Станок широкоуниверсальный консольно фрезерный 6к82ш – Купить 6К82ШФ1 широкоуниверсальный фрезерный станок с УЦИ, цена, характеристики, фото. Продажа станков 6К82ШФ1 с доставкой в Москве и по всей России

Содержание

Широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок мод. 6К82Ш

Цена на все оборудование на сайте с уточнением. Цена завода + доставка. Транспортная компания согласовывается с покупателем.

Широкоуниверсальные консольно-фрезерные станки предназначены для выполнения всех видов фрезерных работ: сверления, зенкерования и растачивания отверстий на деталях из чёрных и цветных металлов, их сплавов и пластмассы в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства.

Наименование параметров 6К81Ш 6К82Ш
Размеры рабочей поверхности стола, мм 250 х 1 000 320 х 1 250

Наибольшее

перемещение стола, мм

продольное

поперечное

вертикальное

710

250

400

850

250

400

Пределы подач стола, мм/мин

продольное

поперечное

вертикальное

35…..1 020

27…..790

9…..264

35…..1 020

27…..790

9…..264

Ускоренное перемещение стола, мм/мин

продольное

поперечное

вертикальное

2 900

2 300

765

2 900

2 300

765

Наибольшее перемещение гильзы

вертикального шпинделя, мм

75 75  

Конус

шпинделей

горизонтального

вертикального

ISO 50

ISO 40

ISO 50

ISO 40

Пределы частот вращения шпинделей, мин -1

горизонтального

вертикального

16…..1 600

31,5…..1 400

16…..1 600

31,5…..1 400

Количество частот

вращения шпинделя

горизонтального

вертикального

21

12

21

12

Количество подач 16 16  

Угол поворота оси вертикального

шпинделя, град

к станине

от станины

в продольной плоскости

45

90

90

45

90

90

Мощность электродвигателя

привода, кВт

подач

вертикального шпинделя

горизонтального шпинделя

1,5

3,0

5,5

1,5

3,0

5,5

Габаритные размеры станка, мм 2135х1725х2015 2135х1865х2015  
Масса станка, кг 2 500 2 560  
Класс точности П П  

Поставляются за отдельную плату по требованию Заказчика:

     
1. 6К82Ш.100.110 Оправка /конус 7:24 № 40/ (D 16)  для торцовых фрез
2. 6К82Ш.100.120 Оправка /конус 7:24 № 40/ (D 22)  для торцовых фрез
3. 6К82Ш.100.130 Оправка /конус 7:24 № 40/ (D 27)  для торцовых фрез
4. 6К82Ш.100.140 Оправка /конус 7:24 № 40/ (D 32)  для торцовых фрез
5. 6Д12.100.110 Оправка /конус 7:24 № 50/ (D 40) для торцовых фрез
6. ДП 30 Ключ торцовый ДПО10.00-88 (для оправки 6Д12.100.110)
7. 6Д12.100.120 Оправка /конус 7:24 № 50/ (D 32)  торцовых фрез
8. ДП 35 Ключ торцовый ДПО10.00-88 (для оправки 6Д12.100.10)
9. 6Д12.100.140 Оправка /конус 7:24 № 50/ (D 27) для торцовых фрез
10. 6Д82Г.100.110 Оправка /конус 7:24 № 50/ (D 27)
11. 6Д82Г.100.120 Оправка /конус 7:24 № 50/ (D 32)
12. 6Д82Г.100.130 Оправка /конус 7:24 № 50/ (D 22) 
13. 6Д82Г.100.140 Оправка /конус 7:24 № 50/ (D 40)
14. 6222-0032
Оправка /конус 7:24 № 40/ (D 27) для насадных торцовых фрез
15. ДП 22 Ключ торцовый ДПО10.00-88 (для оправки 6222-0032)
16. 6Д82Г.100.150 Втулка переходная /конус 7:24 № 50/ (на конус Морзе № 5)
17. 6Д82Г.100.160 Втулка переходная /конус 7:24 № 50/ (на конус Морзе № 4)
18. 6Д82Г.100.170 Втулка переходная /конус 7:24 № 50/ (на конус Морзе № 3; № 2)
19. 6Д82Г.100.180 Втулка переходная /конус 7:24 № 50/ (на конус Морзе № 1)
20. 6Д82К.100.150 Втулка переходная /конус 7:24 № 40/ (на конус Морзе № 5)
21. 6Д82К.100.160 Втулка переходная /конус 7:24 № 40/ (на конус Морзе № 4)
22. 6Д82К.100.170 Втулка переходная /конус 7:24 № 40/ (на конус Морзе № 3)
23. 6Д82К.100.180 Втулка переходная /конус 7:24 № 40/
(на конус Морзе №2)
24. 6Д82К.100.190 Втулка переходная /конус 7:24 № 40/ (на конус Морзе №1)
25. 6Д82Ш.100.160 Патрон цанговый (с комплектом цанг D 4, 5, 6, 8, 10, 12)
26. 7036-0053 Универсальная делительная головка (УДГ-Д 250)
27. 7204-0003 Стол поворотный круглый (D 250)
28. 7200-0220-02 Тиски станочные поворотные (с ручным приводом)
Добавить комментарий

