Сталь 30ХМ (30ХМА) характеристики, расшифровка, применение, аналоги, термообработка, твердость, механические и физические свойства
Содержание
- 1 Расшифровка
- 2 Заменитель
- 3 Иностранные аналоги [1, 2]
- 4 Химический состав, % (ГОСТ 4543-2016)
- 5 Вид поставки
- 6 Характеристики и свойства [3]
- 7 Назначение
- 8 Применение стали 30ХМА в качестве материала трубопроводов в зависимости от параметров транспортируемой среды (ГОСТ 32569-2013)
- 9 Применение стали 30ХМ и 30ХМА в качестве материала для изготовления крепежных деталей (ГОСТ 32569-2013)
- 10 Пределы применения, виды обязательных испытаний и контроля стали 30ХМА для фланцев, линз, прокладок и крепежных деталей для давления свыше 10 МПа (100 кгс/см2) (ГОСТ 32569-2013)
- 11 Максимально допустимая температура применения стали 30ХМА в водородсодержащих средах, °C (ГОСТ 32569-2013)
- 12 Максимально допустимые температуры применения стали 30ХМА в средах, содержащих аммиак, °C (ГОСТ 32569-2013)
- 13 Условия применения стали 30ХМА для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)
- 14 Условия применения стали 30ХМА для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)
- 15 Рекомендации по применению стали 30ХМА для деталей арматуры и пневмоприводов, не работающих под давлением и не подлежащих сварке, предназначенных для эксплуатации в условиях низких температур (ГОСТ 33260-2015)
- 16 Стойкость стали 30ХМА против щелевой эрозии (ГОСТ 33260-2015)
- 17 Рекомендуемая термическая обработка стали 30ХМА [4]
- 18 Ориентировочные режимы термической обработки стали 30ХМ [5]
- 19 Режимы термической обработки стали 30ХМ и 30ХМА [5]
- 20 Твердость по Бринеллю металлопродукции из стали 30ХМ и 30ХМА (ГОСТ 4543-2016)
- 21 Механические свойства металлопродукции из стали 30ХМ (30ХМА) (ГОСТ 4543-2016)
- 22 Механические свойства в зависимости от сечения [6]
- 23 Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
- 24 Механические свойства при повышенных температурах [6]
- 25 Предел выносливости
- 26 Ударная вязкость КСU [6]
- 27 Механические свойства при испытании на длительную прочность [9]
- 28 Технологические свойства [10]
- 29 Плотность ρп кг/см3 при температуре испытаний, °C
- 30 Коэффициент линейного расширения α*106, К-1
- 31 Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)
- 32 Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа
- 33 Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)
- 34 Удельное электросопротивление ρ нОм*м
- 35 Библиографический список
- 36 Узнать еще
Расшифровка
- Согласно ГОСТ 4543-2016 цифра 30 в обозначении стали указывает среднюю массовую долю углерода в стали в сотых долях процента, т.
е. углерода в стали 30ХМ около 0,30% - Буква Х указывает что в стали содержится хром (Cr), отсутствие цифр за буквой указывает, что хрома в стали содержится примерно до 1,5%.
- Буква М указывает что в стали содержится молибден (Mo), отсутствие цифр за буквой указывает, что молибдена в стали содержится до 1,5%.
- Наличие буквы А в конце обозначения марки стали указывает, что сталь 30ХМA является высококачественной, т.е. с повышенными требованиями к химическому составу и макроструктуре металлопродукции из нее по сравнению с качественной сталью.
е. углерода в стали 30ХМ около 0,30%Заменитель
| Марка заменяемой стали | Стали заменители | |||
| 30ХМ (30ХМА) | 35ХМ | 35ХРА | ||
Иностранные аналоги [1, 2]
| Обозначение марки стали, (страна) | Другое наименование | |
| 15 131 (Чехия/Словакия) | CSN 415131 | |
| 2225 (Швеция) | SS | OVAKO 522 (S-6) |
| 4130 (США) | SAEI404, AISI | G 41300, 6348 A (AMS) |
| 1717 CDS 110 Великобритания | BS | |
| 4130 (Австралия) | AS 1444 (86) | |
| 25 CD 4 (Франция) | AFNOR. NF A-35-556 (84) | F 66S (F-05) |
| 30CrMo4 (Италия) | UNI 6403 (86) | D 221 (1-04), UM6 (1-07) |
| 25CrMo4 (Германия) | EN10083-1, DIN 1652 Т.4, DIN 1654 Т.4, DIN 17176, DIN 17204, Е17201 | 1.7218 |
| 30ChM (Болгария) | BDS 6550 | |
| 25CrМо4 (Испания) | UNE 36 051-91 (1) | |
| 25CrMo4 (Евронормы) | EN 10083-1 (91) | |
| 30CrMo (Китай) | GB3077-88 | |
| С4730 (Югославия) | JUS C.B9.021 | |
| F.222 (Испания) | — | А-222 (E-2) |
| SCM 430 (Япония) | JIS | |
| SCM2 (Япония) | JIS G4105 (74) | |
| 30HN (Польша) | PN/H 84030/04 |
Химический состав, % (ГОСТ 4543-2016)
| Марка стали | Массовая доля элементов, % | |||||||||
| С | Si | Mn | Cr | Ni | Мо | Al | Ti | V | B | |
| 30ХМ | 0,26-0,34 | 0,17-0,37 | 0,40-0,70 | 0,80-1,10 | — | 0,15-0,25 | — | — | — | — |
| 30ХМА | 0,26-0,33 | 0,17-0,37 | 0,40-0,70 | 0,80-1,10 | — | 0,15-0,25 | — | — | — | — |
Вид поставки
- Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88.
- Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73.
- Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77.
- Полоса ГОСТ 103-76.
- Поковка и кованая заготовка ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70.
- Труба ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8732-78.
Характеристики и свойства [3]
Хромомолибденовая сталь 30ХМ (30ХМА) является конструкционной легированной улучшаемой сталью. Обычная термическая обработка таких сталей — закалка в масле и высокий отпуск (550-650°C).
Прокаливаемость 30ХМ немного выше, чем у стали 40Х, но ниже порог хладноломкости, кроме того сталь 30ХМ нечувствительна (как и другие молибденовые стали) к отпускной хрупкости II рода.
Назначение
- валы,
- шестерни,
- шпиндели,
- шпильки,
- фланцы,
- диски,
- покрышки
- штоки и другие ответственные детали, работающие в условиях больших нагрузок и скоростей при температуре до 450-500 °C.
- Силовые детали реактивных двигателей, работающие при температурах до 450°C.
Применение стали 30ХМА в качестве материала трубопроводов в зависимости от параметров транспортируемой среды (ГОСТ 32569-2013)
| Технические требования на трубы (стандарт или ТУ) | Номинальный диаметр, мм | Виды испытаний и требований (стандарт или ТУ) | Транспортируемая среда | Расчетные параметры трубопровода | ||||
| Максимальное давление, МПа | Максимальная температура, °C | Толщина стенки трубы, мм | Минимальная температура в зависимости от толщины стенки трубы при напряжении в стенке от внутреннего давления [σ], °C | |||||
| более 0,35[σ] | не более 0,35[σ] | |||||||
| ТУ 14-3-433-78 ТУ 14-3-251-74 | 6-500 | ТУ 14-3-433-78 ТУ 14-3-251-74 | Все среды таблицы 5.1(ГОСТ 32569-2013)) | ≤80 | 450 | — | минус 30 | минус 50 |
Применение стали 30ХМ и 30ХМА в качестве материала для изготовления крепежных деталей (ГОСТ 32569-2013)
| Марка стали | Технические требования | Допустимые параметры эксплуатации | Назначение | |
| Температура стенки, °C | Давление среды, МПа (кгс/см2), не более | |||
| 30ХМ, 30ХМА ГОСТ 4543 | СТП 26.260.2043 | От -40 до +450 | 16(160) | Шпильки, болты |
| От -40 до +510 | Гайки | |||
| От -70 до +450 | Шайбы | |||
Пределы применения, виды обязательных испытаний и контроля стали 30ХМА для фланцев, линз, прокладок и крепежных деталей для давления свыше 10 МПа (100 кгс/см
2) (ГОСТ 32569-2013)| Марка стали, стандарт или ТУ | 30ХМА | ||||
| ГОСТ | 10494 | 10495 | 9399 | 10493 | |
| Наименование детали | Шпильки | Гайки | Фланцы | Линзы | |
| Предельные параметры | Температура стенки, °C, не более | От -50 до +400 | От -50 до +510 | От -50 до +400 | |
| Давление номинальное, МПа (кгс/см2) не более | 80 (800) | 100 (1000) | 80 (800) | ||
| Обязательные испытания | σ0,2 | + | + | + | + |
| σв | + | + | + | + | |
| σ | + | + | + | + | |
| f | + | — | + | — | |
| KCU | + | + | + | + | |
| HB | + | + | + | + | |
| Дефектоскопия | + | — | + | + | |
| Неметаллические включения | — | — | — | + | |
Максимально допустимая температура применения стали 30ХМА в водородсодержащих средах, °C (ГОСТ 32569-2013)
| Температура, °C, при парциальном давлении водорода, МПа (кгс/см2) | ||||||
| 1,5 (15) | 2,5 (25) | 5 (50) | 10 (100) | 20 (200) | 30 (300) | 40 (400) |
| 400 | 390 | 370 | 330 | 290 | 260 | 250 |
Максимально допустимые температуры применения стали 30ХМА в средах, содержащих аммиак, °C (ГОСТ 32569-2013)
| Температура, °C при парциальном давлении аммиака, МПа (кгс/см2) | ||
| От 1 (10) до 2 (20) | От 2 (20) до 5 (50) | От 5 (50) до 8 (80) |
| 340 | 330 | 310 |
Условия применения стали 30ХМА для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)
| НД на поставку | Температура рабочей среды (стенки), °C | Дополнительные указания по применению |
| Сортовой прокат ГОСТ 4543.  Поковки ГОСТ 8479 | От -50 до 450 | Для несварных узлов арматуры с обязательным проведением термообработки (закалка и высокий отпуск) при температуре рабочей среды (стенки) ниже минус 40°C до минус 50°C |
Условия применения стали 30ХМА для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)
| Марка материала, класс или группа по ГОСТ 1759.0 | Стандарт или технические условия на материал | Параметры применения | |||||
| Болты, шпильки, винты | Гайки | Плоские шайбы | |||||
| Температура среды, °C | Давление номинальное PN, МПа (кгс/см2) | Температура среды, °C | Давление номинальное, МПа (кгс/см2) | Температура среды, °C | Давление МПа (кгс/см2) | ||
| 30ХМА | ГОСТ 4543 | От -40 до 450 | Не регламен- тируется | От -40 до 510 | Не регламен- тируется | От -70 до 450 | Не регламен- тируется |
ПРИМЕЧАНИЕ.
Допускается применять крепежные изделия из стали марок 30ХМА при температурах ниже минус 40°C до минус 60°C, если при испытании на ударный изгиб образцов типа 11 по ГОСТ 9454 при рабочих отрицательных температурах ударная вязкость не будет ниже 300 кДж/м2 (3 кгс*м/см2) ни на одном из испытуемых образцов.
Рекомендации по применению стали 30ХМА для деталей арматуры и пневмоприводов, не работающих под давлением и не подлежащих сварке, предназначенных для эксплуатации в условиях низких температур (ГОСТ 33260-2015)
| Закалка + отпуск при температуре, °C | Примерный уровень прочности, Н/мм2 (кгс/мм2) | Температура применения не ниже, °C | Использование в толщине не более, мм |
| 550 | 950 (95) | -80 | 30 |
Стойкость стали 30ХМА против щелевой эрозии (ГОСТ 33260-2015)
| Группа стойкости | Балл | Эрозионная стойкость по отношению к стали 12X18h20T | Материал |
| Пониженной стойкости | 4 | 0,15-0,25 | Кованная легированная перлитная сталь 30ХМА, содержащая до 1,5% хрома, термически обработанная на КП50 — КП75 и ее сварные соединения |
ПРИМЕЧАНИЕ.
Коэффициент эрозионной стойкости материала представляет собой отношение скорости эрозионного износа материала к скорости эрозионного износа стали 12Х18Н10Т (принятой за 1).
Рекомендуемая термическая обработка стали 30ХМА [4]
- Предварительная термическая обработка: нормализация с 900°C, отпуск при 670°C.
- Окончательная термическая обработка: закалка с 880±10°C в масле, отпуск при 550-650°C с охлаждением в масле или воде.
Ориентировочные режимы термической обработки стали 30ХМ [5]
| Марка стали | Операция термической обработки | Температура, °C | Способ охлаждения | Твердость HB |
| 30ХМ | Нормализация | 840-860 | На воздухе | 207-255 |
| Отжиг | 830-850 | Медленное | 187-229 |
Режимы термической обработки стали 30ХМ и 30ХМА [5]
| Марка стали | Термическая обработка | |||
| Закалка | Отпуск | |||
| Температура, °C | Охлаждающая среда | Температура, °C | Охлаждающая среда | |
| 30ХМ | 880 | Масло | 540 | Вода или масло |
| 30ХМА | ||||
Твердость по Бринеллю металлопродукции из стали 30ХМ и 30ХМА (ГОСТ 4543-2016)
| Марка стали | Твердость НВ, не более |
| 30ХМ | 229 |
| 30ХМА | 229 |
ПРИМЕЧАНИЕ.
Твердость по Бринеллю указана для металлопродукции в отожженном (ОТ) или высокоотпущенном (ВО) состоянии, а также горячекатаной и кованой металлопродукции, нормализованной с последующим высоким отпуском (Н+ВО), диаметром или толщиной свыше 5 мм.
Механические свойства металлопродукции из стали 30ХМ (30ХМА) (ГОСТ 4543-2016)
| Марка стали | 30ХМ | 30ХМА | |||
| Режим термической обработки | Закалка | Температура, °C | 1-й закалки или нормализации | 880 | |
| 2-й закалки | — | ||||
| Среда охлаждения | Масло | ||||
| Отпуск | Температура, °C | 540 | |||
| Среда охлаждения | Вода или масло | ||||
| Механические свойства, не менее | Предел текучести σТ, Н/мм2 | 735 | |||
| Временное сопротивление σв, Н/мм2 | 930 | ||||
| Относительное | удлинение δ5, % | 11 | 12 | ||
| сужение ψ, % | 45 | 50 | |||
| Ударная вязкость KCU, Дж/см2 | 78 | 88 | |||
| Размер сечения заготовок для термической обработки (диаметр круга или сторона квадрата), мм | 15 | ||||
Механические свойства в зависимости от сечения [6]
| Сечение, мм | Место вырезки образца | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/см2 | Твердость HRCэ |
| Закалка с 880°C в масле; отпуск при 500°C | |||||||
| 40 | Ц | 650 | 820 | 17 | 71 | 147 | 27 |
| 60 | Ц | 630 | 800 | 17 | 69 | 157 | 27 |
| 80 | 1/2R | 660 | 790 | 17 | 67 | 137 | 25 |
| 100 | 1/2R | 610 | 780 | 18 | 64 | 147 | 25 |
| 120 | 1/3R | 620 | 750 | 19 | 63 | 137 | — |
| Закалка с 880°C в воде; отпуск при 500°C | |||||||
| 40 | Ц | 790 | 930 | 13 | 61 | 118 | 30 |
| 60 | Ц | 740 | 870 | 16 | 64 | 127 | 31 |
| 80 | 1/2R | 760 | 890 | 14 | 64 | 108 | 30 |
| 100 | 1/2R | 700 | 830 | 17 | 65 | 137 | 27 |
| 120 | 1/3R | 690 | 840 | 18 | 63 | 118 | 25 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
tотп. , °C | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/см2 | Твердость HRCэ |
| 200 | 1320 | 1520 | 12 | 50 | 69 | 49 |
| 300 | 1330 | 1450 | 11 | 51 | 49 | 45 |
| 400 | 1220 | 1370 | 12 | 55 | 69 | 42 |
| 500 | 1080 | 1130 | 16 | 60 | 127 | 36 |
Примечание. Закалка с 880°C в масле.
Механические свойства при повышенных температурах [6]
| tисп., °C | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/см2 |
| Закалка с 880 «С в масле; отпуск при 650°C | |||||
| 260 | 590 | 730 | 20 | 70 | 186 |
| 200 | 490 | 660 | 21 | 70 | — |
| 300 | 520 | 710 | 21 | 69 | 206 |
| 400 | 480 | 630 | 22 | 75 | 199 |
| 500 | 430 | 500 | 22 | 80 | 142 |
| 600 | 340 | 330 | 29 | 89 | 142 |
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный. Скорость деформирования 16 мм/мин; скорость деформации 0,009 1/с | |||||
| 800 | 80 | 130 | 69 | 67 | — |
| 1000 | 41 | 56 | 64 | 100 | — |
| 1200 | 14 | 26 | 55 | 100 | — |
Предел выносливости
| Прочностные характеристики и термообработка | σ-1, МПа | n |
| σ0,2 = 710 МПа, σв = 820 МПа. Закалка с 870°C в воде; отпуск при 600°C [7] | 407 | 10′ |
| σ0,2 = 710 МПа, σв = 850 МПа, НВ 260. Закалка с 880°C в масле; отпуск при 560°C [8] | 366 | — |
| σ0,2 = 530 МПа, σв = 730 МПа, НВ 212. Закалка с 880°C в масле; отпуск при 650°C [8] | 304 | — |
Ударная вязкость КСU [6]
| Термообработка | KCU, Дж/см2, при температуре,°C | ||
| -20 | -40 | -60 | |
Закалка с 880°C в масле; отпуск при 350°C. Закалка с 880°C; отпуск при 550°C | 147 | 42 | 108 |
Механические свойства при испытании на длительную прочность [9]
| Предел ползучести, МПа | Скорость ползучести, %/ч | Предел длительной прочности, МПа | t,°C | Длительность, ч | t,°C |
| 137 | 1/10000 | 500 | 186 | 10000 | 500 |
| 69 | 1/100000 | 500 | 127 | 100000 | 500 |
| 59 | 1/10000 | 550 | 108 | 10000 | 550 |
| 34 | 1/100000 | 550 | 69 | 100000 | 550 |
Технологические свойства [10]
- Температура ковки,°C: начала 1260, конца 760-800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, сечения 101-300 мм — в мульде.
- Свариваемость — ограниченно свариваемые. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
- Обрабатываемость резанием — Кv тв.спл= 0,7 и Kv б.ст.= 0,3 МПа после закалки и отпуска при НВ 229-269 σв= 930 МПа.
- Флокеночувствительность — малочувствительна.
- Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.
Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.Плотность ρ
п кг/см3 при температуре испытаний, °C| Сталь | 20°C | 100°C | 200°C | 300°C | 400°C | 500°C |
| 30ХМ | 7820 | 7800 | 7770 | 7740 | 7700 | 7660 |
| 30ХМА | 7820 | 7800 | 7770 | 7740 | 7700 | 7660 |
Коэффициент линейного расширения
α*106, К-1| Марка стали | α*106, К-1 при температуре испытаний, °С | ||||
| 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | |
| 30ХМ | 11,5 | 12,5 | 13,2 | 13,8 | 14,3 |
| 30ХМА | 11,6 | 12,5 | 13,2 | 13,8 | 14,3 |
Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)
| Марка Стали | λ Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С | ||||||||
| 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | |
| 30ХМ | — | 46 | 44 | 42 | 42 | 39 | 37 | 36 | 32 |
| 30ХМА | — | 46 | 44 | 42 | 42 | 39 | 37 | 36 | 32 |
Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа
| Марка Стали | При температуре испытаний, °С | ||||||
| 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | |
| 30ХМ | 208 | 207 | 204 | 197 | 188 | 176 | 160 |
| 30ХМА | 208 | 207 | 204 | 197 | 188 | 176 | 160 |
Удельная теплоемкость
c, Дж/(кг*К)| Марка стали | c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С |
| 20-100 | |
| 30ХМ | 462 |
| 30ХМА | 462 |
Удельное электросопротивление ρ нОм*м
| марка стали | ρ нОм*м, при температуре испытаний, °С | 20 |
| 30ХМ | 230 |
| 30ХМА | 230 |
Библиографический список
- Шишков М. М. Марочник сталей и сплавов — 2000 г.
- СТ ЦКБА 005ю3-2009
- Гуляев А.П. Металловедение. 1986г.
- Скляров Н.М. Конструкционные стали Т1 — 1975 г.
- Фиргер И.В. Термическая обработка сплавов. Справочник — 1982 г.
- Материалы в машиностроении. Т.2. конструкционная сталь: Справочник/ Под ред. И.В.Кудрявцева, Е.П.Могилевского. — М.: Машиностроение, 1967.-496 с.
- Гуляев А.П., Мещеринова О.Н., Трифонова Т.Н. Влияние бора на свойства легированных конструкционных сталей / С. научн. тр. ЦНИИЧМ. 1962. Специальные стали и сплавы. Вып. 27. — М.: Металлургия, С.29-46
- Ващенко К.И., Ростовцев Л.И., Аленкевич А.В. Безникелевые сптали для отливок колосников холодильника цементных печей / Литейное производство. 1973. №6. С. 22-23.
- Михайлов-Михеев П.Б. Справочник по металлическим материалам турбино- и моторостроения. -М. -Л.: Машиностроение, 1961.
- Марочник сталей и сплавов / Под ред. В.Г.Сорокина. — М.: Машиностроение, 1989.-639 c.
М. Марочник сталей и сплавов — 2000 г.Сталь 30ХМА (30ХМ) — конструкционная легированная
Шпильки, гайки, трубы и другие детали паропроводов, работающие при температуре до 450-500°С. Шестерни, валы, цапфы и другие детали.Сталь данной марки обладает повышенной прокаливаемостью. |
| Сортовой прокат — ГОСТ 4543-71 Поковки — ГОСТ 8479-70 Трубы — ГОСТ 8731-87 |
| Марка | C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Cu | Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 30ХМ | 0,26-0,34 | 0,17-0,37 | 0,4-0,7 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,8-1,1 | ≤0,3 | ≤0,3 | 0,15-0,25 |
| 30ХМА | 0,26-0,33 | ≤0,025 | ≤0,025 |
| Ac1 | Ac3 | Ar1 | Ar3 |
|---|---|---|---|
| 757 | 807 | 693 | 763 |
| ГОСТ | Режим термообработки | Сечение мм | σ0,2 | σв | δ | Ψ | KCU | HB | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Н/мм2 | % | Дж/см2 | ||||||||
| Операция | t, ºC | Охлаждающая среда | не менее | |||||||
| 4543-71 | Отжиг | 830-850 | С печью | ≥5 | Не определяются | ≤229 | ||||
| Закалка Отпуск |
880 540 |
— Масло — Вода или масло |
≤80 | 735 | 930 | 11 (30ХМ) 12 (30ХМА) |
45 (30ХМ) 50 (30ХМА) |
78 (30ХМ) 88 (30ХМА) |
— | |
| 81-150 | 9 (30ХМ) 10 (30ХМА) |
40 (30ХМ) 45 (30ХМА) |
70 (30ХМ) 79 (30ХМА) |
— | ||||||
| >150 | 8 (30ХМ) 9 (30ХМА) |
35 (30ХМ) 40 (30ХМА) |
66 (30ХМ) 75 (30ХМА) |
— | ||||||
| 8479-70 | Закалка Отпуск |
870-890 540-600 |
— Масло — Вода или масло |
≤100 | 490 | 655 | 16 | 45 | 59 | 212-248 |
| 101-300 | 440 | 635 | 16 | 59 | 197-235 | |||||
| ≤100 | 395 | 615 | 17 | 49 | 187-229 | |||||
| 8731-87 | В состоянии поставки (термообработанные) | — | 392 | 588 | 13 | — | — | — | ||
| Предел выносливости, Н/мм2 | Состояние стали | Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при t, ºС | Термообработка | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| σ-1 | τ-1 | +20 | 0 | -20 | -40 | -60 | -80 | ||
| 402 366 |
— 225 |
— Закалка с 880°С в масле. Отпуск при 350°С.— То же, отпуск при 560°С. |
— | — | — | 42 | — | 37 | Закалка с 880°С в масле. Отпуск при 350°С. |
| 304 | — | — То же, отпуск при 650°С. | — | — | 147 | — | 108 | — | Закалка с 880°С. Отпуск при 550°С |
| Среда | t, ºC | Скорость коррозии, мм/год |
|---|---|---|
| — | — | — |
| Ковка | Охлаждение поковок, изготовленных | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Вид полуфабриката | Температурный интервал ковки, ºС | из слитков | из заготовок | ||
| Размер сечения, мм | Условия охлаждения | Размер сечения, мм | Условия охлаждения | ||
| Слиток | 1220-800 | Поковки всех размеров: ответственного назначения |
Отжиг с перекристаллизацией, два переохлаждения, отпуск |
≤100 101-300 |
На воздухе В мульде |
| Заготовка | 1260-800 | остальные | Отжиг низкотемпературный, одно переохлаждение |
||
| Свариваемость | Обрабатываемость резанием | Флокеночувствительность |
|---|---|---|
Ограниченно свариваемые. Способы сварки: РД, РАД, АФ и КТ. Рекомендуются подогрев и последующая термообработка. |
После закалки и отпуска при 229-269 HB и σв=930 (твердый сплав) Kv=0,3 (быстрорежущая сталь) Н/мм2. Kv=0,7 |
Мало чувствительна |
| Склонность к отпускной хрупкости | ||
| Не склонна |
| σв | Временное сопротивление (предел прочности при разрыве) | Мк | Температура начала мартенситного превращения |
|---|---|---|---|
| σвс | Предел прочности при сжатии; | G | Модуль сдвига |
| σи | Предел прочности при изгибе | v | Коэффициент Пуассона |
| τпч | Предел прочности при кручении | γ | Плотность |
| σт | Предел прочности физический (нижний предел текучести) | C | Удельная теплоемкость |
| σ0,05 | Условный предел упругости с допуском на остаточную деформацию 0,05% | λ | Теплопроводность |
| σ0,2 | Предел текучести условный с допуском на величину пластической деформации при нагружении 0,2% | α | Коэффициент линейного расширения |
| δр | Относительное равномерное удлинение | H | Напряженность магнитного поля |
| δ | Относительное удлинение после разрыва | μ | Магнитная проницаемость |
| ψ | Относительное сужение после разрыва | B | Магнитная индукция |
| KCU | Ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида U | Bs | Индукция насыщения |
| KCV | Ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида V | ΔB | Разброс магнитной индукции вдоль и поперек направления прокатки |
| Tk | Критическая температура хрупкости | PB,v0 | Удельные магнитные потери при частоте тока v0и индукции B |
| HB | Твердость по Бринеллю | Hc | Коэрцитивная сила |
| d10 | Диаметр отпечатка по Бринеллю при диаметре шарика 10 мм и испытательной нагрузке 2943 Н | ρ | Удельное электросопротивление |
| HRA | Твердость по Роквеллу (шкала А, конусный наконечник с общей нагрузкой 588,4 Н) | Kp | Красностойкость |
| HRB | Твердость по Роквеллу (шкала В, сферический наконечник с общей нагрузкой 980,7 Н) | tпик | Температура полного расплавления металла |
| HRC | Твердость по Роквеллу (шкала С, конусный наконечник с общей нагрузкой 1471 Н) | tсол | Температура начала плавления металла |
| HV | Твердость по Виккерсу при нагрузке 294,2 Н и времени выдержки 10-15 с | d0 | Начальный диаметр образца |
| HSD | Твердость по Шору | l0 | Длина расчетной части образца |
| Тз | Заданный ресурс; | V | Скорость деформирования образца |
| σtдп,Тз | Условный предел длительной прочности (величина напряжений, вызывающая разрушение при температуре t и заданном ресурсе) | è | Скорость деформации образца |
| σ-1 | Предел выносливости при симметричном цикле (растяжение-сжатие) | a | Толщина образца при испытании листов на изгиб |
| τ-1 | Предел выносливости при симметричном цикле (кручение) | d | Толщина оправки при испытании листов на изгиб |
| σа | Наибольшее положительное значение переменной составляющей цикла напряжений | S | Толщина стенки |
| Δε | Размах упруго-пластической деформации цикла при испытании на термическую усталость | Cl’ | Хлор-ион |
| N | Число циклов напряжений или деформаций, выдержанных нагруженным объектом до образования усталостной трещины определенной протяженности или до усталостного разрушения | F’ | Фтор-ион |
| σ0 | Начальное нормальное напряжение при релаксации | Σ | Коэффициент износостойкости при абразивном износе |
| στ | Остаточное нормальное напряжение при релаксации | Σr | Коэффициент износостойкости при гидроабразивном износе |
| K1c | Коэффициент интенсивности напряжений | v | Скорость резания |
| Ac1 | Температура началаα—>γ превращения при нагреве (нижняя критическая точка) | Kv | Коэффициент относительной обрабатываемости |
| Ac3 | Температура конца α—>γ превращения при нагреве (верхняя критическая точка) | T | Время |
| Ar1 | Температура конца γ—>αпревращения при охлаждении (нижняя критическая точка) | t | Температура |
| Ar3 | Температура начала γ—>αпревращения при охлаждении (верхняя критическая точка) | tотп | Температура отпуска |
| Mн | Температура начала мартенситного превращения | tисп | Температура испытания |
| РД | Ручная дуговая сварка покрытыми электродами | РАД | Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом |
| МП | Механизированная сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа | АФ | Автоматическая сварка под флюсом |
| ЭШ | Электрошлаковая сварка | ЭЛ | Электронолучевая сварка |
| КТ | Контактная сварка | Kv | Коэффициент относительной обрабатываемости стали. 1) Для условий точения твердосплавными резцами Kv=v60/145, где v60 — скорость резания, соответствующая 60-ти минутной стойкости резцов при точении данного материала, м/мин; 145 — значение скорости резания при 60-ти минутной стойкости резцов при точении эталонной стали марки 45. 2) Для условий точения резцами из быстрорежущей сталиKv=v60/70, где 70 — значение скорости резания при 60-ти минутной стойкости быстрорежущих резцов при точении эталонной стали марки 45. |
Конструкционная сталь
Конструкционная сталь
0,26C-0,60MN-0,33MO-0,29C-1,0MN-0,45MO Стали
1,0050 Сталь
1,0060 Стальная
1,0070 Стальная
1,1165 Сталь
1,6582 Стальная
1,673 Сталь
100CRMN6 Сталь
1038 HELE
10.673 410, 400070, 410, 41, 41, 41407, сталь
,
,
,
07, сталь 9000, 40007, 40007, 4000, 4030707, сталь
,
, 10007, сталь
, 100, сталь
1038, сталь
,
,
, 10007, сталь
, сталь
, сталь
, 10007 1,673.
5140, 8640 Сталь
1045 H Сталь
10Ni8 Сталь
10NiCr5-4 Сталь
10NiCr5-4 Сталь
12Cr2Ni4 H Сталь
12CrMo4 Сталь
12CrMo4 Сталь
12Х3Н04А Сталь
190N04A0007 12x2h5a Сталь
12xh4a Сталь
1330 H Сталь
1335 H Сталь
1345 H Сталь
13CRMO4-4 сталь
13NI13CR3 сталь
13NICR6 (13NICR6PB)-16NICRS4 Steel
14B35, 4130 HLEAL
14CRM7 14CRM7 14CRM7.
1522 H Стальная
1524 H Стальная
1526 H Сталь
1541 H Сталь
15B21 H Сталь
15B21 RH Сталь
15B28 H Сталь
15B28 H Сталь
15B30 H Сталь
15B35 H Сталь
15B35 RH Стальная
15B37 H Стальная сталь 9000 9 B.0007 15B41 H Steel
15B48 H Steel
15CrH Steel
15CrMnBH Steel
15CrMoH Steel
15CrNi6 Steel
15H Steel
15Ni7Cr4Mo2 Steel
15NiCrMo14 Steel
15X Steel
16CrMnH Steel
16Mn5Cr4 Steel
16MnCr5 Steel
16MnCrB5 Steel
16MnCrB5 Steel
16NiCr11 Steel
16NiCrMo12 Сталь
16NiCrMo16-5 Сталь
16NiCrMo2 Сталь
17CrMnBH Сталь
17CrNiMo6 Сталь
17NiCrMo6 Сталь
18CrNi6 Сталь
19CrNi7 46Ni7 Сталь 1800000070007 18hgt Steel
18nicr5-4 (18nicr6-4) сталь
18nicr5-4 Steel
18nicrmo5 сталь
18xgt Steel
19mnb4 сталь
20cr1h сталь
20CRH Стальная
20crm2 20crm2 20crm.
20crni2moh Steel
20crni3h Steel
20crni4 Стальная
20crnimoh Сталь
20Hgr Сталь
20Hn3a Сталь
20mn5cr5 Сталь
20mnb4 сталь
20mnb4 сталь
20mnb4 Steel
20mnb4 Steel
.0007 20MnTiBH Steel
20MnVBH Steel
20MoCr4 Steel
20Ni2Cr2Mo2 Steel
20Ni7Cr2Mo2 Steel
20NiCr6 Steel
20NiMoCr6-5 Steel
20X Steel
20XГT Steel
20Xh4A Steel
21Cr4Mo2 Steel
21NiCrMo2 Steel
22CrMoH Steel
23CrMoB3-3 Steel
24CrMo5 Steel
24CrMo5 Сталь
25CrMo4 Сталь
25CrMo4 / 25CrMoS4 Сталь
25CrMo4 Сталь
25CrMo4 Сталь
25CrMo4 Сталь
25CrMoS4 Сталь
25HGM Сталь
25MoCr4 Сталь
25XГM Steel
26CrMo4-2 Steel
27HGR Steel
27MnCrB5-2 Steel
27MnCrB5-2 Steel
27XГT Steel
28Mn6 Steel
28Mn6 Steel
28Mn6 Steel
28Mn6 Steel
28NiCrMo44 Steel
30CrMoV9 Steel
30CrMoV9 Steel
30CrMoV9 Steel
30CrMoV9
30crnimo8 сталь
30crnimo8 сталь
30crnimo8 сталь
30h стали
30hgsa сталь
30hgt сталь
30hma Steel
30mn5 Steel
30mn5 Стальная
0007 30X Steel
30XГCA Steel
30XГT Steel
30XMA Steel
31CrMo12 Steel
31CrMoV9 Steel
32CrMo12 Steel
3310 RH Steel
34Cr4 / 34CrS4 Steel
34Cr4 Steel
34CrAl6 Steel
34CrAlMo5 Steel
34CrAlNi7 Steel
34CrMo4 / 34CrMoS4 Steel
34CrMo4 / Сталь 34CrMoS4
34CrMo4 Сталь
34CrMoS4 Сталь
34CrNiMo6 Сталь
34CrNiMo6 Сталь
34CrNiMo6 Сталь
34CrS4 Сталь
35 Сталь
0007 35X Steel
36CrMn5 Steel
36CrMn5 Steel
36CrNiMo4 Steel
36CrNiMo4 Steel
36CrNiMo4 Steel
36CrNiMo6 Steel
36Mn5 Steel
36NiCrMo16 Steel
37Cr4 / 37CrS4 Steel
37Cr4 Steel
37CrS4 Steel
37MnSi5 Steel
37MnSi5 Steel
37Mo2 Steel
38Cr2 Steel
38HS Сталь
38MnVS6 (38MnSiVS5) Сталь
38XC Сталь
39MnCrB62 Сталь
4027 H Сталь
4027 RH Сталь
4028 H Сталь
4032 H Сталь
H Сталь
007 4042 H Сталь
4047 H Сталь
40CRH Сталь
40CRMO4 Сталь
40H Сталь
40HFA Сталь
40MN4 Сталь
40MNBH Сталь
40NICRMO2-2 Сталь
40NICRMO8-4 сталь
40x сталь
40x 40007 4118 4118 4118 4118 4118 4118 4118 4118 4118 4118 4118 4118 418 4118 4118 4118 4118 4118 4118 4118 4118 4118 4118 4118 4118 4118 4118 4118 4118 4118 4118 4118 4118 4118 4118 4118 4118 H.
4120 H Сталь
4120 RH Steel
4130 H Сталь
4130 H Сталь
4130 H Сталь
4130 RH Сталь
4130 Сталь
4135 H Сталь
4137 H Сталь
4140 H Сталь
4140 RH Steel
4140, 43407 490 H Сталь
4140 RH Steel
4140, 43407 и 1090 H Сталь
4140 RH.5 Стали
4142 H Сталь
4142 Стальная
4145 H Сталь
4145 RH Steel
4147 H Сталь
4150 H Сталь
4161 H Сталь
4161 RH Steel
41CR4 / 41CRS4 Steel
41CR4 Steel
41CRS41CR4 / 41CRS4 Стальная
41CR4. 42CrMo4 Steel
42CrMo4 Steel
42CrMoH Steel
42CrMoS4 Steel
42CrMoS4 Steel
42Mn6 Steel
42MnV7 Steel
4320 H Steel
4320 RH Steel
4320, 4620, 4820, 8620, 9310 Steels
4340 H Steel
4340 Steel
45 сталь
45CRH Сталь
45H Сталь
45H Сталь
45MNBH Сталь
45X Стальная
4620 H Сталь
4620 RH Сталь
4621H Сталь
46CR2 / 46CRS2 сталь
46CR2 Steel
4667 46464646464646464646.
64646464646.6464646464664664666. 4718 H Стальная
4720 H Стальная
4815 H Стальная
4817 H Стальная
4820 H Сталь
4820 RH Steel
5046 H Сталь
50B40 H Сталь
50B40 RH сталь
50B44 H Сталь
50B46 H Сталь
50B50 H Сталь
HB44 H Сталь
50B46 H Сталь
50B50 H Сталь
HB44 H Сталь
50B46 H Сталь
50B50 H Сталь
HB44 H Сталь
50B46 H Сталь
50B50 H Сталь
.0007 50B60 H Steel
50CrMo4 Steel
50CrMo4 Steel
50CrMo4 Steel
50CrV4 Steel
50HGFA Steel
5120 H Steel
5130 H Steel
5130 RH Steel
5132 H Steel
5135 H Steel
5140 H Steel
5140 RH Steel
5147 H Стальная
5150 H Стальная
5155 H Стальная
5160 H Сталь
5160 RH Steel
51B60 H Стальная
51CRV4 Стальная
53MNSI4-X-1 Стальная
53MNSI4-X-1 Стальная
55S2 Стальная сталь
58CRV4 Стальная
59SISI SEEL
55S2 Steel
58CR4 Стальная
59SISI.
60crmo3-1 сталь
60crmo3-3 сталь
60crmo3-3 сталь
60crmo31 сталь
60crmo31 сталь
60crmo33 сталь
60s2 сталь
60s2g сталь
6118 H Сталь
6150 H Steel
70007 818 818 818 HELE
9000 767 867 867 818 818 818
867 867 867 867 867 818 818 818 818 HELE
. 8620 H сталь
8620 RH Steel
8622 H Сталь
8622 RH Steel
8625 H Сталь
8627 H Сталь
8630 H Сталь
8637 H Сталь
8640 H Сталь
8640 H Сталь
8642 H Сталь
8645 H Steel
8640 H Сталь
8642 H Сталь
8645 H Steel
8640 H Сталь
8642 H Сталь
8645 H Steel
8640 H HELE
8642 H Сталь
8640 H HELE
8642 H Стальная Сталь
8655 H Сталь
8660 H Стальная
86B30 H Сталь
86B45 H Сталь
8720 H Сталь
8720 RH Steel
8740 H Сталь
8822 H Сталь
8822 RH Steel
9.0NI-0.1C Сталь
9259 HELT
92607
9.
0NI-0.1C Сталь
9259
926707
9.0NI-0.1C стали
9 0007 926707
9.0ni-0.1c стали
9267 926707
9.0ni-0.1c. Сталь
9310 RH Steel
94B15 H Сталь
94B17 H Сталь
A 914 Grade 145RH сталь
A 914 класс 15B21RH Сталь
A 914 Grade 15B35RH сталь
A 914 класс 3310RH сталь
A 914 Grade 4027RH Steel
A 914 Grade 3310RH Steel 9118 9118 Grade 4027RH Steel
A 914 Alte Steel 9118 9118. Сталь марки 914 4120RH
A 914 Grade 4130RH Steel
A 914 Grade 4140RH Steel
A 914 Grade 4320RH Сталь
A 914 Grade 4620RH Сталь
A 914 Grade 4820RH Сталь
A 914 Carey 50B40RH Steel
A 914 Grade 5130RH Стальная сталь
A 914. 914 Grade 5160RH Steel
A 914 Grade 8620RH Steel
A 914 Grade 8622RH Сталь
A 914 Grade 8720RH Сталь
A 914 Grade 8822RH Steel
A 914 Grade 9310RH Steel
) (
CSLET
CQ207 CV207 CV207 CQ2070007 C22E (CK22) — C22R (CM22) Steel
C35E / C35R / CF35 Стальная
C35E Стальная
C35E Стальная
C35E Стальная
C35E Steel
C35EC
C35EC (CQ35) сталь
C355.
Сталь
C40E4 сталь
C4130 сталь
C4133 сталь
C4134 сталь
C4180 сталь
C4181 сталь
C4184 сталь
C4320 сталь
C4321 сталь
C4381 Steel
C4382 STEEL
) СТАЛЬ
7777207 (СТАЛЬНАЯ
77777772. C43207 (СТАЛЬНАЯ
777777777777777777727777277727772777277727772. C4577. C4577. C43207 (Стальная сталь
77207 (сталь
77207 (сталь
77207 (сталь
77207 (Стальная сталь
. Сталь
C45E / C45R / Cf45 Сталь
C45E Steel
C45EC (CQ45) сталь
C45EC Сталь
C4721 Сталь
C4731 Стальная
C4732 Стальная
C4733 сталь
C4734 сталь
C4738 сталь
C4781 сталь
(стальная сталь
C4738 сталь
C4738 сталь
C4738 сталь
C4738 сталь
C4738 сталь
C4738 сталь
C4738 сталь
C4738 сталь
C4738. Стальная
C50E4 сталь
C5421 сталь
C5430 сталь
C5431 сталь
C5432 Стальная
C55E / C55R Стальная
C55E сталь
C55E
C55E4 сталь
C55R (CM55) стальная сталь
C557.
0007 C60E Steel
C60E Steel
C60E/C60R Steel
C60E4 Steel
C60R (Cm60) Steel
C67 Steel
C68 Steel
C7420 Steel
C7421 Steel
C7480 Steel
C7481 Steel
Ck15 Steel
Ck22.8 Steel
Ck22.8 Steel
Ck35 Steel
Ck45 Steel
Ck55 Steel
Ck60 Steel
E 4340 H Steel
E 9310 H Steel
HFX 8090 Steel
L20HM, L20G Steels
MK 101 Steel
SCM 415 H Steel
SCM 418 H Steel
SCM 420 H Сталь
SCM 425 H Сталь
SCM 435 H Сталь
SCM 440 H Сталь
SCM 445 H Сталь
SCM 822 H Сталь
SCr 415 H Сталь
SCr 420 H Сталь
SCr 430 H Сталь
HCr 4047 SCr 0407 H Сталь 9
SMN 420 H Стальная
SMN 433 H Стальная
SMN 438 H Стальная
SMN 443 H Стальная
SMNC 420 H Стальная
SMNC 443 H Стальная
SNC 415 H Стальная
SNC 631 H Стальная
SNC 815 H Стальная
SNCM 220 H СТАЛЬНА
SNCM 420 H Сталь
SWRCHB 223 Сталь
SWRCHB 237 Сталь
SWRCHB 320 Steel
SWRCHB 323 Steel
SWRCHB 331 Steel
SWRCHB 334 Steel
SWRCHB 420 Steel
SWRCHB 526 Steel
SWRCHB 620 Steel
SWRCHB 623 Steel
SWRCHB 726 Steel
SWRCHB 734 Steel
WL 1.
5924 Steel
WL 1.5934 Steel
WL 1.7214 Сталь
Гайка М36 ГОСТ 9064-75 купить — Saotron
Саотрон
- Главный
- Товары
- Фланцевые крепления
- Гайка М36 ГОСТ 9064-75
Поделиться:
0,00 руб.
Марки стали
- 20
- 35
- 45
- 35H
- 40H
- 30ХМА
Диаметр:М36
Масса, кг:0,446
Покрытие:без покрытия
Детали:
Гайка — 1 шт
Скачать техническую документацию (pdf. 306 Кб)
Цены Фотогалерея Документация Описание
Цены
| Товар | Марка стали | Диаметр | Масса, кг | Покрытие | Цена | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Гайка М42 ГОСТ 9064-75 | 20 | М42 | 0,777 | без покрытия | 0,00 | |
| Гайка М42 ГОСТ 9064-75 | 35 | М42 | 0,777 | без покрытия | 0,00 | |
| Гайка М42 ГОСТ 9064-75 | 45 | М42 | 0,777 | без покрытия | 0,00 | |
| Гайка М42 ГОСТ 9064-75 | 35ч | М42 | 0,777 | без покрытия | 0,00 | |
| Гайка М42 ГОСТ 9064-75 | 40H | М42 | 0,777 | без покрытия | 0,00 | |
| Гайка М42 ГОСТ 9064-75 | 30ХМА | М42 | 0,777 | без покрытия | 0,00 | |
| Гайка М56 ГОСТ 9064-75 | 20 | М56 | 1668 | без покрытия | 0,00 | |
| Гайка М56 ГОСТ 9064-75 | 35 | М56 | 1668 | без покрытия | 0,00 | |
| Гайка М56 ГОСТ 9064-75 | 45 | М56 | 1668 | без покрытия | 0,00 | |
| Гайка М56 ГОСТ 9064-75 | 35ч | М56 | 1668 | без покрытия | 0,00 | |
| Гайка М56 ГОСТ 9064-75 | 40H | М56 | 1668 | без покрытия | 0,00 | |
| Гайка М56 ГОСТ 9064-75 | 30ХМА | М56 | 1668 | без покрытия | 0,00 |
Фотогалерея
Документация
- Скачать техническую документацию (pdf.
