Армамид характеристики: трудногорючий пластик на основе полиамида 6

трудногорючий пластик на основе полиамида 6

Под торговой маркой «Армамид» НПП «ПОЛИПЛАСТИК» производит наполненные и модифицированные композиции на основе ударопрочного полиамида.

Полиамид 6 — наиболее распространенный в России конструкционный термопласт, широко применяемый для компаундирования. Спектр областей его применения шире, чем у других инженерных пластиков и обусловлен не только комплексом его свойств (высокая масло-бензостойкость, стойкость к углеводородным продуктам, механическая прочность и жесткость, высокая ударная вязкость, теплостойкость и антифрикционные свойства), но также его доступностью, так как он производится в России из отечественного сырья. К недостаткам материала относится сравнительно высокое влагопоглощение, которое ограничивает его применение во влажных средах для изготовления прецизионных изделий.

Список материалов

pa6

Армамид

Армамид ПА6-1АП Армамид ПА6-4АПК Армамид ПА6-4АПК-9010 Армамид ПА6-5АПК Армамид ПА6-2Э Армамид ПА6-4Э Армамид ПА6-2ЭК Армамид ПА6-6ЭК Армамид ПА6-1УП Армамид ПА6 СВ 20-1 Армамид ПА6 СВ 30-1 Армамид ПА6 СВ 40-1С Армамид ПА6 СВ 15-1Э Армамид ПА6 СВ 15-1ЭТМ Армамид ПА6 СВ 30-1Э Армамид ПА6 СВ 20-1АП Армамид ПА6 СВ 20-3АП Армамид ПА6 СВ 20-4АП Армамид ПА6 СВ 20-9АП Армамид ПА6 СВ 20-3АПМ Армамид ПА6 СВ 20-5АПМ Армамид ПА6 СВ 25-1АП Армамид ПА6 СВ 25-3АП-АС Армамид ПА6 СВ 30-2Т Армамид ПА6 СВ 30-2Т-АФ Армамид ПА6 СВ 30-1ЭТМ Армамид ПА6 СВ 30-2ТМ Армамид ПА6 СВ 30-3М Армамид ПА6 СВ 30-4Э Армамид ПА6 СВ 30-3МУП Армамид ПА6 СВМН 20-1 Армамид ПА6 СВМН 30-2 Армамид ПА6 ТМ 15-1 Армамид ПА6 ТМ 15-2 Армамид ПА6 МН 20-1АП Армамид ПА6 СВМН 35-3 Армамид ПА6 СВ 50-1 Армамид ПА6 СМ 15-2 Армамид ПА СВ 20-1АП

Базовые свойства

Армамид обладает высокой масло-бензостойкостью и стойкостью к углеводородным продуктам, механической прочностью и жесткостью, высокой ударной вязкостью, теплостойкостью и антифрикционными свойствами.

Применение

Из Армамида изготавливают детали и изделия конструкционного, электротехнического и антифрикционного назначения, работающие в условиях повышенных нагрузок и температур: корпусные детали электроинструментов, детали интерьера, экстерьера и электрооборудования автомобилей, сепараторы подшипников, зубчатые колёса и шестерни, детали различных насосов, детали электроустановочных и электрораспределительных изделий, детали для железной дороги, транспорта, медицинских инструментов, специальной техники и многое другое.

Модификации

Создание композиций на основе полиамида 6 путем введения в него стекловолокна, минеральных наполнителей и других модифицирующих компонентов позволяет существенно изменить свойства базового полимерного материала:

• придать более высокую теплостойкость и морозостойкость;
• повысить жесткость и прочность;
• увеличить эластичность;
• повысить стойкость материала к воздействию атмосферных факторов;
• придать материалу дополнительные свойства по стойкости к горению;
• снизить гидрофильность;
• повысить износостойкость.

Переработка

Материалы группы Армамид перерабатываются на универсальных термопластавтоматах. При влагосодержании материала выше, чем 0,2%, требуется предварительная сушка перед переработкой при температуре 85-90°С в течение 4 часов. Температура расплава при литье 240-260°С. Температура формообразующей поверхности литьевой формы — 60-80°С.