velesperm.ru

Широкоуниверсальный фрезерный станок 6К82Ш

НаименованиеМодель
Тиски станочные поворотные (с ручным приводом)7200-0220-02
Стол поворотный круглый Ф 2507204-0003
Универсальная делительная головка УДГ-Д 2507036-0053
Патрон цанговый (с комплектом цанг) //конус 7:24 № 40//6Д82Ш.100.160
Патрон цанговый (с комплектом цанг) //конус 7:24 № 50//6Д12.100.160
Шомпол (в сборе) L= 455 мм, М 126Д82Ш.100.150
Шомпол (в сборе) L= 500 мм, М 106Д82Ш.100.170
Оправка //конус 7:24 № 40// Ф 16 для торцовых фрез6К82Ш.100.110
Оправка //конус 7:24 № 40// Ф 22 для торцовых фрез6К82Ш.100.120
Оправка //конус 7:24 № 40// Ф 27 для торцовых фрез6К82Ш.100.130
Оправка //конус 7:24 № 40// Ф 32 для торцовых фрез6К82Ш.100.140
Оправка //конус 7:24 № 50// Ф 276Д82Г.100.110
Оправка //конус 7:24 № 50// Ф 326Д82Г.100.120
Оправка //конус 7:24 № 50// Ф 226Д82Г.100.130
Оправка //конус 7:24 № 50// Ф 406Д82Г.100.140
Оправка //конус 7:24 № 50// Ф 40 для торцовых фрез6Д12.100.110
Ключ торцовый ДПО 100.00-88 (для оправки 6Д12.100.110)ДП 30
Оправка //конус 7:24 № 50// Ф 32 для торцовых фрез6Д12.100.120
Ключ торцовый ДПО 100.00-88 (для оправки 6Д12.100.120)ДП 35
Оправка //конус 7:24 № 50// Ф 27 для торцовых фрез6Д12.100.140
Оправка //конус 7:24 № 50// Ф 276Д82Ш.100.110
Оправка //конус 7:24 № 50// Ф 326Д82Ш.100.120
Оправка //конус 7:24 № 40// Ф 27 для насадных торцовых фрез6222-0032
Ключ торцовый ДПО 100.00-88 (для оправки 6222-0032)ДП 22
Втулка переходная //конус 7:24 № 50// (на конус Морзе № 5)6Д82Г.100.150
Втулка переходная //конус 7:24 № 50// (на конус Морзе № 4)6Д82Г.100.160
Втулка переходная //конус 7:24 № 50// (на конус Морзе № 3; № 2)6Д82Г.100.170
Втулка переходная //конус 7:24 № 50// (на конус Морзе № 1)6Д82Г.100.180
Втулка переходная //конус 7:24 № 40// (на конус Морзе № 5)6Д82К.100.150
Втулка переходная //конус 7:24 № 40// (на конус Морзе № 4)6Д82К.100.160
Втулка переходная //конус 7:24 № 40// (на конус Морзе № 3)6Д82К.100.170
Втулка переходная //конус 7:24 № 40// (на конус Морзе № 2)6Д82К.100.180
Втулка переходная //конус 7:24 № 40// (на конус Морзе № 1)6Д82К.100.190

www.russtanko.ru

Широкоуниверсальный фрезерный станок 6К82Ш

НаименованиеМодель
Тиски станочные поворотные (с ручным приводом)7200-0220-02
Стол поворотный круглый Ф 2507204-0003
Универсальная делительная головка УДГ-Д 2507036-0053
Патрон цанговый (с комплектом цанг) //конус 7:24 № 40//6Д82Ш.100.160
Патрон цанговый (с комплектом цанг) //конус 7:24 № 50//6Д12.100.160
Шомпол (в сборе) L= 455 мм, М 126Д82Ш.100.150
Шомпол (в сборе) L= 500 мм, М 106Д82Ш.100.170
Оправка //конус 7:24 № 40// Ф 16 для торцовых фрез6К82Ш.100.110
Оправка //конус 7:24 № 40// Ф 22 для торцовых фрез6К82Ш.100.120
Оправка //конус 7:24 № 40// Ф 27 для торцовых фрез6К82Ш.100.130
Оправка //конус 7:24 № 40// Ф 32 для торцовых фрез6К82Ш.100.140
Оправка //конус 7:24 № 50// Ф 276Д82Г.100.110
Оправка //конус 7:24 № 50// Ф 326Д82Г.100.120
Оправка //конус 7:24 № 50// Ф 226Д82Г.100.130
Оправка //конус 7:24 № 50// Ф 406Д82Г.100.140
Оправка //конус 7:24 № 50// Ф 40 для торцовых фрез6Д12.100.110
Ключ торцовый ДПО 100.00-88 (для оправки 6Д12.100.110)ДП 30
Оправка //конус 7:24 № 50// Ф 32 для торцовых фрез6Д12.100.120
Ключ торцовый ДПО 100.00-88 (для оправки 6Д12.100.120)ДП 35
Оправка //конус 7:24 № 50// Ф 27 для торцовых фрез6Д12.100.140
Оправка //конус 7:24 № 50// Ф 276Д82Ш.100.110
Оправка //конус 7:24 № 50// Ф 326Д82Ш.100.120
Оправка //конус 7:24 № 40// Ф 27 для насадных торцовых фрез6222-0032
Ключ торцовый ДПО 100.00-88 (для оправки 6222-0032)ДП 22
Втулка переходная //конус 7:24 № 50// (на конус Морзе № 5)6Д82Г.100.150
Втулка переходная //конус 7:24 № 50// (на конус Морзе № 4)6Д82Г.100.160
Втулка переходная //конус 7:24 № 50// (на конус Морзе № 3; № 2)6Д82Г.100.170
Втулка переходная //конус 7:24 № 50// (на конус Морзе № 1)6Д82Г.100.180
Втулка переходная //конус 7:24 № 40// (на конус Морзе № 5)6Д82К.100.150
Втулка переходная //конус 7:24 № 40// (на конус Морзе № 4)6Д82К.100.160
Втулка переходная //конус 7:24 № 40// (на конус Морзе № 3)6Д82К.100.170
Втулка переходная //конус 7:24 № 40// (на конус Морзе № 2)6Д82К.100.180
Втулка переходная //конус 7:24 № 40// (на конус Морзе № 1)6Д82К.100.190

www.russtanko.ru

6Р81Ш станок консольно-фрезерный широкоуниверсальныйпаспорт, схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6Р81Ш

Производитель серии фрезерных станков 6Р11, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш Дмитровский завод фрезерных станков, основанный в 1940 году.

Основной продукцией завода является широкая гамма универсальных консольно-фрезерных станков с размером рабочего стола от 250 x 630 мм до 400 x 1600 мм.

Наиболее известные модели консольно-фрезерных станков, выпускаемых ДЗФС:

  • серии 6Н: вертикальные - 6Н11; горизонтальные - 6Н81, 6Н81Г
  • серии 6Р: вертикальные - 6Р11; горизонтальные - 6Р81; 6Р81Г; широкоуниверсальные - 6Р81Ш
  • серии 6К: вертикальные - 6К11, 6К12; горизонтальные - 6К81Г, 6К82Г, широкоуниверсальные - 6К82Ш
  • серии 6М: широкоуниверсальные с автоциклами - 6М82Ш
  • серии 6Д: вертикальные - 6Д12, горизонтальные - 6Д81, 6Д82, широкоуниверсальные - 6Д81Ш, 6Д82Ш
  • серии 6ДМ: вертикальные с ЧПУ 6ДМ13ФЗ, с автоциклами - 6ДМ83Ш, с ЧПУ - 6ДМ83ШФ2

Станки консольно-фрезерные. Общие сведения

Горизонтальные консольно-фрезерные станки имеют горизонтально расположенный, не меняющий своего места шпиндель. Стол может перемещаться перпендикулярно к оси шпинделя в горизонтальном и вертикальном направлениях и вдоль оси, параллельной ей.

Универсальные консольно-фрезерные станки отличаются от горизонтальных тем, что имеют стол, который может поворачиваться на требуемый угол.

Вертикальные консольно-фрезерные станки имеют вертикально расположенный шпиндель, перемещающийся вертикально и в некоторых моделях поворачивающийся. Стол может перемещаться в горизонтальном направлении перпендикулярно к оси шпинделя и в вертикальном направлении.

Широкоуниверсальные консольно-фрезерные станки в отличие от универсальных имеют помимо основного горизонтального шпинделя приставную головку со шпинделем, поворачивающимся вокруг вертикальной и горизонтальной осей.

Бесконсольно-фрезерные станки имеют шпиндель, расположенный вертикально и перемещающийся в этом направлении. Стол перемещается только в продольном и поперечном направлениях.

Консольно-фрезерные станки горизонтальные и вертикальные - это наиболее распространенный тип станков, применяемых для фрезерных работ. Название консольно-фрезерные станки получили от консольного кронштейна (консоли), который перемещается по вертикальным направляющим станины станка и служит опорой для горизонтальных перемещений стола.

Типоразмеры консольно-фрезерных станков принято характеризовать по величине рабочей (крепежной) поверхности стола. Консольно-фрезерные станки могут иметь горизонтальное, универсальное (широкоуниверсальные) и вертикальное исполнение при одной и той же величине рабочей поверхности стола. Сочетание разных исполнений станка при одинаковой основной размерной характеристике стола называют размерной гаммой станков.

В СССР было освоено производство консольно-фрезерных станков пяти типоразмеров:
№ 0; № 1; № 2; № 3 и № 4, причем по каждому размеру выпускалась полная гамма станков — горизонтальные, универсальные и вертикальные. Каждый станок одной размерной гаммы имел в шифре одинаковое обозначение, соответствующее размеру рабочей поверхности стола.

В зависимости от размера рабочей поверхности стола различают следующие размеры консольно-фрезерных станков:

РазмерГамма станковРазмер стола, мм
06Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш200 х 800
16Н11, 6Н81, 6Н81Г; 6Р11, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш250 х 1000
26М12П, 6М82, 6М82Г; 6Р12, 6Р82, 6Р82Ш; 6Т12, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82Ш320 х 1250
36М13П, 6М83, 6М83Г; 6Р13, 6Р83; 6Т13, 6Т83, 6Т83Г400 х 1600
46М14П, 6М84, 6М84Г500 х 2000

В соответствии с размерами стола меняются габаритные размеры самого станка и его основных узлов (станины, стола, салазок, консоли, хобота), мощность электродвигателя и величина наибольшего перемещения (хода) стола в продольном, салазок в поперечном и консоли в вертикальном направлениях.


Обозначение консольно-фрезерных станков

6 - фрезерный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)

Р – серия (поколение) станка (Б, К, Н, М, Р, Т)

8 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (8 - горизонтально-фрезерный)

1 – исполнение станка - типоразмер (0, 1, 2, 3, 4) (1 - размер рабочего стола - 250 х 1000)

Буквы в конце обозначения модели:

Г – станок горизонтальный консольно-фрезерный с неповоротным столом

К – станок с копировальным устройством для обработки криволинейной поверхности

Б – станок с повышенной производительностью (повышенный диапазон чисел оборотов шпинделя, подач стола и повышенная мощность двигателя главного движения).

П – точность станка - (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8-ХХ

Ш – станок широкоуниверсальный

Ф1 – станок с устройством цифровой индикации УЦИ и преднабором координат

Ф2 – станок с позиционной системой числового управления ЧПУ

Ф3 – станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ

Ф4 – станок многоцелевой с контурной системой ЧПУ и магазином инструментов


6Р81Ш Станок консольный фрезерный широкоуниверсальный. Назначение и область применения

Широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок 6Р81Ш предназначен для обработки различных изделий из стали, чугуна, цветных металлов и пластмасс цилиндрическими, торцовыми, дисковыми, угловыми и специальными фрезами.

На подвижном хоботе-ползуне станка смонтирована поворотная головка с вертикальным шпинделем. Вращение вертикального и горизонтального шпинделей, а также перемещение стола осуществляются от отдельных электродвигателей.

Стол имеет механическую подачу и быстрые перемещения в продольном, поперечном и вертикальном направлениях. Ручные и механические перемещения сблокированы. Остановка стола может производиться упорами и вручную. Повышенная мощность привода и жесткость станка обеспечивают работу на скоростных режимах фрезерования.

Широкий диапазон скоростей шпинделя и подач стола обеспечивает возможность обработки изделий на оптимальных режимах резания.

Для вращения шпинделя и механических подач стола предусмотрены приводы от отдельных электродвигателей. Стол станка может совершать быстрые перемещения в трех направлениях.

Ручной и механический приводы сблокированы. Выключение механических перемещений стола может осуществляться упорами и вручную. Для торможения шпинделя применяется электромагнитная муфта.

Повышенная мощность электродвигателей и жесткость станка обеспечивают обработку изделий. на скоростных режимах резания твердосплавным инструментом.

Станок может применяться в единичном мелкосерийном и серийном производстве.

Класс точности станка П. Шероховатость обработанной поверхности V4—V5.


Модификации консольно-фрезерного станка 6Р81Ш

6К81, 6К81Г - 1000 х 250 станок универсальный консольно-фрезерный

6Д81, 6Д81Г - 1000 х 250 станок универсальный консольно-фрезерный

6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш - 1000 х 250 станок универсальный консольно-фрезерный

6Р81ГМФ3-1 - 1000 х 250 станок консольно-фрезерный с ЧПУ

6М81, 6М81Г, 6М81А, 6М81Ш - 1000 х 250 станок универсальный консольно-фрезерный

6Н81, 6Н81Г, 6Н81А, 6Н81Д, 6Н81Ш - 1000 х 250 станок универсальный консольно-фрезерный


Аналоги консольно-фрезерного станка 6Р81Ш

FU315E - 1250 х 315 станок универсальный консольно-фрезерный - производитель Гомельский станкостроительный завод

X6130A, X6130A/L - 1150 х 300 станок универсальный консольно-фрезерный - производитель Fujian Sanming Machine Tool Co.,LTD Китай

X6132, X6135 - 1320 х 320 станок универсальный консольно-фрезерный - производитель Fujian Sanming Machine Tool Co.,LTD Китай

XW6032B - 1320 х 320 станок универсальный консольно-фрезерный - производитель Shandong Weida Heavy Industries Co.,Ltd. Китай


Габарит рабочего пространства широкоуниверсального фрезерного станка 6Р81Ш

Габарит рабочего пространства фрезерного станка 6Р81Ш

Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка 6Р81Ш


Общий вид широкоуниверсального фрезерного станка 6Р81Ш

Фото широкоуниверсального фрезерного станка 6Р81Ш


Расположение составных частей широкоуниверсального консольно-фрезерного станка 6Р81Ш

Расположение составных частей фрезерного станка 6Р81Ш


Составные части широкоуниверсального консольно-фрезерного станка 6Р81Ш

  1. Станина - 6Р81Г-11.001
  2. Станина - 6Р11-11.000
  3. Серьга - 6Р81Г-11.000
  4. Ограждение - 6Р11-12.000
  5. Привод шпинделя - 6Р81Г-21.01
  6. Привод шпинделя - 6Р11-21.01
  7. Коробка скоростей - 6Р81Г-31.02
  8. Переключение коробки скоростей - 6Р81Г-33.01
  9. Коробка подач - 6Н81Г-51.02А
  10. Редуктор - 6Н81Г-52.01
  11. Коробка реверса - 6Н81Г-53.01А
  12. Переключение подач - 6Н81Г-55.02
  13. Консоль - 6Н81Г-60.05
  14. Стол - 6Н81Г-70.01А
  15. Стол - 6H81-70.01
  16. Система смазки стола и консоли - 6Н81Г-83.02
  17. Система смазки стола и консоли - 6H81-83.02
  • Система охлаждения - 6Р81Г-84.01
  • Система охлаждения - 6Р11-84.01
  • Система охлаждения - 6Р81Ш-84.01
  • Электрошкаф - 6Р81Г-95.02А
    • Злектрошкаф - 6Р81Ш-95.02А
  • Электрооборудование - 6Р81Г-99.05А
  • Электрооборудование - 6Р11-99.06А
  • Электрооборудование - 6Р81Ш-99.001А
  • Фрезерная головка - 6Р11-32.000
  • Поворотная головка - 6Т81Ш-31
  • Ползун - 6Т81Ш-44
    • Принадлежности - 6Р81Г.ОП
    • Принадлежности - 6Р11.ОП
    • Принадлежности - 6Р81Ш,ОП

    Расположение органов управления фрезерным станком модели 6Р81Ш

    Расположение органов управления фрезерным станком модели 6Р81Ш


    Перечень органов управленияя станком 6Р81Ш и их назначение

    1. Автоматический выключатель электросети
    2. Выключатель электронасоса охлаждения
    3. Переключатель направления вращения шпинделя
    4. Кнопка "Пуск шпинделя"
    5. Кнопка "Пуск подачи"
    6. Кнопка "Общий стоп"
    7. Кнопка "Толчок шпинделя"
    8. Рукоятка переключения скоростей шпинделя
    9. Рукоятка переключения перебора шпинделя
    10. Рукоятка переключения подач стола
    11. Рукоятка переключения перебора коробки подач
    12. Рукоятка включения механической вертикальной подачи
    13. Рукоятка включения механической поперечной подачи
    14. Рукоятка включения механической продольной подачи
    15. Маховик ручного продольного перемещения стола
    16. Рукоятка ручного вертикального перемещения стола
    17. Маховичок ручного поперечного перемещения стола
    18. Рукоятка включения ускоренной подачи во всех направлениях
    19. Рукоятка закрепления стола от вертикального перемещения
    20. Рукоятка закрепления стола от продольного перемещения
    21. Рукоятка закрепления стола от поперечного перемещения
    22. Упоры выключения продольного механического перемещения стола
    23. Упоры выключения поперечного перемещения стола
    24. Упоры выключения вертикального перемещения стола
    25. Рукоятка привода ручного насоса смазки
    26. Выключатель местного освещения
    27. Квадрат перемещения хобота
    28. Квадрат для закрепления хобота
    29. Винты и гайки закрепления верхних салазок от поворота (для станка 6P81)
    30. Гайка закрепления серьги
    31. Маховичок перемещения пиноли
    32. Рукоятка зажима пиноли
    33. Квадрат поворота головки
    34. Рукоятка переключения скоростей поворотного шпинделя ползуна
    35. Переключатель направления вращения поворотного шпинделя
    36. Переключатель выбора работы шпинделей (горизонтального, поворотного или обоих вместе)
    37. Маховичок включения и регулирования подачи охлаждающей жидкости

    Кинематическая схема горизонтально-фрезерного станка 6Р81Ш

    Кинематическая схема фрезерного станка 6Р81Ш

    Схема кинематическая широкоуниверсального фрезерного станка 6Р81Ш. Скачать в увеличенном масштабе

    Кинематическая схема привода шпинделя станка 6Р81Ш

    Кинематическая схема привода шпинделя фрезерного станка 6Р81Ш


    Ползун станка 6Р81Ш

    Ползун установлен на горизонтальных направляющих станины (вместо хобота). Установочное пере мещение ползуна выполняется с помощью реечной передачи за квадрат 120 вала (см.рис.5) с отсчетом величины перемещения по линейке.

    В расточках корпуса ползуна смонтированы пять валов коробки скоростей поворотного шпинделя. Вал XXXIV (см.рис.8) соединен упругой муфтой с валом фланцевого электродвигателя, укрепленного на торце ползуна. От вала XXXIV вращение передается последовательно валам XXXV, XXXVI и далее валу XXXVIII (рис.16) либо непосредственно сцеплением зубчатой муфты 3II-3I4, либо через перебор 311-312 и 313-314.

    Переключение скоростей достигается при помощи трех рукояток, смонтированных в крышке ползуна.

    Привод шпинделя станка 6Р81Ш

    Вращение шпинделю передается от коробки скоростей клиноременной передачей, которая размещается в задней полости станины под крышкой. От шкива, соосного со шпинделем, вращение последнему сообщается или прямым соединением их кулачковой муфтой или через две зубчатые передачи 16-18 и 19-17 (рис.9)

    Опорами шпинделя служат подшипники качения: два радиально-упорных впереди и один шариковый в задней опоре.

    Регулирование зазора в подшипниках передней опоры возможно только при полной разборке шпинделя - раздел "Регулирование станков").

    Коробка скоростей станка 6Р81Ш

    Коробка скоростей с электродвигателем на корпусе крепится к станине фланцем. Корпус ее при этом входит в полость станины, залитую смазочным маслом. На корпусе установлен плунжерный смазочный насос, приводимый в действие от эксцентрика Для доступа к насосу на правой стороне станины имеется окно с крышкой.

    Переключение скоростей в коробке производится от кулачка 129 (см.рис.6) с криволинейными пазами на торцах. Вал кулачка муфтой соединяется с валом шкалы и рукояток переключения 101, расположенных снаружи станины. Соединительная муфта свободно снимается с вала кулачка, когда крышка переключения открепляется от станины.

    При разборке коробки скоростей следует отметить положение кулачка и положение шкалы частоты вращения, чтобы восстановить правильную их взаимосвязь при сборке.

    Коробка подач. Редуктор станка 6Р81Ш

    Корпуса коробки подач и редуктора соединяются винтами в единый узел, после чего устанавливаются в полость консоли слева. Справа консоли, через окно с крышкой, выступает вал редуктора с рукояткой, включающей муфту ускоренного хода.

    Выходная шестерня редуктора 47 (рис. 10,11) сцепляется с шестерней 49 коробки реверса.

    Переключение скользящих шестерен в коробке подач осуществляется так же как и в коробке скоростей кулачком 130 (см.рис.6).

    Вал его сцеплен со шкалой и рукояткой переключения 103 (см.рис.6) узла 55 (см.рис.11) укрепленного спереди консоли.

    Узел 55 свободно снимается после удаления крепежных винтов. Не следует забывать отметить взаимосвязь шкалы подач и положения кулачка в коробке при разборке, чтобы затем правильно собрать переключение.

    Коробка реверса станка 6Р81Ш

    Механизм коробки реверса получает вращение от редуктора и через предохранительную муфту передает вращение к ходовым винтам продольного, поперечного и вертикального перемещений стола. Включение вращения того или иного ходового винта, в прямом и обратном направлении, производится кулачковыми муфтами с помощью рукояток 105, 106, 107 (см.рис.6 и II).

    Для ручных перемещений стола служат рукоятка 109 и маховичок 110, которые установлены на валах свободно, а в момент использования сцепляются с валами с помощью кулачковых муфт.

    В коробке реверса предусмотрена блокировка, предупреждающая включение механической подачи, если не расцеплены с валами рукоятка 109 и маховичок 110.

    Блокировка обеспечивается шариками, вложенными в радиальные отверстия валов под ступицами рукоятки 109 и маховичка 110.

    При снятии последних шарики могут выпасть, необходимо установить их при сборке на место.

    При установке коробки реверса в консоль следует соединить следующие элементы:

    1. ввести конец вала XIX (см.рис.6) со шпонкой в отверстие коническим зубчатым колесом 58;
    2. сцепить зубчатые колеса 57 и 49 с колесами 61 и 47;
    3. ввернуть винт ХVIII в гайку 55 поперечного перемещения.

    Консоль станка 6Р81Ш

    В консоли размещены узлы механизма подачи, описанные выше.

    Винт поперечного перемещения стола имеет опоры в коробке реверса и выходит из консоли наружу через отверстие.

    Непосредственно, в отверстиях корпуса консоли установлены конические зубчатые колеса и винт вертикального перемещения стола.

    Движение к винту продольного перемещения стола сообщается от зубчатого колеса 57 (см. рис.6) коробки реверса через вал XXI (см.рис.6 и 12) и паразитное зубчатое колесо 63. Вал XXI смонтирован в гильзе, установленной в отверстии корпуса консоли.

    Зубчатое колесо 63 помещено в окне специальной пробки, посаженной в отверстие сверху консоли так, что зубья выступают над поверхностью направляющих.

    Стол станка 6Р81Ш

    В нижней части салазок стола установлено зубчатое колесо 64 (см.рис.6 и 13), сцепленное с зубчатым колесом консоли 63. Благодаря большой длине зубчатого колеса 64 в течение всего поперечного перемещения стола сохраняется зацепление и обеспечивается передача вращения к продольному винту стола.

    Вращение винта продольного перемещения осуществляется коническими зубчатыми колесами 70 и 71 с кулачками на торцах. Между коническими колесами находится втулка со шпонкой внутри и кулачковой муфтой 143 снаружи. Включение кулачковой муфты в ту или иную сторону производится рукояткой 107, чем и обеспечивается движение стола вправо и влево.

    Гайка винта продольного перемещения стола снабжена устройством автоматической выборки зазора. Гайка состоит из двух частей, опирающихся буртами (через шариковые подпятники) на торцы несущего их кронштейна.

    На наружной цилиндрической поверхности обеих полугаек нарезаны зубья, сцепленные с рейками 145.

    Рейки с свою очередь связаны между собой зубчатым колесом 75 и ограничиваются в своем перемещении в направлении от станины винтами, Эти винты с контргайками видны спереди салазок.

    Во время попутного фрезерования усилие подачи на винте направлено в сторону противоположную движению стола. Оно вызывает трение в витках той гайки, которая при этом прижимается к кронштейну. За счет усилия трения гайка поворачивается вместе с винтом на некоторый угол. Такой же поворот благодаря связи их реечной системой делает вторая полугайка, но в обратном направлении.

    Таким образом, обе полугайки навинчиваются на винт и, упираясь буртами в подпятники, как бы растягивают винт, зазор в витках в это время выбирается. При фрезеровании против подачи направление усилия на витке не вызывает описанного выше эффекта и зазор в витках сохраняется.


    Схема электрическая фрезерного станка 6Р81Ш

    Электрическая схема фрезерного станка 6Р81Ш

    Схема электрическая фрезерного станка 6Р81ш. Смотреть в увеличенном масштабе

    6Р81Ш Станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный. Видеоролик.



    Технические характеристики станка 6Р81Ш

    Наименование параметра6Р816Р81Г6Р81Ш
    Основные параметры станка
    Класс точности по ГОСТ 8-71 и ГОСТ 8-82ННП
    Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм1000 х 2501000 х 2501000 х 250
    Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола---
    Наименьшее и наибольшее расстояние от оси шпинделя до стола50..37050..40050..400
    Расстояние от оси шпинделя до хобота, мм142142142
    Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки, мм--245..845
    Рабочий стол
    Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг
    Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов333
    Наибольшее перемещение стола продольное (ось X), мм630630630
    Наибольшее перемещение стола поперечное (ось Y), мм200200200
    Наибольшее перемещение стола вертикальное (ось Z), мм320350350
    Наибольший угол поворота стола, град±45нетнет
    Цена одного деления шкалы поворота стола, град1нетнет
    Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное), мм0,050,050,05
    Перемещение стола на одно деление лимба (вертикальное), мм0,0250,0250,025
    Перемещение стола на один оборот лимба продольное и поперечное, мм666
    Перемещение стола на один оборот лимба вертикальное, мм333
    Шпиндель
    Частота вращения шпинделя, об/мин31,5..160031,5..160031,5..1600
    Количество скоростей шпинделя181818
    Эскиз конца шпинделя45 ГОСТ 836-7245 ГОСТ 836-7245 ГОСТ 836-72
    Конус шпинделя454545
    Конус поворотного шпинделя--40
    Механика станка
    Быстрый ход стола продольный и поперечный, мм/мин315031503150
    Быстрый ход стола вертикальный, мм/мин105010501050
    Число ступеней рабочих подач стола161616
    Пределы рабочих подач. Продольных и поперечных, мм/мин25..80025..80025..800
    Пределы рабочих подач. Вертикальных, мм/мин8,3..266,78,3..266,78,3..266,7
    Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной)естьестьесть
    Блокировка ручной и механической подачи (продольной)нетнетнет
    Блокировка ручной и механической подачи (поперечной, вертикальной)естьестьесть
    Торможение шпинделя (муфта)естьестьесть
    Предохранение от перегрузки (шариковая пара)естьестьесть
    Привод
    Электродвигатель привода главного движения, кВт5,55,55,5
    Электродвигатель привода подач, кВт1,51,51,5
    Электронасос охлаждающей жидкости ТипХ14-22МХ14-22МХ14-22М
    Электронасос охлаждающей жидкости, кВт0,120,120,12
    Производительность насоса СОЖ, л/мин222222
    Габарит и масса станка
    Габариты станка (длина ширина высота), мм1480 х 1990 х 16301480 х 1990 х 16301480 х 2045 х 1890
    Масса станка, кг228022102530

    Связанные ссылки

    Каталог справочник фрезерных станков

    Паспорта и руководства по эксплуатации фрезерных станков

    Справочник деревообрабатывающих станков

    Справочник КПО

    Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

    6Р81ш - станок широкоуниверсальный консольно-фрезерный, (pdf) 1,6 Мб, Скачать


    stanki-katalog.ru

    Широкоуниверсальные консольно - фрезерные станки, цена и характеристики

     

     

    Наименование параметра

    Величина параметра

    Размеры рабочей поверхности стола, мм

    320 х 1250

    Наибольшее перемещение стола, мм

    - продольное

    - поперечное

    - вертикальное

    850

    250

    400

    Пределы подач стола, мм/мин

    (бесступенчатое регулирование)

    - продольной

    - поперечной

    - вертикальной

    35...1020

    27...790

    9...264

    Ускоренное перемещение стола, мм/мин

    - продольное

    - поперечное

    - вертикальное

    2900

    2300

    765

    Наибольшее выдвижение гильзы, мм

    75

    Конус шпинделей, ISO

    - горизонтального

    - вертикального

    50

    40

    Пределы частот вращения шпинделей, мин-1

    - горизонтального

    - вертикального

     

    16...1600, 20...2000*

    31,5...1400, 45...2000*

    Количество частот вращения шпинделя

    - горизонтального

    - вертикального

     

    21

    12

    Угол поворота оси вертикального шпинделя, град

    - к станине

    - от станины

    - в продольной плоскости

    45

    90

    ±90

    Габаритные размеры станка, мм

    2135х1860х2015

    Масса станка, кг

    2560

    Класс точности

    П

     

    *-по особому заказу

    dzfs.ru

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *