6Т83Ш технические характеристики: Широкоуниверсальный фрезерный станок 6Т83Ш (6Р83Ш) — цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

Широкоуниверсальный фрезерный станок 6Т83Ш: технические характеристики, паспорт

Основные преимущества и недостатки широкоуниверсального консольно-фрезерного станка

Основное преимущество широкоуниверсального оборудования – возможность обрабатывать заготовку с разных сторон. Это необходимо для инструментального, опытного и ремонтного производства. Также к преимуществам данного оборудования относится:

• наличие автоматических циклов работ по трем осям;
• возможность одновременно работать с двумя шпинделями;
• торможение шпинделя при остановке электромагнитной муфтой;
• инструмент крепится механизировано в шпиндельной головке.

При этом для обслуживания станка необязательно привлекать рабочих с высокой квалификацией. Агрегат повышает производительность и быстро окупается на любом производстве.

Конструкция и комплектация

Все технические характеристики, которые делают станок широкоуниверсальным и популярным для различных видов производств, обусловлены его конструктивными особенностями.

Масса и габаритные размеры

Станок отличается крупными габаритами. Его масса составляет 4440 кг. Габаритные размеры агрегата в см:

• длина – 257;
• ширина – 225.2;
• высота – 204.

Расположение составных частей

Этот агрегат относится к металлорежущим станкам повышенного класса точности. Основной сборочной единицей, на которой крепятся все детали от станка и механизмы является станина. По ее вертикальным направляющим перемещается консоль, а по горизонтальным – хобот.

С левой стороны расположена планка с кулачками, которая ограничивает ход консоли. с правой стороны станины расположена станция управления. Непосредственно в корпусе станины вмонтирована коробка скоростей горизонтального шпинделя. Также к основным механизмам относятся:

вертикальная инструментальная головка;

• гидросистема;
• электрический привод;
• основной рабочий стол;
• поворотный хобот.

Имеется и дополнительная комплектация данного станка, в которую входит: делительная головка, накладной рабочий стол и механизм для выбора зазоров.

Органы управления

Станок включает в себя несколько основных узлов для управления. К ним относятся:

• несколько различных кнопок для пуска, остановки и поворота шпинделя;
• орган управления для перемещения стола вверх, вниз, влево и вправо;
• кнопка для толчка шпинделя у поворотной головки;
• зажимы для стола и салазок;
• переключатель автоматических циклов;
• переключатель для насоса охлаждения;
• ручки для перемещения стола поперек и вертикально.

Частота вращения шпинделя зависит от пути передвижения блоков с зубчиками по шлицевым валам.

Кинематическая схема

Электрическая схема

Широкоуниверсальный фрезерный станок 6Т83Ш (6Р83Ш)

Станок новый, в наличии, гарантия 12 месяцев, пусконаладочные работы, доставка. Приглашаем посетить производство фрезерных станков.

Широкоуниверсальный фрезерный станок 6Т83Ш (он же 6Р83Ш производился до 1985г) Получил широкое применение в тяжелой промышленности из-за своих расширенных возможностей. Благодаря накладной шпиндельной головке, которая способна поворачиваться и устанавливаться на хобот, на данном станке можно обрабатывать детали в различных плоскостях и под разным углом к поверхности стола. Перечень применяемых фрез безграничен, благодаря чему на станке 6Т83Ш можно обрабатывать большой диапазон деталей. Тяжелая литая станина обеспечивает надежную виброустойчивость и высокую точность в ходе обработки детали. За долгие годы производства фрезерного станка 6Т83Ш было достигнуто оптимальное сочетание стоимости и качества исполнения, полностью оптимизированного под особенности российской промышленности. Данный широкоуниверсальный станок отлично подходит для крупносерийного, масштабного производства. Возможно несколько вариантов исполнения данного станка с ЧПУ, УЦИ и стандарный универсальный.

Размеры рабочей поверхности стола, мм	1600х400
Наибольшее перемещение стола, мм
— продольное	1000 (1120*)
— поперечное	400
— вертикальное	420
Поворот стола в обе стороны, град	45
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности стола, мм	30-450 (280-700*)
Пределы частот вращения шпинделя, мин -1	31,5-1600 (50-2500*)
Диапазон подач стола, мм/мин:
— продольных	12,5-1600
— продольных (бесступенчато регулируемый)	5-3150*
— поперечных	12,5-1600
— поперечных (бесступенчато регулируемый)	5-3150*
— вертикальных	4,1-530
— вертикальных (бесступенчато регулируемый)	+
Ускоренное перемещение стола, мм/мин:
— продольное	4000
— поперечное	4000
— вертикальное	1330
Мощность электродвигателей приводов, КВт
— основного шпинделя	11
— подач стола	3
— поворотной головки	3
Конус шпинделя по ГОСТ 30064-93
— основного	ISO 50
— поворотной головки	ISO 40
Максимальная масса обрабатываемой детали с приспособлением, кг	650
Максимальное тяговое усилие приводов стола, Н:
— продольное и поперечное	40000
Габаритные размеры, мм:
— длина	2570
— ширина	2252
— высота	2040
Масса станка с электрооборудованием, кг	4400

Посадочные и присоеденительные размеры

Перечень составных частей станка

Обозначение	Наименование	Позиция на рис.
6Т83Г.10.000-07	Станина	1
6Р83.5	Коробка переключения	2
6Т82Г-1.85А	Пульт боковой	3
6Т83Ш.30	Коробка скоростей	4
6Р13К.93.100-03	Устройства электромеханического зажима инструмента	5
6Т83Ш-1.150	Хобот	6
6Т82Ш-1.310	Поворотная головка	7
6Т82Ш-1.320	Накладная головка	8
6Т83Г-1.70.000-07	Стол и салазки	9
6Т82Г-29.821	Пульт основной	10
6Т83Ш-29.600	Консоль	11
6Т82Г-1.40	Коробка подач	12
6Т83Ш-29.811	Станция управления	13