Армамид | Poliamid.ru

Армамид – группа материалов, представляющих собой стеклонаполненный полиамид 6 с модифицирующими добавками, стабилизаторами и красителями. Это термопластичные конструкционные материалы.

Армамид имеет повышенные механические и электрические свойства, устойчив к действию углеводородов (керосина, бензина, дизельного топлива, бензола и т.д.), минеральных и синтетических масел, концентрированных и слабых щелочей, слабых кислот. Обладает высокой жесткостью, прочностью, теплостойкостью и ударной вязкостью. В зависимости от модификации становятся ярко выраженными и другие важные качества.

Аналоги 

• Нурамид
• Гроднамид
• Туламид
• Тамид
• Ультрамид
• Акулон

Торговые марки 

• ПА СВ 15-1Э (стеклонаполненный эластифицированный полиамид 6 15% стекловолокна)
• ПА СВ 15-1ЭТМ (стеклонаполненный термостабилизированный полиамид 6 15% стекловолокна)
• ПА СВ 20-1 (стеклонаполненный полиамид 6, 20% стекловолокна)
• ПА6-1АП (стеклонаполненный трекингостойкий полиамид 6)
• ПА6-2ЭК (термопластичный экструзионный полиамид 6)
• ПА СВ 30-2Т-АФ (стеклонаполненный термостабилизированный антифрикционный полиамид 6, с 30% стекловолокна)
• ПА6 СВ 40-1С (стеклонаполненнный светостабилизированный полиамид 6 с 40% стекловолокна)
• ПА6 СВМН 20-1 (стекломинералонаполненный полиамид 6, с 20% стекловолокна)
• ПА6 СВ 30-3МУП (стеклонаполненный ударопрочный полиамид 6, с 30% стекловолокна)
• ПА6-4АПК (трудногорючий экструзионный полиамид 6)

Полный список марок: Армамид ПА6-1АП, Армамид ПА6 СВ 20-3АП, Армамид ПА6 СВ 20-4АП , Армамид ПА6 СВ 25-1АП, Армамид ПА6 СВ 50-1, Армамид ПА6 СВ 30-1ЭТМ, Армамид ПА6 СВ 30-4Э, Армамид ПА6 ТМ 15-2, Армамид ПА6 СВ 15-1Э, Армамид ПА6 СВ 15-1ЭТМ, Армамид ПА6-2Э, Армамид ПА6-2ЭК, Армамид ПА6-6ЭК, Армамид ПА6 СВ 25-3АП-АС, Армамид ПА6-4Э, Армамид ПА6 СВ 30-3М, Армамид ПА6 СВМН 30-2, Армамид ПА6 СВМН 35-3, Армамид ПА6 СВ 30-2Т-АФ, Армамид ПА6-1УП, Армамид ПА6 СВ 30-1Э, Армамид ПА6 СМ 15-2, Армамид ПА6 ТМ 15-1, Армамид ПА6 МН 20-1АП, Армамид ПА6 СВ 20-1АП, Армамид ПА6 СВ 20-5АПМ, Армамид ПА6 СВ 20-1, Армамид ПА6 СВ 20-3АПМ, Армамид ПА6 СВ 30-1, Армамид ПА6 СВ 30-2ТМ, Армамид ПА6-5АПК, Армамид ПА6 СВ 20-9АП, Армамид ПА6 СВ 30-2Т.

 
Физико-механические свойства ПА СВ 30-1

Показатель	Данные
Плотность кг/м3	1360
Температура пл. С	220
Разрушающее напряжение МПа, при: -растяжении -изгибе -сжатии	144 90-100 МПа 85-100 МПа
Относительное удлинение при разрыве, %	80-150%
Ударная вязкость кДж/м2	100-120
Твердость по Бринеллю, МПа	150 МПа
Теплостойкость по Мартенсу, С	55
Морозостойкость, С	-30
Водопоглощение за 24 часа , %	3,5
Коэффициент трения по стали	0,14
Диэлектрическая проницаемость при 106 Гц	3,6
Тангенс угла диэлектрических потерь при 106Гц	0,03
Показатели пожароопасности Тв-температура воспламенения Тсв-температура самовоспламенения	395 424
Предел прочности, МПа	55-77
Относительное удлинение, %	100-150
Модуль упругости, МПа	7500
Твердость, МПа	100-120
Предел рабочих температур (верхний/нижний)	-40 +70
Температура плавления, С	215
Влияние влажности на свойства полиамидов σ и-прочность при изгибе Е-модуль упругости материала	1,3-1,45 2-3,3

 

Метод получения

Армамид производится методом низкотемпературной анионной полимеризации капролактама. Существует три варианта:

• свободная заливка;
• центробежное литье;
• экструзия.

Процесс заливки проводится непосредственно в форме при добавлении щелочных катализаторов и прочих активаторов.

Суть метода:

1. Капролактам нагревают до температуры 125-135 градусов в азоте или инертном газе.
2. В расплав материала вводят катализатор или активатор.
3. Процесс полимеризации протекает при температуре 175-185 градусов.
4. Заготовку выдерживают и охлаждают.

Материал заливают в форму листов, плит, стержней, втулок, труб и других форм. Возможна резка по необходимым параметрам.

Способ экструзии основывается на выдавливании материала через формы при температуре выше 300 градусов и давлении в 18 МПа. В итоге получаются гранулы, которые можно в дальнейшем использовать для получения различных подвидов материалов и деталей. В состав можно ввести модификаторы и получить новые свойства. В качестве добавок вводят стекловолокно и другие материалы.

Методы переработки 

Для переработки модифицированных материалов используют специальное оборудование – термопластавтоматы. Если материал имеет влажность больше 0,2%, его подсушивают перед переработкой.

Температура сушки 85-90 градусов, время – 4 часа. В термопластавтоматах материал выдерживают при температуре 240-260 градусов, при этом поверхность литьевой формы имеет температуру 60-80 градусов.

Применение

Армамид используется в трех направлениях. Из него изготавливают детали конструкционного, антифрикционного и электротехнического назначения. Здесь применяются основные стеклонаполненные марки.

Ударопрочный армамид идет на производство запчастей, которые работают при повышенных нагрузках. Трудногорючий Армамид используется для деталей, работающих при высоких температурах.

Основные виды деталей из Армамида: шестерни, детали насосов, электроинструмента, зубчатые колеса, сепараторы подшипников, втулки, болты, винты, детали спецтехники, запчасти для железной дороги, медицинские принадлежности и детали оборудования, электроустановочные изделия, а также детали интерьера.

Материал может также применяться для замены реактопластов, стали, цветных металлов и сплавов, других конструкционных пластмасс в изделиях технического и общего назначения.

Производитель

ТУ 2243-015-11378612-97 принадлежит НПП «Полипластик». Компания специализируется на выпуске композиционных материалов термопластичной серии, а также полимерного сырья. Является одним из крупнейших поставщиков полимеров в России. Объем производства растет с каждым годом, в среднем на 11%.

35% рынка инженерно-технических материалов приходится на долю НПП «Полипластик». Компания входит в ТОП-10 европейских поставщиков компаундеров.

Перспективы развития

Армамид является уникальной серией материалов. Перспективы его использования достаточно широки. Разные модификации применяются в разных отраслях промышленности, и их доля постоянно увеличивается.

Основу композиционных материалов составляет полиамид 6 отечественного производства, что сказывается на цене конечного материала. Он доступен по стоимости, отличается важными характеристиками и хорошо оказывает себя в деле (при эксплуатации деталей из него). Армамид и дальше будет занимать рынок.

 

Цена на армамид  в среднем составляет от 195руб/кг

Так же смотрите другие марки полиамида: ПА6 капрон, ПА66, ПА 610, ПА 612 нейлон,  ПА 11, ПА 12, ПА 46, ПА 68, ПА 69, ПА 86, АК7, ПА 6/66, ПА 6/66-3, ПА 6/66-4, ПА 6/66/610, ПА 6-3Т, ПА-96, ПА-106, MXD-6, P-68Т-40, МАСМ 12, РАСМ-12, ZX-750, Полифталамиды, Сополиамид, Полиамидимид, П610-ЛПО-Т20,Туламид, ПА610-Л, ПА66-ЛТО-СВ30, ПА66-1-Л-СВ30, ПА-66-2, ПА66-1А, ПА6-ЛПО-Т18, ПА68-Т5, Полиэфирблокамид, Нурамид, Армамид, Гроднамид

 

Арамид, Кевлар, Тварон, Номекс характеристики и свойства

Арамидные волокна — еще одна группа супергероев мира волокон. Кевлар и другие полиамиды вызывают в воображении образы сверхпрочных материалов, которые вытесняют более традиционные конструкционные материалы, такие как сталь. Хотя он не очень часто используется в лодках в качестве канатов, он иногда используется в высококачественных композитных материалах для парусных лодок, каноэ или байдарок. Страница Frontenac Outfitters о материалах для каноэ и производственных процессах.

Что такое арамид (Kevlar®, Twaron®)

«Арамид» образуется из «ароматического полиамида». Федеральная торговая комиссия США определяет арамидные волокна как:

«Изготовленное волокно, в котором волокнообразующее вещество представляет собой длинноцепочечный синтетический полиамид, в котором не менее 85% амидных связей присоединены непосредственно к двум ароматическим кольцам».

Арамидное волокно получают путем прядения твердого волокна из жидкой химической смеси. Это заставляет полимерные цепи ориентироваться в направлении увеличения прочности волокна.

Кевлар дорог и опасен в производстве отчасти потому, что он растворяется в концентрированной серной кислоте. Это необходимо для того, чтобы во время синтеза и прядения нерастворимый полимер оставался в растворе.

В отличие от полиэтилена высокой молекулярной массы HDPE, молекула kevlar® является полярной. Это позволяет другим веществам, включая воду, присоединяться к арамиду. Это позволяет ему быть более химически активным, чем UHMWPE (Dyneema®, Spectra®). Это также означает, что его можно связывать, например, с эпоксидной смолой, и он смачивается.

Арамид (например, Kevlar®, Twaron®, Technora® и др.) Впечатляющие свойства!

1. Параарамидные волокна, такие как Kevlar® и Twaron®, которые немного отличаются друг от друга, обладают выдающимися свойствами прочности и веса и обладают высокой прочностью, что затрудняет их разрезание или истирание.
2. Высокая жесткость Модуль Юнга (жесткость): 130-179 ГПа по сравнению с углеродным волокном 300 ГПа и стеклом 81 ГПа, низкое удлинение до разрыва (не сильно растягивается).
3. Устойчив к органическим растворителям, но чувствителен к хлору, некоторым кислотам и основаниям.
4. Хорошая стойкость к истиранию и порезам
Прочность на растяжение
5. немного меньше, чем у стекловолокна Е
6. Нет точки плавления. Устойчив к термической деструкции. Низкая воспламеняемость
7. Хорошая целостность ткани при повышенных температурах
8. Непроводящий в обычных условиях, но может поглощать воду и соленую воду.
9. Чувствителен к разложению под действием ультрафиолетового излучения
10. Чувствителен к ударным нагрузкам. Может неожиданно выйти из строя при ударе током.
11. Относительно низкая прочность на сжатие по сравнению с углеродным волокном.

1-Арамидные волокна имеют высокое отношение прочности к весу

Усилие на единицу площади при разрушении / плотность = отношение прочности к весу этого материала.

Кевлар® очень прочен и немного прочнее углеродного волокна на единицу веса.

МАТЕРИАЛ	Прочность на вес КН.м/кг.	Предел прочности МПа	Плотность г/см 3
Spectra® fiber (UHMWPE)	3619	2300-3500	. 97
Kevlar® (ARAMID)	2514	2757	1.44
Carbon Fibre	2457	4137	1.75
Carbon laminate	785	1600	1.5
E Glass Fibre	1307	3450	2.57
E Glass laminate	775	1500	1.97
Polypropylene	89	19.7-80	.91
S Glass Fibre	1906	4710	2.47
Шелк паука	1069	1000	1,3
Балья осевая нагрузка	521	83	.0052	254	400	7.8
Aluminium alloy	222	248-483	2.63-2.8
Oak	87	65	. 75
Epoxy	26	12-30	1,23
Нейлон	69	75	1.15

Примечание: Прочность и жесткость.

Также обратите внимание: все значения на этой странице приведены для сравнения. Существуют различия между различными производственными процессами, сплавами, крестовинами и образцами древесины.

