14Х17Н2 сталь характеристики: характеристики и расшифовка, применение и свойства стали
Содержание
характеристики и расшифовка, применение и свойства стали
Механические свойства стали 14Х17Н2
Механические свойства стали при повышенных температурах
Температура испытаний, °С
Предел текучести, σ0,2, МПа
Временное сопротивление разрыву, σв, МПа
Относительное удлинение при разрыве, δ5, %
Относительное сужение, ψ, %
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Пруток. Отжиг при 760-780°С, 2 часа, охлаждение с печью. Закалка при 950-975°С, 1 час, масло. Отпуск при 600 °С, 3-6 часов
При 20 °С НВ 269-302
20
680 — 710
860 — 880
19 — 22
60 — 63
118 — 147
300
620 — 640
720
16
65 — 67
-
400
580 — 590
670 — 680
14 — 15
63 — 64
-
500
510
550 — 570
17 — 18
68 — 70
-
550
430
460
20
81
-
Поковки дисков диаметром 700 мм и высотой 30-80 мм. Отжиг с двумя переохлаждениями при 200-230°С и при 140-180°С.
Закалка при 960-980°С, масло. Отпуск при 640-670°С. (Образцы тангенциальные). При 20°С НВ 285
20
630 — 690
870 — 890
16
52 — 55
90 — 101
200
630 — 650
780
12 — 15
47 — 53
93 — 108
300
610 — 630
730 — 760
11 — 13
50 — 53
108 — 132
400
600 — 630
730 — 750
11 — 12
45
98 — 117
500
500 — 540
560 — 610
15
54 — 56
108 — 122
600
280 — 310
330 — 340
28 — 30
83 — 84
127
Деформированное состояние. Скорость деформирования 2,5 мм/мин
700
-
215
58
90
-
800
-
145
70
92
-
900
-
98
75
88
-
1000
-
59
80
90
-
1100
-
29
80
90
-
1200
-
20
80
88
-
1250
-
20
68
80
-
Ударная вязкость из стали, KCU, Дж/см
2
Лист толщиной 10 мм в состоянии поставки. Образцы
Т= +20 °С
Т= -20 °С
Т= -40 °С
Т= -60 °С
Поперечные
56
51
49
47
Продольные
71
53
53
52
Коррозийная стойкость стали
Среда
Температура, °С
Длительность испытания, часы
Глубина коррозии, мм/год
Вода дистиллированная
900
50
0,08
Пар — воздух
1000
100
0,005
Жаростойкость стали
Среда
Температура, ºС
Глубина, мм/год
Группа стойкости или балл
Воздух
650
0,904
Пониженно — стойкая
Воздух
750
2,010
Малостойкая
Механические свойства стали в зависимости от температуры отпуска
Температура испытаний, °С
Предел текучести, σ0,2, МПа
Временное сопротивление разрыву, σв, МПа
Относительное удлинение при разрыве, δ5, %
Относительное сужение, ψ, %
Ударная вязкость, KCU, Дж/см
2
Твердость, НВ
Пруток. Отжиг при 760-780°С, 2 ч, охлаждение с печью. Закалка при 950-975°С, 1 час, масло
300
930 — 950
1260 — 1280
16
59 — 61
78 — 95
400 — 444
400
980 — 1050
1290 — 1330
16 — 17
60 — 62
61 — 68
388 — 444
500
970 — 1000
1110 — 1200
14 — 15
60
54 — 98
363 — 388
Механические свойства при испытаниях на длительную прочность
Температура испытания, °С
Предел ползучести, МПа
Скорость ползучести %/час
Предел длительной прочности, МПа,
Длительность испытания, часы
400
-
-
608 — 686
1000
-
-
-
588 — 666
2000
450
274
2/100
617
200
Свойства по стандарту
Термообработка
Сечение, мм
Предел текучести, σ0,2, МПа
Временное сопротивление разрыву, σв, МПа
Относительное удлинение при разрыве, δ5, %
Относительное сужение, ψ, %
Ударная вязкость, KCU, Дж / см2
Твердость, НВ
Поковки. Закалка при 1000-1030 °С, масло. Двойной отпуск при 665-675 °С, печь или воздух
До 100
540
690
15
40
59
228 — 269
Свойства по стандарту ГОСТ 5949-75
Термообработка
Сечение, мм
Предел текучести, σ0,2, МПа
Временное сопротивление разрыву, σв, МПа
Относительное удлинение при разрыве, δ5, %
Относительное сужение, ψ, %
Ударная вязкость, KCU, Дж / см2
Твердость, НВ
Прутки. Закалка при 975-1040 °С, масло. Отпуск при 275-350 °С, воздух
60
835
1080
10
30
49
-
Закалка при 1000-1030 °С, масло. Отпуск при 620-660 °С, воздух
60
635
835
16
55
75
-
Свойства по стандарту
ГОСТ 7350-77
Термообработка
Сечение, мм
Предел текучести, σ0,2, МПа
Временное сопротивление разрыву, σв, МПа
Относительное удлинение при разрыве, δ5, %
Относительное сужение, ψ, %
Ударная вязкость, KCU, Дж / см2
Твердость, НВ
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка при 960-1050 °С, вода или воздух. Отпуск при 275-350 °С, воздух (образцы поперечные)
Образцы
882
1078
10
-
—
-
Свойства по стандарту
ГОСТ 25054-81
Термообработка
Сечение, мм
Предел текучести, σ0,2, МПа
Временное сопротивление разрыву, σв, МПа
Относительное удлинение при разрыве, δ5, %
Относительное сужение, ψ, %
Ударная вязкость, KCU, Дж / см2
Твердость, НВ
Поковки. Закалка при 980-1020 °С, масло. Отпуск при 680-700 °С, воздух.
До 1000
637
784
12
30
49
248 — 293
Физические свойства 14Х17Н2
Температура, °С
Модуль упругости, E 10— 5,МПа
Коэффициент линейного расширения, a 10 6, 1/°С
Коэффициент теплопроводности, l, Вт/м·°С
Удельная теплоемкость, C, Дж/кг·°С
Удельное электросопротивление, R 10 9, Ом·м
20
1,97
-
20,9
-
720
100
-
9,8
21,7
-
780
200
-
10,6
22,6
-
840
300
1,67
10,8
23,4
-
890
400
-
11,0
24,3
-
990
500
1,51
11,1
25,1
-
1040
600
1,36
11,8
25,9
-
1110
700
-
11,0
26,8
-
1130
800
-
10,7
28,0
-
1160
900
-
11,4
29,7
-
1170
1000
-
11,5
-
-
1180
Свойства по стандарту
Плотность, г/см3: 7,70*
*Типичное значение свойства для низкоуглеродистой и низколегированной
стали. Эта величина не предусмотрена стандартами, она носит
ориентировочный характер и не может быть использована с целью
проектирования
14Х17Н2 сталь — характеристики, свойства и применение нержавеющей стали
Особенности стали 14Х17Н2 и ее применение
Нержавеющая сталь 14х17н2 по праву считается одним из наиболее жестких, устойчивых к коррозии сплавов. Ее свойства обусловлены составом, в частности, высоким процентным содержанием хрома и никеля, существенно расширяющим сферу применения стальных изделий. Их используют в оборонной, химической промышленности, самолето- и машиностроении.
Характеристики 14х17н2 – гарантия качества металла
Способствуют принятию решения купить нержавеющую сталь цены на 14х17н2. Этот доступный по стоимости прокат относится к трудносвариваемым — для проведения сварки необходимо использовать РДС, АрДС. После закалки увеличивает свою устойчивость к воздействию влаги, что и обусловливает его популярность у производителей металлоконструкций и деталей. Для закалки рекомендовано использовать температуру 4000С, ковка проводится при начальных температурных показателях 12500С и завершается под температурой 9000с. Нагрев нержавеющей стали этой марки производится в электрических дуговых печах.
Сталь 14х17н2 является:
склонной к отпускной хрупкости;
жаропрочной мартенситно-ферритного класса;
жаростойкой:
в закаленном и отпущенном состоянии при НВ330 – допускающей резание.
Высокое содержание хрома в составе сплава обусловливает его повышенную устойчивость к коррозии и долговечность. Никель повышает прочностные показатели марки.
Виды проката 14х17н2
Высококачественная нержавеющая сталь марки 14х17н2 поставляется в разнообразных вариантах проката, изготовленного по инновационным технологиям в соответствии с общепринятыми ГОСТами:
сортовой прокат — использован ГОСТ 5949-75;
лист 14х17н2 тонкий, толстый — по ГОСТам 5582-75, 7350-77;
поковки — по ГОСТу 25054-81;
прутки — ГОСТ 18907-73.
Купить данный вид металлопродукции можно и под другим названием, поскольку сегодня существует немало аналогов данной марки, обладающих схожими свойствами и характеристиками.
Аналоги марки 14х17н2
У популярной стали 14х17н2 существует несколько высококачественных заменителей, применяемых в различных странах:
AISI 431 – США;
X20CrNi72 – Германия;
X22CrNi17– Германия;
SUS431 – Япония;
Z15CN16-02 – Франция;
431S29 –Великобритания.
Также данная хромоникелевая нержавеющая сталь может быть представлена на рынке под обозначением 14Х17Н2, 14X17h3, ЭИ268-Ш, 14Х17Н2-Ш, ЭИ268, ст.14X17Н2, 1Х17Н2.
Что производят из стали 14х17н2
Сфера применения металлопродукции 14х17н2 обусловлена ее высокими прочностными и антикоррозийными характеристиками. Высоколегированная нержавеющая сталь применяется при производстве рабочих лопаток, валов, втулок и дисков. Из 14х17н2 создают фланцы, крепежи, элементы компрессорных механизмов, работа которых основана на нитрозном газе, детали, предназначенные для функционирования в агрессивных средах и при низких температурах.
Сталь 14Х17Н2 / Ауремо
Сталь 14Х17Н2
Сталь 14Х17х3 : марка сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах припасов, заменителях, температурах критических точек, физико-механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 14Х17х3.
Поковки. Закакла 1010-1030°С, масло. Двойной отпуск 665-675°С, печь или воздух.
<100
540
690
пятнадцать
40
59
228−269
Механические свойства при повышенных температурах
t испытаний, °С
σ 0,2 , МПа
σ B , МПа
δ 5 ,%
ψ, %
KCU, Дж/м 2
Бар. Отжиг 760-780°С, 2 ч, охлаждение в печи. Закалка 950-975°С, 1 ч, масло. Отпуск 600°С, 3−6 часов. При 20°С НВ 269−302
20
680−710
860-880
19−22
60−63
118−147
300
620-640
720
шестнадцать
65−67
400
580-590
670-680
14−15
63−64
500
510
550-570
17−18
68−70
550
430
460
20
81
Дисковые поковки диаметром 700 мм и высотой 30-80 мм. Отжиг с двумя переохлаждениями 200-230°С и 140-180°С. Закакла 960-980°С, масло. Отпуск 640-670°С (образцы тангенциальные). При 20°С НВ 285.
20
680−690
870-890
шестнадцать
52−55
90−101
200
630−650
780
12−15
47−53
93−108
300
610-630
730−760
11−13
50−53
108−132
400
600−630
730-750
11−12
45
98−117
500
500-540
560-610
пятнадцать
54−56
108−122
600
280−310
330−340
28−30
83−84
127
Деформированное состояние. Скорость деформации 2,5 мм/мин.
700
215
58
90
800
145
70
92
900
98
75
88
1000
59
80
90
1100
29
80
90
1200
20
80
88
1250
20
68
80
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска, °С
σ 0,2 , МПа
σ B , МПа
δ 5 ,%
ψ, %
ККУ, Дж/м 2
HB
Бар. Отжиг 760-780°С, 2 ч, охлаждение в печи. Закалка 950-975°С, 1 ч, масло.
300
930-950
1260−1280
шестнадцать
59−61
78−95
400−444
400
980−1050
1290−1330
16−17
60−62
61−68
388−444
500
970−1000
1110−1200
14−15
60
54−98
363−388
Механические свойства при испытании на длительную прочность
Предел ползучести, МПа
Скорость ползучести, %/ч
tиспытание, °С
Длительная прочность, МПа
Продолжительность испытаний, ч
t испытания, ч
274
2/100
450
608−686
1000
400
588−666
2000
617
200
450
Технологические свойства стали 14Х17Н2
Температура штамповки
Нач.
Свариваемость
трудно свариваемые. Метод сварки РДС, АрДС. Сварные соединения в околошовной зоне имеют пониженную стойкость к МКК и общей коррозии, поэтому после сварки необходим отпуск при 680-700 С в течение 30-60 минут.
Обрабатываемость резанием
В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 330 К υ тв.спл. = 0,4, К υ б.ст. = 0,3.
Склонность к расцеплению
наклонная
Температура критических точек стали 14X17h3
Критическая точка 4 9011
°С
Ас1
720
Ас3
830
Ар1
700
Ударная вязкость стали 14Х17х3
Ударная вязкость, тыс. ед.
+20
-20
-40
-60
Лист 10 мм в состоянии поставки. Образцы поперечные.
56
51
49
47
Лист 10 мм в состоянии поставки. Образцы продольные.
71
53
53
52
Предел выносливости стали 14Х17Н2
σ -1 , МПа
п
451
1Е+7
Коррозионные свойства стали 14Х17Н2
Среда
Температура испытания, °С
Продолжительность испытания, ч
Глубина, мм/год
Вода дистиллированная
300
50
0,08
Паровоздушный
100
100
0,005
Жаростойкость стали 14Х17Н2
Среда
Температура, °С
Глубина, мм/год
Группа или балл устойчивости
Воздух
900
0,904
Пониженная устойчивость
Воздух
1000
2 010
Низкопрочный
Физические свойства стали 14Х17Н2
Температура испытания, °С
20
100
200
300
400
500
600
700
800
900
Нормальный модуль упругости, Е, ГПа
193
164
148
133
Плотность стали, pn, кг/м 3
7750
Коэффициент теплопроводности Вт/(м°С)
21
22
23
24
24
25
26
27
28
тридцать
Уд. электрическое сопротивление (p, ном. м)
720
780
840
890
990
1040
1110
1130
1160
1170
Температура испытания, °С
20−100
20−200
20−300
20−400
20−500
20−600
20−700
20−800
20−900
20−1000
Коэффициент линейного расширения (а, 10−6 1/°С)
9,8
10,6
11,8
11,0
11.1
11,3
11,0
10,7
11,4
11,5
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг°С))
462
Источник: Марка стали и сплавов
Купить трубу сплав 14х27н2 по доступной цене у поставщика Электровек-сталь/Эвек
Международный аналог
Знак
Аналог
W. №.
Айси Унс
EN
Заказ
14Х17Н2
EI268
Поставка со склада, в наличии
Состав и свойства
Сталь марки 14х27Н2 (ЭИ268) представляет собой комплексно нержавеющий хромоникелевый сплав мартенситоферритного класса. В его состав входят 16-18 % хрома, 1,5-2,5 % никеля, 0,8 % марганца и кремния, 0,3 % меди и 0,2 титана, 0,11-0,17 % углерода и тысячные доли процента фосфора и серы. Удельный вес проката при 20°С 7,75 г/см³. Трубы из этих марок сплава обладают исключительной коррозионной стойкостью, высшими показателями прочности на растяжение, пластичностью и достаточной технологичностью.
Процент марки 14х27Н2 (ГОСТ 5632-72)
С
Си
Медь
Мн
Ni
Кр
Р
С
Ти
Fe
0,11−0,17
≤0,8
≤0,3
≤0,8
1,5−2,5
16−18
≤0,03
≤0,025
≤0,2
основа
Механические свойства полуфабрикатов
Ассортимент
ГОСТ
о В
о Т
5 д
закалка
Стержень Ø 60
5949−75
1080
835
490
Отпуск 975 — 1040 o C воздушное охлаждение
Стержень Ø 60
5949−75
835
635
750
Закалка 1000 — 1030 o C, охлаждающее масло. Праздники 620—660 o C, охлаждение воздушное
Поковки ≤ 1000 мм
25 054−81
686
539
490−590
Закалка 980 — 1020 o C, масло, отпуск 680 — 700 o C, охлаждение воздушное,
толстолистовой
7350−77
1080
885
Закалка и отпуск
σ — предел кратковременной прочности;
σ T — предел текучести по остаточной деформации.
Качество и применение труб
Трубы из сплавов широко востребованы в различных сферах человеческой деятельности. Они термостойки, не подвергаются деформации при высокой температуре в среде, богатой кислородом, не обладают сильными магнитными свойствами. Трубы из стали успешно противостоят ржавчине, широко применяются в судостроении, химической, нефтяной, пищевой, медицинской промышленности. Их выпускают по цене, которая несколько превышает среднюю стоимость нержавеющей стали, однако надежность и долговечность изделий оправдывают все затраты. Сталь 14х27Н2 успешно используется в качестве конструкционного материала для изготовления дисков, валов, втулок насосов и компрессоров, работающих в агрессивных средах. Трубы востребованы при строительстве парогенераторов на электростанциях, а также при производстве соли.
Поставка
Вся представленная продукция марки 14х27Н2 сертифицирована. В техническую документацию включают данные о химическом составе, предельном процентном содержании примесей; механические свойства изделий. У нас можно купить оптом любые полуфабрикаты для крупных производств. Мы также предлагаем оптимальные условия для розничных клиентов. Высокий уровень сервиса и оперативность обслуживания – лицо нашей компании.
Купить по лучшей цене
На сайте ООО «Электровек-сталь» отражена самая актуальная информация о приобретении нержавеющих сплавов, доступная на сегодняшний день. Опытные менеджеры, которые всегда на связи, готовы дать высококвалифицированную консультацию по любым текущим вопросам.
Отжиг с двумя переохлаждениями при 200-230°С и при 140-180°С.
Закалка при 960-980°С, масло. Отпуск при 640-670°С. (Образцы тангенциальные). При 20°С НВ 285
Скорость деформирования 2,5 мм/мин
Образцы
Отжиг при 760-780°С, 2 ч, охлаждение с печью. Закалка при 950-975°С, 1 час, масло
Закалка при 1000-1030 °С, масло. Двойной отпуск при 665-675 °С, печь или воздух
Закалка при 975-1040 °С, масло. Отпуск при 275-350 °С, воздух
Закалка при 960-1050 °С, вода или воздух. Отпуск при 275-350 °С, воздух (образцы поперечные)
Закалка при 980-1020 °С, масло. Отпуск при 680-700 °С, воздух.
Эта величина не предусмотрена стандартами, она носит
ориентировочный характер и не может быть использована с целью
проектирования
Для закалки рекомендовано использовать температуру 4000С, ковка проводится при начальных температурных показателях 12500С и завершается под температурой 9000с. Нагрев нержавеющей стали этой марки производится в электрических дуговых печах.
Толстый лист ГОСТ 7350-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.
Закалка 975-1040°С, масло. Отпуск 275−350°С, воздух
Отжиг 760-780°С, 2 ч, охлаждение в печи. Закалка 950-975°С, 1 ч, масло. Отпуск 600°С, 3−6 часов. При 20°С НВ 269−302
Скорость деформации 2,5 мм/мин.
Отжиг 760-780°С, 2 ч, охлаждение в печи. Закалка 950-975°С, 1 ч, масло.
Образцы поперечные.
электрическое сопротивление (p, ном. м)
№.
Праздники 620—660 o C, охлаждение воздушное
Сталь 14х27Н2 успешно используется в качестве конструкционного материала для изготовления дисков, валов, втулок насосов и компрессоров, работающих в агрессивных средах. Трубы востребованы при строительстве парогенераторов на электростанциях, а также при производстве соли.