Брус лвл характеристики – брус — что это такое, область применения, подбор веса и размеров

ЛВЛ брус | Клееный брус из шпона Ultralam | Талион Терра

С древнейших времён дерево было одним из самых востребованных и широко используемых строительных материалов.  Однако несмотря на все преимущества древесины она обладает и целым рядом существенных недостатков -подверженность гниению, горючесть, нестабильность размеров при изменении условий окружающей среды, ослабление прочности за счёт сучков и дефектов древесины, недостаточная плотность, ограниченность в линейных размерах,  коробление под действием влажной среды, растрескивание, усыхание и т.д. Все эти недостатки ограничивали область применения пиломатериалов в строительстве. Но сегодня благодаря новейшим технологиям, дерево переживает поистине второе рождение.  Новые высокотехнологичные  методы обработки древесины карди­нально изменили свойства этого материала и позволили создавать на его основе продукты, многократно увеличивающие все достоинства дерева и практически сводящие на нет всего его недостатки. Эти материалы обладают прин­ципиально новыми характеристиками, позволяющими применять изделия из дерева там, где раньше об этом можно было только мечтать. Именно к таким высокотехнологич­ным разработкам относится

ЛВЛ (LVL) брус, продукт деревообрабатывающей про­мышленности, представляющий собой брус, доски и балки.

LVL (ЛВЛ) брус (от англ. Laminated Veneer Lumber) – это высокопрочный композитный конструкционный материал, на основе массива натурального дерева, усиленный и улучшенный технологически. В результате сложного технологического процесса получается однородный материал с уникальным набором технических характеристик. Технические характеристики ЛВЛ бруса значительно превосходят параметры цельного бруса, клееной древесины и пиломатериалов высокого класса. Основным сырьём для производства ЛВЛ-Бруса является  шпон древесины различных пород (разные производители используют различные породы деревьев или их микс). Термин ЛВЛ (англ. Laminated Veneer Lumber) введен в 1960-е годы компанией Wayerhauser (США), где был разработан сам продукт и установлена первая производственная линия ЛВЛ. На сегодняшний день ЛВЛ брус по праву считается  лучшим по технологичности, надежности и механическим характеристикам древесным материалом.

Выдающиеся свойства LVL бруса ставят этот  материал в один ряд с  наиболее перспективными и технологичными конструкционными материалами, используемым сегодня в строительстве.

ЛВЛ брус обладает уникальными по своим свойствам прочностными характеристиками, например, модуль упругости (жесткости) у ЛВЛ бруса на 24% выше, чем у массивной ели, прочность при изгибе и на излом выше более чем в два раза. Эти физические показатели обеспечивают высокую несущую способность ЛВЛ бруса при меньших размерах в поперечном сечении, что в свою очередь существенно снижает общий объём необходимых пиломатериалов. Такие высокие показатели связаны с рядом специфических особенностей производства ЛВЛ бруса, которые обеспечивают отсутствие дефектов в структуре материала, вызванных естественными пороками древесины.

Благодаря своей слоистой структуре и технологии производства ЛВЛ брус является полностью однородным материалом с неизменными механическими характеристиками по всей длине и обладает постоянными физическими свойствами, не зависящими от сезонных факторов, т. е. по сути, мы имеем

материал с гомогенной симметричной структурой, который не меняет своих свойств на протяжении всего срока эксплуатации. В отличие от обычных пиломатери­алов

он способен сохранять точные линейные разме­ры в независимости от сезонных факторов, изменений окружающее среды и климатических условий.

ЛВЛ не деформируется и не коро­бится от сырости, не трескается и  не гниёт, имеет минимальные показатели ес­тественной усушки, практически не впитывает влагу, а потому собственный вес балки во влажной среде остается неизменным. Стабильность линейных размеров ЛВЛ бруса гарантирует высокую точность сопрягаемых деталей, благодаря чему  конструкции из бруса долговечны и не теряют свою привлекательность со временем, чего нельзя сказать об изделиях из обычной древесины, которые подвержены разбуханию и короблению. ЛВЛ брус в отличие от металла и железобетона обладает повышенная устойчивость к агрессивным средам, таким как водяные пары, аммиак, пары солей и т.д., и поэтому он незаменим при строительстве аквапарков, бассейнов, сельскохозяйственных и промышленных сооружений.

ЛВЛ брус обладает более высокой огнестойкостью по сравнению с обычным брусом, которая достигается путем большой многослойности и меньшей пористости. Клейкая фенолформальдегидная смола, используемая в производстве ЛВЛ, нейтральна к окислению и не способствует возгоранию. Плотность и отсутствие трещин препятствует проникновению огня и температуры вглубь материала. При температуре 300°С на поверхности балки ЛВЛ брус сохраняет свои свойства на протяжении 30-60минут. При указанной температуре происходит медленное обугливание балки со скоростью 0,6 мм/мин. по плоскотям и 1 мм/мин. по торцам.

Использование ЛВЛ бруса позволяет существенно усовершенствовать и ускорить технологию строительства. Применение ЛВЛ бруса позволяет уйти от сварочных работ и применять технику меньшей грузоподъемности на строительной площадке. Стоимость ЛВЛ бруса несколько превышает средние расценки на другие пиломатериалы, но изделия, выполненные с использованием ЛВЛ бруса, не теряют своей геометрии даже спустя 10 лет, что, безусловно, оправдывает затраты производителя. По сравнению с такими традиционными строитель­ными материалами, как металл и железобетон, ЛВЛ обладает оптимальным соотношением прочностных и весовых показателей. Этот фактор особенно важен для малоэтажного строительства, поскольку при достаточ­ном запасе прочности конструкции из ЛВЛ не требуют устройства усиленного фундамента и удобны при мон­таже

: они могут перемещаться по земле и поднимать­ся на верхние этажи без применения специальной тех­ники. Как следствие, возведение зданий с использо­ванием ЛВЛ требует значительно меньших финансо­вых и временных затрат, чем строительство из кирпича и бетона.

Конструктивные и монтажные свойства ЛВЛ обес­печили этому материалу самое широкое распростра­нение в странах Северной Америки и Западной Евро­пы. Отработанная во всем мире технология каркасно­го домостроения с использованием этого материала позволяет строить энергоэффективные дома любой архитектурной формы и любого размера в самый ко­роткий срок. И, независимо от того, будет ли дом скромным дачным коттеджем или же представитель­ным особняком большой площади, объединять их бу­дет одно: надежность, качество и комфорт, обеспечен­ные специально созданным для них материалом — «су­пердеревом» ЛВЛ.

ultralam.com

характеристики и применение в строительстве

При всем многообразии пиломатериалов всегда можно найти что-то новое.
Не так давно на российском рынке появился ЛВЛ (LVL) брус и сразу стал набирать популярность.

Людям, планирующим ремонт или новое строительство, важно разобраться в особенностях производства лвл бруса, понять, что это такое и как его применять.

ЛВЛ брус: технология изготовления

Латинская аббревиатура LVL (ЛВЛ) расшифровывается как «Laminated Veneer Lumber» и дословно переводится как «брус из клееного шпона».

Его производство зародилось в США в первой половине прошлого века. Оно довольно трудоемкое, но свойства материала полностью окупают приложенные затраты.

Основной материал для изготовления – шпон – тонкие ленты древесины. Его получают на специальных лущильных станках.

На завод привозят свежие бревна. Традиционно выбирают деревья хвойных пород. Чтобы подготовить их к лущению, на окорочном станке снимают кору. Затем бревна погружают в воду. Влажное дерево более мягкое и податливое, его проще нарезать на тонкие – около 3 мм, ленты.

Нужное состояние древесина приобретает примерно за сутки. После чего бревна распиливают на чурки определенной длины, центруют и лущат.

Полученные полоски перебирают и отправляют на просушку в зависимости от степени влажности.

Когда шпон высохнет до 5%, его снова сортируют. Брак передают для изготовления других пиломатериалов, а качественные ленты склеивают под прессом. Изделие может содержать от 9 до 24 слоев шпона.

После прессовки клееный шпон нарезают, получая брус, балки или плиты.

Перед выпуском с завода все изделия проходят проверку на качество и соответствие размерам, упаковывают и маркируют.

Несмотря на то, что в России эту технику стали применять не так давно, отечественный ЛВЛ брус не уступает по качеству иностранному за счет отличного сырья и хорошего оборудования.

Преимущества и недостатки

Благодаря сложной системе производства лвл брус обладает множеством и положительных, и отрицательных характеристик.

Плюсы

  • Многократная выборка и продольное направление волокон в слоях древесины позволяет добиваться высокой прочности и упругости. Для некоторых видов балок, напротив, соседние слои в лвл брусе располагают так, чтобы волокна были перпендикулярны друг другу.
  • В используемом шпоне нет изъянов, точек внутреннего напряжения, которые могут
    послужить причиной разрушения.
  • Древесина высушена и обработана в заводских условиях. Она уже не даст усадки и не впитает влагу. А значит, дому не страшны непогода, плесень и грибок. Для насекомых она тоже теряет привлекательность.
  • Строение материала обеспечивает устойчивость к огню. Не давая тому быстро распространяться.
  • Из-за низкой теплопроводности и шумоподавления в доме, построенном из лвл бруса, будет тепло и тихо.
  • Технология позволяет получать ЛВЛ брус практически любых размеров, какие только могут понадобиться в строительстве.
  • Хорошая выносливость дает возможность удлинять пролеты между опорами.
  • Многослойный материал весит гораздо меньше цельной древесины. Работать с ним просто и быстро. Под дом из него не понадобится громоздкий фундамент.
  • ЛВЛ брус позволяет возводить здания с причудливой архитектурой, ограниченной только фантазией дизайнера.
  • Все эти качества гарантируют длительный срок службы без необходимости серьезного ремонта. ЛВЛ брус можно применять даже в сейсмически опасных регионах.
  • Наконец, он просто красиво выглядит.

Отметив плюсы, стоит выяснить недостатки.

Минусы

  • высокая стоимость. Длительный и сложный технологический процесс требует покупки дорогого оборудования.
  • лвл брус нельзя считать полностью экологически чистым материалом. Для склеивания шпона применяется формальдегид. Правда серьезный вред его выделения могут принести, если нарушена технология производства.
  • плохая паропроницаемость. Из-за клея материал не дышит.

Где используют лвл брус

На западе распространено строительство каркасных домов из лвл бруса.

В России нашлась еще одна важная сфера применения – несущие конструкции:

  • балки;
  • стропила;
  • лаги;
  • перекрытия;
  • лестницы.

Кроме того, лвл брус удобен при строительстве быстровозводимых зданий:

  • ангаров;
  • складов;
  • гаражей;
  • сараев;
  • спортивных залов.
  • Его используют для производства окон, дверей, мебели и декоративных украшений для интерьера.
  • Плиты служат внутренними перегородками в домах.

Возможно, это еще не весь спектр возможностей применения клееного шпона.

horoshidom.ru

Прочностной расчет. Сравнение

Двутавровая балка
GreenLum-300L
Брус сухой строганный деревянный 100х240 ммЦельный прямоугольный LVL брус 69х260
Характеристики:

Момент инерции 9 476,5 см4

Момент сопротивления  631,8 см3

Модуль упругости 12 000 МПа

Расчетное сопротивление 22,0 МПа

Характеристики:

Момент инерции 11 520,0 см4

Момент сопротивления  960,0 см3

Модуль упругости 9 000 МПа

Расчетное сопротивление 14,0 МПа

Характеристики:

Момент инерции 8 788,0 см4

Момент сопротивления  676,0 см3

Модуль упругости 14 000 МПа

Расчетное сопротивление 26,5 МПа

  Производим расчет по первому предельному состоянию:
(где, R - расчетное сопротивление изгибу, M-максимальный момент (M=q*L2/8; M=160*5,82/8=672,8 кНм), W-момент сопротивления)
R=M/W

R=672,8 кНм/631,8*10

-6 см3= 1,06 кНм2 = 10,6 МПа < Rрасч =22 МПа

Выполнено.

R=M/W

R=672,8 кНм/960*10-6 см3= 0,7 кНм2 = 7 МПа < Rрасч =14 МПа

Выполнено.

R=M/W

R=672,8 кНм/676*10-6 см3= 0,99 кНм2 = 9,9 МПа < Rрасч =26,5 МПа

Выполнено.

  Производим расчет по второму предельному состоянию:

(f/L < fпред/L
где fпред - предельный прогиб, по СНиП II-25-80 для перекрытий равный 1/250
f/L=5*q*L3/(384*E*J))

f/L=5*160*5,8 / (384*12000*105*9476,5*10-8)=0,00358

<fпред/L=0,004

Выполнено.

f/L=5*160*5,83/ (384*9000*105*11520*10-8)= 0,00392

<fпред/L=0,004

Выполнено.

f/L=5*160*5,83/ (384*9000*105*8788*10-8)= 0,00392

<fпред/L=0,004

Выполнено.

Вывод: все 3 материала с данными геометрическими характеристиками примерно равны по своей несущей способности и удовлетворяют условиям прогибов.
  Сравним цены и эксплуатационные характеристики
  • Цена за м.пог: 352 р
  • Вес м.пог: 3,95 кг
  • Качество: высокое
  • Изготовение: 2-3 дня
  • Цена за м.пог: 324 р
    (розница 13 500 р/м3)
  • Вес м.пог: 10,8 кг
  • Качество: низкое
  • Изготовение: неизвестно
  • Цена за м.пог: 538 р
    (розница 30 000 р/м3)
  • Вес м.пог: 8,4 кг (480 кг/м3)
  • Качество: высокое
  • Изготовение: 2-4 недели

enter-city.ru

LVL-брус: характеристики и применение


Строительство из дерева не теряет свою популярность даже с учетом появившихся на рынке строительных материалов не природного происхождения, которые являются более практичными и стойкими к внешним воздействиям. Потому главная задача ученых, в области строительных материалов, максимально улучшить характеристики древесины, придать ей такие новые качества, которые позволят использовать древесину во всех сферах без опаски. Одной из таких относительно новых разработок является LVL- брус.

LVL-брус что это?

LVL-брус - это уникальный однородный, многослойный конструкционный материал, изготовленный путем склеивания лущеного шпона.  LVL-брус новый материал на отечественном рынке, а вот в мире он известен уже давно и пользуется огромной популярностью.

LVL-брус или Laminated Venner Lumber - дословно переводится как пиломатериал из слоеного шпона. Впервые был упомянут в 1935 году в Федеральном Лесничестве США, а уже массовое его производство началось в 1960-х годах компанией Wayerhauser.

Для производства LVL-бруса используют лущеный шпон хвойных пород древесины (ель, сосна, лиственница и т.д.), толщина шпона составляет не более трех миллиметров.

Производство LVL-бруса включает в себя такие этапы:

- окорка бревна. С цельного ствола дерева снимают кору с помощью специального оборудования;

-лущение шпона. Подробнее о том, как происходит лущение шпона можно почитать в этой статье;

- сушка и сортировка шпона. Шпон тщательно просушивают, осматривают на наличие брака и дефектов;

- нанесение специального клеевого состава и склеивание LVL-бруса под прессом. Чаще всего склеивают 7-9 слоев шпона, но может быть и больше, максимальное количество слоев 24. Важной особенностью именно LVL-бруса является, то что направление волокон склеиваемого бруса должно быть параллельным. Именно эта технологическая характеристика отличает LVL-брус от фанеры и существенно повышает показатели прочности материала;

- нарезка бруса необходимых параметров, сортировка и упаковка. Это заключительный этап производства.

LVL-брус может иметь разные параметры:

- толщина такого бруса может составлять от 18 до 102 миллиметров;

-длинна может быть до 18 метров;

- ширина LVL-бруса - 10-18 миллиметров.

 

Характеристики LVL-бруса

LVL-брус имеет ряд качеств, которые выгодно выделяют его среди других материалов подобного класса.

Достоинства LVL-бруса:

- высокая прочность. LVL-брус в два раза прочнее клееного бруса, а именно клееный брус ранее считался самым прочным среди слоистых материалов. Благодаря параллельному направлению волокон у соседних слоев шпона при склеивании прочность LVL-бруса возрастает и позволяет ему выдерживать высокие нагрузки в горизонтальной плоскости;

- стабильность размеров. LVL-брус не деформируется при изменении условий окружающей среды, уровня влажности или температуры. От не разбухает, не коробиться и имеет минимальный показатель усушки;

- однородность. Благодаря технологии производства LVL-брус имеет однородную структуру и одинаковые свойства по всей длине полотна;

- высокая влагостойкость. LVL-брус абсолютно не впитывает влагу и соответственно не подвержен гниению;

- хорошо противостоит возгоранию. Клееный материал такого класса не имеет пор и потому возгорание его происходит сложнее чем в случае с цельной древесиной;

- небольшой вес. LVL-брус, не смотря на свою многослойность весит меньше, чем цельный брус. Это существенно облегчает его транспортировку и монтаж. А также расширяет область использования;

- много вариаций размеров. Можно подобрать такой как вам необходим. Вы исключите необходимость нарезания бруса, а это существенно экономит деньги так как у вас не будет брака и остатков. Максимальная длинна LVL-бруса составляет 18 метров, такая длинна идеально подойдет для длинных перекрытий, у вас не будет необходимости сращивать несколько элементов материала;

- простота обработки. LVL-брус обрабатывается с помощью любого инструмента, не требует какого-либо дополнительного оборудования, отлично сочетается с другими материалами, с любым видом утеплителя и с универсальной фурнитурой.

Несправедливо было бы говорить только о положительных характеристиках LVL-бруса, ведь человек, который стоит перед выбором материала должен знать и возможные недостатки и проблемные момент с которыми он может столкнуться.

Недостатки LVL-бруса:

- LVL-брус паронепроницаем. Это означает, что он не пропускает сквозь себя воздух. Постройки из LVL-бруса будут нуждаться в улучшенной системе вентиляции;

- высокая стоимость. LVL-брус стоит дороже других материалов такого типа. Но за эту переплату вы получаете уйму преимуществ и экономию тут кажется неуместной;

- клей в составе. Многие потребители сомневаются стоит ли использовать LVL-брус в своем доме из-за клея, которым склеивают шпон. А вдруг он токсичный? А вдруг это вредно? Клей при производстве такого бруса действительно используют, но он полностью безопасен для окружающей среды и отвечает всем международным требованиям. Чтобы обезопасить себя при покупке просите у продавца сертификат качества на LVL-брус, с помощью этого. документа вы сможете избежать покупки некачественного кустарного материала.

 

Использование LVL-бруса

Сфера применения LVL-бруса обусловлена его качествами.

Благодаря высокой прочности LVL-брус часто используют в качестве несущих элементов каркаса, как перекрытия для пола и крыши.

LVL-брус используют при каркасном строительстве и для опалубки монолитных построек.

LVL-брус применяют при строительстве жилых и не жилых помещений, спортивных комплексов, ангаров, хозяйственных построек, киосков и торговых павильонов, охранных сооружений.

Благодаря высокой влагостойкости LVL-брус отлично подходит для строительства бассейнов.

Используют LVL-брус не только для строительства, но и для отделки помещений. Из него производят межкомнатные перегородки, оконные рамы, дверные коробки и само полотно двери, элементы мебели.

 

 

Ирина Железняк, Собкор интернет-издания "AtmWood. Дерево-промышленный вестник"

Насколько информация оказалась для Вас полезной?  Loading ...

Похожие статьи:

Copyright © atmwood.com.ua. Копирование материала разрешено при указании гиперссылки на источник

atmwood.com.ua

Характеристики сухого бруса ЛВЛ

Главный принцип современного загородного домостроения прост: быстро строить, удобно жить. Все остальное - вопрос технологии. Любое современное здание отличается тем, что с самого начала оно рождено мыслью инженера, и только затем - подручным материалом. В каркасном здании, возведенном с использованием ЛВЛ, идея функциональности доведена до своего совершенства: клееный брус из шпона - материал, максимально этой идее соответствующей.

Исторически сложилось так, что несущая все конструктивные нагрузки основа каркасного дома выполняется из дерева. В традиционной европейской технологии модного в наши дни фахверка в качестве каркаса выступали те самые деревянные балки, которые нынешние туристы склонны воспринимать исключительно как эффектный прием фасадного оформления. Конструктивное решение построенного по современной технологии каркасного дома мало чем отличается от старинного фахверка: "костяк" и того, и другого - деревянный каркас.

Кажется парадоксальным, что дерево может быть строительным материалом индустриальной эпохи. Еще четыре века тому назад от дерева отказались ради более прогрессивного кирпича, как позже от кирпича отказались ради бетона. И, тем не менее, факт остается фактом: деревянные дома строят не только из-за их эстетической привлекательности или из соображений экологии, но еще и потому, что дерево - очень технологичный материал. Строить из него легко, и возведение дома не занимает много времени. Главные же недостатки древесины - подверженность гниению, горючесть и недостаточная плотность - эффективно преодолеваются современными технологиями.

Прогрессивные методы обработки древесины кардинально меняют свойства этого материала, и более того, позволяют создавать на его основе продукты с принципиально новыми монтажными и эксплуатационными характеристиками. Именно к таким высокотехнологичным разработкам относится LVL - Laminated Veneer Lumber, продукт деревообрабатывающей промышленности, представляющий собой брус, доски и балки, изготовленные путем склейки слоев шпона с параллельным расположением волокон.

Как строительный материал, ЛВЛ обладает уникальным набором свойств. В отличие от обычных пиломатериалов, он способен сохранять точные линейные размеры вне зависимости от сезонных колебаний влажности и температуры, он не деформируется и не коробится от сырости, имеет минимальные показатели естественной усушки. По этим характеристикам конкуренцию ему мог бы составить разве что клееный брус, однако прочность ЛВЛ выше, чем у клееного бруса, вследствие чего балки LVL становятся незаменимы при изготовлении несущих опор и перекрытий большой длины.

Допустимые нагрузки на изгиб и растяжение вдоль волокон у ЛВЛ почти вдвое превышают аналогичные показатели для обычных пиломатериалов. Длина балок ЛВЛ может достигать восемнадцати метров, что также является неоспоримым преимуществом ЛВЛ перед пиломатериалами из массивной древесины, не превышающими, как правило, в длину восьми метров. Важным отличием длинномерных изделий ЛВЛ является их стоимость: она мало зависит от их длины, что, в частности, выгодно выделяет ЛВЛ на фоне клееного бруса, стоимость которого при увеличении длины вырастает в геометрической прогрессии.

По сравнению с такими традиционными строительными материалами, как металл и железобетон, ЛВЛ обладает оптимальным соотношением прочностных и весовых показателей. Этот фактор особенно важен для малоэтажного строительства, поскольку при достаточном запасе прочности конструкции из ЛВЛ не требуют устройства усиленного фундамента и удобны при монтаже: они могут перемещаться по земле и подниматься на верхние этажи без применения специальной техники. Как следствие, возведение зданий с использованием ЛВЛ требует значительно меньших финансовых и временных затрат, чем строительство из кирпича и бетона.

Своими свойствами клееный брус из шпона обязан технологии его изготовления. Набор склеиваемых листов шпона происходит таким образом, что швы каждого последующего слоя располагаются в шахматном порядке, равномерно по всей длине бруса. Именно эта система, запатентованная фирмой "Raute Wood", мировым поставщиком оборудования для производства ЛВЛ, позволяет добиться отличающих этот материал уникальных прочностных характеристик. Немаловажным оказывается также и тот факт, что в процессе производства все без исключения его этапы подчинены компьютерному управлению и контролю, что обеспечивает предельно точное сохранение линейных параметров готовых изделий.

Исходным материалом для производства служат хвойные бревна. После гидро- и термообработки, окорки и распиловки они попадают в подающий конвейер лущильного станка. Процесс лущения полностью автоматизирован и подчинен специальной компьютерной программе, а центровка и обмер заготовок производится с помощью лазерных устройств высочайшего уровня точности. Полученный в результате лущения высушенный шпон тестируется и сортируется посредством ультразвуковой технологии. Влажность шпона проверяется на линии неоднократно, влажный шпон отправляется на досушку. После того как листы шпона протестированы ультразвуком и отсортированы, наиболее однородные по составу плотные листы могут быть использованы для изготовления конструкционного материала особой прочности. При склеивании слоев шпона используется нейтральная к окислению смола, которая обеспечивает готовому материалу высокие показатели огнестойкости

Технология производства ЛВЛ сходна с технологией производства фанеры, однако, есть и существенные различия. Так, при производстве фанеры волокна смежных слоев шпона располагаются перекрестно, а при производстве ЛВЛ - параллельно. В результате получается однородный и составу и прочности материал. При изготовлении ЛВЛ используется шпон большей толщины (3,2 мм), а готовое изделие может иметь толщину до 75 мм.

Одно из важных достоинств ЛВЛ как строительного материала - это возможность широкого выбора размеров бруса. Ширину и длину бруса можно выбирать произвольно, в пределах размеров, допускаемых линией по производству ЛВЛ. При длине от 2,5 до 18 м, ширина клееного бруса из шпона варьируется в диапазоне от 200 до 1830 мм, толщина составляет 21 - 75 мм. Заготовки ЛВЛ разрезаются в размер точно по желанию заказчика. В зависимости от предполагаемого применения заготовки режутся либо на продольные бруски, либо на доски, которые легко обрабатываются и в условиях производства, и на строительной площадке.

Конструктивные и монтажные свойства ЛВЛ обеспечили этому материалу самое широкое распространение в странах Северной Америки, где девяносто процентов всех домов возводится с применением дерева. Все большей популярностью клееный брус из шпона пользуется и в Западной Европе, где традиционно используемым бетону и кирпичу теперь предпочитают более дешевые и эффективные материалы, способные обеспечить высокие теплоизоляционные и акустические характеристики жилья. Отработанная технология каркасного домостроения с использованием этого материала позволяет строить энергоэффективные дома любой архитектурной формы и любого размера в самый короткий срок. И независимо от того, будет ли дом скромным дачным коттеджем или же представительным особняком большой площади, объединять их будет одно: надежность, качество и комфорт, обеспеченные специально созданным для них материалом - "супердеревом" ЛВЛ.

best-stroy.ru

Ассортимент и технические характеристики ЛВЛ бруса

Брус и плиты Ultralam™ изготовляют нескольких типов в зависимости от направления волокон и сорта слоёв шпона, оговорённых в соот­ветствующих технических условиях.
Тип материала Характеристика Область применения
Ultralam R
(Ультралам R)
Все слои шпона имеют параллельное направление волокон, для изготовления используется шпон сортов G1 — G2 (преимущественно сорт G2) Преимущественно в несущих конструкциях
Ultralam X
(Ультралам X)
Отдельные слои шпона имеют взаимно перпендикулярное направление волокон, для изготовления используется шпон сортов G2-G3 Несущие и ограждающие конструкции
Ultralam I
(Ультралам I)
Слои шпона могут иметь как параллельное, так и взаимно перпендикулярное направление волокон, для изготовления используется шпон сортов G3—G4 Ограждающие конструкции, в том числе заготовки для дверного и мебельного производства и т.д.

Для изготовления шпона используют круглые лесоматериалы хвойных пород (сосны, ели, лиственницы) I - III сортов по ГОСТ 9463-88. Для склеивания шпона используется жидкий фенолоформальдегидный клей Hexion PF179 или PF180. Возможно применение ана­логичных феноло­формальдегидных смол зарубежного или российского производства, обеспечивающих выделение из Ultralam вредных веществ, допускаемых для класса эмиссии Е1. Влажность Ultralam находится в пределах 8-12%. Величина показателя шероховатости поверхности брусьев и плит Ultralam R по ГОСТ 7016-82 должна быть не более 320 мкм или соответствовать уровню качества обработки поверхности эталонного образца. Брус и плиты Ultralam должны быть обрезаны под прямым углом. Рез должен быть ровным и чистым. Величина косины не должна пре­вышать 2 мм на 1 м длины (высоты) кромки. В плитах Ultralam не допускается продольная и поперечная поко­робленность. Отклонение от прямолинейности кромок брусьев и плит не должно пре­вышать 1,5 мм на 1 м длины (высоты) кромки.

Сортамент серийно изготавливаемого бруса клееного
из шпона торговой марки Ultralam™


Ultralam изготовляют в виде плит и брусьев длиной от 2500 до 20500 мм с градацией 500 мм, шириной от 40 до 1250 мм, высотой (толщиной) от 19 до 106 мм. Предельные отклонения по длине составляют ±5 мм, по ширине ±2 мм. Отклонения по толщине: от + (0,8+0,03δ) до – (0,4+0,03δ), где δ – толщина плиты или бруса.

Стоимость бруса Ultralam ТМ не зависит от его длины и сечения.


Продукция Ultralam™ (торговая марка «Ультралам») типов R имеют следующие стан­дартные линейные характеристики (типоразмеры):
Толщина, мм 30, 33, 36, 39, 45, 51, 63, 75
Ширина (Высота), мм 120, 150, 160, 200, 220, 240, 260, 300, 360, 400, 420, 450, 500, 600, 1250
Длина, м 4, 6, 8, 8.5, 9, 9.5, 10, 10.5, 12, 12.5, 13, 13.5

Продукция Ultralam™ (торговая марка «Ультралам») типов Х и I(X) имеют следующие стандартные линейные характеристики (типоразмеры):
Толщина, мм 21, 27, 30, 33, 36, 39, 45, 51, 63, 75
Ширина (Высота), мм 120, 150, 160, 200, 220, 240, 260, 300, 360, 400, 420, 450, 500, 600, 1250
Длина, м 4, 6, 8, 8.5, 9, 9.5, 10, 10.5, 12, 12.5, 13, 13.5

Продукция Ultralam™ (торговая марка «Ультралам») типов I имеют следующие стандарт­ные линейные характеристики (типоразмеры):
Толщина, мм 21, 27, 30, 33, 36, 39, 45, 51, 63, 75
Ширина (Высота), мм 120, 150, 160, 200, 220, 240, 260, 300, 360, 400, 420, 450, 500, 600, 1250
Длина, м 4, 6, 8, 8.5, 9, 9.5, 10, 10.5, 12, 12.5, 13, 13.5

Возможно изготовление продукции Ultralam™ (торговая марка «Ультралам») с другими линейными характеристиками по индивидуальным заказам.

Технические характеристики Ultralam™


Напряженное состояние Расчетное сопротивление, МПа,
для типов Ultralam™
R X I
Изгиб  
вдоль волокон по кромке 26 19,5 23,5
вдоль волокон по пласти 27,5 24 22,5
Сжатие  
вдоль волокон 23,5 19,5 22
поперек волокон 3,5 6,8 3,8
перпендикулярно плоскости листов шпона 1,7 1,9 1,7
Растяжение  
вдоль волокон 22,5 17,5 16,5
поперек волокон 0,7 - -
Скалывание по клеевому шву  
вдоль волокон 2,6 2,6 2,6
поперек волокон 1,1 1,1 1,1

При проектировании конструкций и узлов их соединений на основе Ultralam™ следует учитывать особенности расчета клееных элементов из фанеры и древесины, изложенных в СТО 36554501-002, принимая при этом значения расчетных сопротивлений, приведенных в вышерас­положенной таблице.
Напряженное состояние Ultralam™
R
Ultralam™
X
Ultralam™
I
Модуль упругости вдоль волокон,
Е, МПа
14 000 11 000 12 700

Характеристики условий эксплуатации конструкций Ultralam™:


Класс эксплуатации Влажность материала конструкций в процессе эксплуатации, % Условия эксплуатации
Относительная влажность воздуха, % Температура воздуха, С Меры обеспечения эксплуатационной надежности
1 10±2 40-90 20±5 Конструкции не требуют химической защиты
2 20±2 60-90 20±5 Требуются конструктивные и химические методы защиты
3 Более 22 Без
ограничений
Без
ограничений
Требуются конструктивные и химические методы защиты

Вышеприведенные расчетные сопротивления и модуль упругости относятся к 1-му классу эксплуатации. При учете условий эксплуатации их следует умножать на соответствующие коэффициенты: mB=1 (для 1-го класса эксплуатации), mB=0,9 (для 2-го класса эксплу­атации), mB=0,85 (для 3-го класса эксплуатации).

Прочие характеристики Ultralam™:


Показатель Единица измерения Значение
Плотность кг/м³ 480,0
Огнестойкость, скорость обугливания мм/мин 0,70
Класс огнестойкости   Е
Класс по выбросам формальдегида   Е1
Класс износостойкости   4

ultrabuild.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *