1П365, 1П371 Станок токарно-револьверный. Паспорт, схемы, характеристики, описание
Сведения о производителе токарно-револьверного станка 1П365 и 1П371
Изготовитель токарно-револьверного станка модели 1П365 и 1П371 — Алапаевский станкостроительный завод АСЗ, основанный в 1942 году.
Станки, выпускаемые Алапаевским станкостроительным заводом
1П365, 1П371 Станок токарно-револьверный. Назначение, область применения
Универсальные токарно-револьверные станки 1П365 и 1П371 предназначены для высокопроизводительной обработки разнообразных деталей из чугуна, стали и цветных металлов инструментом из твердых сплавов и быстрорежущей стали деталей из штучных заготовок (поковок, штамповок, отливок и т. п.) диаметром до 500 мм и из прутка диаметром до 80 мм.
Станки предназначены для обработки в патроне штучных заготовок с наибольшим диаметром обработки над станиной 500 мм, изготовление которых требует выполнения ряда последовательных переходов: обтачивания, сверления, растачивания, развертывания, нарезания резьбы и др. в условиях серийного производства.
На станках можно выполнять черновое и чистовое точение, растачивание, сверление, зенкерование, развертывание и нарезание резьбы специальными приспособлениями.
Токарно-револьверные станки 1П365 и 1П371 имеют револьверный суппорт с шестигранной револьверной головкой с вертикальной осью вращения. Поперечный суппорт мостового типа с передней четырехгранной головкой и задним резцедержателем на один резец. В специальном резцедержателе можно устанавливать несколько резцов.
Обрабатываемая деталь закрепляется в обычном самоцентрирующем или пневматическом патроне. Весь необходимый для данной операции комплект режущих инструментов устанавливается в шестипозиционной револьверной головке и в четырехстороннем резцедержателе суппорта.
На станке 1П365 деталь может быть обработана в шести позициях. Возможна параллельная работа инструментов, установленных в револьверной головке, и инструментов, установленных в резцедержателе суппорта.
Инструмент и ограничители хода суппортов (упоры) устанавливаются с таким расчетом, чтобы обрабатываемая деталь получила после обработки заданные размеры.
Компоновка узлов общепринятая для этого типоразмера универсальных револьверных станков. Все управление коробки скоростей и коробки подач гидравлическое. Выбор чисел оборотов шпинделя и величин подач на всех моделях преселективный.
Переключение чисел оборотов шпинделя и величин подач происходит при медленном повороте шестерен.
Станина станка жесткой конструкции с плоскими направляющими. Монтируется на двух тумбах, на которые устанавливается корыто для сбора стружки и охлаждающей жидкости. У корыта имеются два бака: один для масла гидропривода и смазки, другой для охлаждающей жидкости. В левой тумбе станины монтируется электродвигатель главного привода станка. Задняя стенка станины имеет два окна для свободного выхода стружки.
Габарит рабочего пространства токарно-револьверного станка 1П365, 1П371
Габарит рабочего пространства станка 1п365, 1п371
Посадочные и присоединительные базы токарно-револьверного станка 1П365, 1П371. Шпиндель
Посадочные и присоединительные базы станка 1п365, 1п371
Общий вид токарного токарно револьверного станка 1П365
Фото токарно-револьверного станка 1п365
Фото токарного револьверного станка 1П365. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото токарно-револьверного станка 1п365
Фото токарного револьверного станка 1П365. Смотреть в увеличенном масштабе
Расположение органов управления токарно-револьверным станком 1П365
Расположение органов управления токарным станком 1п365
Перечень органов управления токарно-револьверным станком 1П365
- выключатель электродвигателя насоса охлаждения;
- выключатель освещения;
- выключатель мелкого и крупного ряда подач;
- кнопка «Пуск» главного электродвигателя;
- рукоятка-грибок для предварительной установки подач поперечного суппорта;
- рукоятка-грибок для предварительной установки подач продольного суппорта;
- рукоятка включения правого и левого вращения, а также тормоза шпинделя;
- рукоятка-грибок для предварительной установки частоты вращения шпинделя;
- рукоятка включения скоростей подач;
- маховик для ручного продольного перемещения поперечного суппорта;
- падающая рукоятка для включения продольной подачи поперечного суппорта;
- рукоятка для включения ускоренного перемещения поперечного суппорта;
- рукоятка для закрепления поперечного суппорта на станине;
- маховик поперечного перемещения поперечного суппорта;
- рукоятка для поворота и зажима резцовой головки поперечного суппорта;
- рукоятка для закрепления поперечных салазок поперечного суппорта;
- рукоятка включения правых и левых подач поперечного суппорта;
- рукоятка включения поперечной подачи поперечного суппорта;
- рукоятка фиксации и закрепления револьверной головки;
- рукоятка включения ускоренного хода продольного суппорта;
- падающая рукоятка для включения и выключения продольной подачи продольного суппорта;
- маховик для продольного перемещения продольного суппорта вручную;
- рукоятка включения правой и левой подачи продольного суппорта;
- выключатель для включения станка в сеть;
- гидропривод станка;
- коробка подач с гидравлическим управлением;
- гидравлическое управление коробкой скоростей;
- передняя бабка;
- трубопроводы для подачи охлаждающей жидкости;
- резцовая головка;
- поперечный суппорт;
- станина;
- электродвигатель с насосом для подачи охлаждающей жидкости;
- револьверная головка;
- продольный суппорт;
- шкаф с электрооборудованием;
- коробка передач;
- электродвигатель ускоренного перемещения суппортов;
- вспомогательный привод для ускоренного перемещения суппортов
Расположение составных частей токарно-револьверного станка 1П365
Расположение составных частей токарного станка 1п365
Перечень составных частей токарно-револьверного станка 1П365
Основные узлы станка:
- коробка подач 3
- передняя бабка 5
- станина 6
- поперечный суппорт 11
- револьверная головка 13
- револьверный суппорт 15
- шкаф 17 с электрооборудованием
Конструкция и характеристика работы основных узлов станка 1П365, 1П371
Токарно-револьверные станки имеют револьверный суппорт с вертикальной осью револьверной головки. Поперечный суппорт мостового типа с передней четырехгранной головкой и задним резцедержателем на один резец. В специальном резцедержателе можно устанавливать несколько резцов.
Компоновка узлов общепринятая для этого типоразмера универсальных револьверных станков.
Все управление коробки скоростей и коробки подач гидравлическое. Выбор чисел оборотов шпинделя и величин подач на всех моделях преселективный. Переключение чисел оборотов шпинделя и величин подач происходит при медленном провороте шестерен.
Станина 6 имеет жесткую конструкцию и широкие плоские направляющие для движения суппортов. Монтируется она на двух тумбах. В левой тумбе помещен электродвигатель привода главного движения. Задняя стенка станины имеет два окна для свободного выхода стружки. К станине прикреплено корыто 22 и два бачка: один для эмульсии, второй для масла гидропривода.
В передней бабке 5 расположены шпиндель и коробка скоростей.
Коробка скоростей крепится на левой части станины. Прямое и обратное вращение шпинделя осуществляется включением многодисковой фрикционной муфты, торможение шпинделя — многодисковым тормозом с помощью гидроцилиндров.
Шпиндель имеет высокую жесткость и большой диаметр отверстия 85 мм.
Число оборотов шпинделя изменяется нажатием на рычаг переключения при невращающемся шпинделе.
Револьверный суппорт 15 служит для перемещения в продольном направлении шестигранной револьверной головки 13.
Нижние салазки имеют большую опорную поверхность и охватывают переднюю направляющую станины. Наличие регулируемых прижимных планок и клиньев гарантирует от перекосов и заклинивания салазок на станке. Нижние салазки специальным зажимом могут быть закреплены на станине.
Фартук револьверного суппорта отличается от фартука поперечного суппорта отсутствием передачи и падающей рукоятки для поперечного движения.
Револьверный суппорт имеет шестигранную револьверную головку с вертикальной осью, установленную на коническом роликовом подшипнике. Фиксация обычная, с помощью пальца. Головка крепится хомутом с эксцентриковым зажимом. Поворачивают револьверную головку вручную. Вывод фиксатора и отжим хомута осуществляется одной рукояткой. Продольные салазки револьверного суппорта жесткой конструкции охватывают направляющие станины так же, как салазки поперечного суппорта, и имеют зажим, закрепляющий салазки на станине.
Для автоматического выключения продольной подачи имеется барабан с шестью переставными упорами. Барабан поворачивается одновременно с поворотом револьверной головки.
Поперечный суппорт 11 имеет передний четырехместный быстро-поворотный и задний съемный резцедержатели. В резцедержатели можно устанавливать резцы или специальные многорезцовые державки для резцов. Автоматическое выключение поперечного движения салазок суппорта производится упором.
Поперечный суппорт мостового типа жесткой конструкции. Поперечные салазки имеют переднюю и заднюю плоскости с Т-образными пазами. На обеих плоскостях можно устанавливать как нормальный четырехгранный поворотный резцедержатель, так и специальные резцедержатели для многорезцовых наладок. Ходовой винт снабжен надежным креплением, предохраняющим от поворота.
Фартук поперечного суппорта служит для передачи движения суппорту от ходового вала, а также для передачи ему продольного ускоренного хода в обе стороны от вала ускоренного хода. Продольная, поперечная подачи могут быть как ручные — от механизмов, так и автоматические, включаемые падающими рукоятками. Фартук имеет реверс подач. Имеется блокировочное устройство, предотвращающее одновременное включение продольной подачи и продольного ускоренного хода.
Коробка передач служит для передачи вращения от коробки скоростей к коробке подач, а для станка 1П371 — также для получения ускоренного хода суппортов и медленного проворота шестерен коробки скоростей, где ускоренный ход и медленный проворот шестерен обеспечиваются передачей вращения от приемного вала коробки скоростей через клиновой ремень. Механизм медленного проворота шестерен в коробке скоростей для 1П365 подключен к гидравлической схеме станка.
Коробка подач 3 имеет механизмы, позволяющие включать любую из 18 подач револьверного и поперечного суппортов.
Коробка подач служит для сообщения суппортам различных величии подач. Управление коробкой подач гидравлическое с преселективной установкой подач.
Для возможности работы суппортов с оптимальными режимами подачи каждого из них устанавливаются независимо друг от друга.
Гидропривод предназначен для переключения частот вращения шпинделя и подач суппортов, а также для принудительной, централизованной смазки станка.
Гидравлическая система станка обеспечивает управление коробками скоростей и подач, а также централизованную смазку (см. раздел «Смазка станка»).
Управляют гидромеханизмами станков 1П365 и 1П371 рычагами и маховиками.
Охлаждающая жидкость подается на режущие инструменты электронасосом 20 по шлангу 10.
Система охлаждения. Бак для охлаждающей жидкости приварен к корыту с правой стороны станка. Охлаждающая жидкость подается электронасосом к шпинделю коробки скоростей. Включают насос с электропульта, расположенного на коробке скоростей.
По специальному заказу завод изготовляет дополнительный узел охлаждения в револьверную головку. В этом случае охлаждающая жидкость подается к револьверному суппорту через резиновый шланг и поступает к той грани, которая располагается напротив шпинделя. На каждой грани имеется краник, перекрывающий подачу охлаждающей жидкости. Предусмотрена возможность подвода охлаждающей жидкости через отверстие в теле инструмента.
В шкафу 17 расположено электрооборудование станка. Переключателем 18 станок включается в электрическую сеть. Главный электродвигатель включается и выключается кнопками «пуск» и «стоп» станции 4.
Cхема структурная револьверного станка 1П365
Структурная схема токарного станка 1п365
Кинематическая схема токарно-револьверного станка 1П365
Кинематическая схема револьверного станка 1п365
Кинематическая схема №1 токарно-револьверного станка 1П365. Смотреть в увеличенном масштабе
Кинематическая схема №2 токарно-револьверного станка 1П365. Смотреть в увеличенном масштабе
Кинематическая схема №3 токарно-револьверного станка 1П365. Смотреть в увеличенном масштабе
Кинематическая схема №4 токарно-револьверного станка 1П365. Смотреть в увеличенном масштабе
Движения в станке:
- Основные
- главное движение
- продольные подачи револьверного суппорта
- продольные и поперечные подачи поперечного суппорта
- Вспомогательные
- быстрое продольное перемещение
- перемещение суппортов вручную
- поворот револьверной головки поперечного суппорта вручную
- поворот резцедержателя поперечного суппорта вручную
Особенность токарно-револьверного станка 1П365 заключается в том, что он имеет гидрофицированное управление с переселективным изменением частоты вращения шпинделя и подач суппортов. При этом подачи поперечного и револьверного суппортов одновременно могут быть разными. Зубчатые колеса и зубчатые муфты переключают на сниженной частоте вращ ения валов коробки скоростей гидравлическими механизмами. Станок оснащен механизмом быстрого продольного перемещения обоих суппортов.
Кинематика станка 1П365 состоит из ряда кинематических цепей (рис. 4), служащих для осуществления вращательного движения шпинделя, продольных подач револьверного и поперечного суппорта, поперечных подач поперечного суппорта, быстрых продольных перемещений револьверного и поперечного суппортов, продольного перемещения суппортов вручную, поперечного перемещения поперечного суппорта вручную и поворота револьверной головки вручную. Данные о зубчатых и червячных колесах коробки скоростей, коробки передач, фартука поперечного и продольного суппортов и механизма ускоренного хода приведены в табл. 6.
Вращательное движение шпинделя осуществляется следующим образом: от вала I на вал IV передаются две скорости, от вала IV с помощью тройного подвижного блока зубчатых колес на вал V передается шесть скоростей.
От вала V с помощью двойного блока зубчатых колес шпиндель VII получает 12 скоростей правого и 12 скоростей левого вращения (табл. 7).
От электродвигателя мощностью 14 кВт с помощью шкивов диаметром 152 и 253 мм и клиноременной передачи с шестью клиновыми ремнями вращение передается валу I. От вала I при включении муфты М1 вправо шпиндель получает через зубчатые колеса 3 и 7 правое вращение. При включении муфты М1 влево шпиндель Аолучает через зубчатые колеса 2, 1 и 6 левое вращение.
Перебор переключается двумя муфтами от гидроцилиндра МЗ, которые перемещаются одновременно. При перемещении блока муфт правая муфта своими кулачками сцепляется с кулачками зубчатого колеса 5, а левая муфта находится в свободном положении. В это время вращение от вала I передается валу V через зубчатые колеса 3, 7, 9, 5, 4, 8 и 13.
При перемещении блока муфт влево левая муфта гидроцилиндра своими кулачками сцепляется с кулачками зубчатого колеса 8. Вращение валу V передается через зубчатые колеса 3, 7, 8 и 13, минуя вал IV, при этом правая муфта гидроцилиндра находится в свободном положении.
От вала V при зацеплении одного из зубчатых колес 12, 11 или 10, сидящ их неподвижно на этом валу, с одним из зубчатых колес 14, 15 или 16 тройного подвижного блока вращение передается валу VI. От вала VI зубчатыми колесами 17 и 20 или 18 и 21 в зависимости от того, какая пара зубчатых колес включена, при помощи кулачковой муфты М3 вращение передается шпинделю VII. Из вышеизложенного видно, что от коробки скоростей на шпиндель VII передается 12 скоростей правого вращ ения и 12 скоростей левого вращения.
Перемещение суппортов осуществляется передачей вращения от зубчатого колеса 19, закрепленного неподвижно на шпинделе VII, зубчатому колесу 22, закрепленному на валу VIII. Далее через подвижной блок, состоящий из зубчатых колес 23 и 24, которые сцепляются с зубчатыми колесами 25 и 26, закрепленными неподвижно на валу IX, вращ ение передается зубчатыми колесами 27, 28, 29 и 30 зубчатому колесу 31, свободно сидящему на полом валу XII. Зубчатое колесо 31 зубчатой муфты М5 передает вращение валу, находящемуся внутри вала XII.
На правом конце внутреннего вала укреплена зубчатая муфта, передающ ая с помощью шлицев вращение полому валу. От вала XII вращение передается на поперечный суппорт и револьверную головку, имеющие по девять подач.
На поперечный суппорт движение передается закрепленными неподвижно на полом валу XII зубчатыми колесами 32, 33 и 34, от которых получает вращение подвижной блок, состоящий из зубчатых колес 35, 36 и 37, сидящий на валу XIII. От вала XIII зубчатыми колесами 38, 39 и 40, неподвижно закрепленными на нем, вращение передается подвижному блоку, состоящему из зубчатых колес 41, 42 и 43, сидящему на валу XIV. Вал XIV соединен предохранительной муфтой с ходовым валом и механизмом подач фартука поперечного суппорта.
На револьверную головку движение передается от вала XVII блоком, состоящим из зубчатых колес 47, 48 и 49, который сидит на валу подвижно. От вала XVII закрепленными на нем зубчатыми колесами 50, 51 и 52 вращение передается подвижному блоку, состоящему из зубчатых колес 44, 45 и 46, подвижно сидящему на валу XVI, который соединен предохранительной муфтой с ходовым валом фартука револьверной головки.
Подвижный блок зубчатых колес 23 и 24, находящийся на валу XIII, увеличивает число подач пеперечного суппорта и суппорта револьверной головки до 18. Однако часть скоростей совпадает, и фактически может быть получено для поперечного суппорта 13 продольных и 11 поперечных подач, для револьверного суппорта 13 продольных подач (табл. 8).
Механизм подач фартуков поперечного суппорта и револьверной головки состоит из реверса, предназначенного для изменения направления подач, кулачковых муфт, служащ их для включения подач, механизмов преобразования вращательного движения в поступательное.
Движение фартука поперечного суппорта осуществляется от ходового вала XIV с помощью блока зубчатых колес 55 и 56, скользящ его по ходовому валу на подвижной направляющей шпонке, и далее с помощью зубчатого колеса 62 передается валу XIX. В зависимости от положения передвижного зубчатого колеса 62 вал XIX получает прямое вращение непосредственно от зубчатых колес 55 и 62 или обратное вращение через паразитное зубчатое колесо 61. Вал XIX передает вращение через червячную передачу 60—59 зубчатым колесам 67—63, свободно сидящим на валах XXIV и ЛХК.
Для сообщения суппорту продольной подачи рукояткой 12 (см. рис. 36) включают муфту М2. В это время вращение от червячного колеса 59 передается зубчатым колесам 72, 66 и через вал XX реечному зубчатому колесу 54, которое находится в зацеплении с неподвижной закрепленной на станине станка рейкой.
Для сообщения суппорту поперечной подачи рукояткой 17 (см. рис. 36) включают муфту M3, которая передает вращение от червячного колеса 59 зубчатым колесам 67, 63, 73, 68 и 69, от которых валом XXI вращение передается поперечному двухзаходному винту с левой резьбой.
Движение фартука револьверной головки осуществляется от ходового вала XVI с помощью зубчатого колеса 86, скользящ его по валу XVI на подвижной направляющей шпонке, и далее через зубчатые колеса 80, 79 и 78, 93 (при обратном направлении подачи через зубчатые колеса 78—93) валу XXVI. Вал XXVI через червячную передачу 85—84, кулачковую муфту М4, зубчатые колеса 90, 89 и вал XXIII передает вращение зубчатому колесу 76, которое находится в зацеплении с зубчатой рейкой.
Вспомогательные движения — ускоренное перемещение суппорта и револьверной головки — производятся от электродвигателя мощностью N = 17 кВт с частотой вращения вала 1400 об/мин. Вращение от электродвигателя передается зубчатыми колесами 96—95 валу XVII и червячной паре 94—97. От червячного колеса 97 вращение передается валу XVIII, цепной передаче 98—99 и валу XV, который имеет предохранительную муфту.
Далее цепь быстрых движений расходится на две одинаковые цепи, одна из которых, помещенная в фартуке поперечного суппорта, состоит из зубчатых колес 53—64, реверса, состоящего из конических зубчатых колес 57, 65 и 58, и зубчатой муфты. При включении реверса вращение передается зубчатыми колесами 64—70 или 70, 71, 66 и с помощью вала XX и зубчатого колеса 54 быстро перемещают продольный суппорт. Другая цепь быстрого перемещения находится в фартуке револьверной головки.
Цепь состоит из зубчатых колес 77—81, реверса (конические зубчатые колеса 82—88—83) и зубчатого колеса 87.
Ручное продольное перемещение поперечного суппорта осуществляется штурвалом 10 (см. рис. 36), который с помощью вала XXVII, зубчатых колес 71, 66 и вала XX перемещает зубчатое колесо 54, которое сцепляется с зубчатой рейкой и перемещает суппорт. Ручное перемещение револьверного суппорта осуществляется штурвалом 22 (см. рис. 36), который с помощью зубчатых колес 92—91—90—89, вала XXIII и зубчатого колеса 76, сцепляющегося с зубчатой рейкой, перемещает револьверный суппорт.
Поперечное перемещение поперечного суппорта вручную осуществляется маховиком 14 (рис. 36), который непосредственно вращает винт на валу XXI с шагом t = 10 мм, перемещающий гайку с суппортом в поперечном направлении.
Поворот револьверной головки производят только вручную. Одновременно с поворотом револьверной головки через зубчатые конические колеса 74 и 75 поворачивается закрепленный на валу XXI барабан продольных упоров.
Схема электрическая токарно-револьверного станка 1П365
Электрическая схема токарного станка 1п365
Схема преселективного гидравлического управления станком 1П365
Гидравлическая схема токарного станка 1п365
Схема преселективного гидравлического управления станком модели 1П365. Смотреть в увеличенном масштабе
Гидравлическая схема преселективного управления станком модели 1П365
Масло в систему подается насосом Н, проходит через напорный золотник 3н фильтр Ф и поступает в кран Кп управления подачами, в кран Кф управления фрикционами, к золотнику 3т тормоза и золотнику Зуп управления перебором.
В среднем положении 2 крана Кф масло поступает в обе полости цилиндра Цф переключения фрикционов и заставляет муфту М1 встать в нейтральное положение.
Если рукоятку Р1 крана Кф поставить в положение 1. то масло под давлением будет поступать только в правую полость цилиндра Цф, что заставит шток с вилкой переместиться влево и обеспечит включение фрикциона обратного хода. Для включения прямого вращения шпинделя рукоятку P1 крана Кф ставят в положение 3. В этом случае масло поступает в левую полость цилиндра Цф, а из правой полости идет на слив.
В нейтральном положении фрикционов вилка переключения своим выступом приподнимает золотник Зт тормоза, и масло из магистрали через канавки золотника поступает в правую полость тормозного цилиндра Цт, заставляя поршень со штоком переместиться влево и включить дисковый тормоз Т.
При включении фрикционов вилка освобождает золотник Зт и последний под действием пружины перемещается в нижнее крайнее положение. В этом случае полость тормозного цилиндра отключается от напорной магистрали и соединяется со сливом. Тормоз Т под действием пружины выключается.
Переключение скоростей производится рабочими цилиндрами. В коробке скоростей тройной блок шестерен Б1 переводится цилиндром Ц4, а кулачковая муфта М управляется цилиндром Цз. Переключение скоростей производится рукояткой Р3. связанной с кулачком К. Последний воздействует на золотник Зус управления скоростями и золотник Зуп управления перебором.
В показанном на схеме положении перебор включен на высокий ряд чисел оборотов шпинделя. Рабочие цилиндры Ц3 и Ц4 закончили переключение скоростей и все полости соединены со сливом.
Для перехода на низкий ряд чисел оборотов шпинделя рукоятка Р3 устанавливается в среднее положение 2. В этом случае, как видно из профиля кулачка К, положение штока золотника 3уг остается неизменным, а шток золотника Зул смещается влево. Правая полость цилиндра Ц2 через правую выточку штока золотника Зуп соединяется со сливом, а масло из напорной магистрали через левую выточку золотника Зуп пойдет в левые полости цилиндров Ц1 и Ц2, причем в левую полость цилиндра Ц1 масло поступит через центральную выточку поршня П1 и отверстие а, а в левую полость цилиндра Ц2— уже через цилиндр Ц1.Вначале перемещение поршней П1 и П2 на пути в 5 мм в период выключения муфты М2 происходит быстро. Затем поршень П1 перекроет канал свободной подачи масла и оно будет поступать в левые полости цилиндров только через дроссель Д. Перемещение поршня П2 станет медленным. Одновременно поршень П2 откроет напорный канал, откуда масло через выточки цилиндра поступит в заднюю полость золотника Зт тормоза и включит тормоз. Торможение привода будет происходить в течение прохождения поршнем П2 пути, равного 14 мм. Это время может быть отрегулировано дросселем Д. При дальнейшем перемещении поршня П2 откроется канал, связывающий левую полость цилиндра Ц2 с напорной магистралью и перемещение поршня вновь станет быстрым. Одновременно канал от золотника Зт тормоза соединится через левую выточку поршня П2 со сливом и привод растормозится. После этого произойдет включение муфты М3 перебора.
При переходе с низкого ряда чисел оборотов шпинделя на высокий торможения привода не происходит, так как в этом случае, как показано на схеме, правая полость цилиндра Ц2 через левую выточку штока золотника 3уп непосредственно соединяется с напорной магистралью и на всем пути перемещения поршня П2 масло в заднюю полость золотника Зт тормоза не поступает.
Для включения требуемой скорости вращения шпинделя после установки крана Кш в соответствующее положение рукоятку Рз переводят в положение 1. При этом кулачок К переместит шток золотника Зуг в правое положение, а шток золотника 3уп в левое положение, что приведет к переключению перебора на низкий ряд чисел оборотов, и поршень П2 займет крайнее правое положение. Тогда масло через левую выточку штока золотника Зуп и правую выточку поршня П2 поступит в золотник Зуг и далее через выточку его штока — в кран установки чисел оборотов шпинделя. Из крана масло направится в соответствующие полости рабочих цилиндров Ц3 и Ц4, производя необходимый переключения шестерен.
Для включения требуемой величины подачи сначала устанавливают в нужное положение краны Кс и Кр, а затем рукоятку Р2 переводят в позицию 2. Масло из магистрали через кран Кп поступит в полость цилиндра Цм и выключит в цепи подач синхронную мелкозубчатую муфту M5. Через открывшийся канал масло из цилиндра Цм пойдет в краны Кс и Кр и далее в соответствующие полости рабочих цилиндров, благодаря чему осуществятся необходимые переключения блоков шестерен коробки подач. По окончании переключение рукоятка Р2 возвращается в положение 1. Полость цилиндра Цм соединяется краном Кп со сливом, а пружина цилиндра включает синхронную муфту М5.
1П365, 1П371 Станок токарно-револьверный. Видеоролик.
Технические характеристики станка 1П365
| Наименование параметра | 1Е365БП | 1П365 | 1П371 |
|---|---|---|---|
| Основные параметры станка | |||
| Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм | 500 | 500 | 630 |
| Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над поперечным суппортом, мм | 280 | 320 | 420 |
| Высота центров, мм | 250 | 250 | 315 |
| Расстояние от торца шпинделя до револьверной головки, мм | 270..1000 | 275..1000 | 320..1400 |
| Шпиндель | |||
| Диаметр отверстия в шпинделе, мм | 80 | 125 | |
| Диаметр зажимного патрона, мм | 250 | ||
| Количество рабочих скоростей шпинделя | 13 | 12 | 12 |
| Пределы чисел оборотов шпинделя, об/мин | 24..1500 2 диапазона | 34..1500 | 20..893 |
| Пределы чисел оборотов шпинделя (обратное вращение), об/мин | 34..1500 | 19..818 | |
| Конец шпинделя фланцевый по ГОСТ 12595-75 | 8 | ||
| Наибольший крутящий момент на шпинделе не менее, Нм (кг*м) | 123 | 260 | |
| Револьверный суппорт | |||
| Количество инструментов в револьверной головке | 6 | 6 | 6 |
| Диаметр отверстия под инструмент в револьверной головке, мм | 95 | ||
| Наибольшее продольное перемещение револьверного суппорта, мм | 730 | 725 | 1080 |
| Количество ступеней подач | 13 | 12 | 12 |
| Диапазон скоростей продольных подач револьверного суппорта, I ряд, мм/об | 0,05..0,80 | 0,09..1,35 | 0,09..1,35 |
| Диапазон скоростей продольных подач револьверного суппорта, II ряд, мм/об | 0,05..0.80 | 0,18..2,70 | 0,18..2,70 |
| Диапазон скоростей продольных подач револьверного суппорта, III ряд, мм/об | 0,10..1,60 | ||
| Скорость быстрого продольного перемещения револьверного суппорта, м/мин | 7 | 6 | 6 |
| Число упоров револьверного суппорта | 6 | 6 | 6 |
| Перемещение на одно деление лимба, мм | 0,2 | 0,2 | |
| Перемещение на один оборот лимба, мм | 45 | 45 | |
| Поперечный суппорт | |||
| Количество резцов в резцедержателе | 4 | 4 | 4 |
| Количество резцов в заднем резцедержателе | 1 | 1 | нет |
| Наибольшее перемещение поперечного суппорта продольное/поперечное, мм | 730/ 310 | 725/ 310 | 1080/ 410 |
| Количество ступеней продольных подач поперечного суппорта | 13 | 12 | 12 |
| Диапазон скоростей продольных подач поперечного суппорта, I ряд, мм/об | 0,05..0,80 | 0,09..1,35 | 0,09..1,35 |
| Диапазон скоростей продольных подач поперечного суппорта, II ряд, мм/об | 0,05..0.80 | 0,18..2,70 | 0,18..2,70 |
| Диапазон скоростей продольных подач поперечного суппорта, III ряд, мм/об | 0,10..1,60 | ||
| Количество ступеней поперечных подач поперечного суппорта | 13 | 12 | 12 |
| Диапазон скоростей поперечных подач поперечного суппорта, I ряд, мм/об | 0,025..0,40 | 0,045..0,7 | 0,045..0,7 |
| Диапазон скоростей поперечных подач поперечного суппорта, II ряд, мм/об | 0,05..0,80 | 0,09..1,35 | 0,09..1,35 |
| Диапазон скоростей поперечных подач поперечного суппорта, III ряд, мм/об | 0,10..1,60 | ||
| Скорость быстрого продольного перемещения суппорта, м/мин | 7 | 6 | 6 |
| Скорость быстрого поперечного перемещения суппорта, м/мин | 3,5 | ||
| Число упоров продольного перемещения | 5 | 5 | |
| Число упоров поперечного перемещения | 2 | 2 | |
| Перемещение на одно деление лимба продольное/поперечное, мм | 0,2/ 0,05 | 0,2/ 0,05 | |
| Перемещение на один оборот лимба продольное/поперечное, мм | 45/ 10 | 45/ 10 | |
| Электрооборудование станка | |||
| Количество электродвигателей на станке, кВт | 4 | 3 | 4 |
| Электродвигатель главного привода, кВт | 15 | 13 | 22 |
| Электродвигатель ускоренных продольных подач, кВт | 3 | 1,7 | 1,7 |
| Электродвигатель гидропривода, кВт | 22 | — | 1,5 |
| Электродвигатель насоса охлаждения, кВт | 0,12 | 0,125 | 0,125 |
| Габариты и масса станка | |||
| Габаритные размеры станка (длина, ширина, высота), мм | 4400 х 1525 х 1800 | 3430 х 1500 х 1655 | 4230 х 1850 х 1680 |
| Масса станка , кг | 5200 | 3900 | 6300 |
Полезные ссылки по теме
Каталог справочник токарно-револьверных станков
Паспорта и руководства токарно-револьверных станков
Справочник деревообрабатывающих станков
Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий
stanki-katalog.ru
Станок токарно-револьверный универсальный 1П365 | Станочный Мир
Если Вам необходимо купить Станок токарно-револьверный универсальный 1П365 звоните по телефонам:
в Москве +7 (499) 372-31-73
в Санкт-Петербурге +7 (812) 245-28-87
в Минске +375 (17) 246-40-09
в Екатеринбурге +7 (343) 289-16-76
в Новосибирске +7 (383) 284-08-84
в Челябинске +7 (351) 951-00-26
в Тюмени +7 (3452) 514-886
в Нижнем Новгороде +7 (831) 218-06-78
в Самаре +7 (846) 201-07-64
в Перми +7 (342) 207-43-05
в Ростове-на-Дону +7 (863) 310-03-86
в Воронеже +7 (473) 202-33-64
в Красноярске +7 (391) 216-42-04;
в Абакане, Альметьевске, Архангельске,
Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах
По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.
В странах СНГ — Беларуси, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Станок токарно-револьверный универсальный 1П365 звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта — мы сами Вам перезвоним.
stanok-kpo.ru
Токарно-револьверный станок модели 1П365
Описание станка
Станок 1П365 предназначен для обработки инструментами из твердых сплавов и быстрорежущей стали деталей из штучных заготовок (поковок, штамповок, отливок и т. п.) диаметром до 500 мм и из прутка диаметром до 80 мм, изготовление которых требует выполнения ряда последовательных переходов: обтачивания, сверления, растачивания, развертывания, нарезания резьбы и др. Станок модели 1П365 рассчитан на применение в условиях серийного производства.
Обрабатываемая деталь закрепляется в обычном самоцентрирующем или пневматическом патроне. Весь необходимый для данной операции комплект режущих инструментов устанавливается в шестипозиционной револьверной головке и в четырехстороннем резцедержателе суппорта.
Инструменты и ограничители хода суппортов (упоры) устанавливаются с таким расчетом, чтобы обрабатываемая деталь получила после обработки заданные размеры.
Деталь может быть обработана максимально в шести позициях. На станке 1П365 возможна параллельная работа инструментов, установленных в револьверной головке, и инструментов, установленных в резцедержателе суппорта.
__________________________
Скачать документацию на токарно-револьверный станок модели 1П365
1П365. Руководство по эксплуатации
__________________________
Основные технические характеристики токарно-револьверного станка модели 1П365
| Модель | 1П365 |
| Класс точности станка по ГОСТ 8-82, (Н,П,В,А,С) | Н |
| Диаметр детали над станиной, (мм) | 500 |
| Диаметр прутка наибольший, (мм) | 80 |
| Длина обрабатываемой детали, (мм) | 1000 |
| Габаритные размеры ДХШХВ (мм) | 3430х1500х1655 |
| Вес станка | 3900 |
| Мощность двигателя (кВт) | 13 |
| Пределы частоты вращения шпинделя Min/Max (об/мин) | 30/1500 |
| Число инструментов в магазине | 4 |
ostankah.ru
1Е365БП Станок токарно-револьверный. Паспорт, схемы, характеристики, описание
Сведения о производителе токарно-револьверного станка 1Е365БП
Изготовитель токарно-револьверного станка модели 1Е365БП — Алапаевский станкостроительный завод АСЗ, основанный в 1942 году.
Станки, выпускаемые Алапаевским станкостроительным заводом
1Е365БП Станок токарно-револьверный повышенной точности. Назначение, область применения
Станок 1Е365БП (начало производства 1982 год) — последняя модель ряда токарно-револьверных станков 1365, 1П365, 1А365, 1Б365, 1М365. Разработчик станков — Ленинградское особое конструкторское бюро автоматов и револьверных станков.
Универсальные токарно-револьверные станки 1Е365БП, 1Е365Б предназначены для высокопроизводительной обработки разнообразных деталей из чугуна, стали и цветных металлов инструментом из твердых сплавов и быстрорежущей стали деталей из штучных заготовок (поковок, штамповок, отливок и т. п.) диаметром до 500 мм.
На станке можно выполнять следующие виды токарной обработки:
- черновое и чистовое точение
- растачивание отверстий
- подрезку
- сверление
- зенкерование
- развертывание
- нарезание резьбы плашками и метчиками
Прутковое исполнение станка изготовляются по специальному заказу.
Станки предназначены для обработки в патроне штучных заготовок изготовление которых требует выполнения ряда последовательных переходов: обтачивания, сверления, растачивания, развертывания, нарезания резьбы и др. в условиях серийного производства.
Токарно-револьверный станок 1Е365БП имеет 2 суппорта с режущим инструментом:
- револьверный суппорт с шестигранной револьверной головкой с вертикальной осью вращения;
- поперечный суппорт мостового типа с передней четырехгранной головкой и задним резцедержателем на один резец
Револьверный суппорт с шестигранной револьверной головкой и поперечный суппорт с четырехпозиционной резцовой головкой обеспечивают обработку сложных деталей без замены инструмента.
Точность обработки деталей на станке 1Е365БП
- наружных поверхностей — h7
- внутренних поверхностей — Н8
- сверление отверстий мерным центровым инструментом — Н7
- по обработки по длине, мкм — 70—80
Шероховатость обработанной поверхности при обточке стали не ниже Ra 2,5 мкм.
Станки имеют шестипозиционную револьверную головку с вертикальной осью вращения, расположенную на револьверном суппорте. Для поперечной обработки на станках имеется поперечный суппорт мостового типа. Управление ускоренными и рабочими перемещениями суппортов осуществляется от мнемонических рукояток. Переход с ускоренного перемещения револьверного суппорта на рабочую подачу автоматический или вручную. Поворот револьверной головки возможен на любое количество позиций от кнопки, расположенной на револьверном суппорте, производится только в положении суппорта на станине, настроенном на наладку.
Частота вращения шпинделя и подача суппортов переключаются вручную на пульте управления станка.
На станке возможно дробление витой стружки прерыванием подачи револьверного суппорта от кнопки, расположенной на револьверном суппорте. В средней части станины между направляющими имеется проем для схода стружки в сварное корыто, предназначенное для сбора стружки и охлаждающей жидкости.
Обрабатываемая деталь закрепляется в обычном самоцентрирующем или пневматическом патроне. Весь необходимый для данной операции комплект режущих инструментов устанавливается в шестипозиционной револьверной головке и в четырехстороннем резцедержателе суппорта.
На станке 1Е365БП деталь может быть обработана в шести позициях. Возможна параллельная работа инструментов, установленных в револьверной головке, и инструментов, установленных в резцедержателе суппорта.
Инструмент и ограничители хода суппортов (упоры) устанавливаются с таким расчетом, чтобы обрабатываемая деталь получила после обработки заданные размеры.
Компоновка узлов общепринятая для этого типоразмера универсальных револьверных станков. Все управление коробки скоростей и коробки подач гидравлическое. Выбор чисел оборотов шпинделя и величин подач на всех моделях преселективный.
Переключение чисел оборотов шпинделя и величин подач происходит при медленном повороте шестерен.
Автоматический подъем и поворот револьверной головки на любую грань в исходном положении с последующей жесткой и точной фиксацией, механизированный зажим заготовки с кнопочным управлением, удобство управления станком, возможность переключения чисел оборотов без останова шпинделя обеспечивают качественную обработку точных деталей, облегчают труд станочника.
Средний уровень звука LA не должен превышать 83 дБА.
Корректированный уровень звуковой мощности LpA не должен превышать 102 дБА.
Класс точности станка 1Е365Б — Н, станка 1Е365БП — П.
Разработчик — Ленинградское особое конструкторское бюро автоматов и револьверных станков.
Габарит рабочего пространства токарно-револьверного станка 1Е365БП
Габарит рабочего пространства станка 1Е365БП
Посадочные и присоединительные базы станка 1Е365БП
Посадочные и присоединительные базы станка 1Е365БП
Габаритные размеры револьверного станка 1Е365БП
Габаритные размеры револьверного станка 1Е365БП
Общий вид токарного токарно револьверного станка 1Е365БП
Фото токарно-револьверного станка 1Е365БП
Фото токарного револьверного станка 1е365. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото токарно-револьверного станка 1Е365БП
Фото токарного револьверного станка 1е365. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото токарно-револьверного станка 1Е365БП
Фото токарно-револьверного станка 1Е365БП
Схема электрическая токарно-револьверного станка 1Е365БП
Электрическая схема токарного станка 1Е365БП
Электрическая схема токарно-револьверного станка 1Е365БП. Смотреть в увеличенном масштабе
Электрическая схема токарного станка 1Е365БП. Часть 2
Электрическая схема токарно-револьверного станка 1Е365БП. Смотреть в увеличенном масштабе
Установочный чертеж токарно-револьверного станка 1Е365БП
Установочный чертеж токарного станка 1Е365БП
1Е365БП Станок токарно-револьверный. Видеоролик.
Технические характеристики станка 1Е365БП
| Наименование параметра | 1Е365БП | 1П365 | 1П371 |
|---|---|---|---|
| Основные параметры станка | |||
| Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм | 500 | 500 | 630 |
| Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над поперечным суппортом, мм | 280 | 320 | 420 |
| Высота центров, мм | 250 | 250 | 315 |
| Расстояние от торца шпинделя до револьверной головки, мм | 270..1000 | 275..1000 | 320..1400 |
| Шпиндель | |||
| Диаметр отверстия в шпинделе, мм | 80 | 125 | |
| Диаметр зажимного патрона, мм | 250 | ||
| Количество рабочих скоростей шпинделя | 13 | 12 | 12 |
| Пределы чисел оборотов шпинделя, об/мин | 24..1500 2 диапазона | 34..1500 | 20..893 |
| Пределы чисел оборотов шпинделя (обратное вращение), об/мин | 34..1500 | 19..818 | |
| Конец шпинделя фланцевый по ГОСТ 12595-75 | 8 | ||
| Наибольший крутящий момент на шпинделе не менее, Нм (кг*м) | 123 | 260 | |
| Револьверный суппорт | |||
| Количество инструментов в револьверной головке | 6 | 6 | 6 |
| Диаметр отверстия под инструмент в револьверной головке, мм | 95 | ||
| Наибольшее продольное перемещение револьверного суппорта, мм | 730 | 725 | 1080 |
| Количество ступеней подач | 13 | 12 | 12 |
| Диапазон скоростей продольных подач револьверного суппорта, I ряд, мм/об | 0,05..0,80 | 0,09..1,35 | 0,09..1,35 |
| Диапазон скоростей продольных подач револьверного суппорта, II ряд, мм/об | 0,05..0.80 | 0,18..2,70 | 0,18..2,70 |
| Диапазон скоростей продольных подач револьверного суппорта, III ряд, мм/об | 0,10..1,60 | ||
| Скорость быстрого продольного перемещения револьверного суппорта, м/мин | 7 | 6 | 6 |
| Число упоров револьверного суппорта | 6 | 6 | 6 |
| Перемещение на одно деление лимба, мм | 0,2 | 0,2 | |
| Перемещение на один оборот лимба, мм | 45 | 45 | |
| Поперечный суппорт | |||
| Количество резцов в резцедержателе | 4 | 4 | 4 |
| Количество резцов в заднем резцедержателе | 1 | 1 | нет |
| Наибольшее перемещение поперечного суппорта продольное/поперечное, мм | 730/ 310 | 725/ 310 | 1080/ 410 |
| Количество ступеней продольных подач поперечного суппорта | 13 | 12 | 12 |
| Диапазон скоростей продольных подач поперечного суппорта, I ряд, мм/об | 0,05..0,80 | 0,09..1,35 | 0,09..1,35 |
| Диапазон скоростей продольных подач поперечного суппорта, II ряд, мм/об | 0,05..0.80 | 0,18..2,70 | 0,18..2,70 |
| Диапазон скоростей продольных подач поперечного суппорта, III ряд, мм/об | 0,10..1,60 | ||
| Количество ступеней поперечных подач поперечного суппорта | 13 | 12 | 12 |
| Диапазон скоростей поперечных подач поперечного суппорта, I ряд, мм/об | 0,025..0,40 | 0,045..0,7 | 0,045..0,7 |
| Диапазон скоростей поперечных подач поперечного суппорта, II ряд, мм/об | 0,05..0,80 | 0,09..1,35 | 0,09..1,35 |
| Диапазон скоростей поперечных подач поперечного суппорта, III ряд, мм/об | 0,10..1,60 | ||
| Скорость быстрого продольного перемещения суппорта, м/мин | 7 | 6 | 6 |
| Скорость быстрого поперечного перемещения суппорта, м/мин | 3,5 | ||
| Число упоров продольного перемещения | 5 | 5 | |
| Число упоров поперечного перемещения | 2 | 2 | |
| Перемещение на одно деление лимба продольное/поперечное, мм | 0,2/ 0,05 | 0,2/ 0,05 | |
| Перемещение на один оборот лимба продольное/поперечное, мм | 45/ 10 | 45/ 10 | |
| Электрооборудование станка | |||
| Количество электродвигателей на станке, кВт | 4 | 3 | 4 |
| Электродвигатель главного привода, кВт | 15 | 13 | 22 |
| Электродвигатель ускоренных продольных подач, кВт | 3 | 1,7 | 1,7 |
| Электродвигатель гидропривода, кВт | 22 | — | 1,5 |
| Электродвигатель насоса охлаждения, кВт | 0,12 | 0,125 | 0,125 |
| Габариты и масса станка | |||
| Габаритные размеры станка (длина, ширина, высота), мм | 4400 х 1525 х 1800 | 3430 х 1500 х 1655 | 4230 х 1850 х 1680 |
| Масса станка , кг | 5200 | 3900 | 6300 |
Полезные ссылки по теме
Каталог справочник токарно-револьверных станков
Паспорта и руководства токарно-револьверных станков
Справочник деревообрабатывающих станков
Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий
stanki-katalog.ru
Токарно-револьверный станок модели 1П365
Описание станка
Станок 1П365 предназначен для обработки инструментами из твердых сплавов и быстрорежущей стали деталей из штучных заготовок (поковок, штамповок, отливок и т. п.) диаметром до 500 мм и из прутка диаметром до 80 мм, изготовление которых требует выполнения ряда последовательных переходов: обтачивания, сверления, растачивания, развертывания, нарезания резьбы и др. Станок модели 1П365 рассчитан на применение в условиях серийного производства.
Обрабатываемая деталь закрепляется в обычном самоцентрирующем или пневматическом патроне. Весь необходимый для данной операции комплект режущих инструментов устанавливается в шестипозиционной револьверной головке и в четырехстороннем резцедержателе суппорта.
Инструменты и ограничители хода суппортов (упоры) устанавливаются с таким расчетом, чтобы обрабатываемая деталь получила после обработки заданные размеры.
Деталь может быть обработана максимально в шести позициях. На станке 1П365 возможна параллельная работа инструментов, установленных в револьверной головке, и инструментов, установленных в резцедержателе суппорта.
__________________________
Скачать документацию на токарно-револьверный станок модели 1П365
1П365. Руководство по эксплуатации
__________________________
Основные технические характеристики токарно-револьверного станка модели 1П365
| Модель | 1П365 |
| Класс точности станка по ГОСТ 8-82, (Н,П,В,А,С) | Н |
| Диаметр детали над станиной, (мм) | 500 |
| Диаметр прутка наибольший, (мм) | 80 |
| Длина обрабатываемой детали, (мм) | 1000 |
| Габаритные размеры ДХШХВ (мм) | 3430х1500х1655 |
| Вес станка | 3900 |
| Мощность двигателя (кВт) | 13 |
| Пределы частоты вращения шпинделя Min/Max (об/мин) | 30/1500 |
| Число инструментов в магазине | 4 |
ostankah.ru
ЗТС. 1П365 — Станок токарно-револьверный универсальный. Цена, запчасти, комплектующие.
Если вас интересует дополнительная информация о цене, сроках и условиях поставки 1П365, заполните, пожалуйста, форму внизу страницы.
Чтобы узнать цену (стоимость) запчастей к 1П365 используйте эту же форму.
Предназначен для обработки стальных и чугунных заготовок, закрепленных в патроне.предназначены для токарной обработки изделий, требующих применения последовательных операций обтачивания, сверления, растачивания, зенкерования с помощью револьверного суппорта и подрезания, протачивание кольцевых канавок и отрезание с использованием поперечного суппорта.
Показатели 1П365 Р.У.
базовые
Высота центров, мм 250
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм 80
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной, мм 500
Наибольший диаметр обработки над верхней частью поперечного суппорта, мм 320
Наибольший диаметр обработки над нижней частью поперечного суппорта, мм 450
Диаметр сквозного отверстия шпинделя (d), мм 85
Диаметр расточки переднего конца шпинделя (d1), мм —
Длина расточки переднего конца шпинделя (L), мм —
Расстояние от торца шпинделя до револьверной головки, мм:
максимальное — 1000
минимальное (при поперечном суппорте) — 275
Расстояние от торца шпинделя до резцовой головки, мм, максимальн. 725
Количество скоростей шпинделя 12
Максимальное число оборотов шпинделя в минуту 1500
Минимальное число оборотов шпинделя в минуту 34
Количество продольных подач 11
Пределы продольных подач, мм/об:
минимальный — 0,09
максимальный — 2,7
Количество поперечных подач 11
Пределы поперечных подач, мм/об:
минимальный — 0,045
максимальный — 1,35
Скорость продольного ускоренного перемещения суппортов, м/мин. 6
Автоматическое (программированное) переключение скоростей и подач —
Механическое переклчение револьверной головки —
Задний резцедержатель поперечного суппорта есть
Мощность главного электродвигателя,кВт 13
Габаритные размеры станка, мм
длина – 3430
ширина – 1500
высота – 1655
Вес станка с электрооборудованием, кг 3900
Для того, чтобы купить (узнать цену, или получить дополнительную информацию об условиях и сроках поставки) на Станок токарно-револьверный универсальный 1П365, заполните, пожалуйста, форму и нажмите на кнопку «Отправить запрос». После получения заказа мы свяжемся с вами в ближайшее время.
У нас вы можете купить шарико-винтовые передачи (ШВП) к 1П365. Для того, чтобы узнать цену на ШВП к 1П365, обращайтесть в отдел продаж или отправьте нам сообщение с запросом.
Так же мы предложаем приобрести у нас вы можете купить валы и шестерни к 1П365. Цены на валы, шестерни и прочие запчасти к 1П365 уточняйте в отделе продаж.
Если вас интересует покупка запасных частей и комплектующих к данному оборудованию, то укажите это в тексте сообщения.
Любые дополнительные вопросы вы всегда можете задать по телефону в г. Москве:
8 (495) 62-77-531
или по электронной почте [email protected]
zts-m.ru
1П365 и 1П371 ПАСПОРТ токарно-револьверного станка
В руководстве приведены данные по двум унифицированным моделям токарно-револьверных станков 1П365 и 1П371.
НАЗНАЧЕНИЕ
Токарно-револьверные станки моделей 1П365 и 1П371 предназначены для высокопроизводительной обработки разнообразных стальных и чугунных деталей инструментом из твердых сплавов и быстрорежущей стали (рис. 1, 2).
Скачать ПАСПОРТ токарно-револьверного станка 1П365 и 1П371
На станках можно выполнять черновое и чистовое точение и растачивание, сверление, зенкерование, развертывание и нарезание резьбы специальными приспособлениями.
Мощный главный привод станков, широкий диапазон чисел оборотов, большое количество подач, ускоренное продольное перемещение обоих суппортов, применение приспособлений и принадлежностей на станках дают возможность выполнять разнообразные токарно-револьверные работы.
РАСПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВКА
Для того чтобы не повредить станок при распаковке, вначале нужно снять верхний щит упаковочного ящика, а затем боковые стенки.
При транспортировке станков в распакованном виде (рис. 3, 4) следить за тем, чтобы канатом не были помяты ходовые валы, кожухи, крышки и другие детали. Поэтому в соответствующих местах под канат нужно устанавливать подкладки.
УСТАНОВКА СТАНКА НА ФУНДАМЕНТ
Станок должен быть установлен на фундаменте и закреплен шестью фундаментными болтами.
Рисунок 1 – Токарно-револьверные станки моделей 1П365 и 1П371
Скачать ПАСПОРТ токарно-револьверного станка 1П365 и 1П371
pasportanastanki.ru