Станок однопильный – Станок кромкообрезной однопильный Алтай-007а с ДВС KIPOR — Продажа и обслуживание оборудования

www.ktovdome.ru

Однопильный станок

О П И С А H И Е иц 448250

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Сенатских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 07.08.72 (21) 1817557 /29-33 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 25.08.74. Бюллетень № 31

Дата опубликования описания 14.04.75 (51) М. Кл. 8 27Ь 5 ОО

Государстаенный комитет

Сонета Мкннстрое СССР по яелам изобретений н открытий (53) УДК 674.053:621.934 (088.8) (7″) Автор изобретения

Е, С. Билов (71) Заявитель

Украинский научно-исследовательский институт механической обработки древесины (54) ОДНОПИЛЬНЫЙ СТАНОК

Известен однопильный станок, включающий станину, стол, пильную каретку, переустанавливаемую направляющую линейку, эксгаустерное устройство с нижним расположением стружко-пылеприемника и привод.

Цель изобретения — повысить полезный выход, точность, обеспечить возможность выпиливания брусков переменной ширины, и повысить производительность.

Достигается это тем, что станок снабжен прижимными устройствами, расположенными по обе стороны линии пропила и дополнительным, размещенным над поверхностью стола по всей длине линии пропила стружко-пылеприемником, выполненным в виде короба с упругими губками, взаимодействующими в процессе работы с обхватывающей стружко-пылеприемник рамкой, перемещаемой при помощи тросо-блочной системы, связанной с приводом пильной каретки, а на столе параллельно один другому и перпендикулярно к линии пропила закреплены опорные элементы в виде брусьев, имеющих пазы для пропуска выступающей над поверхностью стола части пилы, причем один из брусьев установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения при помощи силового привода, а направляющая линейка снабжена гнездами для переустанавливаемых упоров и размещена с возможностью перемещения при помощи эксцентриков в установленном на столе корпусе с возможностью поворота вокруг вертикальной оси при помощи силового привода.

На фиг. 1 изображен предлагаемый одно5 пильный станок, общий вид, и разрезы по А — А и Б — Б, а также сечение  — В; на фиг. 2 — направляющая линейка в рабочем положении и настроечное перемещение корпуса направляющей линейки; на фиг. 3 дан разрез à — Г на

10 фиг. 2; на фиг. 4 показана направляющая линейка, повернутая под углом а к линии реза.

Однопильный станок с нижним расположением пилы состоит из станины 1, в которой размещены направляющие 2 пильной карег15 KH 3.

Привод пильной каретки 3 представляет собой тросо-блочную передачу, содержащую двигатель 4, редуктор 5, блоки 6.

Концы троса 7 присоединены к пильной ка20 ретке 3 и специальной рамке 8, которая разводит в сторону упругие элементы верхнего стружко-пылеприемника 9.

Пила 10 каретки может занимать крайнее левое и крайнее правое положения, расстоя25 ние между которыми определяется наибольшей длиной выпиливаемого бруска (детали).

К пильной каретке 3 прикреплен нижний стружко-пылеприемник 11.

На столе 12 станка укреплен левый непо.»;о движный 13 и подвижный 14 опорные элемен440250 ты, имеющие пазы, в которых проходит выступающая над столом часть пилы 10.

Расстояния между опорными элементами 13 и 14 могут быть допущены несколько больше или несколько меньше наибольшей или наименьшей длины оторцованной доски.

Внутренние, обращенные одна к другой поверхности опорных элементов, строго перпендикулярны к линии пропила.

На столе 12 станка укреплен электрически управляемый пневмоцилиндр 15, на штоке которого смонтирована шестерня 16, сцепленная с зубчатой рейкой 17 подвижного опорного элемента (бруса) 14 и укрепленной на столе неподвижной зубчатой рейкой 18.

Кроме этого, на столе станка размещена продольная балка 19, к которой прикрепляются переставные электрически управляемые пневмоцилиндры 20, штоки 21 которых оканчиваются пласмассовыми наконечниками, прижимающими к поверхности стола распиливаемую доску 22.

Дополнительный верхний стружко- ылеприемник 9 расположен над линией пропила между прижимающими доску 22 пластмассовыми наконечниками штоков 21.

За станком установлена стойка 23, по которой может переустанавливаться при помощи электрически управляемых гидропозиционеров 24 перпендикулярно к линии реза корпус 25 рабочей части направляющей линейки 26.

При помощи двух эксцентриков 27, поворачиваемых синфазно через редукторы 28 электродвигателем 29, линейка может быть поднята над столом, а затем опущена.

Корпус 25 рабочей части направляющей линейки может быть повернут вместе с поворотной плитой 30 вокруг оси 31 по и против часовой стрелки. Для этого к нижней части плиты 30 прикреплен угольник 32, шарнирно соединенный с электрически управляемым гидропозиционером 33.

В рабочей части линейки 26 в левой и правой ее частях может быть установлен вставной упор 34.

3а направляющей линейкой 26 несколько ниже поверхности стола расположен приводной рольганг 35, по которому выносятся за пределы станка отпиленные бруски (заготовки, детал и) и р ей к и.

Управление станком осуществляется при помощи пульта 36.

Распиливаемая на станке необрезная параллельно оторцованная доска 22 подается поперек линии распила на поверхность стола 12.

В это время подвижный опорный элемент 13 (брус) отведен пневмоцилиндром 15 в крайне правое положение.

Сориентировав доску 22 относительно линии пропила при ..помощи светотеневого аппарата, подводят по команде с пульта управления

36 подвижный опорнь й,элемент 14 к доске 22 до тех пор, пока доска,.не будет зажата и таким образом окончательно точно ориентирована, т. е. пока торцы доски не станут перпендикулярно к линии пропила.

После этого командой с пульта 36 прижимают доску к поверхности стола, опускающимися штоками пневмоцилиндров 21.

При подаче пильной каретки 3, например слева — направо происходит резание восходящей ветвью пилы, и опилки принимаются находящимся над пилой приемником 9, упру1о гие губки которого раздвинуты рамкой 8, Так как эта рамка перемещается одновременно с пилой 10, все время над последней открыто отверстие в приемнике 9, куда попадают опилки. Опилки, находящиеся в приемнике, 15 транспортируются в общую эксгаустерную систему.

В крайнем правом положении пилы пильная каретка останавливается, отрезанную рейку при поднятой направляющей линейке 26 стал2о кивают на транспортер 35.

Переместив предварительно несколько освобожденную от прижимов 21 доску 22 поперек станка до нужного положения, определяемого при помощи светотеневого аппарата

25 и направляющей линейки опять доску прижимают к столу 12.

Производят рез при подаче пильной каретки 3 справа — налево. В этом случае опилки принимаются стружко-приемником 11.

Зо После обрезки обзола дальнейшее базирование доски производят только по рабочей части установочной линейки 26 (при этом опорный элемент 14 отведен в крайне правое положение), которая после каждого рабо35 чего хода подымается для пропуска на транспортер отрезанного бруска.

Установка нужной ширины отрезаемой заготовки производится при помощи команд с пульта управления 36, при этом гидропози40 ционер переустанавливает линейку.

Для вырезки деталей переменной ширины рабочая часть направляющей линейки устанавливается под углом к линии реза.

В этом случае доска 22, базируясь по ли45 нейке 26 и упору 34, располагается требуемым образом относительно линии реза.

Предмет изобретения

50 Однопильный станок с нижним расположением пилы, включающий станину, стол, пильную каретку, переустанавливаемую направляющую линейку, эксгаустерное устройство с нижним расположением стружко-пылепри55 емника и привод, отличающийся тем, что, с целью повышения полезного выхода, точности, обеспечения возможности выпиливания брусков переменной ширины и повышения производительности, станок снабжен

60 прижимными устройствами, расположенными по обе стороны линии пропила и дополнительным, размещенным над поверхностью стола по всей длине пропила стружко-пылеприемником, выполненным в виде короба с упруги65 ми губками, взаимодействующими в процес44О250

5 се работы » охватывающей стружко-пылеприемник рамкой, перемещаемой при помощи тросо-блочной системы, связанной с приводом пильной каретки, а на стоке параллельно друг другу и перпендикулярно линии пропила закреплены опорные элементы в виде брусьев, имеющих пазы для пропуска выступающей над поверхностью стола части пилы, причем один из брусьев установлен с возможпостыл возвратно-поступательного перемещения при помощи силового привода, а направляющая линейка снабжена гнездами для переустанавливаемых упоров и разме5 щена с возможностью перемещения при помощи эксцентриков в установленном на столе корпусе с возможностью поворота вокруг вертикальной оси при помощи силового привода, Редактор С. Ежкова

Составитель Э. Бегельман

Техред Т. Миронова

Корректоры: Т. Хворова и О. Тюрина

Заказ 1125/12 Изд. ¹ 165 Тираж 565 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

www.findpatent.ru

Станки для продольной распиловки — Деревообрабатывающие станки

Категория:

Деревообрабатывающие станки

Для продольной распиловки досок, брусков и щитов применяют однопильные прирезные станки с гусеничной подачей ЦДК-4, ЦДК-4-2, многопильные с гусеничной подачей ЦДК-5 и ЦМР-2 и прирезной станок с вальцовс-дисковой подачей ЦА-2.

Прирезной станок ЦДК-4-2 (рис. 1) предназначен для точной продольной распиловки пиломатериалов и заготовок. На нем раскраивают также щиты.

В чугунной массивной виброустойчивой станине коробчатой формы размещены электродвигатель пильного вала, электродвигатель, вариатор и редуктор механизма подачи, пусковая аппаратура и звездочки, на которых натянуты гусеницы. Пилы закрепляют на пильном валу, установленном в подшипниках корпуса. Корпус фланцем закреплен на электродвигателе, а валы (пильный и электродвигателя) связаны пальцевой муфтой. Электродвигатель оборудован устройством для электродинамического торможения (торможение с помощью подачи в две фазы статора двигателя постоянного тока). Торможение включается автоматически нажатием кнопки «Стоп», выключается также автоматически с помощью реле времени. Перемещение пильного вала с пилами в вертикальной плоскости выполняется маховичком. При его вращении изменяется положение шарнирно закрепленной плиты вместе с установленным на ней электродвигателем.

Гусеничный механизм подачи обеспечивает строго прямолинейное продвижение заготовок в процессе их распиливания. Вследствие этого при распиливании получается прямолинейный пропил, а при использовании строгальных пил поверхности боковых кромок заготовок не надо обрабатывать на продольно-фрезерных станках. Введение в схему привода подачи вариатора дает возможность бесступенчато изменять скорость подачи и работать, применяя наиболее благоприятные режимы, позволяющие сочетать высокую производительность и нормальную загрузку двигателей с получением хорошего качества поверхности пропила. Направляющие движение гусеницы имеют принудительную смазку.

Для прижима обрабатываемого материала к гусенице служат прижимные подпружиненные ролики, подвижно закрепленные в суппорте корпуса. Корпус одновременно является приемником и присоединяется к эксгаустерной сети патрубком. Маховичком изменяют положение пильного суппорта в вертикальной плоскости при настройке станка на толщину распиливаемого материала. При одной и той же настройке могут обрабатываться заготовки с различием по толщине до 10 мм.

Рис. 1. Кинематическая схема прирезного станка ЦДК-4-2: 1 — стол, 2 — гусеничная цепь, 3 — корпус суппорта прижимного устройства, 4 — подпружиненные ролики, 5 —пилы, 6 — электродвигатель пилы, 7 — маховичок механизма настройки по высоте пильного вала, 8 — то же, прижимных устройств, 9 — направляющие линейки, 10 — фиксатор линейки, 11, 14 — звездочки, 12 — редуктор, 13 — цепь

Прижимные ролики регулируемые, что создает оптимальные условия распиловки, так как обеспечивается достаточный прижим обрабатываемого материала к гусенице и не затрачивается излишняя мощность на ее перемещение.

Для установки распиливаемого материала на столе станка имеется направляющая линейка. Чтобы предохранить станок от повреждений при перегрузке механизма подачи в звездочке привода установлен предохранительный штифт, который срезается при перегрузке. Для безопасной работы станок имеет когтевую защиту; электродвигатели подачи и механизмы резания сблокированы.

Прирезной станок ЦА-2 (рис. 2) с механизмом подачи в виде двух зубчатых дисков и двух рифленых валиков позволяет распиливать материал с отклонениями по толщине или имеющий неодинаковую толщину по длине (горбыли, рейки). На этом станке раскраивают также доски и бруски.

Внутри станины из литых коробчатых элементов, скрепленных болтами, установлены: электродвигатель, приемник, пильный вал и подающие вальцы (в корпусе подшипников). Пусковая аппаратура смонтирована в нише с дверкой. Системы передач, пила и подающие диски ограждены кожухами. Перед пильным диском имеется когтевая защита.

Нижние подающие вальцы (рис. 3) связывает цепная передача. Подающий и расклинивающий диск и диск установлены на роликах, ось которых жестко закреплена на станине. Зубчатые диски вращаются от заднего подающего вальца, приводимого зубчатой передачей. Расстояние между вальцами и дисками регулируют упорами. Механизм подачи связан с электродвигателем цепной передачей. Электродвигатели пильного вала и подачи сблокированы. Для электрического торможения пильного вала введено реле скорости. Скорость подачи переключается барабанным переключателем обмотки многоскоростного эле ктродв и гателя.

Распиливаемый материал подают в станок вручную. По выходе из пилы он прижимается к столу станка вальцами и диском, в пропил входит расклинивающий диск и разделяет распиленный материал на части, которые принимает рабочий.

Прирезной пятипильный станок ЦДК-5(рис. 4) с гусеничной подачей предназначен для чистового, точного распиливания одновременно на несколько частей досок, брусков и реек.

Станина секционная, литая, коробчатой формы. Внутрй станины размещены основные органы станка. Снаружи выступает маховичок механизма настройки по высоте суппорта и пил, а также маховичок механизма натяжения ремней, связывающих пильный вал с валом электродвигателя. Пильный вал расположен в верхней секции станины. На станине закреплены направляющая линейка и когтевая защита. Впереди и за пилами находятся прижимные ролики, оси которых закреплены на суппорте. Распиливаемый материал дополнительно удерживается прижимом, установленным перед пилами. В столе станка имеется вырез для верхней ветви гусеницы.

Рис. 2. Станок ЦА-2: 1 — станина, 2 — электродвигатель пильного вала, 3 — приемник, 4 — ограждение, 5 — подающий и расклинивающий диск, 6 — когтевая защита, 7 — корпус подшипников, 6 — дверка

Рис. 3. Кинематическая схема станка

Гусеница механизма подачи натянута на звездочки. Вал электродвигателя подачи через ременную передачу, вариатор, редуктор и предохранительную муфту связан с приводным валом.

Относительное перемещение конических элементов вариатора при настройке скорости подачи производят маховичком. Насос-лубрикатор подает масло к трущимся частям механизмов станка. Верхняя ветвь гусеницы движется по направляющим с заглублением в зоне вращения пил.

Рис. 4. Прирезной станок ЦДК-5: 1 — станина, 2 — стол, 3— ограждение пилы, 4 — суппорт пилы, 5 — патрубок приемника опилок. 6 — маховичок механизма настройки суппорта и пил по высоте, 7 — маховичок механизма натяжения ремней, 8 — когтевая защита, 9 — направляющая линейка

Когда гусеница находится под пилами, она как бы «ныряет», вследствие чего зубья пил в процессе работы выходят за нижнюю поверхность распиливаемого материала, опирающегося на прямую часть гусеницы, что исключает непропил заготовок.

Механизм настройки суппорта по высоте (на толщину материала) приводится в действие маховичком. Механизм скомплектован из цилиндрических, конических и зубчатых шестерен. Маховичком 6 настраивают по высоте также и пильный вал с пилами: маховичок отводят влево, шестерни передачи механизма настройки с винтом входят в зацепление с шестернями механизма перемещения пильного вала; при вращении маховичка приводятся в действие цилиндрические и конические шестерни, поднимая или опуская вал с пилами. Ширина брусков или досок регулируется проставными кольцами, надетыми на вал с пилами. Ширина колец (установленных между пилами) должна соответствовать ширине выпиливаемых заготовок.

К многопильным станкам для продольной распиловки относятся также станки ЦДК-5-1 и ЦМР-2.

Рис. 5. Кинематическая схема станка ЦД1Ч-0. -предохранительная

Станок ЦДК-5-1 отличается от станка ЦДК-5 наличием конвейера для возвращения заготовок, нуждающихся в повторной подаче в станок.

Многопильный станок ЦМР-2, так же как и станок ЦДК-5, оборудован механизмом подачи, выполненным в виде «ныряющей гусеницы». Станок рассчитан на распиловку материалов одновременно несколькими пилами, число которых может достигать.

Выбор режима работы

На шероховатость обработки поверхности заготовки при продольном пилении кроме подбора режущего инструмента и его подготовки большое влияние оказывает скорость подачи. Однако при выборе режимов работы недостаточно определить только скорость подачи, обеспечивающую требуемый класс обработки поверхности, нужно еще и определить, не будет ли при этой скорости подачи перегружен электродвигатель механизма резания. Поэтому при выборе режима работы вычисляют две величины скорости подачи: первую — исходя из установленного класса обработки поверхности и вторую — по мощности двигателя. Настраивают станок по меньшей из полученных величин, чтобы избежать перегрузки электродвигателя или ухудшения шероховатости обработанной поверхности.

Фактическая мощность электродвигателя станка ЦДК-4 составляет 10 кВт. Следовательно, применять скорость подачи и = 36 м/мин можно. Однако в станке предусмотрены две скорости подачи — 30 и 45 м/мин. Выбираем скорость подачи 30 м/мин.

Настройка станков

В многопильных станках настройку начинают с подбора пил и простаиных колец. Необходимо, чтобы пилы одного постава имели одни и те же внешние и внутренние диаметры, толщину и были одинаково подготовлены (заточены и прокованы). Ширина проставных колец должна превышать ширину выпиливаемых заготовок на 0,6 — 1 мм (в зависимости от развода зубьев пилы и технического состояния станка). Закрепив пилы с кольцами на пильном валу, устанавливают его в положение, при котором зубья пил находятся ниже заготовок на 3 — 5 мм. В станках ЦДК-5 и ЦМР-2 с изменением положения пильного вала изменяется и натяжение ремней, которые нужно обязательно проверять после каждой установки пильного вала. В станках ЦА-2 положение пилы относительно пильного вала не настраивается.

Суппорт с прижимными устройствами во всех станках с гусеничной подачей при настройке на толщину распиливаемого материала устанавливают так, чтобы заготовки плотно прижимались к гусенице. Необходимо периодически проверять, чтобы все прижимные ролики в равной мере прижимали материал. Для этого берут отрезок доски (длиной 150 — 200 мм) и поочередно укладывают его под ролики при одном и том же положении суппорта (определяемом по шкале). Если обнаружится, что какие-то ролики не касаются или слегка касаются отрезка доски, следует установить их правильно, изменяя натяжение пружин.

При настройке однопильных станков с механической подачей (ЦДК-4-2 и ЦА-2) пилу и направляющую линейку устанавливают так, чтобы их плоскости были параллельны.

В станке ЦДК-4-2 зубья должны находиться строго против канавки гусеницы, выбранной по ее середине специально для выхода пилы.

На станке ЦА-2 пильный диск устанавливают в одной вертикальной плоскости с расклинивающим диском механизма подачи. Толщина расклинивающего диска должна превышать величину развода зубьев на 0,5 мм. Подающие диски устанавливают относительно подающих вальцов на минимальную толщину распиливаемых материалов. При установке подающих дисков пользуются ограничителями.

Скорость подачи в зависимости от конструкции станка устанавливают, переключая многоскоростной двигатель или же настраивая вариатор, включенный в схему привода подачи.

В процессе работы величина развода зубьев пил несколько уменьшается; поэтому станок следует настраивать на наименьшую из допускаемых ширин заготовок. В этом случае некоторое увеличение ширины выпиленной заготовки из-за уменьшения развода не вызовет необходимости повторной настройки направляющей линейки.

Работа на станках

Круглопильный станок для продольной распиловки обычно обслуживают двое рабочих. Один рабочий включает станок, наблюдает за его работой и подает в станок доски или кратные заготовки; другой, находясь позади станка, принимает распиленные заготовки или рейки, сортирует и укладывает их и передает первому рабочему доски, нуждающиеся во вторичном пропуске через станок.

При распиловке пиломатериалов длиной более 3 м станок обслуживают четверо рабочих. Для облегчения работы при распиловке длинных досок следует впереди и позади станка устанавливать столы с роликами, которые должны находиться на 10—20 мм ниже верхней плоскости стола станка.

Обрезные доски подают в станок, прижимая их кромкой к направляющей линейке. У необрезных досок и досок с дефектными кромками на станках с закрытой пилой вначале отрезают кромку, ориентируясь на риску, нанесенную на кожухе прижимного устройства против пилы. При повторных резах доски подают на пилу, прижимая их кромкой к направляющей линейке.

Если из станка с гусеничной подачей по каким-либо причинам нужно извлечь заготовку в сторону, обратную подаче, нужно включить станок, поднять суппорт с прижимными устройствами и когтевую защиту, затем вынуть заготовку. После этого когтевую защиту и суппорт опускают и работа может быть продолжена. В процессе работы следует периодически проверять ширину и прямолинейность выпиливаемых заготовок, а также шероховатость поверхности пропила.

Реклама:

Читать далее:

Статьи по теме:

pereosnastka.ru

Кромкообрезной станок «КЕДР» (однопильный 7,5кВт)

Описание товара

Обладая увеличенным по мощности мотором, этот кромкообрезной станок сохранил все особенности своего младшего собрата, приумножив их повышенной производительностью в работе. С помощью дисковой пилы диаметром 450 мм электрический кромкорез преобразовыает необрезанную древесину, горбыль и другой черновой пиломатериал в бруски, обработанную доску и штапик, повышая тем самым выход готовой продукции и увеличивая рентабельность производства

Его можно быстро собрать и установить на любую поверхность, а благодаря его массе, для его транспортировки достаточно автомобиля типа Газель. Станок может эксплуатироваться как летом, так и зимой при отрицательных температурах — надежному электрическому трехфазному двигателю, питающемуся от 380 Вт, не страшны ни жара ни мороз.

Максимальная длина обрабатываемой доски в стандартной комплектации составляет 6500мм, при необходимости обработки длинномеров, рельсовый путь можно нарастить дополнительными модулями. Максимальная величина ширины обрабатываемой заготовки оставляет 700 мм, а толщина доски варьируется от 10 до 80 мм — используя роликовый прижимы оператор фиксирует достку на станине в вертикальной плоскости, а используя виновой зажим — в горизонтальной.

Станок отличается плавностью хода роликов по станине и удобством эксплуатации конструкции в целом. Он надежно защищен кожухами от травмоопасных элементов и при соблюдении техники безопасности представляет собой высокопроизводительный, безопасный агрегат.Точность позиционирования дисковой пилы определяется линейкой, позволяющей определять расстояние пропила и размеры обрезной доски с расстоянием до миллиметра. Пульт управления станка имеет интуитивно понятные кнопки пуска-остановки двигателя, а так же крупную аварийную кнопку остановки всего станка, вынесенную отдельно сверху электрического шкафа, закрепленного на пильной тележке. Сама тележка поставляется уже в сборе, что еще более упрощает монтаж станка.

В комплекте с станком покупают:

stanko-proekt.ru

Однопильный кромкообрезной станок РБК-100 — Станкофф.RU

Предназначен для увеличения выхода обрезной доски и повышения прибыли лесопильного предприятия. На кромкообрезном станке обрабатываются доски любой длины, которые нельзя распилить на ленточной пилораме. При отсутствии кромкообрезного станка через два месяца после покупки ленточной пилорамы образуются много короткой необрезной доски, которую и выкинуть жалко и продать дорого нельзя. Кромкообрезной станок перерабатывает все эти отходы в доходы предприятия, на нём можно выпилить доски, брусок, штакетник, штапик любой ширины, которые с удовольствием приобретут благодарные покупатели. Применение кромкообрезного станка вместе с ленточной пилорамой увеличивает производительность труда, кроме этого позволяет исправить некоторые дефекты пиломатериала, получаемого на пилораме.

Станок однопильный состоит из станины с упорами, каретки с дисковой пилой и двигателем. Конструкция простая, надежная и недорогая.

Порядок работы

На станину кладётся доска, срезается обзол. Устанавливаются упоры по ширине доски и при движении каретки назад распиливается доска, отпиленная доска сбрасывается, пилится вторая доска и т.д. Этот процес не занимает много времени, во время движения оператор постоянно контролирует положение доски, прижимая её к упору, поэтому однопильный кромкообрезной станок даёт более точную геометрию пиломатериала, чем двупильный (на второй доске).
Кромкообрезной станок устанавливается стационарно, не требует фундамента, прост в обслуживании и эксплуатации. Этот станок отличается от кромкообрезных станков большинства других производителей тем, что пила крепится на отдельный шпиндель, что позволяет применять пилу меньшего диаметра (более дешевую), увеличить скорость пилы, скорость пиления, срок службы подшипников двигателя и самого двигателя.

Производительность станка зависит от толщины доски и составляет в среднем на двоих операторов до 6 кубических метров обрезной доски.

Страна изготовления: Россия

Отзывы об Однопильном кромкообрезной станок РБК-100

Пока нет отзывов на данный товар.

Оставить свой отзыв

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.

Информация не касающаяся товара будет удалена.

www.stankoff.ru