Арамидные волокна имеют замечательное отношение прочности к весу по сравнению с другими коммерческими волокнами. Арамидное волокно обладает такой же прочностью на растяжение, что и стекловолокно, но может быть в два раза жестче. Арамид очень прочен, демонстрирует значительное поглощение энергии, но по сравнению с углеродным волокном у него ниже прочность на сжатие и хуже адгезия к матрице. Он также подвержен поглощению влаги.

Кевлар® (и другие арамиды) подвержен разрушению под напряжением. Это внезапное разрушение материала, который в течение длительного времени находился под нагрузкой, которая иногда значительно меньше предела прочности материала на растяжение.

Хотя арамид очень прочен, внезапный удар может серьезно повредить его. Альпинисты, испробовавшие веревки из Кевлара®, узнали, что веревку, подвергшуюся серьезному удару, необходимо заменить, так как нельзя полагаться на то, что она сохранит свою прочность. Он не подвержен ползучести, как СВМПЭ.

2-Kevlar® (ARAMID) намного прочнее стекла

, но не такой жесткий, как углеродное волокно.

Жесткость материала измеряется его модулем Юнга.

Кевлар® довольно жесткий и мало растягивается при разрыве.

Material	Young’s Modulus GPa
PTFE (Teflon)	0.5
Rubber (small strain)	0.01-0.1
PTFE (Teflon)	0.5
Low density polyethylene	0.2
UHMWPE (such as Dyneena or Spectra)	.7
Polypropylene	1. 5-2
Nylon	2-4
Сосновая древесина (вдоль зерна)	8,963
Дубовая древесина (вдоль зерна)	11
Алюминиевые0052	70,5-112,4
Латунь и бронзовый	100-125
Стекло-переосмысленное пластик (70/30 с помощью грузового волокна/матрица, однонаправление, вдоль зерна). волокно (в зависимости от направления и типа)	300-400
Пластик, армированный углеродным волокном (волокно/матрица 70/30, однонаправленное, вдоль волокон)	181
Сталь 2	5 2 2 50	Одностенная углеродная нанотрубка	1,000+

3-арамидные волокна весьма химически устойчивы.

Арамиды не чувствительны к органическим растворителям или маслам.

Поскольку они устойчивы к коррозии, их можно использовать в морской среде в качестве растяжек или антенных растяжек, и они не подвергаются коррозии в морской воде. Их нужно защищать от солнца.

Kevlar®, Twaron® и другие арамиды чувствительны к сильным кислотам, основаниям и некоторым окислителям, как хлорный отбеливатель* (гипохлорит натрия). Воздействие этих причин деградация волокна. Обычный хлорный отбеливатель (например, Clorox®) нельзя использовать с Kevlar®, кислородные отбеливатели такие как перборат натрия (например, OxiClean®), можно использовать без повреждения арамидного волокна. Однако перекись водорода не может отбеливать арамид.

Это важно для тех, кто очищает тросы или паруса лодок, содержащие кевлар. Полиэстер (дакрон) менее чувствителен к отбеливателям, но прочность кевлара будет разрушена! (Дакрон ослабляется при длительном воздействии отбеливателя, поэтому используйте его только в разбавленном виде и на короткое время). Нейлон также подвергается воздействию отбеливателя.

Инструкция по стирке кевларовых защитных перчаток.

4-арамидные волокна устойчивы к истиранию и порезам

Кевлар® часто используется для защиты от порезов. Он используется во всем мире в качестве пуленепробиваемого и броневого материала. Кевларовые перчатки часто используются для защиты от острых материалов в строительной отрасли.

Высокая стойкость кевлара к истиранию помогает предотвратить образование «усов», которые могут образовываться на стальных тросах при обрыве пряди.

DuPont kevlar® Испытание на порез PDF

5- Прочность кевлара на растяжение ниже, чем у E Glass

Эта таблица предлагается только для сравнения, так как существует большое количество переменных.

