Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6Т12
Производитель серии универсальных фрезерных станков 6Т12 — Горьковский завод фрезерных станков, основанный в 1931 году.
Завод специализируется на выпуске широкой гаммы универсальных фрезерных станков, а, также, фрезерных станков с УЦИ и ЧПУ, и является одним из наиболее известных станкостроительных предприятий в России.
Начиная с 1932 года Горьковский завод фрезерных станков занимается выпуском станков и является экспертом в разработке и производстве различного металлорежущего оборудования.
Универсальные фрезерные станки серии Т выпускаются Горьковским заводом фрезерных станков (ГЗФС) начиная с 1991 года. Станки сходны между собой по конструкции, широко унифицированы и является дальнейшим усовершенствованием аналогичных станков серии Р (6Р12, 6Р13).
Сегодня консольно-фрезерный станок 6Т12 — выпускает:
Продукция Горьковского завода фрезерных станков ГЗФС
6Т12 станок вертикальный консольно-фрезерный. Назначение и область применения
Вертикальный консольно-фрезерный станок 6Т12 сконструирован на основе базовой модели 6Т12-1 с высокой степенью унификации функциональных узлов и деталей.
Станок вертикальный консольно-фрезерный 6Т12 предназначен для фрезерования всевозможных деталей из различных материалов. Применяется в условиях единичного и серийного производства.
Консольно-фрезерный станок 6Т12 отличается от станка 6Т13 установленной мощностью двигателей главного движения и подач, размерами рабочей поверхности стола и величинами перемещения стола.
На вертикальном консольно-фрезерном станке 6Т12 можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и др.
На фрезерном станке 6Т12 возможна работа в трех режимах:
- Автоматический — В автоматическом режиме станок работает при различных автоматических циклах.
- Толчковый — В толчковом режиме производятся установочные перемещения стола. Возможна работа по разметке.
- Ручной — В ручном универсальном режиме станок работает с использованием рабочих подач, быстрых перемещений, а также ручных перемещений от маховиков и рукоятки.
Особенности конструкции фрезерного станка 6Т12
Имеется устройство для ограничения зазора в винтовой паре продольного перемещения стола, индивидуальная смазка винта вертикального перемещения, повышающая его долговечность и снижающая усилие подъема консоли.
Введены дополнительные устройства для защиты от разлетающейся стружки и эмульсии.
Повышена жесткость станка за счет прямоугольных направляющих станины и консоли.
Имеется автоматическое торможение шпинделя в рабочем режиме и при аварийном отключении.
Автоматизированная смазка узлов повышает их долговечность и сокращает время обслуживания.
Поворотная шпиндельная головка станка оснащена механизмом ручного осевого перемещения гильзы шпинделя, что позволяет производить обработку отверстий, ось которых расположена под углом до ±45° к рабочей поверхности стола.
Мощность приводов и высокая жесткость станков позволяют применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов.
Механизировано крепление инструмента. Винт поперечной подачи расположен по оси фрезы, что повышает точность обработки. Технологические возможности станка могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола и других приспособлений.
Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет организовать многостаночное обслуживание и использовать станок для выполнения различных работ в поточном производстве.
Станок может поставляться в стране с умеренным, холодным и тропическим климатом.
Класс точности станка — Н по ГОСТ 8—82Е
Основные конструктивные преимущества станков:
- механизированное крепление инструмента в шпинделе;
- механизм пропорционального замедления подачи;
- устройство периодического регулирования величины зазора в винтовой паре продольной подачи;
- предохранительная муфта защиты привода подач от перегрузок;
- торможение горизонтального шпинделя при остановке электромагнитной муфтой;
- устройство защиты от разлетающейся стружки.
Основные технологические преимущества станков:
- разнообразные автоматические циклы работы станка;
- широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач стола;
- большая мощность приводов;
- высокая жесткость;
- надежность и долговечность.
- Технологические возможности станков могут быть расширены за счет применения на них делительной головки, круглого поворотного стола и других приспособлений.
Станки выпускаются в различных исполнениях по напряжению, частоте питающей сети. Поставляются запасные части.
Модификации консольно-фрезерных станков серии «Т»
На базе станков серии «Т» разработаны различные модификации и специализированные станки:
- 6Т12 — 6Т12-27, 6Т12-29, 6Т12-30
- 6Т13 — 6Т13-27, 6Т13-29, 6Т13-30
- 6Т82Г — 6Т82Г-27 (ГФ2793), 6Т82Г-29, 6Т82Г-30
- 6Т83Г — 6Т83Г-27 (ГФ2797), 6Т83Г-29, 6Т83Г-30
- 6Т82 — 6Т82-27 (ГФ2794), 6Т82-29, 6Т82-30
- 6Т83 — 6Т83-27 (ГФ2798), 6Т83-29, 6Т83-30
- 6Т82Ш — 6Т82Ш-27, 6Т82Ш-29, 6Т82Ш-30, 6Т82Ш-35, 6Т82Ш-36, 6Т82Ш-37, 6Т82Ш-38
- 6Т83Ш — 6Т83Ш-27, 6Т83Ш-29, 6Т83Ш-30, 6Т83Ш-35, 6Т83Ш-36, 6Т83Ш-37, 6Т83Ш-38
Модификации 6Т…-27 имеют увеличенное на 100 мм расстояние от оси (торца) шпинделя до рабочей поверхности стола и механизм пропорционального (в 2 раза) замедления рабочей подачи.
Российские и зарубежные аналоги станка 6Т12 (6Т13)
FSS350MR, FSS450MR — 315 х 1250, 400 х 1250 — производитель Гомельский станкостроительный завод
ВМ127М — (400 х 1600) — производитель Воткинский машиностроительный завод ГПО, ФГУП
6Д12, 6К12 — 320 х 1250 — производитель Дмитровский завод фрезерных станков ДЗФС
X5032, X5040 — 320 х 1320 — производитель Shandong Weida Heavy Industries, Китай
FV321M, (FV401) — 320 х 1350 (400 х 1600) — производитель Arsenal J.S.Co. — Kazanlak, Арсенал АД, Болгария
История выпуска станков Горьковским заводом, ГЗФС
В 1937 году на Горьковском заводе фрезерных станков были изготовлены первые консольно-фрезерные станки серии 6Б моделей
В 1951 году запущена в производство серия 6Н консольно-фрезерных станков: 6Н12, 6Н13П, 6Н82, 6Н82Г. Станок 6Н13ПР получил “Гран-При” на всемирной выставке в Брюсселе в 1956 году.
В 1960 году запущена в производство серия 6М консольно-фрезерных станков: 6М12П, 6М13П, 6М82, 6М82Г, 6М83, 6М83Г, 6М82Ш.
В 1972 году запущена в производство серия 6Р консольно-фрезерных станков: 6Р12, 6Р12Б, 6Р13, 6Р13Б, 6Р13Ф3, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш.
В 1975 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки: 6Р13К.
В 1978 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки 6Р12К-1, 6Р82К-1.
В 1985 году запущена в производство серия 6Т-1 консольно-фрезерных станков: 6Т12-1, 6Т13-1, 6Т82-1, 6Т83-1 и ГФ2171.
В 1991 году запущена в производство серия 6Т консольно-фрезерных станков: 6Т12, 6Т12Ф20, 6Т13, 6Т13Ф20, 6Т13Ф3, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82ш, 6Т83, 6Т83Г, 6Т83Ш.
Читайте также: Сравнительные характеристики консольно-фрезерных станков серий 6М, 6Р, 6Т
Габарит рабочего пространства консольно-фрезерного станка 6Т12
Чертеж рабочего пространства фрезерного станка 6Т12
Эскиз шпинделя консольно-фрезерного станка 6Т12
Эскиз шпинделя фрезерного станка 6Т12
Общий вид вертикального консольно-фрезерного станка 6Т12
Фото консольно-фрезерного станка 6Т12
Фото консольно-фрезерного станка 6Т12
Фото консольно-фрезерного станка 6Т12. Скачать в увеличенном масштабе
Расположение составных частей консольно-фрезерного станка 6Т12
Расположение составных частей фрезерного станка 6Т12
Перечень составных частей консольно-фрезерного станка 6Т12
- станина
- пульт боковой
- механизм переключения подач
- коробка скоростей шпинделя
- головка поворотная
- устройства электромеханического зажима инструмента
- шкаф управления
- стол и салазки
- механизм замедления подачи
- пульт основной
- консоль
- коробка подач
Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6Т12
Расположение органов управления фрезерным станком 6Т12
Пульты управления фрезерным станком 6Т12
Пульты управления фрезерным станком 6Т12: основной -II, боковой -I
Перечень органов управления консольно-фрезерным станком 6Т12
- Указатель скоростей шпинделя
- Кнопка «Перемещение стола назад, вперед, вниз»
- Переключатель выбора направления перемещения стола
- Переключатель «Зажим-Отжим инструмента»
- Кнопка «Перемещение стола вперед, влево, вверх»
- Кнопка «Толчок шпинделя» (дублирующая)
- Кнопка «Стоп перемещения стола»
- Кнопка «Пуск шпинделя»
- Кнопка «Стоп шпинделя» (дублирующая)
- Кнопка «Стоп» аварийная
- Кнопка «Быстрое перемещение стола» (дублирующая)
- Рукоятка переключения скоростей шпинделя
- —
- Шестигранник поворота головки
- Рукоятка зажима гильзы шпинделя
- Клавиша «Перемещение стола влево»
- Клавиша «Перемещение стола вправо»
- Клавиша «Стоп продольного перемещения стола»
- Кнопка «Стоп шпинделя»
- Кнопка «Пуск шпинделя»
- Зажимы стола
- Переключатель включения режима работы стола «Ручной — Механический»
- Маховик ручного продольного перемещения стола
- Кольцо-нониус
- Лимб механизма поперечных перемещений стола
- Ручное поперечное перемещение стола
- Ручное вертикальное перемещение стола
- Грибок переключения подач
- Кнопка «Стоп» аварийная
- Переключатель выбора режима работы станка
- Переключатель «Замедленная подача»
- Кнопка «Быстрое перемещение стола и пуск цикла»
- Клавиша «Стоп вертикального перемещения стола»
- Клавиша «Перемещение стола вниз»
- Зажимы салазок
- Клавиша «Перемещение стола вверх»
- Маховик ручного продольного перемещения стола (дублирующий)
- Клавиша «Стоп поперечного перемещения стола»
- Клавиша «Перемещение стола вперед»
- Клавиша «Перемещение стола назад»
- Маховик выдвижения гильзы шпинделя
- Зажим головки на станине
- Вводной выключатель
- Переключатель направления вращения шпинделя «Влево — Вправо»
- Переключатель насоса охлаждения «Включено – Выключено»
- Переключатель выбора пульта управления
- Переключатель выбора автоматических циклов
- Зажим консоли
- Рукоятка съемная ручного вертикального и поперечного перемещения стола
- Штифт нулевой фиксации головки
Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6Т12
Кинематическая схема консольно-фрезерного станка 6Т12
Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6Т12. Скачать в увеличенном масштабе
Кинематическая схема приведена для понимания связей и взаимодействия основных элементов станка. На выносках проставлены числа зубьев (г) шестерен (звездочкой обозначено число заходов червяка).
Привод главного движения осуществляется от фланцевого электродвигателя через упругую соединительную муфту.
Числа оборотов шпинделя изменяются передвижением трех зубчатых блоков по шлицевым валам.
Коробка скоростей сообщает шпинделю 18 различных скоростей.
Привод подач осуществляется от фланцевого электродвигателя, смонтированного в консоли. Посредством двух трехвенцовых блоков и передвижного зубчатого колеса с кулачковой муфтой коробка подач обеспечивает получение 18 различных подач, которые через шариковую предохранительную муфту передаются в консоль и далее при включении соответствующей кулачковой муфты к винтам продольного, поперечного и вертикального перемещений.
Ускоренные перемещения получаются при включении фрикциона быстрого хода, вращение которого осуществляется через промежуточные зубчатые колеса непосредственно от электродвигателя подач.
Фрикцион сблокирован с муфтой рабочих подач, что устраняет возможность их одновременного включения.
Графики, поясняющие структуру механизма подач станка, приведены на рис. 6 и 7. Для станков моделей 6Т12Б (рис. 7) вертикальные подачи в 3 раза меньше продольных.
Конструкция основных узлов консольно-фрезерного станка 6Т12
Станина
Станина является базовым узлом, на котором монтируются остальные узлы и механизмы станка.
Станина жестко закреплена на основании и фиксирована штифтами.
Поворотная головка консольно-фрезерного станка 6Т12
Поворотная головка (рис. 8) центрируется в кольцевой выточке горловины станины и крепится к ней четырьмя болтами, входящими в 1-разный паз фланца станины.
Шпиндель представляет собой двухопорный вал, смонтированный в выдвижной гильзе. Регулирование осевого люфта в шпинделе осуществляется подшлифовкой колец 3 и 4. Повышенный люфт в переднем подшипнике устраняют подшлифовкой полуколец 5 и подтягиванием гайки.
Регулировку проводят в следующем порядке:
- выдвигается гильза шпинделя;
- демонтируется фланец 6;
- снимаются полукольца;
- с правой стороны корпуса головки вывертывается резьбовая пробка;
- через отверстие отвертыванием винта 2 расконтривается гайка 1;
- стальным стержнем гайка 1 застопоривается. Поворотом шпинделя за сухарь гайку подтягивают и этим перемещают внутреннюю обойму подшипника. После проверки люфта в подшипнике производят обкатку шпинделя на максимальном числе оборотов. При работе в течение часа нагрев подшипников не должен превышать 60° С;
- замеряется величина зазора между подшипником и буртом шпинделя, после чего полукольца 5 подшлифовываются на необходимую величину;
- полукольца устанавливаются на место и закрепляются;
- привертывается фланец 6.
Для устранения радиального люфта в 0,01 мм полукольца необходимо подшлифовать примерно на 0,12 мм.
Вращение шпинделю передается от коробки скоростей через пару конических и пару цилиндрических зубчатых колес, смонтированных в головке.
Смазка подшипников и шестерен поворотной головки осуществляется от насоса станины, а смазка подшипников шпинделя и механизма перемещения гильзы — шприцеванием.
Коробка скоростей
Коробка скоростей смонтирована непосредственно в корпусе станины. Соединение коробки с валом электродвигателя осуществляется упругой муфтой, допускающей несоосность в установке двигателя до 0,5—0,7 мм.
Осмотр коробки скоростей можно произвести через окно с правой стороны.
Смазка коробки скоростей осуществляется от плунжерного насоса (рис. 9), приводимого в действие эксцентриком. Производительность насоса около 2 л/мин. Масло к насосу подводится через фильтр. От насоса масло поступает к маслораспределителю, от которого по медной трубке отводится на глазок контроля работы насоса и по гибкому шлангу в поворотную головку. Элементы коробки скоростей смазываются разбрызгиванием масла, поступающего из отверстий трубки маслораспределителя, расположенного над коробкой скоростей.
Коробка переключения скоростей
Коробка переключения скоростей позволяет выбирать требуемую скорость без последовательного прохождения промежуточных ступеней.
Рейка 19 (рис. 10), передвигаемая рукояткой переключения 18, посредством сектора 15 через вилку 22 (рис. 11) перемещает в осевом направлении главный валик 29 с диском переключения 21.
Диск переключения можно поворачивать указателем скоростей 23 через конические шестерни 28 и 30. Диск имеет несколько рядов определенного размера отверстий, расположенных против штифтов реек 31 и 33.
Рейки попарно зацепляются с зубчатым колесом 32. На одной из каждой пары реек крепится вилка переключения. При перемещении диска нажимом на штифт одной из пары обеспечивается возвратно-поступательное перемещение реек.
При этом вилки в конце хода диска занимают положение, соответствующее зацеплению определенных пар шестерен. Для исключения возможности жесткого упора шестерен при переключении штифты 20 реек подпружинены.
Фиксация лимба при выборе скорости обеспечивается шариком 27, заскакивающим в паз звездочки 24.
Регулирование пружины 25 производится пробкой 26 с учетом четкой фиксации лимба и нормального усилия при его повороте.
Рукоятка 18 (см. рис. 10) во включенном положении удерживается за счет пружины 17 и шарика 16. При этом шип рукоятки входит в паз фланца.
Соответствие скоростей значениям, указанным на указателе, достигается определенным положением конических колес по зацеплению. Правильное зацепление устанавливается по кернам на торцах сопряженного зуба и впадины или при установке указателя в положение скорости 31,5 об/мин и диска с вилками в положение скорости 31,5 об/мин (для станков моделей 6Т12Б соответствующая скорость равна 50 об/мин). Зазор в зацеплении конической пары не должен быть больше 0,2 мм, так как диск за счет этого может повернуться до 1 мм.
Смазка коробки переключения осуществляется от системы смазки коробки скоростей разбрызгиванием масла.
Читайте также: Коробка подач консольно-фрезерных станков серии 6Т
Cхема электрическая фрезерного станка 6Т12
Электрическая схема фрезерного станка 6Т12-1
Схема электрическая принципиальная консольно-фрезерного станка 6Т12. Скачать в увеличенном масштабе
Читайте также: Электросхемы фрезерных станков серии 6Т
6Т12 станок консольно-фрезерный вертикальный. Видеоролик.
Технические характеристики консольного фрезерного станка 6Т12
| Наименование параметра | 6Р12 | 6Р13 | 6Т12 | 6Т13 |
|---|---|---|---|---|
| Основные параметры станка | ||||
| Размеры поверхности стола, мм | 1250 х 320 | 1600 х 400 | 1250 х 320 | 1600 х 400 |
| Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг | 250 | 300 | 400 | 630 |
| Наибольший продольный ход стола (X), мм | 800 | 1000 | 800 | 1000 |
| Наибольший поперечный ход стола (Y), мм | 250 | 300 | 320 | 400 |
| Наибольший вертикальный ход стола (Z), мм | 420 | 420 | 420 | 430 |
| Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм | 30..450 | 30..500 | 30..450 | 70..500 |
| Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм | 350 | 420 | 380 | 460 |
| Расстояние от края стола до вертикальных направляющих станины, мм | 70..390 | 60..460 | ||
| Шпиндель | ||||
| Мощность привода главного движения, кВт | 7,5 | 10 | 7,5 | 11 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 40..2000 | 40..2000 | 31,5..1600 | 31,5..1600 |
| Количество скоростей шпинделя | 18 | 18 | 18 | 18 |
| Перемещение пиноли шпинделя, мм | 70 | 80 | 70 | 80 |
| Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
| Угол поворота шпиндельной головки, град | ±45° | ±45° | ±45° | ±45° |
| Конец шпинделя ГОСТ 836-62 | №3 | №3 | ||
| Конец шпинделя ГОСТ 24644-81, ряд 4, исполнение 6 | 50 | 50 | ||
| Рабочий стол. Подачи | ||||
| Пределы продольных и поперечных подач стола (X, Y), мм/мин | 12,5..1600 | 12,5..1600 | 12,5..1600 | 12,5..1600 |
| Пределы вертикальных подач стола (Z), мм/мин | 4,1..530 | 4,1..530 | 4,1..530 | 4,1..530 |
| Количество подач стола (продольных, поперечных, вертикальных) | 22 | 22 | 22 | 22 |
| Скорость быстрых перемещений (продольных, поперечных/ вертикальных) X, Y/ Z, м/мин | 4/ 1,330 | 4/ 1,330 | 4/ 1,330 | 4/ 1,330 |
| Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
| Перемещение стола на один оборот лимба (продольное, поперечное/ вертикальное), мм | 6/ 2 | 6/ 2 | 6/ 2 | 6/ 2 |
| Наибольшее допустимое усилие резания (продольное/ поперечное/ вертикальное), кН | 15/ 12/ 5 | 20/ 12/ 8 | ||
| Механика станка | ||||
| Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной) | Есть | Есть | Есть | Есть |
| Блокировка ручной и механической подач (продольной, поперечной, вертикальной) | Есть | Есть | Есть | Есть |
| Блокировка раздельного включения подач | Есть | Есть | Есть | Есть |
| Торможение шпинделя | Есть | Есть | Есть | Есть |
| Предохранительная муфта от перегрузок | Есть | Есть | Есть | Есть |
| Автоматическая прерывистая подача | Есть | Есть | Есть | Есть |
| Электрооборудование и приводы станка | ||||
| Количество электродвигателей на станке | 4 | 4 | 4 | 4 |
| Электродвигатель главного движения, кВт | 7,5 | 10 | 7,5 | 11 |
| Электродвигатель привода подач, кВт | 2,2 | 3 | 3 | 3 |
| Электродвигатель зажима инструмента, кВт | 0,25 | 0,25 | ||
| Электродвигатель насоса СОЖ, кВт | 0,125 | 0,125 | 0,12 | 0,12 |
| Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт | 10,87 | 14,37 | ||
| Габариты и масса станка | ||||
| Габариты станка (длина ширина высота), мм | 2305 1950 2020 | 2560 2260 2120 | 2280 1965 2265 | 2570 2252 2430 |
| Масса станка, кг | 3120 | 4200 | 3250 | 4300 |
- Станки вертикальные консольно-фрезерные 6Т12-1, 6Т13-1. Руководство по эксплуатации 6Т12-1.00.000 РЭ,
- Станки вертикальные консольно-фрезерные 6Т12, 6Т13. Руководство по эксплуатации 6Т12.00.000 РЭ,
- Станки вертикальные консольно-фрезерные 6Т12-29, 6Т13-29. Руководство по эксплуатации 6Т12-29.00.000 РЭ, 1992
- Консольно-фрезерные станки 6Т82Г-1, 6Т82-1, 6Т12-1, 6Т82Ш-1, 6Т83Г-1, 6Т83-1, 6Т13-1, 6Т83Ш-1. Руководство по эксплуатации электрооборудования 6Т82Г.00.000 РЭ1
- Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
- Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
- Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
- Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973
- Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
- Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
- Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
- Копылов Работа на фрезерных станках,1971
- Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992
- Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
- Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
- Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
- Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
- Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975
- Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
- Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
- Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
- Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
- Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978
Список литературы:
Связанные ссылки
Каталог справочник консольно-фрезерных станков
Паспорта к консольно-фрезерным станкам и оборудованию
Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий
Консольно-фрезерный станок 6Т12 вертикального исполнения предназначен для выполнения целого ряда технологических операций, в том числе расточки, фрезерования, сверления.
Предназначен для обработки как вертикальных, так и горизонтальных поверхностей. Имеется возможность расширить технологические возможности данного агрегата путем дооснащения станка делительной головкой, поворотными чугунными дисками и круглым поворотным столом.
История производства вертикально-фрезерного станка
Консольно-фрезерный станок 6Т12 начал выпускаться на Горьковском заводе фрезерных станков с 80-х годов прошлого века. Само предприятие основано в 1931 году и специализировалось на выпуске целого ряда фрезерных станков, в том числе с наличием ЧПУ и УЦИ.
Модельный ряд серии Т аналогичен станкам серии Р, но отличается большей унифицированностью. Агрегат 6Т12 выпускается уже более 30 лет и при этом остается конкурентоспособным товаром на территории не только нашей страны, но и других государств.
Технические характеристики
Оборудование 6Т12 предназначается для обработки заготовок из стали, чугуна, цветных металлов. Основные технические характеристики станка:
- основной шпиндель движется с частотой вращения – 31.5- 1600 об/мин;
- конус основного шпинделя – 50;
- подача стола вдоль – 12.5-1600 мм/мин;
- подача стола поперек – 12.5-1600 мм/мин;
- вертикальная подача – 4.1-430 мм/мин;
- мощность главного шпинделя – 7.5 кВт;
- перемещение стола вдоль – 80 см;
- перемещение поперек – 32 см;
- поперек – 42 см.
Масса агрегата составляет 3250 кг. Габариты станка:
- длина – 228 см;
- ширина – 196.5 см;
- высота – 226.5 см.
Стол имеет размеры – 320х1250 мм.
Конструкция
Основу агрегата составляет станина, к которой прикреплены все основные механизмы и узлы: салазки, консоль, стол, станция управления, а также боковой и главный пульт, коробки, переключающие подачи, скорости, поворотная головка и механизм замедления подачи.
Станина и консоль снабжены прямоугольными направляющими. Эти составные части увеличивают надежность и прочность конструкции. Поэтому на таком оборудовании работать просто и безопасно. Агрегат может без перерыва работать длительное время, несколько рабочих смен. Рассматриваемый агрегат снабжен следующими стандартными узлами для оборудования такого типа:
- система запуска насоса подачи охлаждающей жидкости;
- система, для управления направлением движения шпинделя;
- основной электродвигатель для привода стола;
- устройство для зажима инструмента;
- шкаф управления;
- головка подач;
- боковой пульт;
- консоль;
- лимб со шкалой для указания количество оборотов.
Отдельно имеются дублирующие рукояти для вертикальной и поперечной передачи.
Основные особенности
Рассматриваемое оборудование отличается от предшественников и аналогов следующими особенностями механизма:
- Наличие дополнительных устройств для защиты от разлетающейся стружки и эмульсии.
- При аварийном отключении и в рабочем режиме имеется функция автоматического торможения шпинделя.
- Поворотная головка шпинделя оснащена механизмом ручного осевого перемещения гильзы шпинделя. Это позволяет работать с отверстиями, у которых ось расположена под углом по отношению к рабочей поверхности.
- Для повышения точности обработки изделия по оси фрезы расположен винт поперечной подачи.
- Высокая жесткость станка и мощность приводов дают возможность использовать фрезы из быстрорежущей стали.
- Вмонтировано устройство для ограничения зазора в винтовой паре продольного перемещения стола.
- Для винта вертикального перемещения индивидуальная система смазки. Это проливает срок его службы.
- При производстве всех ходовых гаек используется биометрический материал.
Фрезерный станок 6Т12 отличается надежностью. При работе в две смены ежедневно межремонтный цикл оборудования оставляет не меньше 11 лет. Если проводить регулярный профилактический осмотр, смазку, то срок службы без ремонта значительно увеличивается. Обороты на оборудовании включаются без последовательного прохождения циклов.
Кинематическая схема
Электрическая схема
Правила и инструкция по эксплуатации, паспорт
Инструкция по эксплуатации содержит в себе отдельные схемы для подшипников, строповки, смазки, кинематики, а также описание электрического оборудования. Для деталей, которые подвержены быстрому износу также предусмотрен отдельный чертеж каждого элемента.
Унификация позволяет использовать детали от аналогичных станков такой же серии. При работе на оборудовании 6Т12 следует строго выполнять все правила техники безопасности, поскольку, в противном случае агрегат способен травмировать человека:
- проверка заземления перед началом работы;
- проверка соответствия напряжения в сети с тем, которое необходимо станку;
- обязательно проконтролировать исправность тормозного, сигнального и кнопочного устройств;
- убедиться в налаженной охладительной и смазочной системе;
- работать следует в спецодежде, с заправленными под головной убор волосами и плотно застегнутыми рукавами;
- запрещено подходить к станку под воздействием алкоголя или наркотических средств, а также различных медицинских препаратов.
Паспорт фрезерного станка можно бесплатно скачать по ссылке – Паспорт вертикально-фрезерного станка 6Т12.
Для допуска к работе на таком оборудовании специалист проходит обучение, а также специальный инструктаж по технике безопасности. При любой проблеме с работой основных узлов, необходимо отключить двигатель и провести первичную диагностику оборудования, чтобы выявить причину и устранить поломку.
Гарантия и ремонт
Заводская гарантия на данное оборудование составляет 1 год. Сам агрегат должен подвергаться регулярному осмотру и диагностике, особенно при продолжительной и непрерывной работе. Наиболее часто встречающиеся поломки:
- засверления и заезды на поверхности стола;
- не включается станок;
- не работает индикатор сети;
- переборка шпиндельного узла;
- износ цанги;
- износ конуса шпинделя;
- сбит центр шпинделя;
- шпиндель не вращается или вращается с замедлением;
- резкое прерывание работы;
- разжатие цанги при работе.
При капитальном и восстановительном ремонте проводятся следующие работы:
- разборка станка с промывкой и протиркой всех деталей;
- замена подшипников в электродвигателях;
- замена приводных ремней;
- замена изношенных частей, шестерен, подшипников;
- смазка всех подвижных элементов конструкции;
- переборка насосов системы охлаждения.
После ремонта станок необходимо в обязательном порядке проверить на холостом ходу, проконтролировать шум, нагрев и точность обработки. При проверке работоспособности станка изготавливают тестовую деталь.
Консольно-фрезерный станок 6Т12 относится к оборудованию, которое предназначено для работы с деталями из чугуна, стали, различных сплавов. Агрегат отличается надежностью и жесткостью, является продолжением аналогичных агрегатов серии Р.
Используется в условиях единичного и серийного производства для различных отраслей промышленности. Станок является унифицированным и способен работать в трех режимах: автоматическом, толчковом и ручном. Основное преимущество для промышленности – высокая производительность и долгий срок службы данного оборудования.
Поделиться в социальных сетях
Российский вертикально-фрезерный станок 6Т12 (6Р12) предназначен для выполнения разнообразных фрезерных, сверлильных и расточных работ при обработке деталей любой формы из стали, чугуна, цветных металлов, их сплавов и других материалов.
Поворотная шпиндельная головка станков оснащена механизмом ручного осевого перемещения гильзы шпинделя, что позволяет производить обработку отверстий, ось которых расположена под углом до ±45° к рабочей поверхности стола.
Мощность приводов и высокая жесткость станков позволяют применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов.
Особенности конструкции
- механизированное крепление инструмента в шпинделе;
- механизм пропорционального замедления подачи;
- устройство периодического регулирования величины зазора в винтовой паре продольной подачи;
- предохранительная муфта защиты привода подач от перегрузок;
- торможение горизонтального шпинделя при остановке электромагнитной муфтой;
- устройство защиты от разлетающейся стружки.
- разнообразные автоматические циклы работы;
- широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач стола;
- большая мощность приводов;
- высокая жесткость;
- надежность и долговечность.
| Характеристика | Значение |
|---|---|
| Размеры стола, мм | 320х1250 |
| Перемещение стола, мм — продольное (X) — поперечное (Y) — вертикальное (Z) | 800 320 420 |
| Угол поворота шпиндельной головки в продольной плоскости, град | ± 45 |
| Частота вращения основного шпинделя, об/мин | 31,5…1600 |
| Конус основного шпинделя | 50 |
| Подача стола, мм/мин: — продольная (X) — поперечная (Y) — вертикальная (Z) | 12,5…1600 12,5…1600 4,1…430 |
| Быстрый ход, мм/мин: — продольный (X) 4000 — поперечный (Y) 4000 — вертикальный (Z) 1330 | 4000 4000 1330 |
| Мощность основного шпинделя, кВт | 7,5 |
| Габариты станка, мм | 2280х1965х2265 |
| Масса 6Т12 (6Р12) станка, кг | 3250 |
Отзывы о 6Т12 (6Р12):
Отзывов пока нет, но ваш может быть первым.Оставить отзыв
Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6Т12-1
Производитель серии универсальных фрезерных станков 6Т12-1 — Горьковский завод фрезерных станков, основанный в 1931 году.
Завод специализируется на выпуске широкой гаммы универсальных фрезерных станков, а, также, фрезерных станков с УЦИ и ЧПУ, и является одним из наиболее известных станкостроительных предприятий в России.
Начиная с 1932 года Горьковский завод фрезерных станков занимается выпуском станков и является экспертом в разработке и производстве различного металлорежущего оборудования.
Продукция Горьковского завода фрезерных станков ГЗФС
6Т12-1 станок вертикальный консольно-фрезерный. Назначение и область применения
Вертикальный консольно-фрезерный станок 6Т12-1 производился с 1985 года и заменил в производстве устаревшую модель 6Р12.
В 1985 году Горьковский завод фрезерных станков (ГЗФС) начал выпуск консольно-фрезерных станков серии 6т12-1. Станки серии 6т12-1 является дальнейшим усовершенствованием аналогичных станков серии Р (6Р12, 6Р13).
Станок вертикальный консольно-фрезерный 6Т12-1 предназначен для фрезерования всевозможных деталей из различных материалов. Применяется в условиях единичного и серийного производства.
Консольно-фрезерный станок 6Т12-1 отличается от станка 6Т13-1 установленной мощностью двигателей главного движения и подач, размерами рабочей поверхности стола и величинами перемещения стола.
На фрезерном станке 6Т12-1 можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и др.
На вертикальном консольно-фрезерном станке 6Т12-1 возможна работа в трех режимах:
- Автоматический — В автоматическом режиме станок работает при различных автоматических циклах.
- Толчковый — В толчковом режиме производятся установочные перемещения стола. Возможна работа по разметке.
- Ручной — В ручном универсальном режиме станок работает с использованием рабочих подач, быстрых перемещений, а также ручных перемещений от маховиков и рукоятки.
Особенности конструкции фрезерного станка 6Т12-1
Технологические возможности станков могут быть расширены за счет применения накладной фрезерной, делительной и долбежной головок, круглого поворотного стола.
Имеется устройство для ограничения зазора в винтовой паре продольного перемещения стола, индивидуальная смазка винта вертикального перемещения, повышающая его долговечность и снижающая усилие подъема консоли.
Введены дополнительные устройства для защиты от разлетающейся стружки и эмульсии.
Повышена жесткость станка за счет прямоугольных направляющих станины и консоли.
Имеется автоматическое торможение шпинделя в рабочем режиме и при аварийном отключении.
Автоматизированная смазка узлов повышает их долговечность и сокращает время обслуживания.
Поворотная шпиндельная головка станка оснащена механизмом ручного осевого перемещения гильзы шпинделя, что позволяет производить обработку отверстий, ось которых расположена под углом до ±45° к рабочей поверхности стола.
Мощность приводов и высокая жесткость станков позволяют применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов.
Механизировано крепление инструмента. Винт поперечной подачи расположен по оси фрезы, что повышает точность обработки. Технологические возможности станка могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола и других приспособлений.
Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет организовать многостаночное обслуживание и использовать станок для выполнения различных работ в поточном производстве.
Станок может поставляться в стране с умеренным, холодным и тропическим климатом.
Класс точности станка — Н по ГОСТ 8—82Е
Основные конструктивные преимущества станков:
- механизированное крепление инструмента в шпинделе;
- механизм пропорционального замедления подачи;
- устройство периодического регулирования величины зазора в винтовой паре продольной подачи;
- предохранительная муфта защиты привода подач от перегрузок;
- торможение горизонтального шпинделя при остановке электромагнитной муфтой;
- устройство защиты от разлетающейся стружки.
Основные технологические преимущества станков:
- разнообразные автоматические циклы работы станка;
- широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач стола;
- большая мощность приводов;
- высокая жесткость;
- надежность и долговечность.
- Технологические возможности станков могут быть расширены за счет применения на них делительной головки, круглого поворотного стола и других приспособлений.
Станки выпускаются в различных исполнениях по напряжению, частоте питающей сети. Поставляются запасные части.
Основные отличия фрезерных станков 6Т12-1 (1985 год) и 6Т12 (1991 год)
- Вылет (расстояние от оси шпинделя до направляющих станины): 6т12-1 — 350 мм, 6т12 — 380 мм
- Поперечное переммещение стола: 6т12-1 — 270 мм, 6т12 — 320 мм
- Расстояние от края стола до станины: 6т12-1 — 70..340 мм, 6т12 — 70..390 мм
Рабочее пространство станка модели 6т12 на 50 мм больше по осям X, Y чем у станка 6т12-1.
Модификации консольно-фрезерных станков серии «Т»
На базе станков серии «Т» разработаны различные модификации и специализированные станки:
- 6Т12 — 6Т12-27, 6Т12-29, 6Т12-30
- 6Т13 — 6Т13-27, 6Т13-29, 6Т13-30
- 6Т82Г — 6Т82Г-27 (ГФ2793), 6Т82Г-29, 6Т82Г-30
- 6Т83Г — 6Т83Г-27 (ГФ2797), 6Т83Г-29, 6Т83Г-30
- 6Т82 — 6Т82-27 (ГФ2794), 6Т82-29, 6Т82-30
- 6Т83 — 6Т83-27 (ГФ2798), 6Т83-29, 6Т83-30
- 6Т82Ш — 6Т82Ш-27, 6Т82Ш-29, 6Т82Ш-30, 6Т82Ш-35, 6Т82Ш-36, 6Т82Ш-37, 6Т82Ш-38
- 6Т83Ш — 6Т83Ш-27, 6Т83Ш-29, 6Т83Ш-30, 6Т83Ш-35, 6Т83Ш-36, 6Т83Ш-37, 6Т83Ш-38
Модификации 6Т…-27 имеют увеличенное на 100 мм расстояние от оси (торца) шпинделя до рабочей поверхности стола и механизм пропорционального (в 2 раза) замедления рабочей подачи.
Российские и зарубежные аналоги станка 6Т12-1 (6Т13-1)
FSS350MR, FSS450MR — 315 х 1250, 400 х 1250 — производитель Гомельский станкостроительный завод
ВМ127М — (400 х 1600) — производитель Воткинский машиностроительный завод ГПО, ФГУП
6Д12, 6К12 — 320 х 1250 — производитель Дмитровский завод фрезерных станков ДЗФС
X5032, X5040 — 320 х 1320 — производитель Shandong Weida Heavy Industries, Китай
FV321M, (FV401) — 320 х 1350 (400 х 1600) — производитель Arsenal J.S.Co. — Kazanlak, Арсенал АД, Болгария
История выпуска станков Горьковским заводом, ГЗФС
В 1937 году на Горьковском заводе фрезерных станков были изготовлены первые консольно-фрезерные станки серии 6Б моделей 6Б12 и 6Б82 с рабочим столом 320 х 1250 мм (2-го типоразмера).
В 1951 году запущена в производство серия 6Н консольно-фрезерных станков: 6Н12, 6Н13П, 6Н82, 6Н82Г. Станок 6Н13ПР получил “Гран-При” на всемирной выставке в Брюсселе в 1956 году.
В 1960 году запущена в производство серия 6М консольно-фрезерных станков: 6М12П, 6М13П, 6М82, 6М82Г, 6М83, 6М83Г, 6М82Ш.
В 1972 году запущена в производство серия 6Р консольно-фрезерных станков: 6Р12, 6Р12Б, 6Р13, 6Р13Б, 6Р13Ф3, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш.
В 1975 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки: 6Р13К.
В 1978 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки 6Р12К-1, 6Р82К-1.
В 1985 году запущена в производство серия 6Т-1 консольно-фрезерных станков: 6Т12-1, 6Т13-1, 6Т82-1, 6Т83-1 и ГФ2171.
В 1991 году запущена в производство серия 6Т консольно-фрезерных станков: 6Т12, 6Т12Ф20, 6Т13, 6Т13Ф20, 6Т13Ф3, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82ш, 6Т83, 6Т83Г, 6Т83Ш.
Читайте также: Сравнительные характеристики консольно-фрезерных станков серий 6М, 6Р, 6Т
Габарит рабочего пространства консольно-фрезерного станка 6Т12-1
Чертеж рабочего пространства фрезерного станка 6т12-1
Посадочные и присоединительные базы консольно-фрезерного станка 6Т12-1
Посадочные и присоединительные базы консольно-фрезерного станка 6т12-1
Посадочные и присоединительные базы консольно-фрезерного станка 6Т12-1. Скачать в увеличенном масштабе
Общий вид вертикального консольно-фрезерного станка 6Т12-1
Фото консольно-фрезерного станка 6т12-1
Расположение составных частей консольно-фрезерного станка 6Т12-1
Расположение составных частей фрезерного станка 6т12-1
Перечень составных частей консольно-фрезерного станка 6т12-1
- станина
- пульт боковой
- механизм переключения подач
- коробка скоростей шпинделя
- головка поворотная
- устройства электромеханического зажима инструмента
- шкаф управления
- стол и салазки
- механизм замедления подачи
- пульт основной
- консоль
- коробка подач
Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6Т12-1
Расположение органов управления фрезерным станком 6Т12-1
Пульты управления фрезерным станком 6Т12-1
Пульты управления фрезерным станком 6Т12-1: основной -II, боковой -I
Перечень органов управления консольно-фрезерным станком 6Т12-1
- Указатель скоростей шпинделя
- Кнопка «Перемещение стола назад, вперед, вниз»
- Переключатель выбора направления перемещения стола
- Переключатель «Зажим-Отжим инструмента»
- Кнопка «Перемещение стола вперед, влево, вверх»
- Кнопка «Толчок шпинделя» (дублирующая)
- Кнопка «Стоп перемещения стола»
- Кнопка «Пуск шпинделя»
- Кнопка «Стоп шпинделя» (дублирующая)
- Кнопка «Стоп» аварийная
- Кнопка «Быстрое перемещение стола» (дублирующая)
- Рукоятка переключения скоростей шпинделя
- —
- Шестигранник поворота головки
- Рукоятка зажима гильзы шпинделя
- Клавиша «Перемещение стола влево»
- Клавиша «Перемещение стола вправо»
- Клавиша «Стоп продольного перемещения стола»
- Кнопка «Стоп шпинделя»
- Кнопка «Пуск шпинделя»
- Зажимы стола
- Переключатель включения режима работы стола «Ручной — Механический»
- Маховик ручного продольного перемещения стола
- Кольцо-нониус
- Лимб механизма поперечных перемещений стола
- Ручное поперечное перемещение стола
- Ручное вертикальное перемещение стола
- Грибок переключения подач
- Кнопка «Стоп» аварийная
- Переключатель выбора режима работы станка
- Переключатель «Замедленная подача»
- Кнопка «Быстрое перемещение стола и пуск цикла»
- Клавиша «Стоп вертикального перемещения стола»
- Клавиша «Перемещение стола вниз»
- Зажимы салазок
- Клавиша «Перемещение стола вверх»
- Маховик ручного продольного перемещения стола (дублирующий)
- Клавиша «Стоп поперечного перемещения стола»
- Клавиша «Перемещение стола вперед»
- Клавиша «Перемещение стола назад»
- Маховик выдвижения гильзы шпинделя
- Зажим головки на станине
- Вводной выключатель
- Переключатель направления вращения шпинделя «Влево — Вправо»
- Переключатель насоса охлаждения «Включено – Выключено»
- Переключатель выбора пульта управления
- Переключатель выбора автоматических циклов
- Зажим консоли
- Рукоятка съемная ручного вертикального и поперечного перемещения стола
- Штифт нулевой фиксации головки
Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6Т12-1
Кинематическая схема консольно-фрезерного станка 6Т12-1
1. Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6Т12-1. Скачать в увеличенном масштабе
2. Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6Т12-1. Скачать в увеличенном масштабе
Кинематическая схема приведена для понимания связей и взаимодействия основных элементов станка. На выносках проставлены числа зубьев (г) шестерен (звездочкой обозначено число заходов червяка).
Привод главного движения осуществляется от фланцевого электродвигателя через упругую соединительную муфту.
Числа оборотов шпинделя изменяются передвижением трех зубчатых блоков по шлицевым валам.
Коробка скоростей сообщает шпинделю 18 различных скоростей.
Привод подач осуществляется от фланцевого электродвигателя, смонтированного в консоли. Посредством двух трехвенцовых блоков и передвижного зубчатого колеса с кулачковой муфтой коробка подач обеспечивает получение 18 различных подач, которые через шариковую предохранительную муфту передаются в консоль и далее при включении соответствующей кулачковой муфты к винтам продольного, поперечного и вертикального перемещений.
Ускоренные перемещения получаются при включении фрикциона быстрого хода, вращение которого осуществляется через промежуточные зубчатые колеса непосредственно от электродвигателя подач.
Фрикцион сблокирован с муфтой рабочих подач, что устраняет возможность их одновременного включения.
Графики, поясняющие структуру механизма подач станка, приведены на рис. 6 и 7.
Конструкция основных узлов консольно-фрезерного станка 6Т12-1
Станина
Станина является базовым узлом, на котором монтируются остальные узлы и механизмы станка.
Станина жестко закреплена на основании и фиксирована штифтами.
Поворотная головка консольно-фрезерного станка 6Т12-1
Поворотная головка (рис. 8) центрируется в кольцевой выточке горловины станины и крепится к ней четырьмя болтами, входящими в 1-разный паз фланца станины.
Шпиндель представляет собой двухопорный вал, смонтированный в выдвижной гильзе. Регулирование осевого люфта в шпинделе осуществляется подшлифовкой колец 3 и 4. Повышенный люфт в переднем подшипнике устраняют подшлифовкой полуколец 5 и подтягиванием гайки.
Регулировку проводят в следующем порядке:
- выдвигается гильза шпинделя;
- демонтируется фланец 6;
- снимаются полукольца;
- с правой стороны корпуса головки вывертывается резьбовая пробка;
- через отверстие отвертыванием винта 2 расконтривается гайка 1;
- стальным стержнем гайка 1 застопоривается. Поворотом шпинделя за сухарь гайку подтягивают и этим перемещают внутреннюю обойму подшипника. После проверки люфта в подшипнике производят обкатку шпинделя на максимальном числе оборотов. При работе в течение часа нагрев подшипников не должен превышать 60° С;
- замеряется величина зазора между подшипником и буртом шпинделя, после чего полукольца 5 подшлифовываются на необходимую величину;
- полукольца устанавливаются на место и закрепляются;
- привертывается фланец 6.
Для устранения радиального люфта в 0,01 мм полукольца необходимо подшлифовать примерно на 0,12 мм.
Вращение шпинделю передается от коробки скоростей через пару конических и пару цилиндрических зубчатых колес, смонтированных в головке.
Смазка подшипников и шестерен поворотной головки осуществляется от насоса станины, а смазка подшипников шпинделя и механизма перемещения гильзы — шприцеванием.
Коробка скоростей
Коробка скоростей смонтирована непосредственно в корпусе станины. Соединение коробки с валом электродвигателя осуществляется упругой муфтой, допускающей несоосность в установке двигателя до 0,5—0,7 мм.
Осмотр коробки скоростей можно произвести через окно с правой стороны.
Смазка коробки скоростей осуществляется от плунжерного насоса (рис. 9), приводимого в действие эксцентриком. Производительность насоса около 2 л/мин. Масло к насосу подводится через фильтр. От насоса масло поступает к маслораспределителю, от которого по медной трубке отводится на глазок контроля работы насоса и по гибкому шлангу в поворотную головку. Элементы коробки скоростей смазываются разбрызгиванием масла, поступающего из отверстий трубки маслораспределителя, расположенного над коробкой скоростей.
Коробка переключения скоростей
Коробка переключения скоростей позволяет выбирать требуемую скорость без последовательного прохождения промежуточных ступеней.
Рейка 19 (рис. 10), передвигаемая рукояткой переключения 18, посредством сектора 15 через вилку 22 (рис. 11) перемещает в осевом направлении главный валик 29 с диском переключения 21.
Диск переключения можно поворачивать указателем скоростей 23 через конические шестерни 28 и 30. Диск имеет несколько рядов определенного размера отверстий, расположенных против штифтов реек 31 и 33.
Рейки попарно зацепляются с зубчатым колесом 32. На одной из каждой пары реек крепится вилка переключения. При перемещении диска нажимом на штифт одной из пары обеспечивается возвратно-поступательное перемещение реек.
При этом вилки в конце хода диска занимают положение, соответствующее зацеплению определенных пар шестерен. Для исключения возможности жесткого упора шестерен при переключении штифты 20 реек подпружинены.
Фиксация лимба при выборе скорости обеспечивается шариком 27, заскакивающим в паз звездочки 24.
Регулирование пружины 25 производится пробкой 26 с учетом четкой фиксации лимба и нормального усилия при его повороте.
Рукоятка 18 (см. рис. 10) во включенном положении удерживается за счет пружины 17 и шарика 16. При этом шип рукоятки входит в паз фланца.
Соответствие скоростей значениям, указанным на указателе, достигается определенным положением конических колес по зацеплению. Правильное зацепление устанавливается по кернам на торцах сопряженного зуба и впадины или при установке указателя в положение скорости 31,5 об/мин и диска с вилками в положение скорости 31,5 об/мин (для станков моделей 6Т12Б соответствующая скорость равна 50 об/мин). Зазор в зацеплении конической пары не должен быть больше 0,2 мм, так как диск за счет этого может повернуться до 1 мм.
Смазка коробки переключения осуществляется от системы смазки коробки скоростей разбрызгиванием масла.
Читайте также: Коробка подач консольно-фрезерных станков серии 6Т
Cхема электрическая фрезерного станка 6Т12-1
Электрическая схема фрезерного станка 6Т12-1
Схема электрическая принципиальная консольно-фрезерного станка 6Т12-1. Скачать в увеличенном масштабе
Читайте также: Электросхемы фрезерных станков серии 6Т
6Т12-1 станок консольно-фрезерный вертикальный. Видеоролик.
Технические характеристики консольного фрезерного станка 6Т12-1
| Наименование параметра | 6Р12 | 6Р13 | 6Т12-1 | 6Т13-1 |
|---|---|---|---|---|
| Основные параметры станка | ||||
| Размеры поверхности стола, мм | 1250 х 320 | 1600 х 400 | 1250 х 320 | 1600 х 400 |
| Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг | 250 | 300 | 400 | 630 |
| Наибольший продольный ход стола (X), мм | 800 | 1000 | 800 | 1000 |
| Наибольший поперечный ход стола (Y), мм | 250 | 300 | 270 | 340 |
| Наибольший вертикальный ход стола (Z), мм | 420 | 420 | 420 | 430 |
| Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм | 30..450 | 30..500 | 30..450 | 70..500 |
| Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм | 350 | 420 | 350 | 420 |
| Расстояние от края стола до вертикальных направляющих станины, мм | 70..340 | 60..400 | ||
| Шпиндель | ||||
| Мощность привода главного движения, кВт | 7,5 | 10 | 7,5 | 11 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 40..2000 | 40..2000 | 31,5..1600 | 31,5..1600 |
| Количество скоростей шпинделя | 18 | 18 | 18 | 18 |
| Перемещение пиноли шпинделя, мм | 70 | 80 | 70 | 80 |
| Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
| Угол поворота шпиндельной головки, град | ±45° | ±45° | ±45° | ±45° |
| Конец шпинделя ГОСТ 836-62 | №3 | №3 | ||
| Конец шпинделя ГОСТ 24644-81, ряд 4, исполнение 6 | 50 | 50 | ||
| Рабочий стол. Подачи | ||||
| Пределы продольных и поперечных подач стола (X, Y), мм/мин | 12,5..1600 | 12,5..1600 | 12,5..1600 | 12,5..1600 |
| Пределы вертикальных подач стола (Z), мм/мин | 4,1..530 | 4,1..530 | 4,1..530 | 4,1..530 |
| Количество подач стола (продольных, поперечных, вертикальных) | 22 | 22 | 22 | 22 |
| Скорость быстрых перемещений (продольных, поперечных/ вертикальных) X, Y/ Z, м/мин | 4/ 1,330 | 4/ 1,330 | 4/ 1,330 | 4/ 1,330 |
| Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
| Перемещение стола на один оборот лимба (продольное, поперечное/ вертикальное), мм | 6/ 2 | 6/ 2 | 6/ 2 | 6/ 2 |
| Наибольшее допустимое усилие резания (продольное/ поперечное/ вертикальное), кН | 15/ 12/ 5 | 20/ 12/ 8 | ||
| Механика станка | ||||
| Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной) | Есть | Есть | Есть | Есть |
| Блокировка ручной и механической подач (продольной, поперечной, вертикальной) | Есть | Есть | Есть | Есть |
| Блокировка раздельного включения подач | Есть | Есть | Есть | Есть |
| Торможение шпинделя | Есть | Есть | Есть | Есть |
| Предохранительная муфта от перегрузок | Есть | Есть | Есть | Есть |
| Автоматическая прерывистая подача | Есть | Есть | Есть | Есть |
| Электрооборудование и приводы станка | ||||
| Количество электродвигателей на станке | 4 | 4 | 4 | 4 |
| Электродвигатель главного движения, кВт | 7,5 | 10 | 7,5 | 11 |
| Электродвигатель привода подач, кВт | 2,2 | 3,0 | 2,2 | 3,0 |
| Электродвигатель зажима инструмента, кВт | 0,18 | 0,18 | ||
| Электродвигатель насоса СОЖ, кВт | 0,125 | 0,125 | 0,12 | 0,12 |
| Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт | 10,0 | 14,3 | ||
| Габариты и масса станка | ||||
| Габариты станка (длина ширина высота), мм | 2305 х 1950 х 2020 | 2560 х 2260 х 2120 | 2280 х 1965 х 2265 | 2570 х 2252 х 2430 |
| Масса станка, кг | 3120 | 4200 | 3400 | 4250 |
- Станки вертикальные консольно-фрезерные 6Т12-1, 6Т13-1. Руководство по эксплуатации 6Т12-1.00.000 РЭ,
- Станки вертикальные консольно-фрезерные 6Т12, 6Т13. Руководство по эксплуатации 6Т12.00.000 РЭ,
- Станки вертикальные консольно-фрезерные 6Т12-29, 6Т13-29. Руководство по эксплуатации 6Т12-29.00.000 РЭ, 1992
- Консольно-фрезерные станки 6Т82Г-1, 6Т82-1, 6Т12-1, 6Т82Ш-1, 6Т83Г-1, 6Т83-1, 6Т13-1, 6Т83Ш-1. Руководство по эксплуатации электрооборудования 6Т82Г.00.000 РЭ1
- Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
- Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
- Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
- Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973
- Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
- Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
- Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
- Копылов Работа на фрезерных станках,1971
- Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992
- Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
- Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
- Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
- Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
- Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975
- Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
- Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
- Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
- Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
- Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978
Список литературы:
Связанные ссылки
Каталог справочник консольно-фрезерных станков
Паспорта к консольно-фрезерным станкам и оборудованию
Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий
Наименование характеристики | Ед. изм. | Параметры |
Класс точности по ГОСТ 8-82 |
| Н |
Стол | ||
Размеры рабочей поверхности стола (Д х Ш) | мм | 1250 х 320 |
Число Т-образных пазов |
| 3 |
Ширина Т-образных пазов по ГОСТ 1574-75 |
|
|
Центральный | мм | 18Н8 |
Крайний | мм | 18Н12 |
Расстояние между пазами | мм | 63 |
Перемещение стола |
|
|
продольное (Х) | мм | 800 |
поперечное (Y) | мм | 270 |
вертикальное (Z) | мм | 420 |
Количество подач стола |
| 22 |
Пределы подач стола |
|
|
Продольных | мм/мин | 12,5…1600 |
Поперечных | мм/мин | 12,5…1600 |
Вертикальных | мм/мин | 4,1…530 |
Пропорциональная замедленная подача | мм/мин | 1/2S |
Расстояния от торца шпинделя до стола | мм | 30…450 |
Расстояние от оси шпинделя до направляющих станины | мм | 350 |
Скорость быстрого перемещения стола |
|
|
Продольного и поперечного | мм/мин | 4000 |
Вертикального | мм/мин | 1330 |
Наибольшая масса обрабатываемой детали | кг | 400 |
Перемещение стола на одно деление лимба |
|
|
продольное, поперечное | мм | 0,05 |
вертикальное | мм | 0,05 |
Перемещение стола на один оборот лимба |
|
|
продольное, поперечное | мм | 6 |
вертикальное | мм | 2 |
Шпиндель | ||
Количество ступеней скоростей шпинделя |
| 18 |
Конец шпинделя по ГОСТ 24644-81 ряд 4, исполнение 6 |
| 50 |
Частота вращения шпинделя | об/мин | 31,5…1600 |
Наибольшее осевое перемещение гильзы шпинделя | мм | 70 |
Перемещение пиноли на один оборот лимба | мм | 4 |
Перемещение пиноли на одно деление лимба | мм | 0,05 |
Наибольший угол поворота шпиндельной головки | град | ±45 |
Цена одного деления шкалы поворота головки | град | 1 |
Наибольший диаметр фрезы при черновой обработке | мм | 160 |
Электрооборудование | ||
Количество электродвигателей на станке |
| 4 |
Главный привод станка |
|
|
Число оборотов | об/мин | 1455 |
Мощность | кВт | 7,5 |
Тип |
| 4А132S4 |
Электродвигатель привода подач |
|
|
Число оборотов | об/мин | 1425 |
Мощность | кВт | 2,2 |
Тип |
| 4АМ90L4 |
Электронасос подачи охлаждающей жидкости |
|
|
Число оборотов | об/мин | 2800 |
Мощность | кВт | 0,12 |
Тип |
| ХА14-22М |
Производительность | л/мин | 22 |
Электродвигатель зажима инструмента |
|
|
Число оборотов | об/мин | 1365 |
Мощность | кВт | 0,18 |
Тип |
| 4АА56В4 |
Суммарная мощность всех электродвигателей | кВт | 10 |
Габариты и масса | ||
Габаритные размеры станка |
|
|
длина | мм | 2280 |
ширина | мм | 1965 |
высота | мм | 2265 |
Масса станка (с электрооборудованием) | кг | 3400 |
Станок консольно-фрезерный вертикальный 6Т12
Сверлильно-фрезерный станок 6Т12 (модифицированный 6Р12) вертикального типа и общего назначения впервые начал использоваться промышленными предприятиями в начале 90-х годов. На сегодня оборудование применяется заготовительными цехами для произведения базовых сверлильных и фрезерных работ, расточки. Станок имеет возможность обрабатывать заготовки из стали, цветных металлов, чугуна и др. За счет конструктивных характеристик, станок используют для работы с уголками, пазами, рамками и др. 6Т12 отлично показал себя при встраивании в единичные, мелкосерийные и серийные производственные линии.
Важно! Оборудование производит фрезерованием и сверление, как горизонтальной поверхности деталей, так и вертикальной.
Технические отличия станка 6Т12 (6Р12)
Станок характеризуется следующими особенностями строения:
- 6Т12 осуществляет работу в трех основных режимах — толчковый (установка положения стола и ведение обработки металла по разметке), автоматический и ручной.
- Основной элемент оборудования — это станина, на которой крепятся буквально все механизмы и узлы 6Т12. Станина и консоль оснащены прямоугольными направляющими, что значительно увеличивают надежность и прочность конструкции.
- В данную модель встроен специальный механизм, который позволяющее защищать рабочую зону и оператора от разлетающихся частей металла, стружки, эмульсии во время сверлильно-фрезерных работ.
- За счет индивидуальной смазки винта для вертикального перемещения, значительно увеличивается срок службы механизма, а также становится возможным уменьшение количества усилия подъема консоли.
- В случае аварийного отключения 6Т12 производится автоматическое торможение шпинделя даже при рабочем процессе.
- За счет наличия мощного привода, оператор может производить сверление и фрезерование оснасткой, что выполнена из быстрорежущей стали. Также есть возможность использовать инструмент, в строении которого имеются специальные пластины из сверхтвердых и твердых синтетических материалов.
- рабочая оснастка крепится механизировано, что позволяет значительно увеличить точность обработки отверстий.
- Станок позволяет производить рабочие операции деталей, поверхность которых расположена под углом 45 градусов за счет оснащения механизма 6Т12 поворотной шпиндельной головкой.
Преимущества
За счет приводов, суммарная мощность которых 4 кВт, становится возможным производить рабочие операции длительный период времени, например, несколько смен подряд. За счет разных циклов работы, широкого диапазона скоростных режимов и подач стола, возможно подобрать оптимальные условия обработки той или иной металлической заготовки.
Надежное и долговечное оборудование станет незаменимым помощником, способным проводить рабочие операции на предприятиях, которые расположены в тропической, умеренной и в холодной климатической зоне. За счет автоматизированного процесса обработки, значительно снижается время на выполнение технологической операции. Привод подачи защищен от перегрузок, что повышает безопасность работы за станком.
Обратите внимание! Данная модель фрезерного станка считается аналогом 6Т12-1. Технические особенности и строение обоих станков одинаково.
Комплектация
Помимо станка и инструкции по эксплуатации, стандартная комплектация включает в себя комплект запасных деталей и инструментов. За дополнительную оплату, фрезерное оборудование 6Т12 может комплектоваться поворотными чугунными тисками, универсальной делительной головкой, горизонтальным поворотным столом и вспомогательным комплектом оснастки с конусом.
Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6Т12Ф20
Производитель серии универсальных фрезерных станков 6Т12Ф20 — Горьковский завод фрезерных станков, основанный в 1931 году.
Завод специализируется на выпуске широкой гаммы универсальных фрезерных станков, а, также, фрезерных станков с УЦИ и ЧПУ, и является одним из наиболее известных станкостроительных предприятий в России.
Сегодня станки 6Т12Ф20 — выпускает предприятие ООО «Станочный Парк», основанное в 2007 году.
Начиная с 1932 года Горьковский завод фрезерных станков занимается выпуском станков и является экспертом в разработке и производстве различного металлорежущего оборудования.
Универсальные фрезерные станки серии Т выпускаются Горьковским заводом фрезерных станков (ГЗФС) начиная с 1985 года. Станки сходны между собой по конструкции, широко унифицированы и является дальнейшим усовершенствованием аналогичных станков серии Р (6Р12, 6Р13).
Продукция Горьковского завода фрезерных станков ГЗФС
6Т12Ф20 станок вертикальный консольно-фрезерный с оперативным программным управлением (ОПУ). Назначение и область применения
Вертикальный консольно-фрезерный станок 6Т12Ф20 предназначен для фрезерования всевозможных деталей сложного профиля из стали, чугуна, труднообрабатываемых и цветных металлов. Применяется в условиях единичного и серийного производства.
Фрезерные работы выполняются, главным образом, цилиндрическими, угловыми, фасонными, торцовыми, концевыми и другими фрезами.
Станок 6Т13Ф20 отличается от станка 6Т12Ф20 установленной мощностью двигателей главного движения и подач, размерами рабочей поверхности стола и величинами перемещения стола.
На станке 6Т12Ф20 можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и др.
Исполнение для внутренних и экспортных поставок, по условиям эксплуатации — УХЛ4 по ГОСТ 15150—69 для макроклиматических районов с умеренным и холодным климатом, 0,4 — для макроклиматических районов как с сухим, так и с влажным тропическим климатом.
Особенности конструкции фрезерного станка 6Т12Ф20
- Станок 6Т12Ф20 оснащен системой оперативного программного управления (ОПУ). В качестве ОПУ используется Югославское УЦИ ЛЮМО-61 (LJUMO-61), а в качестве привода подач — электропривод БТУ-3601;;
- Изменение величины подачи бесступенчато по программе в процессе обработки, что позволяет оптимизировать процесс обработки;
- Наличие кнопочно-клавишного пульта управления взамен рукояток и маховиков облегчает управление станком;
- Быстродействующие электромагнитные муфты в приводе подач и автоматические зажимы стола, салазок и консоли повышают точность позиционирования;
- Имеется механизм автоматической выборки люфта (ограничения зазора в винтовой паре) на ходовом винте продольного перемещения стола и ручного — на ходовом винте поперечного перемещения стола;
- Автоматизированная смазка узлов повышает их долговечность и сокращает время обслуживания;
- Стол станка может поворачиваться вокруг вертикальной оси на ±45°, что позволяет с применением делительных устройств фрезеровать различные винтообразные спирали
- Поворотная шпиндельная головка станка оснащена механизмом ручного осевого перемещения гильзы шпинделя, что позволяет производить обработку отверстий, ось которых расположена под углом до ±45° к рабочей поверхности стола;
- Индивидуальная смазка винта вертикального перемещения, повышает его долговечность и снижает усилие подъема консоли;
- Возможность подключения гидроприспособлений или гидротисков от собственной гидростанции для зажима обрабатываемой детали;
- Повышена точность обработки за счет расположения винта поперечной подачи по оси фрезы;
- На станке возможно выполнение сверлильных и несложных расточных работ;
- Автоматическое торможение шпинделя в рабочем режиме и при аварийном отключении;
- Дополнительные устройства для защиты от разлетающейся стружки и эмульсии;
- Сигнализация состояния цепи управления в соответствии с требованиями техники безопасности.
На вертикальном консольно-фрезерном станке 6Т12Ф20 возможна работа в трех режимах:
- Автоматический — последовательная отработка программы в прямоугольной системе координат. Возможность обработки сложных деталей с числом переходов до 100. Программа набирается непосредственно на станке;
- Покадровый — работа по кадрам в режиме «Покадровая отработка», проверка программы и режим преднабора;
- Ручной — ручной универсальный режим с использованием рабочих подач, быстрых перемещений, а также ручных перемещений от маховиков и рукояток.
Класс точности станка — Н по ГОСТ 8—82Е
Шероховатость поверхности Ra 3,2 мкм.
Разработчик — Горьковское станкостроительное производственное объединение.
История выпуска станков Горьковским заводом, ГЗФС
В 1937 году на Горьковском заводе фрезерных станков были изготовлены первые консольно-фрезерные станки серии 6Б моделей 6Б12 и 6Б82 с рабочим столом 320 х 1250 мм (2-го типоразмера).
В 1951 году запущена в производство серия 6Н консольно-фрезерных станков: 6Н12, 6Н13П, 6Н82, 6Н82Г. Станок 6Н13ПР получил “Гран-При” на всемирной выставке в Брюсселе в 1956 году.
В 1960 году запущена в производство серия 6М консольно-фрезерных станков: 6М12П, 6М13П, 6М82, 6М82Г, 6М83, 6М83Г, 6М82Ш.
В 1972 году запущена в производство серия 6Р консольно-фрезерных станков: 6Р12, 6Р12Б, 6Р13, 6Р13Б, 6Р13Ф3, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш.
В 1975 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки: 6Р13К.
В 1978 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки 6Р12К-1, 6Р82К-1.
В 1985 году запущена в производство серия 6Т-1 консольно-фрезерных станков: 6Т12-1, 6Т13-1, 6Т82-1, 6Т83-1 и ГФ2171.
В 1991 году запущена в производство серия 6Т консольно-фрезерных станков: 6Т12, 6Т12Ф20, 6Т13, 6Т13Ф20, 6Т13Ф3, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82ш, 6Т83, 6Т83Г, 6Т83Ш.
Читайте также: Сравнительные характеристики консольно-фрезерных станков серий 6М, 6Р, 6Т
Габарит рабочего пространства консольно-фрезерного станка 6Т12Ф20
Чертеж рабочего пространства фрезерного станка 6Т12Ф20
Посадочные и присоединительные размеры вертикального консольно-фрезерного станка 6Т12Ф20
Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка 6Т12Ф20
Эскиз шпинделя консольно-фрезерного станка 6Т12Ф20
Эскиз шпинделя фрезерного станка 6Т12Ф20
Общий вид вертикального консольно-фрезерного станка 6Т12Ф20
Фото консольно-фрезерного станка 6Т12Ф20
Фото консольно-фрезерного станка 6Т12Ф20
Фото консольно-фрезерного станка 6Т12Ф20. Скачать в увеличенном масштабе
Фото консольно-фрезерного станка 6Т12Ф20
Расположение составных частей консольно-фрезерного станка 6Т12Ф20
Расположение составных частей фрезерного станка 6Т12Ф20
Расположение составных частей консольно-фрезерного станка 6Т12Ф20. Скачать в увеличенном масштабе
Перечень составных частей консольно-фрезерного станка 6Т12Ф20
- Станина;
- Пульт боковой;
- Механизм переключения подач;
- Коробка скоростей шпинделя;
- Шкаф управления;
- Головка поворотная;
- Устройства электромеханического зажима инструмента;
- Устройство цифровой индикации и управления ЛЮМО-61;
- Стол и салазки;
- Пульт основной;
- Консоль;
- Силовой трансформатор;
- Гидростанция.
Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6Т12Ф20
Расположение органов управления фрезерным станком 6Т12Ф20
Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6Т12Ф20. Скачать в увеличенном масштабе
Перечень органов управления консольно-фрезерным станком 6Т12Ф20
- Кольцо-нониус
- Кнопка «Стоп» аварийная
- Переключатель выбора режима работы станка
- Кнопка «Пуск цикла»
- Тумблер «Установка памяти в исходное положение»
- Кнопка «Стоп шпинделя»
- Клавиша «Стоп вертикального перемещения стола»
- Зажимы салазок
- Клавиша «Перемещение стола вниз»
- Клавиша «Перемещение стола вверх»
- Рукоятка переключения скоростей шпинделя
- Указатель скоростей шпинделя
- Регулятор скорости подачи 5 мм/мин… 1000 об/мин
- Регулятор скорости подачи 8 мм/мин…1600 мм/мин
- Регулятор скорости подачи 12,5 мм/мин…2000 мм/мин
- Сигнальная лампочка красного цвета «Замыкание на землю»
- Сигнальная лампочка красного цвета «Вводной автомат включен»
- Переключение направления вращения шпинделя «Вправо-влево»
- Переключатель насоса охлаждения «Включено-выключено»
- Переключатель «Зажим-отжим инструмента»
- Кнопка «Толчок шпинделя»
- Шестигранник поворота головки
- Клавиша «Перемещение стола влево»
- Клавиша «Стоп продольного перемещения стола»
- Клавиша «Перемещение стола вправо»
- Рукоятка зажима гильзы шпинделя
- Рукоятка фиксации УЦИУ
- Кнопка «Пуск шпинделя»
- Кнопка «Быстрое перемещение стола»
- Зажимы стола
- Маховик ручного продольного перемещения стола
- Переключатель включения режима работы стола «ручной — механический»
- Ручное поперечное перемещение стола
- Регулятор переключения подачи
- Ручное вертикальное перемещение стола
- Лимб механизма поперечных перемещений стола
- Клавиш «Стоп поперечного перемещения стола»
- Клавиша «Перемещение стола вперед»
- Клавиша «Перемещение стола назад»
- Маховик выдвижения гильзы шпинделя
- Зажим головки на станине
- Зажим консоли
- Рукоятка съемная ручного вертикального и поперечного перемещения стола
Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6Т12Ф20-1
Кинематическая схема консольно-фрезерного станка 6Т12Ф20-1
Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6Т12Ф20-1. Скачать в увеличенном масштабе
Схема кинематическая фрезерного станка 6Т12Ф20
Привод главного движения осуществляется от фланцевого электродвигателя через упругую соединительную муфту.
Частота вращения шпинделя изменяется передвижением трех зубчатых блоков по шлицевым валам.
Коробка скоростей сообщает шпинделю 18 различных скоростей.
Привод подач осуществляется от электродвигателя постоянного тока, прифланцованного с правой стороны консоли.
Движение от электродвигателя передается на раздаточные зубчатые колеса консоли. Изменение подач осуществляется путем изменения числа оборотов двигателя. График величин подач приведен на рис.
Установочные ручные перемещения стола производятся маховиком 31 (рис.9), салазок и консоли — съемной рукояткой 43, гильзы шпинделя — маховиком 40.
Краткое описание сборочных единиц станка
Станина
Станина — основная сборочная единица, на которой монтируются составные части и механизмы станка.
Жесткая конструкция станины достигается за счет развитого основания и большого числа ребер.
По вертикальным направляющим станины перемещается консоль. К горловине станины крепится поворотная головка.
Для ограничения хода консоли с левой стороны станины крепится планка с кулачками.
С правой стороны на станине установлен электрошкаф.
Сзади к станине прифланцованы электродвигатели главного движения и механизма крепления инструмента.
В нишах станины размещены элементы электрооборудования.
Внутри корпуса станины имеется резервуар для масла. Станина устанавливается на основание, которое служит и опорой винта подъема консоли. Сзади на основании установлен насос подачи охлаждающей жидкости.
Поворотная головка
Поворотная головка (рис.13 ) центрируется в кольцевой выточке горловины станины и крепится к ней четырьмя болтами, входящими в Т-образный паз фланца станины (затяжку болтов производить специальным ключом 6Р12.0П.40 на станках 6Т12Ф20-1 и специальным ключом 6Р13.0П.40 на станках 6Т12Ф20-1.
Шпиндель поворотной головки представляет собой двухопорный вал, смонтированный в выдвижной гильзе.
Вращение шпинделю передается от коробки скоростей через пару конических и пару цилиндрических зубчатых колес, смонтированных в головке.
Коробка скоростей
Коробка скоростей смонтирована непосредственно в корпусе станины. Соединение коробки с валом электродвигателя осуществляется упругой муфтой. На промежуточных валах смонтированы два тройных и один двойной блок шестерен. На моторном валу установлена электромагнитная муфта 2 (рис.14), служащая для торможения шпинделя при останове.
Осмотр коробки скоростей можно произвести через окно с правой стороны.
На выходном валу коробки скоростей смонтирована коническая шестерня I, находящаяся в зацеплении с шестерней поворотной головки.
Коробка переключения скоростей позволяет выбирать требуемую скорость без последовательного прохождения промежуточных ступеней.
Рейка I (рис.15), передвигаемая рукояткой переключения 5, посредством сектора 2 через вилку 10 (рис.16) перемещает в осевом направлении валик 3 с диском переключения 9. Диск переключения поворачивается указателем скоростей II через конические зубчатые колеса 2 и 4. Диск имеет несколько рядов отверстий определенного размера расположенных против штифтов реек 5 и 7, зацепляющихся попарно с зубчатым колесом 6. На одной из каждой пары реек крепится вилка переключения. При перемещении диска нажимом на штифт одной из пары обеспечивается возвратно-поступательное перемещение реек. При этом вилки в конце хода диска занимают положение, соответствующее зацеплению определенных пар зубчатых колес. Для исключения возможности жесткого упора зубчатых колес при переключении штифты 8 реек подпружинены.
Фиксация лимба при выборе скорости обеспечивается шариком I, заскакивающим в пазы звездочки 12.
Регулирование пружины 13 производится пробкой 14 с учетом четкой фиксации лимба и нормального усилия при его повороте.
Рукоятка 5 (рис.15) во включенном положении удерживается за счет пружины 4 и шарика 3. При этом шип рукоятки входит в паз фланца.
Соответствие скоростей значениям, отмеченным на указателе, достигается определенным положением конических шестерен 2 и 4 (рис.16) по зацеплению. Правильное зацепление устанавливается по кернам на торцах сопряженного зуба и впадины или при установке указателя в положение скорости 31,5 об/мин и диска с вилками в положение скорости 31,5 об/мин.
Зазор в зацеплении конической пары не должен быть больше 0,2 мм, так как диск за счет этого может повернуться до I мм. Смазка коробки переключения осуществляется от системы смазки коробки скоростей разбрызгиванием масла, поступающего из трубки в верхней части станины. Отсутствие масляного дождя может вызвать недопустимый нагрев щечек вилок переключения и привести к заеданию вилок, их деформации или и поломке.
Коробка подач
Коробка подач вмонтирована в корпусе консоли и представляет из себя 3 вала: I, II, XI, связанных двумя зубчатыми парами 48, 49 и 47, 50 (рис.17).
Изменение величины подачи осуществляется за счет регулирования частоты вращения электродвигателя постоянного тока.
Консоль
Консоль является базовым узлом с вмонтированным приводом подач. На левой стороне консоли прифланцована крышка с патрубком для залива масла, а также расположены указатели работы насоса и уровня масла в масляном резервуаре консоли. С правой стороны крепится электродвигатель подач, распределительная коробка для питания электромагнитных муфт, размещенная под защитным кожухам двигателя и станция смазки с индивидуальным электроприводом.
Наличие распределительной коробки с клеммными рейками позволяет, не вскрывая консоли, прозвонить цепь любой из электромагнитных муфт в приводе подач.
На переднем торце консоли размещены кнопка периодической подачи масла к направляющим стола, салазки и консоли.
Корпус консоли разделен поперечной перегородкой на 2 отсека. В переднем отсеке встроены муфты выбора направления перемещения стола. Доступ к муфтам при осмотрах и ремонтных работах осуществляется через боковые окна: через правое — к предохранительной муфте и муфтам включения поперечного хода, через левое — к муфте вертикальных перемещений.
Демонтаж и установка муфты продольного хода производится через отверстие в передней стенке консоли, закрытое опорным фланцем подшипника муфтового вала.
При демонтаже валов с муфтами поперечного и вертикального перемещений стола не следует нарушать первоначальную настройку положения блокировочных конечных выключателей, обеспечивающих отключение электромагнитных муфт при пользовании съемной рукояткой установочных перемещений.
Ускоренный ход стола достигается за счет включения фиксированной частоты вращения электродвигателя постоянного тока.
Для выбора и включения направления движения стола в раздаточной коробке установлено по одной муфте на каждой координате. Изменение направления движения по координате осуществляется за счет реверса двигателя, С вала 25 (Рис. 17) через зубчатые колеса 2 и 1 вращение передается на винт поперечных перемещений 32. На винт вертикальных перемещений вращение поступает с вала 27 через цилиндрическую зубчатую пару 29, 30 и конические зубчатые колеса 5 и 4 (рис. 17, 18).
Вращение на винт продольных перемещений передается с вала 28 посредством двойного блока 26, свободно установленного на конце винта поперечных перемещений, на шлицевый вал 31.
Далее вращение через две конические пары шестерен 12, 13 и 14, 4 поступает на гильзу 10 (рис. 19), связанную с винтом продольных перемещений I, посредством скользящей шпонки.
Стол и салазки
Стол к салазки обеспечивают продольное и поперечное перемещения стола.
Ходовой винт I получает вращение через скользящую шпонку гильзы 10, смонтированной в зубчатой полумуфте 5 ж втулке 7. Гильза 10 (рис. 19) через шлицы получает вращение от зубчатой полумуфты 6 при сцеплении ее с зубчатой полумуфтой 5, жестко связанной с коническим зубчатым колесом 4. Полумуфта 5 имеет зубчатый венец, с которым зацепляется зубчатое колесо привода круглого стола. Полумуфта 6 имеет зубчатый венец для осуществления вращения винта продольной подачи при перемещениях от маховика. Вращение на зубчатый венец передается от шестерни 4 (рис.20), которая подпружинена на случай попадания зуба на зуб. Зацепление зубчатого венца 3 полумуфты 6 с шестерней 4 возможно только в случае расцепления полумуфты 6 с полумуфтой 5 (рис. 19) и осуществляется перемещением рейки I от переключателя 6, закрепленном на валике 2 (рис. 20).
Таким образом осуществляется блокировка маховика 5.
Гайки 2 и 3 ходового винта (рис, 19 ) расположены в левой части салазок. Правая гайка 3 зафиксирована двумя штифтами в корпусе салазок: левая гайка 2, упираясь торцем в правую, при повороте ее червяком выбирает люфт в винтовой паре.
Стол соединяется с ходовым винтом через кронштейны, установка которых на торцах стола производится по фактическому расположению винта и фиксируется контрольными штифтами. Упорные подшипники смонтированы на разных концах винта, что устраняет возможность его работы на продольный изгиб. При монтаже винта обеспечивается предварительный натяг ходового винта гайками с усилием 1000-1250 Н (100-125 кгс).
Зажим салазок на направляющих консоли обеспечивается планками 9, на которые воздействует эксцентрик валика 8.
Устройство электромеханического зажима инструмента
Устройство электромеханического зажима инструмента (рис.21) предназначено для закрепления инструмента в шпинделе станка.
Затяжка и выталкивание инструмента производится с помощью перемещающейся тяги 3, расположенной внутри шпинделя 5.
Возвратно-поступательное перемещение тяги 3 обеспечивается резьбовым соединением ее со шлицевым валиком 2, получающим вращательное движение от головки электромеханического зажима инструмента I. На конце тяги 3 имеется Т-образная головка, которая соединяется с Т-образным пазом захвата 4, ввернутого в оправку с фрезой.
Установка фрез на оправках производится в зависимости от их размера и вида согласно рис. 22.
Захват I (рис.22 ) должен быть установлен таким образом, чтобы Т-образный паз захвата был перпендикулярен ведущим пазам оправки или фрезы 3 и выдержан размер 42 ± 1,5 мм.
Номенклатура оправок и переходных втулок, поставляемых со станком, приведена в разделе 3 «Комплект поставки».
Закрепление фрезерной оправки в шпинделе осуществляется в следующей последовательности: оправку с фрезой вставить в конусное отверстие шпинделя и путем поворота на угол 90° соединить с головкой тяги 3 (рис. 2/). Перевести переключатель 20(рис. 9 ) в положение «Зажим инструмента». При этом оправка с фрезой втягивается в шпиндель. Окончание зажима определяется по прощелкиванию кулачковой муфты механизма.
При отжиме инструмента необходимо: выключить шпиндель кнопкой В (рис.9 ) и проследить, чтобы шпиндель остановился. Перевести переключатель 20 в положение «Отжим инструмента» и держать до тех пор пока фрезерная оправка не выйдет из шпинделя на длину не более 15…20 мм, т.е. оправка должна расцепиться с ведущими шпонками шпинделя.
При большем перемещении оправки валик 2 (рис. 21) может полностью вывернуться из тяги 3. Тогда при зажиме инструмента тягу нужно поджать вдоль оси вверх, чтобы резьбовой конец валика ввернулся в резьбовое отверстие тяги.
Система смазки станка
Смазка станка обеспечивается следующими системами.
1. Централизованная система смазки зубчатых колес, подшипников коробки скоростей, ПОДШИПНИКОВ И шестерен поворотной головки и элементов коробки переключения скоростей.
Эта система включает в себя резервуар 2, расположенный в станине, фильтр 4, плунжерный насос 6 и маслораспределитель 7. Насос системы работает от эксцентрика, смонтированного на одном из валов коробки скоростей (рис.24 ).
Контроль за подачей смазки и ее уровнем в резервуаре осуществляется визуально по маслоуказателям 1 и 9.
2. Централизованная система смазки зубчатых колес, подшипников консоли, направляющих консоли, салазок и стола.
Эта система включает в себя резервуар 24, расположенный в консоли, предохранительный клапан 26, шестеренчатый насос 25, золотник 15, маслораспределители 11,12,14. Конструкция золотникового распределителя приведена на рис.
Наличие масла в резервуаре проверяется по маслоуказателю 20, контроль работы насоса — по маслоуказателю 19.
Смазка направляющих консоли производится периодически нажатием кнопки 16, направляющих стола — кнопки 17.
Быстродействующие сухие муфты выбора направления перемещения стола размещены в отсеке консоли, защищенном от попадания масла сальниками и уплотнениями. Попадание масла в этот отсек приводит к утере передаваемого момента и быстродействия муфт, а также к недопустимой потере точности позиционирования стола.
Cхема электрическая фрезерного станка 6Т12Ф20
Электрическая схема фрезерного станка 6Т12Ф20
Схема электрическая принципиальная консольно-фрезерного станка 6Т12Ф20. Скачать в увеличенном масштабе
Электрическая схема фрезерного станка 6Т12Ф20
Схема электрическая принципиальная консольно-фрезерного станка 6Т12Ф20. Скачать в увеличенном масштабе
Установочный чертеж фрезерного станка 6Т12Ф20
Установочный чертеж фрезерного станка 6Т12Ф20
6Т12Ф20 станок консольно-фрезерный вертикальный. Видеоролик.
Технические характеристики консольного фрезерного станка 6Т12Ф20
| Наименование параметра | 6Т12Ф20 | 6Т13Ф20 |
|---|---|---|
| Основные параметры станка | ||
| Размеры поверхности стола, мм | 1250 х 320 | 1600 х 400 |
| Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг | 400 | 630 |
| Наибольший продольный (X), поперечный (Y), вертикальный ход (Z) стола, мм | 800, 270, 420 | 1000, 340, 430 |
| Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм | 30..450 | 70..500 |
| Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм | 350 | 420 |
| Наибольший диаметр фрезы при черновой обработке, мм | 160 | 200 |
| Наибольший диаметр сверла, мм | 30 | 30 |
| Шпиндель | ||
| Мощность привода главного движения, кВт | 7,5 | 11 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 31,5..1600 | 31,5..1600 |
| Количество скоростей шпинделя | 18 | 18 |
| Перемещение пиноли (гильзы) шпинделя, мм | 70 | 80 |
| Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм | 0,05 | 0,05 |
| Перемещение пиноли шпинделя на один оборот лимба, мм | 4 | 4 |
| Угол поворота шпиндельной головки, град | ±45° | ±45° |
| Конец шпинделя ГОСТ 24644-81, ряд 4, исполнение 6 | 50 | 50 |
| Рабочий стол. Подачи | ||
| Пределы продольных и поперечных подач стола (X, Y), мм/мин | 5..4000 | |
| Пределы вертикальных подач стола (Z), мм/мин | 1,7..1330 | |
| Количество подач стола (продольных, поперечных, вертикальных) | 22 | 22 |
| Скорость быстрых перемещений (продольных (X)/ поперечных (Y)/ вертикальных (Z)), м/мин | 4/ 4/ 1,330 | 4/ 4/ 1,330 |
| Перемещение стола на одно деление лимба (продольное (X), поперечное (Y), вертикальное (Z)), мм | 0,05 | 0,05 |
| Перемещение стола на один оборот лимба (продольное (X)/ поперечное (Y)/ вертикальное (Z)), мм | 6/ 6/ 2 | 6/ 6/ 2 |
| Наибольшее допустимое усилие резания (продольное (X)/ поперечное (Y)/ вертикальное (Z)), кН | 15/ 12/ 5 | 20/ 12/ 8 |
| Механика станка | ||
| Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной) | Есть | Есть |
| Блокировка ручной и механической подач (продольной, поперечной, вертикальной) | Есть | Есть |
| Блокировка раздельного включения подач | Есть | Есть |
| Торможение шпинделя | Есть | Есть |
| Предохранительная муфта от перегрузок | Есть | Есть |
| Автоматическая прерывистая подача | Есть | Есть |
| Система УЦИУ, (ОПУ) К-524 | ||
| Количество управляемых/ одновременно управляемых координат | 3/ 1 | 3/ 1 |
| Число записываемых кадров | 98 | 98 |
| Дискретность, мм | 0,005 | 0,005 |
| Масса, кг | 15 | 15 |
| Система ОПУ ЛЮМО-61 | ||
| Количество управляемых/ одновременно управляемых координат | 3/ 1 | 3/ 1 |
| Число записываемых кадров | 99 | 99 |
| Дискретность, мм | 0,010 | 0,010 |
| Масса, кг | ||
| Электрооборудование и приводы станка | ||
| Количество электродвигателей на станке | 6 | 6 |
| Электродвигатель главного движения, кВт | 7,5 | 11 |
| Электродвигатель привода подач, Н*м | 23 | 47 |
| Электродвигатель привода гидростанции, кВт | 1,1 | 3 |
| Электродвигатель зажима инструмента, кВт | 0,25 | 0,25 |
| Электродвигатель насоса СОЖ, кВт | 0,12 | 0,12 |
| Электродвигатель насоса смазки, кВт | 0,25 | 0,25 |
| Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт | 8,05 | 11,55 |
| Габариты и масса станка | ||
| Габариты станка (длина ширина высота), мм | 2750 х 2575 х 2500 | 2570 2252 2430 |
| Масса станка, кг | 3750 | 4300 |
- Фрезерные консольные вертикальные станки с оперативным программным управлением 6Т12Ф20-1, 6Т13Ф20-1. Руководство по эксплуатации 6Т12Ф20-1.00.000 РЭ,
- Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
- Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
- Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
- Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973
- Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
- Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
- Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
- Копылов Работа на фрезерных станках,1971
- Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992
- Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
- Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
- Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
- Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
- Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975
- Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
- Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
- Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
- Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
- Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978
Список литературы:
Связанные ссылки
Каталог справочник консольно-фрезерных станков
Паспорта к консольно-фрезерным станкам и оборудованию
Справочник деревообрабатывающих станков
Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий
% PDF-1.3 % 1 0 объектов > поток endstream endobj 2 0 объектов > / Тип / Каталог / StructTreeRoot 3 0 R / Метаданные 1 0 R / Lang (en-US) / PageLayout / SinglePage / PageMode / UseNone / Pages 4 0 R >> endobj 4 0 объектов > endobj 5 0 объектов > / Parent 4 0 R / Содержание 16 0 R / Тип / Страница / Вкладки / S / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> / Шрифт >>> / MediaBox [0 0 595 ,[Լ * & — Ӊ ھ ֚ пз; «Wx] wbeJS +], кА (R 2 * C D6S & cPD6% 5c`MW $ 0J 7 & ‘Ц IцT {mt (4
.OnePlus 6T McLaren Phone, выпущенный 15 декабря 2018 года, является смартфоном, который является единственным в своем роде в Индии. Благодаря 10 ГБ ОЗУ, это один из самых быстрых и единственных смартфонов марки, поддерживающий такую конфигурацию. Устройство является выпуском новейшего флагмана OnePlus от производителя автомобилей McLaren, предлагающего скорость, которую вы никогда не ожидали от смартфона. Это смартфон с двумя симами с поддержкой Nano Sim в обоих слотах.Доступные варианты подключения к сети: Wi-Fi 802.11, a / ac / b / g / n, MIMO, v5.0 Bluetooth, Volte, запоминающее устройство большой емкости, USB-зарядка, A-GPS и Glonass.
OnePlus 6T McLaren Цена в Индии
OnePlus 6T McLaren Цена в Индии начинается с рупий. 50 999, с 10 ГБ ОЗУ / 256 ГБ вариант внутренней памяти и доступен в привлекательном цвете, то есть Speed Orange, который оставит вас избалованным выбором. Помимо расширенной оперативной памяти, устройство содержит множество потрясающих спецификаций, которые порадуют вас.
OnePlus 6T McLaren Edition Технические характеристики
Дисплей и дизайн : Недавно выпущенный OnePlus 6T McLaren оснащен дисплеем 6,41 «(16,28 см) с разрешением экрана 1080 x 2340 пикселей. Это дисплей Optic AMOLED без рамки с соотношением сторон 19,5: 9 и Плотность пикселей составляет 402 PPI. Его соотношение экрана к корпусу составляет 85,43 процента, его емкостный сенсорный экран поддерживает технологию мультитач и поставляется с зеркальным покрытием из гориллы v6, которое защищает его от мелких царапин.Устройство имеет толщину 8,2 мм, ширину 74,8 мм, высоту 157,5 мм и вес 185 граммов. Несомненно, он имеет привлекательный дисплей и дизайн с множеством других преимуществ, которые делают OnePlus 6T MacLaren edition выбором многих мобильных пользователей.
Производительность : смартфон работает на операционной системе Android v9.0 (Pie) и оснащен процессором Octa-core (2,8 ГГц, Quad Core, Kryo 385 + 1,8 ГГц, Quad Core, Kryo 385) и оперативной памятью 10 GB. Такая удивительная конфигурация умещается в ее 64-битной архитектуре.Для исключительной графической производительности имеется графический процессор Adreno 630, который обеспечивает более плавное игровое восприятие. Такая комбинация обеспечивает удобную и беспроблемную работу мобильного пользователя. Также смартфон оснащен светочувствительным экраном с технологией снятия отпечатков пальцев для лучшей защиты ваших данных на телефоне и поддерживает NFC.
10 ГБ ОЗУ обеспечивают невероятную игровую радость, вы можете запускать несколько приложений, многозадачность и многое другое, не сталкиваясь с трудностями и плавностью.
Камера : самые заветные и смущающие моменты обычно фиксируются телефоном.Это все о мобильной камере, которая может сделать хорошую фотографию или унизительную. В настоящее время выбор правильного смартфона с потрясающей камерой стал решающим. Это становится еще сложнее, поскольку на рынке есть множество смартфонов, которые загружены великолепными мегапиксельными камерами. Новейший мобильный телефон OnePlus 6T MacLaren оснащен одной из лучших камер, когда-либо существовавших в смартфоне. Он оснащен камерой заднего вида с 16-мегапиксельной + 20-мегапиксельной камерой, поддерживающей разрешение 4616 x 3464 пикселей. Передний выключатель питается от датчика Exmor RS, физическая апертура F2.0, оптическая стабилизация изображения и вспышка экрана. Что касается настроек камеры, она поставляется с компенсацией экспозиции, управлением ISO, режимами автофокуса и съемки, такими как непрерывная съемка, большой динамический диапазон (HDR). Кроме того, он способен записывать видео с разрешением 1920×1080 при 30 кадрах в секунду, 1280×720 при 30 кадрах в секунду,
Аккумулятор и аккумулятор : этот премиальный смартфон оснащен мощным литий-полимерным аккумулятором емкостью 3700 мАч. Это не заменяемая пользователем батарея, которая может быть быстро заряжена и работает в течение долгих часов при нормальном использовании.Внутренняя память телефона является важным элементом, о котором следует задуматься при покупке нового телефона. Этот удивительно разработанный смартфон оснащен встроенной памятью объемом 256 ГБ, которой достаточно для хранения огромного количества пользовательских данных.
Итак, теперь храните данные, фотографии, видео и т. Д., Не беспокоясь о пространстве телефона, загружайте столько приложений, сколько хотите, и играйте, общайтесь или просматривайте весь день.
OnePlus 6T McLaren Edition Цена в Индии
OnePlus 6T McLaren Edition Цена смартфона в Индии составляет 50 999 рупий.OnePlus 6T McLaren Edition был выпущен в стране 15 декабря 2018 года (официально). Что касается цветовых вариантов, смартфон OnePlus 6T McLaren Edition выпускается в цветах Speed Orange.
Abmessungen
157,5 х 74,8 х 8,2 мм
Gewicht
6,5 унций (185 г)
Материал
Glas
Фарбен
Зеркало Черное / Midnight Black
Betriebssystem
OxygenOSauf Android ™ Pie basierend
Прозессор
Qualcomm ® Snapdragon ™ 845 (окта-ядро, 10 нм, до 2.8 ГГц), в пределах AIE
GPU
Adreno 630
Вибрация
Haptischer Vibrationsmotor
RAM
6 ГБ / 8 ГБ / 10 ГБ LPDDR4X
Speicher
128 ГБ / 256 ГБ UFS 2.1 2-LANE
Sensoren
Fingerabdrucksensor, Холл, Акселерометр, Гироскоп, Датчик приближения, Датчик освещенности RGB, ElectronicCompass, Сенсорное ядро
Anschlüsse
USB 2.0, unterstützt Стандартный USB
Type-C, двойной слот Nano SIM
Акку
3700mAh (nicht herausnehmbar) Быстрая зарядка (5В 4А)
Вкус
Unterstützung von Gesten и экранный навигационный слайдер оповещений
Аудио
Находится в стадии разработки. Lautsprecher
Unterstützung für Geräuschunterdrückung
Dirac HD Sound ®
Dirac Power Sound ®
Entsperr-Optionen
Im Display Interierter Fingerabdrucksensor
Gesichtsentsperrung
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Мы изготовили первое на рынке фотоэлектрическое стекло, обладающее низкими коэффициентами излучения, которое обеспечивает УФ- и ИК-фильтры, которые способствуют естественному освещению и генерируют энергию. Все наши решения имеют многофункциональную ценность.
ОПТИЧЕСКИЕ И ТЕРМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Многофункциональные свойства PV-стекла превосходят свойства обычного стекла.Фотоэлектрическое стекло Onyx Solar может быть настроено для оптимизации его работы в различных климатических условиях. Солнечный фактор, также известный как «g-значение» или SHGC, является ключевым для достижения теплового комфорта в любом здании. Стекло ThinFilm от Onyx Solar обладает солнечным фактором, который колеблется от 10% до 40%, и делает его идеальным кандидатом для контроля температуры внутри помещения.
Фотоэлектрическое стекло Onyx Solar также предлагает широкий спектр U-значений в соответствии с архитектурной спецификацией. Мы просто следуем замыслу дизайнеров и производим стекло, чтобы соответствовать этим требованиям.Соответственно, мы предлагаем однослойное, двойное и тройное остекление, воздушную и аргоновую камеры и другие конфигурации.
Низкоэмиссионные фотоэлектрические стеклянные конфигурации практически бесконечны, однако в следующей таблице мы покажем вам наши самые популярные конфигурации для технологий кристаллического и аморфного кремния, а также их оптические и тепловые характеристики, их пропускание видимого света и их сила.
Если вашему проекту требуется стекло с более специфическим наростом, пожалуйста, свяжитесь с нами.
AMORPHOUS SILICON PV GLASS
Аморфное кремниевое PV стекло может быть адаптировано к потребностям каждого проекта. Мы предлагаем широкий ассортимент цветов и производим самое большое на рынке фотоэлектрическое стекло (4 х 2 метра).
Стандартные размеры
ТЕМНО
| ТОЛЩИНА КОНСТРУКЦИЯ (мм) ** | SHGC | U значение м 2 | U значение фут 900 900 | Отражение внешнего света | Прозрачность | Пиковая мощность | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| % | ** Вт / м 2 K | БТЕ / ч фут 2 F | % | % | (Вт / м 2 ) | ||||||||||
| 3.2 + 4 | 22% | 5,7 | 1,00 | 7,6% | 0,0% | 57,6 | |||||||||
| 6T + 3,2 + 6T * (см. Примечания) | 23% | 5,2 | 0,92 | 7,3% | 0,0% | 57,6 | |||||||||
| 6T + 3,2 + 6T / 12Air / 6T ** (также действует для 4 + 4) | 6% | 2,7 | 0,48 | 7,3% | 0,0% | 57,6 | |||||||||
| 6T + 3,2 + 6T / 12Air / 6T low-e | 5% | 1 6 | 0.28 | 7,3% | 0,0% | 57,6 | |||||||||
| 6T + 3.2 + 6T / 12Argon / 6T low-e | 5% | 1,2 | 0,21 | 7, 3% | 0,0% | 57,6 | |||||||||
| 6T + 3.2 + 6T / 12Argon / 4 / 12Argon / 6T low-e | 5% | 1,0 | 0,18 | 7,3 % | 0,0% | 57,6 | |||||||||
НИЗКАЯ ПРОЗРАЧНОСТЬ
| ТОЛЩИНА КОНФИГУРАЦИЯ (мм) ** | SHGC | U значение m 2 | U значение ft 2 | Отражение внешнего света | Прозрачность | Пиковая мощность | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| % | ** Вт / м 2 K | БТЕ / ч ft 2 F | % | % | (Вт / м 2 ) | ||||||||||
| 3.2 + 4 | 29% | 5,7 | 1,00 | 7,6% | 10,0% | 40 | |||||||||
| 6T + 3,2 + 6T * | 29% | 5,2 | 0,92 | 7,3% | 10,0% | 40 | |||||||||
| 6T + 3,2 + 6T / 12Air / 6T | 11% | 2,7 | 0,48 | 7,3% | 10,0% | 40 | |||||||||
| 6T + 3,2 + 6T / 12Air / 6T low-e | 9% | 1,6 | 0.28 | 7,3% | 10,0% | 40 | |||||||||
| 6T + 3,2 + 6T / 12Argon / 6T low-e | 9% | 1,2 | 0,21 | 7,3% | 10,0% | 40 | |||||||||
| 6T + 3.2 + 6T / 12Argon / 4 / 12Argon / 6T low-e | 9% | 1,0 | 0,18 | 7,3% | 10 , 0% | 40 | |||||||||
СРЕДНЯЯ ПРОЗРАЧНОСТЬ
| ТОЛЩИНА КОНФИГУРАЦИЯ (мм) ** | SHGC | U значение m 2 | U значение ft 2 | U ft 2 Отражение от внешнего светаПрозрачность | Пиковая мощность | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| % | ** Вт / м 2 K | БТЕ / ч фут 2 F | % | % | (Вт / м 2 | ||||||||||
| 3.2 + 4 | 34% | 5,7 | 1,00 | 7,6% | 20,0% | 34 | |||||||||
| 6T + 3,2 + 6T * | 32% | 5,2 | 0,92 | 7,3% | 20,0% | 34 | |||||||||
| 6T + 3,2 + 6T / 12Air / 6T | 14% | 2,7 | 0,48 | 7,3% | 20,0% | 34 | |||||||||
| 6T + 3,2 + 6T / 12Air / 6T low-e | 12% | 1,6 | 0.28 | 7,3% | 20,0% | 34 | |||||||||
| 6T + 3,2 + 6T / 12Argon / 6T low-e | 12% | 1,2 | 0,21 | 7,3% | 20,0% | 34 | |||||||||
| 6Т + 3,2 + 6Т / 12Аргон / 4 / 12Аргон / 6Т Лоу-Э | 12% | 1,0 | 0,18 | 7,3% | 20 , 0% | 34 | |||||||||
ВЫСОКАЯ ПРОЗРАЧНОСТЬ
| ТОЛЩИНА КОНФИГУРАЦИЯ (мм) ** | SHGC | U значение м 2 | U значение ft 2 | Отражение от внешнего света | Прозрачность | Пиковая мощность | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| % | ** Вт / м 2 K | БТЕ / ч фут 2 F | % | % | (Вт / м 2 | ||||||||||
| 3.2 + 4 | 41% | 5,7 | 1,00 | 7,6% | 30,0% | 28 | |||||||||
| 6T + 3,2 + 6T * | 37% | 5,2 | 0,92 | 7,3% | 30,0% | 28 | |||||||||
| 6T + 3,2 + 6T / 12Air / 6T | 19% | 2,7 | 0,48 | 7,3% | 30,0% | 28 | |||||||||
| 6T + 3,2 + 6T / 12Air / 6T low-e | 17% | 1,6 | 0.28 | 7,3% | 30,0% | 28 | |||||||||
| 6T + 3,2 + 6T / 12Argon / 6T low-e | 17% | 1,2 | 0,21 | 7,3% | 30,0% | 28 | |||||||||
| 6T + 3.2 + 6T / 12Argon / 4 / 12Argon / 6T low-e | 17% | 1,0 | 0,18 | 7,3% | 30 , 0% | 28 | |||||||||
КРИСТАЛЛИЧЕСКИЙ КРЕМНИЙ PV GLASS
Кристаллическое кремниевое PV стекло может быть настроено в соответствии с потребностями каждого проекта.Мы предлагаем широкий ассортимент цветов и производим самое большое на рынке фотоэлектрическое стекло (4 х 2 метра). Его мощность определяется в основном количеством элементов, используемых на модуль (плотность солнечных элементов).
Стандартные размеры
ВЫСОКАЯ СОЛНЕЧНАЯ ПЛОТНОСТЬ КЛЕТКИ
| КОНФИГУРАЦИЯ ТОЛЩИНЫ ТОЛЩИНЫ (мм) ** | SHGC | 2 500 U 2 Значение UОтражение внешнего света | Прозрачность | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| % | ** Вт / м 2 K | БТЕ / ч фут 2 F | % | % | |||||||||||
| 6T + 6T * | 27% | 5,5 | 0.97 | 8,3% | 15,0% | ||||||||||
| 6T + 6T / 12Air / 6T | 9% | 2,7 | 0,48 | 8,3% | 15,0% | ||||||||||
| 6T + 6T / 12Air / 6T low-e | 7% | 1,6 | 0,28 | 8,3% | 15,0% | ||||||||||
| 6T + 6T / 12Argon / 6T low-e | 7% | 1,2 | 0,21 | 8,3% | 15,0% | ||||||||||
| 6T + 6T / 12Argon / 4 / 12Argon / 6T low-e | 7% | 1, 0 | 0.18 | 8,3% | 15,0% | ||||||||||
НИЗКАЯ ПЛОТНОСТЬ СОЛНЕЧНЫХ КЛЕТОК
| ТОЛЩИНА КОНСТРУКЦИИ (мм) ** | SHGC | Значение U м2 | U значение ft 2 | Отражение внешнего света | Прозрачность | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| % | ** Вт / м 2 K | БТЕ / ч ft 2 F | % | % | |||||||||||
| 6T + 6T | 40% | 5,5 | 0.97 | 8,3% | 38,0% | ||||||||||
| 6T + 6T / 12Air / 6T | 22% | 2,7 | 0,48 | 8,3% | 38,0% | 38,0% | |||||||||
| 6T + 6T / 12Air / 6T low-e | 20% | 1,6 | 0,28 | 8,3% | 38,0% | ||||||||||
| 6T + 6T / 12Argon / 6T low-e | 20% | 1,2 | 0,21 | 8,3% | 38,0% | ||||||||||
| 6T + 6T / 12Argon / 4 / 12Argon / 6T low-e | 20% | 1, 0 | 0.18 | 8,3% | 38,0% | ||||||||||
* Эти значения действительны при минимальных изменениях настроек толщины, таких как 4T + 3,2 + 4T вместо 6T + 3,2 + 6T и 4T + 4T, 8T + 8T вместо 6T + 6T.
** Толщина внутреннего стеклянного слоя не меняет значение U, поэтому допустимы как 6T, так и 4 + 4.