Грунтовка эд 20 технические характеристики – Грунтовка эд 20 технические характеристики

Содержание

Грунтовка эд 20 технические характеристики

Грунтовка гф-021 (грунт гф 021)

Правовая информация8 800 700-14-31

(бесплатно по России)

грунтовки / грунтовки ГФ - глифталевые

грунтовки - для строительства и ремонта / для металлической поверхности / для автомобильного транспорта и сельхозтехники

Грунтовка ГФ-021 (грунт ГФ 021)

для защиты деревянных, металлических и других поверхностей

Назначение

Грунтовка ГФ-021 предназначена для грунтования металлических, деревянных и других поверхностей под покрытия различными эмалями.

Свойства

Покрытие грунтовкой ГФ-021 атмосферостойкое, стойкое к воздействию морской и пресной воды, моющих растворов, минеральных масел, устойчиво к изменению температуры от минус 45 до плюс 60 оС.

Применяемое в производстве грунтовки высококачественное отечественное сырье, обеспечивает превосходные показатели по качеству, при этом сохраняется самый важный аспект современного рынка - низкая цена.

Цвет и внешний вид пленки

Красно-коричневый, серый. Пленка матовая или полуглянцевая.

Сертификация

ГФ-021 имеет сертификат соответствия, гигиенический сертификат, каждая партия грунтовки сопровождается паспортом качества.

Технические характеристики

Массовая доля нелетучих веществ, %

............................................................................................................................ 54-60

Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246

с диаметром сопла 4 мм при температуре 20оС, с, не менее

............................................................................................................................ 45

Время высыхания до степени 3 при температуре 20оС, ч, не более

............................................................................................................................ 12

Эластичность пленки при изгибе, мм, не более

............................................................................................................................ 1

Прочность пленки при ударе, см, не менее

............................................................................................................................ 50

Твердость пленки, усл. ед.

............................................................................................................................ 0,35

Адгезия пленки, баллы, не более

............................................................................................................................ 1

Стойкость пленки к статическому воздействию

жидкостей при температуре 20оС, ч, не менее:

- хлористого натрия

............................................................................................................................ 24

- минерального масла

............................................................................................................................ 48

Расход на один слой, г/м2

............................................................................................................................ 60-100

Толщина одного слоя, мкм

............................................................................................................................ 15-20

Рекомендации по применению

Подготовка поверхности:

Поверхности очищают от пыли и грязи, непрочнодержащегося старого покрытия и обезжиривают.

Деревянные поверхности предварительно прошкуривают, металлические поверхности очищают от продуктов коррозии и обезжиривают.

Подготовка грунтовки:

Перед применением грунтовка должна тщательно перемешиваться, при необходимости разбавляться растворителем в количестве не более 25 % от массы грунтовки.

Способ нанесения:

Грунт ГФ-021 наносится на защищаемую поверхность кистью, валиком, пневматическим или безвоздушным распылением, окунанием, струйным обливом.

Температура нанесения:

Не ниже +5оС.

Растворители

Сольвент, уайт-спирит, ксилол или их смесь в соотношении 1:1 по массе, скипидар, для окраски в электрополе - разбавитель РЭ-4В или РЭ-3В.

Хранение

Грунтовка гарантированно хранится в течение шести месяцев с даты производства при температуре от минус 40 до плюс 40оС.

Стандарт

ГОСТ 25129-82

Прайсы | Контакты | Связь

Краска эп марка эд-20 - эмаль пф-115 ral цвет 8003 пф-170 лак гелиос ral-5025 pearl gentian blue гф-0119 грунтовка нц-132 ral-1034 pastel yellow

Эмаль ПФ-115 Эмаль ПФ-115 представляет собой суспензию двуокиси титана рутильной формы и других пигментов и наполнителей в пентафталевом лаке с добавлением сиккатива и растворителей Эмаль ХВ-124 Представляет собой суспензию пигментов в растворе средневязкой поливинилхлоридной хлорированной смолы (ПСХ-ЛС) и алкидной смолы в смеси летучих органических расворителей с добавлением пластификаторов Эмаль ЭП-148 Суспензия пигментов в растворах эпоксидной меламиноформальдегидной и алкидной смол Эмаль МЛ-165 представляющие собой суспензию пигментов или пигментов с наполнителем в смеси растворов алкидных и меламиноформальдегидных смол или в алкидностирольном лаке с добавлением силиконового жира. Эмаль ЭП-91 представляющую собой суспензию пигментов в эпоксидном лаке с добавлением карбамидоформальдегидной смолы. Эмаль ЭП-91 предназначается для получения влагозащитных покрытий радиодеталей, узлов и обмоток электрических машин, работающих от минус 60 град. С до плюс 180 град. С Эмаль ХВ-110,ХВ-113 представляют собой суспензию пигментов (или пигментов и наполнителей) в растворе поливинилхлоридной хлорированной смолы марки ПСХ-ЛН в смеси органических растворителей и алкидно-акриловой смолы (эмаль ХВ-110) или алкидной смолы (эмаль ХВ-113) с введением пластификатора и добавки эпоксидированного масла или эпоксидной смолы. Эмаль АС-182 представляющие собой суспензию пигментов и алкидно-акриловом лаке с добавлением сиккатива, органических растворителей и других добавок. Эмаль МЛ-1110 представляющие собой суспензию пигментов в растворах алкидных и меламиноформальдегидных смол и органических растворителях с добавлением специальных добавок. Эмаль ХС-119 представляет собой суспензию пигментов или пигментов и наполнителей в растворе сополимера винилхлорида с венилацетатом и алкидноакриловой смолы в смеси органических растворителей с добавлением пластификатора Эмаль КО-84 представляют собой суспензию пигментов в растворе кремнийорганического лака КО-921 по ГОСТ 16508-70 и бутилметакрилатной смолы БМК-5 в органических растворителях Эмаль КО-859 представляет собой смесь растворов кремнийорганического лака КО-921 и бутилметакрилатной смолы БМК-5 в органических растворителях с алюминиевой пудрой Эмаль КО-88 представляющую собой смесь лака КО-08 по ГОСТ 15081-78 и алюминиевой пудры ПАП-2 по ГОСТ 5494-95, получаемую непосредственно перед применением Эмаль КО-83 представляющую собой смесь растворов кремний-органического лака КО-915, полибутилметакрилатной смолы БМК-5 и эпоксидной смолы Э-41 в органических растворителях с алюминиевой пудрой Эмаль ЭП-773 представляющие собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы Э-41 в смеси органических растворителей с добавлением отвердителя и предназначенные для окрашивания незагрунтованных или загрунтованных грунт-шпатлевками ЭП-0010 или ЭП-0020 металлических поверхностей, подвергающихся действию горячих растворов щелочей. Эмаль АК-512 представляющую собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе акриловых смол. Эмаль ХВ-714 представляющие собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе поливинилхлоридной хлорированной смолы марки ПСХ-ЛС с добавлением пластификатора Эмаль ПФ-188 представляющие собой суспензию пигментов в растворе алкидно-силоксановой смолы с добавлением сиккатива и органических растворителей Эмаль ХВ-785 Предназначены для защиты от коррозии в комплексном многослойном покрытии предварительно загрунтованных поверхностей оборудования Эмаль КФ-5225 Протиобрастающая, для защиты от обрастания подводной части корпусов судов неограниченного района плавания, а также для защиты от обрастания подводной части корпусов судов в период их достройки на плаву. Эмаль МЛ-1111 Представляет собой суспензию пигментов в растворе алкидных и меламино-формальдегидных смол в органических растворителях с добавлением специальных добавок. Эмаль ПФ-1189 Двухслойное покрытие эмали ПФ-1189 заменяет систему покрытий, состоящую из одного слоя грунтовки ГФ-021 и двух слоев эмали ПФ-115. Эмаль Авторемонтная Представляет собой суспензию пигментов в меламино-алкидном лаке Эмаль СП-1266С Покрытие стойкое в слабо- и среднеагрессивных средах, атмосферостойкое, стойкое в морской и пресной воде. Эмаль Судофтор Покрытие стойкое к действию пресной и морской воды, масло-, бензостойкое, стойкое к воздействию солнечного излучения, свето- атмосферостойкое,износостойкое, обладает пониженной горючестью.

Эмали Краска ЭП марка ЭД-20 — лакокрасочные материалы, состоящие из плёнкообразующей лаковой или другой основы, продиспергированных в ней пигментов и наполнителей, специальных добавок, растворителей и разбавителей. Эмали различаются по своему назначению, то есть по тому, для каких поверхностей они предназначены, а также по их составу и основе. Эмали могут быть:

1. Акриловые эмали - могут употребляться для окраски мебели, окон и дверей, деревянных полов, фасадов, шиферных, черепичных и других видов крыш, черных металлов, в том числе ржавых, герметиков и монтажной пены и т.д. Быстро сохнут, имеют слабый запах и минимальное выделение летучих компонентов, в связи с чем нетоксичны, взрыво- и пожаробезопасны и могут использоваться в детских и медицинских учреждениях во время их работы.

2. Алкидные эмали - назначаются для окраски деревянных, металлических и других типов поверхностей внутри и снаружи помещения, за исключением полов. При необходимости разбавляется уайт-спиритом до нужной степени вязкости. При окрашивании внутри помещения и в течение двух суток после завершения работы помещение проветривают, для защиты рук пользуются резиновыми перчатками.

Эмаль ХВ-453 Покрытие стойкое к морской и пресной воде, атмосферостойкое, износостойкое, масло-, бензостойкое. Эмаль тиксотропная. Эмаль ХВ-5286С для защиты от обрастания подводной части корпусов судов неограниченного района плавания. Эмаль ХС-510 для окраски надстроек и надводного борта судов неограниченного района плавания по загрунтованным стальным, алюминиевым и деревянным поверхностям Эмаль ХС-1517 Покрытие атмосферостойкое, стойкое к морской и пресной воде, к действию моющих, дезактивирующих и дегазирующих растворов, соответствует международным требованиям по пожаробезопасности судоходства (резолюция ИМО А.653/16). Эмаль всесезонного нанесения Эмаль ХС-5226 Противообрастающая, для защиты от обрастания подводной части корпусов судов неограниченного района плавания Эмаль ХС-5268 для защиты от обрастания района переменной ватерлинии судов с неограниченным районом плавания Эмаль ЭП-46У Покрытие стойкое к морской и пресной воде Эмаль ЭП-437 Покрытие износостойкое, стойкое к морской и пресной воде, обладает низким коэффициентом трения и пониженной адгезией ко льду Эмаль ЭП-438С Покрытие стойкое к морской и пресной воде, износостойкое Эмаль ЭП-439К Покрытие щелочестойкое, стойкое к влажной атмосфере, пресной, морской воде, масло- бензостойкое, обладает пониженной горючестью. Диапазон предельных температур эксплуатации от минус 60 до 40 °С. Эмаль тиксотропная. Эмаль ЭП-439П Протиобледенительная, Покрытие атмосферостойкое в неограниченных климатических условиях Эмаль ЭП-439С Покрытие атмосферостойкое, стойкое к влажной атмосфере, пресной, морской воде, масло-бензостойкое, обладает пониженной горючестью. Эмаль тиксотропная. Диапазон предельных температур эксплуатации покрытия - от минус 60 до 40°С Эмаль ЭП-773 Покрытие обладает высокими противокоррозионными свойствами, стойкое к действию концентрированных растворов щелочей – до 40% при температуре не выше 1000С Эмаль ХС-500 представляет собой суспензию пигмента и наполнителей в растворе сополимера винилхлорида с винилацетатом в смеси органических растворителей с добавлением эпоксидной смолы пластификатора и ингибитора коррозии Эмаль ХС-710 Суспензия пигментов и наполнителей в растворе сополимера винилиденхлорида с винилхлоридом модифицированного эластомерами в смеси органических растворителей. Эмаль ХС-5226 для защиты от обрастания подводной части корпусов судов неограниченного района плавания, Эмали разрешены для применения в судостроении и судоремонте Эмаль ПФ-167 для окрашивания наружных поверхностей судов неограниченного района плавания, катеров, металлических, деревянных и других поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям Эмаль ПФ-218 представляет собой суспензию пигментов, наполнителей и антипиренов в пентафталевом лаке с добавлением органических растворителей Эмаль ХВ-16 Быстровысыхающая при комнатной температуре эмаль с высокой водо- и атмосферо-стоикостью Эмаль ХС-436 для защиты от коррозии района ПВЛ и подводной части корпусов судов, включая суда ледового плавания, а также противокоррозионной защиты стальных поверхностей, эксплуатирующихся в атмосферных условиях Эмаль ХС-717 для защиты от коррозии металлических поверхностей грузовых танков и топливных цистерн, эксплуатирующихся в условиях воздействия нефтепродуктов Эмаль ХС-759 применяют для окрашивания наружных поверхностей железнодорожных грузовых вагонов и цистерн, оборудования, металлических и железобетонных конструкций, подвергающихся воздействию растворов минеральных кислот, щелочей, солей, агрессивных газов (S02, C02, NO2, Nh4) Эмаль ЭП-140 Эмали ЭП-140 представляют собой суспензии пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы в смеси органических растворителей с добавлением отвердителя

Эд-20

Адгезия (от лат. adhaesio — прилипание) в физике — сцепление поверхностей разнородных твёрдых и/или жидких тел. Адгезия обусловлена межмолекулярным взаимодействием (вандерваальсовым, полярным, иногда — образованием химических связей или взаимной диффузией) в поверхностном слое и характеризуется удельной работой, необходимой для разделения поверхностей. В некоторых случаях адгезия может оказаться сильнее, чем когезия, т. е. сцепление внутри однородного материала, в таких случаях при приложении разрывающего усилия происходит когезионный разрыв, т. е. разрыв в объёме менее прочного из соприкасающихся материалов.

Адгезия существенно влияет на природу трения соприкасающихся поверхностей: так, при трении поверхностей с низкой адгезией трение минимально. В качестве примера можно привести политетрафторэтилен (тефлон), который в силу низкого значения адгезии в сочетании с большинством материалов обладает низким коэффициентом трения. Некоторые вещества со слоистой кристаллической решёткой (графит, дисульфид молибдена), характеризующиеся одновременно низкими значениями адгезии и когезии, применяются в качестве твёрдых смазок.

Наиболее известные адгезионные эффекты — капиллярность, смачиваемость/несмачиваемость, поверхностное натяжение, мениск жидкости в узком капилляре, трение покоя двух абсолютно гладких поверхностей. Критерием адгезии в некоторых случаях может быть время отрыва слоя материала определенного размера от другого материала в ламинарном потоке жидкости.

shpatlevko.ru

Смола ЭД-20 | Лак, грунтовка, эмаль

Химический состав

Эпоксидная смола ЭД-20 представляет собой жидкий реакционноспособный олигомерный продукт на основе диглицидилового эфира дифенилолпропана.

Описание

Неотвержденная диановая эпоксидная смола ЭД-20 может быть переведена в неплавкое и нерастворимое состояние действием отверждающих агентов (отведителей) различного типа — алифатических и ароматических ди- и полиаминов, низкомолекулярных полиамидов, ди- и поликарбоновых кислот и их ангидридов, фенолформальдегидных смол и др соединений.

В зависимости от применяемого отвердителя свойства отвержденной эпоксидной смолы ЭД-20 могут изменяться в самых широких предлах.

Применение

Смола ЭД-20 используется в промышленности в чистом виде, или в качестве компонентов композиционных материалов — заливочных и пропиточных компаундов, клеев, герметиков, связующих для армированных пластиков, защитных покрытий.

Меры безопасности

Эпоксидная смола ЭД-20 не взрывоопасна, но горит при внесении в источник огня.

Летучие компоненты (толуол и эпихлоргидрин) содержатся в смоле в количествах, определяемых исключительно анлитическими методами, и относятся к веществам 2-го класса опасности по степени воздействия на организм человека.

Работающие с эпоксидными смолами должны быть обеспечаны спецодеждой и индивидуальными средствами защиты.

Все операции при работе с эпоксидными смолами должны проводится в помещениях оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией.

Эпоксидная смола может быть укомплектована отвердителями холодного и грячего отверждения.

Технические характеристики

п/п

Наименование показателяНорма по ГОСТ
Высший сортПервый сорт
1Внешний видВысоковязкая прозрачная без видимых
механических включений и следов воды
2Цвет по железокобальтовой шкале, не более412
3Массовая доля эпоксидных групп, %19,9-22,019,9-22,0
4Массовая доля иона хлора, %, не более0,0030,006
5Массовая доля омыляемого хлора, %, не более0,50,9
6Массовая доля гидроксильных групп, %, не более1,7
7Массовая доля летучих веществ, %, не более0,50,9
8Динамическая вязкость, Па*с при 20 °С12-1812-25
9Время желатинизации с отвердителем, ч, не менее5,04,0

Хранение

Смолу ЭД-20 хранят в плотно закрытой таре в закрытых складских помещениях при температуре не выше 40°С.

Гарантийный срок хранения эпоксидной смолы ЭД-20 — 12 месяцев с даты производства.

Стандарт

ГОСТ 10587-84

 

 

 

grunt-emal.ru

ГОСТ 10587-84
для производства защитных покрытий, компаундов, клеев, герметиков, связующих для армированных пластиков
Состав:
Эпоксидная смола ЭД-20 представляет собой жидкий реакционноспособный олигомерный продукт на основе диглицидилового эфира дифенилолпропана.
Смола ЭД-20 - описание:
Неотвержденная диановая эпоксидная смола ЭД-20 может быть переведена в неплавкое и нерастворимое состояние действием отверждающих агентов (отведителей) различного типа - алифатических и ароматических ди- и полиаминов, низкомолекулярных полиамидов, ди- и поликарбоновых кислот и их ангидридов, фенолформальдегидных смол и др соединений.
В зависимости от применяемого отвердителя свойства отвержденной эпоксидной смолы ЭД-20 могут изменяться в самых широких предлах.
Применение:
Смола ЭД-20 используется в промышленности в чистом виде, или в качестве компонентов композиционных материалов - заливочных и пропиточных компаундов, клеев, герметиков, связующих для армированных пластиков, защитных покрытий.
Меры безопасности:
Эпоксидная смола ЭД-20 не взрывоопасна, но горит при внесении в источник огня. Летучие компоненты (толуол и эпихлоргидрин) содержатся в смоле в количествах, определяемых исключительно анлитическими методами, и относятся к веществам 2-го класса опасности по степени воздействия на организм человека.
Работающие с эпоксидными смолами должны быть обеспечаны спецодеждой и индивидуальными средствами защиты. Все операции при работе с эпоксидными смолами должны проводится в помещениях оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией.
Эпоксидная смола может быть укомплектована отвердителями холодного и грячего отверждения.
Хранение:
Смолу ЭД-20 хранят в плотно закрытой таре в закрытых складских помещениях при температуре не выше 40°С.
Цена:
Оптовая цена на эпоксидную смолу ЭД-20 – договорная, уточняйте у менеджеров компании Спектр Групп.

www.spektr-lkm.ru

ОАО "Алтайхипром" - Эпоксидные смолы

Эпоксидно-диановые смолы
ЭД-22, ЭД-20, ЭД-16, ( ГОСТ 10587-84)

Технические характеристики:

 

ЭД-22

ЭД-20

ЭД-16

Цвет по железокобальтовой шкале, не более

3

3

3

Массовая доля эпоксидных групп, %

22,1-23,6

20,0-22,5

16-18

Массовая доля летучих веществ, % не более

0,1

2

0,2

Динамическая вязкость, Па.с,      
При (25+,-0,1)0 С

8-12

13-20

-

При (50+,- 0,1)0С

-

-

15-18

Применение:
- в качестве компонента заливочных и пропиточных компаундов, клеев, герметиков, связующих для армированных пластиков, в авиа-, судо- и машиностроении, в электротехнической, радиоэлектронной промышленности, строительстве;
- для приготовления антикоррозионных для составов и композиций в химической и нефтедобывающей промышленности.

althim.narod.ru

Краткая характеристика некоторых промышленных марок эпоксидных ЛКМ

Эмаль ЭП-140 — суспензия пигментов и наполнителей в растворе эпоксид­ной смолы Э-41. Выпускается 20 цветов двухкомпонентных эмалей, поставляе­мых комплектно с отвердителем № 2. Исключение составляет алюминиевая емаль, поставляемая в виде трех компонентов: полуфабриката эмали ЭП-140 (100 масс, ч.), алюминиевой пудры ПАП-2 (15,7 масс, ч.) и отвердителя № 4 (42,9 масс. ч.).

После смешения компонентов эмаль наносят на загрунтованную полиакриловыми или эпоксиднополиамидными грунтовками поверхность изделий из магниевых и алюминиевых сплавов и стали. Эмаль высыхает и при 18—22°С, и при 90 ± 2 0С. После высыхания эмаль образует покрытия с высокой водо-, масло- и бензостойкостью. Алюминиевая эмаль образует термостойкое покрытие, выдерживающее длительное нагревание до 2500C и кратковременное — до 300 0С остальные эмали — до 100—1500С

Эмаль ЭП-191 — суспензия пигментов в растворе эпоксиалкидной смолы Э-30 и коллоксилина с добавлением пластификаторов и пигментов. Пигменты вводят в эмаль в виде СВП (о составе СВП см. гл. 4, с. 260). Эмаль наносят на загрунтованные алкидными (ГФ-032ГС, ГФ-017 и др.) или эпоксидными грунтовками поверхности в два слоя.

Перед нанесением эмаль разбавляют до рабочей вязкости растворителем 646 (60—100 масс. ч. иа 100 масс. ч. эмали). Первый слой сушат при 18—22 0C в течение 15 мин, второй слой в течение 2 ч при 18—22 0C и 3 ч при 60 0С. Толщина покрытия 35—45 мкм. После высыха­ния эмаль образует глянцевое покрытие, выдерживающее температурный перепад

Эмаль ЭП-275 — суспензия пигментов н наполнителей в растворе эпоксид­ной смолы Э-41 с добавлением перед применением отвердителя № 1. Эмаль после нанесения краскораспылителем высыхает при 18—22 °С в течение 5 ч или при 900C в течение 2 ч. Эмаль образует черное полуматовое масло-, водо- и беизостойкое покрытие. Эмаль пригодна для окраски изделий, длительно эксплуатируемых прн 200 СС.

Эмаль ЭП-288 — суспензия технического углерода и талька в растворе эпок­сидной смолы Э-41. Перед применением добавляют отверднтель АЭ-4 или полн-этиленполиамин (ПЭПА). После высыхания эмаль образует черное полуглянце­вое покрытие, стойкое в условиях периодического воздействия повышенной влажности, воды н перепада температур от —60 до +1800C Термостойкость по­крытия— в пределах 150—180 0С.

Эмаль ЭП-572 — суспензия пигментов в эпоксидной смоле Э-40 с добавле­нием перед применением отвердителя ПЭПА. Для повышения жизнеспособности и улучшения наносимости в эмаль добавляют 8—10% бензилового спирта. Вы­пускается различных цветов.

Эмаль ЭП-572 — применяют для маркировки. Нанесенная маркировка имеет хорошую адгезию к серебру, меди, титану, кадмированной, никелированной, оцинкованной стали, кадмироваииому и анодированному алюминию, к пластмас­сам — полистиролу, оргстеклу, текстолиту, поликарбонату, полиамиду, стекло­текстолиту, гетинаксу, а также к керамике, полированному кварцевому стеклу и к стали, окрашенной эмалями МЛ-12, МЛ-165, ПФ-115 и ЭП-773.

Маркиро­вочное покрытие отличается атмосферо-, грибо- и маслостойкостью, а также устойчивостью к воздействию повышенной влажности и перепаду температур от —60 до +25O0C Маркировочное покрытие, высушенное при 600C в течение 2 ч и выдержанное в течение 2—3 сут, можно протирать и промывать спирто-бензиновой смесью, этиловым спиртом, бензином, теплой водой (40—50 °С). Эмаль можно сушить при 18—22 0C в течение 24 ч, при 600C — 2 ч, при 140°С — 30 мин.

Эмаль ЭП-716 — суспензия пигментов и наполнителей в растворе эпокси-эфира ЭЭ-42-3. Перед применением в эмаль вводят 3% сиккатива НФ-1. Эмаль наносят по загрунтованной грунтовками ФЛ-ОЗж или ЭП-09Т (желтой) по­верхности цветных металлов или ФЛ-ОЗк и ЭП-09Т (красной) по поверхности черных металлов. Эмаль можно наносить также по деревянным поверхностям и стеклотекстолиту без грунтовки. После высыхания в течение 24 ч при 18— 22 0C или 2 ч при 70 0C эмаль образует влагостойкое покрытие. Оно выдержи­вает перепад температур от —60 до +1500C

Лак ЭП-730 — раствор эпоксидной смолы Э-41 в смеси органических раство­рителей. Перед применением добавляют отвердитель № 1. Для улучшения роз­лива и предотвращения образования оспин и кратеров рекомендуется перед применением добавлять в лак 1,5% кремнийорганического пеиорегулятора КЭП-1 (в расчете на сухой остаток лака).

Лак используют для окраски изделий из алюминия и стали, работающих в условиях повышенных влажности и температуры. Покрытие стойко к дей­ствию растворов щелочей различной концентрации, в том числе горячих, и на­гретой воды. Окрашенные изделия можно эксплуатировать в различных клима­тических районах под навесом или внутри помещения.

Основное назначение лака — лакирование алюминиевых и стальных бобин в производстве капрона, подвергающихся кратковременному действию водного раствора ОП-10 с температурой 90 °С, острого пара с температурой 1200C и замасливателя с температурой 700C Для повышения химической стойкости по­крытия его рекомендуется отверждать при 150—1600C в течение 1—3 ч.

Лак ЭП-733 — раствор высокомолекулярной эпоксидибй и фенолоформаль-дегидной смол с добавками в органических растворителях. После нанесения . лака на окрашиваемую поверхность краскораспылителем илн валковой маши­ной и сушки его при высокой температуре (200 ± 2 0C при лакировании белой жести, 250 ± 2 0С при лакировке алюминиевой поверхности) он образует твер­дое, глянцевое, эластичное покрытие, стойкое в течение 12 мес. к действию ме-тилэтилкетона, метиленхлорида, к растворам аэрозольных составов «Тайга», «Лана», «Секунда-75», «Прелесть» и др. В случае необходимости лак разбав­ляют растворителем Р-30 или этилцеллозольвом. Растворитель Р-30 постав­ляется комплектно из расчета 20 кг на 100 кг лака ЭП-733.

Основное назначение лака ЭП-733 — лакировка наружной и внутренней по­верхностей аэрозольных баллонов, изготовляемых из белой жести н алюминия с целью защиты их от химического воздействия агрессивных аэрозольных сот ставов.

Эмаль ЭП-755 — суспензия пигментов и наполнителей в эмульсии эпоксид­ной смолы ЭД-20 и этинолевого лака с добавлением различных вспомогатель­ных веществ (пластификатора, эмульгатора и др.). В качестве отверднтеля при­меняют ПЭПА. Выпускают зеленого и красно-коричневого цвета. Эмаль нано­сят при температуре не ниже 5 °С и относительной влажности воздуха не более 85% на стальные поверхности, предварительно загрунтованные фосфатирующимн грунтовками ВЛ-02 или ВЛ-023, а на поверхности цветных металлов — по грун­товке ВЛ-02.

Эмаль можно наносить по дереву. После высыхания эмаль обра­зует антикоррозийное покрытие, стойкое к действию морской воды, бензина и минерального масла. Эмаль разбавляют смесью ксилола и бутилового спирта в соотношении 1 : 1 (не более 15% от массы эмали).

Эмаль ЭП-773 — суспензия пигментов и наполнителей в растворе эпоксид­ной смолы Э-41 с добавлением перед применением отвердителя № 1 или ДЭТА. Выпускают зеленого и кремового цвета. После введения отвердителя эмаль вы­держивают 1 ч.

Покрытие эмалью ЭП-773 отличается высокой стойкостью к действию кон­центрированных растворов щелочей при повышенной температуре (100°С). Двухслойное покрытие горячей сушки по слою шпатлевки ЭП-0010 характери­зуется высокой водостойкостью, солестойкостью (к 3%-ному раствору NaCl) и стойкостью во влажной атмосфере. Покрытия, высушенные в естественных усло­виях, имеют меньшую стойкость к различным агрессивным средам. Режим тер-мораднационной сушки эмали ЭП-773 до твердости 0,5 следующий: при 1200C — 2,5 мин, прн 100 0C — 4,0 мин, при 80 °С — 7,5 мин.

Эмаль ЭФ-1219 — суспензия пигментов и наполнителей в растворе эпокси-эфира ЭЭ-42-3 с тиксотропной добавкой. По внешнему виду — пастообразная масса коричневого цвета, которая при перемешивании становится текучей, а за­тем при стоянии вновь приобретает первоначальное пастообразное состояние.

Эмаль наносят на металлические поверхности кистью с расходом 250— 270 г/м2 на однослойное покрытие или безвоздушным распылением с расходом 300—330 г/м2 на один слой. Предельная толщина не стекающего с вертикаль­ной поверхности слоя — не менее 0,5 мм. После высыхания при 18—22 0C в течение 20 ч эмаль образует однослойное покрытие толщиной 100—120 мкм с хорошими физико-механическими свойствами, влагостойкое и трудного­рючее.

Основное назначение эмали — окраска шахтного оборудования и других металлических конструкций. Срок службы однослойного покрытия, эксплуати­руемого в атмосферных или в шахтных подземных условиях, — не менее 6 лет при соблюдении установленной технологии нанесения.

Грунтовка ЭП-09Т — суспензия пигментов и наполнителей в растворе эпок­сидной и меламиноформальдегидной смол. Выпускается желтого и красного цвета. Грунтовка высыхает при 1500C в течение 1 ч. Отвердителем служит ме-ламиноформальдегидная смола. Грунтовка ЭП-09Т отличается тропикостой-костью и используется для создания тропикостойких покрытий.

Грунтовка ЭП-057 протекторная — суспензия цинкового порошка в растворе эпоксидной смолы Э-41, стабилизированная бентоном. Для отверждения в грун­товку перед применением добавляют отвердитель № 3. Для разбавления грун­товки до рабочей вязкости комплектно поставляется растворитель РП из paсчета 100 кг на 1 т грунтовки. Грунтовку наносят на стальные поверхности, пред­варительно подвергнутые пескоструйной или дробеструйной обработке, в два слоя толщиной не более 100 мкм. Междуслойная сушка — не менее 1—2 ч при 18—22 «С.

Стальные листы, покрытые протекторной грунтовкой, можно сваривать. Од­нако толщина слоя грунтовки в местах сварки не должна превышать 20 мкм: Поверх грунтовки ЭП-057 рекомендуется наносить следующие эмалн: ЭП-525, ЭП-567, ЭП-1155, ЭП-5116, ХВ-110, ХВ-125, XCl 19, ФП-545. Покрытие грун­товкой ЭП-057 обладает высокой водостойкостью и антикоррозийными свой­ствами.

Грунтовка ЭФ-094 — суспензия пигментов и наполнителей в растворе эпок-снэфира ЭЭ-42-3 с тиксотропной добавкой [2,3% (масс.) оргаиофильного бенто­нита или 1,2% гидрогенизированного касторового масла]. Выпускается красио-коричневого цвета.

Отличительная особенность грунтовки — возможность нанесения однослой­ного покрытия большой толщины; предельная толщина нестекающего слоя— 0,5 мм; толщина однослойного покрытия после высыхания составляет 90 — 120 мкм. Срок службы одного слоя грунтовки ЭФ-094, покрытого двумя слоями алкидной,   эпоксиэфирной,   полиуретановой   эмали   или   эмали   на   основе сополимеров хлористого винила, — не менее 2 лет при условии соблюдения уста­новленной технологии нанесения покрытия.

Грунтовку наносят с помощью установки безвоздушного распыления, а в труднодоступных местах — кистью. Грунтовка имеет хорошую адгезию к стали, алюминиево-магниевым сплавам, фосфатирующим (ВЛ-02, ВЛ-023), алкидности-рольным (МС-067) и фенольным (ФЛ-ОЗк) грунтовкам, к эпоксидным, полиуре-тановым, алкидным, эпоксиэфирным и другим эмалям. Грунтовка характери­зуется высокими показателями антикоррозийных и физико-механических свойств в интервале температур от —40 до +600C Однослойное покрытие грунтовкой ЭФ-094 выдерживает при 18—22 0C действие 3%-ного раствора NaCl в течение 240 сут, дистиллированной воды — 225 сут, выдержку в гидрокамере — 240 сут. Грунтовка стабильна при хранении. Грунтовка, нанесенная при —5°С, высыхает в течение 60 ч, а при +350C — в течение 18 ч.

Грунтовка ЭФ-0121 — суспензия пигментов и наполнителей в растворе эпок-сиэфира ЭЭ-42-3. Перед применением в грунтовку добавляют сиккатив НФ-1 и ускоритель № 25. Для доведения до рабочей вязкости в грунтовку добавляют ксилол в количестве не более 30%. Выпускается красно-коричневого цвета.

Отличительная особенность грунтовки — способность высыхать до степени 2 при 500C в течение 2 мин. Грунтовка ЭФ-0121 позволяет проводить сварочные работы с окрашенным металлом без зачистки покрытия в местах сварки. Грун­товка применяется для окраски при ремонте автомобилей, автобусов и троллей­бусов, а также для грунтования деталей электродвигателей и для консервации чугунного литья.

Грунтовка ЭП-0200 — суспензия пигментов и наполнителей в растворе высо­комолекулярной смолы Э-49, меламиноформальдегидной смолы К-421-02 и алкид­ной смолы ЭФГЛ-40. Грунтовку наносят валковым методом в качестве предва­рительного слоя при окраске рулонного металла из алюминия, холоднокатаной и оцинкованной стали.

Грунтовка отличается хорошей адгезией к различным металлам, высокими физико-механическими показателями, водо- и солестойкостью. Покрытие грун­товкой ЭП-0200 устойчиво к действию кипящей дистиллированной воды в тече­ние 24 ч и перепаду температур от —40 до +600C, во влажной камере выдер­живает 620 ч, в солевой камере — 720 ч.

Грунтовка применяется под полиакриловые, акрилсиликоновые, полиэфирные и полиэфирсиликоновые эмали. Толщина однослойного покрытия грунтовкой мокрой пленки составляет 12—15 мкм, отвержденной — 5—7 мкм. Отверждение грунтовки ЭП-0200 можно проводить в конвекционных и терморадиационных су­шилках.

Грунтовка ЭП-0208 — поставляется в виде двух компонентов — полуфабри­ката грунтовки и отверднтеля. Полуфабрикат грунтовки — это суспензия пигмен­тов и микроталька в растворе высокомолекулярной эпоксидной смолы, отверди-телем служит биурет марки ЭК или десмодур N (25 кг биурета или 20 кг десмо-дlypa.N на 100 кг полуфабриката грунтовки). После смешения грунтовка должна быть использована в течение 6 ч. Разбавление грунтовки до рабочей вязкости 14—16 с по вискозиметру ВЗ-4 производится растворителем Р-189.

Применять другие марки составных растворителей, особенно те, в состав которых входят гидроксилсодержащие растворители (целлозольв, спирты и др.), категорически запрещается. Грунтовку можно наносить как пневматическим, так и безвоздуш­ным распылением. Высыхает грунтовочное покрытие при 18—22 0C за 24 ч. Ос­новное назначение грунтовки — создание грунтовочного слоя под полиуретановые эмали типа УР-1161. Выпускается желтого цвета.

Эмаль Б-ЭП-421 и грунтовка Б-ЭП-0126 — суспензии пигментов и наполните­лей в смеси жидкой эпоксидной смолы ЭД-20 и глицидилового эфира третичной карбоновой кислоты; перед применением добавляют аминоэфирный отвердитель ДТБ-2. Отвердитель смешивают с полуфабрикатом эмали и грунтовки за 30— 40 мин до употребления. Наносят при 10—300C с помощью усгановки безвоз­душного распыления «ТОН» (можно также кистью или валиком). Выпускают эмаль светло-коричневого цвета, грунтовку — зеленого.

Грунтовку наносят по чистой металлической поверхности или по слою грун­товки фосфатирующей ВЛ-023. Эмаль наносят в один слой установкой «ТОН» или кистью, или валиком в два слоя. При нанесении кистью или валиком раз­бавляют смесью ацетона и этилового спирта (не более 10%). После высыхания грунтовка образует глянцевое, а эмаль полуглянцевое покрытие.

Оно стойко к действию 3%-ного раствора NaCl при 18—22 0С, дистиллированной воды при кипячении, сырой нефти и дизельного топлива. Срок службы покрытия общей толщиной не менее 450 мкм, состоящего из одного слоя грунтовки Б-ЭП-0126 (толщиной 200—250 мкм) и 1—2 слоев эмали Б-ЭП-421 (толщиной 250— 300 мкм), эксплуатируемого в условиях воздействия нефтепродуктов, морской воды, — 5 лет при соблюдении установленной технологии нанесения.

Эмаль ЭП-1155 — суспензия пигментов и наполнителей в жидкой эпоксидной смоле Э-40 с добавлением поглотительного масла и отвердителя. Эмаль выпу­скается различных цветов в виде двух компонентов и содержит не более 7% растворителей. Компонент I — эпоксидный, содержит смолу Э-40, поглотитель­ное масло, пигменты и наполнители, компонент II — полиамидный — низкомоле­кулярный полиамид ПО-200.

Эмаль наносят валиком, кистью, пневматическим распылением краскораспы­лителем Р-68 или с помощью установки для распыления высоковязких двухком-поневтных составов с подогревом НПО «Лакокраскопокрытие». Толщина одного слоя покрытия — не менее 100 мкм. После высыхания при 18—22 «С в течение 24 ч или при 800C в течение 1,5 ч дается выдержка покрытия до эксплуатации в течение 7 сут. Эмаль рекомендуется наносить по грунтовке ЭП-057 или шпат­левке ЭП-0010 в один или два слоя.

Эмаль ЭП-1155 предназначается для замены многослойных покрытий на ос­нове перхлорвиниловых смол.

Эмаль ЭП-5116 — суспензия наполнителей в жидкой эпоксидной смоле ЭД-20 и препарированной каменноугольной смоле с добавлением разбавителя и отвер­дителя, содержит не более 3% летучих растворителей.

Эмаль выпускают черного цвета комплектно в виде двух компонентов: ком­понента I —- эпоксидного и компонента II — каменноугольного с добавлением отверждающего агента — полиэтиленполиамина. Эмаль наносят в один или два слоя толщиной 100—200 мкм методом пневматического распыления при подо­греве компонентов до 50—60 0С с помощью установок, разработанных НПО «Ла-кокраспокрытие» и ВНИИСТ. Без подогрева эмаль наносят краскораспылителем Р-68, а также кистью или валиком.

Эмаль ЭП-5116 применяется для защиты внешней и внутренней поверхности водопропускных гофрированных труб, эксплуатируемых в грунте и атмосфере, внутренней поверхности магистральных газопроводов, нефтеотстойников, а также для гидроизоляции бетонных конструкций коллекторов и туннелей взамен тор­кретирования. Эмаль может заменять многослойные перхлорвиниловые покрытия.

www.emalko.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *