10Г2Фбю характеристики: характеристики и расшифовка, применение и свойства стали

Содержание

характеристики и расшифовка, применение и свойства стали

Страна Стандарт Описание
Россия ГОСТ 19281-2014 Прокат повышенной прочности. Общие технические условия
Россия ТУ 14-3Р-1270-2009 Трубы стальные электросварные прямошовные диаметром 530, 720, 820 мм для магистральных газонефтепроводов.
Россия ТУ 14-3-1573-96 Трубы стальные электросварные прямошовные диаметром 530 — 1020 мм с толщиной стенки до 32 мм для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов
Россия ТУ 14-3-1977-2000 Трубы стальные электросварные спиральношовные с наружным антикоррозионным покрытием диаметром 1420 мм для работы под л давлением 7,4 МПа (75 кгс/см)
Россия ТУ 14-105-614-99 Прокат толстолистовой из низколегированной стали для изготовления электросварных труб

10Г2ФБЮ

10Г2ФБЮ Челябинск

Марка : 10Г2ФБЮ
Классификация : Сталь конструкционная для сварных конструкций
Дополнение: Сталь легированная
Применение: Изготовление электросварных прямошовных труб группы прочности К60 для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов
Зарубежные аналоги: Нет данных

Химический состав в % материала 10Г2ФБЮ ГОСТ 19281- 2014

C Si Mn Ni S P Cr V N Nb TiAl Cu As
0.08- 0.130.15- 0.351.6- 1.8до 0.3до 0.035до 0.03до 0.30.05- 0.12до 0.0120.02- 0.060.01- 0.0350.02- 0.05до 0.3до 0.08

Механические свойства при Т=20
o
С материала 10Г2ФБЮ .
СортаментРазмерНапр.sв sT d5y KCU Термообр.
мм МПа МПа % % кДж / м2
Трубы, ТУ 14-3-1573-96Поп.590 46020

Обозначения:
Механические свойства :
sв-Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT-Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5-Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y-Относительное сужение , [ % ]
KCU-Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB-Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T -Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E-Модуль упругости первого рода , [МПа]
a-Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o-T ) , [1/Град]
l-Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r-Плотность материала , [кг/м3]
C -Удельная теплоемкость материала (диапазон 20
o
-T ), [Дж/(кг·град)]
R -Удельное электросопротивление, [Ом·м]

10Г2ФБЮ-Сталь конструкционная для сварных конструкций
10Г2ФБЮ-химический состав, механические, физические и технологические свойства, плотность, твердость, применение

Доступный металлопрокат

Материал 10Г2ФБЮ Челябинск

Без стали не обходится ни одно производство, будь то тяжелое машиностроение или изготовление бытовых электроприборов. Существует множество марок этого продукта, а также большое количество форм отпуска. Наша компания реализует материал 10Г2ФБЮ большими партиями и с минимальной наценкой. Для уточнения свойств и характеристик конкретной марки можно обратиться к менеджерам компании.

Как и вся продукция, материал 10Г2ФБЮ закупается у ведущих производителей. Поэтому мы готовы со всей ответственностью давать гарантию на качество. Минимальное количество посредников определяет и низкую стоимость. Вкупе с быстрой доставкой, это дает возможность нашим бизнес-партнеры вести стабильное и взаимовыгодное сотрудничество.

Помимо отпуска, в форме той или иной детали (заготовки), наша компания реализует обработку металлов. Все мероприятия проходят четкий контроль на соответствие ГОСТа и правилам. Специалисты нашего предприятия осуществляют такие работы как оцинкование, создание деталей по чертежам заказчика, производство отливок, изготовление различных профилей и многое другое.

Имея в арсенале новейшее оборудование и огромный, опыт мы можем предложить проверку изделия по ряду параметров, таким как прочностные характеристики, химический состав, чистота сплава и так далее.

Каждому покупателю предложен огромный ассортимент продукции различного формата, а также актуальных услуг и работ. Чтобы быстрее разобраться и выбрать товар соответствующий потребностям, нужно связаться с менеджером компании и получить развернутую информацию по всем интересующим вопросам.

Материал 10Г2ФБЮ купить в Челябинске

Индивидуальная стоимость выстраивается за счет персонального общения с каждым потенциальным заказчиком. Менеджеры учитывают объем сделки, делают скидки постоянным клиентам и ведут открытый диалог. В результате, даже при возникновении спорных ситуаций мы способны найти компромисс и прийти к решению, удовлетворяющему обе стороны.

Доставка

Работы по осуществлению логистики входят в пакет наших профессиональных услуг. Мы постоянно совершенствуем свои знания, приобретаем новейшую технику, для того, чтобы груз был доставлен в любую точку России.

Наличие собственных железнодорожных подъездов заметно увеличивает скорость отгрузки и последующей доставки. Имея такие ресурсы, мы гарантируем доставку грузов любого объема и габаритов. Такой профессиональный подход и делает нас лидерами на рынке металлопродукции.

Сталь 10Г2ФБ / Auremo

Обозначения

НазваниеЗначение
Обозначение ГОСТ кириллица10Г2ФБ
Обозначение ГОСТ латиница10G2FB
Транслит10G2FB
По химическим элементам10Mn2VNb

Описание

Сталь 10Г2ФБ применяется: для изготовления непрерывнолитых слябов, рулонного и толстолистового проката; электросварных спиральношовных труб наружным диаметром 1420 мм для сооружений магистральных газопроводов на рабочее давление до 7,4 МПа (75 кгс/см2), предназначенных для транспортировки некоррозионноактивного газа; электросварных прямошовных экспандированных труб диаметром 711−1420 мм; электросварных прямошовных труб группы прочности К60 для строительства газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов.

Стандарты

НазваниеКодСтандарты
Листы и полосыВ33TУ 14-1-4034-85, TУ 14-1-4034-96, TУ 14-1-4083-86
Болванки. Заготовки. СлябыВ31TУ 14-1-4036-86
Листы и полосыВ23TУ 14-106-646-2002, TУ 14-1-5508-2005
Трубы стальные и соединительные части к нимВ62TУ 14-3-1363-97, TУ 14-3-1464-87, TУ 14-3-1573-96, TУ У 27.2-00191135-016-2007

Химический состав

СтандартCSPMnCrSiNiFeCuNAlVTiNb
TУ 14-3-1363-970.09-0.12≤0.006≤0.021.55-1.75≤0.30.15-0.35≤0.3Остаток≤0.3≤0.010.02-0.050.09-0.120.01-0.0350.02-0.04
TУ 14-3-1573-960.09-0.12≤0.006≤0.02
1.55-1.75
≤0.30.15-0.35≤0.3Остаток≤0.3≤0.0120.02-0.050.09-0.120.01-0.0350.02-0.04

Fe — основа.
По ТУ 14-3-1363-97 допускается обработка стали жидкими синтетическими шлаками и (или) твердыми шлакообразующими смесями, а также комплексными порошкообразными материалами, содержащими кальций, редкоземельные материалы, цирконий в струе аргона. Суммарное содержание последних должно составлять 0,001-0,020 %. Углеродный эквивалент по ковшевой пробе Сэ ≤ 0,43 %.
По ТУ 14-3-1573-96 углеродный эквивалент Сэ ≤ 0,43 %. Допускается вводить в сталь технологическую добавку силикокальция или редкоземельных материалов (РЗМ) из расчета 0,5-2,0 кг на 1 тонну стали.

Механические характеристики

Сечение, ммsТ|s0,2, МПаσB, МПаd5, %кДж/м2, кДж/м2
Трубы стальные электросварные спиральношовные в состоянии поставки (свойства металла труб, KCU-60 °С
≥461≥588≥20≥490
Трубы электросварные прямошовные нефтегазопроводные в состоянии поставки по ТУ 14-3-1573-96 (образцы поперечные; в графе сечение — наружный диаметр, в скобках толщина стенки; в графе KCU указано значение KCU-60 °С)
1020 (12-15)≥440≥590≥20≥392
530, 630, 720 (10-15)≥440≥590≥20≥392
530, 630, 720 (15-24)≥440≥590≥20≥490
820 (10-15)≥440≥590≥20≥392
820 (15-25)≥440≥590≥20≥490

Описание механических обозначений

НазваниеОписание
СечениеСечение
sТ|s0,2Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию — 0,2%
σBПредел кратковременной прочности
d5Относительное удлинение после разрыва
кДж/м2Ударная вязкость

Технологические свойства

НазваниеЗначение
СвариваемостьСталь улучшенной свариваемости.
МорозостойкостьСталь хладостойкая.

Трубы стальные бесшовные марки ст 10Г2ФБЮ по ГОСТ

 

Описание

Трубу стальную диаметром 530 ‒ 1420 мм со стенкой 12 ‒ 16 мм выпускают по ГОСТ 20295-85, 10706-76. Этот вид полого профиля находит применение в тех отраслях, где требуются недорогие качественные изделия, отвечающие определённым запросам потребителя.

Технические характеристики

Материалом для предлагаемого компанией «ЧЕЛМЕТгрупп» трубного проката служит сталь 10Г2ФБЮ. Прямошовные электросварные трубы класса прочности К60 устанавливают в газонефтепроводах и делают из этого сплава арматурные детали. Конструкционная сталь идеально подходит для сварных соединений, что отражено в классификационном названии. Отмечается повышенная коррозионная стойкость. Расшифровка ст 10Г2ФБЮ:

  • цифра 10 говорит о массовой доли углерода 0.10%;
  • Г2 сообщает о содержании марганца менее 2%;
  • Ф ‒ ванадий, Б ‒ ниобий, Ю ‒ алюминий, отсутствие при буквах числа означает, что содержание элементов не превышает 1%.

Кроме выше перечисленных составляющих, в сплав входят: кремний, никель, хром, титан, медь, мышьяк.

Физические свойства

Испытания марки 10Г2ФБЮ проводили при температуре 20оС:

  • модуль упругости 204 ГПа;
  • плотность 7790 кг/м3;
  • линейное расширение 11,3⋅106 К-1.

Технологические параметры

  • возможность осуществления сварки любыми способами;
  • температура ковки: 1250 ‒ 780оС;
  • отсутствие склонности к флокенам и отпускной хрупкости.

Где купить трубопрокат по ценам ниже среднерыночных

«ЧЕЛМЕТгрупп» закупает металлоизделия сортового проката у ведущих производителей без посредников, что исключает дополнительные наценки. Организация оперативной доставки вкупе с подтверждённым сертификацией качеством обеспечивает взаимовыгодное сотрудничество. Отдел логистики определит оптимальный маршрут перемещения груза в Москву, Екатеринбург, Челябинск, другие города России.

Способы повышения свойств стали 10Г2ФБ, обеспечивающие ее применение по новому назначению и энергосбережение Текст научной статьи по специальности «Технологии материалов»

УДК 669.15′.74.-194-15.669.17

Д-р техн. наук Л. С. Малинов, канд. техн. наук Д. В. Бурова,

канд. техн. наук И. Е. Малышева

ГВУЗ «Приазовский государственный технический университет», г. Мариуполь

СПОСОБЫ ПОВЫШЕНИЯ СВОЙСТВ СТАЛИ 10Г2ФБ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ЕЕ ПРИМЕНЕНИЕ ПО НОВОМУ НАЗНАЧЕНИЮ И ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ

Приведены данные, показывающие целесообразность использования закалки стали 10Г2ФБ в воде, в том числе из межкритического интервала температур (МКИТ), в качестве заключительной обработки. Это позволяет в небольших сечениях (до 25 мм) получить механические свойства, соответствующие их уровню у среднеуглеродистых сталей после улучшения. При этом сокращаются энергозатраты на термообработку. Установлено, что изотермическая закалка стали 10Г2ФБможет быть альтернативным способом улучшения, которое иногда проводится для этой стали с целью получения хорошего сочетания механических свойств. Приведены данные, показывающие целесообразность использования стали 10Г2ФБ в качестве цементуемой, у которой после науглероживания, закалки и низкого отпуска существенно повышается абразивная износостойкость.

Ключевые слова: закалка, изотермическая закалка, межкритический интервал температур, мартенсит, бейнит, феррит, механические свойства, износостойкость.

Введение

В последние годы в связи с неритмичным приобретением применяемых для ремонта оборудования листовых среднеуглеродистых улучшаемых сталей начали использовать строительные низколегированные стали. Однако в состоянии поставки они не обеспечивают требуемую долговечность деталей машин из-за сравнительно невысоких прочностных свойств. Обычно у потребителя их не подвергают термообработке. В данной работе исследована возможность получения у строительной стали 10Г2ФБ уровня механических свойств, соответствующего среднеуглеродистым сталям после улучшения, при снижении энергозатрат на термообработку.

Обычно закалка доэвтектоидных сталей проводится с температур, несколько превышающих Ас3. В работах [1-3] изучено влияние режимов закалки стали 10Г2ФБ, в том числе изотермической, с температур 960-1000 °С на ее структуру и механические свойства. Обнаружены различные морфологические типы мартенсита и бейнита. При этом отмечено, что закалка в воде, существенно повышая прочностные свойства, не позволяет получить требуемый для строительной стали уровень пластичности. В связи с этим такая закалка в качестве заключительной термообработки применена быть не может. Следует подчеркнуть, что нагрев в аустенитную область температур требует значительных энергозатрат. Представляло интерес изучить возможность получения у стали 10Г2ФБ после закалки, в том числе из МКИТ, такого же уровня

механических свойств, как у среднеуглеродистых сталей после улучшения. Закалка из МКИТ используется в основном для низкоуглеродистых низколегированных сталей [4], применяемых для глубокой вытяжки или холодной высадки. Закалка из МКИТ доэвтектоид-ных сталей является энергосберегающей термообработкой, поскольку температура нагрева в МКИТ ниже, чем обычно принятая, превышающая Ас3 Кроме того, при закалке низкоуглеродистых низколегированных сталей используется вода, а не дорогое и неэкологическое масло, как правило, применяющееся при аналогичной термообработке многих среднеуглеродис-тых сталей. Между тем, публикации по данному вопросу применительно к низколегированным строительным сталям немногочисленны [5, 6], а для стали 10Г2ФБ вообще отсутствуют.

В работе также изучалось влияние изотермической закалки из МКИТ и аустенитной области на механические свойства стали 10Г2ФБ для выяснения возможности замены улучшения, применяемого для нее в ряде случаев.

Строительные стали, к которым относится сталь 10Г2ФБ, обычно не цементируются и не используются для деталей, подвергающихся абразивному воздействию. В работе изучалась возможность цементации этой стали и ее абразивная износостойкость после науглероживания, закалки и низкого отпуска для выяснения возможности ее применения по новому назначению.

© Л. С. Малино, Д. В. Бурова, И. Е. Малышева, 2017

Материалы и методика исследований

Объектом исследований служила строительная сталь, широко применяемая в промышленности. Она имеет следующий химический состав: 0,1 % С; 0,4 % Si; 1,6 % Mn; 0,09 % V; 0,04 % №>; 0,02 % Тц 0,02 Al; 0,01 % N 0,2 % Сг; 0,2 % №; 0,15 % Си; 0,015 % P; 0,005 % S. Ее критические точки таковы: Ас1= 720, Ас3= 865 °С. Сталь 10Г2ФБ поставляется потребителю после контролируемой прокатки. В соответствии с ТУ 14-3-1573-96 она должна иметь следующие механические свойства: ст 0 2 =440 МПа, ст В = 590 МПа, 5 = 20 %.

Нагрев стали под закалку проводился в МКИТ на следующие температуры: 760, 800, 840 °С (выдержка 60 мин) и в аустенитную область: на 920 °С, (выдержка 2 мин/мм). Охлаждение осуществлялось в воде. При изотермической закалке стали ее охлаждение до температуры изотермы проводилось не в расплаве неэкологичных солей и щелочей, как это обычно принято, а в воде, с выдержкой при заданной температуре в печи [7, 8]. Время пребывания образцов в воде при охлаждении до заданной температуры предварительно определялось на образцах свидетелях с зачеканенной в них термопарой. Такая термообработка названа изотермической закалкой по схеме «вода-печь».

В работе применялись дюрометрический, металлографический, методы исследования. Определялись механические свойства при растяжении (ГОСТ 1497-84) и ударная вязкость (ГОСТ 9454-78).

Анализ полученных результатов

С повышением температуры нагрева в МКИТ и особенно после перехода в аустенитную область, прочностные характеристики после закалки возрастают, а пластичность и ударная вязкость снижаются (табл. 1). Это объясняется увеличением количества аустенита в структуре 3.3 стали при нагреве до все более высоких температур и, соответственно, мартенсита после закалки, несмотря на уменьшающуюся в нем концентрацию углерода. Нагрев с небольшим превышением Ас1 (760 °С) приводит к получению у стали после закалки сравнительно невысоких значений прочностных свойств и повышенной пластичности (табл. 1) из-за большого количества феррита в структуре. Более низкий уровень ударной вязкости, после закалки с этой температуры, чем с других температур в МКИТ, обусло-вен тем, что аустенит перед закалкой, количество кото-

рого невелико и, соответственно, мартенсит после нее, имеет повышенное содержание углерода и образуется по границам зерен феррита. Это согласуется с результатами работ [9, 10].

Хорошее сочетание механических свойств исследованной стали получено после закалки из МКИТ с температуры 840 °С. При этом прочностные свойства несколько ниже, чем после закалки из аустенитной области (920 °С), но пластичность и ударная вязкость выше. Указанные различия обусловлены присутствием в структуре закаленной из МКИТ стали наряду с мартенситом, имеющим различное содержание углерода, небольшого количества феррита ( ~ 10 %). В низкоуглеродистом реечном мартенсите, преобладающем в структуре закаленной стали 10Г2ФБ [1, 2], дислокации не заблокированы атомами углерода и обладают высокой подвижностью. Такая структура обеспечивает повышенные прочностные свойства и достаточный уровень пластичности и ударной вязкости. В работе [2] установлено, что после закалки из аустенитной области в структуре стали 10Г2ФБ наряду с реечным мартенситом может образоваться мартенсит с микродвойниками (Т 5 %), содержащий ~ 0,5 % углерода. Тем более вероятно его присутствие после закалки из МКИТ. Не исключено образование остаточного аустенита по границам микродвойникованного мартенсита, который может повысить пластичность. Определенную роль в свойствах исследованной стали играет феррит. При его равномерном расположении в структуре в виде небольших участков он повышает пластичность и несколько снижает прочность по сравнению с их уровнем после закалки из аустенитной области.

В табл. 2 приведены механические свойства стали 10Г2ФБ после закалки из МКИТ с 800 и 840 °С и различных выдержек. Указанные температуры были выбраны, поскольку обеспечивали наиболее высокий уровень прочностных свойств. Увеличение времени пребывания стали 10Г2ФБ при температурах 800 и 840 °С несколько снижает прочностные свойства. При этом пластичность и ударная вязкость возрастают после выдержки 60 мин. Чем больше выдержка при одной и той же температуре в МКИТ, тем полнее протекают диффузионные процессы в аустените, приближающие его химический состав к равновесному состоянию [11]. Соответственно, снижается микронеоднородность распределения углерода в мартенсите после закалки. Важно подчеркнуть, что после всех выдержек в МКИТ при

Механические свойства

Температура ^ °С СТ 0,2, МПа ст В, МПа 5 , % у, % КОТ, МДж/м2

760 685 785 23 67 0,61

800 937 1059 12 55 1,2

840 1026 1140 11 53 1,0

920 1214 1287 9 47 0,6

Таблица 1 — Влияние температуры нагрева под закалку в МКИТ (выдержка 60 мин) и в аустенитную область (920 °С, выдержка 10 мин) на свойства стали 10Г2ФБ

800 и 840 °С, в том числе самой небольшой из выбранных 10 мин (1-2 мин/мм), обычно применяемой на практике, обеспечиваются механические свойства, соответствующие требованиям, предъявляемым к сред-неуглеродистым сталям, закаленным из аустенитной области и отпущенным на 550-650 °С (ст 0 2 = 750-950 МПа, ст В = 900-1100 МПа, 5 = 10-12 %, V = 45-55 %, КСи = 0,5-1,0 МДж/м2 [12].- Это следует отметить в связи с тем, что в справочной и учебной литературе вообще не рассматривается возможность существенного повышения прочностных свойств исследуемой стали проведением закалки из МКИТ для получения в них мартенситно-ферритной структуры.

Между тем, такая закалка позволяет использовать низколегированную строительную сталь по новому назначению, а именно вместо улучшаемых сталей для деталей небольшого сечения (до 25 мм). Эти результаты согласуются с данными работ [5, 6], полученными для других строительных сталей.

Преимущества закалки из МКИТ по сравнению с такой же обработкой после высокотемпературной аус-тенитизации (980-1000 °С), используемой в работах [13], с точки зрения энергосбережения не вызывают сомнений. Варьируя температурно-временной режим нагрева в МКИТ, можно управлять количественным соотношением структурных составляющих, их химическим составом, характером распределения в структуре после закалки. Это позволяет в зависимости от требований в нужном направлении изменять механические свойства исследованной стали. Закалка стали 10Г2ФБ из МКИТ в воде по сравнению с улучшением средне-углеродистых сталей является энергосберегающей обработкой, т. к. снижаются энергозатраты на нагрев.

Обычно изотермическая закалка проводится для получения структуры нижнего бейнита, обеспечивающего в конструкционных среднеуглеродистых, инструментальных сталях с повышенным содержанием углерода и в высокопрочных чугунах хорошее сочетание повышенного уровня прочностных свойств, пластичности и ударной вязкости. Для строительных сталей такая обработка на практике не применяется.

В работах [2, 3] построена диаграмма изотермического распада переохлажденного аустенита у стали 10Г2ФБ, установлен интервал бейнитного превраще-

ния (450-600 °С), приведены результаты исследований влияния изотермической закалки из аустенитной области на структуру и механические свойства этой стали. Показано, что после аустенитизации исследуемой стали при повышенных температурах (980-1000 °С), переохлаждения образцов до 500-550 °С и выдержки при этих температурах 20-60 мин, получены следующие

механические свойства: ст„„ = 650-670 МПа, ст = 7080,2 ‘ в

— 713 МПа, 5 = 19-21 %, V = 65-70 %. Они превышают уровень, соответствующий классу прочности Х70 (ст 0 2 = 500-600 МПа, ст в = 600-700 МПа, 5 = 19-20 %,

V > 70 %) [2, 3].

Данные о влиянии изотермической закалки из МКИТ при охлаждении в воде и изотермической выдержки в интервале 450-550 °С в печи (схема «вода-печь») на механические свойства стали 10Г2ФБ приведены в табл. 3

Из этих данных следует, что, чем выше температура нагрева в МКИТ в выбранном интервале, тем выше прочностные свойства и ниже пластичность. Это обусловлено увеличением количества аустенита при нагреве и, соответственно, бейнита после термообработки. При одном и том же режиме нагрева в МКИТ снижение температуры изотермической выдержки повышает прочностные и снижает пластические свойства, что объясняется увеличением содержания углерода в бей-ните. Рациональные режимы изотермической закалки с нагревом на 760 °С и выдержкой при 450 °С и на 780 °С и выдержкой при 500-550 °С позволяют достичь у стали 10Г2ФБ уровня механических свойств, соответствующего классу прочности Х70. Он может быть получен улучшением с предварительной закалкой из аустенит-ной области при больших энергетических затратах. Полученные данные подтверждают приведенные в работе [6] результаты для строительных сталей 09Г2С и ЕН36 о возможности получения изотермической закалкой из МКИТ по схеме «вода- печь» хорошего сочетания механических свойств. Следует отметить, что закалка из аус-тенитной области с изотермической выдержкой 60 мин при 500 °С позволяет получить наиболее высокие прочностные свойства (ст 02 704 МПа, ст в = 780 МПа), но сравнительно более низкие значения пластичности( 5 = 12%,

V =56 %).

Таблица 2 — Влияние выдержки при температурах нагрева в МКИТ 800 и 840 °С на механические свойства стали 10Г2ФБ после закалки

Сталь Температура нагрева 1, С Выдержка, т, мин Механические свойства

ст 0,2, МПа ст в, МПа 5 , % V , % КСИ, МДж/м2

10Г2ФБ 800 10 980 1099 11 53 1,0

30 960 1059 11 53 1,0

60 937 1040 12 55 1,2

90 916 1025 14 64 1,4

840 10 1076 1185 10 51 0,8

30 1031 1154 10 52 0,8

60 1026 1140 11 53 1,0

90 980 1090 12 54 1,0

Таблица 3 — Механические свойства стали 10Г2ФБ после изотермической закалки с различных температур из МКИТ (10 мин) и изотермической выдержки 60 мин

Температура выдержки, г, °С Температура изотермы г ОС Ыз’ ^ Механические свойства

ст 0,2, МПа СТ в, МПа 5 , % у , %

760 450 560 671 20 71

500 488 652 21 72

550 459 616 22 73

780 450 590 693 18 70

500 553 667 19 70

550 512 622 20 70

800 450 674 743 16 66

500 664 728 17 68

550 589 644 18 68

Обычно строительные стали не цементируют. В работе цементацию стали 10Г2ФБ проводили в твердом карбюризаторе при 930 °С 8 ч. Концентрация углерода в поверхностном слое составляла 1,25 %, а глубина слоя ~ 1,20 мм. Закалка цементированных образцов проводилась с температур 900, 950, 1000 1100 °С, после чего осуществлялся отпуск при 200 °С 1 ч. Абразивная износостойкость определялась по схеме Бринелля-Хауорта [13]. Абразивом служил речной песок с размером частиц 0,8 мм. При определении относительной абразивной износостойкости эталоном служили образцы после закалки и низкого отпуска без цементации. Результаты исследований показывают, что с повышением температуры нагрева под закалку с 900 до 1100 °С и низкого отпуска твердость снижается с 59 до НЕС 48. Согласно данным рентгеновского анализа, это обусловлено увеличением в структуре количества остаточного аустенита (с 10 до 25 %) в результате растворения в аус-тените карбидов при нагреве до все более высокой температуры аустенитизации. Важно подчеркнуть, что относительная абразивная износостойкость после закалки с 1100 °С возрастает ~ в 3 раза. Это обусловлено превращением метастабильного остаточного аустени-та при абразивном изнашивании в мартенсит деформации и присутствием в структуре не растворившихся карбидов (V, №)С высокой твердости. Приведенные результаты показывают, что сталь 10Г2ФБ может быть использована в качестве цементуемой, обеспечивающей после закалки с повышенной температуры аусте-нитизации и низкого отпуска высокую абразивную износостойкость. Полученные данные согласуются с результатами других исследований по повышению абразивной износостойкости различных сталей за счет получения в их структуре метастабильного остаточного аустенита [14].

Выводы

1. Закалка в воде из аустенитной области и МКИТ позволяет получить у стали 10Г2ФБ в небольших сечениях механические свойства, соответствующие сред-неуглеродистым улучшаемым сталям. Это дает возмож-

ность использовать исследованную строительную сталь вместо них.

2. Изотермическая закалка из МКИТ по схеме «вода-печь» при рациональных режимах ее проведения обеспечивает у стали 10Г2ФБ уровень механических свойств, соответствующий классу прочности Х 70, получаемый в ней после улучшения, проводимого для нее в ряде случаев, что позволяет снизить энергозатраты на термообработку.

3. Цементация и последующая термообработка дают возможность существенно повысить абразивную износостойкость исследованной стали, особенно при получении в структуре наряду с отпущенным мартенситом и карбидами метастабильного остаточного аусте-нита, превращающегося в мартенсит деформации при абразивном воздействии.

4. После закалки или дополнительного низкого отпуска (в случае предварительной цементации), являющихся заключительной термообработкой, сталь 10Г2ФБ, может быть применена по новому назначению и обеспечить энергосбережение.

Список литературы

1. Морфология и тонкая структура продуктов распада аустенита при ускоренном охлаждении стали 10Г2ФБ / В. И. Большаков, Г. Д. Сухомлин, Д. В. Лаухин, В. И. Кук-сенко // Строительство, материаловедение, машиностроение : сб. науч. трудов. — Днепропетровск, ПГАС и А. -2003. — Вып. 22. — Ч. 1. — С 78-87.

2. Большаков В. И. Использование высокопрочных сталей бейнитного класса в строительных металлоконструкциях / В. И. Большаков // Строительство, материаловедение, машиностроение : сб. науч. трудов. — Днепропетровск : ПГАС и А. — 2002. Вып. 15. — Ч. 1. — С. 2737.

3. Бекетов О. В. Особливост процемв структуроутво-рення i розробка параметрiв змщнення сталi 10Г2ФБ / О. В. Бекетов. — автореф. дис. … канд. техн. наук (05.02.01). — Днепропетровск. — 2004. — 20 с.

4. Голованенко С. А. Двухфазные низколегированные стали / С. А. Голованенко, Н. М. Фонштейн. М. : Металлургия, 1986. — 207 с.

5. Малинов Л. С. Повышение свойств строительных сталей нетрадиционной для них термообработкой /

Л. С. Малинов, А. С. Рубец // Металлургическая и горнорудная промышленность. — 2004. — № 2. — С. 79-81.

6. Малинов Л. С. Нетиповая термообработка сталей 09Г2С и ЕН36, в том числе с выдержкой в межкритическом интервале температур (МКИТ) / Л. С. Малшов, Д. В. Бурова // Вюник Приазовського держ. техн. ун-ту: зб. наук. праць. — Мартуполь : ДВНЗ «ПДТУ», 2013. — №2. -(27). — С. 73-82.

7. Пат. 87940 на винахщ. Украша МПК С21Б 1/78 (2006.01) Споаб термообробки сталi / Л. С. Малшов, В. Л. Малшов. — № а 200807554 ; заявл. 02.08.2009 ; опубл. 25.08.2009, Бюл. № 16.

8. Пат. 87468 на корисну модель. Украша МПК С21Б 1/ 78 (2006.01) Споаб термообробки низьковуглецевих низьколегованних сталей / Л. С. Малшов, Д. В. Бурова. № и 201309757 ; заявл. 05.08.2013 ; опубл. 10.02.2014, Бюл. № 3.

9. Дьяченко С. С. Особенности структур неполной перекристаллизации их влияние на свойства сталей / С. С. Дьяченко, О. П. Фоменко // Металловедение и термическая об-

работка металлов. — 1970. — № 1. — С. 9-11.

10. Маковецкий А. Н. Влияние термической обработки на хладостойкость стали для нефтяных трубопроводов / А. Н. Маковецкий, Д. А. Мирзаев // Физика металлов и металловедение. — 2010. — Т. 110. № 4. — С. 417-423.

11. Дьяченко С. С. Образование аустенита в железоуглеродистых сплавах / С. С. Дьяченко. М. : Металлургия, 1982. — 127 с.

12. Гольдштейн М. И. Специальные стали / М. И. Гольдш-тейн, С. В. Грачев, Ю. Г. Векслер. — М. : МИСИС, 1999. — 408 с.

13. Тененбаум М. М. Износостойкость конструкционных материалов / М. М. Тененбаум. — М. : Машиностроение, 1966. -331 с.

14. Малинов Л. С. Ресурсосберегающие экономнолегиро-ванные сплавы и упрочняющие технологии, обеспечивающие эффект самозакалки / Л. С. Малинов, В. Л. Ма-линов. — Мариуполь : Рената, 2009. — 567 с.

Одержано 08.12.2017

Малшов Л.С., Бурова Д.В, Малишева 1.Е. Способи тдвищення властивостей СТАЛИ 10Г2ФБ, що забезпечують ii вживання за новим призначенням i енергозбереженням

Наведено daHi, що показують доцiльнiсть використання гарту стали 10Г2ФБ у eodi, у тому 4ucni з мiжкритичного iнтервалу температур (МК1Т) як завершально’1 обробки.i пся навуглецювання, гарту i низького вiдпуску iстотно пiдвищуеться абразивна зносостшюсть

Ключовi слова: загартування, iзотермiчне загартування, мiжкритичний iнтервал температур, мартенсит, бейнт, ферит. механiчнi властивостi, зносостшюсть

Malinov L., Burova D., Malysheva L A method for improving the properties of steel 10G2FB, providing its application for a new purpose and energy saving

Data showing the practicability of using quenching of 10G2FB steel in water, including from inter-critical temperature interval (ICTI), as a final treatment are presented. This makes it possible to obtain mechanical properties in small sections (up to 25 mm) corresponding to their level for mildly-carbon steels after improvement. At the same time, energy spending for heat treatment are reduced. It is established that isothermal quenching of 10G2FB steel can be an alternative improvement method, which is sometimes carried out for this steel in order to obtain a good combination of mechanical properties. Data are presented showing the practicability of using 10G2FB steel as cemented, which after carburization, quenching and low tempering significantly increases abrasive wear resistance.

Key words: quenching, isothermal quenching, inter-critical temperature interval, martensite, bainite, ferrite, mechanical properties, wear resistance.

Труба электросварная прямошовная 325х8 ст. 10Г2ФБЮ в усиленной изоляции

Труба электросварная прямошовная 325х8ст. 10Г2ФБЮв усиленной изоляцииЗаказать
Труба электросварная прямошовная ст. 3ПССПВ наличии
Труба электросварная прямошовная ст. 20В наличии
Труба электросварная прямошовная ст. 17Г1СВ наличии
Труба электросварная прямошовная ст. 10Г2ФБЮВ наличии
Труба электросварная прямошовная ст. 10В наличии
Труба электросварная прямошовная ст. 09Г2СВ наличии
Труба электросварная прямошовная ГОСТ 10705-80В наличии
Труба электросварная прямошовная ГОСТ 10704-91В наличии
Труба электросварная прямошовная в усиленной изоляцииВ наличии
Труба электросварная прямошовная в ППУ ПЭВ наличии
Труба электросварная прямошовная в ППУ ОЦВ наличии
Труба электросварная прямошовная в ВУСВ наличии
Труба электросварная прямошовная в 3-х слойной изоляцииВ наличии
Труба электросварная прямошовная в 2-х слойной изоляцииВ наличии
Труба электросварная прямошовнаяст. 3ПССПГОСТ 10706-76В наличии
Труба электросварная прямошовнаяст. 3ПССПГОСТ 10705-80В наличии
Труба электросварная прямошовнаяст. 3ПССПГОСТ 10704-91В наличии
Труба электросварная прямошовнаяст. 3ПССПв усиленной изоляцииВ наличии
Труба электросварная прямошовнаяст. 3ПССПв ППУ ПЭВ наличии
Труба электросварная прямошовнаяст. 3ПССПв ППУ ОЦВ наличии
Труба электросварная прямошовнаяст. 3ПССПв ВУСВ наличии
Труба электросварная прямошовнаяст. 3ПССПв 3-х слойной изоляцииВ наличии
Труба электросварная прямошовнаяст. 3ПССПв 2-х слойной изоляцииВ наличии
Труба электросварная прямошовнаяст. 3ПССПВ наличии
Труба электросварная прямошовнаяст. 20ГОСТ 10706-76В наличии
Труба электросварная прямошовнаяст. 20ГОСТ 10705-80В наличии
Труба электросварная прямошовнаяст. 20ГОСТ 10704-91В наличии
Труба электросварная прямошовнаяст. 20в усиленной изоляцииВ наличии
Труба электросварная прямошовнаяст. 20в ППУ ПЭВ наличии
Труба электросварная прямошовнаяст. 20в ППУ ОЦВ наличии
Труба электросварная прямошовнаяст. 20в ВУСВ наличии
Труба электросварная прямошовнаяст. 20в 3-х слойной изоляцииВ наличии
Труба электросварная прямошовнаяст. 20в 2-х слойной изоляцииВ наличии
Труба электросварная прямошовнаяст. 20В наличии
Труба электросварная прямошовнаяст. 17Г1СГОСТ 10706-76В наличии
Труба электросварная прямошовнаяст. 17Г1СГОСТ 10705-80В наличии
Труба электросварная прямошовнаяст. 17Г1СГОСТ 10704-91В наличии
Труба электросварная прямошовнаяст. 17Г1Св усиленной изоляцииВ наличии
Труба электросварная прямошовнаяст. 17Г1Св ППУ ПЭВ наличии
Труба электросварная прямошовнаяст. 17Г1Св ППУ ОЦВ наличии
Труба электросварная прямошовнаяст. 17Г1Св ВУСВ наличии
Труба электросварная прямошовнаяст. 17Г1Св 3-х слойной изоляцииВ наличии
Труба электросварная прямошовнаяст. 17Г1Св 2-х слойной изоляцииВ наличии
Труба электросварная прямошовнаяст. 17Г1СВ наличии
Труба электросварная прямошовнаяст. 10Г2ФБЮГОСТ 10706-76В наличии
Труба электросварная прямошовнаяст. 10Г2ФБЮГОСТ 10705-80В наличии
Труба электросварная прямошовнаяст. 10Г2ФБЮГОСТ 10704-91В наличии
Труба электросварная прямошовнаяст. 10Г2ФБЮв усиленной изоляцииВ наличии
Труба электросварная прямошовнаяст. 10Г2ФБЮв ППУ ПЭВ наличии
Труба электросварная прямошовнаяст. 10Г2ФБЮв ППУ ОЦВ наличии
Труба электросварная прямошовнаяст. 10Г2ФБЮв ВУСВ наличии
Труба электросварная прямошовнаяст. 10Г2ФБЮв 3-х слойной изоляцииВ наличии
Труба электросварная прямошовнаяст. 10Г2ФБЮв 2-х слойной изоляцииВ наличии
Труба электросварная прямошовнаяст. 10Г2ФБЮВ наличии
Труба электросварная прямошовнаяст. 10ГОСТ 10706-76В наличии
Труба электросварная прямошовнаяст. 10ГОСТ 10705-80В наличии
Труба электросварная прямошовнаяст. 10ГОСТ 10704-91В наличии
Труба электросварная прямошовнаяст. 10в усиленной изоляцииВ наличии
Труба электросварная прямошовнаяст. 10в ППУ ПЭВ наличии
Труба электросварная прямошовнаяст. 10в ППУ ОЦВ наличии
Труба электросварная прямошовнаяст. 10в ВУСВ наличии
Труба электросварная прямошовнаяст. 10в 3-х слойной изоляцииВ наличии
Труба электросварная прямошовнаяст. 10в 2-х слойной изоляцииВ наличии
Труба электросварная прямошовнаяст. 10В наличии
Труба электросварная прямошовнаяст. 09Г2СГОСТ 10706-76В наличии
Труба электросварная прямошовнаяст. 09Г2СГОСТ 10705-80В наличии
Труба электросварная прямошовнаяст. 09Г2СГОСТ 10704-91В наличии
Труба электросварная прямошовнаяст. 09Г2Св усиленной изоляцииВ наличии
Труба электросварная прямошовнаяст. 09Г2Св ППУ ПЭВ наличии
Труба электросварная прямошовнаяст. 09Г2Св ППУ ОЦВ наличии
Труба электросварная прямошовнаяст. 09Г2Св ВУСВ наличии
Труба электросварная прямошовнаяст. 09Г2Св 3-х слойной изоляцииВ наличии
Труба электросварная прямошовнаяст. 09Г2Св 2-х слойной изоляцииВ наличии
Труба электросварная прямошовнаяст. 09Г2СВ наличии
Труба электросварная прямошовнаяГОСТ 10706-76в усиленной изоляцииВ наличии
Труба электросварная прямошовнаяГОСТ 10706-76в ППУ ПЭВ наличии
Труба электросварная прямошовнаяГОСТ 10706-76в ППУ ОЦВ наличии
Труба электросварная прямошовнаяГОСТ 10706-76в ВУСВ наличии
Труба электросварная прямошовнаяГОСТ 10706-76в 3-х слойной изоляцииВ наличии
Труба электросварная прямошовнаяГОСТ 10706-76в 2-х слойной изоляцииВ наличии
Труба электросварная прямошовнаяГОСТ 10706-76В наличии
Труба электросварная прямошовнаяГОСТ 10705-80в усиленной изоляцииВ наличии
Труба электросварная прямошовнаяГОСТ 10705-80в ППУ ПЭВ наличии
Труба электросварная прямошовнаяГОСТ 10705-80в ППУ ОЦВ наличии
Труба электросварная прямошовнаяГОСТ 10705-80в ВУСВ наличии
Труба электросварная прямошовнаяГОСТ 10705-80в 3-х слойной изоляцииВ наличии
Труба электросварная прямошовнаяГОСТ 10705-80в 2-х слойной изоляцииВ наличии
Труба электросварная прямошовнаяГОСТ 10704-91в усиленной изоляцииВ наличии
Труба электросварная прямошовнаяГОСТ 10704-91в ППУ ПЭВ наличии
Труба электросварная прямошовнаяГОСТ 10704-91в ППУ ОЦВ наличии
Труба электросварная прямошовнаяГОСТ 10704-91в ВУСВ наличии
Труба электросварная прямошовнаяГОСТ 10704-91в 3-х слойной изоляцииВ наличии
Труба электросварная прямошовнаяГОСТ 10704-91в 2-х слойной изоляцииВ наличии
Труба электросварная прямошовнаяв усиленной изоляцииВ наличии
Труба электросварная прямошовнаяв ППУ ПЭВ наличии
Труба электросварная прямошовнаяв ППУ ОЦВ наличии
Труба электросварная прямошовнаяв ВУСВ наличии
Труба электросварная прямошовнаяв 3-х слойной изоляцииВ наличии
Труба электросварная прямошовнаяв 2-х слойной изоляцииВ наличии
Труба электросварная прямошовная 920хст. 3ПССПВ наличии

Профиль стальной Z-образный 340х50х3 мм 10Г2ФБЮ ГОСТ 19281-2014

Купить профиль стальной Z-образный 340х50х3 мм 10Г2ФБЮ ГОСТ 19281-2014 по оптовой цене напрямую от производителя ТОО «Специальная металлургия — Нур-Султан».

Профиль стальной 10Г2ФБЮ – продукция фасонного металлопроката, получаемая на прокатных станах, используется в качестве основы строительных конструкций, начиная от зданий и заканчивая ограждениями. Производится профиль по ГОСТ 19281-2014.

Сегодня подобрать конфигурацию металлопрофиля можно практически для любых целей. Основные разновидности форм:
  • Г-образный;
  • С-образный;
  • гофрированный;
  • П-образный;
  • Т-образный;
  • корытный;
  • Z-образный;
  • сэндвич-профиль.

Поскольку профиль стальной Z-образный зачастую выполняет функцию опоры, каркаса конструкций, в качестве материала выбирают преимущественно конструкционную сталь, сталь для строительных конструкций и нелегированную качественную сталь. Все эти материалы хорошо свариваются, выдерживают высокие нагрузки длительное время и относительно недорогие. По способу изготовления профильный прокат бывает гнутый и горячекатаный.

Характеристики строительного профиля гнутого

МатериалСталь конструкционная низколегированная
Марка стали10Г2ФБЮ
Размер, мм340х50х3
НТДГОСТ 19281-2014
Покрытиебез покрытия

Сотрудничая с нами, вы заключаете договор с надежным поставщиком. У нас налажены стабильные отношения с заводами-производителями, а наш ассортимент насчитывает 85000 наименований. Мы гарантируем:

  • своевременную и качественную консультацию специалистов;
  • оптимальные расходы на логистику;
  • предоставление товарно-сопроводительной документации;
  • полную безопасность на всех этапах заказа, оплаты и транспортировки;
  • особо выгодные и гибкие условия сотрудничества постоянным клиентам.

Окончательная стоимость продукции зависит от объема заказа, условий оплаты и места отгрузки. А также от акций и персональной скидки.

Данный прайс-лист носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями ст. 447 Гражданского кодекса Республики Казахстан.

Сварочное соединение | Научный.Net

Авторы: М.А. Иванов, А.Г. Алрухайми, С.И. Воронин

Аннотация: В работе проведена свариваемость высокопрочной стали марки 10Г2ФБЙ с пределом текучести 500 МПа по критерию образования холодных трещин в корне шва пластин толщиной 18 и 36 мм.Исследования проводились по ГОСТ 26388-84 на образцах типа IX при температуре окружающего воздуха от –20 до +20 °С при энергии тепловложения от 5,8 до 14,3 кДж/см. После сварки пластины охлаждались на воздухе в течение 24 часов. Основным критерием оценки свариваемости является наличие или отсутствие холодных трещин после сварки. Сварку производили мягкой проволокой 4Y42 с пределом текучести 420 МПа. Холодные трещины в высокопрочной стали 10Г2ФБУ для толщин 18 и 36 мм при тепловкладе свыше 10 не обнаруживаются.3 кДж/см при сварке при температуре +20 °С, в то же время при сварке при температуре окружающей среды -20 °С при наплавке энергией 14,7 кДж/см трещины не обнаруживаются. Критическая скорость охлаждения, при которой не появлялись трещины, составила 55 °С/с при температуре сварки +20 °С и 44 °С/с при температуре сварки –20 °С для обеих толщин. Критерий HV max <300 HV является необходимым, но недостаточным условием предотвращения холодных трещин в сталях типа 10Г2ФБУ.В условиях эксперимента холодные трещины в сварном шве отсутствуют при твердости не более 250-260 HV, что, вероятно, связано с наличием диффузионного водорода, не регламентируемого в регламенте подачи этого Марка стали

934

Авторы: Цян Чжан, Чжэ Ву, Хун Ву Ли

Аннотация: В данной работе исследованы механические свойства сварных соединений стойкой стали Q355NH.Анализ механических свойств сварных соединений показал, что после отжига прочность сварных соединений на растяжение снижается, а относительное удлинение увеличивается. Результаты ударных испытаний образцов на растяжение до и после отжига показали, что энергия удара зоны сварного шва после отжига сильно увеличилась, а энергия удара околошовной зоны изменилась мало. Далее было проведено сравнение усталостной прочности образцов до и после отжига, и результаты показали, что в условиях многоцикловой усталости неотожженные образцы разрушались и место излома располагалось на основном металле, тогда как отожженные образцы не разрушались. перемена.

397

Авторы: Сяо Цзян Го, Цзянь Сяо, Би Линь Цай, Гуан Бинь Чжан

Аннотация: Из-за неоднородности механических свойств соединений лазерной сварки необходимо измерение локальных механических свойств сварных соединений для оценки сварных соединений в целом.Специально для испытания механических свойств в зоне термического влияния сварных соединений. Были введены два метода испытания на микросдвиг и испытания на твердость для измерения механических свойств микрозон. С помощью этих двух методов определены и сравнены механические свойства микрозон сварного соединения трубопровода Х80. Результаты показали, что испытание на микросдвиг может интуитивно, количественно и непрерывно описывать прочность и пластичность регионального распределения неоднородности, подходящего для оценки механических свойств и вязкости разрушения сварных соединений.

1088

Авторы: Нин Цяо, Му Сяо Шань, Е Чжэн Ли

Аннотация: Для исследования влияния концентрации напряжений, распространения трещины и видов усталостного нагружения на сигналы магнитной памяти металла были проведены две группы усталостных экспериментов с различными видами усталостного нагружения сварного соединения стали Q235B.Нормальные составляющие рассеяния магнитного потока измеряли прибором для определения магнитной памяти металла в процессе усталостных испытаний, а поверхности изломов образцов после усталостных испытаний наблюдали методом сканирующей электронной микроскопии. Результаты экспериментов показали, что нормальные составляющие поля рассеяния магнитного потока, как и сигнал магнитной памяти металла, изменили полярность и их градиенты имеют максимальные значения в зонах концентрации напряжений. Положение нуля нормальной составляющей рассеяния магнитного потока постепенно менялось с увеличением номера цикла.Кроме того, характер сигнала магнитной памяти металла при распространении усталостной трещины явно зависит от типа нагрузки. Кроме того, на рисунке морфологии разрушения было получено сочетание хрупкого разрушения и вязкого разрушения.

1069

Авторы: Янь Хуа Ху, Ю Лэй Ван, Ху Ли Ню, Де Ю Тан, Чун Рун Ли, Цзянь Ли

Аннотация: С целью изучения влияния различных типов дефектов сварки, таких как шлаковые включения, пористость, непровар, непровар, прожог, трещина, на механические характеристики сварного соединения морской трубы Х65 (Φ323.9 x 16 мм), были проведены испытания механических свойств на статическое растяжение, вязкость разрушения CTOD и усталостную долговечность для достижения максимального допустимого размера дефекта, разрешенного в этой статье. Исследования показывают, что наличие трещинных дефектов значительно снижает сопротивление разрушению и усталостную долговечность сварного соединения, применение максимально допустимого размера дефекта, разрешенного на основе оценки дефектов трещин, может обеспечить референтную основу для безопасной и стабильной эксплуатации морских трубопроводов.

271

Авторы: Юй Сяо Тянь, Бинь Ван, Цзюнь Лян Ли, Бо Ли Чен, Цюань Фэн

Аннотация: С целью изучения влияния процесса сварки на микроструктуру и свойства сварного соединения трубопроводной стали Х100 методом GMAW был подготовлен сварной шов низкоуглеродистой высокомарганцево-молибден-никелевой порошковой сварочной проволокой.СЭМ и РФА использовались для анализа микроструктуры и фазовой морфологии ЗТВ и металла сварного шва. Для проверки механических свойств использовались гидравлическая машина для испытаний на растяжение и машина для испытаний на удар. Экспериментальные результаты показали, что металл сварного шва и ЗТВ состояли из бейнита, феррита и М/А, микроструктура была тонкой и однородной со столбчатой ​​кристаллической морфологией, а ЗТВ была довольно грубой. Твердость металла шва составила 248HV, что выше, чем у основного металла, однако ЗТВ разупрочнялось.Прочность сварного соединения на растяжение составила 832 МПа, что составляет около 96 % от основного металла. Энергия удара, поглощенная основным металлом и металлом сварного шва при температуре -20°C, составила 291 Дж и 121 Дж соответственно, демонстрируя превосходную прочность и ударную вязкость.

325

Авторы: Цзянь Фэн Гу, И Сяо, Кай Цзюнь Чжоу, Дун Дун Дай, Цин Дун Чжун

Реферат: Исследованы микроструктура и механические свойства автомобильной балки с использованием сварного соединения низкоуглеродистой микролегированной стали BS700MC методами чувствительности к образованию холодных трещин, испытаний на микротвердость, изгиба, удара, растяжения и металлографического анализа.Результаты показали, что сталь BS700MC имеет лучшую трещиностойкость и без термической обработки перед сваркой сварочной проволокой WH80-G. Микроструктура сварного шва соединения представляет собой игольчатый феррит, очень мало бейнита и доэвтектоидного феррита. Значение твердости зоны сварного шва составляет 380 HV и такое же, как у основного металла. Но более низкая жесткость сварных соединений имеет явные колебания, и ЗТВ оказывается смягченным явлением. Сварной шов обладает хорошей ударной вязкостью только при температуре от 20 до минус 20 градусов Цельсия.Предел прочности сварного соединения BS700MC достигает 815 МПа, 97,1% основного металла, положение излома в ЗТВ. Морфология разрушения при растяжении имеет смешанный тип, указывающий на углубления и ступени расщепления, а сварное соединение имеет хорошие комплексные механические свойства.

174

Авторы: Юань Юань Ван, Бао Сен Ван, Ли Цзя Чен

Реферат: Исследованы высокотемпературные малоцикловые усталостные свойства и поведение при разрушении сварного соединения жаропрочного сплава на основе никеля Inconel 625 при температуре 760 o C в полностью реверсивном режиме контролируемой полной деформации.Данные об усталостной долговечности и циклическом напряжении-деформации были проанализированы для определения индивидуальных параметров усталостной деформации. Отмечено, что сварное соединение проявляет циклическое деформационное упрочнение и устойчивость. Усталостные трещины зарождаются преимущественно на свободной поверхности усталостных образцов и распространяются по межкристаллитному или смешанному транскристаллитно-межкристаллитному типу.

120

Авторы: Цян Ву, Лань Ин Сюй

Аннотация: В процессе лазерной сварки высокопрочной оцинкованной стали использование направляющей дуговой пластины и соединительной дуговой пластины позволяет избежать вредного воздействия, приводящего к нестабильной ширине плавления.Оцинкованный слой, защищающий соединение, неизбежно теряется в результате обгорания, что влияет на грязестойкость сварного соединения. Так, соленая вода с концентрацией 3% используется при коррозионных испытаниях образцов, сваренных при различных параметрах лазера, после коррозии соединения получают разброс массы и металлографические микроскопы. Результаты испытаний свидетельствуют о том, что скорости коррозии соединения при различных параметрах сварки при лазерной сварке высокопрочной оцинкованной стали различны; их средняя скорость коррозии совпадает со скоростью основного металла, а технология лазерной сварки практически не влияет на коррозионную стойкость соединения.

276

Авторы: Ци Лэй Сун, Вэй Вэй Шао, Син Ган Ван, Чэн Бэй Ван

Аннотация: Исследовано влияние частоты флуктуаций на характер коррозионного растрескивания под напряжением (КРН) сварного соединения трубопроводной стали Х70 в катодном потенциале в среде, близкой к нейтральной, методом флуктуационного испытания на медленную скорость деформации (F-SSRT).Чувствительные к КРН участки возникают в зоне перегрева сварного соединения стали трубопровода Х70 в среде с катодным потенциалом, близким к нейтральному. Трещина SCC может образовываться из микроотверстий на поверхности материала и расширять их диапазон до продолжения плоскости основного напряжения, когда частота колебаний нагрузки увеличивается до определенной степени, трещина SCC распространяется вдоль плоскости максимального напряжения сдвига 45 °.

2668

Горячекатаные рулоны | AmasEnergy

Назначение Поставка нормативный документ Размер мм Марки стали
Общего назначения ГОСТ 16523 толщина менее 4 мм Ст0, Ст1-Ст3 (КП, ПС, СП), 08-20 (КП, ПС, СП), 25
ГОСТ 14637 толщина 4 мм и более Ст0, Ст2-Ст5 (все степени раскисления)
Общего и специального назначения ГОСТ 1577 08-20 (ЧП, ПС, СП), 25
ГОСТ 17066 толщина менее 4 мм 09Г2, 09Г2С, 17ГС
Для сварных, клепаных и болтовых конструкций ГОСТ 19281 толщина 4 мм и более 09Г2, 09Г2С, 17ГС, 17Г1С
Для производства сварных труб ТУ 14-1-2471 8-14×1000-1800 двадцать
ТП 14-101-440-2000 2.0-8.0×150-900 Ст1-Ст3 (КП, ПС, СП) и др.
ТУ 14-1-3579 1,5-10х300-1700 Ст1-Ст3 (КП, ПС, СП), 08-20 (КП, ПС, СП)
ТУ 14-1-4598 6-11×1400-1800 22ГУ
ТУ 14-1-5407 5-16×1050-1800 09ГСФ, 13ГС, 13Г1С-У, 17Г1С, 17Г1С-У, 17Г1СА, 17Г1СА-У, 10ГФБИ, 10Г2ФБ
ТУ 14-1-5441 6-16×1050-1800 05Г1Б
ТУ 14-101-525 5-10×1010-1720 09GSF
ТУ 14-106-502 2-14×1250-1700 17ГС, 17Г1С, 22ГУ
СТО ММК 216 10-16×1050-1800 10G2FBY
СТО ММК 220 6-10×1010-1720 09ФСБ
СТО ММК 333 1,5-8,0х39-900 Ст1-Ст3 (КП, ПС, СП), 08-20 (КП, ПС, СП)
ТП 14-101-453 10-16×1050-1800 05Г1Б
ТУ 14-101-458 8-9×1250 06ГФБАА
Для дальнейшей прокатки ТУ 14-1-4516 2-8×100-1700 08-20 (кп, пс, сп), 08ю
Для деталей автомобилей холодной штамповки ТУ 14-1-5262 2-6×160-480 07GBY
Для производства динамо стали ТП 14-101-330 2-3×1000-1100 0202-0211, 0202П, 0203П
Для производства трансформаторной стали ТП 14-101-382 2.2-2,8×860-1110 0400D-0406D
Для производства релейной стали ТП 14-101-396 2-4×1000-1250 0200
Для облицовки ТУ 14-1-628 2,5-6,0×240-350 11кп, 11ЯА
СТП 14-101-184 3-8×220-330 18UA
ТП 14-101-432 5×280, 320, 360 08кп-У
Для сварных, клепаных и болтовых конструкций СТП 14-101-209 1.8-12,5×1000-1830 S235 (JR, JRG2, J0, J2G4), S275 (JR, J0, J2G4), S355 (JR, J0, J2G4, K2G4) согласно EN 10025
Для штамповки и волочения СТО ММК 210 1,5-12,0х900-1830 SPHC, SPHD, SPHE (до 6 мм) по JIS G 3131
Для дальнейшей прокатки СТП 14-101-238 1,5-8,0х900-1830 DD11, DD12, DD13, DD14 по EN 10111
Для производства сварных труб СТО ММК 242 1,5-12,7х900-1830 A25, A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65 согласно API 5L
Для сварных, клепаных и болтовых конструкций СТО ММК 344 1.8-12,5×900-1830 Ст37-2, РСт37-2, Ст44-2, Ст44-3, Ст52-3 по DIN 17100
Для сварных, клепаных и болтовых конструкций СТО ММК 350 1,5-12,5х900-1830 SS330, SS400-1, SS400-2 в соответствии с JIS G 3101; A36-1, A36-2 по ASTM A36/A36M
Общего назначения СТО ММК 352 SAE1006, SAE 1008, SAE 1009, SAE1010, SAE1012, SAE1015, SAE1017, SAE1019, SAE1020, SAE1021, SAE1022, SAE1023, SAE1025 в соответствии с ASTM A568/A568M и ASTM A635/A635M
Для строительных целей СТО ММК 364 1,5-4,5х900-1829
4.6-6.0×900-1219
Гр.30, Гр.33, Гр.36, Гр.40, Гр.45, Гр.50, Гр.55 согласно ASTM A570/A570M
Для производства сварных труб СТО ММК 365 1,5-8,0х900-1830 SPHT1, SPHT2, SPHT3 по JIS G 3132
Для дальнейшей прокатки СТО ММК 371 1,5-8,0х900-1830 St22, RRSt23, St24 по DIN 1614
ТП 14-101-343 1,5-8,0х750-1829 08Ю, 08пс, а326, а327
Для изготовления изделий штамповкой, гибкой, сваркой ТУ 14-101-362 2-10×1219-1685 A569 по ASTM A569/A569M
Для общестроительных целей ТП 14-101-376 4-12×1020-1829 300 Вт по CAN/CSA-G40.21-М92

Труба магистральная для газопровода

Сегодня трудно представить мир и свою жизнь без достижений науки и техники. Многие считают, что главным достижением является информационное развитие. Но только представьте свою жизнь без промышленных объектов! В быту каждый пользуется благами цивилизации: водой, электричеством, газом, теплом — и уже не представляет без них своей комфортной жизни. Для доставки воды и газа строятся водо- и газопроводы, выполняющие роль транспортного средства.

При монтаже строители используют трубы для газопроводов. Важно отметить, что они вошли в нашу повседневную жизнь и заняли важное место в качестве недорогого средства доставки жидкостей и газов.

Что такое труба?

На данный момент нет однозначного ответа на этот вопрос. В целом можно сказать, что труба – это промышленное изделие полого профиля, которое используется для транспортировки газа, нефти, различных жидкостей, изоляции, арматуры.

Классификация труб

Трубы бесшовные прокатные (горячекатаные и холоднокатаные), прессованные (диаметром до 820 мм) и литые (чугунные и стальные, диаметром до 900 мм).

Сечение профиля различают фасонное, круглое:

• Квадрат.

• Прямоугольный.

• Овальный.

• Сегментный.

• Ребристый.

• Слеза.

• Шести-, трех- и восьмигранные.

Продольный разрез различают:

• Конический.

• Ступенчатые с высаженными концами.

Это далеко не весь перечень труб, отличающихся продольным сечением. В отдельную группу входят биметаллические, триметаллические, состоящие из нескольких слоев металла, которые соединяются между собой сваркой, посадкой или наплавлением.

Применение бесшовных труб

На основании пункта назначения, выданного для:

• нефтегазовая промышленность;

• строительство;

• трубопроводы;

• машиностроение;

• сосуды и баллоны.

Трубы для нефтяной и газовой промышленности изготавливают из углеродистых и легированных марок стали. Бурильные трубы используются для бурения разведывательного и оперативного характера. Обсадные трубы применяются для защиты стенок газовых и нефтяных скважин от коррозии, попадания в них жидкости, отделения газо- и нефтеносных пластов друг от друга. Трубы для трубопроводов используются для доставки газа, нефти, бензина, воды, кислот. НКТ используются при эксплуатации буровых скважин при добыче нефти и имеют резьбовые соединения.Котельные трубы применяются в котлах различной конструкции. Магистральная труба изготавливается по ГОСТ 3262-75 и сваривается. Трубы конструкционные по ГОСТ 800-78, 8642-68 применяются при изготовлении различных деталей машин в авиации, машиностроении, автомобилестроении. Крекинговые трубы по ГОСТ 550-75 изготавливаются из стали 10, 20, К5М, К5, 12МН и других и применяются для перекачивания нефтепродуктов под высоким давлением.

Основная труба

Главной особенностью труб этого сортамента является большой диаметр, так как они используются для монтажа различных конструкций в строительстве, для транспортировки нефти, бензина, пара, масел, газа, воды.

Трубы стальные магистральные изготовляют прямошовными и спиральношовными, диаметром 529-2560 мм и толщиной стенки 8-25 мм. Трубы для магистральных газопроводов изготавливаются для эксплуатации в агрессивных средах, при повышенном давлении и в сложных климатических условиях. Таким образом, расположение основных районов добычи нефти и газа на Севере России диктует необходимость строительства мощных магистральных трубопроводов, расположенных под землей.

Сложные климатические условия предъявляют чрезвычайно высокие требования к качеству труб и их эксплуатационным свойствам — прочностным и пластическим характеристикам.Иногда магистральная газовая труба имеет специальное покрытие: композитное, цинковое, битумное.

Национальная ассоциация инженеров-коррозионистов (NACE) разработала стандарт, регулирующий испытания и рекомендации для материалов, устойчивых к влажным сероводородным средам. Критерии оценки пригодности материала: время до отказа и пороговое напряжение.

Для трубных материалов, эксплуатируемых в сложных климатических условиях, важно снижение температуры, при которой возникает хрупкость металла, повышаются его вязкостные свойства, которые определяют на образцах с круглым вырезом при температуре не ниже -60°С и на образцы с острым срезом при минимально возможной температуре эксплуатации -20°С.Вот почему так важно использовать магистральные трубы, изготовленные по ГОСТу или ТУ.

Труба магистральная: ГОСТ и характеристики

Отличить магистральные трубы по:

1. Метод сварки:

• Контактная сварка.

• Электродуговая сварка.

2. Тип сварного шва:

• Спиральный шов.

• Продольный.

3. Назначение:

• Трубы для магистральных нефтепроводов.

• Трубы для газопроводов.

• Трубы для трубопроводов с другими средами.

4. До диаметра:

• Трубы большого диаметра.

• Трубы малого диаметра.

Важно помнить, что электродуговая сварка является универсальным методом, а контактная сварка применяется только для магистральной трубы малого диаметра. Обрезается магистральная газопроводная труба большого диаметра, удаляются заусенцы. В случае, если труба не фацетирована, заусенцы на заводе не удаляются.

ГОСТ 20295-85 является основным нормативным документом, касающимся магистральных труб.

Основная труба: ассортимент

В качестве заготовки для производства магистральных стальных труб используется стальная лента, материалом для которой служат высоколегированные углеродистые (спокойные, полуспокойные) стали и низколегированные стали горячей прокатки.

Марки стали, используемые для производства магистральных труб:

  • десять;
  • 20;
  • 09 ГСФ;
  • 10G2FBY.

Труба магистральная электросварная по ГОСТ 20295-85, ТУ 14-3-1573-96:

Ассортимент

Диаметр, мм

марка стали

159

20

219

20

273

20

325

20

377

20

426

20

530

17Г1С

630

17Г1С

720

17Г1С

820

17Г1С

920

17Г1С

1020

17Г1С

1220

17Г1С

1420

17Г1С

1620

17Г1С

1820

17Г1С

Как видите, магистральная труба используется в сложных геолого-климатических условиях, агрессивных средах и изготавливается по ГОСТ и ТУ, а большой ассортимент только укрепил позиции магистральной трубы среди прочего металлопроката.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.