Фибробетон характеристики: Технические свойства и характеристики фибробетона

Технические свойства и характеристики фибробетона

Технические характеристики фибробетона — свойства, которыми обладает фибробетонная смесь в соответствии с ГОСТ 7473-2010, 26633-2012. В документах содержатся способы определения характеристик, методики испытаний для обычного бетона, применимые к фибробетонам. Сведения о расчете технических параметров конструкций из фибробетона установлены в СП 297.1325800.2017.

Основные технические характеристики

1. Прочность. Параметр напрямую соответствует классу фибробетонной смеси, гарантирующему заданную прочность не менее чем на 95%. Прочность материала зависит от качественных и физико-химических свойств фибры и класса бетона-матрицы. Заводы выпускают смеси с показателем прочности В7,5…В60. Средняя прочность на сжатие составляет от 60 до 250 МПа, на растяжение — 10…30 МПа. Максимальной прочностью на сжатие обладает стеклофибробетон благодаря высокой прочности армирующей фибры.
2. Плотность. По плотности фибробетон разделяется на: тяжелый — от 2000 кг/м3, облегченный — до 2000 кг/м3 и легкий — 500-1800 кг/м3. Как правило, среднее значение плотности для материала с фиброй составляет от 500 до 2000 кг на 1 м3, что на 20-30% меньше, чем у аналогичных по классу бетонов без армирования.
3. Удельный вес 1 кубического метра. Масса 1 кубометра фибробетона значительно меньше массы классического бетона. Зная, сколько весит куб смеси, и какую она имеет плотность, можно легко рассчитать объемные характеристики материала. Легкий вес и минимальная нагрузка на конструкции и основания — важнейшее преимущества фибробетона, позволяющее значительно расширить сферу его использования.
4. Упругость. Способность материала противостоять разрушению и действующим нагрузкам без деформации определяется модулем упругости. Показатели пластичности для бетона с фиброволокном — 35…200 Мпа. Максимальными прочностными качествами по упругости обладает стекло- и сталефибробетон. Поведение полипропиленового фибробетона зависит от особенностей полимерных фиброволокон.

Сравнительная таблица характеристик фибры, влияющих на технические свойства материала:

Эксплуатационные характеристики

Требуемые эксплуатационные свойства материала достигаются не только за счет фибры, но и путем введения специальных добавок.

1. Водонепроницаемость — W2…W20. Минимальное попадание влаги внутрь бетона происходит благодаря заполнению пустот фиброволокном.
2. Морозостойкость — F50…F150. Характеристика имеет большое значение при заливке фундамента, устройстве навесного пола, стяжки из фибробетона.
3. Удобоукладывемость — П2…П4. Показатель отражает способность фибросмеси равномерно распределяться под действием собственного веса.
4. Теплопроводность — 0,35…0,50 Вт/м*Град. Существенно выше, чем у обычного бетона и сравнима с пенобетоном.
5. Горючесть — НГ. Материал с любым видом фибры относится к негорючим, не поддерживает горение, обладает самозатухающими свойствами.

Использование качественной фибры, строгий контроль производственного процесса позволяют выпускать высокопрочный фибробетон с требуемыми расчетными характеристиками.

Возврат к списку

Сайт компании ООО «МБТ»: любое копирование информации только с письменного разрешения!

фото, технические характеристики, отзывы, видео

Главная »

Автор Admin На чтение 3 мин. Просмотров 122 Опубликовано 15.09.2015

Содержание

1. Содержание
2. Состав
3. Технические характеристики фибробетона
4. Примененение фибробетона
5. Преимущества
6. Недостатки
7. Видео

Содержание

1. Состав
2. Технические характеристики фибробетона
3. Примененение фибробетона
4. Преимущества
5. Недостатки
6. Видео

Сегодня рассмотрим стройматериал фибробетон с уникальными техническими характеристиками, которые и обусловили его растущую популярность при строительстве монолитных конструкций. Так что же такое фибробетон?

Состав

Фибробетоном называется смесь мелкозернистого бетона с фиброй (армирующим наполнителем). В смеси фибра распределяется равномерно и разнонаправленно. На сегодняшний день наиболее популярным считается фибробетон с наполнителями из:

• стали;
• стекла;
• базальта;
• полипропилена.

При введении любой фибры в бетон-матрицу образуется композиционный материал с иными, отличающимися в необходимую сторону техническими характеристиками. Введенные в бетон волокна создают армирующий эффект.

Технические характеристики фибробетона

Фибробетон имеет отличные эксплуатационные свойства: сочетание пластичности с отличной прочностью на изгиб и растяжение, отличную ударную вязкость, трещиностойкость. Технические характеристики фибробетона зависят от наполнителя. Например, фибробетон, армированный полностью стекловолокном, который называется стеклофибробетоном, имеет:

• плотность от 1700 до 2250 кг/м3;
• прочность при сжатии от 490 до 840 кг/см2;
• предел прочности на растяжении при изгибе от 210 до 320 кг/см2;
• модуль упругости (1-2. 5)х104 МПа;
• теплопроводность от 0.52 до 0.75 Вт/см2 х°С.

По сравнению с традиционным бетоном данный материал намного долговечней, более износостоек, устойчив к агрессивным проявлениям окружающей среды. А также он:

• ударопрочен;
• водонепроницаем;
• морозостоек;
• стоек к сильным перепадам температур;
• пожаробезопасен;
• не имеет тенденций к усадке.

Благодаря улучшению основных параметров можно уменьшить толщину конструкции, тем самым снизив намного её массу. Поэтому фибробетонные блоки используется там, где требуется значительное понижение веса конструкции. Кроме этого, фибробетон абсолютно безопасен для здоровья человека.

Примененение фибробетона

Экологическая безопасность фибробетона позволяет использовать материал в строительстве жилых домов. К области применения материала относится изготовление:

• наливных и промышленных полов;
• покрытий дорог, мостов, взлетно-посадочных аэродромных полос;
• изготовление бордюров и фасадных плит;
• подвалов;
• гаражей и пр.

Особенным спросом материал пользуется там, где необходима повышенная трещиностойкость и ударостойкость покрытий. Поэтому на сегодняшний день это незаменимый материал для пола. Одно из важных направлений фибробетон – архитектурный декор для реставрации памятников архитектуры. Стеновые облицовочные панели при реконструкции старых зданий и строительстве новых позволяют получить красивый и долговечный фасад.

Преимущества

Армирование традиционного бетона фиброй намного менее затратно, чем армирование сетками и каркасами. Уменьшаются не просто сами затраты на материал, но и время, затраченное на производство. Благодаря добавлению фибры уменьшается расход бетона. Даже после истечения срока эксплуатации, бетон не будет разрушаться и разваливаться кусками как обычный, ведь фибра придает бетону определенную вязкость.

Фибра отлично взаимодействует и со смесями с иными составами. Широко распространено применение волокнистой фибры для приготовления газо- и пенобетонных смесей. Когда в газобетон вводится фибра наблюдается устойчивость процесса поризации. Также увеличивается прочность и пеноблоков, если фибру добавляют в состав пенобетона.

Недостаток у фибробетона только один – это его более высокая стоимость по сравнению с традиционным бетоном. Однако если учесть его долговечность и износоустойчивость, то разница цен будет компенсирована.

Посмотрев отзывы об этом современном материале, фото и видео обзоры на этой странице, вы наверняка попробуете использовать его в строительных и ремонтных работах и будете совершено правы.

Видео

[youtube]https://youtu.be/1LMvkaFQG-0[/youtube]

[youtube]https://youtu.be/CVFlZyP7VWw[/youtube]

[youtube]https://youtu.be/hgnhBPbtdPw?list=PLLtF3fS3MnV_Up3fevngX5oNQAystCDCf[/youtube]

Свойства бетона, армированного фиброй (FRC) – типы, применение и преимущества

Бетон, армированный фиброй (FRC) – это усовершенствованная форма армированного бетона, отлитая из смесей цемента, раствора или бетона и прерывистая, дискретная , равномерно проблемные подходящие волокна. Многие исследователи доказывают, что добавление в бетон мелких, близко расположенных и равномерно распределенных волокон играет роль гасителя трещин и существенно усиливает его статические и динамические свойства. Здесь мы кратко обсудим все типы, использование, свойства, микроструктуру и преимущества FRC.

Бетон, армированный волокном, используется для преодоления сложности простого цементного бетона, который дает очень низкую прочность на растяжение, низкую пластичность и небольшую устойчивость к растрескиванию. Также в простом цементном бетоне существует вероятность хрупкого разрушения из-за распространения микротрещин, присутствующих в бетоне, что снижает его прочность на растяжение.

Используя в первую очередь обычные стальные стержни и применяя методы ограничения, инженеры и ученые хотят улучшить свойства бетона при растяжении. Оба вышеуказанных метра увеличивают прочность на сжатие бетонных элементов, но не увеличивают внутреннюю прочность бетона на растяжение по-своему.

Связанная статья: Легкий бетон: Бетон с легким заполнителем, Газобетон, Бетон без мелких частиц

Ниже приведены основные проблемы в гладком бетоне и аналогичных типах хрупких материалов: существует возможность существования структурных трещин (микротрещин) еще до нагрузки и причины изменения объема из-за усадки при высыхании или по другим причинам.

Эти микротрещины распространяются и раскрываются при приложении внешней нагрузки. Это распространение микротрещин представляет опасность для неупругой деформации в бетоне.

Типы фибры, используемой в фибробетоне

Волокно имеет круглую или плоскую форму и обладает определенным свойством.

Обычно Используемые волокна в бетоне волокна:

• Стальные волокна,
• Полипропиленовые волокна,
• Nylons Fiber,
797779003 ASBEST FIBS FIBERS 666666666666666666666666666666666666666666666666667. 666666666666666666766666666666666666666666666666667.66666666666666666666666667
• .
• Стекловолокно и
• Углеродное волокно.

Стальная фибра для бетона FRC

Наиболее часто используемой фиброй является стальная фибра круглой формы. Диаметр волокна находится в диапазоне от 0,25 до 0,75 мм. Иногда волокно из-за присутствия влаги рвется и теряет часть прочности, но это возможно только на поверхности.

Некоторыми примерами использования железобетона, армированного стальной фиброй, являются покрытия дорог, настилы мостов и аэродромные покрытия, где они улучшают сопротивление изгибу, ударную нагрузку и усталостную прочность свойство бетона.

Стальные волокна также используются для клиентских оболочек и пластин .

Среди нескольких типов стальной фибры, недавно разработанной стальной фиброй, является стальная фибра «Склеенная стальная фибра Dramix» , как показано на рис. В этом волокне структура волокна находится в пучке, поэтому отделение и дисперсия регулируются, что позволяет избежать вздутия волокон.

Проклеенная стальная фибра Duramax можно использовать для производства высокопрочного бетона до М60 марка . Он используется для облицовки туннеля , которая может защитить от пожара в туннеле.

Рис. 2. Клееная стальная фибра Dramix – используется для облицовки сегментов тоннелей

Полипропиленовая и нейлоновая фибра , используемая в фибробетоне

Полипропиленовая и нейлоновая фибра признана пригодной для увеличения ударной вязкости , но он имеет низкий модуль упругости , поэтому он не подходит для прочности на изгиб.

Асбестоцемент является одним из продуктов, смешанных с портландцементом и асбестом, и его прочность на растяжение находится в диапазоне от 560 до 980 Н/мм 2 (81221 Psi до 142137 Psi). Асбестоцемент обладает более высокой прочностью на изгиб, поэтому является наиболее удачным материалом.

Рис. 4. Структура из нейлоновых волокон, используемая в фибробетоне

Органическое волокно , используемое в фибробетоне

Иногда органические волокна , такие как койра, джут, тростниковая крошка, также используются для неважного фибробетона. Органические волокна или натуральные волокна (см. различия в написании) — это волокна, которые производятся растениями, животными и геологическими процессами . Этот тип волокна можно использовать в качестве компонента композиционных материалов в менее важных фибробетонах, где ориентация волокон влияет на свойства. Органические волокна также могут быть ориентированы в листы для изготовления бумаги или войлока.

Рис. 5. Органическое волокно, используемое в фибробетоне

Стекловолокно , используемое в фибробетоне

Стекловолокно является одним из современных методов производства бетона, армированного стекловолокном (GFRC Concrete). Он имеет очень высокую прочность на растяжение в диапазоне от 1020 до 4080 Н/мм2. Существует композиционный материал под торговой маркой «CEM-FIL» , разработанный как щелочестойкое стекловолокно, поскольку стекловолокно (GRFC) при потреблении цемента подвергается воздействию щелочной среды цемента. Это прочный материал по сравнению с обычным E-стекловолокно .

Углеродное волокно

Углеродное волокно придает высокий модуль упругости и прочность на изгиб Каркас состоит из цемента в качестве армирующего материала. Прочность на растяжение коронавируса составляет от 2110 до 2815 Н/мм 2 .

В настоящее время используются такие конструкции, как облицовка, панели и оболочки.

Факторы, влияющие на свойства фибробетона

Основные свойства фибробетона зависят от передачи напряжения между цементной матрицей и волокнами , поскольку это композитный материал из цементной матрицы и армированного волокнами, распределенного случайным или упорядоченным образом. Его свойства также зависят от метода уплотнения бетона, размера и формы заполнителя, количества волокон, типа волокон, ориентации и распределения волокон.

Относительная жесткость волокнистой матрицы

Исследователи показали, что для эффективной передачи напряжения модуль упругости цементной матрицы должен быть ниже, чем у волокон. Сталь, стекло, углерод – высокомодульные волокна , придающие прочность и жесткость композиту.

Связь между цементной матрицей и волокнами должна быть достаточной для обеспечения высокой прочности композита на растяжение, а также эффективной для передачи напряжения.

Рис.3. Связь между объемом волокна и ударной вязкостью и прочностью

Объем волокон

Прочность и ударная вязкость волокнисто-цементного композита зависят от объема используемых волокон, соотношение обычно линейное, означает, что форма волокон увеличивает прочность и ударную вязкость композита также увеличивается. Недостатки большого количества фибры вызывают расслоение бетона и раствора.

Рис. 4. График зависимости объема волокна при растяжении от прочностных свойств

Коэффициент формы волокна

Коэффициент формы (отношение его длины к диаметру) (l/d) волокна является одним из важных свойств. Его значение находится в диапазоне от 30 до 150 . Свойства и поведение волокнистого композита также зависят от соотношения сторон. Согласно исследованиям соотношение между удлинением и пределом прочности композита составляет линейно до соотношения удлинения 75·9.0006 . Но более чем на 75% относительное соотношение прочности и ударной вязкости снижается. Как показано в таблице ниже.

Таблица: соотношение между соотношением сторон и прочностью и ударной вязкостью.

Типы бетона	Отношение сторон	Относительная прочность	Относительная выносливость	. 0238	1.0
With	25	1.5	2.0
Randomly	50	1.6	8.0
dispersed fibers	75	1.7	10.5
	100	1,5	8,5

соотношение между соотношением сторон и прочностью и ударной вязкостью

Ориентация волокон

Ориентация волокон произвольная, это полностью отличается от обычного армирования, где стержни ориентированы в желаемом направлении.

Примечание: выравнивание волокон параллельно приложенной нагрузке обеспечивало большую прочность на растяжение и ударную вязкость по сравнению с произвольно распределенными перпендикулярными волокнами.

Удобоукладываемость и уплотнение бетона

Стальная фибра снижает удобоукладываемость бетона, также трудно уплотнить бетон при введении фибры. Неравномерное распределение волокна также является основной причиной плохой обрабатываемости. Таким образом, водоцементное отношение может быть увеличено путем добавления подходящих водоредуцирующих добавок.

Размер крупного заполнителя

Минимальный размер конечного заполнителя должен быть 10 мм.

Смешивание фибробетона

Смешивание фибробетона должно производиться таким образом, чтобы не допустить сегрегации, комкования волокон и трудностей с однородным смешиванием материалов.

Смешивание стальной фибры с содержанием более двух коэффициентов формы более 100 затрудняет смешивание.

Ниже приведены Типичная пропорция , используемый для смешивания бетона для перемешивания волокна:

Содержание цемента: 325 до 550 кг/M3

W/C : 0,4 до 0,6

процент из Saint до Saint. агрегат:   от 50 до 100 %

Максимальный размер агрегата     : 10 мм

Содержание воздуха: 6–9 процентов

Содержание волокна: от 0,5 до 2,5 процента по объему смеси

: сталь- 1% 78 кг/м3

: стекло- 1% 25 кг. /м3

                              : Нейлон – 1 процент 11 кг/м3

Меры предосторожности: Волокно следует добавлять перед добавлением воды, поскольку это обеспечивает равномерное распределение волокон по всей смеси.

Применение фибробетона

Фибробетон повышает статическую и динамическую прочность на растяжение , энергопоглощающие характеристики, а также улучшает усталостную прочность. огнеупорные футеровки и т. д.

Изотропные свойства бетона обеспечиваются равномерным распределением волокон по сравнению с обычным железобетоном, поэтому фибробетон в настоящее время также используется при изготовлении сборных элементов, таких как трубы, лодки, балки, лестничные ступени, стеновые панели, панели крыши, крышки санитарных люков и т. д. .

Торговое наименование фибробетона в США — «Бетон Wirand». Другое применение этого вида бетона – изготовление сборных опалубочных форм П-образной формы для отливки перемычек и небольших балок.

Цемент, армированный стекловолокном (GFRC)

В настоящее время гибридный бетон используется во многих областях строительства зданий.

Стеклянное волокно, устойчивое к щелочам , разработано UK Building Research Establishment и Peking Tom class UK.

Цементный или цементно-песчаный раствор смешивают с от 4 до 4,5 % по объему цемента, армированного стекловолокном. Стеклянные волокна имеют слишком много применений в качестве строительных компонентов. например. ниже.

Использование бетона, армированного стекловолокном (GFRC):

• Облицовка зданий;
• Несъемная и временная опалубка;
• Производство напорных труб;
• Изготовление дверей и дверных коробок;
• Декоративные решетки,
• Солнцезащитные экраны,
• Автобусные остановки и
• Для изготовления парковых скамеек.

Рис.6. Стекловолокно, используемое для – Стеклобетона

Текущие разработки в области фибробетона (FRC)

Новые технологии, разработанные в FRC:

• Микроволоконные системы с большим объемом волокна.
• Фибробетон с пропиткой раствором (SIFCON).
• Compact Reinforced composites

A brief discussion about these are given below:

High fibre volume micro fiber systems

The physical properties of this microfibers are:

• Size about 3mm long and
• Cross -площадь сечения от 5 до 25 мкм,
• Удельная поверхность 200 см2/грамм.

Традиционный метод смешивания не используется при дозировании микроволокнистого цемента из-за комкования волокна, дисперсии улучшителя с меньшей удобоукладываемостью.

Используемый метод смешивания Смеситель Omni с использованием таких добавок, как карбоксиметилцеллюлоза, микрокремнезем и молотый гранулированный доменный шлак.

Для Supreme Performance высокие дозы суперпластификаторов, низкое соотношение песка и цемента, стандартные частицы песка размером менее 1 мм получаются при длительном перемешивании.

Благодаря своей высокой ударной вязкости и большой ударной вязкости он используется в тонких сборных изделиях, таких как кровельные листы, облицовочные панели и т. д. Он также очень популярен при ремонтных и восстановительных работах.

Использование пластикового волокна для повышения огнестойкости 🔥сопротивления высокопрочного бетона

  В последнее время пластиковые волокна, такие как полипропиленовые волокна , включаются в высокоэффективную бетонную смесь 9№ 0005 для снижения хрупкости и повышения огнестойкости высокопрочного бетона.

Бетон, изготовленный с очень низким водоцементным отношением ( водоцементное отношение 0,30 или меньше, ), уступает по огнестойкости обычному бетону с водоцементным отношением 0,5 или более.

При водоцементном отношении 0,5 и более микроструктура такого бетона, вероятно, будет более пористой из-за наличия больших капиллярных полостей, образованных избыточной водой, не используемой в процессе гидратации.

В случае высокопрочного бетона с очень низким водоцементным отношением микроструктура практически плотная и не имеет капиллярных полостей.

Когда такой высокопрочный бетон подвергается воздействию огня, водяной пар оказывает давление и вызывает отслоение бетона покрытия от до , подвергая арматуру непосредственно воздействию огня.

  При включении пластиковых волокон волокна плавятся при высокой температуре и создают пустоты в поверхностной части бетона, которые будут поглощать давление водяного пара, уменьшая отслаивание защитного бетона и тем самым защищая стальную арматуру от прямого воздействия огня.

На самом деле, плавление пластиковых волокон делает высокопрочный бетон пористым материалом, подобным обычному бетону, чьи хорошие огнестойкие свойства неоспоримы.

Фибробетон с пропиткой раствором (SIFCON)

Фибробетон с пропиткой раствором был изобретен Lakard в 1979 . В этом методе микрофибра в бетоне сохраняется около 20% по объему методом подготовки слоя стального волокна и цементный раствор пропитан . Этот процесс может улучшить свойства бетона, такие как несущая способность и ударная вязкость.

Большой объем волокна с высокими свойствами прочности на сжатие также может быть достигнут.

В настоящее время взрывозащищенные конструкции и взломостойкие сейфы-хранилища в банках, жилых домах обладают улучшенными характеристиками SIFCON.

Компактные армированные композиты (CRC)

В компактных армированных композитах используются следующие составы материалов:

• Денькая цементная матрица,
• 20-30 % кремнезема по весу цемента,
• 10–20 % по объему обычного усиления, 9000 7 7 7 7 7 7 7 7. 10% тонких волокон длиной 6 мм и диаметром 0,15 мм.

CRC – чрезвычайно прочный материал с прочностью на изгиб до 260 МПа и прочностью на сжатие до 200 МПа .

Компактный армированный композит представляет собой универсальный материал, который можно формовать и изготавливать на месте, и он почти так же прочен, как конструкционная сталь.

Если у вас есть какие-либо вопросы о Армированном волокном бетоне , пожалуйста, напишите нам.

Вам также понравится:

• Легкий бетон: Бетон с легким заполнителем, Газобетон, Бетон без мелкой фракции
• Производство портландцемента – Процесс и материалы
• 19 Типы цемента – Свойства и использование в строительстве
• Неблагоприятное воздействие бетона – CementConcrete.org
• Методы подкрепления, процедуры, использование при укреплении и ремонте фундамента Курс DPC Proof 0 – Методы применения DPC в строительстве
• Добавки в бетон – виды и функции

(посещено 11 021 раз, сегодня посещено 1)

Теги: фибробетон

Бетон, армированный стекловолокном: состав и свойства

Армирование стекловолокном часто является запутанной и неправильно понимаемой темой. Способ повышения механических характеристик материала называется армированием. Многие инженеры, разбирающиеся в материаловедении, обладают глубокими знаниями и изучением этого удобного для инженеров материала. Для многих целей его преподают студентам инженерных специальностей, потому что это наиболее широко признанная форма армирования волокном.

Состав

GFRC представляет собой композитный бетон, армированный стекловолокном. Это эквивалентно стальной арматуре согласно соглашению. Но лучше! Это высокопрочное стекловолокно, встроенное в сложную цементную матрицу. Сохраняя свои физические свойства и химическую идентичность, сочетание волокна и матрицы обеспечивает улучшение и прочность, но по отдельности они, безусловно, не дадут такого же результата.

Свойства

Свойства каждой функции таким образом, что; волокно несет нагрузку, а матрица обеспечивает прочность и стабильность. В сочетании эти два фактора способны выдерживать очень большие нагрузки, а также предотвращать коррозионную, химическую или атмосферную эрозию. GFRC легкий и прочный, ему можно придать различные формы, а также текстуру и цвет по желанию. Одним из основных качеств является сила, которую оба ингредиента приносят на стол. Как высокая доза стекловолокна, так и акрилового полимера придают ему повышенную прочность на растяжение, поскольку используется меньше воды и цемента, что приводит к более низкому соотношению цемента. Он намного превосходит обычный бетон и обладает более высокой прочностью на изгиб. Кроме того, он предназначен для усиления и обеспечения прочной устойчивости всего, что он отливает из бетона или стеклопластика. Таким образом, это отличный выбор для использования в сложных 3D-оболочках, которые должны быть легкими и прочными.

Сегодня для этого революционного рынка существует больше производителей, но его доля в рыночной стоимости практически не увеличивается. Но он постепенно набирает популярность на Ближнем Востоке, например, благодаря своей теплоизоляции. Во всем мире инженеры начали понимать, как использовать многие другие материалы, армированные стекловолокном, такие как арматура из стеклопластика, такие как США, Европа и Азия. Это изменение отношения помогает понять основные возможности стекловолокна и бетона в будущем строительства и инфраструктуры.

История и применение

Стеклопластик впервые был использован и первоначально разработан в России, но только в 1970-х годах он трансформировался в свое нынешнее состояние. Сначала его рассматривали как легкие фасады, но его применение расширилось, чтобы удовлетворить потребности в инфраструктурном строительстве. GFRC также изготавливается для использования в качестве панелей и требует минимального обслуживания. Неструктурные панели могут выдерживать собственный вес и другие внешние факторы, такие как погодные и сейсмические аномалии, поэтому они используются в ряде других архитектурных декоративных приложений, реставраций и замен, каминов, столешниц и многого другого.

Преимущества

• Стеклопластик чрезвычайно долговечен и может пережить железобетон. Это также безопасно и надежно.
• Свобода дизайна. GFRC изготовлен из пресс-формы, поэтому он может принимать любую форму и текстуру, а также цвет.