Ассортимент, технические характеристики и цена ЛВЛ бруса (LVL бруса) в компании «УльтраСтрой» Санкт-Петербург
Брус и плиты Ultralam™ изготовляют нескольких типов в зависимости от направления волокон и сорта слоёв шпона, оговорённых в соответствующих технических условиях.
| Тип материала | Характеристика | Область применения |
| Ultralam R (Ультралам R) |
Все слои шпона имеют параллельное направление волокон, для изготовления используется шпон сортов G1 — G2 (преимущественно сорт G2) | Преимущественно в несущих конструкциях |
| Ultralam X (Ультралам X) |
Отдельные слои шпона имеют взаимно перпендикулярное направление волокон, для изготовления используется шпон сортов G2-G3 | Несущие и ограждающие конструкции |
| Ultralam I (Ультралам I) |
Слои шпона могут иметь как параллельное, так и взаимно перпендикулярное направление волокон, для изготовления используется шпон сортов G3—G4 | Ограждающие конструкции, в том числе заготовки для дверного и мебельного производства и т. д. |
Для изготовления шпона используют круглые лесоматериалы хвойных пород (сосны, ели, лиственницы) I — III сортов по ГОСТ 9463-88. Для склеивания шпона используется жидкий фенолоформальдегидный клей Hexion PF179 или PF180. Возможно применение аналогичных фенолоформальдегидных смол зарубежного или российского производства, обеспечивающих выделение из Ultralam вредных веществ, допускаемых для класса эмиссии Е1. Влажность Ultralam находится в пределах 8-12%. Величина показателя шероховатости поверхности брусьев и плит Ultralam R по ГОСТ 7016-82 должна быть не более 320 мкм или соответствовать уровню качества обработки поверхности эталонного образца. Брус и плиты Ultralam должны быть обрезаны под прямым углом. Рез должен быть ровным и чистым. Величина косины не должна превышать 2 мм на 1 м длины (высоты) кромки. В плитах Ultralam не допускается продольная и поперечная покоробленность. Отклонение от прямолинейности кромок брусьев и плит не должно превышать 1,5 мм на 1 м длины (высоты) кромки.
Сортамент серийно изготавливаемого бруса клееного
из шпона торговой марки Ultralam™
Ultralam изготовляют в виде плит и брусьев длиной от 2500 до 20500 мм с градацией 500 мм, шириной от 40 до 1250 мм, высотой (толщиной) от 19 до 106 мм. Предельные отклонения по длине составляют ±5 мм, по ширине ±2 мм. Отклонения по толщине: от + (0,8+0,03δ) до – (0,4+0,03δ), где δ – толщина плиты или бруса.
Стоимость бруса Ultralam ТМ не зависит от его длины и сечения.
Продукция Ultralam™ (торговая марка «Ультралам») типов R имеют следующие стандартные линейные характеристики (типоразмеры):
| Толщина, мм | 30, 33, 36, 39, 45, 51, 63, 75 |
| Ширина (Высота), мм | 120, 150, 160, 200, 220, 240, 260, 300, 360, 400, 420, 450, 500, 600, 1250 |
| Длина, м | 4, 6, 8, 8.5, 9, 9.5, 10, 10.5, 12, 12.5, 13, 13. 5 |
Продукция Ultralam™ (торговая марка «Ультралам») типов Х и I(X) имеют следующие стандартные линейные характеристики (типоразмеры):
| Толщина, мм | 21, 27, 30, 33, 36, 39, 45, 51, 63, 75 |
| Ширина (Высота), мм | 120, 150, 160, 200, 220, 240, 260, 300, 360, 400, 420, 450, 500, 600, 1250 |
| Длина, м | 4, 6, 8, 8.5, 9, 9.5, 10, 10.5, 12, 12.5, 13, 13.5 |
Продукция Ultralam™ (торговая марка «Ультралам») типов I имеют следующие стандартные линейные характеристики (типоразмеры):
| Толщина, мм | 21, 27, 30, 33, 36, 39, 45, 51, 63, 75 |
| Ширина (Высота), мм | 120, 150, 160, 200, 220, 240, 260, 300, 360, 400, 420, 450, 500, 600, 1250 |
| Длина, м | 4, 6, 8, 8.5, 9, 9. 5, 10, 10.5, 12, 12.5, 13, 13.5 |
Возможно изготовление продукции Ultralam™ (торговая марка «Ультралам») с другими линейными характеристиками по индивидуальным заказам.
Технические характеристики Ultralam™
| Напряженное состояние | Расчетное сопротивление, МПа, для типов Ultralam™ |
||
| X | I | ||
| Изгиб | |||
| вдоль волокон по кромке | 26 | 19,5 | 23,5 |
| вдоль волокон по пласти | 27,5 | 24 | 22,5 |
| Сжатие | |||
| вдоль волокон | 23,5 | 19,5 | 22 |
| поперек волокон | 3,5 | 6,8 | 3,8 |
| перпендикулярно плоскости листов шпона | 1,7 | 1,9 | 1,7 |
| Растяжение | |||
| вдоль волокон | 22,5 | 17,5 | 16,5 |
| поперек волокон | 0,7 | — | — |
| Скалывание по клеевому шву | |||
| вдоль волокон | 2,6 | 2,6 | 2,6 |
| поперек волокон | 1,1 | 1,1 | 1,1 |
При проектировании конструкций и узлов их соединений на основе Ultralam™ следует учитывать особенности расчета клееных элементов из фанеры и древесины, изложенных в СТО 36554501-002, принимая при этом значения расчетных сопротивлений, приведенных в вышерасположенной таблице.
| Напряженное состояние | Ultralam™ R |
Ultralam™ X |
Ultralam™ I |
| Модуль упругости вдоль волокон, Е, МПа |
14 000 | 11 000 | 12 700 |
Характеристики условий эксплуатации конструкций Ultralam™:
| Класс эксплуатации | Влажность материала конструкций в процессе эксплуатации, % | Условия эксплуатации | ||
| Относительная влажность воздуха, % | Температура воздуха, С | Меры обеспечения эксплуатационной надежности | ||
| 1 | 10±2 | 40-90 | 20±5 | Конструкции не требуют химической защиты |
| 2 | 20±2 | 60-90 | 20±5 | Требуются конструктивные и химические методы защиты |
| 3 | Более 22 | Без ограничений |
Без ограничений |
Требуются конструктивные и химические методы защиты |
Вышеприведенные расчетные сопротивления и модуль упругости относятся к 1-му классу эксплуатации.
Прочие характеристики Ultralam™:
| Показатель | Единица измерения | Значение |
| Плотность | кг/м³ | 480,0 |
| Огнестойкость, скорость обугливания | мм/мин | 0,70 |
| Класс огнестойкости | Е | |
| Класс по выбросам формальдегида | Е1 | |
| Класс износостойкости | 4 |
ЛВЛ продукция, плита ОСП, пеллеты, домостроение
Ultralam™ – надежный, экономичный, удобный в применении материал для строительства легковозводимых, экологичных, теплосберегающих домов, сельскохозяйственных, спортивных объектов, реконструкции старого фонда, возведения мансард.
Высокопрочный лвл брус Ultralam™из многослойного клееного шпона — строительный материал №1 из древесины для сооружения несущих конструкций.
ОСП плита используется для изготовления стеновых конструкций, строительства внутренних перегородок, обшивки кровли и пола, облицовки стен.
Высокотехнологичное производство UltraДом завода «Талион Терра» — это уникальная интеграция последних разработок в области переработки древесины и каркасного домостроения.
Пеллеты производятся из древесного волокна, такого как древесные опилки, стружка, древесная щепа, без добавления коры, смол, красок, консервантов или каких-либо связующих веществ.
Мощность пеллетного производства
60,000т/в год
Мощность производства ЛВЛ
150,000м³/в год
Мощность производства ОСП
500,000м³/в год
Мощность домостроения
40,000м²
Наша компания предоставляет надежный, экономичный, удобный в применении материал для строительства легковозводимых, экологичных, теплосберегающих домов, сельскохозяйственных, спортивных объектов, реконструкции старого фонда, возведения мансард.
Подробнее
Новости
Апрель 3, 2023
Уважаемые коллеги и партнеры! Выражаем благодарность Всем кто посетил стенд ООО «СТОД» на выставке «MosBuild-2023» Спасибо, что проявили интерес к нашей продукции! Нам было приятно встретиться с Вами лично и познакомить Вас с нашими новыми перспективными предложениями. Надеемся, что посещение выставки было для вас полезным!
Март 28, 2023
С 28 по 31 марта 2023 года ООО «СТОД» примет участие в 28-ой Международной выставке строительных и отделочных материалов «MosBuild», проходящей в Москве. Приглашаем посетить наш стенд МВЦ «Крокус Экспо», Мякинино, Павильон 3, зал №15, стенд Н4073 На выставке Вы сможете ознакомиться с преимуществами и особенностями материалов торговой марки Ultralam – ЛВЛ бруса, ОСП-3. Также […]
Апрель 12, 2021
В 2021 году Санкт-Петербург, спустя целый год перерыва, вновь встретил победителей конкурса профессионального мастерства «Лидер производства». Целые выходные с 10 по 11 апреля гостей ждала насыщенная культурная программа, включающая в себя обзорную экскурсию по Северной столице и посещение главных достопримечательностей города (Эрмитаж, храм Спаса на Крови).
Разместились гости по доброй традиции в одном из лучших […]
Охрана окружающей среды
Безотходное
производство
При изготовлении балки ЛВЛ используется 90% бревна. Остальные 10% компания «Современные технологии обработки древесины» использует для производства топливных гранул (пеллет)
Современная
технология
Уникальная интеграция последних разработок в области переработки древесины и каркасного домостроения.
Подробнее
Мы занимаемся
лесозаботой
Мы не ведем закупку древесины у компаний, которые не придерживаются экологических принципов.
Мы — в любой точке мира
Россия, Европа, США, Австралия, Средний Восток, Япония, Тайвань, ЮАР
Пиломатериалы из клееного шпона (LVL) как строительный материал
Пиломатериалы из клееного шпона (LVL) представляют собой высокопрочную конструкционную древесину, образованную путем склеивания нескольких слоев тонкого шпона послойно с помощью клея.
LVL был разработан для использования новых пород и более мелких деревьев, которые нельзя использовать для производства цельных пиломатериалов.
LVL — это экономичный и устойчивый строительный материал, обеспечивающий высокую структурную прочность и надежность при использовании в строительных конструкциях.
В данной статье рассматриваются особенности, свойства и применение ЛВЛ в строительной отрасли.
Состав:
- Особенности клееного бруса (ЛВЛ)
- Преимущества ЛВЛ
- Применение ЛВЛ в строительстве
- Часто задаваемые вопросы
Свойства клееного бруса 90 (2ЛВ) 90 0011 LVL относится к категории конструкционные композитные пиломатериалы (SCL) изготавливаются из высушенного и рассортированного древесного шпона, прядей или стружки. 9№ 0012
Длина, глубина и прочность балок из ЛВЛ позволяют эффективно выдерживать нагрузки на большие пролеты.Преимущества ЛВЛ
- ЛВЛ имеет отличное соотношение размеров и прочности и веса к прочности, т.е. ЛВЛ меньшего размера обладает большей прочностью, чем массивный пиломатериал. Он также прочнее по отношению к своему весу.
- Это самый прочный древесный материал по плотности.
- LVL – универсальный продукт на основе древесины. Его можно использовать вместе с фанерой, пиломатериалом или ориентированно-стружечной плитой (OSB).
- В зависимости от производителя ЛВЛ может изготавливаться практически любого размера в листах или заготовках.
- LVL производится из древесного материала однородного качества с минимальным количеством дефектов. Следовательно, их механические свойства можно легко предсказать.
- LVL может быть изготовлен на заказ в зависимости от конструктивных требований.
Применение ЛВЛ в строительстве
ЛВЛ можно использовать для изготовления двутавровых балок, балок, колонн, перемычек, дорожных указателей, перемычек, краевых досок, опалубки, перекрытий и т.
д. Высокая прочность на растяжение ЛВЛ по сравнению с массивной древесиной делает его обычным выбором для изготовления ферм, прогонов, поясов ферм, скатных стропил и т.д. Даже если LVL имеет низкую себестоимость производства, он требует больших первоначальных капиталовложений.
Часто задаваемые вопросы
Что такое клееный брус (LVL)?
Ламинированный брус из шпона (LVL) представляет собой высокопрочную инженерную древесину, образованную путем склеивания нескольких слоев тонкого шпона послойно с помощью клеев.
Какой толщины клееный брус (LVL)?
Листы или заготовки из ЛВЛ изготовляют толщиной от 35 до 63 мм и длиной до 12 м.
Каковы недостатки клееного бруса (LVL)?
LVL требует надлежащего обращения и хранения во избежание проблем с короблением. Даже если LVL имеет низкую себестоимость производства, он требует больших первоначальных капиталовложений.
Подробнее
Что такое клееный брус?
Композитный настил: типы и преимущества
Пиломатериалы из ламинированного шпона — Канадский совет по дереву
Впервые использовавшийся во время Второй мировой войны для изготовления воздушных винтов, клееный брус (LVL) был доступен в качестве строительного продукта с середины 19 века.70-е годы. LVL является наиболее широко используемым конструкционным композитным пиломатериалом (SCL) и обладает такими свойствами, как высокая прочность, высокая жесткость и стабильность размеров. Процесс производства LVL позволяет изготавливать крупные элементы из относительно небольших деревьев, обеспечивая эффективное использование лесных ресурсов. LVL обычно изготавливается с использованием таких пород древесины, как пихта Дугласа, лиственница, южная желтая сосна и тополь.
LVL используется в основном в качестве несущего каркаса для жилого и коммерческого строительства. Общие области применения LVL в строительстве включают перемычки и балки, вальмовые стропила и ендовы, обшивку лесов и материал полки для сборных деревянных двутавровых балок.
LVL также может быть использован в столбах дорожных знаков и в качестве настила кузова грузовика.
LVL изготавливается из высушенного и рассортированного древесного шпона, покрытого водостойким клеем на основе фенолоформальдегидной смолы, собранного по заданному шаблону и сформированного в виде заготовок путем отверждения в горячем прессе. Затем заготовка LVL распиливается до желаемых размеров в зависимости от конечного применения.
Волокно каждого слоя шпона проходит в одном и том же (длинном) направлении, в результате чего LVL может быть нагружен на его короткую кромку (сильная ось) в виде балки или на его широкую сторону (слабая ось) в виде доски. Этот тип ламинирования называется параллельным ламинированием и позволяет получить материал с большей однородностью и предсказуемостью, чем изделия из инженерной древесины, изготовленные с использованием перекрестного ламинирования, такие как фанера.
LVL представляет собой прочный, хорошо предсказуемый, однородный пиломатериал благодаря тому, что естественные дефекты, такие как сучки, наклон волокон и расколы, были рассеяны по всему материалу или полностью удалены в процессе производства.
Наиболее распространенная толщина LVL составляет 45 мм (1-3/4 дюйма), из которой можно легко изготовить более широкие балки, скрепив несколько слоев LVL вместе на месте. LVL также может изготавливаться толщиной от 19 мм (3/4 дюйма) до 178 мм (7 дюймов). Обычно используемая глубина балки LVL составляет 241 мм (9-1/2 дюйма), 302 мм (11-7/8 дюйма), 356 мм (14 дюймов), 406 мм (16 дюймов), 476 мм (18-3/4 дюйма) и 606 мм (23-7/8 дюйма). 8 дюймов). Другая ширина и глубина также могут быть доступны у конкретных производителей. LVL доступен длиной до 24,4 м (80 футов), в то время как более распространенные длины составляют 14,6 м (48 футов), 17 м (56 футов), 18,3 м (60 футов) и 20,1 м (66 футов). LVL можно легко разрезать по длине на стройплощадке.
Все специальные вырезы, надрезы или сверления должны выполняться в соответствии с рекомендациями производителя. LVL – это продукт на древесной основе, огнестойкость которого аналогична цельному пиломатериалу или клееному брусу сопоставимого размера.
Каталоги производителей и отчеты об оценке являются основными источниками информации о конструкции, типичных деталях установки и рабочих характеристиках.
LVL в основном используется как конструктивный элемент, чаще всего в скрытых помещениях, где внешний вид не важен. Некоторые производители могут приобрести готовый или архитектурный внешний вид, как правило, за дополнительную плату. Однако, когда желательно использовать LVL в тех случаях, когда важен внешний вид, можно использовать обычные методы отделки древесины, чтобы подчеркнуть текстуру и защитить деревянную поверхность. В готовом виде ЛВЛ широкой стороной напоминает фанеру или пиломатериал.
Как и любой другой продукт из дерева, LVL следует защищать от непогоды во время хранения на строительной площадке и после установки. Упаковка продукта для отправки на место работы важна для обеспечения защиты от влаги. Герметизация торцов и краев изделия повысит его устойчивость к проникновению влаги.