Станок торцевой – ЦПА-40 Станок торцовочный круглопильный с прямолинейным движением суппортаСхемы, описание, характеристики

Торцовочные станки по дереву своими руками из болгарки: видео, чертежи

Для обработки дерева может использоваться самое различное оборудование. Подобный материал поддается обработке, что определило его популярность при производстве различных вещей. Для изменения размеров и формы заготовок используется торцовочный станок. Его конструкция похожа на конструкцию дисковой пилы, однако есть несколько отличий, которые определяют популярность станка. К основным преимуществам можно отнести небольшой вес и габаритные размеры, что позволяет устанавливать оборудование в домашней мастерской. Сделать торцовочный станок по дереву своими руками можно, но как правило, самоделка будет более громоздкой и менее производительной. Эксплуатировать это оборудование удобно в стационарном режиме.

Самодельный торцовочный станок из УШМ

Предназначение торцовочного станка

В отличии от проходной дисковой пилы рассматриваемый торцовочный станок может использовать исключительно для подрезания торцов различного пиломатериала. Некоторые модели позволяют выдерживать определенный угол. В рассматриваемом случае торцовка проходит при неподвижном состоянии заготовки, что определяет более качественный срез. Этот момент определяет то, что самодельный торцовочный станок в мастерских встречается довольно часто, так как только при его использовании можно сделать чистый, ровный торец. Пилы, созданные своими руками, могут служить на протяжении нескольких лет без капитального ремонта.

Торцовка на основе болгарки

Для решения поставленной задачи зачастую используется болгарка. Она идеально подходит для того, чтобы сделать свой торцовочный станок для обработки торцевых поверхностей. Самодельный вариант исполнения будет иметь следующие технические характеристики:

1. обороты диска болгарки не должны быть менее 4500 оборотов в минуту;
2. длина пропила составляет 350 миллиметров. Отметим, что данный показатель существенно выше, чем у заводского инструмента, который относится к среднему классу.

Созданная конструкция позволяет снять болгарку со стола и использовать ее как обычный инструмент.

При рассмотрении того, как сделать подобный вариант исполнения, отметим нижеприведенные моменты:

1. режущий инструмент устанавливается на ось, которая представлена автомобильным колесом. Этот момент определяет возможность торцевания под углом. Для фиксации поворотного механизма используется подшипник диаметром 150 миллиметров. Для фиксации болгарки используется специальные механизм, который крепится на поворотной оси. Через определенное время рекомендуется смазывать эту ось, так как есть вероятность появления скрипа;
2. для фиксации определенного угла при производстве станка на подшипнике, с наружной стороны, проводится наваривание специальных ушек. Фиксация проводится при помощи винта, к примеру, М6. Следует провести крепление ушек так, чтобы между ними не было большого расстояния. В противном случае есть вероятность возникновения сильного люфта, что существенно снизит точность обработки;

   Торцовочная пила на основе углошлифовальной машины

   3D-модель (чертеж) самодельного торцовочного станка

   Самодельная модель, изготовленная на основе дисковой пилы

   
   
3. следует исключать вероятность попадания стружки внутрь подшипника. Это связано с тем, что стружка внутри подшипника приводит к его износу и неплавному повороту режущего инструмента. Стружка может быт достаточно мелкой, что приведет к быстрому износу подшипника. Внесение смазывающего вещества также позволяет исключить вероятность быстрого износа подшипника;
4. протяжку можно создать при помощи амортизатора. Рекомендуется выбирать варианты исполнения от грузовых автомобилей, так как они более устойчивые к воздействию окружающей среды. Можно использовать и сломанные амортизаторы. Подготовка амортизатора заключается в удалении масла и высверливании отверстий, которые становятся своеобразной вентиляцией. Отверстия следует затянуть сеткой с небольшими отверстиями для того, чтобы исключить вероятность попадания древесной стружки в систему вентиляции;
5. для того чтобы в начале работы не ощущать сильного рывка следует оснастить болгарку модулем плавного пуска. Этот модуль в самом начале пуска снижает количество оборотов и раскручивает диск до рабочей скорости постепенно. Самостоятельно сделать модуль плавного пуска не получиться, его нужно снять с другого устройства или приобрести отдельно.

Последним этапом производства можно назвать создание щита для пилы. Этот элемент позволяет исключить вероятность попадания в зону резания инородных тел. Свой торцовочный станок может использоваться в быту.

Однако у рассматриваемой конструкции есть и существенные минусы, которые следует учитывать. К ним можно отнести:

1. торцовочный станок, сделанный своими руками, очень шумный. Это связано с особенностями работы болгарки. Во время обработки появляется шум, снизить который практически невозможно;
2. торцовочный станок используется для качественной обработки торцевых поверхностей. Именно поэтому довольно много внимания уделяется точности расположения болгарки с диском относительно заготовки. Для регулировки расположения болгарки с диском используются обрезки брусков. Тягу следует фиксировать при помощи болта, после чего можно проводить обработку.

Чертежи торцовочного станка определяют то, что его можно довольно просто установить практически в любой мастерской. Следует учитывать тот момент, что конструкция имеет небольшие размеры, а заготовка может быть довольно большой. Для того чтобы исключить вероятность потери точности во время обработки следует провести крепление конструкции к основанию.

Особое внимание уделяется типу установленного диска. Изначально болгарка была предназначена для обработки металла, что определяет наличие большого количества дисков для металла. Но также есть диски и для обработки дерева, которые обладают своими особенностями.

В заключение отметим, что есть довольно много чертежей, которые можно использовать при создании торцовочного станка. Некоторые реализовать достаточно просто, другие сложны в исполнении.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

 

stankiexpert.ru

Торцовочные пилы по дереву: классификации и параметры выбора

Торцовочная пила по дереву предназначена для обработки деревянных заготовок. Она отличается от обычной циркулярной модели относительно небольшими размерами, невозможностью изменения положения пильного диска относительно детали.

Конструкция торцовочных пил

Конструкция торцовочной пилы

Одной из особенностей, которой обладают торцовочные пилы, является простота компоновки. Они состоят из основания, на которые устанавливается обрабатываемая деталь. В задней части конструкции располагается стойка, предназначенная для крепления пильного блока. С помощью редуктора от электродвигателя передается крутящий момент.

Для точности обработки на поверхности рабочего стола монтируются стойки и направляющие различной конфигурации. С их помощью происходит позиционирование детали относительно режущего диска. Процедура реза выполняется во время смещения диска в вертикальной плоскости. В зависимости от конструктивных особенностей торцовочные пилы могут быть настольного или напольного исполнения. Последние предназначены для обработки крупногабаритных деревянных изделий.

Особенности комплектации этого деревообрабатывающего инструмента:

• тип двигателя. Для уменьшения шума применяются асинхронные электродвигатели. Однако они имеют специфику обслуживания. Поэтому чаще всего устанавливают коллекторные двигатели;
• способ передачи крутящего момента. Для небольших конструкций используются шестереночный тип передачи. Если же необходимо выбрать мощный станок — следует применять оборудование с ременной передачей;
• применение дополнительных направляющих. Это могут быть рейки или линейки, предназначенные для упора детали на рабочем столе.

Подобным оборудованием комплектуются мебельные и аналогичные им деревоперерабатывающие производства. Пилы для торцевой обработки имеют относительно небольшие размеры, но при этом способны выполнять ряд важных функций.

Одной из важных характеристик торцовочного оборудования является материал изготовления и конфигурация рабочего стола, являющегося плитой-основой. Она должна быть достаточно массивна, чтобы компенсировать колебания, возникающие во время работы двигателя. Поэтому чаще всего ее делают из чугунных сплавов.

Классификация инструмента

Станок с двумя торцовочными пилами

Следующим этапом анализа эксплуатационных и технических качеств оборудования является ознакомление с типами конструкций. Они могут иметь различную компоновку, а также рабочие параметры. Важно, чтобы последние соответствовали требуемым характеристикам обработки.

В настоящее время используются три типа пил для выполнения операции по обрезанию кромки: маятниковая, комбинированная и с функцией протяжки. Они имеют конструктивные различия, но при этом предназначены для формирования ровного реза. Поэтому при выборе определенной модели необходимо учитывать ее компоновку и основные технические характеристики.

Маятниковые модели

Маятниковая пила

Это самый простой вид торцовочных пил, которые отличаются несложной конструкцией и как следствие — доступной стоимостью. Они состоят из опорной плиты, которая одновременно служит рабочим столом. Режущий блок установлен на маятниковой основе, обладающей функцией фиксации инструмента по вертикальной поверхности.

Для уменьшения усилия поднятия/опускания режущей части оборудования электродвигатель выполняет функцию противовеса. Он находится в задней части конструкции. Дополнительно в качестве амортизирующих устройств используются пружины.

Конструктивные особенности маятниковой точные пилы:

• отсутствие возможности распиловки под углом;
• для повышения качества работы используются ограничительные устройства. С их помощью регулируется глубина распила;
• поворотный рабочий стол. Он предназначен для изменения положения деревянной детали в горизонтальной плоскости.

С помощью подобных моделей можно оперативно выполнять обработку деревянных заготовок. Их преимуществом является простота конструкции, а также возможность формирования реза на металлических и полимерных изделиях. Но для этого необходимо правильно выбрать пильный диск и учитывать номинальную мощность оборудования.

Для повышения безопасности работы в мобильный диск устанавливается защитный кожух. При опускании распиловочного блока кожух автоматически смещается, не препятствуя обработке деревянных заготовок.

С функцией протяжки

Пила с протяжкой

Если требуется распиловка широких деревянных изделий — рекомендуется выбирать торцовочные пилы с поперечной протяжкой. Дополнительный узел позволяет смещать пильный диск по ширине заготовки. При этом присутствует возможность фиксации инструмента на определенном уровне.

В зависимости от специфики конструкции узел смещения может состоять из параллельно расположенных стальных труб или гидравлических цилиндров. В первом случае пильный блок вручную перемещается по направляющим. Его фиксация происходит с помощью механических кронштейнов. Для торцовочных пил с гидравлическими цилиндрами изменение положения диска можно делать во время работы инструмента. Таким образом уменьшается время формирования реза, а также повышается качество обработки.

Преимущества эксплуатации торцовочной пилы по дереву с функцией протяжки:

• появляется возможность обрабатывать изделия различной ширины;
• простота эксплуатации. Для работы на подобном инструменте необходимо знать только принцип его функционирования, а также соблюдать технику безопасности;
• несложная конструкция. Обилие стружки и деревянной пыли не помешает станку нормально выполнять свои функции.

Для точности позиционирования заготовки рекомендуется использовать специальные линейки и направляющие. С их помощью можно определить точное место реза, а также контролировать процесс выполнения операции.

Одним из условий правильной эксплуатации фасовочной пилы с протяжкой является корректная установка рабочего стола. Его плоскость должна быть ровной, так как в противном случае невозможно будет обеспечить качественный рез.

Комбинированные пилы

Универсальная торцовочная пила

Нередко во время обработки сложных деревянных изделий необходимо делать торцовочный рез под углом. Для выполнения этой операции необходимо выбрать соответствующие пилы. Конструктивно они схожи с маятниковыми моделями, но помимо изменения положения в вертикальной плоскости они имеют функцию наклона режущего блока под определенным углом.

Для этого в конструкции имеется дополнительный кронштейн. С его помощью происходит корректировка положения диска. В зависимости от конкретной модели угол поворота может составлять от 30° до 80°. Это определяется конструктивными особенностями торцовочной пилы по дереву. В сочетании с подвижным рабочим столом подобная компоновка позволяет выполнять множество операций деревообработки.

Специфика применения комбинированных торцовочных пил:

• необходимо учитывать толщину обрабатываемого материала. Во время реза под углом глубина пропила будет больше, чем под прямым;
• отсутствие дефектов в деревянной заготовке. Чаще всего это сучки, у которых плотность значительно больше, чем в остальной структуре изделия;
• конфигурация пильного диска. При максимальном угле поворота контакт с деревянной поверхностью должны осуществлять зубья пилы, а не ее боковая плоскость.

В большинстве случаев комбинированные пилы можно использовать в качестве замены аналогичному деревообрабатывающему станку. Разница между ними заключается в точности выполнения операций, а также времени, необходимого для формирования реза.

С целью предотвращения перегрузок на электродвигатель в конструкции торцевой пилы должен присутствовать защитный механизм. При значительном сопротивлении хода пильного диска он автоматически отключает силовую установку.

Параметры выбора торцовочных пил

Работа на торцовочной пиле по дереву

После определения какие типы торцовочных пил будут оптимальными для выполнения тех или иных видов обработки — можно приступать к анализу их технических характеристик. Они являются определяющими параметрами выбора установок подобного типа.

Прежде всего необходимо обращать внимание на мощность оборудования. Таким образом можно определить максимально допустимую плотность обрабатываемого материала, а также выбрать оптимальный режим работы. В большинстве случаев для деревообработки используются настольные модели торцовочных пил. Они обладают достаточно небольшими габаритами и массой, что повышает их мобильность.

Кроме этого перед тем как выбрать модель пилы следует ознакомиться с такими техническими характеристиками:

• максимальный и минимальный радиус дисков для распила, их монтажный диаметр;
• возможность изменения числа оборотов;
• наличие стружкопылесоса или раструба для подключения к нему;
• допустимые габариты заготовки — ширина и глубина;
• максимальное расстояние от кромки пильного диска до поверхности рабочего стола.

Перед началом работы с настольными моделями рекомендуется закрепитель их на станине. Она должна быть достаточно устойчивой, чтобы компенсировать вибрации. Во время установки пильного диска необходимо контролировать не только его прижим к рабочему валу, но и правильность положения. В противном случае неизбежно появятся биения.

В качестве альтернативы вышеописанным заводским моделям можно сделать конструкцию своими руками. С примером подобного станка можно ознакомиться в видеоматериале:

stanokgid.ru

Торцовочные станки | 4NE.ru — Деревообрабатывающие станки и оборудование

Опубликовано admin Дек 20, 2010 в

Торцовочные станки

Торцовым называется станок (или пила), предназначенный  для поперечной распиловки и торцовки пиломатериала (столярно-строительного погонажа, досок, брусьев и т.п.). Применяется в лесопильном (высокой и средней мощности) и столярно-мебельном производстве.

Составные части торцовочного станка

Торцовый станок состоит из коробчатой станины, в которой находится пильный вал, клиноременной передачей соединённый с приводом от элетрического двигателя. Вал расположен в качающейся рамке, осуществляющей выезд пилы вниз над поверхностью стола при помощи гидропривода.

Особенности торцовочных станков

К особенностям торцовочного станка можно отнести следующее. Машина без труда встраивается в лесопильный поток. В комплект входит гидропривод. Надёжная фиксация во время пропила обеспечивается прижимом заготовки при помощи гидравлического цилиндра. Прижим заготовки осуществляется автоматически перед тем, как поднимается торцовочная пила, благодаря общему гидроцилиндру. Конструкция прижима такова, что исключает появление на поверхности материала сколов. Повышенные меры безопасности работы: электродинамическое торможение, двуручное управление и система отключающих станок блокировок.

Классификация торцовочных станков

В деревообрабатывающем производстве используются однопильные торцовые станки, у которых ручная подача осуществляется  с помощью каретки, а также двухпильные и многопильные станки концеравнительного типа не только с ручной, но и с механической подачей.

Однопильные станки. Заготовка подаётся на пилу с помощью каретки в виде платформы на кронштейне или специальной подставке, которая передвигается по направляющим на роликах. Сама каретка находится на столе торцовочного станка и перемещается по нему с помощью шипов, которые скользят в пазах стола. Каретка имеет неподвижную направляющую линейку, которая расположена к пильному диску перпендикулярно; передвижной упор (съёмный или откидной), который установлен параллельно диску, ограничивающему длину оторцовки; а также приспособлением, предназначенным для зажима деталей.

Двухпильные станки. Детали торцуются в соответствии с заданной длиной сразу с обоих концов. Одна пила наглухо насажена на вал, а вторую можно передвигать, тем самым меняя расстояние между этими пилами, как того потребуют габариты деталей. Между пилами проходит каретка.

Чтобы распилить заготовку вдоль, поперёк или под некоторым углом используют круглопильные станки, которые можно считать универсальными.

Способы торцовки

Существует два способа. При первом вся партия деталей торцуется без упора с одного края, а потом до упора с другого. Второй способ подразумевает, что заготовки торцуются без упора с одного края, затем накидывается упор, закладка перевёртывается и торцовка производится до упора с другого края. Второй способ более предпочтителен, т.к. на закидывание упора и перевёртывание пачек тратится меньше времени по сравнению с двукратной укладкой заготовок в штабель и их приём с другого края.

Виды торцовочных пил

Для торцовки брусков и досок, а также их поперечного раскроя используют:

• маятниковые пилы с рамкой, подвешенной вертикально;
• пилы прямолинейного перемещения шпинделя, которое обеспечивается системой рычагов или горизонтальных  направляющих,  шарнирно соединенных друг с другом;
• пилы балансирного типа, обладающие горизонтальной рамкой, качающейся на оси. На конце рамки находится пильный шпиндель.

Балансирные станки изготавливаются с механизированным или ручным (ножным) устройством, подающим пильный шпиндель на обрабатываемый материал. Над шпинделем находится рабочий стол, вдоль которого направляется распиливаемая заготовка. Будучи в нерабочем состоянии пильный диск располагается под заготовкой. Балансирные станки, как правило, используются для отторцовки и поперечного раскроя реек, горбылей и досок.

В данный момент наиболее распространены торцовочные станки с прямолинейной подачей пилы на заготовку. К ним можно отнести суппортные и шарнирные машины.

www.4ne.ru

ЦПА-40 Станок торцовочный круглопильный с прямолинейным движением суппортаСхемы, описание, характеристики

Производителем круглопильного торцовочного станка ЦПА-40 является Уссурийский машиностроительный завод.

Предприятие ЗАО Уссурийский машиностроительный завод ИНН 2511044410 ликвидировано. Действовало с 07.05.2003 по 18.02.2014.

Торцовочные станки. Общие сведения

Все станки для поперечного раскроя называются торцовочными. К торцовочным станкам с подачей пилы по дуговой траектории относятся балансирные и маятниковые. Наибольшее распространение имеют торцовочные станки с прямолинейным надвиганием пилы на материал, к которым относятся шарнирные и суппортные. Суппортные торцовочные станки обеспечивают более точную распиловку, чем шарнирные.

Торцовочные станки были и остаются неотъемлемой частью большинства типовых технологических процессов деревообработки, будь то производство обрезной доски, столярных изделий или мебели. Развитие специальных направлений, таких как изготовление срощенного бруса, мебельного щита, только ускорило процесс модернизации этого класса оборудования. Благодаря чему появились шедевры технической мысли — системы оптимизации раскроя древесины, в основе которых лежит «классика жанра» — торцовочная пила.

Принцип действия

Принцип действия торцовочного станка заключается в делении заготовки из древесины дисковой пилой, перпендикулярной ее волокнам и формирование торца деталей. Строго говоря, плоскость резания может располагаться и не под прямым углом к волокнам.

Торцовочные станки используют в двух случаях: для формообразования торца детали и при вырезке дефектных мест. Заготовка последовательно проходит несколько этапов. Первоначально ее перемещают до достижения требуемого положения относительно инструмента. Затем происходит фиксация и собственно пиление. И только после отвода прижимов полученные детали извлекают из зоны обработки.

Конструкция торцовочных станков

Основным элементом торцовочного станка без преувеличения является пильный узел. Дело в том, что качество получаемой поверхности в основном зависит от работы именно этого конструктивного блока. В нем используются, например, дисковые пилы со специальной формой зубьев, с дополнительными строгальными ножами, «зачищающими» торец детали. Из-за того, что древесина обладает выраженной анизотропией — физико-механическими свойствами, зависящими от выбранного сечения — процесс резания протекает по-разному в продольном и поперечном условных направлениях. В частности, волокна при поперечном раскрое практически не деформируются, что исключает «зажим» инструмента. Поэтому нет необходимости в использовании расклинивающих ножей. С другой стороны, поперечный распил часто сопровождается сколами и отрывом волокон по периферии торца. Применение антискольных устройств по аналогии с фрезерными станками малоэффективно — прорезь в подложке из древесины при многократных проходах пилы быстро расширяется. Основным методом борьбы с такого рода дефектами остается высокая скорость резания качественным, заточенным инструментом.

За разгон и соответствующую частоту вращения пилы отвечает главный привод. В торцовочных станках используются и высокомоментные асинхронные двигатели с роторами-шпинделями, и ременные многоступенчатые передачи, а также высокоскоростные приводы постоянного тока, способные развивать скорость, например в настольных станках, до 5−6 тыс. об/мин. В среднем, для торцовки заготовки сечением 400×100 мм достаточна мощность двигателя 3−4 кВт.

Помимо вращения, пильный узел должен перемещаться относительно заготовки во время резания. Конструкции механизма его подачи — самые разнообразные.

Качающийся маятниковый рычаг. Шарниры делают его износостойким и долговечным. Малый ход перемещения предопределяет высокое быстродействие станка в целом.

Маятник приводится в движение гидравлическим или пневматическим цилиндром. Диаметр пилы D пилы накладывает ограничение на ширину распиливаемой заготовки, которая зависит еще и от ее высоты: при высоте заготовки h3 ширина b1, а при h2 — b2 соответственно. При диаметре пилы 400 мм среднее сечение заготовки будет в пределах 200 х 100 мм (станок СТБ-002). При нижнем расположении пильного узла (пила находится под заготовкой) требуется обязательный принудительный прижим торцуемой детали. Конструкция качающегося маятникового рычага широко используется в большинстве известных системах оптимизированного раскроя древесины.

Рычажной механизм. Пила двигается как от пневмоцилиндра, так и от усилия оператора. Причем в ручном исполнении при подаче используется потенциальная энергия массивного рычага, а при возвратном ходе — ресурс сжатой пружины. Кроме того, принципиальная схема механизма исключает самопроизвольный подъем пилы, а сила резания дополнительно прижимает и фиксирует заготовку к базовой плоскости. Таким рычажным механизмом оснащались популярные в прошлом столетии станки серии ЦМЭ. При диаметре пилы 500 мм максимальный размер сечения составляет 400×100 мм.

Линейная направляющая пильного узла ограничивает ширину заготовки только собственной длиной. Так, в модели ЦПА-40 ход пильного суппорта достигает 400 мм. Чтобы устройство двигалось в одном направлении — направлении подачи пилы, суппорт имеет несколько типов роликов. Да и форма самой направляющей достаточно сложная. Она подвержена интенсивному износу, воздействию контактных и изгибных нагрузок, так как имеет консольную форму.

ЦПА-40 Станок торцовочный круглопильный с прямолинейным движением суппорта. Назначение, область применения

Станок круглопильный торцовочный с прямолинейным движением суппорта модели ЦПА-40 предназначен для поперечной распиловки досок, брусьев и щитов, а также может быть использован для вырезки пазов.

Станок является оборудованием общего назначения для деревообрабатывающих производств.

На станке установлены два электродвигателя:

1. Электродвигатель привода пильного диска 3,2 кВт
2. Электродвигатель привода насоса гидростанции 2,2 кВт

Суппорт опирается на подшипники качения и, в начале работы, может вручную подниматься и опускаться посредством маховичка и зубчатой передачи. После подъема или опускания суппорт фиксируется на определенной высоте.

В течении работы посредством гидропривода суппорт совершает возвратно-поступательные движения. В головной части суппорта крепится электродвигатель с режущим диском на валу.

Габаритные размеры торцовочного станка ЦПА-40

Посадочные базы торцовочного станка ЦПА-40

Общий вид торцовочного станка ЦПА-40

ЦПА-40 Расположение составных частей торцовочного станка

Перечень составных частей торцовочного станка ЦПА-40:

1. Педаль управления подачей суппорта
2. Маховичок подъема и опускания суппорта
3. Зажим суппорта по высоте
4. Валики транспортные
5. Защита пильного диска
6. Дисковая пила
7. Вал пильного диска
8. Упорная планка
9. Суппорт
10. Гидроцилиндр подачи суппорта
11. Опорный корпус суппорта
12. Станина станка
13. Электродигатель — привод насоса гидростанции

ЦПА-40 Расположение органов управления торцовочного станка

Перечень органов управления торцовочного станка ЦПА-40:

1. Педаль управления ходом суппорта
2. Маховик подъема и опускания суппорта
3. Рукоятка закрепления суппорта на колонне
4. Кнопки «Пуск», «Стоп» электродвигателей пилы
5. Винт регулировки позиции «Стоп» суппорта
6. Лимб регулировки скорости движения суппорта
7. Кран манометра (для отключения манометра от гидросистемы во время работы станка)
8. Ограничитель холостого хода суппорта
9. Электромагнит
10. Винт регулировки давления в гидросистеме станка
11. Ограничитель рабочего хода суппорта
12. Кнопки автоматического выключателя (включено, отключено)

Схема кинематическая торцовочного станка ЦПА-40

Устройство и описание составных частей станка

Станок торцовочный модели ЦПА-40 прост по устройству и надежный в эксплуатации при условии выполнения всех требований, изложенных в настоящем руководстве.

На станине — полой чугунной отливке, являющейся одновременно масляным резервуаром, смонтирован опорный корпус суппорта. Корпус совместно с суппортом, при надобности, может подниматься и поворачиваться на определенную величину. Суппорт опирается на подшипники качения и посредством гидропривода совершает возвратно-поступательные движения. В головной части суппорта крепится электродвигатель с режущим инструментом на валу.

Управляется станок дистанционно, посредством педали

Схема электрическая принципиальная торцовочного станка ЦПА-40

Схема электрическая принципиальная торцовочного станка ЦПА-40

Электросхема станка ЦПА-40 предусматривает дистанционное управление электродвигателями станка посредством кнопочной станции.

Подключение станка к электросети производится включением автомата В.

Включение электродвигателей Ml, M2 производится кнопкой КнП с помощью магнитных пускателей Р1 и Р2.

Остановка электродвигателей осуществляется кнопкой КнС, разрывающей цепь управления. Пускатели Р1 и Р2, отключаются, при этом нормально закрытый блок-контакт Р1 замыкается, срабатывает пускатель РЗ и на обмотки электродвигателя Ml подается постоянный ток — происходит динамическое торможение.

Через определенный промежуток времени электросхема обесточивается посредством реле времени — Р4.

Схема гидравлическая принципиальная торцовочного станка ЦПА-40

Гидропривод станка состоит из следующих узлов и механизмов:

1. Лопастной насос Г12-33
2. Золотник
3. Предохранительный клапан Г52-23
4. ГидроЦилиндр подачи суппорта
5. Механизм управления

В процессе работы станка гидропривод обеспечивает три позиции (положения) суппорта: «рабочий ход», «обратный ход», «стоп».

Для получения рабочего хода, ногой нажимают на педаль управления. При этом золотник сообщает с насосом обе полости цилиндра одновременно. Вследствие разности создаваемых усилий, поршень движется в сторону штоковой полости — суппорт совершает рабочий ход.

В конце рабочего хода специальный упор (ограничитель) перемещает золотник в положение, при котором последний сообщает бесштоковую полость цилиндра со сливом — суппорт совершает обратный ход.

Подходя к исходному положению, суппорт посредством ограничителя холостого хода ставит золотник в среднее — нейтральное положение — слив из бесштоковой полости прекращается, суппорт останавливается. Масло через сверление в золотнике свободно идет на слив.

Для повторения цикла необходимо снова нажать на педаль управления.

Технические характеристики торцовочного станка ЦПА-40

Наименование параметра	ЦПА-40
Основные параметры станка
Наибольшая ширина обрабатываемой заготовки, мм	400
Наибольшая высота пропила, мм	100
Диаметр дисковой пилы, мм	400
Угловая скорость пильного вала, рад/сек	303,5
Наибольшая высота подъема суппорта пилы, мм	100
Наибольшая скорость движения суппорта, м/сек	0,55
Расчетное рабочее давление в гидросистеме, н/м2	1,47 * 103
Время торможения пилы, с, не более	6
Электрооборудование станка
Род тока питающей сети	380В 50Гц
Количество электродвигателей на станке, шт	2
Электродвигатель пилы, кВт	3,2
Электродвигатель гидронасоса, кВт	2,2
Габарит и масса станка
Габарит станка (длна х ширина х высота), мм	2300 х 790 х 1450
Масса станка, кг	550

Полезные ссылки по теме. Дополнительная информация

Каталог справочник деревообрабатывающих станков

Паспорта деревообрабатывающих станков

stanki-katalog.ru

Торцовочный станок | Станки специального назначения

Торцовочный станок. Этот станок значительно ускоряет процесс торцевания заготовок.

На рис. 87 показан торцовочный станок конструкции завода «Станколит». Станок позволяет точно и чисто обрезать торцы заготовок под углом 15, 30, 45, 60 и 90° при максимальном радиусе окружности 650 мм. Станок состоит из чугунной плиты размером 900X800 мм, двух кронштейнов, на которых укреплена стальная ось диаметром 40 мм с вставленной в нее гладкой рейкой; подвесной дисковой пилы с электродвигателем, передвигающейся по валу при помощи рукоятки и подвижного чугунного сектора, на котором производят торцевание. На верхней плоскости сектора сделаны радиальные прорези для пилы.

Сектор закрепляют под нужным углом стопорными винтами, установленными на плите. Кроме того, в плите на расстоянии 10 мм друг от друга проточены углубления — риски окружностей, на которые устанавливают для торцевания косяки соответствующих радиусов. Для укрепления заготовок в плоскость сектора на расстоянии 60—70 мм друг от друга вмонтированы острые шпильки.

Косяки, подвергающиеся обработке (торцеванию) до заданного размера, должны иметь припуск на обрезку пилой примерно по 6 мм на каждый конец. Косяк осаживают на шпильки легким ударом молотка или руки до соприкосновения с плоскостью сектора, при этом сектор должен быть закреплен в нужном положении стопором. После этого, включив электродвигатель, работающий рукояткой подает пилу на себя и обрезает конец косяка.

На этом же станке можно торцевать щиты и доски. Для этого сектор отводят в заднее положение, а вместо него на чугунную плиту ставят деревянный стол на шипах. На столе устанавливают упорную передвижную планку, посредством которой доски и щиты шириной до 650 мм фиксируют в нужном положении.

Рис. 87. Торцовочный станок:

1 — плита, 2 — стопор, 3,7 — кронштейны, 4 — электродвигатель с пилой, 5 — рукоятка, 6 — трос, 8 — косяк, 9 — сектор

www.stroitelstvo-new.ru

Привод торцовочного станка — часть 2

Поверхность пропила, образуемая при поперечной распиловке, и торцовая поверхность детали в большинстве случаев не являются конструкционными, так как при торцевании древесина оказывает наибольшее сопротивление, что влияет она качество поверхности. Отношение к торцовой поверхности меняется в связи с целесообразностью и необходимостью сращивать короткие отрезки заготовок в длинные доски и бруски. Это сращивание возможно при соответствующей структуре поверхности, получаемой при пилении. Торцовая поверхность не удовлетворяет в полной мере требованиям к склеиваемым поверхностям. Совершенствование поперечного резания должно привести к получению такой торцовой поверхности, которая может быть склеена с любой другой поверхностью заготовки при достаточной прочности клеевого шва.

Для поперечного раскроя пиломатериалов в лесопильном производстве применяются одно- и многопильные торцовочные станки. Однопильные торцовочные станки выпускаются четырех вдов: с неподвижным суппортом, маятниковые, балансирные и с прямолинейным перемещением плиты (суппортные). К многопильным торцовочным станкам относятся многопильные торцовочные агрегаты: триммеры и слешеры. Примерами многопильных торцовочных станков могут служить Ц27К, ЦЗТ-2М, однопильных – ЦКБ-5, ЦМЭ-3, ЦПА-2, ТС-1, ЦКБ-40.

Торцовочный 27-пильный агрегат Ц27К предназначен для торцовки и одновременно для поперечного раскроя досок на стандартные размеры по длине (при градации через 250 мм) с вырезкой дефектных мест.

Агрегат состоит из следующих основных узлов: станины, пильных головок, конвейера подачи, привода конвейера, командноаппарата, привода рольганга и электрооборудования. В агрегате установлены 27 пил, каждая из которых может подниматься и опускаться на проходящую под ней доску независимо от других пил по команде оператора с пульта управления. Пильные головки приводятся в движение через цепные передачи от общего приводного вала, смонтированного на станине.

Технические характеристики агрегата Ц27К приведены в табл. 1.1.

Таблица 1.1. Технические характеристики агрегата Ц27К

Торцовочная установка ЦЗТ-2М оборудована транспортером с шестью цепями, двумя рольгангами, рольгангом мерных упоров и тремя пилами с отдельными электродвигателями. Обрабатываемый материал подается на пилы транспортером, шесть цепей которого приводятся в движение от отдельного трехскоростного электродвигателя через редуктор и цепную передачу. Пилы установлены непосредственно на валах специальных электродвигателей. Первая по ходу транспортера пила торцует комлевый конец доски, а две другие, расположенные за рольгангами, торцуют вершинный конец и вырезают дефектные места.

Технические характеристики установки ЦЗТ-2М приведены в табл. 1.2.

Таблица 1.2. Технические характеристики установки ЦЗТ-2М

Торцовочный станок ЦКБ-5 предназначен для поперечного распиливания досок, горбылей, брусков, реек. Станок состоит из станины, пильного вала и гидропривода подъема пилы. Пильный вал станка вращается в шарикоподшипниках, установленных в гнездах чугунной рамы станины. Пильный вал приводится во вращательное движение через ременную передачу от электродвигателя, установленного на чугунной плите. Плита поднимается нажатием ноги на педаль механизма гидросистемы, в которой через систему рычагов поворачивается заслонка цилиндра на определенный угол для прохода жидкости под плунжер, и одновременно включается электродвигатель.

Технические характеристики станка ЦКБ-5 приведены в табл. 1.3.

Таблица 1.3. Технические характеристики станка ЦКБ-5

Торцовочный станок ЦПА-2 с прямолинейным движением пилы и автоматической подачей состоит из станины, в головной части которой вертикально перемещается и поворачивается цилиндрическая направляющая колонна, на которой напрессован корпус.

В корпусе смонтировано 12 подшипников, которые служат направляющими для горизонтального суппорта. В головной части суппорта находится электродвигатель, на валу которого установлена пила.

Технические характеристики станка ЦПА-2 приведены в табл. 1.4.

Таблица 1.4. Технические характеристики станка ЦПА-2

Проектируемый торцовочный станок Т1 предназначен для поперечной распиловки досок на планки по длине заготовок бельевых зажимов. При обработке заготовок столь малых размеров на типовых деревообрабатывающих станках происходит перерасход электроэнергии, мощности. Торцовочный станок модели Т1 отличается несложной конструкцией, небольшими габаритами (см. чертеж ДП. 151001.10.23.113.02.00.000), малой мощностью, простотой в управлении и безопасностью в работе. Это однопильный станок. Его уникальность заключается в возможности перемещения каретки стола, на котором располагается заготовка, а также в наличии системы упоров, ограничивающих ход каретки и служащих для фиксации заготовок на столе. Станок снабжен двухкнопочной системой управления, что исключает возможность попадания рук рабочего в зону пиления.

Целью дипломного проекта является разработка конструкции торцовочного станка модели Т1. Для осуществления заданной цели необходимо решить следующие задачи:

– разработать общую компоновку станка;

– разработать конструкцию узлов станка;

– рассчитать и спроектировать привод пилы.

2. Конструкторская часть

2.1 Назначение, характеристика и описание работы станка

2.1.1 Назначение и техническая характеристика станка

Торцовочный станок модели Т1 предназначен для поперечной распиловки досок на планки по длине заготовок бельевых зажимов. Область применения станка – цеха деревообрабатывающих предприятий и цеха небольшой мощности по глубокой переработке древесины.

Техническая характеристика станка приведена в табл. 2.1.

Таблица 2.1. Техническая характеристика станка

Станок оборудован двухкнопочным управлением: кнопка включения электродвигателя привода пилы («Пуск»), кнопка выключения электродвигателя привода пилы («Общий стоп»).

2.1.2 Описание работы станка

Пильный вал с пилой получает вращение от электродвигателя через клиноременную передачу и шкивы (см. чертеж ДП.151001.10.23.113.02.00.000). Пила осуществляет только вращательное движение без дополнительного перемещения.

Имеется каретка со столом для подачи материала. Каретка установлена на шарикоподшипниках с возможностью перемещения по направляющим параллельно плоскости пилы. Для ограничения хода каретки служат амортизаторы из резины и упоры, установленные на направляющих.

На столе имеется съемный торцовочный упор, используемый для фиксации обрабатываемых заготовок.

Включение электродвигателя привода пилы и перемещение стола (через микровыключатель) осуществляется одновременно от кнопки «Пуск» станка. В результате движения каретки с закрепленной на столе заготовкой происходит распил материала. Обратное движение каретки осуществляется посредством пружины.

2.1.3 Основные части станка

Основные части станка: рама, каретка со столом, механизм пиления, патрубок.

Рама представляет собой сварную конструкцию из стальных профилей (см. чертеж ДП.151001.10.23.113.02.04.000), на которой крепится электроаппаратура (выключатель, пускатель). Внутри рамы располагается механизм пиления (электродвигатель, установленный на качающейся подмоторной плите, клиноременная передача, шпиндель, пила). Для безопасной работы станка рама с трех сторон закрыта стальными листами. Для доступа к пиле и двигателю имеется дверца-ограждение.

mirznanii.com

Торцовочные станки

Под торцовкой понимают операцию поперечного раскроя пиломатериалов. При торцовке отпиливают концы пиломатериалов, имеющие «косорезы», трещины и загрязнения. Поперечный раскрой преследует цель обеспечить необходимый размер пиломатериалов по длине в соответствии со стандартом и спецификацией предприятия-потребителя.

Операцию торцовки применяют также при обрезке по длине «шилохвостых» досок, поперечной распиловке кривых досок на две части перед их продольной обрезкой, вырезке дефектных мест в досках. Торцовку выполняют как в лесопильном потоке, так и за пределами его (после сушки пиломатериалов).

В связи с тем, что после сушки пиломатериалов появляется ряд дополнительных дефектов (трещины, покоробленность и др.), торцовочные операции в лесопильном потоке должны быть сведены до минимума. Их необходимо выполнять после сушки одновременно с контролем качества и разделением готовой продукции по сортам.

Типы торцовочных станков и их устройство. Торцовочные станки делятся на позиционные и проходные. На позиционных торцовочных станках доска останавливается во время пиления, а на проходных пиление происходит во время движения (поперечного надвигания) пиломатериалов.

В промышленности используют однопильные позиционные торцовочные станки и многопильные станки (слешеры, триммеры) проходного типа.

Отличие слешера от триммера состоит в том, что пилы в слешере установлены стационарно и раскрой пиломатериалов производится по постоянной программе, которая определена взаимным расположением пил. В триммере при раскрое пиломатериалов каждая пила в процессе работы может автономно выдвигаться и убираться из зоны пиления. Таким образом, триммерная установка может обеспечивать раскрой пиломатериалов по заданной программе.

Торцовочный станок ЦПА-40 с прямолинейным движением пилы предназначен для поперечного раскроя досок, брусков и щитов. Его можно использовать также для выборки пазов в строительных деталях. Пильный суппорт-станина совершает возвратно-поступательное движение на шарикоподшипниках непосредственно по призматическим направляющим станины, чем обеспечивается высокая точность и прямолинейность пропила. Круглая пила установлена непосредственно на валу специального электродвигателя с электродинамическим торможением при его выключении. Положение суппорта по высоте регулируется с рабочего места оператора с помощью маховичка. Станок может выполнять косую распиловку, для этой цели суппорт поворачивается в горизонтальной плоскости по шкале на необходимый угол.

Рабочее движение суппорта с пилой осуществляется посредством гидропривода, смонтированного на станине. Гидроцилиндр расположен внутри суппорта, а гид­рораспределитель на каретке. При пуске станка рабочий нажимает пусковую кнопку и включает гидрораспределитель в положение, при котором масло от насоса через распределитель подается в поршневую полость цилиндра. В конце хода упор нажимает на рычаг и поворачивает его, перемещая шток золотника в такое положение, что масло поступает в штоковую полость цилиндра, в результате происходит холостой ход. Емкостью для масла гидросистемы служит внутренняя полость станины. Управление рабочим движением суппорта педальное. Обратный ход и остановка суппорта в исходном положении выполняются автоматически.

В зависимости от ширины распиливаемого материала величина хода суппорта регулируется перестановкой упоров, воздействующих на гидрораспределитель управления приводом. Скорость перемещения суппорта также может изменяться с помощью маховичка и контролироваться по показаниям лимба.

Электрооборудование станка размещено в отдельном шкафу.

Пила ограждена кожухом, который одновременно служит приемником опилок и имеет раструб для подсоединения к пневмотранспортной (эксгаустерной) сети. Ограждение сблокировано с электродвигателем привода пилы так, что при выводе его из рабочего положения пуск электродвигателя становится невозможным.

www.woodtechnology.ru