10Х11Н23Т3Мр характеристики – Сталь 10Х11Н23Т3МР — конструкционная высоколегированная, коррозионно-стойкая, жаростойкая, жаропрочная

Сталь ЭП33 (ЭИ969М, 10Х11Н23Т3МР) аустенитная жаропрочная

Вид
полу-
фабри-
ката		 ТУ
 Состояние
контрольных
образцов		 Метод
выплавки		 Темпе-
ратура 
испыта-
ния, °С		 σ0,2 σв σ50 σ100 δ5
 ψ

ан

 HB
dотп 
мм
кгс/мм2 % кгс·м/см2
не менее
Пруток
диаметром
(или со
стороной
квадрата)
до 240 мм,
шайба		 ТУ14-1-
312-72		 Термически
обработанные
по режиму:		  
закалка с 1100-1170°С
(2-5 часов), на воздухе
или в масле, старение при
750-800°С, 16-25 часов		 В открытых
печах		 20 60 90 — — 8 10 3 3,4-3,8
700 — — — 40 — — — —
750 — — 30 — — — — —
ВД 20 60
90		 — — 8 12 3 3,4-3,8
700 — — — 40 — — — —
750 — — 30 — — — — —
закалка с 950-1050°С
(2-5 часов) в масле,
старение при 730-780°С,
16 часов+при 600-650°С,
10-16 часов		 В открытых
печах		 20 70 100 — — 10 12 3 3,2-3,5
600 — — 58 — — — — —
ВД 20
70		 100 — — 12 14 3 3,2-3,5
600 — — 58 — — — — —
Пруток
калибро-
ванный,
шлифо-
ванный,
сереб-
рянка		 ТУ14-1-
3957-85		 Термически обрабо-
танные по режиму:
закалка с 1000-1100°С
(1-2 часа) в масле,
старение при 750-780°С,
16 часов+при 640-660°С,
16 часов		 ВД 20 80 110 — — 13 20 4 3,3-3,6
Пруток со
специаль-
ной отдел-
кой поверх-
ности		 ТУ14-1-
1239-75		 Термически
обработанные
по режиму:		  
закалка с 1000±10°С
в масле, старение при
700-750°С, 3-5 часов		 ВД 20 70 100 — — 10 14 — —
закалка с 1000-1100°С
(1-2 часа) в масле,
старение при 750-780°С,
16 часов+при 630-650°С,
16 часов		 20 70 100 — — 10 14 — —
Поковка
диаметром
180-400 мм
или со сто-
роной квад-
рата 200-
350 мм 

ТУ14-1-
2902-80;

ТУ14-1-
2918-80

 Термически
обработанные
по режиму:		  
закалка с 1100-1170°С
(2-5 часов), на воздухе
или в масле, старение при
750-800°С, 16-25 часов		 В открытых
печах		 20 60 90 — — 8 10 3 3,4-3,8
700 — — — 40 — — — —
750 — — 30 — — — — —
ВД 20 60 90 — — 8 12 3 3,4-3,8
700 — — — 40 — — — —
750 — — 30 — — — — —
закалка с 950-1050°С
(2-5 часов) в масле,
старение при 730-780°С,
16 часов+при 600-650°С,
10-16 часов		 В открытых
печах		 20 70 100 — — 10 12 3 3,2-3,5
600 — — — 58 — — — —
ВД 20 70 100 — — 12 14 3 3,2-3,5
600 — — — 58 — — — —
Лист
горяче-
катанный		 ТУ14-1-
2478-78		 В состоянии поставки
(после закалки с
980-1000°С в воде
или на воздухе)		 ВД 20 — ≤75 — — 35 — — —
Термически обрабо-
танные по режиму:
старение при 700-750°С,
8 часов (в состоянии
поставки закаленные)		 ВД 20 70 100 — — 20 — — —
700 — 70 — — 10 — — —
Лента ТУ14-1-
1008-74		 В состоянии поставки
(после закалки с
1020-1040°С в воде
или на воздухе)		 ВД 20 — ≤75
—		 — 25 — — —
Проволока
холоднотя-
нутая (для
пружин)		 ТУ14-1-
929-74		 Термически обрабо-
танные по режиму:
старение при 700±10°С,
5 часов после
нагартовки)		 В открытых
печах, ВД		  
— на 20% 20 — 100 — 30 — — — —
— на 40% 20 — 110 — 30 — — — —

inzhener-info.ru

Круг 10Х11Н23Т3МР, пруток ст.10Х11Н23Т3МР-ВД, сталь 10Х11Н23Т3МР (ЭП33, ЭЦ696) нержавеющая жаропрочная

сделать заявку

Сталь 10Х11Н23Т3МР (ЭП33, ЭЦ696) жаропрочная высоколегированная аустенитного класса

Сталь 10Х11Н23Т3МР применяется: для изготовления пружин особо ответственного назначения, работающих при повышенных температурах; деталей специального крепежа с ограниченным сроком работы при температурах до +700 °С; деталей, к которым предъявляются повышенные требования по жаропрочности. Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение ограниченного срока работы — +700 °C. Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде +850 °C.

Технические характеристики

Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr W V Ti Si Ni Mo Cu B Al
ГОСТ 5632-72, ТУ 14-1-312-72 ≤0,10 ≤0,010 ≤0,025 ≤0,60 10,00-12,50 ≤0,20 ≤0,20 2,60-3,20 ≤0,60 21,00-25,00 1,00-1,60 ≤0,30 ≤0,002 ≤0,80
ТУ 14-1-2902-80, ТУ 14-1-2918-80 ≤0,10
≤0,010		 ≤0,020 ≤0,60 10,00-12,50 ≤0,20 ≤0,20 2,60-3,20 ≤0,60 21,00-25,00 1,00-1,60 ≤0,30 ≤0,002 ≤0,80
По ГОСТ 5632-72, ТУ 14-1-312-72 и ТУ 14-1-2902-80 химический состав приведен для стали марок Х12Н23Т3МР и 10Х11Н23Т3МР-ВД.
По ТУ 14-1-2918-80 химический состав приведен для стали марок 10Х11Н23Т3МР-ВД.

 

Механические свойства
Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

sТ | s0,2

(МПа)

sB

(МПа)

d5

(%)

d4dd10y

(%)

KCU

(кДж/м2)

HBHRCHRBHVHSh
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
          ≥1080                      
          ≥1180                      
Заготовки деталей трубопроводной арматуры и сварных сборок по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в масло с 1090-1110 °C (выдержка 1-2 ч) + Старение при 770-790 °C (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 640-660 °C (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе
  ≤100     ≥784 ≥980 ≥20       ≥25 ≥490 285-341        
Поковки, прутки г/к и кованые, шайбы. Закалка с 1100-1170 °C (выдержка 2-5 ч), охлаждение на воздухе или в масле + Старение при 750-800 °C (выдержка 16-25 ч), охлаждение на воздухе
  Образец     ≥590 ≥880 ≥8       ≥12 ≥294 255-321        
Поковки, прутки г/к и кованые, шайбы. Закалка с 950-1050 °C (выдержка 2-5 ч), охлаждение в масле + Старение при 730-780 °C (выдержка 16 ч) + Дополнительное старение при 600-650 °C (выдержка 10-16 ч), охлаждение на воздухе
  Образец     ≥685 ≥980 ≥12       ≥14 ≥294 302-363        
Проволока нагартованная по ТУ 3-1027-76 в состоянии поставки. Старение при 700-720 °C (выдержка 5 ч), охлаждение на воздухе
Н (степень нагартовки 40-60%) <1,0       ≥1370                      
ПН (степень нагартовки 20 +4%/-4%) 1,0-2,0       ≥1130                      
ПН (степень нагартовки 40 +5%/-3%) 1,0-2,0       ≥1320                      

 

Механические свойства при испытании на длительную прочность
Предел ползучести, МПаСкорость позучести, %/чТемпература испытания, °CПредел длительной прочности, МПаДлительность испытания, чТемпература отпуска, °C
    750 300 ≥50  
    700 400 ≥100  
    600 580 ≥50  

 

Дополнительная информация
Заготовки деталей трубопроводной арматуры и сварных сборок работающие при криогенных температурах по СТ ЦКБА 016-2005 подлежат термообработке по режиму: Закалка в масло с 1000-1050 °C (выдержка 1 ч) + Старение при 690-710 °C (выдержка 3 ч), охлаждение на воздухе.

 

Обозначения
Механические свойства:
  • sв — Предел кратковременной прочности, [МПа]
  • sТ — Предел текучести, [МПа]
  • s0,2 — Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию — 0,2%), [МПа]
  • d5 — Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
  • y — Относительное сужение, [ % ]
  • KCU — Ударная вязкость, [ кДж / м2]
  • HB — Твердость по Бринеллю, [МПа]
  • HV — Твердость по Виккерсу, [МПа]
  • HSh — Твердость по Шору, [МПа]

mmetallurg.ru

ЭП33ВД(10Х11Н23Т3МР-ВД)

10Х11Н23Т3МР-ВД (ЭП33ВД, ЭИ696)

Классификация

аустенитная коррозионностойкая(нержавеющая) жаропрочная высоколегированная сталь

Заменитель

 

Прочие обозначения

Сталь 10Х11Н23Т3МР; ст.10Х11Н23Т3МР; 10Х11Н23Т3МРВД; Х12Н23Т3МР; 10Х11Н23Т3МР-ВД; ЭП33; ЭП33-ВД; ЭЦ696,10X11h33T3MP

Иностранные аналоги

—

Применение

Сталь 10Х11Н23Т3МР применяется: для изготовления лопаток, дисков турбин, пружин особо ответственного назначения, работающих при повышенных температурах; деталей специального крепежа с ограниченным сроком работы при температурах до +700 °С; деталей, к которым предъявляются повышенные требования по жаропрочности.

Примечания

Сталь жаропрочная аустенитного класса повышенной хладостойкости.

Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение ограниченного срока работы — +700 °C. Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде +850 °C.

Химическийсоставв % материала 10Х11Н23Т3МР—ВД(ЭП33ВД)

Химический элемент

По ГОСТ 5632-72, ТУ 14-1-312-72 в %

По ТУ 14-1-2902-80, ТУ 14-1-2918-80в %

Углерод (С), не более

0,1

0,1

Кремний (Si), не более

0,6

0,6

Медь (Cu), не более

0,3

0,3

Вольфрам (W), не более

0,2

0,2

Марганец (Mn), не более

0,6

0,6

Никель (Ni)

21,00 — 25,00

21,00 — 25,00

Фосфор (P), не более

0,025

0,02

Хром (Cr)

10,0 — 12,5

10,0 — 12,5

Сера (S), не более

0.01

0,01

Ванадий (V), не более

0,2

0,2

Молибден (Mo)

1,00 — 1,60

1,00 — 1,60

Титан (Ti),

2,6 — 3,2

2,6 — 3,2

Бор (В), не более

0,002

0,002

Алюминий (Al), не более

0,8

0,8

Железо (Fe)

основа

основа

s-stal.ru

Сталь 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696) / Auremo

Обозначения

НазваниеЗначение
Обозначение ГОСТ кириллица10Х11Н23Т3МР
Обозначение ГОСТ латиница10X11h33T3MP
Транслит10h21N23T3MR
По химическим элементам10Cr11Н23Ti3MoB
НазваниеЗначение
Обозначение ГОСТ кириллицаЭП33
Обозначение ГОСТ латиницаEP33
ТранслитEhP33
По химическим элементам—
НазваниеЗначение
Обозначение ГОСТ кириллицаЭЦ696
Обозначение ГОСТ латиницаETs696
ТранслитEhTs696
По химическим элементам—

Описание

Сталь 10Х11Н23Т3МР применяется: для изготовления пружин особо ответственного назначения, работающих при повышенных температурах; деталей специального крепежа с ограниченным сроком работы при температурах до +700 °С; деталей, к которым предъявляются повышенные требования по жаропрочности.

Примечание

Сталь жаропрочная аустенитного класса.
Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение ограниченного срока работы — +700 °C. Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде +850 °C.

Стандарты

НазваниеКодСтандарты
Сортовой и фасонный прокатВ22ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006
Классификация, номенклатура и общие нормыВ30ГОСТ 5632-72
Сортовой и фасонный прокатВ32ГОСТ 5949-75, ГОСТ 22411-77, TУ 14-1-1239-75, TУ 14-1-312-72, TУ 14-131-814-90, TУ 14-1-3957-85, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-5162-92
Классификация, номенклатура и общие нормыВ20ОСТ 1 90005-91
Болванки. Заготовки. СлябыВ31ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-1214-75
Термическая и термохимическая обработка металловВ04СТ ЦКБА 016-2005
ЛентыВ34TУ 14-1-1008-74
Обработка металлов давлением. ПоковкиВ03TУ 14-1-1530-75, TУ 14-1-2902-80, TУ 14-1-2918-80, СТ ЦКБА 010-2004
Проволока стальная средне- и высокоуглеродистаяВ72TУ 14-1-929-74
Проволока стальная легированнаяВ73TУ 3-1027-76

Химический состав

СтандартCSPMnCrSiNiFeCuAlVBTiMoW
TУ 14-1-2918-80≤0.1≤0.01≤0.02≤0.610-12.5≤0.621-25Остаток≤0.3≤0.8≤0.2≤0.0022.6-3.21-1.6≤0.2
TУ 14-1-5162-92≤0.1≤0.01≤0.025≤0.610-12.5≤0.621-25Остаток≤0.3≤0.8≤0.2≤0.0022.6-3.21-1.6≤0.2
TУ 14-1-929-74≤0.1≤0.01≤0.02≤0.610-12.5≤0.621-25Остаток—≤0.8—≤0.022.6-3.21-1.6—

Fe — основа.
По ГОСТ 5632-72, ТУ 14-1-312-72, ТУ 14-1-5162-92 и ТУ 14-1-2902-80 химический состав приведен для стали марок Х12Н23Т3МР и 10Х11Н23Т3МР-ВД.
По ТУ 14-1-2918-80 химический состав приведен для стали марок 10Х11Н23Т3МР-ВД.
По ТУ 14-1-929-74 химический состав приведен для стали марок 10Х11Н23Т3МР(Х12Н22ТЗМР; ЭП33), 10Х11Н23Т3МР-ВД (ЭП33-ВД). Содержание остаточных вольфрама и меди — по ГОСТ 5632.

Механические характеристики

Сечение, ммsТ|s0,2, МПаσB, МПаd5, %d4y, %кДж/м2, кДж/м2Твердость по Бринеллю, МПа
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
——≥1080—————
——≥1180—————
Заготовки деталей трубопроводной арматуры и сварных сборок по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в масло с 1090-1110 °C (выдержка 1-2 ч) + Старение при 770-790 °C (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 640-660 °C (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе
≤100≥784≥980≥20—≥25≥490285-341
Лента в состоянии поставки по ТУ 14-1-1008-74
——≥740—≥25———
Поковки, прутки г/к и кованые, шайбы. Закалка с 1100-1170 °C (выдержка 2-5 ч), охлаждение на воздухе или в масле + Старение при 750-800 °C (выдержка 16-25 ч), охлаждение на воздухе
≥590≥880≥8—≥12≥294255-321
Поковки, прутки г/к и кованые, шайбы. Закалка с 950-1050 °C (выдержка 2-5 ч), охлаждение в масле + Старение при 730-780 °C (выдержка 16 ч) + Дополнительное старение при 600-650 °C (выдержка 10-16 ч), охлаждение на воздухе
≥685≥980≥12—≥14≥294302-363
Проволока нагартованная по ТУ 3-1027-76 в состоянии поставки. Старение при 700-720 °C (выдержка 5 ч), охлаждение на воздухе
1—≥1370—————
1-2—≥1130—————
1-2—≥1320—————
Проволока холоднотянутая по ТУ 14-1-929-74. Старение при 690-710 °C (выдержка 5 часов), охлаждение на воздухе. В графе Состояние поставки указана степень нагартовки проволоки в %
—≥980——≥30——
—≥1080——≥30——
Прутки со специальной отделкой поверхности из стали 10Х11Н23Т3МР-ВД (ЭП33-ВД) по ТУ 14-1-5162-92. Старение при 690-710 °C (выдержка 5 часов), охлаждение на воздухе.
—≥980——≥30——

Описание механических обозначений

НазваниеОписание
СечениеСечение
sТ|s0,2Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию — 0,2%
σBПредел кратковременной прочности
d5Относительное удлинение после разрыва
d4Относительное удлинение после разрыва
yОтносительное сужение
кДж/м2Ударная вязкость

Технологические свойства

НазваниеЗначение
Особенности производства изделийПроволоку по ТУ 14-1-929-74 поставляют в нагартованном состоянии со степенью нагартовки 20±2 % («ПН») и 40±4 % («Н»). Степень нагартовки оговаривается в заказе. Перед нагартовкой проволоку (заготовку) подвергают закалке на воздухе с температуры 1090-1110 °C. Проволока поставляется в отбеленном состоянии. Поверхность проволоки должна быть ровной и гладкой, без трещин, плен, закатов, волосовин, рисок расслоений и следов перетрава. Следы технологической смазки на поверхности проволоки не допускаются. Допускается при отсутствии окалины серый цвет поверхности. На поверхности проволоки допускаются отдельные мелкие риски, глубина которых не превышает половины допуска на диаметр.

www.auremo.org

Обработка 10Х11Н23Т3МР — Обработка резанием

о-о-о любимая жаропрочка….только не давно точили….

материал сложный…и крепкий и вязкий одновременно…

большие режимы давать не советую…нахрапом это дело не возьмешь……даже наждак бесполезен….

к стати наши пластины чаще колет….импортные — чаще садятся….

 

вот ссылка про которую говорили выше по обработке жаропрочки http://www.chipmaker…iles/file/9445/

хоть это и про импорт…но примерно суть отражает….

ниже к примеру видны режимы резания на сверла, фрезы, метчики…(внимательно смотрите где быстрорез, где порошковый быстророез, а где тв.сплав…)

вот здесь можно потыкать самому

http://www.walter-to…es/default.aspx

http://ccs.walter-to…2&Redirect=True

 

 

есть варианты…в любом случае копейки эти детали стоить не будут…

 

дешево, сердито, с матом..не факт что качественно, куча поломанного инструмента…

сверла, фрезы, метчики в основном из Р18 … режимы очень низкие…, точить часто….

резцы лучше всего из ВК6-ОМ (не просто ВК6, а именно ВК6-ОМ)…ВК8 садится очень быстро…

к стати у КЗТС есть АР10АМ….тот же самый ВК6-ОМ, только новое исполнение и с покрытием….по лучше стал….пробовал именно по этой стали…

 

 

импортный инструмент….хорошие ЧПУ станки….и гораздо меньше проблем…все нормально обрабатывается

правда импорт что-попало не пойдет и дороговизна инструмента еще не о чем не говорит….

с применением керамики (это спец керамика) можно в разы сократить время….

http://www.chipmaker…ost__p__2246715

http://www.chipmaker…ost__p__2248120

в этой теме много чего рассматривали….нет смысла повторно писать….нюансов много…все не напишешь…

Изменено пользователем цти

www.chipmaker.ru

10Х11Н23Т3МР :: Металлические материалы: классификация и свойства

Сталь 10Х11Н23Т3МР   ГОСТ 5632-72

Сталь аустенитного класса

Массовая доля элементов, %

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Титан

Алюминий

Молибден

Железо

Сера

Фосфор

Прочие

элементы

Не более

Не

более

0,10

Не

более

0,6

Не

более

0,6

10,0-

12,5

21,0-

25,0

2,6-

3,2

Не

более

0,8

1,0-

1,6

Осн.

0,010

0,025

Бор

не более

0,02


 

Рекомендуемые режимы термической обработки заготовок

Временное сопротивление

σВ, Н/мм2 (кгс/мм2)

Предел

текучести

σТ, Н/мм2 (кгс/мм2)

Относительное

удлинение δ5, %

Относительное

сужение

ψ, %

Ударная

 вязкость,

KCU,

Дж/см2

(кгс·м/см2)

не менее

   I вариант

   Закалка с 1100 – 1170оС, выдержка 2-5ч, охлаждение на воздухе или в масле, старение при 750-800оС 16-25ч, охлаждение на воздухе

   II вариант

   Закалка с 950 – 1050оС, выдержка 2-5ч, охлаждение в масле, старение при 730-780оС в течение 16ч, дополнительное старение при 600-650оС, выдержка 10-16ч, охлаждение на воздухе

880

(90)

980

(100)

590

(60)

685

(70)

8

10

10

12

29(3)

29(3)


Рекомендуемые режимы термической обработки заготовок

Температура

испытания,

оС

Предел длительной прочности

Н/мм2 (кгс/мм2), за время, ч, не менее

50

75

100

   1. Закалка с 1100 – 1170оС, выдержка 2-5ч, охлаждение на воздухе или в масле, старение при 750-800оС 16-25ч, охлаждение на воздухе

   2. Закалка с 950 – 1050оС, выдержка 2-5ч, охлаждение в масле, старение при 730-750оС в течение 16ч, дополнительное старение при 600-650оС, выдержка 10-16ч, охлаждение на воздухе

700

750

600

—

294

(30)

569

(58)

—

—

—

392

(40)

—

—


Назначение: пружины и детали крепежа.

Температура начала интенсивного окалинообразования  – 850оС.

Рекомендуемая температура применения  – 700оС.

Срок работы – ограниченный.

Сталь применяется как жаропрочная.

Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать требованиям:

         горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88;

         горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14-2-205-87, отраслевого стандарта Минчермета СССР;

         кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71;

         горячекатаной и кованой полосовой – ГОСТ 4405-75;

         горячекатаной полосовой – ГОСТ 103-76;

горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88;

калиброванной круглой – ГОСТ 7417-75;

калиброванной квадратной  – ГОСТ 8559-75;

калиброванной шестигранной – ГОСТ 8560-78;

со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.

markmet.ru

10Х11Н23Т3МР (ЭП33) | Стали коррозионно-стойкие

10Х11Н23Т3МР-ВД (ЭП33ВД, ЭЦ696)

Классификация

аустенитная коррозионностойкая(нержавеющая) жаропрочная высоколегированная сталь

Заменитель

 

Прочие обозначения

Сталь 10Х11Н23Т3МР; ст.10Х11Н23Т3МР; 10Х11Н23Т3МРВД; Х12Н23Т3МР; 10Х11Н23Т3МР-ВД; ЭП33; ЭП33-ВД; ЭЦ696,10X11h33T3MP

Иностранные аналоги

—

Применение

Сталь 10Х11Н23Т3МР применяется: для изготовления лопаток, дисков турбин, пружин особо ответственного назначения, работающих при повышенных температурах; деталей специального крепежа с ограниченным сроком работы при температурах до +700 °С; деталей, к которым предъявляются повышенные требования по жаропрочности.

Примечания

Сталь жаропрочная аустенитного класса повышенной хладостойкости.

Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение ограниченного срока работы — +700 °C. Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде +850 °C.

10X11h33T3MP-ВД(ЭП 33-ВД) с одной стороны жаропрочная, с другой стороны она отличается пониженной хладноломкостью.  То есть у нее повышенная устойчивость к деформациям и хрупкому разрушению, связанному с действием низких температур.

 

Химический состав в % материала 10Х11Н23Т3МР—ВД(ЭП33ВД)

Химический элемент

По ГОСТ 5632-72, ТУ 14-1-312-72 в %

По ТУ 14-1-2902-80, ТУ 14-1-2918-80в %

Углерод (С), не более

0,1

0,1

Кремний (Si), не более

0,6

0,6

Медь (Cu), не более

0,3

0,3

Вольфрам (W), не более

0,2

0,2

Марганец (Mn), не более

0,6

0,6

Никель (Ni)

21,00 — 25,00

21,00 — 25,00

Фосфор (P), не более

0,025

0,02

Хром (Cr)

10,0 — 12,5

10,0 — 12,5

Сера (S), не более

0.01

0,01

Ванадий (V), не более

0,2

0,2

Молибден (Mo)

1,00 — 1,60

1,00 — 1,60

Титан (Ti),

2,6 — 3,2

2,6 — 3,2

Бор (В), не более

0,002

0,002

Алюминий (Al), не более

0,8

0,8

Железо (Fe)

основа

основа

www.totalmetall.com

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *