Станок для резки фанеры фрезерный – видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности самодельного, лобзикового оборудования, для лазерного, фигурного выпиливания, раскроя, цена, фото

ostanke.ru

Фрезерная резка фанеры

Фрезерная резка фанеры — это способ обработки, который позволяет получить на выходе детали точного размера с ровными краями. Плавность линий и соответствие всем деталям проекта — вот отличительные черты данного вида резки. Современные деревообрабатывающие устройства с числовым программным управлением с каждым днем становятся все совершеннее, но их стоимость для обывателя не позволяет производить работу в домашних условиях. Существуют модели портативных фрезерных станков, которые не занимают много места в мастерской, просты в управлении и дают возможность создавать непревзойденные изделия из фанеры своими руками.

Лазерная и фрезерная резка фанеры.

Работа с помощью ручного фрезера

При работе ручным фрезером есть некоторые особенности. Современная промышленность предоставляет для домашнего мастера широкий выбор ручного инструмента, позволяющего произвести фрезерование деревянных деталей своими руками. Безусловные лидеры отрасли — компании Makita, Bosh, из отечественных производителей — Энергомаш, Ростех, Фиолент и др. Выбор инструмента зависит не только от размера вашего бюджета, но и от требований к устройству.

Существует два основных типа фрезерных станков:

• вертикальные погружные;
• кромочные;
• комбинированные.

Схема консольно-фрезерного станка.

Первый тип обладает большим функционалом и преобладает среди всех моделей устройств. Он оборудован цанговым зажимом для фрез разного диаметра, имеет широкий спектр настроек, в том числе и для повторяющихся действий.

Кромочный фрезер характеризуется меньшими габаритами и мощностью. Основное предназначение устройства — придание боковым плоскостям фанерных листов опрятного вида, фигурная резка кромок цельной древесины и МДФ.

Комбинированные фрезеры состоят из вертикальной базы, демонтировав приспособление с которой получают компактный кромочный инструмент.

Фрезер позволяет не только облегчить работу с древесиной, но и выполнять то, что практически невозможно при использовании других инструментов, например, сделать шип для соединения двух деревянных деталей, быстро просверлить отверстие для замка, вырезать деталь сложной конфигурации из листа фанеры или украсить ее поверхность красивым узором. Основные возможности таких автоматических инструментов следующие:

• профилирование карнизов, наличников, плинтусов, штапиков;
• резка древесины по сложному, криволинейному контуру;
• создание пазов, фигурных углублений;
• декорирование поверхности;
• сверление отверстий.

Возможность задания точных настроек глубины резки позволяет практически автоматизировать процесс, вручную нужно будет только задавать фрезеру траекторию движения.

Схема параллельного упора на ручном фрезере.

Мощность портативного фрезерного станка может составлять от 600 до 2300 Вт, самыми мощными моделями обрабатывают не только твердую древесину, но и некоторые виды пластика.

Работать фрезером можно как с твердыми, так и с мягкими породами древесины.

Особое внимание при этом следует уделять выбору фрез, так как не все они могут справляться одинаково хорошо с разными материалами.

Вернуться к оглавлению

Как правильно выбрать фрезу

В зависимости от вида предстоящей работы и типа материала важно выбрать такую фрезу, которая справилась бы с обработкой наилучшим образом. Фрезы отличаются друг от друга не только конструкцией, но и диаметром хвостовика, материалом, размерами, формой резцов. Их основные виды следующие:

• конусообразные фрезы — предназначены для обработки листов материала под углом;
• профильные фрезы — для создания продольных пазов и других линейных элементов;
• V-образные — для нанесения надписей и создания отверстий, стенки которых наклонены под углом;
• кромочные — незаменимы при обработке краев листов древесины;
• дисковые фрезы — помогают в создании пазов в горизонтальных плоскостях;
• фреза типа «ласточкино гнездо» — для вырубки соединительных шипов;
• галтельные фрезы — для профилирования плинтусов, карнизов, штапиков.

Схема составных частей фрезерного стола.

Помимо классификации по форме резцов, фрезы делят на подшипниковые и бесподшипниковые. Первый тип предназначен для стационарных фрезерных установок, так что при покупке расходных материалов важно не ошибиться.

Особые требования выдвигаются к хранению фрез. Вследствие того, что современные приспособления для резки изготавливаются из очень твердых, но довольно хрупких материалов, хранить фрезу следует отдельно от прочих инструментов. Идеальный вариант — специальная деревянная коробка, в которой часто продают комплекты фрез. При покупке такого набора можете обратить внимание на то, как плотно каждая насадка сидит в своем гнезде: иногда их приходится доставать при помощи плоскогубцев. Это сделано для того, чтобы при транспортировке фрезы не повредились от ударов друг о друга.

Вернуться к оглавлению

Последовательность работы фрезером

Первый шаг для начала работы — установка фрезы в патрон. После монтажа патрон затягивают до характерного щелчка, после чего дожимают гайку ключом.

Последующие действия направлены на настройку глубины проникновения фрезы в обрабатываемый материал. Данный параметр регулируется ручкой ограничителя установки глубины. После выбора подходящего под ваши нужды параметра фрезер следует опробовать на ненужном фрагменте материала, а в случае необходимости — откорректировать настройки.

Ключевые параметры работы фрезером — скорость вращения и направление движения инструмента. Первый показатель выбирается в зависимости от нескольких факторов. Например, фрезой большого диаметра следует работать на малых оборотах, тогда как инструмент, охватывающий небольшую площадь материала, может вращаться со скоростью до 20000 оборотов в минуту. Оптимальная скорость вращения фрезера указывается производителем в инструкции к изделию, при работе не рекомендуется отклоняться от этих параметров.

Структура фанеры.

Направление движения инструментом при работе должно быть обратным движению фрезы. В противном случае резцы будут часто проскальзывать, а инструмент может неожиданно вырваться из рук.

Все работы проводятся без спешки, ваша позиция должна быть устойчивой и позволять соблюдать равновесие, надежно и правильно удерживая при этом инструмент обеими руками.

Для удобства работы рекомендуется оборудовать стол или верстак наиболее часто используемыми шаблонами, линейкой и вспомогательными приспособлениями. Хотя такие устройства, как параллельный упор, направляющая шина и выемка для обработки круглых поверхностей присутствуют в базовой комплектации большинства фрезеров, их функционала со временем становится недостаточно для специфических работ.

Вернуться к оглавлению

Соблюдение техники безопасности

Фрезер, даже ручной, имеет значительную мощность и большую скорость вращения рабочего инструмента, поэтому несоблюдение техники безопасности при работе с ним может стать фатальной ошибкой.

Основных требований несколько. При обработке древесины фрезер нужно крепко держать обеими руками, иначе он может неожиданно выскользнуть: при соприкосновении резцов с поверхностью древесины происходит ответный удар, который часто становится неожиданностью, особенно для новичков. После временной остановки или окончания работы обязательно вынимайте штепсель инструмента из розетки: любое неосторожное касание может привести его в действие, повредив при этом заготовку или нанося урон здоровью окружающих.

Особой защиты требуют органы зрения и дыхания. Многие модели современных фрезерных станков имеют специальное приспособление, позволяющее подключить систему пылеудаления, а в случае работы в домашних условиях — обычный пылесос. Это дает возможность сократить до минимума количество отходов, попадающих в воздух, но использование в работе респиратора, защитных очков и плотной одежды все равно не будет лишним.

Вернуться к оглавлению

Заключение по теме

Резка фанеры, цельного дерева, листов МДФ и других материалов при помощи фрезера позволяет получить детали сложной конфигурации, создание которых вручную отняло бы очень много времени.

Фрезер позволяет разрезать листы материала с высочайшей точностью, автоматизируя и облегчая большинство производственных процессов.

Стоимость таких приспособлений на сегодняшний день довольно демократична, а широкий ассортимент позволяет выбрать именно ту модель, которая будет максимально соответствовать вашим запросам.

Фрезер или лазер, что лучше для резки фанеры? — Страница 2 — Отзывы и сравнение

Пожалуй поучаствую в дискуссии, т.к. и фрезер и лазер имеются и с фанерой/МДФ/ХДФ/деревом постоянно работаю.

1. Личное мнение — если есть возможность резки фанеры лазером, надо резать лазером. На 100 Вт трубе относительно приемлемые скорости где-то до 6 мм толщины. Не будем сейчас принимать во внимание китайские ватты, убитость трубы и наличие у резчика драйвера Straight_arms.sys    Темный рез — это фигня. Подбирается соотношение мощность/скорость и дается хороший поддув. Можно добиться темно-желтого оттенка. Беда в том, что на другом листе с этими же параметрами, рез может получиться другим из-за разной влажности листов.

  На фанере зато торец стремный после резки (как на приведенном фото). Почему то все забывают о том, что после фрезерной резки, торец в большинстве случаев нуждается в шлифовке. А это сильно муторное занятие и очень быстро надоедает. Да и уборка стола после каждого листа требует времени. И закрепление, если нет вакуума. И напряги по поводу удержания мелких элементов, ага. И не надо рассказывать про перемычки, ибо это лишнее время на доработку   

4. Вместо фанеры можно использовать ХДФ. Материал ровный, жесткий, отлично режется лазером и красится красками/эмалями. Бывает шпонированный. Минус — плохо переносит постоянные разъединения шип-паз, может расслаиваться. Если изделие собирается один раз и в дальнейшем НЕ разбирается, то этим можно пренебречь. Еще минус — менее прочный. Но вы же не бомбить домики собрались 

mir-cnc.ru

преимущества, процесс, проблемы при работе

На сегодняшний день фрезеровка фанеры ЧПУ является наиболее популярным способом в промышленности. Элементы из фанеры легко дополняют детали интерьера, предметы быта, упаковку, и прочие изделия.

Быт, строительство, промышленность – повсюду можно увидеть изделия из фанеры. У них большое количество плюсов, таких как практичность, удобство в использовании, простота обработки и изготовления, хорошие технические характеристики, а также экономичность.

Главным преимуществом фрезерного ЧПУ, в отличие от форматно-раскроечного оборудования, является возможность задать любую траекторию, вырезать отверстия, пазы и создать объемный рельеф.

О материале

Фанера является слоистой клееной древесиной, которая состоит из склеенных 3 или больше листов лущеного шпона. Ее технические и эксплуатационные свойства превосходят массивную древесину.

Существуют такие виды данного материала:

• ламинированная;
• шлифованная;
• влагостойкая.

Поверхность фанеры должна иметь одинаковые физические свойства и лучше всего – относится к 1 породе. Этот многослойный материал принято считать произведенным с той породы, с которой произведена была ее поверхность. Разделив фанеру на породы, увеличивается ее рациональное использование.

Существуют следующие методы обработки фанеры с помощью станков:

1. Лазерная резка. Процесс происходит при высокой температуре луча, и от него остаются темноватые выжженные полоски и пятна. Изображение выходит в форме оттиска, таким образом нет необходимости в дальнейшей обработке контура.
2. Фрезеровка фанеры ЧПУ. Состоит в том, что по заранее разработанной схеме (делают ее в графической программе) создается контур продукта, который программой передается на ЧПУ для фрезеровки. Затем фрез вращается и шаг за шагом повторяет движения, которые заданы чертежом, вырезает его из фанеры.

Отличия лазерной и фрезерной обработки

Данные типы обрабатывания фанеры выполняются на станках, которые управляются компьютером. Их главные отличия:

1. Разный инструмент обрабатывания. Лазерная технология предполагает использование газовых лазеров, мощность которых 100 Вт. А вот фрезеровочное оборудование имеет высокооборотные шпинделя, которые имеют водяное охлаждение (мощность – 2,3 Квт). Режущими инструментами фрезерного ЧПУ являются разнообразные виды фрез, среди которых можно выделить конусные, концевые и другие.
2. Наличие третей координаты у фрезерного ЧПУ, в то время как лазерный имеет лишь две. Это дает возможность при фрезеровке мастеру задать поверхность для обрабатывания. Также это позволяет делать 3-мерные конструкции.
3. Фрезерный ЧПУ может обрабатывать более 1 листа материала разной толщины за один проход, а лазерный не может.
4. Фрезеровальное оборудование при обработке может делать самые различные углы торцов, в то время как лазерное – такой возможности не имеет.
5. Лазерная резка изменяет физическо-химические свойства материала, фрезерная – нет.
6. Лазерная технология дает возможность раскроения и гравирования хрупких и эластичных материалов, а фрезеровка – неэффективна в таких случаях.
7. Тонкие фрезы неэффективны для фрезерованного ЧПУ, они лучше подходят для лазерного оборудования.
8. Отходы при лазерной технологии меньше, нежели при фрезерной.
9. Фрезерование позволяет обрабатывать большую толщину материала.

Преимущества фрезерной резки

Данный вид работ имеет следующие плюсы:

1. Точность обработки.
2. Высокая скорость даже при большом количестве материалов.
3. Возможность 3D-обработки.
4. Обработка различных по структуре элементов.
5. Отсутствие оплавленный краев, которые неизбежны при лазерной резке.
6. Возможность создать рельефный рисунок различного уровня углубленности орнамента.
7. Низкая себестоимость, которая особенно выгодна для единичного и мелкосерийного производства.

Инструменты для резки фанеры

На сегодняшнем рынке можно увидеть огромное количество инструментов, с помощью которых происходит фрезеровка деревянных деталей. Существуют следующие виды ЧПУ станков для фрезерования:

1. Вертикальный;
2. Кромкооблицовочный;
3. Многофункциональный комбинированный.

Наиболее популярным и практичным считается 1 вид станка. Плюсом является наличие цангового зажима для фрез разных размеров.

2 вид ЧПУ имеет меньшую мощность и размеры, используется для придания боковой плоскости аккуратности. Также такой тип фрезерного станка отлично выполняет фигурную резку мелко дисперсионной фракции (более известной, как МДФ).

3 вид станка с числовым программным управлением – это устройство, которое является вертикальной базой. Такие машины могут строгать детали по плоскости и по его боковой стороне. Современные многофункциональные модели имеют возможность механической подачи заготовки.

Процесс обработки древесины с фрезерным станком станет намного проще, и с его помощью можно выполнять достаточно трудные задачи. Такими задачами могут быть: создать шип для соединения 2 деталей; вырезать хрупкие элементы; создать красивый узор на поверхности изделия.

Подготовка станка к работе

Перед тем, как начать работать, нужно осуществить подготовку ЧПУ к будущей программе. При этом также потребуется провести инструктаж оператора ЧПУ о свойствах обработки различных деталей.
Весь этот процесс называется наладкой. Согласно ей, нужно осуществить следующие действия:

• закрепление базирующихся и крепежных приспособлений на планшайбе;
• прогревание механизма ЧПУ;
• прогонка управляющей программы вхолостую.

Помимо данных операций наладчиком проверяется чистота системных элементов, согласие заготовки и чертежей, присутствие жидкостей или смазок в емкостях.

Настройщик внимательно следит за обработкой первой заготовки. Далее с его помощью проверяется точность размеров фанеры. Если есть погрешности – наладчику необходимо внести вспомогательную корректировку.

Процесс резки фанеры

Весь процесс можно поделить на следующие шаги:

Проблемы обработки фанеры

При фрезеровании необходимый размер заготовки не должен превышать 10 см. Если размер больше, то нужен специальный (более дорогой) станок. Для данной обработки не подойдет лазерная резка, поскольку швы выйдут неровные и обгоревшие.

С помощью луча результативно можно прожечь 1 см фанеры, дальше добиться качественной обработки будет  сложнее. А вот с помощью фрезерования можно добиться более глубокого эффекта: фрез доберется до малодоступных участков продукта. 3-осевое исполнение станка, 5D обработка творит чудеса, с помощью таких методом можно делать очень красивые изделия.

Однако минусом фрезерования является определенная неточность, в то время как на лазерном станке точность более высокая. Если приблизить место реза, то можно увидеть, что кромка в месте выхода инструмента из материала имеет определенное закругление. А вот луч не создает давление на лист и безошибочно срезает указанные пласты.

Также вы можете посмотреть видео о том, как фрезеровать на чпу фанеру:

vseochpu.ru

Фрезерная резка фанеры

Фрезерная резка фанеры дает возможность совершать прямой раскрой листового материала, однако самым лучшим образом технологические возможности этого способа раскрываются в процессе фасонного или фигурного раскроя.

Основными преимуществами данного способа работ можно считать:

• высокую скорость работ;
• отсутствие обугленной кромки;
• высокоточный способ обработки;
• ровные края среза

При осуществлении столярных работ всегда имеет место этот технологический процесс, с помощью которого производится раскрой листовых материалов. В промышленной отрасли раскрой дерева осуществляется на специальном оборудовании: фрезерно-гравировальные станки или распиловочные столы. Фрезерная резка фанеры не только увеличивает скорость обработки материалов, но также и обеспечивает получение изделий с качественной кромкой точно выдержанные размеры.

Фрезеровка дерева активно применяется при производстве столярных изделий, мебели и прочих декоративных элементов. Путем этого способа обработки можно получать элементы сложной формы и конфигурации. Довольно часто фрезеровка применяется при изготовлении мебельных элементов, где используя ручной раскрой нельзя выдержать сложные переходы и линии изломов. Таким образом, используя современное гравировальное и фрезерное оборудование можно произвести и собрать на заказ мебель нестандартной формы в минимальные сроки.

Фрезерная резка фанеры активно применяется при изготовлении нестандартных элементов декора и отделки. Это неотъемлемая часть любого мебельного производства, а также изготовления рекламных дисплеев, оборудования, стоек. Следует отметить, что управляет фрезеровальным станком компьютер со специальным программным обеспечением, что позволяет осуществлять высокоточный раскрой листовых материалов, формирую контуры любой сложности.

Одним из преимуществ такого способа обработки является то, что кромки реза не нуждаются в последующей обработке, они получаются ровными и гладкими. Для того чтобы осуществить фрезеровку в специализированную компанию необходимо предоставить материал в случае его наличия, а также макет в векторном формате, либо же эскиз будущего изделия, с точными его размерами, чтобы специалисты компании смогли разработать точный макет, проект и осуществить квалифицированный раскрой листового материала в наиболее короткие сроки.

profrezka.ru

Станок ЧПУ и фрезеровка фанеры

Фрезеровка фанеры одна из самых распространенных операций в производстве мебели для дома и офиса. Материал более долговечен, чем ДСП, ЛДСП и имеет сравнительно низкую стоимость. При разделке заготовок на станках с ЧПУ используют лазер или фрезу. Автоматизированный процесс облегчает процедуру обработки дерева и повышает производительность.

Почему выбирают листовой материал?

В память станка закладывается неповторимый узор, который моментально переносится на поверхность заготовок. Обработка определяется как фрезеровка фанеры на ЧПУ. Санкт-Петербург — не единственный город, где производители освоили многоосевые станки. Технологические инновации сделали мебельные предприятия конкурентоспособными.

Слоеный материал служит десятилетиями, покупатели склоняются к выбору мебели из фанеры. Отмечен высокий спрос на изделия у потребителей. Они заказывают собственные рисунки на видимые поверхности шкафов, диванов. Рекламные вывески также изготавливаются из листового материала. Они обладают прочностью, эстетичным видом после окраски и не требуют значительных затрат заказчика.

Фрезеровка фанеры — это процесс повторяющихся действий рабочего инструмента, не оставляющий заусенцев на кромках. Автоматический рабочий магазин позволяет моментально менять инструмент, обеспечивая непрерывность производства раскроя.

Владельцам мебельных цехов нужна лазерная резка и фрезеровка на фанере. Узоры при каждом типе обработки отличаются своими особенностями. Технология обработки проходит в различных режимах: температурных, скоростных. Все зависит от желаемого результата.

Выделим особенности станков:

• Лазерная резка проходит при высокой температуре луча. Он оставляет на поверхности темные выжженные полосы и пятна. Рисунок получается в виде оттиска, не требует дополнительной обработки краев.
• Фрезеровка фанеры не нагревает место разреза. Резец постепенно выбирает пазы и делает поверхность гладкой, светлой.

Между слоями заготовки присутствует клеящий материал. Это накладывает ограничения на выбор сверла. Если инструмент не будет иметь достаточную прочность, то моментально затупится.

Проблемы в обработке

Фрезерование листовых материалов часто проходит при осевом размере заготовки не более 10 см. После превышения размера требуются станки специального назначения, дорогостоящий инструмент выбирается более твердых сплавов. Однако такую обработку не осуществить при лазерном виде обработке. Швы получатся неровными и обгоревшими.

Луч эффективно прожигает толщину около 1 см. На этом лазер исчерпывает свои возможности получить качественную деталь. Фрезер добирается до самых труднодоступных мест изделия при трехосевом исполнении станка. Добавочные оси зажимного стола позволяют решать самые сложные задачи производства. При использовании 5D-обработки производят точные копии шедевров искусства.

Однако фрезерование не позволяет получить такую точность, как на лазерном станке. Кромка при увеличении заметно отличается от прямоугольной. Выход инструмента закругляет место среза, что создает ещё и давление на заготовку. Луч же абсолютно не давит на фанерный лист и точно срезает заданные слои. Так получаются очень хрупкие макеты и фигуры.

Особенности процесса реза

Фрезеровка фанеры нагружает заготовку, потребуется крепить её при помощи струбцин к основанию стола. Вращение инструмента пытается сдвинуть лист по оси, а вертикальное давление прижимает деталь к столу. Но при выходе резца из отверстий наблюдается небольшой подъем древесины. Это приводит к заусенцам и сколам.

Конечное изделие получают неоднократной обработкой материала различными инструментами:

• Концевые — изготовление пазов и внутренних срезов.
• Цилиндрические — рез плоских заготовок.
• Фасонные — делают изгибающиеся пазы.

Описание реза

Фрезеровка фанеры ЧПУ производится однозаходным, двухзаходным или четырехзаходным инструментом. Однако при дорогостоящем резце все равно требуется два типа обработки: черновая, чистовая. Широко используется интерполятор — преобразователь координат под обработку цилиндрических заготовок.

Компании по металлообработке предлагают изготовить любую деталь по эскизам заказчика. Достаточно прислать по почте файл установленного формата и через несколько дней уже можно забрать готовое изделие. Это интересно заказчикам рекламных организаций. Баннеры, макеты получаются оригинальных рисунков.

Привлекательность создаётся благодаря объёму, получаемому при обработке фанеры методом гравировки. Автоматизированная работа станка обеспечивает деталям четкие контуры с плавными изгибами. Добиться аналогичного качества ручным способом практически нереально.

fb.ru

Резка фанеры на фрезерном станке с ЧПУ для телепередачи «Квартирный вопрос»