Марка стали 20Х13 характеристики, применение, расшифровка, аналоги, химический состав, свойства
Содержание
- 1 Заменители стали 20Х13
- 2 Иностранные аналоги
- 3 Расшифровка стали 20Х13
- 4 Вид поставки
- 5 Характеристики и назначение
- 6 Свариваемость
- 7 Максимально допустимые температура применения стали 20Х13 в средах, содержащих аммиак
- 8 Максимально допустимые температура применения стали 20Х13 в водородосодержащих средах
- 9 Стойкость стали 20Х13 против щелевой эрозии
- 10 Применение стали 20Х13 для изготовления основных деталей арматуры атомных станций
- 11 Химический состав, % (ГОСТ 5632-2014)
- 12 Химический состав, % (ГОСТ 5632-81)
- 13 Физические свойства
- 13.1 Модуль нормальной упругости Е, ГПа
- 13.2 Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа
- 13.3 Плотность ρ кг/см3 при температуре испытаний, °С
- 13.4 Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К) при температуре испытаний, °С
- 13. 5 Удельное электросопротивление ρ нОм*м
- 13.6 Коэффициент линейного расширения α*106, К-1, при температуре испытаний, °С
- 13.7 Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С
- 14 Температура критических точек, °С
- 15 Механические свойства
- 16 Механические свойства заготовок сечением 14 мм в зависимости от температуры отпуска
- 17 Механические свойства при повышенных температурах
- 18 Механические свойства прутков при отрицательных температурах
- 19 Механические свойства при испытании на длительную прочность
- 20 Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки
- 21 Технологические свойства
- 22 Коррозионная стойкость
- 23 Узнать еще
Заменители стали 20Х13
Стали 12Х13, 14Х17Н2
Иностранные аналоги
Германия DIN | Марка | Х20Cr13 |
Номер | 1.4021 | |
США (AISI, SAE, ASTM) | 420 | |
Франция (AFNOR) | Z20С13 | |
Великобритания (BS) | 420S37 | |
Швеция (SS) | 2303 | |
Италия UNI | X20Cr13 |
ВАЖНО!!! Возможность замены определяется в каждом конкретном случае после оценки и сравнения свойств сталей
Расшифровка стали 20Х13
Цифра 20 указывает среднее содержание углерода в сотых долях процента, т. е. для стали 20Х13 это значение равно 0,20%.
Буква «Х» указывает на содержание в стали хрома. Цифра 13 после буквы «Х» указывает примерное количество хрома в стали в процентах, округленное до целого числа, т.е. содержание хрома около 13%.
Вид поставки
- Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949—75, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 18968-73, ГОСТ 19442-74.
- Калиброванный пруток ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78, ГОСТ 7417—78.
- Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77, ГОСТ 18907—73.
- Лист толстый ГОСТ 7350—77. Лист тонкий ГОСТ 5582—75.
- Лента ГОСТ 4986—79.
- Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76, ГОСТ 18968-73.
- Проволока ГОСТ 18143-72.
- Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71, ГОСТ 18968—73, ГОСТ 25054—81.
- Трубы ГОСТ 14162-79.
Характеристики и назначение
Сталь 20Х13 относится к коррозионностойким, жаропрочным сталям мартенситного класса (основная структура мартенсит).
Сталь 20Х13 применяется для изготовления деталей с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам и работающие при температуре до 450—500 °С, а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред при комнатной температуре.
Свариваемость
Сталь 20Х13 ограниченно свариваемая. Способы сварки РДС, АрДС и КТС. Подогрев и последующая термообработка применяются в зависимости от метода сварки, вида и назначения конструкции.
Максимально допустимые температура применения стали 20Х13 в средах, содержащих аммиак
Марка стали | Температура применения сталей, °С при парциальном давлении аммиака, МПа (кгс/см ) | ||
Св. 1(10) до 2(20) | Св. 2(20) до 5(50) | Св. 5(50) до 8(80) | |
20Х13 | 540 | 540 | 540 |
Максимально допустимые температура применения стали 20Х13 в водородосодержащих средах
Марка стали | Температура, °С, при парциальном давлении водорода, Ph3, МПа (кгс/см2) | ||||||
1,5(15) | 2,5(25) | 5(50) | 10(100) | 20(200) | 30(300) | 40(400) | |
20Х13 | 510 | 510 | 510 | 510 | 510 | 510 | 510 |
ПРИМЕЧАНИЕ
- Параметры применения сталей, указанные в таблице, относятся также к сварным соединениям.
- Парциальное давление водорода рассчитывается по формуле:
Ph3 = (C*Pp)/100,
где C — процентное содержание в системе;
Ph3 — парциальное давление водорода;
Pp — рабочее давление в системе.
Стойкость стали 20Х13 против щелевой эрозии
Группа стойкости | Балл | Эрозионная стойкость по отношению к стали 12X18h20T |
Стойкие | 2 | 0,75-1,5 |
Применение стали 20Х13 для изготовления основных деталей арматуры атомных станций
Марка стали | Вид полуфабриката или изделия | Максимально допустимая температура применения, °С |
20Х13 ГОСТ 5632, ГОСТ 24030 | Листы, трубы, поковки, сортовой прокат. Крепеж | 600 |
Химический состав, % (ГОСТ 5632-2014)
С | Si | Mn | Cr | Ni | Ti | S | Р |
не более | не более | ||||||
0,16-0,25 | 0,8 | 0,8 | 12,0-14,0 | — | — | 0,025 | 0,030 |
Химический состав, % (ГОСТ 5632-81)
С | Si | Mn | Cr | S | Р | Ti | Cu | Ni |
не более | не более | |||||||
0,16-0,25 | 0,8 | 0,8 | 12,0-14,0 | 0,025 | 0,030 | 0,2 | 0,30 | 0,6 |
Физические свойства
Модуль нормальной упругости Е, ГПа
Марка стали | При температуре испытаний, °С | |||||||||
20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
20X13 | 218 | 214 | 208 | 200 | 189 | 181 | 169 | — | — | — |
Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа
Марка стали | При температуре испытаний, °С | |||||||||
20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
20X13 | 86 | 84 | 80 | 78 | 73 | 69 | 63 | — | — | — |
Плотность ρ кг/см
3 при температуре испытаний, °ССталь | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
20X13 | 7670 | 7660 | 7630 | 7600 | 7570 | 7540 | 7510 | 7480 | 7450 | — |
Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К) при температуре испытаний, °С
Сталь | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
20X13 | — | 26 | 26 | 26 | 26 | 27 | 26 | 26 | 27 | 28 |
Удельное электросопротивление ρ нОм*м
Марка стали | При температуре испытаний, °С | |||||||||
20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
20X13 | 588 | 653 | 730 | 800 | 884 | 952 | 1022 | 1102 | — | — |
Коэффициент линейного расширения
α*106, К-1, при температуре испытаний, °ССталь | 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 |
20X13 | 10,2 | 11,2 | 11,5 | 11,9 | 12,2 | 12,8 | 12,8 | 13,0 | — | — |
Удельная теплоемкость
c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °ССталь | 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 |
20X13 | 112 | 117 | 123 | 127 | 132 | 137 | 147 | 155 | 159 | — |
Температура критических точек, °С
Ac1 | Аc3 | Аr3 | Аr1 | Mн |
810 | 900 | 660 | 710 | 320 |
Механические свойства
ГОСТ | Состояние поставки | Сечени | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | ψ% | KCU, Дж/см2 |
не менее | |||||||
ГОСТ 5949-75 | Пруток. 1000-1050 °С на воздухе или в масле; отпуск при 600-700 °С, охл. на воздухе или в масле | 60 | 635 | 830 | 10 | 50 | 59 |
Пруток. Закалка с 1000-1050 °С на воздухе или в масле; отпуск при 660-770 °С, охл. на воздухе, в масле или в воде | 60 | 440 | 650 | 16 | 55 | 78 | |
ГОСТ 18907-73 | Пруток шлифованный, обработанный на заданную прочность | 1-30 | — | 510-780 | 14 | — | — |
ГОСТ 7350-77 | Лист горячекатаный или холоднокатаный. Закалка с 1000-1050 °С на воздухе; отпуск при 680-780 °С, охл. на воздухе или с печью (образцы поперечные) | Св. 4 | 372 | 509 | 20 | — | — |
ГОСТ 25054-81 | Поковка. Закалка с 1000-1050 °С на воздухе или в масле | 1000 | 441 | 588 | 14 | 40 | 39 |
ГОСТ 4986-79 | Лента холоднокатаная. | До 0,2 | — | 500 | 8 | — | — |
Отжиг или отпуск при 740- 800 °С | 0,2-2,0 | — | 500 | 16 | — | — | |
ГОСТ 18143-72 | Проволока термообработанная | 1,0-6,0 | — | 490-780 | 14 | — | — |
Механические свойства заготовок сечением 14 мм в зависимости от температуры отпуска
tотп.°С | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | ψ% | KCU, Дж/см2 | Твердость HRCэ |
200 | 1300 | 1600 | 13 | 50 | 81 | 46 |
300 | 1270 | 1460 | 14 | 57 | 98 | 42 |
450 | 1330 | 1510 | 15 | 57 | 71 | 45 |
500 | 1300 | 1510 | 19 | 54 | 75 | 46 |
600 | 920 | 1020 | 14 | 60 | 71 | 29 |
700 | 650 | 78 | 18 | 64 | 102 | 20 |
700 | 650 | 78 | 18 | 64 | 102 | 20 |
ПРИМЕЧАНИЕ. Закалка с 1050 °С на воздухе.
Механические свойства при повышенных температурах
tисп.°С | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | ψ% | KCU, Дж/см2 |
Нормализация при 1000-1020 °С; отпуск при 730-750 °С. При 20 °СНВ 187-217 | |||||
20 | 510 | 710 | 21 | 66 | 64-171 |
300 | 390 | 540 | 18 | 66 | 196 |
400 | 390 | 520 | 17 | 59 | 196 |
450 | 370 | 480 | 18 | 57 | 235 |
500 | 350 | 430 | 33 | 75 | 245 |
550 | 275 | 340 | 37 | 83 | 216 |
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин; скорость деформации 0,009 1/с | |||||
800 | 59 | 70 | 51 | 98 | — |
850 | — | — | 43 | — | — |
900 | — | — | 66 | — | — |
1000 | 39 | 61 | — | — | |
1150 | 21 | 31 | 84 | 100 | — |
Механические свойства прутков при отрицательных температурах
tисп. °С | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | ψ% | KCU, Дж/см2 |
Сечение 25 мм. Нормализация при 1000 “С, охл. на воздухе; отпуск при 680-750 °С | |||||
+20 | 540 | 700 | 21 | 62 | 76 |
-20 | 560 | 730 | 22 | 59 | 54 |
-40 | 580 | 770 | 23 | 57 | 49 |
-60 | 570 | 810 | 24 | 57 | 41 |
Сечение 14 мм. Закалка с 1050 °С на воздухе; отпуск при 600 °С | |||||
+20 | — | — | — | — | 71 |
-20 | — | — | — | — | 81 |
-60 | — | — | — | — | 64 |
Механические свойства при испытании на длительную прочность
tисп. °С | Предел ползучести, МПа | Скорость ползучести, %/ч | tисп.°С | Предел длительной прочности, МПа | τ, ч |
450 | 125 | 1/100000 | 450 | 289 | 10000 |
470 | 75 | 1/100000 | 470 | 191 | 10000 |
500 | 47 | 1/100000 | 500 | 255 | 100000 |
550 | 29 | 1/100000 | 550 | 157 | 100000 |
ПРИМЕЧАНИЕ. Предел выносливости σ-1 = 367 МПа при n = 107 (образцы гладкие).
Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки
Термообработка | Тепловая выдержка | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | ψ% | KCU, Дж/см2 | |||||||
tисп.°С | τ, ч | ||||||||||||
Нормализация при 1000- 1020 °С, охл. на воздухе; отпуск при 730-750 °С, охл. на воздухе | 500 | 5000 | 500 | 690 | 20 | 62 | 108 | ||||||
10000 | 420 | 670 | 23 | 65 | 118 | ||||||||
550 | 1000 | 450 | 690 | 26 | 65 | — | |||||||
10000 | 440 | 660 | 24 | 63 | 108 | ||||||||
600 | 3000 | 450 | 660 | 21 | 60 | 78 | |||||||
10000 | 380 | 630 | 23 | 63 | 147 |
Технологические свойства
- Температура ковки, °С: начала 1250, конца 850. Сечения до 150 мм охлаждаются на воздухе, сечениям 150-400 мм необходим низкотемпературный отжиг с одним переохлаждением.
- Обрабатываемость резанием — Kv тв.спл = 0,7 и Kv б.ст = 0,45 в закаленном и отпущенном состоянии при НВ 241 и σв = 730 МПа.
- Флокеночувствительность — не чувствительна.
- Склонность к отпускной хрупкости — склонна.
Коррозионная стойкость
Среда | Температура, °С | Длительность испытания, ч | Глубина коррозии, мм/год |
Вода дистиллированная или пар | 100 | — | 0,1 |
Вода почвенная 20 | — | 1,0 | |
Морская вода | 20 | 720 | 0 |
Сталь 20х13: характеристики, применение, ГОСТ
Сталь 20х13: характеристики, применение, ГОСТ- Обновлено 10 октября 2020 г.
Как конструкционный материал сталь 20х13 начала использоваться более 150 лет назад. Удивительно, но несмотря на прошедшее время она до сих пор остается актуальной в производстве. Многие сферы энергетики и машиностроения применяют ее в своих нуждах. Так почему это происходит?
Состав
20х13 является коррозионный-стойкого и жаропрочного класса. Основа ее фазовой структуры представлена мартенситом. Марка обладает металлическим блеском с характерным для данного класса зеленоватым оттенком.
Химсостав регулирует государственный стандарт ГОСТ 5632-72, в соответствии с которым сталь 20х13 состоит из следующих элементов:
- Углерод занимает 0,16-0,25% от общего состава. Содержание элемента сильно влияет на прочностные и технологические характеристики стали. Карбиды железа обладают повышенной твердостью, а также они делают возможным упрочнение стали за счет проведения термической обработки. Обратным эффектом такого легирования является ухудшение пластичных свойств и свариваемости.
- Хром 12-14%. Повышает износостойкость стали благодаря образованию на его поверхности оксидов хрома. Помимо этого, он благоприятно воздействует на способность металла к термическому упрочнению, увеличивает сопротивление к образованию коррозии. Стали, легированные хромом, лучше переносят нагрузку в условиях повышенных температур.
- Кремний (до 0,6%) и марганец (до 0,6%) — обязательные добавки для стали. Они являются главными раскислителями и способствуют удалению кислорода из ее состава. Помимо этого, данные компоненты хорошо влияют на технологические свойства, такие как пластичность и свариваемость. Марганец, кроме всего прочего, оказывает положительное воздействие на чистоту поверхности.
- Никель (до 0,6%). Основное ее назначение в сплавах — повышение жаростойкости. Но стоит отметить, содержание его в 20х13 несущественно чтобы как-то заметно повлиять на ее характеристики.
- Сера (до 0,0025%) и фосфор (до 0,03%) — вредные примеси, существенно снижающие прочностные свойства стали и ответственные за возникновение такого эффекта как хрупкость. Сера помимо этого повышает склонность сплава к красноломкости, что означает увеличение риска образования трещин при обработке давлением. Их попадание в сплав неизбежно в силу несовершенства технологии плавки и чистоты химсостава исходной шихты.
- Остальная часть состава приходится на железо.
Аналоги
Сталь марки 20х13 является российским обозначением. Но помимо этого она имеет ряд мировых аналогов:
- США 420.
- Германия 1.4021.
- Япония SUS420J1.
- Китай 2Cr13.
Особенности стали
20х13 имеет плотность 7670 кг\м3. Температура плавления составляет около 1600 ºС. Упруга. Модуль Юнга равен 2 000 МПа. Хорошо проводит тепло. Коэффициент теплопроводности колеблется в районе 23-28 Вт\(м*С). Отличается низкой способностью пропускать ток. Удельное электрическое сопротивление равно в среднем 800 Ом*м. Магнитится.
Предел прочности на разрыв равно 610 МПа. Твердость — около 28 единиц по шкале Роквелла. Деформироваться 20х13 начинает уже при нагрузке в 500 МПа. Предварительное провидение термической обработки позволяет увеличить механические свойства в 1,5-2 раза. Для сравнения после закалки с отпуском конструкционная сталь 45 повышенного качества обладает прочностью в 400 МПа.
Сталь 20х13 достаточна пластична. Относительное удлинение составляет 23%, а сужение 65%. Хорошо работает в условиях знакопеременных нагрузок. Предел выносливости равен 500 МПа. Сталь жаростойка. Ее механические свойства остаются неизменными при температуре окружающей среды 600 ºС.
Марка 20х13 отличается повышенной сопротивляемостью к образованию коррозии. Она хорошо проявила себя в работе в условиях слабоагрессивных сред: пресная и речная вода, пар. Не устойчива к большинству кислот, щелочей, а также к морской воде.
Термообработка
Сталь 20х13 отличается повышенными технологическими свойствами. Она хорошо обрабатывается как резанием так и давлением. Не флокочувствительна. Имеет незначительную склонность к отпускной хрупкости. 20х13 относится к первой группе свариваемости. Сварка осуществляется без предварительного нагрева. Шов при этом получается прочный и плотный.
Термическая обработка для стали 20х13 представляет собой следующую последовательность действий:
- Нормализация при 1000-1200 ºС, затем идет отпуск при 730-750 ºС. Предел прочности такой стали на выходе равен 710 МПа.
- Закалка 1050 ºС с последующим равномерным охлаждением на воздухе. Конечная прочность равна уже 1600 МПа.
Применение
В зависимости от типа проката марка 20х13 обладает различными механическими свойствам. Их значение регулируется следующими стандартами:
- На пруток ГОСТ 5949-75.
- Для листа горяче- и холоднокатаного ГОСТ 18907-73.
- Проволока ГОСТ 18143-72.
- Лента холоднокатаная ГОСТ 4986-79.
Основное назначение 20х13 — это всевозможные узлы и детали для энергетического машиностроения. Сюда входят элементы турбинных установок и печей, арматура для крекинг-установок, крепежные соединения, работающие при температуре 550 ºС.
Оцените статью:
Рейтинг: 0/5 — 0 голосов