Материал	Единицы МПа
Углеродистая сталь 1090	650
Полиэтилен высокой плотности (HDPE)	37
Polypropylene	19.7-80
UHMWPE	1400-3090
Stainless steel AISI 302	860
Aluminium alloy 2014-T6	483
Алюминиевый сплав 6063-T6	248
Один только e-Glass	3450
E-Glass в ламинате	1500
Carbon Fiber	1500
Carbon Fiber	1500
. 0052	4127
Углеродное волокно в ламинате	1600
Kevlar®	2757
Pine Wood (Parallal To To To To Grinle). ошибка в спецификациях СВМПЭ, которую я исправил. Она также справедливо заметила, что я сравниваю неориентированные полимеры с ориентированными волокнами. … Полимеры, как правило, намного прочнее по своей ориентированной оси. Спасибо. 6-Арамид — звезда, когда речь заходит о термостойкости Арамид не плавится, обладает высокой устойчивостью к горению и демонстрирует термическое разложение при 400°F, но не сгорает до 500°C. ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ на различные единицы измерения Разложение Келара при 400° по Фаренгейту, но сжигание при 500° по Цельсию, добро пожаловать в Канаду! Это делает его очень удачным материалом для защитной одежды и любой ткани, которая используется вблизи огня. Защитная одежда для сварщиков и литейщиков, пожарное оборудование и гоночные костюмы — вот лишь несколько примеров. Modern Apparel производит защитное снаряжение и продает перчатки Kevlar® и противопожарное оборудование. Это делает его очень удачным материалом для защитной одежды и любой ткани, которая используется вблизи огня. Guardian Protective Clothing из Калгари, Канада производит защитную одежду и продает защитную одежду из арамидного волокна, используемую для пожаротушения, гонок, масляных пятен, сварки. Например, у них есть гоночные костюмы из ткани Nomex. В нормальных условиях не горит и не поддерживает пламя. Используется как заменитель асбеста 7-Хорошая целостность ткани при повышенных температурах Поскольку ткань настолько стабильна при высоких температурах, она не деформируется при высокой температуре. 8-Непроводящий Кевлар® является непроводящим, но поскольку он может поглощать воду, необходимо соблюдать меры предосторожности. Кабель Kevlar® с водонепроницаемым покрытием, поставляемый компанией Barry Cordage, используется в качестве оттяжек для опор ЛЭП и других объектов, находящихся под напряжением. Кевлар® и другие арамиды. 9-Чувствительны к разложению под действием ультрафиолетового излучения Арамидные волокна разлагаются под воздействием солнечного света и сильного УФ-излучения. Наносятся защитные покрытия или он заключен в слой защитного волокна, как в некоторых канатах из смешанного волокна. Основные области применения арамидных волокон веревки и тросы, хотя его сильное ослабление при ударе ограничивает его использование на лодках и в альпинизме. Это более удовлетворительно в ситуациях статической нагрузки. Кабели, используемые в качестве растяжек при возведении гидробашни для Hydro Quebec, являются одним из применений арамидного кабеля. парусная ткань (не обязательно паруса для гоночных лодок) огнестойкая одежда защитная одежда и шлемы Бронежилет , хотя он заменяется более прочными полиэтиленовыми изделиями, такими как Dyneema®. в качестве композитного материала часто сочетается с углеродным волокном. замена асбеста ткани для фильтрации горячего воздуха Армирование шин и резинотехнических изделий спортивные товары пластики динамик низкочастотный динамик Его использование в качестве тетивы для лука в значительной степени исключено, потому что он имеет тенденцию выходить из строя довольно быстро и катастрофически. В заключение Свойства кевлара® и других арамидов: Арамидные волокна имеют самое высокое отношение прочности к весу по сравнению с другими коммерчески доступными волокнами. Кевлар®, производимый DuPont, — это известная торговая марка. Арамидное волокно обладает такой же прочностью на растяжение, что и стекловолокно, но может иметь модуль по крайней мере в два раза выше. Арамид очень прочен, что позволяет значительно поглощать энергию, но, по сравнению с углеродом, он имеет более низкую прочность на сжатие и худшую адгезию к матрице. Он также подвержен поглощению влаги. Свойства арамидного волокна зависят от производственного процесса и могут сильно различаться в зависимости от предполагаемого конечного использования. Арамидные стропы для лодок Из-за относительно низкой прочности арамидов на сжатие стропы, кроме штагов и стоячего такелажа или растяжек, используются редко. Требуется специальное крепление, потому что стандартные люверсы ослабляют леску. При использовании арамидных канатов стропы не жесткие и легко сплющиваются, так что при прохождении через блок сжатие сводится к минимуму. Когда веревка проходит через блок, одна сторона натягивается, а другая сжимается. Это более заметно, если веревка жесткая. Большие блоки также помогают минимизировать это. Из-за разрушения под действием УФ-излучения арамидные тросы обычно покрывают защитным покрытием. От себя лично: у нас когда-то было кевларовое каноэ, и мы обнаружили, что при ударе о камень кевлар имеет тенденцию трескаться. Я стараюсь быть точным и сверяю цифры, но случаются ошибки. Проверьте пригодность любого материала по технической информации, предоставленной производителем. Результаты испытаний могут значительно различаться в зависимости от образца, материала изготовления или условий окружающей среды. Таблицы, которые я привожу, предназначены для сравнения, а не для планирования критических сборок. Я считаю, что цифры настолько точны, насколько я могу найти, но я не проводил тесты сам. Многие цифры силы, которые я цитирую, взяты из Википедии или от фактического производителя. Иногда я делаю ошибки (!!!?!) при расшифровке данных. Существует несколько разновидностей Kevlar®, Twaron® и Nomex®. Хотя все они относятся к общему классу арамидов, их свойства варьируются в определенных пределах. Арамиды также производятся в Китае под другими названиями. Характеристики арамидного волокна, представленные Fibremax Ltd Интересный обзор характеристик арамидного волокна. Напишите мне, если вы обнаружите ошибки, я их исправлю, и мы все выиграем: Christine Арамидное волокно Final Advanced Materials предлагает широкий ассортимент арамидных продуктов: нити, ленты, ткани, набивки, рукава, плетеные канаты , самозахватывающиеся ленты и т. д. Что такое арамидные волокна? Слово «арамид» является сокращением от «ароматический полиамид». Химическое название – парафенилентерефталамид или ППД-Т. Создан в 1960-х годов арамидные волокна состоят из желтых нитей диаметром около десяти микрон, собранных в нити. Существует три основных семейства полиамидов: Параарамиды: используются во многих областях с высокотехнологичными приложениями, они в основном известны под торговой маркой Kevlar ® от DuPont и используются благодаря своим механическим свойствам. . Пара-арамидные сополимеры: получают из пара-арамидов, они также используются из-за их превосходных механических свойств. Метаарамиды: в основном известны своими термическими и химическими характеристиками и известны под торговой маркой Nomex ® от DuPont. Они в основном используются в области технического текстиля и защитной одежды. Производство арамидных волокон Парафенилендиамин реагирует с терефталилхлоридом в органическом растворителе с получением ПФД-Т. Полученный полимер растворяют в серной кислоте. Затем полимер частично ориентируется в жидкокристаллическую форму. Этот полимер экструдируется в головке и центрифугируется. Нити охлаждаются воздушной струей. Затем выполняются этапы промывки, сушки и намотки. Разница между пара-арамидом и мета-арамидом связана с местом, которое функциональные группы занимают в ароматических кольцах. Источник: INRS, 2018 Общие характеристики арамидных волокон Модуль растяжения и прочность стекла. Эти свойства делают его сбалансированным материалом с превосходной прочностью на растяжение. Прочность на сжатие Арамидное волокно имеет посредственные характеристики при сжатии. Sa faible adhérence aux résines en est probablement la case. Прочность на изгиб Арамидные волокна имеют плохие характеристики сжатия, что, вероятно, является следствием их плохой адгезии к смолам. Удлинение при разрыве Волокно эластично при малой нагрузке и пластично при большой нагрузке, демонстрируя степень сходства с металлами. Устойчивость к УФ-излучению Арамидные волокна очень чувствительны к УФ-излучению (потеря характеристик и обесцвечивание). Материалы из арамидного волокна рекомендуется хранить в защищенном от света месте. Тепловые характеристики Арамидные волокна обладают хорошей термостойкостью. Модуль упругости при растяжении сохраняет при 300 °С более 80 % своего значения при комнатной температуре. Арамидные волокна используются непрерывно при средней температуре 200 °C. Они имеют коэффициент теплопроводности около 0,05 Вт.м-1.К-1. Преимущества арамидных волокон Высокая прочность на растяжение Высокий модуль упругости Отличный коэффициент гашения вибрации Низкая плотность Превосходная термическая стабильность от –70 °C до 200 °C Не поддерживает горение, не плавится Карбонизация при 425 °C Хорошая устойчивость к усталости Отличные диэлектрические свойства Хорошая химическая стойкость к топливу и морской воде, но не к сильным кислотам и основаниям Сравнительная таблица Собственность Блок Электронное стекло Сталь Арамид Высокопрочный нейлон Сопротивление растяжению МПа 3 400 2 600 2, от 400 до 3000 990 Модуль упругости*   ГПа 70 200 от 45 до 160 5,6 Растяжение на разрыв % 4,5 2 от 1,9 до 4,5 18 Плотность г/см 3 2,6 7,8 от 1,44 до 1,47 1,14 Пиковая температура °С ~700 ~800 ~300 ~170 *Модуль упругости при растяжении Юнга: коэффициент пропорциональности между давлением и деформацией, характеризующий упругость данного материала. //Источник: INRS Применение арамидных волокон Армирование резиновых материалов (пневматические, транспортные ремни, трубопроводы, приводные ремни) Арматура из композиционных материалов (спортивная, авиационная, военно-морская, защитно-экранирующая) Армирование кабелей (канатных, телекоммуникационных и т.п.) Противопожарная и баллистическая одежда Трение и уплотнения (тормоза, сцепления, уплотнения) Ассортимент продукции из арамидных волокон Наша арамидная продукция в основном изготавливается из непрерывных волокон для достижения наилучших возможных механических свойств. Мы предлагаем различные форматы арамидных тканей для удовлетворения любых требований: Нити Мы предлагаем два вида нитей технического назначения. Резьба из кевлара ® выдерживает длительную температуру 170 °C. Более легкие в обращении, чем нити из стекловолокна, они используются во многих областях техники: Баллистика (бронежилеты) Защитная обувь Одежда защитная: термостойкая, огнестойкая, стойкая к порезам (перчатки, брюки лесорубов) Композитные материалы Подушки безопасности Фильтры для удаления пыли из воздуха (фильтрация горячих газов) Шины (усиление) Резьба Nomex ® особенно подходит благодаря своей термозащите, самозатухающим свойствам и постоянной температуре применения 220 °C. Высокотехнологичная нить, они используются для особо целевых целей:  Жаростойкая и огнестойкая одежда, ткани и швы Защитная обувь Защитные перчатки Сиденья для самолетов Подушки безопасности Ленты Ленты Наши ленты состоят из непрерывных параарамидных волокон, что придает им отличные механические и термические свойства. В основном они используются в стекольной промышленности, ценятся за однородность и регулярность переплетения, в производстве огнеупорных материалов и в качестве конвейерных лент. Плетеные канаты Их свойства аналогичны лентам. В основном они используются в качестве уплотнителей. Для того, чтобы предложить разнообразные технические решения, у нас есть ряд канатов круглого или квадратного сечения. Втулки Известные своей устойчивостью к истиранию, а также механическими и термическими характеристиками, наши втулки изготавливаются различных диаметров в соответствии с вашими требованиями. Как и наши канаты, они в основном используются для термической герметизации, а также в стекольной промышленности и для изоляции кабелей. Ткани Ткань полотняного переплетения, состоящая из 100 % параарамида, обладает превосходными тепловыми характеристиками. Помимо хороших изоляционных свойств, они могут достигать пиковой температуры 500 °C и постоянной температуры 350 °C. Кроме того, они обладают отличной стойкостью к порезам, истиранию, разрывам и кислотам, а также отличными механическими свойствами. Доступны в различных версиях (алюминизированные, флисовые и т. д.), они особенно подходят для производства защитной одежды и теплоизоляции. Ткани из 100% параарамида (кевлар ® ) всегда включают вариант переплетения саржевого переплетения (две одинарные саржи в разных направлениях). Особо устойчив к высоким температурам до 450 °C и порезам, в основном используется для усиления защитной одежды. Доступны версии с покрытием (силиконовое, алюминиевое, огнезащитное и т. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий *