Сталь 08Х18Н10 нержавеющая — узнать цены, характеристики и свойства.
курс цб рф
USD: 68.7529
EUR: 74.6948
Никель:
| Никель | BID | 0.00 | ASK | 0.00 |
В соответствии с ГОСТом 5632-72, сталь 08Х18Н10 относится к категории металла аустенитного типа. Данный материал является немагнитным и устойчивым по отношению к воздействию коррозии и другим агрессивным средам. Благодаря этому сталь 08Х18Н10 не подвергается образованию ржавчины, что значительно влияет на ресурс ее эксплуатации.
Сортамент холоднокатаного проката 08Х18Н10
| Steel type | Gage, mm | Standard size, mm | Surface type | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1000х2000 | 1250х2500 | 1500х3000 | 1500х6000 | roll | |||
| 08Х18Н10 | 0,5-3,0 | Узнать цену | Узнать цену | М2А-М4А | |||
Сортамент горячекатаного проката 08Х18Н10
| Марка стали | Толщина мм | Стандартный размер, мм | Группа поверхности | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1000х2000 | 1000х4000 | 1250х2500 | 1500х3000 | 1500х6000 | |||
| 08Х18Н10 | 4-6 6-25
| Узнать цену | Узнать цену | Узнать цену | М2Б- М5Б
| ||
| Узнать цену | Узнать цену | ||||||
Химические свойства и состав 08Х18Н10
В составе металла в качестве дополнительного легирующего компонента применяется титан.
Его количество составляет около 0,7%, но данный элемент способствует обеспечению более высокой механической прочности листа 08х18н10т. Также состав может включать в себя не более 0,4% меди и около 0,1–0,3% молибдена.
Физические свойства
Нержавеющий лист металла данной марки характеризуется хорошей свариваемостью. К рекомендованным способам относят ручную дуговую, точечную, аргонно-дуговую сварку. В незакаленном виде сталь 08Х18Н10 склонна к межкристаллитной коррозии. Сталь 08Х18Н10 может быть подвержена полировке, в том числе и до блеска. Максимальный уровень температуры, при которой допускается использование металла, без изменения характеристик составляет 800 градусов.
| Марка стали | Химический состав %, только для информации | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ГОСТ | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | Ti | Cu |
| ASTM | ||||||||||
| 08X18h20 | <0,08 | <0,80 | ≤2,00 | <0,035 | <0,020 | 17,0-19,0 | 9,0-11,0 | <0,30 | ||
Аналоги
Самый распространенный американский аналог стали 08х18н10т – металл Aisi 321.
Есть и другие маркировки в зависимости от страны-производителя, которые можно купить на рынке:
- 1.4541, 1.4878 – немецкая;
- SUS321 – японская;
- 321F00, Z6CN18-10 – французская;
- 321S12, 321S18, 321S20 – английская;
- F.3523 – испанская;
- 2337 – швейцарская;
- 17246 – чешская.
Независимо от страны-производителя, сталь 08х18н10т нашла широкое применение в отрасли производства листового проката и бесшовных трубопроводов. Также она может использоваться для:
- выпуска электродов, сварной аппаратуры;
- изготовления деталей и запчастей, использующихся в агрессивных средах;
- производства труб, контактирующих со щелочными и кислыми материалами, для предприятий химической промышленности;
- выпуска печной арматуры и других агрегатов, функционирующих в диапазоне средних температур.
Тонны такой стали используются на предприятиях нефтегазовой промышленности, при изготовлении резервуаров, в которых хранятся сжиженные газы. Если материал полированный, он может применяться в качестве декоративных элементов. Большой выбор марок стали для покупки в Москве или Нижнем Новгороде по доступным ценам представлен на нашем сайте. Чтобы получить бесплатную консультацию по выбору и стоимости, оставьте заявку или свяжитесь с нашим специалистом по телефону +7(831)265-37-37.
Запросить прайс-лист
Я ознакомился и принимаю условия
политики конфиденциальноcти
Сталь марки 08Х18Н10 хромисто-никелевая, аустенитного класса, коррозионно-стойкая, жаростойкая
ВНИМАНИЕ! Указаны ближайшие аналоги по химическому составу.
| Назначение |
|
| Коррозионостойкая | Преимущественное применение |
| Жаростойкая | Да |
| Жаропрочная | Нет |
Примерное применение жаростойкой стали 08X18Н10 (ГОСТ 5632-2014)
| Назначение | Трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей |
| Рекомендуемая максимальная температура применения в течение (до 10000 ч), °С | 800 |
| Температура начала интенсивного окалинообра- зования в воздушной среде, °С | 850 |
| Примечание | Неустойчива в серосодержащих средах. Применяются в случаях,когда не могут быть применены безникелевые стали |
Рекомендуемая термическая обработка
Закалка на аустенит е 1000-1050 °C, охлаждение в воде. (Инструкция ВИАМ № 594-56).
Механические свойства (ГОСТ 5949-2018)
| Марка стали | 08Х18Н10 | |
| Рекомендуемый режим термической обработки образцов или заготовок для изготовления образцов | Закалка с температуры (1020-1100) °C, охлаждение на воздухе, в масле или в воде | |
| Механические свойства, не менее | Временное сопротивление σв, Н/мм2 | 470 |
| Предел текучести σТ, Н/мм2 | 196 | |
| Относительное удлинение δ5, % | 45 | |
| Относительное сужение ψ5, % | 55 | |
| Ударная вязкость KCU, Дж/см2 | — | |
ПРИМЕЧАНИЕ.
- Знак «-» означает, что данная характеристика не нормируется и не контролируется.
Механические свойства но ГОСТ или ТУ (не менее) [1]
| Вид полуфабриката | ГОСТ или ТУ | Состояние полуфабриката или контрольных образцов | σв кгс/мм2 | δ % |
| Листы | ЧМТУ 1-518-68 | Закаленные с 1030-1070 °C в воде или на воздухе | 54 | 45 |
| Полунагартованные (без термической обработки) | 75-95 | 25 | ||
| Лента | Закаленная с 1050-1080 °C в воде или на воздухе | 54 | 40 | |
| Полунагартованная (без термической обработки) | 75 | 17 |
Механические свойства при различных температурах [1]
| Вид полуфабриката | Состояние | Температура испытании °C | σ0,2, кгс/мм2 | σв, кгс/мм2 |
| Листы | Закаленные с 1050°C в воде | 20 | 21 | 58 |
| 400 | 11 | 42 | ||
| 480 | 10 | 39 | ||
| 540 | 9,8 | 37 | ||
| 600 | 8,4 | 34 | ||
| 650 | 7,7 | 30 | ||
| 700 | 7,6 | 24 | ||
| 750 | 7,4 | 19 | ||
| 800 | 7,0 | 30 |
Механические свойства проката, подвергнутого термической обработке (умягчающей) (ГОСТ 5582-75)
| Марка стали | 08Х18Н10 |
| Режим термической обработки листов (рекомендуемый) | Закалка 1050-1080 °C, охлаждение в воде или на воздухе |
| Временное сопротивление, Н/мм2 (кгс/мм2) не менее | 510 (52) |
| Предел текучести, Н/мм2 (кгс/мм2) не менее | 185 (19) |
| Относительное удлинение, % | не менее 45 |
Механические свойства труб из стали 08Х18Н10Т (ГОСТ 9941-81)
| Временное сопротивление, Н/мм2 (кгс/мм2) не менее | 529 (54) |
| Относительное удлинение, % | не менее 37 |
| Плотность, г/см3 | 7,9 |
Механические свойства при испытании на длительную прочность [3]
| Предел длительной прочности, МПа | 39 | 18 |
| Длительность испытания, ч | 10000 | 10000 |
| Температура испытания, °C | 704 | 815 |
Механические свойства при повышенных температурах [3]
| tисп, °C | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | ψ, % |
| 20 | 210 | 570 | 60 | 70 |
| 400 | 110 | 410 | 46 | 69 |
| 480 | 98 | 380 | 45 | 69 |
| 540 | 96 | 360 | 44 | 70 |
| 600 | 82 | 330 | 39 | 58 |
| 650 | 76 | 290 | 37 | 44 |
| 700 | 74 | 235 | 35 | 36 |
| 750 | 73 | 185 | 31 | 28 |
| 800 | 69 | 150 | 30 | 18 |
ПРИМЕЧАНИЕ. Закалка 1000-1120 °C
Ударная вязкость [4]
| Состояние поставки | KCU, Дж/см2, при температуре, °C | ||
| +20 | -40 | -78 | |
| Холоднокатаное | 75-93 | 78-93 | 71-75 |
| Горячекатаное | 187-206 | 183-301 | 184-302 |
Электроды для сварки коррозионностойкой стали 08Х18Н10 [5]
| Требования по стойкости против межкристаллитной коррозии | Нет | Тип электрода по ГОСТ 10052 | Э-04Х20Н9 Э-07Х20Н9 |
| Марка электрода | АНВ-32 03Л-36 ОЗЛ-8 ОЗЛ-12 | ||
| Температура стенки | До 610°С | ||
| Есть | Тип электрода по ГОСТ 10052 (марка ТУ) | Э-04Х20Н9 | |
| Марка электрода | АНВ-32 ОЗЛ-36 | ||
| Температура стенки | До 350°С с предварительным подтверждением стойкости против коррозии |
Сварочные материалы для сварки в среде защитных газов коррозионностойкой стали 08Х18Н10 [5]
| Марка проволоки, обозначение стандарта или технические условия | Св-04Х19Н9 Св-01Х19Н9 ГОСТ 2246 | |
| Защитный газ и обозначение стандарта | Аргон ГОСТ 10157 или смесь аргона с углекислым газом ГОСТ 8050 | |
| Условия применения, температура экспулатации сварных соединений | Без требований стойкости против межкристаллитной коррозии | До 610°С |
| При наличии требований стойкости против межкристаллитной коррозии | Не допускается | |
Сварочные материалы для сварки разнородных сталей в среде защитных газов и автоматической сварки под флюсом [5]
| Сочетание марок стали в сварном соединении (А-Б) | Марка проволоки | ГОСТ или ТУ | Марка флюса | Пpимечание допускаемая рабочая температура условия сварки | |
| А | Б | ||||
| Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, 10, 15, 20, 15К, 18К, 20К, 22К, 16ГС, 09Г2С, 10Г2, 10Г2С1, 17ГС, 17Г1С, 10ХСНД, 15ХСНД | 08Х18Н10 | Св-07Х25Н13 Св-07Х25Н12Г2Т | ГОСТ 2246 | 48-ОФ-6, АН-26С, АН-18 | |
| Св-10Х16Н25АМ6 | До 435°C | ||||
| Св-08Х25Н25М3 | ТУ 14 1-4968 | До 470°C | |||
| Св-08Х25Н40М7 | До 550°C | ||||
| 12MX, 12ХМ, 15ХМ | 08Х18Н10 | Св-Х25Н40М7, Св-08Х25Н60М10 | ТУ 14-1-4968 | АН-18 | Подогрев 200-300 °С термообработка |
| 08Х13, 08X17Т, 15Х25Т | 08Х18Н10 | Св-08Х25Н25М3, Св-10Х16Н25АМ6, Св-07Х25Н12Г2Т, Св-07Х19Н10Б, Св-06Х25Н12ТЮ | ТУ 14-1-4968, | 48-ОФ-6, АН-26С, АН-18 | Возможен, подогрев до, 150-200°C, При наличии, требовании по, межкристаллитной, коррозии только, Св-07Х19Н10Б, Сн 06Х25Н12ТЮ, для, нагруженных, конструкций |
| 08X18h20 | 08Х17Н13М2Т, 10X17h23M2T, 10X17h23M3T, 08X17h25M3T, 06X21Н6М2Т, 03Х17Н14М3 | Св-04Х19Н9, Cв-06X19H9T, Св-05Х20Н9ФБС, Св-08Х20Н9С2БТЮ, Св-07Х18Н9ТЮ | ГОСТ 2246 | АН-26С, 48-ОФ-6 | |
Электроды для ручной электродуговой сварки разнородных сталей [5]
| Сочетание марок в сварном соединении (А — Б) | Электроды | Примечание, допускаемая рабочая температура, условия сварки | |||
| А | Б | ГОСТ или ТУ | Тип | Марка | |
| Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, 10, 15, 20, 15К, 16К, 18К, 20К, 22К | 08X18h20 | ГОСТ 9466, ГОСТ 10052 | Э-10Х25Н13Г2 и им равноценные | ЗИО-8; ОЗЛ-6 и им равноценные | До 400°C |
| Э-11Х15Н25М6АГ2 | ЭА-3959 НИАТ-5 и им равноценные | До 435°C | |||
| ГОСТ 9466 ТУ 14-168-23 | 10Х25Н25М3Г2 | АНЖР-3У | До 470°C | ||
| ГОСТ 9466 ТУ 14-4-598 | 08Х24Н40М7Г2 | АНЖР-2 | До 550°C | ||
| 16ГС, 09Г2С, 10Г2, 10Г2С1, 17ГС, 10ХСНД, 15ХСНД | 08X18h20 | ГОСТ 9466 ТУ 14-4-568 | 08Х24Н60М10Г2 | АНЖР-1 | До 550°C |
| 12MX, 12XM, 15ХМ, 12Х1МФ, 15X5М | 08X18h20 | ГОСТ 9466, ГОСТ 10052, ТУ 14-4-598ТУ, 14-4-568 | 08Х24Н40М7Г2 | АНЖР-2 | Подогрев сталей 12МХ, 15ХМ 15Х5М до 300 — 350 °C, термообработка. |
| 08Х24Н60М10Г2 | АНЖР-1 | ||||
| Э-11Х15Н25М6АТ2 | ЭА-395/9 | ||||
| 08X18h20 | 08X17h23M2T, 10X17h23M2T, 10Х17Н13М3Т, 08X17h25M3T, 08Х21Н6М2Т, 03Х17Н14М3 | ГОСТ 9466 ГОСТ 10052 | Э-07Х20Н9 | ОЗЛ-8 | Без требований по межкристаллитной коррозии. |
| Э-04Х20Н9 | ОЗЛ-14А | Тоже до 550 °C | |||
| Э-08Х20Н9Г2Б | ЦЛ-11 | При требовании по межкристаллитной коррозии до 350 °C | |||
| 03Х21Н21М4ГБ, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ, ХН30МДБ | ГОСТ 9466 ТУ 14-4-715 | 03Х23Н27М3Д3Г2Б | ОЗЛ-17У и им равноценные | Приемы против горячих трещин |
Марки импортных и отечественных электродов, применяемые для сварки стали 08Х18Н10 [6]
| BOHLER, Австрия (Германия) | LINCOLN, США | ESAB, Швеция | ELGA, Швеция | KOBE, Япония | Отечественные электроды |
| Сварка высоколегированной стали типа 08Х18Н10, не стойкой против МКК | |||||
| FOX AS 2-А | Arosta 309S, Arosta 304H | OK 61. 25, OK 67.45, OK 67.42 | Cromarod 308H | NC-38, NCA-308, HIMELT-308 | ОЗЛ-8, ОЗЛ-36, АНВ-32 |
Марки импортных и отечественных сварочных материалов, применяемые для автоматической сварки под флюсом стали 08Х18Н10 [6]
| BOHLER, Австрия (Германия) | OERLIKON, Германия | ELGA, Швеция | KOBE, Япония | Отечественные электроды |
| Сварка высоколегированной стали типа 08Х18Н10, не стойкой против МКК | ||||
| CN 18/11-UP | Oerlikon 308, ОЕ-19 9 | Elgasaw 308H | US-308 | Св-08Х19Н9, Св-06Х19Н9Т, Св-04Х19Н9 |
Марки импортных и отечественных сварочных материалов, применяемые для сварки в защитных газах стали 08Х18Н10 [6]
| LINCOLN, США | OERLIKON, Германия | ESAB, Швеция | ELGA, Швеция | KOBE, Япония | Отечественные электроды |
| Сварка высоколегированной стали типа 08Х18Н10, не стойкой против МКК | |||||
| LNM 307, LNM 304Н | Oerlikon 308 | OK Autrod 16. 95 | Cromamig 307Si, Cromamig 347Si | MGS-308 | Св-01X19H9, Св-04Х19Н9 |
| Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом высоколегированных сталей типа 08Х18Н10, не стойких против МКК | |||||
| LNT 304Н | Oerlikon 308 | OKTigrod 16.95 | Cromatig 347Si, Cromatig 307Si | TGS-308 | |
Коэффициент термического линейного расширения [1]
| Температура °C | α*106 1/град |
| 20-200 | 16,9 |
| 20-300 | 17,1 |
| 20-400 | 17,4 |
| 20-500 | 17,6 |
| 20-600 | 17,7 |
| 20-700 | 17,9 |
| 20-800 | 18,1 |
| 20-900 | 18,3 |
| 20-1000 | 18,5 |
| Температура °C | α*106 1/град |
| 20-100 | 16,5 |
| 100-200 | 17,2 |
| 200-300 | 17,7 |
| 300-400 | 18,1 |
| 400-500 | 18,3 |
| 500-600 | 18,6 |
| 600-700 | 19,0 |
| 700-800 | 19,5 |
| 800-900 | 19,7 |
| 900-1000 | 20,0 |
Коэффициент теплопроводности [1]
| Температура °C | λ вт/м*град |
| 25 | 16,8 |
| 500 | 22,2 |
| 600 | 23,9 |
| 700 | 25,1 |
Удельная теплоемкость [1]
| Температура °C | 100 |
| c кдж/кг*град | 0,503 |
Удельное электросопротивление [1]
| Температура °C | 20 |
| ρ*106 ом*см | 80 |
Библиографический список
- Скляров Н.
М., Алексеенко М.Ф., Авиационные материалы. Т2 — Коррозионностойкие и жаростойкие стали и сплавы — 1975 г. - Шишков М.М. Марочник сталей и сплавов — 2000 г.
- Марочник стали и сплавов. 3-е изд., перераб. и доп./ Под ред. И.Р.Крянина и др. -М.: ЦНИИТмаш, 1977.-210 с.
- Гудков С.И. Механические свойства стали при низких температурах: Справочник. — М.: Металлургия, 1967.
- ОСТ 26.260.3-2001
- СТП 26.260.486-2005
Iconic One Theme | Powered by WordPress
цена от поставщика Электровек-сталь/Эвек
Международный аналог
| Знак | Аналог | W. №. | Айси Унс | EN | Заказ |
|---|---|---|---|---|---|
| 08Х18Н10 | EI825 | 1. 4301 | 304 | X5CrNi1810 | Поставка со склада, в наличии |
качество процесса
Сталь 08х28Н10 аустенитная, жаропрочная и коррозионностойкая, немагнитная. Отличается высокой термостойкостью, стойкостью к окислению до 800 °С. Температура начала ковки: 1200 °С, конца — около 850 °С. Стержни сечением до 300 мм охлаждаются штабелями на воздухе. Свариваемость — без ограничений. Сварочный процесс: РДС — электродами РЛА-8, РЛА-12 на проволоке 02Х19Н9, ССС, ЭШС. Рекомендуется последующая термическая обработка.
приложение
Назначение — трубы, арматура печных деталей, теплообменников, муфелей, сопла, реторты, коллекторы выхлопных систем, искровые искровые электроды, сварочные аппараты и химические промышленные емкости, работающие при t° до + 600°С в выс. среды деятельности. Может использоваться в пищевой промышленности при производстве молочной продукции, пива.
Поставки
. Сортовой прокат марки 08х28Н10, в том числе фасонный ГОСТ, изготавливаемый по ТУ: 5949-75; 2590−88; 2879–88; 2591−88. Тарелки — 7350−77. Тонкий лист — 5582−75. Лента — 4986−79. Группа — ГОСТ 4405-75 и 103-76. Поковки и кованые заготовки — 25 1133-71 и 054-81. Трубы — 9940-81 и 9941-81. Проволока — 18 143−72. Полированная удочка и чешуйница — 14 18 955−77 и 907−73. Прутки калиброванные — 7417−75; 8559-75 и 8560-78.
Процент 08х28Н10 (ГОСТ 5832-72)
| ОТ | Си | Мн | Кр | Ni | С | Р | Ти | Cu |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,8 | 0,8 | 0,2 | 17,0−19,0 | 9,0−11,0 | 0,020 | 0,035 | 0,5 | 0,30 |
Технологические свойства
температура ковки начала 1200°С, конца 850°С. Сечения до 300 мм охлаждаются пакетами на воздухе. Свариваемость — без ограничений. Сварочный процесс: РДС — электроды РЛА-8 РЛА-12 на проволоке 02Х19N9, ССС, ЭСВ. Рекомендуется последующая термическая обработка. Жаростойкость: Масштабирование t° до 800°C Коррозионная стойкость:
| Среда | t, °С | τ, ч | Глубина коррозии, мм/год |
|---|---|---|---|
| Вода, пар | 600 | — | 0,1 |
| Морская вода | 20 | — | 0,1 |
| 5% раствор h3SO4 | 20 | 384 | 0,6 |
Поставка
Поставляем полуфабрикаты сертифицированные марки 08Х18Н10. В техническую документацию включают данные о химическом составе, предельном процентном содержании примесей; механические свойства изделий. У нас можно купить любую продукцию оптом для крупных производств. Мы также предлагаем оптимальные условия для розничных клиентов. Высокий уровень сервиса и оперативность обслуживания – лицо нашей компании.
Купить по лучшей цене
Все нержавеющие сплавы, реализуемые компанией «Электровек-сталь», соответствуют государственным стандартам качества. Поставляем металлопрокат стандартных и нестандартных размеров в кратчайшие сроки со складов, расположенных на территории России и Украины. Высокое качество, доступные цены и широкий выбор продукции определяют лицо нашей компании. Как наш постоянный клиент, вы можете рассчитывать на дисконтную систему скидок. Сотрудничество с нами поможет вам реализовать любые инженерные планы. Ждем ваших заказов на сайте evek.org.
листов AISI 304 Поставщики, Фабрика — Хорошая цена Лист
AISI 304 Поставщики, Фабрика — Хорошая цена — SUNNING STEEL Главная > Продукт > Лист из нержавеющей стали > Холоднокатаный лист из нержавеющей стали 1. Рельефные поверхности
2. Кромки без заусенцев
3. Полностью закругленные края
4. Легкий вес
5. Лист AISI 304
Отправить запросОбратитесь в чат
Подробная информация о продукте
Производительность листа AISI 304
Основные характеристики листа AISI 304 включают характеристики изгиба, характеристики осадки, характеристики кручения, характеристики сплющивания труб, характеристики развальцовки труб, характеристики гидравлического пресса для труб, характеристики штамповки, характеристики сварки и т. д. AISI 304 может изгибаться без образования трещин при комнатной температуре. Чем больший уровень изгиба должен быть предпринят до появления трещин, тем лучше характеристики изгиба исходного материала. Уровень изгиба обычно определяется отношением угла обзора изгиба или диаметра изгиба d к толщине материала a. Чем больше угол обзора изгиба или чем меньше значение диаметра стержня изгиба d к толщине материала а, тем лучше характеристики изгиба материала.
2. Характеристики сплющивания труб
Проведите эксперимент по сжатию, сожмите пластину из куньминской нержавеющей стали до требуемых характеристик, проверьте ее работоспособность при пластической деформации и покажите ее недостатки. Характеристика сплющивания трубчатой лодки указывается расстоянием сплющивания, а предприятие — мм. После эксперимента проверьте деформацию изгиба, если нет зазора или трещины, считается, что она соответствует стандарту.
3. Характеристики развальцовки труб
Проведите эксперимент по развальцовке, чтобы проверить рабочую способность листа AISI 304 расширять пластическую деформацию в осевом направлении и показать его недостатки. Характеристики развальцовки трубы указаны скоростью развальцовки (%). После эксперимента проверьте расклешенную область испытуемого образца, если нет зазора или трещины, она считается соответствующей стандарту.
Преимущества листа AISI 304:
1. Более высокая скорость сварки, высокая эффективность производства
При том же сварочном токе пластина из нержавеющей стали Куньмин имеет высокую силу тока и более высокую скорость плавления. Его скорость осаждения составляет около 67%-97%, а эффективность производства примерно в 1-6 раз выше, чем у обычных толстых стальных листов.
2. Простота изготовления из алюминиевого сплава
Лист AISI 304 может быть изготовлен из различных износостойких сталей путем добавления алюминиевого сплава на поверхность рулона полосы, что может заменить ручную сварку в более широком диапазоне
3. Высокая эффективность производства и защита окружающей среды, энергосбережение, энергосбережение и меры по сокращению выбросов
Высокая эффективность производства, защита окружающей среды, энергосбережение, энергосбережение и меры по сокращению выбросов
4.