется в нити из расплавленного сырья, в данном случае из добытых базальтовых пород.Эффективность использования базальтового волокна повышается за счет того, что для его создания не требуются вторичные материалы, или, как говорит Генкарелл, «один фунт камня превращается в один фунт волокна». Температура плавления базальта 1500 ° C также сопоставима со стеклом, для которого температура плавления колеблется от 1400 до 1600 ° C. Поскольку базальт непрозрачен, его труднее нагреть равномерно, чем стекло, и это возникла необходимость в усовершенствовании производства, например, в хранении расплавленного продукта в резервуаре в течение длительного периода, погружении электродов в ванну или двухступенчатой ​​схеме нагрева.Эти достижения были достигнуты и представляют собой хорошо зарекомендовавшую себя технологию на заводах по производству базальтового волокна.

    Тот факт, что сырье для базальтового волокна является естественным, приводит к одной серьезной технической проблеме: непостоянным свойствам сырья. То есть порода, добытая из разных мест, различается по определенному количеству железа, магния и других компонентов. Ключевые параметры изменились на целых 10 процентов. Указывая на то, что стекловолокно сталкивается с той же проблемой в отношении разнообразия сырья, Streetman сообщает: «Мы добились успехов в предоставлении стандартизированного продукта.”

    Заполнение пробела. Данные показывают, что базальтовое волокно обеспечивает прочность на разрыв, сравнимую с прочностью на разрыв S-Glass, при стоимости, близкой к E-glass. Источник | Mafic

    В прошлые годы различия в свойствах базальтового волокна препятствовали потенциальному применению. «Когда было доказано, что базальт является лучшим волокном для применения, - объясняет Томпсон, - неспособность заказчика полагаться на доступность, качество и стабильность материала означала, что в то время применение не будет коммерциализировано. «Преодолевая эту вариативность,« сырье является одновременно самым важным и наименее важным аспектом нашего процесса », - заявляет Томпсон. «Как только вы определили стабильный источник, это больше не проблема». Mafic использует европейский источник для своего ирландского предприятия. Он будет использовать тот же источник, когда начнет производство в США, но компания также нацелена на нераскрытый источник в США для будущих поставок на завод в США. Все производители волокна тщательно отбирают исходную руду и преквалифицируют ее, что, наряду с улучшением производственного процесса, привело к большей согласованности.

    Исторически производство базальтового волокна контролировалось вручную, но производители волокна повышают качество и единообразие своей продукции, добавляя автоматизированный контроль. Генкарелле сообщает, что фабрика по производству базальтового волокна, которую он представляет, сертифицирована по стандарту ISO 9000. «Они делают упор на контроле качества сырья на всем протяжении всего процесса», - отмечает он. Он считает, что нижний предел отклонения составляет около 3 процентов, что, по общему признанию, может быть слишком высоким для применения в аэрокосмических конструкциях.Но есть и другие рыночные возможности, в том числе для применения в спортивных товарах, протезировании, криогенике и энергетике.

    Что касается рынка, производители базальтового волокна сообщают, что сегодня самым большим препятствием является нормативное регулирование. «Многие области строительной индустрии, - объясняет Стритман, - могут использовать только материалы, которые были включены в кодекс». Он упоминает министерство транспорта Флориды как орган, который был «более дальновидным» и приближается к стандартам принятия базальтовых композитов.Генкарелл также отмечает, что Американский институт бетона признал, что базальтовая арматура соответствует требованиям института для арматурных стержней. Тем не менее, впереди еще много работы, прежде чем строительство и другие отрасли добьются широкого признания кодов базальтовых композитов.

    Наконец, и это, возможно, наиболее важно, производители базальтового волокна оказались на рынке «уловки-22», особенно в том, что касается текущих применений E-стекла. Большой объем многих таких применений означает, что текущее использование волокна превышает текущую мощность, которую могут начать производство базальтовых волокон.Даже если базальтовое волокно технически лучше всего подходит для применения, производители композитов не хотят брать на себя обязательства по дизайну BFRP, если они не знают, что могут получить достаточно продукта. И наоборот, поскольку для ввода в эксплуатацию крупного завода по производству базальтового волокна требуется от двух до четырех лет, инвесторы в базальтовые компании хотят быть уверенными в том, что рыночный спрос будет там, когда завод будет запущен.

    Деятельность BFRP

    Ткани базальтовые. Производители базальтового волокна разработали технологии калибровки и обработки волокон, достаточные для создания полного спектра тканей для композитных материалов. Источник | Mafic

    Если поставщики базальтового волокна могут указать на одно приложение, которое особенно хорошо предвещает рост BFRP, это будет арматура. Как и арматура из стекловолокна, базальтовая арматура значительно легче обычной стальной арматуры, «фактически, более чем на 70 процентов», - говорит Генкарелл. «Один человек может легко поднять 100-метровую катушку 10-миллиметровой базальтовой арматуры». «Преимущества перед стеклянной арматурой включают естественную стойкость базальта к ржавчине и коррозионным жидкостям и химическим веществам», - продолжает он. Это делает его подходящим для морских применений, химических заводов и других потенциально агрессивных сред.«Кроме того, влага из бетона не отслаивается, поэтому он не требует специального покрытия, такого как стеклопластиковые стержни», - добавляет он. Gencarelle также подчеркивает соответствие коэффициента теплового расширения базальтовой арматуры и бетона. Тот факт, что он не проводит ток, делает базальтовую арматуру хорошим вариантом для зданий, в которых размещаются МРТ или операции с интенсивным использованием данных.

    Gencarelle сообщает о проделанной работе по привлечению фабрик по пултрузии базальтовой арматуры в США, отмечая, что такой шаг поможет увеличить долю рынка базальта как за счет избежания тарифов, так и за счет того, что эти заводы смогут конкурировать за проекты, в которых указан U.Арматура изготовлена ​​из С.

    Еще одна растущая область применения базальтового волокна - это композитные трубы.

    Работа в сфере регулирования продолжается. Базальтовая арматура включена в национальные строительные нормы и правила и широко используется в строительной отрасли таких стран, как Россия, Украина и Китай. «В некоторых других странах, таких как США, Канада, Великобритания, Италия и Польша, базальтовая арматура широко используется там, где сертификация не требуется, например, в бассейнах и садовых дорожках», - говорит Олег Кузякин, коммерческий директор компании Каменный Век.В этих странах ведутся серьезные работы по сертификации базальтовой арматуры. «В некоторых европейских странах, таких как Германия и Франция, этот процесс более дорогостоящий, длительный и сложный, чем в других, - добавляет Кузякин, - но мы видим рост интереса к базальтовой арматуре и в этих странах».

    Более спорадическая активность характерна для других приложений и сегментов рынка. Уличный человек отмечает, например, что автомобильные компании использовали панели BFRP, состоящие из рубленого волокна и термопластической матрицы, чтобы улучшить сопротивление ударам и коррозии.Однако эти программы подошли к концу, и Streetman ничего не знает о какой-либо текущей работе BFRP в промышленных автомобильных приложениях. Кузякин подтверждает: «Заказчики хотят использовать наше волокно для производства различных типов панелей для грузовых автомобилей, а также в автомобильных деталях, изготовленных из полипропилена или полиамидной смолы, но это пока не коммерческие проекты».

    В Индии, России и Корее из рубленого базальтового волокна «Каменный век» изготавливают тормозные колодки. Компания также сообщает, что значительное количество ее волокна используется в баллонах для сжатого природного газа (СПГ) для автобусов и грузовиков, а также в жилых помещениях.

    Еще одна растущая область применения - композитные трубы. Компания Wavin Ekoplastik (Костелец-над-Лабем, Чешская Республика) разработала полипропиленовую (ПП) трубу со слоем, армированным базальтовым волокном, которая демонстрирует улучшение сопротивления давлению при высоких температурах на 50% и улучшение расхода на 20% по сравнению с трубой. базовая труба из стекловолокна / ПП.

    Австралийский партнер Каменного Века Basalt Fiber Tech (Мельбурн, Австралия) поставляет базальтовые ткани для морского применения, а также во многих спортивных товарах используется волокно компании, хотя Кузякин отмечает, что в настоящее время это не очень объемные рынки.«С точки зрения объема больший потенциал имеет применение ветроэнергетики», - сообщает Кузякин. «Wind - одно из самых известных приложений. Мы считаем его стратегически важным, но долгосрочным, поскольку очень длинные, сложные и дорогостоящие процедуры сертификации и квалификации ».

    Крупный план лопастей для байдарки Nimbus показывает базальтовые волокна. Источник | Весла Nimbus

    Протезы и ортезы, как упоминалось ранее, выигрывают от большей «отдачи» базальтового волокна.В статье CW за ноябрь 2018 года сообщается об одном таком приложении от Coyote Designs (Бойсе, Айдахо, США). Некоторые клиенты компании обнаружили, что полимерные композиты из углеродного волокна неудобно жесткие, а протезы страдают от высокого уровня трещин. Интересно, что еще одним фактором, сделавшим переход на базальт привлекательным, было то, что, в отличие от производства из базальтового волокна, производство из углеродного волокна включало маски, защитное снаряжение и системы сбора пыли для здоровья и безопасности.BFRP улучшил изгибные свойства протеза и значительно снизил частоту отказов.

    В спортивных товарах часто используется гибридная углеродно-базальтовая конструкция, чтобы получить преимущества каждого типа волокна. Цифровой журнал Basalt Today изобилует примерами, в том числе ракетками для бадминтона Wilson (Чикаго, Иллинойс, США), сноубордами Niche (Холладей, Юта, США) и веслами для байдарок Nimbus Paddles (Хериот Бэй, Британская Колумбия, Канада).

    Будущее кажется близким

    Хотя существенный прорыв в области BFRP еще не произошел, прогресс, похоже, наблюдается по всем необходимым направлениям: производственная эффективность и мощность, глобальное присутствие, проектирование и разработка продукции, а также регулирующая деятельность.«Мы думаем, что сегодня находимся в фантастическом месте, - заявляет Томпсон, - и наши клиенты показывают нам, что они тоже в это верят, своим уровнем инвестиций и желанием увидеть, как наш объект в США будет запущен».

    Предвидя значительные изменения в ближайшие 12–24 месяцев, Томпсон заключает: «Мы очень рады стать дополнительным составным инструментом в наборе инструментов».

    Последние разработки в композитах из базальтового волокна:

    • В марте 2020 года компания Technical Fiber Products (TFP) представила вуаль из базальтового волокна, предназначенную для высокопроизводительных огнестойких композитов.
    • В июне 2019 года компания Anisoprint выпустила новое базальтовое волокно для использования в своих 3D-принтерах с непрерывным волокном.
    • В июне 2019 года немецкая компания Lipex Engineering GmbH объявила о планах строительства нового завода по производству базальтового волокна в России.
    • В мае 2019 года композит из базальтового волокна выиграл конкурс NASA 3D Printed Habitat Challenge.

    Непрерывное базальтовое волокно

    Непрерывное базальтовое волокно - это неорганический волокнистый материал, производимый непосредственно из базальтовой породы.В процессе производства базальтовая щебеночная порода плавится в печи, после чего формируются нити из гомогенизированного расплава посредством одностадийного процесса вытяжки, типичного для производства стекловолокна. В процессе волочения на базальтовую нить наносится специальная проклейка. Проклейка обеспечивает хорошую гибкость и адгезию с различными типами смол, используемых при производстве композитных изделий.

    Для получения дополнительной информации о технологии производства Basfiber®, пожалуйста, обратитесь к разделу «Производство базального волокна».

    Представляем вашему вниманию зарегистрированный товарный знак Basfiber®, широко известный во всей мировой индустрии композитов. Купить продукцию Basfiber® вы можете, обратившись в компанию «Каменный Век» или к нашим региональным партнерам.

    Область применения базальтового волокна

    Непрерывное базальтовое волокно широко используется в различных областях строительства и промышленности композитов. Базальтовое волокно, сочетающее высокие механические свойства, устойчивость к агрессивным средам и высоким температурам, успешно конкурирует с другими волокнистыми материалами и металлами.Он широко используется в следующих областях:

    • в строительной индустрии для армирования бетона и фасадов,
    • в автомобильной промышленности для изготовления различных узлов и деталей,
    • в судостроении для лодок, яхт, скутеров, изготовление досок для серфинга,
    • в производстве товаров для спорта и отдыха,
    • для изготовления лопастей ветряных генераторов,
    • для изготовления термобарьеров,

    Basfiber® - отличная альтернатива традиционным материалам, используемым в промышленности композитов. Этот уникальный материал может быть легко реализован в различных новых проектах и ​​позволяет значительно усовершенствовать существующие.

    Преимущества Basfiber®

    Непрерывное базальтовое волокно Basfiber® - это современный неорганический материал, физические и механические характеристики которого позволяют ему успешно конкурировать со сталью, стекловолокном и другими материалами. Основные свойства Basfiber® следующие:

    • Механическая прочность: непрерывное базальтовое волокно обладает высокими механическими свойствами.Способен выдерживать значительные нагрузки при низком расходе сырья.
    • Электроизоляционные свойства: базальтовое волокно имеет низкую электрическую проводимость, поэтому базальтовое волокно считается диэлектрическим материалом. Изготовленные из базальтового волокна детали или элементы оболочки полностью защищены от статического электричества и контакта с электрическим током.
    • Устойчивость к агрессивным средам: базальтовое волокно может использоваться в щелочной и кислой среде со значительно меньшей потерей веса по сравнению с Е-стеклом.
    • Термостойкость: способность базальтового волокна выдерживать постоянный контакт с источником тепла до 460 ° C, а также пиковый нагрев до 1000 ° C. Это делает непрерывное базальтовое волокно незаменимым в производстве теплоизоляционных материалов.
    • Экологичность: базальтовое волокно, произведенное из натуральных материалов без использования химических добавок, легко перерабатывается и утилизируется. Во время своего производства не выделяет токсичных химикатов.
    • Темный цвет: базальтовое волокно имеет золотисто-коричневый цвет и может использоваться в качестве альтернативы углеродному и арамидному волокну в косметике.

    Как заказать продукцию Basfiber®?

    Компания «Каменный Век» - производитель мирового уровня. Наше базальтовое волокно под торговой маркой Basfiber широко известно и доступно на международном рынке композитов. Цены на нашу продукцию Basfiber лишь немного выше по сравнению с E-glass. Наши цены сопоставимы с базальтовым волокном других производителей, а свойства нашего Basfiber намного выше благодаря нашей уникальной запатентованной технологии производства.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *