Грунтовка эд 20 технические характеристики: Эпоксидная смола ЭД-20 – свойства, технические характеристики, инструкция по применению

Содержание

Эпоксидная смола ЭД-20 – свойства, технические характеристики, инструкция по применению

Эпоксидные смолы – универсальный олигомерный материал, применяющийся для производства компаундов, композитов, а также для заливки различных поверхностей и изготовления клея, герметика. Благодаря уникальному сочетанию полезных свойств эпоксидка пригодится и в промышленности, и в быту. Из всего многообразия продуктов выделяется эпоксидная смола ЭД-20 – недорогое средство высокого качества.

Содержание:

  • Свойства смолы ЭД-20 и применение
  • Технические параметры
  • Аналоги материала
  • ЭД-8
  • org/ListItem»> ЭД-16
  • ЭД-22
  • Э-40
  • Инструкция по использованию ЭД-20
  • Подготовка смолы
  • Использование пластификатора
  • Пластификатор ДБФ
  • Пластификаторы ДЭГ 1 и ТЭГ 1
  • Использование отвердителя
  • ПЭПА, ТЭТА и ДЭТА
  • org/ListItem»> ЭТАЛ 45М
  • Жизнеспособность эпоксидки
  • Разное качество склеивания
  • Упаковка, хранение и транспортировка
  • Безопасность ЭД-20

Свойства смолы ЭД-20 и применение

Эпоксидно-диановая смола ЭД-20 – прозрачная вязкая жидкость желтого, коричневатого цвета без механических примесей, включений. Она представляет собой плавкий реакционноспособный продукт на основе дифенилолпропана и эпихлоргидрина. Производитель смолы данной марки – ФКП Завод им. Свердлова, также ее выпускает ряд иных компаний. Средняя массовая доля эпоксидных групп в смоле равна 20%, отсюда и обозначение материала.

ЭД-20 комбинируется с разными отвердителями, в некоторых случаях требуется добавление пластификаторов (для уменьшения жесткости готового изделия). Отверждение возможно холодным и горячим способом (при комнатной или повышенной температуре), для этого процесса не требуется прессовое и термическое оборудование. Свойства ЭД-20 таковы:

  • высокая плотность, беспористость готового продукта;
  • отличная твердость, стойкость к механическому повреждению, агрессивной среде, влиянию влаги;
  • термостойкость;
  • диэлектрические и противокоррозионные способности;
  • хорошая адгезия с пластиком, металлом, стеклом, керамикой, деревом, кевларом, углеволокном и многими другими материалами;
  • легкость в работе;
  • малая усадка, низкий удельный вес.

Эпоксидка имеет широкое применение в разных сферах народного хозяйства. Ее используют для ремонта электротехники, компьютеров, радиоэлектроники, деталей и корпусов яхт, лодок, катеров, для производства мебели – столов, стульев.

При помощи ЭД-20 делают красивые столешницы, галантерею, изделия для ванной. Материал хорошо подходит для строительства, машиностроения, авиационной промышленности, приборостроения. Его использование для покрытия стен, создания наливных полов помогает в самых смелых дизайнерских решениях.

ЭД-20 входит в состав различных лакокрасочных материалов – грунтовок, пропиточных лаков, эмалей, заливочных смесей. На основе эпоксидки делают армированный пластик, стеклопластик, стекловолокно.

к содержанию ↑

Технические параметры

Время желатинизации эпоксидки составляет 8 часов, а период полного отверждения равен 24 часам. В описании высшего сорта материала указаны следующие технические характеристики:

  • плотность при холодном отверждении – 1110–1230 кг м3, при горячем отверждении – 1200–1270;
  • массовая доля ионов хлора – 0,001%, омыляемого хлора – 0,3%;
  • массовая доля гидроксильных групп – 1,7%, летучих веществ – 0,2%;
  • вязкость динамическая – 13–20 ПА/секунду;
  • температурный режим для размягчения – до 60 градусов.

к содержанию ↑

Аналоги материала

По входящим в состав компонентам, свойствам и применению есть ряд аналогичных эпоксидных смол из групп ЭД, ТЭГ, КДА. При необходимости ими можно заменить ЭД-20. Ниже приведены самые известные смолы.

ЭД-8

Эпоксидка ЭД-8 производится согласно ГОСТ 10587-84. Она представляет собой растворимый плавкий олигомерный продукт из тех же веществ, что и ЭД-20 (дифенилолпропан и эпихлоргидрин). Смола широко применяется в авиационной, судостроительной, машиностроительной промышленности, при изготовлении лакокрасочных материалов, на стройке, в ремонте техники, электроники. Эпоксидка служит и как связующий компонент для армированного пластика.

По физико-химическим показателям ЭД-8 также мало отличается от ЭД-20. Содержание ионов хлора и омыляемого хлора аналогичное, зато гидроксильные группы в массе не обнаруживаются. Вязкость и температура размягчения такие же. Основное отличие – в массовой доле эпоксидных групп (8%) и времени желатинизации (3 часа).

к содержанию ↑

ЭД-16

Эпоксидная смола ЭД-16 имеет те же свойства и применение, но включает иное число эпоксидных групп – около 16%. Вязкость продукта меньше, чем у ЭД-20, следовательно, желатинизация происходит быстрее (примерно 4 часа). Средство отличается высокими прочностными показателями клеевого шва, но в нем более высокое количество хлора.

к содержанию ↑

ЭД-22

Еще одна эпоксидка на основе эпихлоргидрина и дифенилолпропана, доля эпоксидных групп – 22%. Смола ЭД-22 среди особенностей имеет более высокое время желатинизации – 18 часов, при этом динамическая вязкость составляет 8–12 ПА/секунду.

Э-40

Технология изготовления эпоксидки Э-40 несколько отличается от создания материалов марки ЭД. Продукт получают путем конденсации эпихлоргидрина и дифенилолпропана в щелочной среде с добавлением растворителя толуола. Средство можно переводить в неплавкое состояние путем применения отвердителей – поликарбоновых кислот, их ангидридов, полиаминов.

Сфера применения материала – приготовление эмалей, обладающих высокими защитными свойствами, а также создание лаков и шпаклевок. Кроме того, Э-40 выступает как полуфабрикат для изготовления других эпоксидных смол, клеев и компаундов для заливки. Смола обладает высокой пластичностью, влагостойкостью, в полимеризованном виде не реагирует на действие умеренно агрессивных кислот, щелочей.

к содержанию ↑

Инструкция по использованию ЭД-20

Результат смешивания смолы и отвердителя будет сильно зависеть от их пропорции, условий окружающей среды, качества подготовки тары и ряда индивидуальных факторов. Инструкция по применению не всегда пошаговая, в ней обычно указываются лишь точные соотношения компонентов и основные требования к процессу полимеризации. Рекомендуется вначале купить указанный производителем жидкий отвердитель (если он не идет в комплекте) и смешать его со смолой в самых минимальных дозировках. Это позволит увидеть результат и сделать выводы о правильности пропорций.

Смешивание смолы в небольших объемах трудностей не представляет. Для этой цели идеально подходит технология холодного отверждения, когда все работы проводятся при комнатных температурах. Перед смешиванием эпоксидки в большом объеме придется подготовить посуду для нагревания смолы, так как применяется способ горячего отверждения. Эпоксидку греют на водяной бане до температуры 50–55 градусов, после чего производят дальнейшие работы в ускоренном режиме.

Важно учесть, что после добавления отвердителя реакция полимеризации является необратимой, остановить ее невозможно, есть шанс лишь немного замедлить снижением температуры окружающей среды. Неправильно выполненные действия приведут к порче порции эпоксидки, поэтому все расчеты должны быть произведены заранее.

к содержанию ↑

Подготовка смолы

Для холодного отверждения никакой особенной подготовки материала не требуется. Для горячего способа и ускорения пропитки (заливки) рекомендуется нагревать отмерянную порцию средства. Для этого устанавливают водяную баню, располагают на ней емкость с эпоксидной смолой. Важно следить, чтобы ни капли воды не проникло в массу, это испортит ее. Также нельзя перегревать материал, реакция пойдет слишком быстро, а доведение до кипения приведет смолу в негодность. Оптимальным будет нагрев до 55 градусов или меньше. Можно и вовсе опустить емкость с материалом в посуду с горячей водой, дать постоять без кипячения воды. Периодически перемешивать массу для равномерности нагрева.

При хранении или превышении срока годности эпоксидка способна кристаллизоваться. Надо убедиться, что в ней нет кристаллов, мутностей, в противном случае ее подогревают до +40 градусов с интенсивным перемешиванием. Это поможет вернуть материалу прозрачность.

к содержанию ↑

Использование пластификатора

Добавление ряда компонентов поможет пластифицировать эпоксидную смолу. Зачем это нужно? Если изделие в будущем должно выдерживать высокие ударные или иные механические нагрузки, усилие на излом с использованием рычага, его упругость надо повысить. Добавление специальных пластификаторов позволяет частично гасить такие нагрузки. Также их введение рекомендуется для усиления эластичности швов, если эпоксидка будет применяться для склеивания и заливки.

к содержанию ↑

Пластификатор ДБФ

Дибутилфталат, или ДБФ – самый популярный пластификатор для эпоксидки, его добавляют в малом количестве – до 2–5% от общего объема. Средство способно защитить изделия от растрескивания при морозах, ударах. Особенно показано вводить ДБФ при использовании отвердителей ПЭПА и ТЭТА. Если же используется отвердитель Этал 45М, добавления пластификатора не требуется. Недостатком ДБФ можно назвать сложное соединение со смолой, поэтому приходится применять долгое перемешивание с нагревом.

к содержанию ↑

Пластификаторы ДЭГ 1 и ТЭГ 1

Диэтиленгликоль, или ДЭГ 1, сам по себе является эпоксидкой, при этом годится для разбавления основной массы в качестве пластификатора. Рабочая концентрация для ЭД-20 составляет 3–10% – чем больше средства добавлено, тем более смола будет напоминать резину. ДЭГ-1 легко соединяется с эпоксидкой, его намного проще применять, если неважна бесцветность. Из-за оранжевого оттенка данный пластификатор подходит не в каждом случае.

ТЭГ 1 по свойствам и применению схож с ДЭГ 1, но чуть более вязкий по консистенции, имеет коричневый или желтый цвет. Основное отличие в составе – вместо диэтиленгликоля в ТЭГ 1 присутствует триэтиленгликоль.

к содержанию ↑

Использование отвердителя

Отвердитель – полноценный участник химической реакции полимеризации эпоксидной смолы. Он вводится в массу после добавления пластификаторов. Для снижения риска закипания эпоксидки ее температура в момент смешивания с отвердителем должна составлять не более 30–40 градусов.

Обычно вводят 1 часть отвердителя на 10 частей смолы, но пропорции будут зависеть от потребностей, типа готового изделия. В ряде случаев достаточно соотношения 20:1, а иногда, напротив, требуется 5:1. Отвердитель добавляют в основную массу очень медленно, поскольку запуск тепловой реакции может вызвать перегрев и порчу смолы. Быстрое вливание обычно вызывает лавинообразный процесс, когда масса перегревается и мгновенно застывает. К тем же последствиям могут привести слишком большое количество отвердителя, высокая начальная температура эпоксидки.

к содержанию ↑

ПЭПА, ТЭТА и ДЭТА

Полиэтиленполиамин, или ПЭПА, – недорогой и очень популярный отвердитель, он работает при комнатной или пониженной температуре, не требует нагревания исходной массы. ПЭПА не снижает своих свойств даже при повышенной влажности. Он имеет желтый, коричневый цвет, иногда чуть зеленоватый, в его основе – этиленовые амины. Оптимальное количество для добавления в эпоксидку – 13,7%, важно войти в диапазон 10–15%.

Триэтилентетрамин ТЭТА – еще один известный традиционный отвердитель, позволяет готовить смолу при температурах +15…+25 градусов. К минусам можно отнести едкий запах, токсичность вещества. Оно требует строжайшего соблюдения пропорций (для ПЭПА это не так важно).

Отвердитель ДЭТА относится к этой же группе веществ для холодной полимеризации эпоксидных смол. Отличительной чертой является схватывание из воздуха влаги и углерода, поэтому хранить его надо плотно закрытым. Средство отверждает смолы за 1,5 часа.

к содержанию ↑

ЭТАЛ 45М

Этот универсальный отвердитель обладает «заданной пластичностью», поэтому не требует введения пластификаторов. Его консистенция близка к самой смоле ЭД-20, перемешивание будет легким. Температурная реакция от добавления Этал 45М менее бурная, к тому же он не токсичен, не вызывает аллергии, без неприятного запаха.

к содержанию ↑

Жизнеспособность эпоксидки

Временем жизни называют промежуток времени, в который сохраняется жидкое или вязкое состояние массы после введения отвердителя. В этот период эпоксидка пригодна к работе. У разных смол жизнеспособность различная, как и у отвердителей. Обычно этот показатель составляет 30–60 минут.

При добавлении ПЭПА в ЭД-20 время жизни равно 30–50 минут и зависит от температуры, количества отвердителя. Полная полимеризация длится от 24 часов до нескольких суток. Для Этал 45М жизнеспособность в 3 раза больше, а полная полимеризация такая же, что удобно для мастера.

к содержанию ↑

Разное качество склеивания

Качество эпоксидки может различаться в зависимости от марки отвердителя, пластификатора. Чем более дорогие и эффективные добавки применяются, тем больше готовое изделие будет соответствовать требованиям. Поэтому не стоит экономить и покупать самые дешевые наполнители.

Упаковка, хранение и транспортировка

Эпоксидную смолу упаковывают в тару по 50–220 кг (барабаны), а также в канистры, пластиковые емкости от 0,5 кг и более. Транспортируют средство на крытом транспорте. Допускается хранение материала при температуре +15…+40 градусов, плотно закрытым, вдали от солнечных лучей. Нельзя хранить его рядом с кислотами и окислителями.

Безопасность ЭД-20

Работы с данным средством должны проводиться в хорошо проветриваемом помещении или при наличии качественной вентиляции. Для защиты следует применять респиратор, очки, перчатки, плотную одежду или фартук. ЭД-20 не взрывоопасна, но при попадании в огонь горит.

Степень опасности смолы характерна для веществ 2-го класса воздействия на организм человека. При попадании на кожу часто возникают аллергические реакции, дерматиты. Пораженное место надо обмыть с мылом, протереть спиртом, после смазать вазелином, касторовым маслом.

инструкция по применению, ГОСТ 10587-84


Эпоксидные смолы имеют много положительных характеристик, которые делают их популярными. Они применяются для различных целей. Производители выпускают большое количество видов этой продукции, особенное внимание можно уделить эпоксидке ЭД 20, которая по отзывам многих мастеров отличается хорошим набором свойств. Подробнее о смоле ЭД 20 будет рассказано далее.

Основные свойства

Эпоксидная смола ЭД 20 представляет собой прозрачную с желтоватым или коричневатым оттенком вязкую жидкость, в ней не присутствуют механические примеси. Из-за наличия в составе 20% эпоксидных групп, в ее название и присутствует цифра 20. Расшифровываются буквенная аббревиатура ЭД, как эпоксидный диановый вид. Состав определяется ГОСТом 10587-84.

Смола 20 смешивается с разными отвердителями, в составе которых применяется введение пластификаторов. Отверждение происходит горячим и холодным методами, при этом использование нагревательных приборов не требуется. Грунтовка ЭД 20 технические характеристики:

  • Высокий показатель плотности, готовое изделие не имеет пор;
  • Хорошая устойчивость к атмосферному влиянию, механическому воздействию;
  • Водоотталкивающее свойство;
  • Стойкость к высоким температурным показателям;
  • Электроизоляционные и антикоррозийные показатели высоки;
  • Хорошая сцепляемость со многими видами материалов;
  • Наноситься легко;
  • Малая усадка;
  • Быстрая полимеризация.

Высокий показатель плотности, готовое изделие не имеет пор.

Для чего применяется

Благодаря столь широкому количеству положительных характеристик, смола эпоксидная ЭД нашла применения во многих сфера. Она часто используется в строительной сфере, промышленности и для бытовых нужд. Может применяться в таких вариациях:

  • Для ремонтных работ технических приборов с электрическими механизмами;
  • В приборостроении;
  • В авиапромышленности;
  • Для производства мебели;
  • Для ремонта частей автомобилей.

Дизайнеры используют ее для создания уникальной мебели, чаще всего она выбирается для покрытия столешниц, применима она и как грунтовочный материал. Используется для изготовления эмалей, лаков, также для получения других марок эпоксидной смолы. В быту часто ее используют, как клеевой раствор.

Нестандартно ее применения, как гидроизолирующее вещество для бассейнов, она входит в состав при создании углеволокна и пластика. Подходит для заливки полов. Даже при производстве бронежилетов может выбираться этот материал.

Дизайнеры используют ее для создания уникальной мебели, чаще всего она выбирается для покрытия столешниц, применима она и как грунтовочный материал.

Формы выпуска

Для промышленных целей выпускается продукт в больших флягах или барабанах из стали на 60 кг. Для бытовых нужд выпуск производится в обычных емкостях небольших размеров. Внешне она выглядит как вязкое жидкое вещество с небольшой желтизной.

ЭД 20 это двухкомпонентное средство, отвердитель может подбираться разный. Когда состав застывает, то становится диэлектриком, и проявляет высокую устойчивость к разнообразным растворителям.

Допустимый срок хранение продукта составляет 18 месяцев с момента производства. Хранение должно происходить в темном месте, которое будет недоступно для детей и животных. Температурный режим в помещении не должен превышать 40 градусов выше ноля. Часто можно встретить объёмы компонентов в таком соотношении: на 1 кг. смолы приходится 100 г. отвердителя.

Хранение должно происходить в темном месте, которое будет недоступно для детей и животных.

Как правильно развести

В прилагаемой инструкции от производителя указывается описание пропорций, которые следует соблюдать при приготовлении раствора, также указывается сроки и условия для полимеризации слоя. Но сами действия, требующиеся для получения нужного состава, обычно не описываются. Все указанные данные должны строго соблюдаться, нельзя заменять виды отвердителей, иначе эпоксидка может получиться совсем иной, и она не будет качественной.

Если будут приготавливаться большое количество смолы, необходимо подготовить тару, в которой можно будет ее подогреть. Она прогревается на водяной бане в течение 10-15 минут, температура доводится примерно до 50 градусов.

При выборе горячего метода отверждения, выполняют следующие действия:

  1. Отмеряют количество состава, которое будут прогревать. Лучше делать это порционно, ведь застывает состав быстро.
  2. Нагревается водяная баня, в нее помещается тара, в которую переливают смолу, важно следить, чтобы в нее не попала жидкость.
  3. Температурные показатели бани нужно отслеживать, перегрев может привести к порче материала.
  4. Когда происходит прогревание, следует делать тщательное размешивание, введение отвердителя происходит постепенно, большое количество вводить сразу нельзя.

В прилагаемой инструкции от производителя указывается описание пропорций, которые следует соблюдать при приготовлении раствора.

Для придания эластичности эпоксидке в нее добавляют пластификаторы.

Можно использовать такие варианты:

  • ДБФ, добавляется в маленьком количестве, максимально может вливаться 5% от общего объема. Помогает улучшить показатели защиты от трещинок, низких показателей температуры и механического воздействия;
  • ДЭГ-1. Активных разбавитель для смол. Увеличение количества его в составе позволяет уменьшить схожесть эпоксидки с резиной. Допустимое количество колеблется от 3% до 10%. Нельзя применять для получения прозрачных изделий;
  • ТЭГ-1. Имеет схожие характеристики с предыдущим видом, но более вязкий. Он растворяется в воде.

Для придания эластичности эпоксидке в нее добавляют пластификаторы.

Нанесение на различные поверхности

Данный вид смол применим для разнообразных поверхностей: металлических, деревянных, стеклянных и других.

Перед нанесением состава следует сначала приготовить саму поверхность, она должна быть очищена от всевозможных загрязнений, также обезжирена. Для этого подходят любые средства, которые могут убрать с изделия жир.

После производят смешивание двух компонентов: смолы и отвердителя, процесс был описан ранее. Важно не забывать о соблюдении точных пропорций, указанных производителем. Наносить смолу можно кисточкой, для больших объектов смола может выливаться на поверхность, потом она разравнивается с помощью гладилки.

Наносить смолу можно кисточкой, для больших объектов смола может выливаться на поверхность.

Если работа проводится с деревянными изделиями, чтобы на поверхности не появилось пузырьков, требуется провести предварительное пропитывание пор смолой. Край древесины покрывают смолой и оставляют до полного застывания. Потом уже переходят к нанесению покрывающего слоя, если пузырьки все же появились, то их можно убрать аккуратно подогрев эти места горелкой.

Обязательно нужно соблюдать при работе меры безопасности. В жидком состоянии компоненты опасны для человека, поэтому необходимо защитить глаза и органы дыхания. Рисковать собственным здоровьем не стоит, и, приняв несложные меры можно проводить нанесение эмали без страха.

Надевается очки или маска, и респиратор, резиновые перчатки. При попадании состава на кожу, это место должно сразу очищаться, для этой цели подойдет этиловой спирт, после следует промыть его мыльной водой.

Для первой полимеризации требуется примерно час времени. Для полного высыхания нужно подождать сутки, в это время изделие должно находиться в месте, где на него ничего лишнего не попадет.

Для полного высыхания нужно подождать сутки.

С какими средствами и материалами можно комбинировать

ЭД 20 может комбинироваться с разными типами эпоксидных смол. Наиболее часто можно встретить сочетание с полиэфирной смолой. Перемешивать их в жидком состоянии нельзя, обычно они наносятся на поверхность по очереди. При этом первым наносят ЭД 20, а затем уже полиэфирную смолу. Действовать в обратном порядке нельзя.

ЭД 20 может комбинироваться с разными типами эпоксидных смол.

Эпоксидная эмаль ЭД 20 это качественный продукт, который может применяться для самых различных целей. Ее широко используют в разных областях, ведь она обладает хорошими свойствами, и способна создать качественное покрытие. Работа с такими веществами требует от мастера соблюдения пропорций и правил безопасности. Если произвести приготовление состава, верно, то результат будет радовать, само нанесение производится легко.

Видео: Как залить эпоксидную смолу, чтоб не закипела

Sector Primer Series: Информационные технологии — Образование

Sector Primer Series: Информационные технологии — Образование | Индексы S&P Доу-Джонса
Не зарегистрирован?

Получите доступ к эксклюзивным данным и исследованиям, персонализируйте свой опыт и подпишитесь на получение обновлений по электронной почте.

Регистр

Не зарегистрирован?

Получите доступ к эксклюзивным данным и исследованиям, персонализируйте свой опыт и подпишитесь на получение обновлений по электронной почте.

Регистр

В ЭТОМ СПИСКЕ

Серия учебников по отраслям: информационные технологии

Принимая во внимание риск, связанный с будущими ценами на углерод: серия индексов S&P с поправкой на риск цен на углерод

Значение: Практическое руководство

Факторные стратегии в Бразилии: практическое руководство

TalkingPoints: Знакомство с индексом S&P/ASX Small Ordinaries Select Index

  • Образование — 08 марта 2019 г.

Серия учебников по секторам: информационные технологии

Луи Беллуччи

Старший директор по управлению индексами

ВВЕДЕНИЕ

Разработано в 1999 г. и управляется совместно S&P Dow Jones Indices и MSCI , Глобальный стандарт отраслевой классификации ® (GICS ® ) относит компании к единой классификации на уровне подотрасли в соответствии с их основной деятельностью с использованием количественных и качественных факторов, включая выручку, прибыль и восприятие рынка. Подотрасль — это наиболее конкретный уровень четырехуровневой иерархической системы классификации отраслей, включающей 11 секторов, 24 отраслевые группы, 69отраслей и 158 подотраслей по состоянию на 31 декабря 2018 г.

Компании, в основном занимающиеся программным обеспечением и услугами, технологическим оборудованием и оборудованием, а также полупроводниками и полупроводниковым оборудованием, классифицируются по отраслевым группам, составляющим сектор информационных технологий.

Сюда входят, помимо прочего, компании, которые разрабатывают и производят программное обеспечение, производят электронное оборудование и инструменты, обеспечивают коммерческую электронную обработку данных и производят полупроводники и сопутствующие товары, а также те, которые производят коммуникационное оборудование и продукты, включая локальные сети, глобальные сети, маршрутизаторы, телефоны, коммутаторы и АТС.

PDF-значок ПД Ф Скачать полную статью
  • Образование — 05 марта 2019 г.

Учет риска, связанного с будущими ценами на углерод: серия индексов S&P, скорректированных с учетом риска цен на углерод

Эндрю Иннес

Руководитель отдела глобальных исследований и разработок в регионе EMEA

ВВЕДЕНИЕ

Наряду с принятием Парижского соглашения по климату в 2015 году пришло растущее понимание структурных изменений, необходимых во всей мировой экономике для перехода к устойчивой деловой практике с низким (или нулевым) уровнем выбросов углерода.

Ожидается, что усиливающееся регулирование выбросов углерода с помощью налогов, схем торговли выбросами и сборов за добычу ископаемого топлива займет видное место в глобальных усилиях по борьбе с изменением климата. Цены на углерод уже введены в 40 странах и 20 городах и регионах. Средние цены на углерод могут увеличиться более чем в семь раз до 120 долларов США за метрическую тонну к 2030 году, поскольку правила направлены на ограничение повышения средней глобальной температуры до 2 градусов Цельсия в соответствии с Парижским соглашением.

[1]

Индексы S&P Dow Jones запустили индексы S&P, скорректированные с учетом риска цен на выбросы углерода, чтобы включить будущие риски изменения цен на выбросы углерода в сегодняшние составляющие индекса.

Ключевые моменты, включенные в концепцию индекса, следующие: 

  • Риск ценообразования на углерод из-за растущего набора новых политик и налогов, что может привести к значительному увеличению затрат для компаний.
  • Каждая компания имеет различный профиль выбросов углерода — общий объем выбросов парниковых газов (ПГ) и географическое местонахождение этих выбросов.
  • Риск ценообразования на выбросы углерода может существенно различаться среди компаний, работающих в одном и том же секторе бизнеса.

Эта разработка является примером более широкого движения к учету экологических, социальных и управленческих аспектов (ESG) в управлении активами.

PDF-значок ПД Ф Скачать полную статью
  • Образование — 01 февр. 2019 г.

Значение: Руководство для практикующих

  • Индексы в этой статье S&P 500 ValueS&P 500 Pure ValueS&P 500 Enhanced Value Index

ЧТО ТАКОЕ ЦЕННОСТЬ?

Основополагающие уроки Грэма и Додда дают участникам рынка рецепт, как смотреть на акции на основе системы оценки и понимать относительную дешевизну акций. Эта структура использовалась на протяжении многих лет, и многие адаптировали или скорректировали ее в соответствии со своим инвестиционным стилем или взглядами.

На самом базовом уровне целью инвестирования в ценные акции является покупка акций, которые торгуются со скидкой по отношению к своим аналогам (на основе финансовых показателей компании), но имеют потенциал роста. То, как кто-то измеряет относительную «дешевизну» и определяет, какую часть портфеля нужно вложить в «дешевые» акции, является ключевым моментом, который следует учитывать при оценке стоимости.

Используя финансовые показатели компаний, индексы S&P Enhanced Value Indices стремятся оценить акции с привлекательными оценками на основе трех основных принципов.

  1. Отношение цены к прибыли: Рассчитывается как прибыль компании за последние 12 месяцев на акцию, деленная на цену ее акции. Это ключевой показатель, используемый для оценки компании. Мы используем это соотношение для выявления компаний, прибыль которых может не отражаться в цене их акций по сравнению с другими компаниями.
  2. Отношение цены к балансовой стоимости: Рассчитывается как последняя балансовая стоимость акции компании, деленная на цену ее акции. Этот показатель является ключевым для понимания того, какая доля активов компании оценивается в акциях компании.
  3. Отношение цены к объему продаж: Рассчитывается как сумма продаж компании за последние 12 месяцев на акцию, деленная на цену ее акций. Этот показатель используется для выявления компаний, которые могут не иметь стабильной прибыли, но при этом поддерживать устойчивый рост продаж по сравнению с повышением стоимости их акций. Эти три коэффициента были выбраны для определения акций, которые могли бы иметь наибольшую потенциальную стоимость по отношению к цене их акций. Для каждой акции в базовом индексе и для каждой метрики рассчитывается z-показатель с поправкой на риск и берется простое среднее этих трех z-показателей.

Эти три коэффициента были выбраны для определения акций, которые могли бы иметь наибольшую потенциальную стоимость по отношению к цене их акций. Для каждой акции в базовом индексе и для каждой метрики рассчитывается z-показатель с поправкой на риск и берется простое среднее этих трех z-показателей.

PDF-значок ПД Ф Скачать полную статью
  • Индексы в этой статье S&P 500 ValueS&P 500 Pure ValueS&P 500 Enhanced Value Index
  • Образование — 01 февр. 2019 г.

Факторные стратегии в Бразилии: практическое руководство

ЧТО ТАКОЕ ФАКТОРНЫЕ ИНДЕКСЫ?

Учет рыночных особенностей и желаемых характеристик риска/доходности был фундаментальным компонентом в области активного управления на протяжении десятилетий. Взятие фундаментальной идеологии инвестиционной стратегии и ее демократизация в рамках индекса позволяет этим основанным на правилах портфелям обеспечивать как минимум показатель относительной производительности, а в лучшем случае — способность систематически получать альфу.

Рассматривая факторные стратегии в Бразилии, мы сосредоточимся на четырех различных стратегиях.

Enhanced Value: На самом базовом уровне цель инвестирования в стоимостные акции состоит в том, чтобы купить акции, которые являются «дешевыми» или торгуются со скидкой по сравнению с их аналогами на основе фундаментальных показателей компании.

Импульс: Целью импульсного инвестирования является захват акций, которые имели самый высокий рост цены по сравнению с их аналогами, с ожиданием того, что они будут и дальше превосходить их на растущем рынке.

Качество: Инвестирование в компании, обладающие качественными характеристиками, направлено на приобретение акций, фундаментальные показатели которых являются примером хорошо управляемой компании по сравнению с аналогичными компаниями.

Низкая волатильность/взвешенная с учетом обратного риска: Стратегии с низкой волатильностью или взвешенные с учетом обратного риска позволяют участвовать в рынке даже в неспокойные или волатильные времена. Каждая стратегия имеет свои характеристики риска/доходности, которые мы будем обсуждать в этой статье.

PDF-значок ПД Ф Скачать полную статью
  • Образование — 09 января 2019 г.

TalkingPoints: Знакомство с индексом S&P/ASX Small Ordinaries Select Index

Майкл Орзано

Старший директор Global Equity Indices

  • Индексы в этой статье Индекс выбора мелких обыкновенных акций S&P/ASX

Может ли включение качества прибыли и ликвидности улучшить риск/доходность акций австралийских компаний с малой капитализацией?

  1. Почему S&P/ASX Small Ordinaries Select вводится именно сейчас?

Предыдущие исследования показали, что прибыльность имеет значение для компаний с малой капитализацией в США 1 Например, индекс S&P SmallCap 600 ® , который включает в себя критерии приемлемости доходов, превзошел более широкий индекс Russell 2000 (с более низкой волатильностью) для более 20 лет. Наш новый S&P/ASX Small Ordinaries Select Index распространяет это явление на австралийские фондовые рынки, где мы обнаружили аналогичный эффект. Проще говоря, компании с малой капитализацией, не имеющие опыта получения прибыли, показали плохие результаты по сравнению с их прибыльными коллегами и, таким образом, были тормозом для широких индексов с малой капитализацией.

    Как работает индекс S&P/ASX Small Ordinaries Select?

Индекс является частью серии индексов S&P Global SmallCap Select. Чтобы иметь право на включение в индекс, компании должны два года подряд показывать положительную прибыль на акцию. В качестве буфера компании исключаются из индекса после двух лет подряд с отрицательной прибылью. Индекс взвешивается по рыночной капитализации в обращении и перебалансируется раз в полгода в марте и сентябре.

  1. Какие дополнительные индексы предлагаются в рамках серии индексов S&P Global    SmallCap Select?

Индекс S&P/ASX Small Ordinaries Select использует ту же структуру методологии индекса, которая используется в нашей серии индексов S&P Global SmallCap Select. В настоящее время мы предлагаем следующие региональные индексы в рамках серии S&P Global SmallCap Select (см. ниже).

PDF-значок ПД Ф Скачать полную статью
  • Индексы в этой статье Индекс выбора мелких обыкновенных акций S&P/ASX

Обработка…

FLOOR-TOP STG PRIMER — Грунтовка для обработки поверхности

Грунтовка для обработки поверхности

  • Обзор
  • Техническая литература

Обзор

FLOOR-TOP STG PRIMER представляет собой неразбавленную грунтовку для обработки поверхности с высоким содержанием сухого остатка, предназначенную для использования со стандартным дорожным наливным полом FLOOR-TOP STG. топпинг и подложка от W. R. MEADOWS.

РАСПИСАНИЕ СОВЕЩАНИЯ A

ЗАПРОСИТЬ ЛИТЕРАТУРУ ПО ПРОДУКЦИИ

Техническая литература

Лист технических данных

03 54 13
№ 400-А 

FLOOR-TOP ® STG PRIMER
Грунтовка для обработки поверхностей

ОПИСАНИЕ
FLOOR-TOP STG PRIMER представляет собой неразбавленную грунтовку для обработки поверхности с высоким сухим остатком, предназначенную для использования со стандартным транспортным покрытием FLOOR-TOP STG, самонивелирующимся напольным покрытием и подложкой от W. R. MEADOWS.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ
FLOOR-TOP STG PRIMER следует использовать на бетонных основаниях, чтобы обеспечить герметичность основания, чтобы избежать образования пузырей, пузырей, проколов и других дефектов поверхности при формировании покрытия пола. FLOOR-TOP STG PRIMER также предназначен для улучшения сцепления напольного покрытия с надлежащим образом подготовленным бетонным основанием.

ОСОБЕННОСТИ/ПРЕИМУЩЕСТВА

  • Легко наносится.
  • Концентрат – выход 2:1.
  • Кондиционирует бетонное основание, помогая избежать дефектов поверхности готового покрытия FLOOR-TOP STG.
  • Способствует адгезии к бетонным основаниям.
  • Полностью совместим с FLOOR-TOP STG.

УПАКОВКА
1 галлон (3,79 л), шт. (4 шт. в коробке)
5 галлонов (18,9 л), ведра

РАСХОД
Покрытие составляет 200 – 400 футов. 2 (5 – 10 м 2 /л) на разбавленный галлон, в зависимости от пористости поверхности.

СРОК ГОДНОСТИ
При хранении в закрытом помещении в оригинальной невскрытой упаковке при температуре от 40° до 90°F (4°-32°C) оптимальные характеристики и наилучшее использование достигаются в течение одного года с даты изготовления.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

  • Соответствует всем текущим федеральным, государственным и местным требованиям по максимально допустимому содержанию летучих органических соединений, включая CARB, Arizona Maricopa County, OTC Phase I и II, Департамент качества окружающей среды штата Юта, Агентство по охране окружающей среды США и SCAQMD.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Содержание летучих органических соединений:         0 г/л

ПРИМЕНЕНИЕ
Ремонт бетонного основания с помощью MEADOW-CRETE ® средства для ремонта за 24 часа до нанесения FLOOR-TOP STG. Заполните все неподвижные сухие трещины REZI-WELD ™ LV непосредственно перед нанесением FLOOR-TOP STG.

Подготовка поверхности … Подготовьте бетонное основание в соответствии с Техническим руководством ICRI № 310.2-19.97: Определение подготовки бетонной поверхности для герметиков, покрытий и полимерных покрытий. Применять только при повышении температуры до 65° F (18,3° C).

Механически придать существующему бетонному основанию шероховатость до профиля бетонной поверхности (CSP) ICRI CSP-3 или выше. Удалите весь непрочный бетон и создайте профилированную пористую поверхность. Основание также должно быть структурно прочным, очищенным от пыли и жира, масла, грязи, отвердителей, антиадгезивов или любых других поверхностных или проникающих загрязняющих веществ, покрытий или подобных материалов, которые могут неблагоприятно повлиять на сцепление. Шлифовка или проволочная щетка не являются одобренными методами подготовки поверхности.

Бетонные полы должны иметь полную расчетную прочность на сжатие.

Смешивание … Разбавленную грунтовку следует перемешать перед использованием.

Метод нанесения … Разбавьте FLOOR-TOP STG PRIMER с высоким сухим остатком 1:1 по объему прохладной питьевой водой. Один галлон (3,78 л) неразбавленной грунтовки дает два галлона (7,57 л) пригодной для использования грунтовки. Нанесите грунтовку FLOOR-TOP STG PRIMER из расчета 200 футов. 2 /гал. (5 м 2 /л) с помощью валикового или садового опрыскивателя.

В зависимости от пористости основания может потребоваться два нанесения разбавленной грунтовки. Если требуется два слоя, дайте первому слою разбавленной грунтовки полностью высохнуть перед нанесением второго слоя. Также дайте разбавленной грунтовке полностью высохнуть перед нанесением FLOOR-TOP STG.

Время высыхания … Время высыхания зависит от температуры и влажности, но обычно составляет 1–3 часа.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
Это не отдельный документ. FLOOR-TOP STG PRIMER следует использовать в сочетании с рекомендациями и ограничениями, указанными в паспорте FLOOR-TOP STG.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *