1П756Дф3 характеристики: 1П756ДФ3 Станок токарный патронный с числовым программным управлением (ЧПУ). Паспорт, схемы, характеристики, описание

1П756ДФ3 Станок токарный патронный с числовым программным управлением (ЧПУ). Паспорт, схемы, характеристики, описание

Сведения о производителе токарного станка с ЧПУ 1П756ДФ3

Производителем токарного станка с ЧПУ 1П756ДФ3 является Рязанский станкостроительный завод РСЗ, основанный в 1949 году.

Свой первый станок Рязанский станкостроительный завод выпустил 21 февраля 1949 года — это был токарно-винторезный станок 164 серии. В течение короткого времени заводом были запущены в призводство еще три серии токарных станков — 166, 165 в 1953 году, 163 в 1956 году.

По мере совершенствования конструкции станков завод выпускал все более современные модели — 1М63, 1М63Б, 1М63БФ101, 1М63Н, 16К30, 1А64, 16К40, 1М65, 1Н65.

На основе универсальных токарных станков Рязанским станкостроительным заводом был освоен выпуск токарных станков с ЧПУ — 16К30Ф3, 16М30Ф3, 16К40РФ3, 16Р50Ф3 и др.

Также заводом освоен выпуск современных токарных обрабатывающих центров с числом координат от 4 до 8, токарных станков с ЧПУ наклонной 1П756ДФ3 и горизонтальной компоновок, трубообрабатывающих станков 1А983, 1Н983 — для обработки концов труб диаметром до 460 мм, колесотокарных, вальцетокарных, станков для обработки глубоких отверстий и др.

Станки, выпускаемые Рязанским станкостроительным заводом РСЗ

• 1А64 станок токарно-винторезный универсальный, Ø 800
• 1М63 станок токарно-винторезный универсальный, Ø 630
• 1М63Б, 1М63БГ станок токарно-винторезный повышенной мощности, Ø 630
• 1М63БФ101 станок токарно-винторезный с УЦИ, Ø 630
• 1М63Ф101 станок токарно-винторезный с УЦИ, Ø 630
• 1М63Н станок токарно-винторезный универсальный, Ø 630
• 1М65 станок токарно-винторезный тяжелый, Ø 1000
• 1Н65 станок токарно-винторезный тяжелый, Ø 1000
• 1Н983 станок трубонарезной, Ø 830
• 1П756ДФ3 станок токарный с ЧПУ, Ø 630
• 16К30 станок токарно-винторезный универсальный, Ø 630
• 16К30Ф3 станок токарный с ЧПУ, Ø 630
• 16К40 станок токарно-винторезный универсальный, Ø 800
• 16К40Ф101 станок токарно-винторезный с УЦИ, Ø 800
• 16М30Ф3 станок токарный с ЧПУ, Ø 630
• 16Р25П станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 500
• 163 станок токарно-винторезный универсальный, Ø 630
• 165 станок токарно-винторезный тяжелый, Ø 1000
• 1658 станок токарно-винторезный тяжелый, Ø 1000 х 8000
• РТ117 станок токарно-винторезный тяжелый, Ø 1140
• РТ817 станок токарно-винторезный тяжелый, Ø 1370
• РТ755Ф3 станок токарный с ЧПУ тяжелый специальный, Ø 1000
• ТНП-111 станок токарный настольный, Ø 150

1П756ДФ3 Станок токарный патронный с ЧПУ.

Назначение и область применения

Полуавтомат токарный патронный с ЧПУ 1П756ДФ3 предназначен для токарной обработки по программе цилиндрических, торцовых, конических, ступенчатых и криволинейных поверхностей деталей из чёрных и цветных металлов и сплавов, а также для сверления и растачивания центральных отверстий, нарезания наружных и внутренних резьб.

Станок 1П756ДФ3 предназначен для обработки деталей в патроне со ступенчатым и криволинейным профилями в условиях мелкосерийного и серийного производства.

На станке 1П756ДФ3 можно производить наружное точение, растачивание, сверление, нарезание резьбы по программе.

Принцип работы и особенности конструкции станка 1П756ДФ3

Токарный полуавтомат 1П756ДФ3 оснащен системой программного управления — Bosch CNC System 5.

Полуавтомат 1П756ДФ3 высокомеханизирован, удобен в управлении, обладает достаточной жесткостью, виброустойчивостью и высокой точностью.

Для получения высокой точности обработки в шпиндельной опоре применяется дуплексированный шариковый подшипник.

Количество зубчатых колес в шпиндельной бабке уменьшено и повышена их точность, увеличена точность направляющих станины и суппорта.

Привод главного движения осуществляется от электродвигателя постоянного тока.

Перемещение суппорта — от высокомоментного электродвигателя постоянного тока со встроенным датчиком обратной связи.

Повышение точности зубчатых колес и сокращение их количества уменьшило вибрации и тепловые деформации шпинделя.

Введение вместо зубчатых передач ременных на скоростном диапазоне 1:1 и на датчике нарезки резьбы позволило уменьшить шум от работы полуавтомата.

На полуавтомате установлены две револьверные головки. Обе головки установлены на одной ползушке и находятся друг от друга на расстоянии, достаточном для обработки деталей в соответствии с руководством полуавтомата:

1. Дисковая восьмипозиционная головка с осью, параллельной оси шпинделя
2. Четырехгранная головка с осью, перпендикулярной оси шпинделя

Головка восьмипозиционная предназначена для закрепления режущего инструмента при наружной обточке.

Четырехгранная головка предназначена для закрепления режущего инструмента при внутренней обработке (расточке, сверлении и др.) и позволяет устанавливать на каждую грань один или два блока с инструментом.

Расположение зеркала направляющих станины в наклонной плоскости обеспечивает свободный сход и удаление стружки из зоны обработки и свободный доступ к обрабатываемой детали.

Накладные стальные закаленные направляющие продольного и поперечного перемещений в сочетании с опорами качения и антифрикционными накладками гарантируют длительное сохранение точности полуавтомата.

Регулирование частоты вращения шпинделя и подачи

позволяет производить обработку изделий как из обычных черных и цветных металлов, так и из легированных сталей.

В полуавтомат можно встраивать отечественные и иностранные комплектующие изделия — систему ЧПУ, главный привод, привод подач, револьверную головку, транспортер стружки и др.

Предусмотрена возможность стыковки полуавтомата с роботами различных исполнений.

Полуавтомат может применяться в комплексе с роботами, в составе автоматических участков и линий.

Компоновка полуавтомата, размещение на нем электрошкафов и электрооборудования, включая устройство ЧПУ, сосредоточение всех органов управления на одном подвижном пульте управления обеспечивают значительное сокращение производственной площади, занимаемой полуавтоматом, а также удобство управления им.

Компоновка станка с расположением зеркала направляющих станины в наклонной плоскости обеспечивает свободный сход и удаление стружки из зоны обработки и свободный доступ к обрабатываемой детали. Применение накладных стальных закаленных направляющих продольного и поперечного ходов в сочетании с опорами качения и антифрикционными накладками гарантирует длительное сохранение точности полуавтомата.

Привод главного движения состоит из шпиндельной бабки и двигателя постоянного тока. Шпиндельный узел имеет жесткую конструкцию и высокую виброустойчивость.

Приводы продольной и поперечной подач выполнены с применением высокомоментных электродвигателей, что позволяет обрабатывать детали на интенсивных режимах резания.

Смена инструмента на полуавтомате осуществляется автоматически с помощью двух револьверных головок.

Подвод охлаждения в зону резания производится через инструментальные блоки.

Стружка удаляется транспортером, выдвигаемым на заднюю сторону полуавтомата.

Класс точности полуавтомата П по ГОСТ 8—77.

Шероховатость поверхностей R_а 2,5 мкм по ГОСТ 2789—73.

Разработчик — Рязанское специальное конструкторское бюро станкостроения.

Модификации токарного станка 1П756

• 1П756ДФ3 — модель станка 1979 года. Система ЧПУ Bosch CNC System 5.
• 1П756ВДФ3 — модель станка высокой точности 1979 года. Система ЧПУ Альфа 2М.
• 1П756ВДФ311 — модель станка высокой точности 1979 года. Система ЧПУ МС2101.01 (НЦ-80).
• 1П756ДФ311 — система ЧПУ 2С85
• 1П756ДФ321 — система ЧПУ Электроника НЦ-31. Привода болгарские.
• 1П756ДФ398 — система ЧПУ Sinumerik 7T
• 1П756Ф4 — модель станка 1986 года.
  система ЧПУ Электроника НЦ-80-31

1П756ДФ3 Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка с ЧПУ

Чертеж рабочего пространства токарного станка 1п756дф3

Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка с ЧПУ 1П756ДФ3. Смотреть в увеличенном масштабе

Чертеж рабочего пространства токарного станка 1П756ДФ321

Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка с ЧПУ 1П756ДФ321. Смотреть в увеличенном масштабе

1П756ДФ3 Посадочные и присоединительные базы токарного станка с ЧПУ

Шпиндель токарного станка 1п756дф3

Шпиндель токарного станка с ЧПУ 1П756ДФ3. Смотреть в увеличенном масштабе

Револьверные головки токарного станка 1п756дф3

Револьверные головки токарного станка с ЧПУ 1П756ДФ3. Смотреть в увеличенном масштабе

1П756ДФ3 Общий вид токарного станка с ЧПУ

Фото токарного станка 1п756дф3

Фото токарного станка 1п756дф3

Фото токарного станка 1п756дф3. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарного станка 1п756дф3

Фото токарного станка 1п756дф3. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарного станка 1п756дф3

Фото токарного станка 1п756дф3. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарного станка 1п756дф3

Фото токарного станка 1п756дф3. Смотреть в увеличенном масштабе

1П756ДФ3 Кинематическая схема токарного станка с ЧПУ

Кинематическая схема токарного станка 1П756ДФ3

Кинематическая схема токарного станка 1П756ДФ3. Смотреть в увеличенном масштабе

1П756ДФ321 Электрическая схема токарного станка с ЧПУ

Электрическая схема главного привода токарного станка 1П756ДФ3

Электрическая схема главного привода токарного станка 1П756ДФ3. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрическая схема привода подачи координаты X станка 1П756ДФ3

Электрическая схема привода подачи координаты X токарного станка 1П756ДФ3. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрическая схема привода подачи координаты Z токарного станка 1П756ДФ3

Электрическая схема привода подачи координаты Z токарного станка 1П756ДФ3. Смотреть в увеличенном масштабе

1П756ДФ3 Установочный чертеж токарного станка с ЧПУ

Установочный чертеж токарного станка 1п756дф3

Читайте также: Поколения систем ЧПУ. Термины и понятия систем ЧПУ

1П756ДФ3 Станок токарный патронный с числовым программным управлением (ЧПУ). Видеоролик.

Технические характеристики станка 1П756ДФ3

Наименование параметра	1П756ДФ3
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82	П
Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки над станиной, мм	630
Наибольший диаметр обрабатываемой в патроне заготовки над станиной, мм	500
Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе, мм	80
Наибольшая длина изделия устанавливаемого в патроне, мм	320
Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм	32; 25
Количество одновременно управляемых координат	2/2
Высота оси центров от подошвы станка, мм	1100
Допустимая масса заготовки из стали, кг
Шпиндель
Количество рабочих скоростей шпинделя	Три ступени — 1:16, 1:4, 1:1
Пределы чисел оборотов шпинделя (бесступенчатое регулирование внутри ступеней), об/мин	8. .100; 31,5..400; 125..1600
Центр шпинделя передней бабки по ГОСТ 25557-82	М100
Конец шпинделя	11М
Наибольший допустимый крутящий момент на шпинделе, кН*м	3,15
Подачи
Дискретность задания перемещения продольного (Z)/ поперечного (X), мм	0,01/ 0,005
Наибольшее перемещение суппорта: продольное (Z)/ поперечное (X), мм	720/ 480
Диапазон скоростей продольных подач (Z), мм/мин (мм/об)	1..2000
Диапазон скоростей поперечных подач (X), мм/мин (мм/об)	1..2000
Скорость быстрых продольных/ поперечных ходов, м/мин	10
Количество позиций на поворотной резцедержке (число инструментов в револьверной головке)	12..16
Наибольший шаг нарезаемой резьбы, мм	39,999
Допустимое усилие резания суппорта Рz, Py, Pz кН	2/ 10/ 6
Электрооборудование и привод станка
Питающая сеть станка	~380В 50Гц
Количество электродвигателей на станке	10
Электродвигатель главного привода, кВт	30
Электродвигатель подач по оси X, кВт	1. 7
Электродвигатель подач по оси Z, кВт	1.7
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт	0,15
Электродвигатель восьмипозиционной инструментальной головки, кВт	0,75
Электродвигатель четырехпозиционной инструментальной головки, кВт	0,75
Электродвигатель транспортера стружки, кВт	0,75
Электродвигатель насоса смазки суппорта, кВт	0,08
Электродвигатель насоса смазки передней бабки, кВт	0,18
Суммарная мощность электродвигателей, кВт
Суммарная мощность станка, кВт
Габариты и масса станка
Габаритные размеры станка с ЧПУ (длина, ширина, высота), мм	3200 х 2740 х 2600
Масса станка с ЧПУ, кг	9000

Список литературы:

1. Ачеркан Н. С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
2. Батов В.П. Токарные станки, 1978
3. Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
4. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
5. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
6. Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
7. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
8. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
9. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
10. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Специальный токарный станок с ЧПУ мод. 1П756ДФ3

Главная Специальные токарные…

Специальный токарный станок с ЧПУ мод. 1П756ДФ3

Специальный токарный станок с ЧПУ мод. 1П756ДФ3

<div><img src=»//mc.yandex.ru/watch/27408608″ alt=»» /></div>

	Станок специальный токарный с ЧПУ мод. 1П756ДФ3
	Полуавтомат предназначен для токарной обработки по программе цилиндрических, торцовых, конических, ступенчатых и криволинейных поверхностей деталей из чёрх и цветных металлов и сплавов, а также для сверления и растачивания центральных отверстий, нарезания наружных резьб.  Класс точности станка П (повышенная) по ГОСТ 8-82. Станок оснащается современными устройствами ЧПУ типа NC210, Sienumeric 802D, Sienumeric 840D, Fagor 8055T и др. Расположение зеркала направляющих станины в наклонной плоскости обеспечивает свободный доступ к обрабатываемой детали. Накладные стальные закаленные направляющие продольного и поперечного перемещений в сочетании с опорами качения и антифрикционными накладками гарантируют длительное сохранение точности полуавтомата.
Технические характеристики
Параметр		Значение
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм		320
Наибольшая глубина растачивания, мм		120
Наибольший диаметр заготовки, мм:
устанавливаемой над станиной		630
обрабатываемой в патроне		500
Наибольший шаг нарезаемой резьбы, мм		39,999
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин		8-1600,10-2000*
Пределы продольных и поперечных рабочих подач суппорта, мм/мин		1-4000
Ускоренные продольные и поперечные подачи суппорта, мм/мин		8000
Дискретность отсчёта по осям координат, мм		0,001
Количество позиций инструмента на верхней револьверной головке		8
Количество позиций на нижней револьверной головке		4
Конец шпинделя
по ГОСТ 12523-67		11M
Количество револьверных головок на станке		2
Мощность главного привода, кВт		22-30
Габаритные размеры, мм:
длина		4600
ширина		2400
высота		2600
Масса, кг		8600

 

Специальный токарный станок с ЧПУ мод. 1П756ДФ3

Рассылка

ПНР токарно-накатного  станка мод. РТ30101 РЖД Тамбов

Станок специальный токарно-накатной модели РТ30101

предназначендля обработки подступичной части оси

вагонной колесной парыРУ1, РУ1Ш РУ2, РУ2Ш

ГОСТ 22780-93 (ГОСТ Р 50334-92).

ПНР токарно-накатного станка мод. РТ30101 РЖД Тамбов

ПНР ( пуско-наладочные работы)  специального бандажировочного станка мод. РТ5004 для филиал РЖД г. Владимир

Бандажировочный специальный станок РТ5004

Станок бандажировочный специальный РТ5004 предназначен для бандажировки якорей стеклолентой, а также для продорожки коллекторов электрических машин.

На станке возможно бандажирование якорей электродвигателей диаметром до 800 мм и общей длиной до 3000 мм при установке в центрах передней и задней бабок.