Перечень органов управления

Позиция на рис.	Органы управления и их назначение
1	Указатель скоростей шпинделя
2	Кнопка «Пуск шпинделя» (дублируящая)
3	Переключатель «Зажим — отжим инструмента»
4	Кнопка «перемещение стола вправо — вперед — вниз»
5	Переключатель выбора направления перемещения стола
6	Кнопка «Перемещение стола влево — назад- вверх»
7	Кнопка «Стоп перемещения стола»
8	Кнопка «Толчок шпинделя»
9	Кнопка «Стоп шпинделя (дублирующая)»
10	Кнопка «Стоп» аварийная
11	Кнопка «Быстрое перемещение стола» дублирующая
12	Рукоятка переключения скоростей шпинделя
13	Кнопка «Толчок шпинделя» поворотной головки
14	Рукоятки переключения скоростей шпинделя поворотной головки
15	Ручное перемещение хобота
16	Зажимы серьги
17	Зажим поворотной головки
18	Махович выдвижения гильзы шпинделя
19	Рукоятка зажима гильзы шпинделя
20	Зажимы салазок
21	Кнопка «Перемещение стола влево»
22	Кнопка «Перемещение стола вправо»
24	Зажимы стола
25	Переключатель включения режима работы стола «Ручной — Механический»
26	Маховик ручного продольного перемещения стола
27	Кольцо — нониус
28	Лимб механизма поперечных перемещений стола
29	Ручное поперечное перемещение стола
30	Ручное вертикальное перемещение стола
31	Грибок переключения подач
32	Кнопка «Перемещения стола вперед»
34	Кнопка «Перемещение стола назад»
35	Кнопка «Стоп» аварийная
36	Кнопка «Пуск шпинделя»
37	Переключатель выбора режимов работы станка
39	Кнопка «Стоп шпинделя»
40	Кнопка «Быстрое перемещение стола», «Пуск цикла»
41	Кнопка «Перемещение стола вниз»
42	Кнопка «Перемещение стола вверх»
44	Маховик ручного продольного перемещения стола (дублирующий)
45	Зажим хобота на станине
46	Вводной выключатель
47	Переключатель направления вращения шпинделя «Влево — вправо»
48	Переключатель насоса охлаждения «Включено — выключено»
49	Переключатель направления вращения шпинделя накладной головки «Влево — вправо»
50	Переключатели выбора автоматических циклов
51	Переключатель выбора пульта управления
52	Зажим консоли
53	Рукоятка ручного вертикального и поперечного перемещения стола (съемная)
54	Зажим накладной головки
55	Штифт нулевой фиксации
56	Кнопка питания нулевого расцепителя вводного выключателя

Схема кинематическая 6Т83Ш

Привод горизонтального шпинделя и шпинделя накладной головки осуществляется от отдельных фланцевых электродвигателей через упругие соединительные муфты. Частота вращения шпинделей изменяется путем передвижения зубчатых блоков по шлицевым валам. Горизонтальный шриндель имеет 18, а шпиндель накладной головки — 11 различных скоростей. Перечень деталей к кинематической схеме приведен в таблице. Привод подач, включающий цепь ускоренного хода, цепь рабочих подач осуществляется от фланцевого электродвигателя, размещенного на правой стороне консоли. Посредством четырех двухвенцовых зубчатых блоков и одновенцевого подвижного зубчатого колеса включения перебора, коробка подач обеспечивает получение 22 различных подач, которые передаются на выходной вал привода, снабженный муфтой включения ускоренного хода, муфтой включения рабочих подач и предохранительной шариковой муфтой. С зубчатого венца предохранительной муфты 53 движение поступает на коробку раздачи движение по ходовым винтам, где для каждой координаты перемещений стола установлено по одной управляющей электромагнитной муфте.Движение стола в заданном направлении обеспечивается включением соответствуеющнй муфты в раздаточной коробке. Ускоренные перемещения получаются включением муфты ускоренного хода 43 и электродвигателя подач, движение с которого через конические зубчатые колеса 39 и 40 передается на вал II а затем через колесо 42 сообщается зубчатому венцу муфты 43, свободно обкатывающемуся на валу XI и взаимодействующему с электромагнитной муфтой включения ускоренного хода. Рабочие перемещения обеспечиваются включением муфты подач 45 при работающем двигателе и разомкнутой муфте ускоренного хода. Скорость вращения выходного вала XI при включенной подаче определяется положением передвижных зубчатых блоков в коробке подач. При включении механического перемещения стола станка начало движения происходит с выдержкой времени до 2 с. Установочные ручные перемещения стола производятся маховиками 26 и 44. Перемещения салазок и консоли — съемной рукояткой 53, гильзы поворотного хода — маховиком 18.

Перечень зубчатых колес, червяков и ходовых винтов 6Т83Ш Примечание: для станков с электрооборудованием на 60Гц число зубьев зубчатого колеса 1 равно 24 и далее соответственно: 2-56, 39-18, 40-25, 93-30, 94-62, 95-70, 96-38, 97-53, 98-47. * — зубчатые полумуфты.

Краткое описание ссборочных единиц станка 6Т83Ш

Станина. Станина — основная сборочная единица, на которой монтируются составные части и механизмы станка. Жесткость конструкции станины достигается за счет развитого основания и большого числа ребер. По вертикальным направляющим станины перемещается консоль, по горизонтальным — хобот. Для ограничения хода консоли с левой стороны станины крепится планка с кулачками. С правой стороны на станине установлена станция управления. Сзади к станине прифланцованы электродвигатели главного движения и механизма крепления инструмента. Внутри корпуса станины имеется резервуар для масла. Станина устанавливается на основание, которое служит и опорой винта подъема консоли. Сзади на основание установлен насос подачи охлаждающей жидкости. Хобот. Хобот представляет собой самостоятельную сборочную единицу. В нем монтируется коробка скоростей (рис.16) привода шпинделей поворотной головки. Изменение скоростей шпинделя осуществляется передвижением зубчатых блоков по шлицевым валам рукоятками 14 в соответствии с установленными на них табличками. Перемещение хобота в направляющих станины осуществляется вращением рукоятки 15. Перед перемещением хобота необходимо отвернуть винт 45 на 4-5 оборотов для получения легкого хода. При необходимости использования станка как обычного горизонтального на направляющих хобота могут быть установлены серьги (рис 15). Расточка отверстия серьги под подшипник выполнена индивидуально для каждого станка, поэтому ПЕРЕСТАНОВКА СЕРЕГ С ОДНОГО СТАНКА НА ДРУГОЙ ЗАПРЕЩАЕТСЯ!!! Как правило, на станке 6Т82Ш применяется одна из серег I или II на станке 6Т83Ш — серьга II, при тяжелых режимах обработки на станке 6Т83Ш могут использоваться две серьги II.

Поворотная головка. Поворотная головка крепится к хоботу через промежуточную плиту 1 при помощи болтов , введенных в кольцевой Т образный паз и центрируется в кольцевой выточке (рис. 16). Поворотная головка зафиксирована в нулевом положении по отношению к фланцу хобота. Для поворота головки следует освободить ее от нулевой фиксации вращением гайки штифта фиксации и вытягиванием штифта 55 (рис 13). Шпиндель поворотной головки получает вращение от коробки скоростей хобота через кулачковую муфту 1 и конические зубчатые колеса 2,3 (рис. 17) и 4, 5 (рис. 18). Шпиндель представляет собой двухопорный вал, смонтированный в выдвижной гильзе. Перемещение гильзы двухопорной головки производится маховичком , связанным при помощи червяка и зубчатого колеса с рейкой, нарезанной на гильзе шпинделя. Механизм зажима гильзы включает в себя неподвижный упор 1 (рис. 19) и тягу 2.

Накладная головка. Накладная головка крепится к поворотной головке посредством Т образного паза. Шпиндель накладной головки получает вращение от шпинделя поворотной головки (рис 20). Коробка скоростей. Коробка скоростей горизонтального шпинделя смонтирована непосредственно в корпусе станины. Соединение коробки с валом электродвигателя осуществляется упругой муфтой. На промежуточных валах смонтированы два тройных и один двойной блок шестерен. На моторном валу установлена электромагнитная муфта II (рис. 21), служащая для торможения шпинделя при останове. Осмотр коробки скоростей можно произвести через окно с правой стороны станины. Шпиндель станка (рис. 21) представляет собой двухопорный вал, геометрическая точность вращения которого определяется, в основном, подшипниками 2 и 4. Коробка переключения скоростей. Коробка переключения скоростей позволяет выбирать требуемую скорость без последовательного прохождения промежуточных ступеней. Рейка 1 (рис.22), передвигаемая рукояткой переключения 5, посредством сектора 2 через вилку 10 (рис.23) перемещает в осевом направлении валик 3 с диском переключения 9. Диск переключения поворачивается указателем скоростей 11 через конические зубчатые колеса 2 и 4. Диск имеет несколько рядов отверстий определенного размера, расположенных против штифтов 8 реек 5 и 7, зацепляюшихся попарно с зубчатым колесом 6. На одной из каждой пары реек крепится вилка переключения. При перемещении диска нажимом на штифт одной из пары обеспечивается возвратно-поступательной перемещение реек. При этом вилки в конце хода диска занимают положение, соответствующее зацеплению отдельных пар зубчатых колес. Для исключения возможности жесткого упора зубчатых колес при переключении штифты 8 реек подпружинены.Фиксация лимба при выборе скорости обеспечивается шариком 1, заскакивающим в пазы звездочки 12. Регулирование пружины 13 для четкой фиксации лимба и нормального усилия при его повороте производится пробкой 14. Рукоятка 5 (рис 22) во включенном положении, удерживается за счет пружины 4 и шарика 3. При этом шип рукоятки входит в паз фланца. Соответствие скоростей, значениям отмеченным на указателе, достигается определенным положением конических шестерен 2 и 4 (рис. 23) по зацеплению. Правильное зацепление устанавливается по кернам на торцах сопряженного зуба и впадины или при установке указателя в положение скорости 31,5 м/мин и диска с вилками в положение скорости 31,5 м/мин. Зазор в зацеплении конической пары не должен быть больше 0,2 мм, так как диск за счет этого может повернуться до 1 мм. Смазка коробки переключения осуществляется от системы смазки коробки скоростей разбрызгиванием масла поступающего из трубки в верхней части станины. Отсутствие масляного дождя может вызвать недопустимый нагрев щечек вилок переключения и привести к заеданию последних, их деформацию или поломке вилок.

Технические характеристики

Основные технические характеристики станка:

• максимум перемещения стола вдоль – 1 метр;
• максимум перемещения стола поперек и вертикально – 40 см;
• 11 скоростей вертикального шпинделя;
• 18 скоростей горизонтального;
• перемещение пиноли шпинделя – 8 см;
• пиноль за один оборот лимба перемещается на 6 мм;
• расстояние от горизонтального шпинделя до хобота – 19 см;
• от торца шпинделя поворотной головки до рабочего стола расстояние 16–58 см.

Пределы вертикальных рабочих подач стола лежат в диапазоне 4. 1–530 мм/мин.

Кинематическая схема фрезерного станка 6Т83

Кинематическая схема фрезерного станка 6Т83

Привод подач осуществляется от отдельного фланцевого электродвигателя, смонтированного в консоли. Рабочие подачи настраиваются с помощью переключаемых зубчатых колес коробки подач, состоящих из двух трехвенцовых блоков и одного передвижного зубчатого колеса с кулачковой муфтой. На последнем валу коробки в кинематической цепи рабочих подач предусмотрена шариковая пружинная регулируемая муфта, предохраняющая механизм подач от перегрузок.

С последнего вала коробки подач движение передается в консоль. Затем через ряд цилиндрических и конических зубчатых колес, смонтированных в консоли и салазках, путем включения соответствующей кулачковой муфты приводится во вращение один из трех ходовых винтов, и таким образом осуществляются продольная, поперечная или вертикальная подачи.

Переключаемые зубчатые колеса коробки подач позволяют при разных зацеплениях получить 18 различных подач.

Кинематическая цепь для ускоренных (установочных) перемещений стола, салазок и консоли выполняется путем передачи движения от двигателя через паразитные зубчатые колеса непосредственно на зубчатое колесо фрикциона быстрого хода, смонтированного на последнем валу коробки подач.

Указанный фрикцион сблокирован с муфтой рабочих подач, тем самым устраняются случаи их одновременного включения.

Правила эксплуатации и обслуживания устройства, паспорт

Чтобы агрегат длительное время служил и качественно выполнял работу необходимо правильно эксплуатировать оборудование. Также обязательно учитывать, что при работе на таком станке следует строго соблюдать все правила техники безопасности.

Паспорт фрезерного станка можно бесплатно скачать по ссылке – Паспорт широкоуниверсального фрезерного станка 6Т83Ш.

Техника безопасности

Основные правила техники безопасности аналогичны таковым при работе с большинством фрезерных станков:

• периодическая проверка работы блокировочных устройств;
• проверка заземления перед началом работы;
• электрошкаф должен открывать только электрик с квалификацией;
• запрещено переключать скорости шпинделя на ходу;
• запрещено подходить к станку под воздействием алкоголя;
• работать следует в защитной одежде.

Подпускать к станку для работы нужно людей, которые прошли соответствующий инструктаж.

Ремонт

При незначительных поломках станок данной серии легко поддается ремонту. Сюда же относятся и обслуживание для нормальной работы оборудования.

Осмотр станка

Осмотр станка осуществляется по следующим параметрам:

1. Наружная диагностика без демонтажа и разбора основных узлов.
2. Проверка нормальной работы главного привода.
3. Регулировка шпинделя.
4. Подтяжка направляющих ремней.
5. Проверка механизмов переключения скоростей и подач.

При выявлении небольших поломок следует произвести чистку некоторых узлов и мелкий ремонт станка.

Малый ремонт

Он включает в себя частичный разбор некоторых узлов, их промывку и чистку. Сюда же входит ремонт системы смазки и охлаждения. Обязательно производится замена изношенных и старых крепежных деталей. После мелкого ремонта обязательно проверить работу станка на холостом ходу и оценить степень шума и точность обработки деталей.

Средний ремонт станка

Средний ремонт агрегата включает следующие действия:

1. Разборка основных узлов станка.
2. Регулировка или замена подшипников шпинделя.
3. Замена винтов и гаек.
4. Замена изношенных или устаревших зубчатых колес.

Также, как и в мелком ремонте производится промывка и чистка деталей, а затем пуск системы и проверка работы на холостом ходу.

Расположение составных частей на станке 6Т83Ш

Расположение составных частей на станке 6Т83Ш

Перечень составных частей фрезерного станка 6Т83Ш

1. станина — 6Т83Г.10.000-07;
2. коробка переключения6Р83.5;
3. пульт боковой — 6Т82Г-1.85А;
4. коробка скоростей6Т83Ш.30;
5. комплект устройства электромеханического зажима инструмента — 6Р13К.93.100-03
6. хобот — 6Т83Ш-1.150;
7. поворотная головка — 6Т82Ш-1.310;
8. накладная головка — 6Т82Ш-1.320;
9. шкаф управления — 6Т83Ш-29.811;
10. стол и салазки — 6Т83Г-1.70. 000-07;
11. механизм замедления подачи;
12. пульт основной — 6Т82Г-29.821;
13. консоль — 6Т83Ш-29.600;
14. коробка подач — 6Т82Г-1.40

Широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок 6Т83Ш – Станко-Тех

Описание

Назначение станка и область применения.

Широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок 6Т83Ш российского производства, предназначен для широкого применения на любых производственных площадях. Используется на крупных промышленных заводах, в ремонтных мастерских и металлообрабатывающих предприятиях.

Широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок 6Т83Ш очень хорошо себя зарекомендовал как надежный, простой в эксплуатации и универсальный. Широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок 6Т83Ш относится к универсальному технологическому оборудованию, используемому на серийных и индивидуальных предприятиях.

На универсальном консольно-фрезерном станке 6Т83Ш можно выполнять различные фрезерные операции, такие как: обработка вертикальных и горизонтальных плоскостей, пазов, фланцев, углов, зубчатых колес, рамок и других технологических форм.

Возможности станка могут быть расширены с помощью использования различных приспособлений: универсальной делительной головки (УДГ), поворотных столов и разнообразного инструмента.

Широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок 6Т83Ш выполнен на литом чугунном основании. Прочная конструкция способна выдерживать рассчитанные нагрузки. Конструкция станка обеспечивает необходимый уровень безопасности работы на нем и соответствует всем современным требованиям безопасности работы.

В стандартном исполнении универсальный консольно-фрезерный станок 6Т83Ш оснащается электродвигателями общей мощностью 11 кВт. Привод горизонтального шпинделя и шпинделя накладной головки осуществляется от отдельных фланцевых электродвигателей через упругие соединительные муфты. Частота вращения шпинделей изменяется передвижением зубчатых блоков по шлицевым валам. Коробка скоростей сообщает шпинделю различные частоты вращения. Движение стола в заданном направлении обеспечивается включением соответствующей муфты в раздаточной коробке.

Для обработки различного вида поверхностей и заготовок, превышающих размеры стола шпиндельная головка смонтирована на выдвижном хоботе и может поворачиваться под любым углом. Горизонтальный шпиндель станка используется при обработке заготовок торцевыми и цилиндрическими фрезами. Можно обрабатывать заготовки как одновременно, так и раздельно обоими шпинделями. При установке серег универсальный фрезерный станок 6Т83Ш может работать как обычный горизонтально-фрезерный станок.

Максимальная грузоподъемность фрезерного стола 630 кг. Ускоренные перемещения рабочих движений широкоуниверсального консольно-фрезерного станка 6Т83Ш получаются включением муфты ускоренного хода и электродвигателя подач, движение с которого через конические зубчатые колеса передается на вал, а затем через колесо сообщается зубчатому венцу муфты, свободно обкатывающемуся на валу и взаимодействующему с электромагнитной муфтой включения ускоренного хода.

Вид климатического исполнения станка соответствует классу УХЛ4. Широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок 6Т83Ш оснащается системой подачи СОЖ в зону реза. Станок имеет 3 режима работы:

• 1-автоматический (предназначен для работы с заданными циклами),
• 2-толчковый (предназначен для работы по слесарной разметке и перемещения стола с деталью),
• 3-ручной (универсальный режим с использованием быстрых и ручных перемещений).

Рабочие части приводов выполнены из легированной стали, изнашиваемые части изготавливаются из антифрикционного материала, что значительно увеличивает срок службы станка.

Широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок 6Т83Ш соответствует всем строгим нормам безопасности эксплуатации.

Бренд

Производитель Россия

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРА, РАЗМЕРНОСТЬ	ВЕЛИЧИНА ПАРАМЕТРА
Размеры рабочей поверхности стола, мм	400 x 1600
Наибольшая масса детали, устанавливаемой на столе станка (вместе с приспособлением), кг	630
Наибольшее перемещение стола, мм: продольное (координата X) поперечное (координата Y) вертикальное (установочное)	1010 400 420
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до стола, мм	30-450
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до хобота, мм:	190
Расстояние от торца шпинделя поворотной головки до стола, мм	160-580
Расстояние от оси шпинделя поворотной головки до направляющих станины, мм	260-900
Подачи стола мм/мин. (X,Y)	12,5-1600
Подачи стола мм/мин. Z	4,1-530
Диапазон частот вращения шпинделя поворотной и накладной головок, об/мин	50-1600
Диапазон частот вращения горизонтального шпинделя, об/мин	31,5-1600
Конец горизонтального шпинделя по ГОСТ 24644-81 (конус по ГОСТ 15945-82)	50 ряд 4, исп.6
Конец шпинделя поворотной и накладной головки по ГОСТ 24644-81	40 ряд 3, исп. 5
Мощность главного двигателя, квт	11
Двигатель стола, квт	3
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм	2570 х 2252 х 2040
Класс точности	Н
Масса с электрооборудованием, кг	4400

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ

Стандартная комплектация широкоуниверсального консольно-фрезерного станка 6Т83Ш:

• станок в сборе,
• защитное устройство,
• система подачи СОЖ,
• рукоятка ручных перемещений,
• маховик ручного управления,
• светильник,
• инструкция на русском языке на станок 6Т83Ш.

ОПЦИОНАЛЬНЫЕ КОМПЛЕКТУЮЩИЕ

Дополнительная комплектация широкоуниверсального консольно-фрезерного станка 6Т83Ш:

• тиски станочные,
• универсальная делительная головка УДГ,
• поворотный стол (ф250 мм или ф400 мм),
• рабочий инструмент,
• комплект оправок,
• комплект втулок,
• цанговый патрон.

Перечень аналогов станков фрезерных 1212 б. Фрезерный станок с ЧПУ ЛТТ М1212 (БЛ-М1212). Обозначение фрезерных станков

Масса	600 кг
Размеры	1500x1600x1500 мм
Допустимая ошибка при обработке	±0,05 мм
Код операции	HPGL — дисплей, G — код
Максимальная скорость движения (холостой ход)	17 м/мин
Мощность шпинделя	3,0 кВт
Требуемая мощность всасывания	1200 куб. м/час
Перемещение по оси Z	180 мм
Рабочая зона	1200×1200 мм
Рабочее напряжение	AC 380В∕50Гц
Скорость шпинделя	0-18000 об/мин
Суммарная мощность	4,6 кВт
Тип охлаждения шпинделя	воздух

Описание

Станок предназначен для качественного фрезерования и гравировки поверхностей деталей и заготовок по плоскости (программное 2D) и в 3D пространстве (3D фрезерование).

Преимущества

• Высокоточный шпиндель позволяет обрабатывать материал длительное время. Скорость шпинделя до 18000 об/мин;
• Защитный кожух шпинделя с патрубком стружколома обеспечивает надежную защиту инструмента и эффективное удаление отходов обработки из зоны резания;
• Централизованная смазка:
  В станке используется централизованная смазка всех направляющих, что упрощает обслуживание станка;
• Шкаф управления:
  Простой и удобный дизайн с хорошим дизайном и высокой функциональностью. Имеет множество отсеков с запирающимися дверцами, в т.ч. для установки монитора, системного блока компьютера и клавиатуры;
• Драйверы:
  Установлены драйвера MA860H от ведущего китайского производителя Leadshine Technologi Co. Ltd;
• Инвертор:
  Проверенный инвертор DELTA используется для управления скоростью вращения шпинделя.

Основным конкурентом по продажам универсальных струйных станков в России являются пока старые, бывшие в употреблении станки советского производства, которые появляются на вторичном рынке после продажи предприятиями, пытающимися избавиться от балласта, проводящими техническое перевооружение, или по некоторым другая причина. Если речь идет о переоснащении производства, то обычно стараются заказывать станки из уже имеющихся на предприятии, просто переписывая наименования. Но сегодня многие машины уже не производятся по причине снятия их с производства или перепрофилирования производителя. Но классическая универсальная техника принципиально взаимозаменяема и идентична по своему функционалу, а при правильном подборе может быть с успехом заменена машиной другого производителя и отличаться только цветом станины и эргономикой (расположением) некоторых ручек.

Предлагаем вашему вниманию несколько сравнительных таблиц соответствия наиболее распространенных российских (советских) металлорежущих станков их аналогам от компании JET. По соображениям формата публикации мы не указываем полные технические характеристики, а только те, которые определяют функциональность оборудования. Сравниваемые машины сопоставимы по техническим параметрам и стоимости.

Отрезной

Токарно-винторезный

	РОССИЯ
Модель	16К20	ГХ-1640ZX
токарная обработка Ø
Частота вращения	16-2000 об/мин	25/1800 об/мин
Мощность
Масса
M платье		ГХ-2040Ж
токарная обработка Ø
Частота вращения	12,5–2000 об/мин	9 — 1600 об/мин
Мощность
Масса

Шлифование

Фрезерование

Сверление

	РОССИЯ
Модель	2С132	GHD-50PF
Отверстие
Частота	90-1400 об/мин	50-1510 об/мин
Мощность
Масса

Радиально-сверлильный станок

Подобрать станки, схожие по своим техническим характеристикам, можно для большинства универсальных станков.

Если стоит задача по переоснащению производства, замене единичных моделей станков или подбору оборудования с аналогичными техническими характеристиками станков, используемых на предприятии, Вы можете направить перечень интересующего Вас оборудования в представительство JET. Наши инженеры с удовольствием подберут машины с сопоставимыми техническими характеристиками и возможностями из ассортимента оборудования, предлагаемого JET, и обосновывают свой выбор.

Станки фрезерные предназначены для обработки наружных и внутренних плоских, фасонных поверхностей, уступов, пазов, прямых и винтовых канавок, шлицов на валах, нарезания зубчатых колес и др.

Конструкции фрезерных станков разнообразны. В целом станки фрезерные можно разделить на две основные группы:

• станки общего назначения или универсально-фрезерные (вертикально-фрезерные, горизонтально-фрезерные, продольно-фрезерные
• Станки специализированные и специальные фрезерные (шлицевые, шпоночные, карусельные, копировально-фрезерные и др. )

Основными формообразующими движениями фрезерных станков являются вращение фрезы (основное движение) и движение подачи, которое сообщается заготовке или фрезе.

Приводы главного движения и подачи выполнены раздельно. Вспомогательные движения, связанные с подачей и отводом заготовки к инструменту, механизированы и осуществляются от привода быстрых перемещений.

Основные элементы механизмов станков унифицированы.

Основным параметром, характеризующим станки фрезерные общего назначения, является размер рабочей поверхности стола.

По конструктивным особенностям эти станки делятся на:

• станки консольные (стол расположен на подъемной скобе-консоли)
• Станки бесконсольные (стол перемещается на неподвижной раме в продольном и поперечном направлениях)
• машины непрерывного действия (карусельные и барабанные)

• а — Станок горизонтально-фрезерный универсальный консольный
• б — широкоуниверсальный консольный горизонтально-фрезерный станок
• c — станок фрезерный широкоуниверсальный бесконсольный
• г — Станок консольно-вертикальный фрезерный
• д — бесконсольный вертикально-фрезерный станок
• е — бесконсольный горизонтально-фрезерный станок
• г — продольно-фрезерный станок
• ч — карусельно-фрезерный станок
• а — Станок фрезерный барабанный

Консольно-фрезерные станки наиболее распространены в единичном, мелко- и среднесерийном производстве риса. 119, а, б, в, г). Консольно-фрезерные станки горизонтальные и вертикальные – это наиболее распространенный тип станков, используемых для фрезерных работ. Консольно-фрезерные станки получили свое название от консольного кронштейна (консоли), который перемещается по вертикальным направляющим станины станка и служит опорой при горизонтальных перемещениях стола.

Универсальный консольно-фрезерный станок (рис. 119, а) имеет горизонтальный шпиндель 2 и выдвижной ствол 1, на котором установлена ​​серьга 3, поддерживающая оправку с фрезой, консоль 4 перемещается вертикально по направляющей стойки 5. Салазки 6 и поворотный стол 7 расположены на консоли.

Станки горизонтально-консольно-фрезерные (рис. 119, а) имеют горизонтально расположенный шпиндель 2, не меняющий своего места. Стол может перемещаться перпендикулярно оси шпинделя в горизонтальном и вертикальном направлениях. В отличие от универсального консольно-фрезерного станка рабочий стол не вращается вокруг вертикальной оси.

Широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок (рис. 119; б, в) помимо горизонтального шпинделя имеет шпиндельную головку 1, которая может вращаться на стволе в двух взаимно перпендикулярных направлениях, так что шпиндель с фрезу можно устанавливать под любым углом к ​​плоскости стола и к обрабатываемой заготовке. На головке 1 смонтирована накладная головка 2, предназначенная для сверления, развертывания, зенкерования, растачивания и фрезерования.

Станок вертикально-фрезерный консольно-фрезерный (рис. 119, г) имеет вертикальный шпиндель 3, который размещен в поворотной шпиндельной головке 2, закрепленной на стойке 1.

Станок вертикально-фрезерный бесконсольный (рис. 119, д) ), которые применяются для обработки заготовок крупногабаритных деталей, имеют салазки 2 и стол 3, перемещающиеся по направляющим станины 1. Шпиндельная головка 5 перемещается вертикально по направляющим стойки 6. Шпиндель 4 имеет вертикальные осевые перемещения при установке фрезы. Стол перемещается только в продольном и поперечном направлениях.

Бесконсольные горизонтально-фрезерные станки (рис. 119, д), которые применяются для обработки заготовок крупных деталей, имеют салазки 2 и стол 3, перемещающиеся по направляющим станины 1. Шпиндельная головка 5 перемещается вертикально по направляющим стойки 6. Шпиндель 4 имеет осевые перемещения при установке фрезы.

Станки продольно-фрезерные (рис. 119, г) предназначены для обработки заготовок крупногабаритных деталей. На раме 1 установлены две вертикальные стойки 6, соединенные поперечиной 7. На направляющих стойках установлены фрезерные головки 3 с горизонтальными шпинделями и траверсой (поперечиной) 4. На последних установлены фрезерные головки 5 с вертикальными шпинделями. Стол 2 перемещается по рельсам стеллажей 4.

Станки карусельно-фрезерные (рис. 119, з), предназначенные для обработки поверхности концевыми фрезами, имеют один или несколько шпинделей 3 для чистовой и черновой обработки. Шпиндельная головка 2 перемещается по направляющим стойки 1. Стол 4, вращаясь непрерывно, сообщает вращение подачи заготовкам, установленным на нем. Стол с салазками 5 имеет установочное перемещение по направляющим станины 6.

Станки фрезерные барабанные (рис. 119, и) применяются в крупносерийном и серийном производстве. Заготовки установлены на вращающемся барабане 2, совершающем движение подачи. Фрезерные головки 3 (для черновой обработки) и 1 (для чистовой обработки) перемещаются по направляющим 4.

Консольно-фрезерные станки

Консольно-фрезерные станки являются наиболее распространенным типом станков, используемых для фрезерных работ. Консольно-фрезерные станки получили свое название от консольного кронштейна (консоли), который перемещается по вертикальным направляющим станины станка и служит опорой при горизонтальных перемещениях стола.

Наличие консоли, придающей консольно-фрезерным станкам ряд удобств при обслуживании, несколько снижает жесткость в стыке с рамой, поэтому в конструкциях современных станков длина направляющих консоли значительно увеличена, созданы приспособления для фиксации подвижных частей машины, повышена жесткость корпусных деталей.

Поскольку в большинстве своем детали, применяемые в машиностроении, укладываются в габариты консольно-фрезерных станков общего назначения, то парк фрезерных станков в механических цехах в основном укомплектован горизонтально- и вертикально-фрезерными станками консольного типа, а парк инструментальных и ремонтно-механических мастерских, кроме того, также оснащен универсально-фрезерными и широкоуниверсально-фрезерными станками.

Кроме того, на базе некоторых базовых моделей выпускаются модификации. Например, на базе вертикально-фрезерных станков 6М12П и 6М13П выпускаются быстроходные консольно-вертикально-фрезерные станки 6М12Г1Б и 6М13ПБ. На базе горизонтально-фрезерного станка 6М82Г выпускается более быстроходная модель станка 6М82ГБ. На базе универсально-фрезерных станков 6Н81 и 6Н82 выпускаются универсально-фрезерные станки 6Н81А и 6М82Ш. Широко универсальные фрезерные станки в настоящее время широко применяются в единичном и мелкосерийном производстве для выполнения разнообразных фрезерных, расточных и сверлильных работ. На этих станках можно изготавливать металлические модели, штампы, шаблоны, кулачки и т. д.

Станок широкий универсальный 6Н81А имеет шпиндельную головку, расположенную на стволе и вращающуюся вокруг горизонтальной оси от 0 до 115°. В горизонтальном положении головки станок работает как горизонтально-фрезерный, а в вертикальном — как вертикально-фрезерный.

Широкий универсальный станок 6М82Ш и аналогичный по конструкции более крупный 6М83Ш имеют два шпинделя: один горизонтальный, как у обычного горизонтально-фрезерного станка, второй расположен на стволе и может быть установлен под любым необходимым углом. Использование делительной головки и круглого поворотного стола значительно расширяет область применения этих машин. Для обработки разного рода поверхностей, а также крупногабаритных заготовок, превышающих площадь стола, вертикальная передняя бабка установлена ​​на выдвижном стволе и может поворачиваться на любой угол в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Возможна одновременная работа горизонтального и вертикального шпинделей.

Типоразмеры консольно-фрезерных станков Принято характеризовать размером рабочей (фиксирующей) поверхности стола. Консольно-фрезерные станки могут иметь горизонтальное , универсальное (широкое универсальное) и вертикальное исполнение с одинаковыми размерами рабочей поверхности стола. Сочетание различных исполнений станка с одинаковой базовой размерной характеристикой стола называется размерным рядом станков .

В СССР освоен выпуск консольно-фрезерных станков пяти типоразмеров:
№ 0; № 1; № 2; № 3 и № 4 , причем для каждого типоразмера выпускалась полная линейка станков — горизонтальные, универсальные и вертикальные. Каждая машина одного размерного ряда имела одинаковое обозначение в шифре, соответствующее размеру рабочей поверхности стола.

В зависимости от размера рабочей поверхности стола различают консольно-фрезерные станки следующих типоразмеров:

Размер	Ассортимент машин	Размер стола, мм
0	6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш	200 х 800
1	6Н11, 6Н81, 6Н81Г; 6Р11, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш	250 х 1000
2	6М12П, 6М82, 6М82Г; 6П12, 6П82, 6П82Ш; 6Т12, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82Ш	320 х 1250
3	6М13П, 6М83, 6М83Г; 6П13, 6П83; 6Т13, 6Т83, 6Т83Г	400 х 1600
4	6М14П, 6М84, 6М84Г	500 х 2000

Изменение в зависимости от размеров стола габаритов самой машины и ее основных узлов (станины, стола, салазок, консоли, багажника), мощности электродвигателя и величины наибольшего перемещения (хода) стола в продольном направлении, салазки в поперечном направлении и консоль в вертикальном направлении.

Станки консольно-фрезерные производства СССР и СНГ

Серия	Размер	Производитель	Год	Модель
6	2	ГЗФС	1932	682
6Б	0
	1
	2	ГЗФС	1937	6Б12, 6Б82, 6Б82Г
	3
6К	0
	1	ДЗФС		6К11, 6К81, 6К81Г, 6К81Ш
	2	ГЗФС		6К12, 6К82, 6К82Г, 6К82Ш
	3	ГЗФС		6К13П, 6К83, 6К83Г, 6К83Ш
6ч	0	Жальгирис	1969	6Н10, 6Н80, 6Н80Г, 6Н80Ш
	1	ДЗФС	1970	6Н11, 6Н81, 6Н81Г, 6Н81А, 6Н81Д
	2	ГЗФС	1951	6Н12, 6Н82, 6Н82Г
	3	ГЗФС, ВМЗ	1951	6Н13, 6Н13Ф3, 6Н83, 6Н83Г, 6Н13ГА
6М	0	Жальгирис		6М10, 6М80, 6М80Г, 6М80Ш
	1	ДЗФС	1971	6М11, 6М11К, 6М81, 6М81Г, 6М81Ш, 6М81Ш-1, 6М81Ш-1Ф1, 6М81ШФ2
	2	ГЗФС	1961	6М12П, 6М12ПБ, 6М82, 6М82Г, 6М82ГБ, 6М82Ш
	3	ГЗФС	1961	6М13П, 6М13ПБ, 6М83, 6М83Г, 6М83Ш
6Р	0	Жальгирис	1973	6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш
	1	ДЗФС		6Р11, 6Р11К, 6Р11Ф3, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш
	2	ГЗФС	1972	6Р12, 6Р12К, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш
	3	ГЗФС, ВМЗ	1972	6Р13, 6Р13Б, 6Р13Ф3, 6Р13Ф3-3, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш
6T	0	Жальгирис	1986	6Т10, 6Т80, 6Т80Ш
	1
	2	ГЗФС	1985	6Т12, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82Ш
	3	ГЗФС	1985	6Т13, 6Т83, 6Т83Г, 6Т83Ш
6D	0	ДЗФС	1987	6Д10, 6ДМ80Ш
	1	ДЗФС	1990	6Д81, 6Д81, 6Д81Г, 6Д81Ш
	2	ДЗФС		6Д12, 6Д12Ф20, 6Д12Ф3, 6Д82, 6Д82Г, 6Д82Ш
	3	ДЗФС		6ДМ83Ш

Основные производители фрезерных станков в СССР и России:

Жальгирис — Вильнюсский станкостроительный завод «Жальгирис»

Обозначение фрезерных станков

6 — станок фрезерный (номер группы по классификации ЭНИМС)

Д — серия (поколение) станка (Б, К, Н, М, Р, Т), например, 682, 6Б82Ш, 6К82Ш, 6Н82Ш, 6Д81Ш, 6Р82Ш, 6Т82Ш

8 — номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (8 — горизонтально-фрезерная)

1 — машинная версия — стандартный размер (0, 1, 2, 3, 4) (1 — настольный размер — 250 x 1000)

Буквы в конце обозначения модели:

Г — горизонтальный консольно-фрезерный станок с неповоротным столом

ТО — станок с копиром для обработки криволинейных поверхностей

Б — станок с повышенной производительностью (увеличен диапазон скоростей вращения шпинделя, увеличена мощность двигателя главного движения).

П — повышенной точности станка — (н, п, в, а, в) по ГОСТ 8-82

Ш – станок широкий универсальный

Ф1 – станок с цифровым устройством индикации УЦИ и заданным набором координат

Ф2 – станок с системой позиционирования с числовым программным управлением ЧПУ

Ф3 – станок с контуром (непрерывная) Система ЧПУ

F4 — многоцелевой станок с контурной системой ЧПУ и магазином инструментов

Обработка | Concord Steel

Опытные сертифицированные механики Concord Steel соблюдают строгие правила контроля качества, чтобы убедиться, что каждая работа, над которой мы работаем, соответствует проектным спецификациям и допускам наших клиентов. Эти превосходные внутренние услуги являются еще одной причиной, по которой Concord Steel является лидером отрасли.

Технические характеристики обрабатывающих центров

Производитель	Технические характеристики
Все с устройством автоматической смены инструмента
Хаас ВФ-7	Вертикальный фрезерный станок с ЧПУ 30 л. с. Шпиндель CAT 50 Высота 30 дюймов, ширина 32 дюйма, длина 82 дюйма
Хаас HS-1RP	Фрезерный станок с ЧПУ Два поворотных горизонтальных стола Высота 24 дюйма, ширина 18 дюймов, длина 18 дюймов
Хаас ВФ-5	Фрезерный станок с ЧПУ Автоматическое устройство смены поддонов Высота 30″, ширина 24″, длина 48″
Хаас ЕС-500	Фрезерный станок с ЧПУ Автоматическое устройство смены поддонов Высота 32″, ширина 20″, длина 32″ Совершенно новый в 2006 г.
Хаас ЕС-500	Фрезерный станок с ЧПУ Автоматическое устройство смены поддонов Высота 32″, ширина 20″, длина 32″ Совершенно новый в 2006 г.
Хаас ЕС-3000	Фрезерный станок с ЧПУ Автоматическое устройство смены поддонов Высота 32″, ширина 40″, длина 120″ Совершенно новый в 2006 г.
Хаас ВФ-9	Вертикальный фрезерный станок с ЧПУ Высота 30 дюймов, ширина 40 дюймов, длина хода 84 дюйма

Вертикально-фрезерные станки напольного типа

Производитель	Технические характеристики
Мицубиси МВР-30	165,354″ х 98,43″ х 27,559″ х 31,496″ путешествия Новый в 2008 году
Мицубиси МВР-35	Стол шириной 98,4″ X 236,2″ Совершенно новый, 2007 г.

Горизонтально-расточные станки напольного типа

Производитель	Технические характеристики
6″ G&L	120″ по вертикали x 252″ по горизонтали 15’ x 22’ стол 12″ x12″ опорный рычаг ЧПУ управления
3″ Карлтон	s48″ по вертикали x 300″ по горизонтали Два стола 6’ x12’ Fanul CNC Controls

Горизонтально-расточные станки – строгальный станок, тип

Производитель	Технические характеристики
6″ G&L	105″ по вертикали x 262″ по горизонтали 48″ по оси Z 5’ x 12’ стол Цифровой дисплей Sony

Горизонтально-расточные станки – настольного типа

Производитель	Технические характеристики
4″ G&L	50″ вертикальный, 48″ x 55″ стол Sony Digital Display
5″ G&L	Вертикальный стол 65″, 60″ x 96″ Цифровой дисплей Sony
5″ G&L	70″ вертикальный, 60″ x 122″ стол Цифровой дисплей
6″ Лукас	72″ Вертикальный стол 60″ x 144″
6″ G&L	90″ Вертикальный стол 48″ x 74″ Цифровой дисплей Sony

Строгальные станки

Производитель	Технические характеристики
Серый	Ширина 54″ Стол с открытой стороной 56″ x 276″ Цифровой дисплей Sony
Ингерсол	Ход 254 дюйма x ширина 76 дюймов 2 головки направляющих и боковая головка Цифровой дисплей Sony

Токарные станки

Производитель	Технические характеристики
Пункт ЧПУ	10 1/2″ диаметр x 80″ длина зазор Станина 26″ диаметр x 36″ длина
Руководство/кол-во 5	Токарные станки с двигателем, способные обрабатывать детали диаметром до 30 дюймов , длиной до 72 дюймов

Радиальные сверлильные станки

Производитель	Технические характеристики
Цинциннати 9″ x 36″	Макс. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий *