08Г2С проволока характеристики: Проволока сварочная Св-08Г2С – технические характеристики, маркировка по ГОСТ + Видео

Рассмотрев маркировку СВ-АК5, можно узнать, что это проволока, которая состоит на 95% из алюминия и на 5% из кремния. Чтобы заказать, нужно точно указать маркировку. Бывают ситуации, при которых нет возможности точно прочитать иностранные стандарты. ГОСТ всегда легче прочитать и расшифровать. Если не имеется возможности приобрести отечественного производителя с соответствующими параметрами, нужно обратиться к специалисту, который подскажет аналог иностранного производства.

Какие виды существуют

Всех марок, предназначенных для сваривания различных металлов, существует примерно 77. Делятся они на 3 вида:

1. Сварная низколегированная, включает в себя 6 марок содержащих до 2,5% легирующих элементов.
2. Сварная легированная, включает 30 марок, имеет в составе от 2,5 до 10% легирующих элементов.
3. Сварная высоколегированная, имеет 41 марку, содержит более 10% легирующих элементов.

Виды разделены условно на части в зависимости от назначения для применения. Одни виды используют для сварки низколегированных сталей, другие — для сталей с высоким содержанием углерода, иные — для сваривания различных цветных металлов, а также есть такие, что применяются для сваривания металла под флюсом, или омедненная, как, например, сварочная св08г2с.

Для присадки при сварке

Сама по себе проволока и есть присадочный материал, отличие лишь в том, что при разных способах сварки металла этот присадочный материал подаётся в свариваемый металл разными способами. После начала процесса сварки металлических деталей присадочный материал определённого диаметра и состава, как требуется для сваривания определённого металла, подаётся в шов, где уже расплавлен металл, и плавится вместе с двумя свариваемыми деталями в месте их соединения, на кромках металлов, функция присадки состоит в том, чтобы заполнять металлом сварной шов.

Это говорит о том, что присадочная и есть материал, восстанавливающий те потери, которые возникают при утрате металла в процессе сварки. Вместо неё, существуют прутки из присадочного материала, ленты, и что из этого использовать видит сам специалист, который обучен всем нюансам при сваривании металлов.

Главное условие, нужное для качественной сварки металлов, — максимально приближенный состав присадки к составу деталей, которые нужно сварить. Нужно знать, каково количество углерода: от этого зависит пластичность шва; сера и фосфор считаются вредными для качества сварки, их должно быть минимально возможное количество.

Температура плавления присадки

Это тоже важный факт для достижения качества. Дело в том, что температура плавления присадки в идеале должна быть немного ниже, чем температура плавления свариваемых элементов, в крайнем случае — одинакова. Это требуется вследствие того, что сначала прогреваются электрической дугой свариваемые элементы вплоть до плавления кромок свариваемых деталей, а затем подводится присадочный материал, который начнёт плавиться немного позже. Если температура плавления присадочного прутка будет выше, чем у основного металла, то металл может прогореть.

При соблюдении нижеперечисленных правил сваривания будут гладкий шов, высокая прочность и качество. Если температура плавления подобрана неправильно, есть риск появления трещин в металле.

Основные правила для качественной сварки:

1. Присадка должна иметь одинаковую толщину металла с толщиной свариваемых деталей.
2. Большую роль играет чистота проволоки: на ней не должно быть окалины, краски, масла, различных загрязнений.
3. Плавление проволоки должно проходить плавно, без рывков, это задача качественного сварочного аппарата и отчасти сварщика.
4. Класть шов нужно ровно, он не должен иметь пор и трещин, металл должен быть цельный, без разрывов.

Обычно сварка металла сварочной проволокой проводится в среде углекислого газа или аргона, но есть и другие варианты сваривания металла. Защитный газ нужен для того, чтобы защитить ванну свариваемого металла от кислорода, в этом случае шов получается гораздо аккуратнее и ровнее. При варке какого-либо цветного металла нужно подбирать проволоку с максимально похожим составом металла.

Чтобы варить алюминий, нужна проволока СВ-97, СВ-А85, также можно подобрать её аналоги зарубежного производителя, например:

1. ER 1100;
2. OK Autrod 1070;
3. OK Autrod 18.01.

Чтобы варить низколегированные стали, нужно иметь много проволоки. Дело в том, что востребованность сварки низколегированных металлов намного выше, чем цветных, высоколегированных или каких-либо других видов. Пожалуй, самой наиболее распространённой проволокой является марка СВ-08Г2С. Этот вид производители изготавливают в двух вариантах:

1. Без защитного покрытия;
2. Покрытие медью. Этот вариант считается более качественным, получается более ровное горение дуги, уменьшается износ расходных материалов сварочного аппарата, например, медного наконечника. Ещё медное покрытие предохраняет сварочную проволоку от появления на ней коррозии в случае длительного хранения.

Если при сварке металлов использовать присадочные прутки или присадочную проволоку, можно использовать флюс. Флюс имеет свойство влиять на структуру шва, шов получается ровный и гладкий, без флюса же шов будет подвержен преждевременному разрушению. Ещё, и это тоже очень важно для качества сварки свариваемых изделий, флюс делает сварочный шов более растяжимым, что увеличивает надёжность и долговечность изделия.

Флюсы

Существуют следующие флюсы:

1. Бура. Очень популярное средство при сварке, лужении металлов, часто применяется на производстве;
2. Борная кислота;
3. Сера;
4. Окислы кремния.

Продают зачастую проволоку присадочную для сварки в виде бухт. Прежде чем её начать использовать, рекомендуется её выпрямить, затем порезать на отрезки нужной длины, которая выбирается мастером на его усмотрение, в зависимости от того, как удобнее работать. В случае если проволоку нужно хранить длительное время, целесообразно защитить её от влаги, обернув водозащитной бумагой.

Проволока порошковая и газозащитная порошковая

Для того чтобы делать работу в полевых условиях или в открытых зданиях, была разработана порошковая сварочная проволока. Швы получаются качественные, механизация процесса занимает меньше времени, также меньше времени уходит на очистку металла от брызг. Такая проволока имеет два подвида: самозащитная порошковая и газозащитная порошковая.

Газозащитная создана для варки сварочным аппаратом полуавтоматом и автоматом, варить можно низколегированные и углеродистые стали, сварка проводится в среде газа защитного. Это может быть углекислота, аргон, их смеси. Такой способ имеет высокую степень проплавления металла, что позволяет проводить сварку нахлёсточных, угловых, стыковых соединений даже за один проход, в зависимости от конкретного случая каждый раз.

Типы

Существует несколько типов низкоуглеродистых сталей с:

1. сердечником из флюса;
2. высокой степенью наплавки;
3. сердечником из флюса;
4. сердечником из металлического порошка.

Это новые виды проволоки сварочной, при их помощи имеется возможность делать высокого качества сваривание металлических деталей, повышается скорость проведения сварки, уменьшается степень разбрызгивания металла, коэффициент наплавления высок, дымление при сварке наблюдается слабое. Этот факт также очень важен, особенно мал эффект дымления при сваривании металлов в среде аргона или в среде защитного газа, который состоит из смеси газов с высоким содержанием аргона.

Самозащитную порошковую проволоку ещё называют флюсовой, или самозащитной. Она имеет сердечник, в котором есть нужные шлакообразующие и защищающие сварочный шов присадки. Это избавляет от использования баллонного газа, что тоже выгодно, так как с использованием газа в баллонах связаны траты времени, транспортные расходы, трата денег и повышенная опасность на рабочем месте, потому как баллоны находятся под высоким давлением. Кроме этих проблем, баллоны требуют периодической аттестации.

При сварке полуавтоматом с помощью газа образовывается защитная ванна, газ выходит из сопла и попадает на расплавленный металл свариваемых деталей и создаёт условия для качественной сварки. Проволока в случае, когда сварка происходит без применения газа, создаёт защиту и качественное сваривание металла другим путём. Во время плавления проволоки, одновременно плавится и флюс, который входит в состав, образует в свариваемом месте защитный слой, который потоком воздуха не удаляется. Таким образом, этот вид сварки целесообразно применять на открытой местности при высокой скорости потока ветра, т. е. в полевых условиях.

Плюсы самозащитной порошковой

Такая проволока имеет следующие достоинства:

1. При сварке электрическая дуга открыта. Таким образом, есть возможность смотреть за процессом и направлять его в нужном направлении.
2. Состав сварочного шва идеальный.
3. Доступны все положения для сваривания деталей.
4. Оборудование компактно. Не нужно иметь с собой оборудование для подачи флюса и газа, нет необходимости привозить с собой тяжёлые баллоны с газом.
5. Проволока имеет покрытие, которое позволяет переносить давление роликов в подающем механизме сварочного аппарата.

Чтобы наплавить метал открытой дугой, принято пользоваться проволокой диаметром от двух до трёх миллиметров, наплавлять металл под флюсом, диаметр проволоки составляет 3,6 миллиметра. Чтобы сваривать крупногабаритные изделия, применяется проволока диаметром 5 миллиметров. Сама технология сварки самозащитной проволокой такая же, как и технология сварки присадочной проволокой, но есть различие: сварочный аппарат полуавтомат должен иметь режим работы «Без газа», тогда он подойдёт для работ с обоими видами проволоки.

Проволока для сваривания стали. Проволоку марки СВ-08Г2С можно использовать для трубопроводов, различных ёмкостей, котлов.

Какой проволокой варить нержавейку

Нержавейку нужно варить полуавтоматом, используя защитный газ. Проволока сделана из высоколегированной жаропрочной стали, в её состав входит углерод и кремний. Кремний делает сварочный шов прочным, качественным. Углерод предотвращает образование коррозии межкристаллической. Ещё в такой проволоке допускается содержание хрома и никеля. Такой проволокой пользуются в пищевой промышленности, машиностроении, судостроении и других ответственных отраслях производства.

Существуют также разные варианты проволоки как для сварки чугуна, так и для сварки меди, титана, сплавов никеля, они подбираются по составу металла. Главное правило — это очень приближенный состав сварочной проволоки к составу свариваемого металла. Подходить к свариванию металлов нужно ответственно и со знанием дела, только это обеспечит ожидаемый результат.

Особенности процесса сварки металлопорошковой проволокой марки ТМВ5-мк

А.А. Голякевич, Л.Н. Орлов и С.Ю. Максимов

Опубликовано в журнале «Патон Сварка», 2019, №06

В настоящее время на мировом рынке сварочных материалов сохраняется устойчивая тенденция роста потребления льнопорошковых проволок. Одной из бурно развивающихся технологий изготовления металлоконструкций является дуговая сварка в защитных газах с использованием металлопорошковой проволоки. По технологии применения металлопорошковые проволоки не отличаются от сплошных, а по ряду технологических характеристик даже превосходят их. ООО «ТМ.Велтек» разработано и освоено производство высокоэффективной металлопорошковой проволоки FCWw-TMW-mc5 для сварки в смеси 82 % Ar + 18 % CO. Установлено, что металлопорошковая проволока обеспечивает высокую стабильность горения дуги в широком диапазоне режимов сварки. При использовании сплошной проволоки Св-08Г2С при сварке на тех же режимах в оптимальном диапазоне значение стабильности горения дуги в 3 раза ниже по сравнению с металлопорошковой проволокой FCWw-TMW-mc5 . Показано, что на стабильность процесса сварки существенное влияние оказывают электродинамические свойства источника питания, и этот фактор необходимо учитывать при оценке сварочно-технологических свойств сварочных проволок и разработке рекомендаций по их применению. 8 ссылок, 1 таблица, 4 рисунка.

Ключевые слова: металлопорошковая проволока, сплошная проволока, источник питания, устойчивость горения дуги, короткие замыкания

В настоящее время в странах ЕС, в частности Польша, Чехия, Словакия и Германия, наблюдается значительный рост производства различных металлических конструкций и, соответственно, увеличение объем сварочных работ. На мировом рынке сварочных материалов сохраняется стабильная тенденция в росте потребления металлопорошковых проволок в различных отраслях промышленности [1, 2]. Во время недавнего лет одна из бурно развивающихся технологий в изготовление металлоконструкций – дуговая сварка с использованием металлическая порошковая проволока в CO ₂ или смеси аргона с СО ₂ [3, 4]. Металлопорошковые проволоки настоящего ассортимента не отличаются технологией нанесения из сплошной проволоки, так и рядом технологических по своим характеристикам они даже превосходят [5–7]. Первый прежде всего, это касается стабильности процесса горения дуги, перенос расплавленного электродного металла, характеристики проплавление основного металла и образование металла шва за счет используемого состава сердечника. Кроме металлических порошков, последний включает, небольшое количество минерального компоненты, стабилизирующие горение дуги и улучшающие металлургические характеристики плавки проволоки и формирование металла шва.
При сварке металлопорошковой проволокой почти используется тот же метод, что и при сварке металла порошковая проволока, к тому же она удобнее и проще в процессе эксплуатации образует гладкий шов и обеспечивает минимальное разбрызгивание электродного металла и образование только следы шлака на поверхности сварного шва.
По сравнению со сплошной проволокой металлическая проволока обеспечивает более высокое качество сварных швов и сопоставимую производительность сварки (коэффициент наплавки 92–98 %) и одновременно способствует снижению ее стоимости. Кроме того, в странах ЕС от сварщиков не требуют прохождения дополнительной аттестации на выполнение процесса МАГ, поэтому они сразу допускаются к работе с металлопорошковой проволокой (стандарт ISO 9606, часть 1).
Учитывая мировые тенденции развития механизированной сварки и отсутствие отечественных аналогов, л МК ТМ.Велтек разработан и освоен выпуск высокопроизводительной металлопорошковой проволоки марки FCWw-TMW-mc5 для сварки в смеси М21 (82 % Ar + 18 % CO ₂ ).
Целью проведенных исследований было изучение особенностей процесса сварки металлопорошковой проволокой по сравнению со сваркой сплошной проволокой. Электрические параметры процесса сварки контролировались с помощью информационно-измерительной системы (ИИС) на базе персонального компьютера и модуля аналогового ввода Э-440 [8]. С помощью ИИС производился непрерывный анализ и запись значений регистрируемых параметров на частоте 10 кГц в течение всего цикла сварки.

Электрические и временные параметры процесса сварки металлопорошковой проволокой ТМВ5-МК

Для оценки особенностей процесса сварки измерялись следующие электрические и временные параметры: U _a и I _w — напряжение дуги и сварочный ток; U _а.б. и I _а.б. — напряжение и ток горения; U _ш-ц и I _ш-ц напряжение и ток короткого замыкания; T _ш-ц — интервал между замыканиями электрода. Природа переноса металла оценивали по длительности коротких замыканий τ _ш-к , их количество N _ш-к , и частота f _ш-к . Анализ особенностей горения дуги из гистограмм напряжения дуги и сварочного тока с помощью метод поэтапной обработки мультимодальных дистрибутивы. В этом случае количество событий (измерений), среднее значение параметра, дисперсия и коэффициент вариации K _V были определены для каждого отдельной области гистограммы [8].

Рисунок 1. Осциллограмма (а) процесса сварки металлопорошковой проволокой ТМВ5-МК и гистограммы тока и напряжения (б) Рисунок 2. Осциллограмма (а) процесса сварки сплошной проволокой Св-08Г2С и гистограммы тока и напряжение (б)

Полученная информация позволяет обеспечить количественная оценка плавления металлопорошковой проволоки кинетика и переход расплавленного металла в сварку бассейн, стабильность процесса горения сварочной дуги. Сварка металлопорошковой проволокой FCWw-TMW-mc5 из 1,2 мм в автоматическом режиме. режим. Параметры режима были изменены в следующем диапазон: I _w = 120–300 А, U _a = 21–31 В, ν _w = 14 м/ч. Полученные данные приведены в табл. Как видно из приведенных данных при сварке на коротком дуги ( U _a ≤ 23 В) процесс сопровождается кратковременными короткие замыкания. С увеличением напряжения они исчезают и максимальная устойчивость процесса сварки достигается на максимальных режимах: I _w = 300 А, U _a = 31 В. Об этом свидетельствует минимальное значение коэффициента вариации по напряжению (3,1 %). Процесс осциллограмма и гистограммы тока и напряжения приведены на рис. 1. Ось ординат гистограмм представляет количество повторений мгновенного значения исследуемого параметра.
Для сравнения на рис. 2 приведены аналогичные данные, полученные при сварке сплошной проволокой Св-08Г2С.
Из приведенных рисунков видно, что в последнем случае сварка менее стабильна с периодическими колебаниями тока и напряжения в момент переноса капель, коэффициент вариации по напряжению почти в 3 раза выше (9,1 %). На низших режимах сварки преимущество металлопорошковой проволоки становится более заметным (рис. 3). Несмотря на появление кратковременных коротких замыканий со средней продолжительностью 2,1 мс, коэффициент вариации по напряжению сохраняется на низком уровне. (8,1%). Сварка проволокой Св-08Г2С сопровождается периодическими короткими замыканиями средней продолжительностью 4,7 мс, коэффициент вариации по напряжению увеличен более чем в 4 раза (37,5 %). Следует отметить, что гистограммы коротких замыканий имеют двухмодальный характер: левая мода представляет собой случайные короткие замыкания, а правая – реальные короткие замыкания.

Рис. 3. Осциллограммы (а, г), гистограммы тока и напряжения (б, д) коротких замыканий (в, е) при сварке на пониженном режиме проволоками ТМВ5-МК и Св-08Г2С соответственно

Рис. 4. Динамические вольт-амперные характеристики процесса сварки

В ходе исследований отмечено существенное влияние типа источника сварочного тока на стабильность процесса сварки, что связано с его внешней характеристикой и электродинамическими величинами. На рис. 4 представлены динамические вольт-амперные характеристики процесса сварки при использовании тиристорного источника питания ВДУ-503 и инверторного источника питания ЛЭТ-500. Инверторный источник питания ЛЭТ-500 обеспечил более стабильный процесс, характеризующийся более локализованной зоной событий регистрируемых электрических параметров горения сварочной дуги.

Выводы

1. Процесс сварки металлопорошковой проволокой характеризуется высокой стабильностью горения дуги в широком диапазоне режимов сварки при более высоких технологических характеристиках ее применения по сравнению со сплошной проволокой Св-08Г2С.
2. При сварке на аналогичных режимах в оптимальном диапазоне значение стабильности горения дуги при использовании сплошной проволоки Св-08Г2С составляет 3 раза
3. Сварка на низших режимах сварки приводит к возникновению коротких замыканий, однако для металлопорошковой проволоки коэффициент вариации по напряжению сохраняется на уровне 1 %, а для сплошной проволоки увеличивается более чем в 4 раза до до 37,5 %, что значительно превышает допустимое значение 20 %.
4. Электродинамические свойства источника питания оказывают существенное влияние на стабильность процесса сварки, и этот фактор необходимо учитывать при оценке сварочно-технологических свойств сварочных проволок.

1. Мазур А.А., Маковецкая О.К., Пустовойт С.В., Бровчен- ко, Н.С. (2015) Металлопорошковые проволоки на мировом и региональном рынках сварочных материалов (Обзор). The Paton Welding J., 5–6, 63–69.
2. Шлепаков В.Н., Гаврилюк Ю.А., Котельчук А.С. (2010) Современное состояние разработки и применения порошковых проволок для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Там же, 3, 38–42.
3. Розерт Р., Карасев М.В. (2012) Металлопорошковые проволоки: тенденции, развитие и применение в промышленности. В: Учеб. Санкт-Петербург междунар. конф. «Сварочные материалы-2012 к 100-летию ЦНИИМ» (Россия, Санкт-Петербург, 16–18 октября 2012 г.), 220–230.
4. Карасев М.В., Работинский Д.Н., Алимов А.Н. и другие. (2008) Сварка стыковых соединений мостовых конструкций и трубопроводов металлопорошковой проволокой и оборудованием для контроля переноса металла. The Paton Welding J., 10, 42–45.
5. Металлопорошковая проволока OUTERSHIELD®. https:www.lincolnelectric.com/ruru/support/process-and-theory/Pages/metal coredwires.aspx.
6. Преимущества и недостатки металлопорошковых проволок. http:// www.esabna.com./us/en/education/blog/advantages-anddisadvantages-of-metal cored-wires.cfm
7. Газодуговая сварка металлоконструкций металлопорошковой проволокой с металлическим сердечником. http://www.spetselectrode.ru/download/2017-Gazoelectricheskaya-svarka-metallokonstrukciyporoshkovoy-provolokoy-s-metallicheskim-serdechnikom/1.htm
8. Пирумов А.Е., Скачков И.О., Супрун С.А., Максимов Ю.С. (2007) Специализированная информационно-измерительная система для контроль процесса дуговой сварки. Патон Сварка Дж., 8, 34–36.

Проволока сварочная омедненная — Днепрометиз

Проволока сварочная стальная

Стальная сварочная проволока

Назад

Далее

Назначение

Проволока марок Св-08Г2С и Св-08ГС применяется в судостроении, вагоностроении, котельном производстве, в монтажных работах, в строительстве для сварки металлоконструкций, в автомобилестроении, в сельскохозяйственном машиностроении.

Диаметр

0,8 — 2,0 мм

Марки стали

СВ08Г2С

Назначение

Проволока марок Св-08Г2С и Св-08ГС применяется в судостроении, вагоностроении, котельном работы, в строительстве для сварки металлоконструкций, в автомобилестроении, в сельскохозяйственном машиностроении.

Диаметр

0,8 — 2,0 мм

Марки стали

СВ08Г2С

Применяется для автоматической и механизированной сварки и наплавки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей в среде защитных газов (ДСТУ EN ISO 14175 ): углекислотный (ДСТУ 4817), аргоновый (ДСТУ ГОСТ 10157) и смесь углекислого газа с аргоном, сварка под флюсом (ДСТУ EN ISO 14174).

Применяется для автоматической и механизированной сварки и наплавки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей в среде защитных газов (ДСТУ EN ISO 14175): углекислого газа (ДСТУ 4817), аргона (ДСТУ ГОСТ 10157) и смеси углерода двуокисью и аргоном, сварка под флюсом (ДСТУ EN ISO 14174).

ПРОВЕРИТЬ

Характеристики проволоки

3 для печени3 для печени3 для сварки3 для печени3 для печени3 для печени3 (. 8012; 950±100

Марка проволоки	Диаметр проволоки, мм	Максимальные отклонений провода:		Тип доставки — Вес катушки, кг
Low-carbon Sv-08, Sv-08А for electrode production	0,8	-0,07	—	80
	1,0-1,2	-0,09	—	80
	1,4		—	80; 550±50
	1,6	-0,12	-0,06	80
	1,8-2,0
	2,5-3,0		-0,09	80; 950±100
	3,5-6,0	-0,16	-0,12	80; 950±100
Легированный Св-08Г2С	0,8	-0,07	—	1; 2,5; 5; 15; 18; 80
	1,0-1,4	-0,09	—	1; 2,5; 5; 15; 18; 80
	1,6-2,0	-0,12	—	15; 18; 1; 2,5; 5; 15; 18; 80
1,0-1,4	-0,09	—	1; 2,5; 5; 15; 18; 80
1,6	-0,12	—	15; 18; 1; 2,5; 5; 15; 18; 80
1,0-1,4	—	1; 2,5; 5; 15; 18; 80
1,6	—	15; 18; 80

По требованию заказчика возможно изготовление проволоки других диаметров

Chemical composition of steel

Wire grade	Chemical composition, %
	Mn	C	Si	Cr	Ni	S	P	Al
	not more
Low-carbon Sv-08	0,35-0,6	0,10	0,03	0,15	0,30	0,04	0,04	0,01
Low-carbon Sv-08А	0,35-0,6	0,10	0, 03	0,12	0,25	0,03	0,03	0,01
Alloyed Sv-08GS	1,40-1,70	0,10	0,60-0,85	0,20	0,25	0,025	0,03	—
Alloyed Sv -08G2S	1,80-2,10	0,05-0,11	0,7-0,95	0,20	0,25	0,025	0,03	—
4Si1 (EN ISO 14341)	1,60-1,90	0,06-0,14	0,80-1,20	0,15	0,15	0,025	0,025	0,02

Механические свойства легированной проволоки

Wire diameter, mm	Tensile strength, Mpa (kgs/mm2)
	for welding (surfacing)	for electrode production
0,8-1,5	882-1323 (90-135)	—
1,6	882-1274 (90-130)	686-980 (70-100)
2	784-1176 (80-120)	686-980 (70-100)
more then 2, 0	686-1029 (70-105)	637-931 (65-95)

Характеристики проволоки

8012; 950±100

Марка проволоки	Диаметр проволоки, мм	Максимальные отклонения проволоки:		Тип доставки-В веса катушки, кг
		для сварки (Surfacing)	для сварки. Sv-08, Sv-08А for electrode production		0,8	-0,07	—	80
1,0-1,2	-0, 09	—	80
1,4		—	80; 550±50
1,6	-0,12	-0,06	80
1,8-2,0
2,5-3,0		-0,09	80; 950±100
3,5-6,0	-0,16	-0,12	80; 950±100
Легированный Св-08Г2С	0,8	-0,07	—	1; 2,5; 5; 15; 18; 80
	1,0-1,4	-0,09	—	1; 2,5; 5; 15; 18; 80
	1,6-2,0	-0,12	—	15; 18; 1; 2,5; 5; 15; 18; 80
1,0-1,4	-0,09	—	1; 2,5; 5; 15; 18; 80
1,6	-0,12	—	15; 18; 1; 2,5; 5; 15; 18; 80
1,0-1,4	—	1; 2,5; 5; 15; 18; 80
1,6	—	15; 18; 80

По требованию заказчика возможно изготовление проволоки других диаметров

Chemical composition of steel

Wire grade	Chemical composition, %
	Mn	C	Si	Cr	Ni	S	P	Al
	not more
Low-carbon Sv-08	0,35-0,6	0,10	0,03	0,15	0,30	0,04	0,04	0,01
Низкоуглеродистая Св-08А	0,35-0,6	0,10	0,03	0,12	0,25	0,03	0,03	0,01
Alloyed Sv-08GS	1,40-1,70	0,10	0,60-0,85	0,20	0,25	0,025	0,03	—
Alloyed Sv-08G2S	1,80-2,10	0,05-0,11	0,7-0,95	0,20	0,25	0,025	0,03	—
4Si1 (EN ISO 14341 )	1,60-1,90	0,06-0,14	0,80-1,20	0,15	0,15	0,025	0,025	0,02

Механические свойства легированной проволоки

Диаметр проволоки, мм	Предел прочности, МПа (кгс/мм2)
	for welding (surfacing)	for electrode production
0,8-1,5	882-1323 (90-135)	—
1,6	882-1274 (90-130)	686-980 (70-100)
2	784-1176 (80-120)	686-980 (70-100)
больше, чем 2,0	686-1029 (70-105)	777-93111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111Р1Р1У (70-105).

ГОСТ Св-08Г2С ГОСТ 2246 — BBN STEEL STORES

• Введение
• Химическая
• Механический
• Физический
• Сообщения

ГОСТ Св-08Г2С ГОСТ 2246 Введение

Наша компания установила долгосрочные и стабильные отношения сотрудничества с Китайской ассоциацией черной металлургии, Ассоциацией черной металлургии и металлургическими предприятиями на протяжении всего года, обеспечивая производство высококачественной продукции. ГОСТ Св-08Г2С ГОСТ 2246 сталь и предоставление льготных цен. Наша стальная продукция ГОСТ Св-08Г2С ГОСТ 2246 экспортируется в более чем 70 стран и регионов за рубежом и получила хорошие отзывы.

Применение: Сварочная стальная проволока. Характеристики.

Термическая обработка: 1674°C — 1826°C.

ГОСТ Св-08Г2С ГОСТ 2246 химическая

ГОСТ Св-08Г2С ГОСТ 2246 кроме углерода сталь также содержит небольшое количество марганца (Mn), кремния (Si), серы (S), фосфора (P) , кислород (O), азот (N) и водород (H). Эти элементы не добавляются намеренно для улучшения качества стали, а вносятся в процессе руды и плавки, поэтому их называют элементами-примесями. Эти примеси оказывают определенное влияние на свойства стали. В целях обеспечения качества стали химический состав всех видов стали строго оговаривается в технических стандартах.
Соотношение основных элементов следующее:

Элемент	Мин.	Максимум	Аналог
В	—	0,0500	—
Си	0,7000	0,9500	—
С	—	0,0250	—
П	—	0,0300	—
Никель	—	0,2500	—
Н	—	0,0100	—
Пн	—	0,2500	—
Мн	1. 8000	2.1000	—
Медь	—	0,2500	—
Кр	—	0,2000	—
С	0,0500	0,1100	—
Как	—	0,0800	—

ГОСТ Св-08Г2С ГОСТ 2246 механическая

Предел текучести — предел текучести ГОСТ Св-08Г2С ГОСТ 2246 , когда возникает текучесть, то есть напряжение, сопротивляющееся микропластической деформации. Внешняя сила больше предела текучести составит ГОСТ Св-08Г2С ГОСТ 2246 частей постоянный отказ и невозможность восстановления. Меньше этого детали ГОСТ Св-08Г2С ГОСТ 2246 вернут свою первоначальную форму.
Прочность на растяжение является критической величиной перехода от однородной пластической деформации к локально концентрированной пластической деформации. Также это максимальная несущая способность ГОСТ Св-08Г2С ГОСТ 2246 при статическом растяжении. Предел прочности — сопротивление, характеризующее максимальную равномерную пластическую деформацию ГОСТ Св-08Г2С ГОСТ 2246 . Деформация образцов при растяжении равномерна до того, как они воспринимают максимальное растягивающее напряжение, но после этого начинается шейкообразование, т. е. концентрирующая деформация.

Выход R p0,2 (МПа)	Растяжение R м (МПа)	Ударный КВ/Ку (Дж)	Удлинение А (%)	Уменьшение поперечного сечения на изломе Z (%)	Состояние после термообработки	Твердость по Бринеллю (HBW)
999 (≥)	134 (≥)	14	24	31	Раствор и старение, отжиг, старение, Q+T и т. д.	121

ГОСТ Св-08Г2С ГОСТ 2246 физические

Физические свойства ГОСТ Св-08Г2С ГОСТ 2246 в основном указываются модулем упругости, теплопроводностью, удельной теплоемкостью, величиной электрического сопротивления, коэффициентом теплового расширения, плотностью , коэффициент Пуассона и др.

Температура (°C)	Модуль упругости (ГПа)	Средний коэффициент теплового расширения 10-6/(°C) между 20(°C) и	Теплопроводность (Вт/м·°C)	Удельная теплоемкость (Дж/кг·°C)	Удельное электрическое сопротивление (Ом мм²/м)	Плотность (кг/дм³)	Коэффициент Пуассона, ν
32	—	—			0,12	—
127	479	—	42,3	123		—
928	—	32	22,2			443	434

ГОСТ Св-08Г2С ГОСТ 2246 Технологическая служба

Прокатная машина

Cutting Machine

Multi-Drilling Machine

Deep-Hole Drilling Machine

Portal-type Processing Center

Floor-type Milling-boring Machine

GOST 2246 Other grades or similar grades

Grade	Стандартный	Район	Содержание
Св-08ГС	ГОСТ 2246	Россия	Проволока стальная сварочная. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий *