Полировочный станок – Шлифовально-полировальный станок – это… Что такое Шлифовально-полировальный станок?

Содержание

Шлифовально-полировальные станки по металлу

В данной статье будет представлен небольшой обзор полировальных станков по дереву и металлу, область их применения, предназначение, а также рассмотрим их основные виды и принцип работы.

Jet JSSG-10 для заточки и полировки режущего инструмента

Предназначение

Сфера использования таких высокотехнологичных машин достаточно широка – их применяют как представители малого бизнеса, так и крупные предприятия.

Полировальные станки – довольно полезная вещь в руках мастера и предназначаются они для финишной шлифовки поверхности изделий до 11-12 класса шероховатости. При работе на полировально-шлифовальном станке с поверхности заготовки снимается очень тонкий верхний слой, таким образом проводится финишная обработка материала. В основе такого промышленного станка лежит абразивный круг, который и делает всю полировочную работу на заготовке.

Scheppach TiGer 2000S с водяным охлаждением

Полировальный станок по металлу применяется при обработке поверхностей из нержавеющей стали, латуни, алюминия и др. С их помощью также полируются трубы, листы металла, различные плоские поверхности и экструдированные профили, а также готовые детали.

Шлифовально-полировальные станки по дереву используются в деревообработке, мебельной промышленности, для изготовления деталей декора.

Для обработки камня используются консольные рычажные станки.

Подобное оборудование может без труда справиться с обработкой стульев и столов, полированно-зеркальными листами, комодов, ручками дверей. Есть модели, которые полируют камень и разнообразную керамику.

Классификация

Ручной полировальный станок довольно часто используется в быту, в домашнем хозяйстве. Если нет возможности по каким-то причинам купить, то полировальный станок своими руками можно сделать, используя обычную дрель. Для этого в патрон необходимо лишь зажать войлочный диск. Но такой самодельный полировальный станок по металлу не подходит для продолжительного времени работы.

Также есть полировальные углошлифовальные машинки, которые в отличие от известной «болгарки» имеют регулировку частоты оборотов. На таких устройствах обороты существенно ниже, чем на обычной углошлифовальной машинке. Благодаря этому факту, лакокрасочное покрытие не оплавится и не деформируется. Сменив полировальный диск на лепестковый абразивный круг, ручной точильно-полировальный станок можно использовать и для обработки различных изделий и заготовок. Посредством такого устройства можно в домашних условиях выполнить шлифовку и полировку кузова, фар, стекол автомобиля, мотоцикла т.д.

Proxxon PM 100

К настольным, но уже стационарным полировально-шлифовальным станкам, которые некоторые размещают у себя в гараже, в небольшой частной мастерской следует отнести наждак, установленный на верстаке или специальном подиуме. В общем и целом, станок полировальный настольный отличается от обычного наждака тем, что на него устанавливается иной инструмент.

Например, для работы дома отлично подойдет полировальный настольный станок JSSG-10. Благодаря достаточно богатому функционалу и невысокой цене он выгодно отличается от своих конкурентов. На станке Jet JSSG-10 v можно осуществлять заточку, правку и доводку режущего инструмента.

Также можно выделить полировальные станки по дереву и металлу. Но это выделение очень условное, так как само оборудование используется одно и то же, меняется лишь насадка.

Ленточно-полировальный станок, как правило, используется для обработки плоских поверхностей (например, брусков, досок). Для разных типов дерева, металла используется разные абразивные ленты.

В станкостроении различают полировальные станки с притирами (доводочные станки), центробежные и жидкостные.

Ювелирный полировальный станок

Что касается доводочных станков, то они их применяют для финишной тонкой шлифовки поверхностей деталей и устранения шероховатости, оставленных на них предыдущими инструментами.

Остальные 2 вида оборудования обычно используют при обработке заготовок сложной формы.

Центробежные станки имеют некую ёмкость, которую заполняют специальным раствором или абразивными порошком. При вращении ёмкости данная смесь также начинает двигаться и полирует заготовку.

В жидкостных полировальных станках обрабатываемое изделие устанавливается в камеру, и полирование происходит струей специальной жидкости, которая насыщена абразивом. Напор такой жидкости из форсунки составляет до 50 м/сек. Форсунка во время полирования сама движется вдоль заготовки.

Методика обработки заготовки

Методика обработки полировальным оборудованием заготовок основана на круговом вращении войлочного (абразивного) диска и возвратно-поступательном ходе рабочего стола с установленной на него изделием. Крутящийся с определённым темпом обрабатывающий диск за один проход срезает верхний слой обрабатываемой поверхности, а постоянно движущийся вперед и назад рабочий стол обеспечивает равномерную обработку поверхности.

Толщина снимаемого с заготовки слоя, которая влияет на качество обрабатываемой поверхности, достигается в различных станках по-разному – обычно, она изменяется автоматическим либо ручным передвижением рабочего стола вверх или вниз. Иногда уже в новых моделях оборудования свое расположение по вертикальной оси может изменять рабочая часть с полировальным инструментом.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

 

stankiexpert.ru

Особенности шлифовально-полировальных станков

Для обработки различных материалов используется специализированное оборудование. Для выполнения каждой операции требуется определенный станок, способный выполнять ту или иную производственную задачу. Одним из таких агрегатов, распространенных и востребованных на большинстве предприятий и использующихся для разного уровня обработки металлов, камня, древесины, является шлифовально-полировальный станок.

Что собой представляют полировально-шлифовальные станки

Полировально-шлифовальное оборудование используется для выполнения разных видов обработки поверхностей металлических деталей. К ним относятся:

Основные этапы обработки

  • Черновая обработка поверхностей.
  • Снятие фасок, заусенцев, удаление зазубрин, выравнивание поверхностей.
  • Исправление геометрии режущих кромок, заточка или придание им нужного угла атаки.
  • Шлифовка деталей (требуется соответствующая оснастка).
  • Полировка.

Конструкция агрегата состоит из электродвигателя, на сквозном валу которого по обе стороны установлены рабочие круги. На передней части кожуха, непосредственно под двигателем, располагается панель управления, основными элементами которой являются кнопки «пуск» и «стоп». В зависимости от вида или марки оборудования, рабочие инструменты могут иметь защитные кожухи, опорные площадки — подручники.

Существуют образцы агрегатов:

Органы управления станка

  • в настольном исполнении, которые устанавливаются на верстак или иную подставку;
  • напольные, имеющие собственную опорную конструкцию — станину, которую можно жестко закрепить на полу во избежание вибрации.

Точильно-полировальный станок может иметь сменную оснастку для выполнения дополнительных операций. Например, для шлифования или полировки плоскостей, деталей с большими криволинейными поверхностями и т. д. Кроме металла, может производиться шлифовка и полировка камня, древесины, иных материалов достаточной жесткости. Основным требованием является сохранение агрегатного состояния при обработке (чтобы он не расплавился и не испортил шлифовальный круг).

Сфера применения оборудования

Портальный шлифовально-полировальный станок

Полировальный станок используется для придания поверхностям высокого класса шероховатости.

Полировка — это финишные работы, отделка поверхности металлических деталей или неметаллических материалов до состояния блеска.

Современный полировальный станок — устройство, мало отличающееся от своих прототипов, основными достижениями прогресса в этой области являются полировальные пасты и тонкие абразивы, позволяющие снизить шероховатость обрабатываемых поверхностей до микроскопических размеров.

Общепринятая классификация

Шлифовально-полировальное оборудование имеет массу вариантов исполнения. Прежде всего, различают:

  • Общего назначения, использующиеся в обычном качестве.
  • Специализированные устройства, созданные для выполнения определенного типа работ.

Станки общего назначения имеют следующие разновидности:

Расшифровка моделей шлифовальных станков

  • Круглошлифовальные.
  • Плоскошлифовальные.
  • Внутришлифовальные.
  • Бесцентрово-шлифовальные.

Все эти варианты требуют наличия дополнительной оснастки для оборудования, например, ленточно-полировальный станок может быть создан путем установки соответствующего приспособления, осуществляющего движение абразивной ленты и создающего плоскую шлифовальную поверхность. От размера зерна ленты зависит степень обработки, от грубой до тонкой шлифовки или финишной обработки.

Наиболее распространенный полировальный станок представляет собой обычный тип оборудования с установленным рабочим кругом из войлока, фетра или иного мягкого материала, который в паре со специальной пастой способен обрабатывать любые металлические заготовки.

Основные характеристики

Существует много разновидностей шлифовально-полировальных станков. Все они имеют собственные, специфические рабочие качества и показатели. Общие, имеющие отношение ко всем видам оборудования, технические характеристики:

Схема шлифовальной машинки

  • Скорость вращения вала — от 920 до 3000 об/мин.
  • Диаметр шлифовального круга — от 200 до 350 мм (в зависимости от конструкции).
  • Посадочный диаметр шлифовального или полировального круга — 32 мм, 51 мм, 76 мм.
  • Наличие или отсутствие подсветки.
  • Возможность установки дополнительного оборудования или оснастки (опционально).

Следует учитывать постоянную работу производителей над возможностями и качеством выпускаемого оборудования, вследствие чего меняются технические характеристики агрегатов.

Расходные материалы для обработки деталей и заготовок

Примеры условных обозначений кругов

К расходным материалам относятся шлифовальные и полировальные круги, предназначенные для обработки металлических заготовок. Кроме того, полировальный станок не может обходиться без соответствующих полировальных паст, поэтому их следует включать в состав расходных материалов.

Примечательно, что количество материалов для полировочных машин намного превосходит используемые виды шлифовальных кругов. Это обусловлено тем, что рабочий круг имеет определенные размеры, которые могут соответствовать или не соответствовать параметрам данного станка. Специальные пасты наносятся непосредственно на круг, поэтому могут использоваться на любом типе полировальных станков.

Методика обработки заготовки

Схема обработки на плоскошлифовальных станках с обозначением движений

Основным способ обработки заготовки является ручная подача ее на рабочий круг с опорой на подручник без сильного давления. Количество и направление резания или шлифовки определяются визуально, нужные результаты получаются перемещением заготовки или детали, изменением точки соприкосновения со шлифовальным кругом.

Полировка детали производится подобным образом, но вместо шлифовального круга устанавливается полировальный. На рабочую поверхность наносится некоторое количество полировочной пасты, деталь прижимается к ней и полируется с нужным усилием. Необходим постоянный контроль за состоянием обрабатываемой детали и периодическое добавление полировальной пасты.

Видео по теме: Шлифовально-полировальный станок

promzn.ru

полировальный станок

Полировальный станок несомненно является очень полезным оборудованием, которое позволяет довести многие детали до идеального (зеркального) состояния с чистотой обработанной поверхности изделия 11-12 класса шероховатости. В этой статье будут рассмотрены варианты разных полировальных станков, от самых простейших гаражных, до самых совершенных и дорогих промышленных образцов.

Разумеется затронуть абсолютно все типы и модели станков для полировки в одной статье не получится, ведь нельзя объять необъятное, но основные варианты я постараюсь подробно расписать.

Все конструкции станков для полировки деталей естественно отличаются по устройству, в зависимости от размеров и конфигурации обрабатываемых деталей. Для плоских поверхностей предназначены одни станки, для выпуклых другие. Об этом мы ещё поговорим, но вначале рассмотрим самые простые конструкции, а после перейдём к более сложным промышленным стационарным станкам.

Простейшие полировальные станки.

Самым простейшим мобильным полировальным станком является обыкновенная дрель, в патрон которой зажимается войлочный (или овчинный) круг, или полировальная угло-шлифовальная машинка, которая отличается от обычной «болгарки» тем, что обороты можно регулировать с помощью специального встроенного регулятора, а максимальные обороты на такой машинке гораздо ниже, чем на обычной болгарке.

Регулировка оборотов позволяет не спалить лакокрасочное покрытие, которое будет полироваться на автомобиле, и собственно для полировки лакокрасочного покрытия автомобилей и мотоциклов они и предназначены. Но эти полировальные машинки вполне можно использовать и для полировки стали, алюминия (о полировки алюминия подробно читаем вот здесь) и других металлов и сплавов.

О полировальных машинках я уже писал в статьях о полировке кузова вот здесь, а так же о полировке фар вот тут, ну и стёкол здесь, и поэтому не буду в этой статье о них писать. А вообще, те же машинки для полировки можно с успехом использовать и для шлифовки, необходимо лишь заменить полировальный диск на лепестковый шлифовальный (или с плоским абразивом, который быстро наклеивается на специальный пластиковый диск с липучкой). Хотя для шлифовки того же лакокрасочного покрытия (или перешпаклёванных поверхностей) всё же лучше применять специальные орбитальные машинки.

Из стационарных простейших полировальных станков, которые устанавливаются на верстаке, или на специально изготовленном подиуме, и которые распространены в большинстве мастерских, можно отметить станки, которые практически ничем не отличаются от простейшего наждака, об изготовлении которого я подробно описал вот в этой статье.

Единственное отличие опять же заключается в том, какой круг установить — корундовый или войлочный. То же самое касается и некоторых заточных станков (о заточных станках подробнее вот тут), в которых так же абразивный круг можно заменить войлочным или овчинным кругом и тем самым превратить и некоторые заточные станки в полировальные.

У меня в мастерской просто используется отдельный электродвигатель, на вал которого я выточил и надел большие втулки шайбы, между которыми зажал большой войлочный круг. Далее вырезал пластину и листового металла толщиной 10 мм, закрепил на ней двигатель и просто зажал пластину в большие тиски. Не смотря на то, что конструкция простейшая, работать на таком станочке очень удобно, так как я могу подлезть с деталью с любой стороны круга, и мотор узкий и длинный, а диаметр круга примерно в два раза больше чем диаметр электродвигателя (см. фото чуть выше слева) .

Но всё же будет полезно сам болт (или гайку), которые стягивают шайбы и круг к валу, заклеить листовым войлоком (например как на фото справа), который равен по диаметру основному кругу.

 

И тога спереди появится большая плоскость из войлока, которая закрывает крепёж и на которой полировать большие детали будет гораздо удобнее.

Однако если заниматься полировкой деталей профессионально, то всё же желательно изготовить или приобрести специальный стационарный полировальный станок, например как на фото слева чуть ниже. Он имеет мощный мотор и большие по диаметру круги и позволяет отполировать довольно крупные детали.

 

Однако такие станки стоят не мало и у кого имеется хорошо оснащённая мастерская, то вполне возможно изготовить мощный и удобный полировальный станок самостоятельно, например такой, как показано на рисунке-схеме слева ещё ниже.

Этот станок имеет два отдельных шпинделя с ременным приводом от двух разных электродвигателей. Это очень удобно, так как можно установить разные по оборотам моторы, или разные по диаметру шкивы, что позволит на правом и левом полировальном круге (или лепестковом шлифовальном) получить разные обороты. Однако если приобрести частотный преобразователь, то можно будет отрегулировать практически любые обороты, с одинаковыми шкивами и моторами.

Как видно из рисунка, оба шпинделя снабжены консольно расположенными трёх-ручьевыми шкивами, и шпиндели вмонтированы в одинаковые шпиндельные бабки, закреплённые на массивной станине (станину можно изготовить из швеллера, или толстой профильной трубы).

 

Такое конструктивное решение дает возможность без проблем заменять шкивы (или установить три шкива с разными диаметрами) и по необходимости позволит менять число оборотов шпинделя от 1000 до 3000 об/мин, что бывает нужно при полировке различных материалов.

 

Особенно понижение оборотов полезно при полировке оргстекла и других пластиков, которые при повышении оборотов могут поплавиться. Но опять же заморачиваться с заменой шкивов (или переброской ремней на шкивы с разными диаметрами) придётся только тем, у кого нет в наличии частотного преобразователя.

полировальный станок с двумя шпиндельными валами. 1 — шпиндельные валы, 2 — электродвигатели, 3 — подшипники.

 

Ну а для полировки большинства металлов и сплавов подойдут обороты в 1500 — 2000 об/мин и если нет необходимости полировки пластика (который кстати можно отполировать обычной полировальной машинкой для полировки кузова), то можно не тратиться на частотник, который стоит дороже той же полировальной машинки, и даже дороже некоторых самодельных станков (или заводских наждаков).

 

 

 

 

 

Промышленные полировальные станки.

Промышленные станки изначально рассчитаны на шлифовку и полировку довольно крупных деталей, но разумеется они имеют большие размеры, вес и соответственно не малую цену.

 

Позволить себе такое оборудование могут лишь предприятия и хорошо раскрученные фирмы, для гаража они не подойдут из-за вольтажа в 380 вольт и большого ампеража мотора (гаражная проводка может не выдержать силы тока более 4 Ампер), а так же из-за больших габаритов и немалой стоимости, но описать их всё же стоит. Ведь рукастым мастерам вполне возможно изготовить их меньшую по размеру копию.

Промышленные полировальные станки в основном предназначенны для полировки больших плоскостей и в основном отличаются по расположению шпинделя, который может располагаться вертикально, или горизонтально.

Станки бывают с вертикальным или с горизонтальным расположением шпинделя. Самый простой станок с горизонтальным расположением шпинделя практически такой же как и показанные выше, от настольных, до стационарных, закрепляемых на полу.

Однако более современные станки, например как на фото слева, снабжены пультом управления и частотным преобразователем и на мониторе видны обороты шпинделя, которые можно менять в процессе работы.

При горизонтальном расположении шпинделя имеются станки, которые позволяют отполировать довольно большую площадь за проход и отличие таких станков от описанных выше в том, что широкую часть шпинделя станка насаживают множество (или один широкий) шлифовальных или полировальных кругов (см. фото справа).

полировальный станок с горизонтальным шпинделем и широким полировальным кругом для полировки листовых деталей больших площадей.

Такие станки шлифуют или полируют плоскость детали по типу шлифовальных станков, когда сам шпиндель с закреплёнными на нём кругами (кругом) вращается без перемещений по горизонтали, а подача осуществляется перемещением стола с закреплённой на нём плоской деталью.

Пример такого станка показан в видеоролике ниже (под этой статьёй), только там показан более сложный станок, у которого платформа с полируемой деталью перемещается по специальному шаблону, который в точности повторяет контуры детали и таким образом такой станок способен шлифовать и полировать детали имеющие различную кривизну поверхности.

У станков с вертикальным расположением шпинделя (их может быть и несколько) сама деталь остаётся неподвижной, а по детали перемещается сам шпиндель, с закреплённым в нём и вращающимся шлифовальным, или полировальным кругом. Такой полировальный станок показан на фото справа и называется коленно-рычажный станок, так как состоит из нескольких шарнирно соединённых колен.

Так же промышленностью выпускаются и радиально-шлифрвальные и полировальные станки (см. фото справа), их ещё называют мостовыми, которые устроены по типу радиально-сверлильных станков.

У таких станков шпиндельная головка перемещается в радиальном направлении по направляющим траверсы (мостика, отсюда и название), которая может поворачиваться на некоторый угол вокруг основания (колонны). А у некоторых станков мостик не поворачивается, а закреплён с другой стороны для жёсткости и пример такого станка показан на фото справа.

 

Отдельную группу составляют переносные шлифовальные станки, которые благодаря расположенным снизу колёсикам позволяют (несмотря на свои скромные размеры) отполировать или отшлифовать довольно большие детали, или площадь.

Такие станки могут иметь один или несколько (четыре) шпиндельных головок, в которые зажимаются шлифовальные, или полировальные диски и благодаря колёсикам их можно перемещать и полировать довольно большие площади.

Но всё же, какими бы дорогими и совершенными не были бы промышленные станки, они больше предназначены для шлифовки и полировки больших и плоских деталей.

А обыкновенный простейший станок (по сути просто электродвигатель) с закреплённым на его валу войлочным кругом позволяет отполировать самые сложные по форме детали. А для полировки особо мелких и сложных деталей до сих пор незаменимыми остаются простейшие круглые войлочные насадки на дрель, бормашинку или углошлифовальную машину.

Ну и напоследок следует сказать о полировке круглых деталей, но имеющих не малые размеры. Для полировки таких деталей лучше всего будет не пытаться их отполировать, прижимая к вращающемуся войлочному кругу, а наоборот придать вращение самой детали.

 

 

И потом остаётся лишь прижимать в нужных местах обода кусок наждачной бумаги или войлока, для шлифовки и полировки. Так намного удобнее и эффективнее и пример такого подхода можно увидеть на фото слева, где показано как автомобильный диск закреплён в самодельную установку с приводом от электродвигателя через гибкий ремень.

Кстати мне почти таким же способом удалось отполировать до зеркального блеска алюминиевые тормозные барабаны от моего мотоцикла Симсон . Только барабаны я закрепил на самом валу электродвигателя, через выточенную переходную втулку и после включения мотора мне оставалось лишь прижимать наждачную бумагу, постепенно уменьшая зернистость абразива и в итоге перейти на войлок с пастой ГОИ. Результат виден на фото справа.

Ну а двигатель мотоцикла мне пришлось шлифовать вручную и полировать с помощью полировальной машинки. А вообще в идеале, в любой мастерской, не помешает и шлифовальная (полировальная) машинка и полировальный станок, и разумеется и то и то будет полезно любому мастеру.

suvorov-castom.ru

Шлифовально-полировальный станок

ШЛИФОВАЛЬНО-ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ СТАНОК (а. grinding-and-buffing machine; н. Schleif- und Poliermaschine; ф. polisseuse-meuleuse; и. pulidora-rectificadora) — разновидность камнеобрабатывающего оборудования, предназначенного для выполнения процессов шлифовки и полировки камня. Начало промышленного использования шлифовально-полировального станка относится к середины 19 века и связано с изобретением абразивного круга. По конструктивным признакам шлифовально-полировальные станки классифицируются на портальные, мостовые, коленно-рычажные (радиально-консольные), конвейерные, переносные (портативные) и специальной конструкции (рис.). В зависимости от количества устанавливаемого рабочего инструмента шлифовально-полировальные станки подразделяют на одно-, двух- и многошпиндельные, а в зависимости от характера работы — на позиционные и проходные (поточные). Рабочим инструментом станков служат шлифовальные (полировальные) круги торцевого типа.

Портальные шлифовально-полировальные станки представляют собой наиболее мощное оборудование, используемое преимущественно для обработки изделий из прочного камня. Различают станки с неподвижным и подвижным порталом. Часть портальных шлифовально-полировальных станков с подвижным порталом имеет станину Г-образной формы, перемещающуюся по двум разновысотным направляющим (т.н. полупортальные шлифовально-полировальные станки). Портальные шлифовально-полировальные станки могут быть одно- или двухшпиндельными и являются позиционными либо проходными (в последнем случае ими могут комплектоваться поточные линии).

На мостовых шлифовально-полировальных станках обрабатывают изделия (преимущественно плиты) из различных видов камня. Станки имеют станину в виде моста, опирающегося на 2 боковые стенки; могут быть одно- или двухшпиндельными и являются обычно позиционным оборудованием. Поперечная подача у большинства шлифовально-полировальных станков достигается перемещением шпиндельного узла с рабочей головкой по направляющим моста, продольная подача — перемещением моста по направляющим боковых стенок. Как правило, эти станки работают в автоматическом режиме, выполняя программу в соответствии с требуемой траекторией перемещения инструмента по обрабатываемой поверхности.

Коленно-рычажные шлифовально-полировальные станки используют преимущественно при обработке объёмных архитектурно-строительных изделий, деталей памятников и т.д. Станки выполняются одношпиндельными и имеют шпиндельный узел с рабочей головкой, размещённой на радиальной двухплечной консоли. Станки оборудуют одним или двумя столами, устанавливаемыми в рабочей зоне.

Конвейерные шлифовально-полировальные станки применяют для массовой обработки прямоплоскостных изделий из различных видов камня (преимущественно плит ограниченной ширины). Станки — многошпиндельные агрегаты с поточным характером работы, все звенья которых работают в едином автоматическом цикле, а узел подачи выполнен в виде конвейера, обеспечивающего непрерывную транспортировку обрабатываемых изделий. Имеют наиболее высокую производительность. В зависимости от характера крепления шпиндельных узлов к станине конвейерные шлифовально-полировальные станки могут быть портального, мостового либо консольного исполнения.

Переносные шлифовально-полировальные станки — портативное оборудование для индивидуальных работ. Подразделяются на переносные шлифовальные машинки (с гибким валом) и настольно-шлифовальные станки.

Шлифовально-полировальные станки специальной конструкции — стационарное оборудование, предназначенное для обработки торцев и кромок различных изделий. По числу шпинделей они подразделяются на одно-, двух- и многошпиндельные, а по характеру работы — на позиционные и поточные. Конструктивно большинство шлифовально-полировальных станков специальной конструкции имеет консольное либо конвейерное исполнение.

Технические характеристики шлифовально-полировальных станков изменяются в широких пределах. Производительность станков в зависимости от конструктивного исполнения составляет по граниту 1-5 м2/ч, по мрамору и аналогичным породам — 2-12 м2/ч.

Совершенствование конструкций станков осуществляется в направлении повышения уровня автоматизации, точности и надёжности, использования в управлении этим оборудованием микропроцессорной техники. Большое внимание уделяется созданию средств механизации вспомогательных операций, которыми комплектуются шлифовально-полировальные станки для выполнения операций укладки заготовок, снятия со станков и затаривания готовой продукции и т.п. (промышленные роботы, биотехнические манипуляторы и прочие устройства с элементами робототехники и т.д.).

www.mining-enc.ru

Шлифовально-полировочный станок (часть 2) — DRIVE2

Инструмент :
1. Готовальня ( Набор чертежных инструментов ) очень важный инструмент .
2. Слесарный угольник
3. Дрель
4. Кернер
5. Сверло для отверстий под двигатель.
6. Болгарка маленькая ( диски отрезные и зачистные, ОБЯЗАТЕЛЬНО ОЧКИ, НИ В КОЕМ СЛУЧАЕ НЕ РАБОТАЙТЕ БЕЗ ОЧКОВ SAFETY IT’S MY RESPONSIBILITY ! )
7. Сварочный аппарат ( сварочная маска )
8. Молоток

Основание

Не рискуйте своими глазами, они у вас одни 😉

Группа поддержки, вечно сующая нос в самые опасные места, после включения болгарки растворилась в воздухе ^_^

Зачищаем швы перед установкой стоек двигателя .

60 градусов с одной стороны и зеркальное отражение 60 градусов с другой стороны

Шаблон для разметки отверстий на платформе под двигатель .

собственно отверстия

прихватываем, настраиваем, выставляем, что бы все было ровненько

усиливаем платформу двигателя и провариваем все .

9. Удобный стол на котором все это будет изготавливаться
10. Кернер
11. Блин самое важное забыл желание, что то изобретать 🙂
12 . Ну и еще много всякой мелочи в виде рулеток, карандашей, мела и тд.

Настали выходные и пора приняться за работу по конструированию и постройке полировочного станка .
На неделе было время и я сварил основание, в принципе ни чего сложного обрезаем торцы профильной трубы под углом 45 градусов, для состыковки в квадратное основание . Далее свариваем все это дело, стараясь? что бы плоскость осталась плоскостью ^_^

Начинается немного посложнее высчитать с каким углом у нас будут стоять стойки станка, на которых будет держаться двигатель, собственно высчитываем .

Далее еще интересней стыковка всей этой беды, прихватываем так что бы была возможность небольшим усилием согнуть, все выставляем под платформу, на исходном этапе она у нас круглая, далее прихватываем платформу, обвязываем ее той же профильной трубой для усиления конструкции .

И заключительный этап провариваем все прихватки, после проварки тщательно зачищаем все швы и смотрим где не проварили и снова провариваем и опять зачищаем .

Следующий этап установка двигателя и крепления двигателя, но это в следующем посте .
Спасибо за внимание …

www.drive2.ru

Полировальный станок – это… Что такое Полировальный станок?



Полировальный станок
        предназначается для полирования (См. Полирование) поверхности изделий. В машиностроении и приборостроении различают П. с. с притирами, жидкостные и центробежные. Два последних типа П. с. обычно применяют для полирования изделий сложной формы. На П. с. с. притирами деталь фиксируется на столе, а полирование осуществляется вращающимся притиром, укрепленным на шпинделе и перемещающимся вместе с ним по обрабатываемой поверхности, Притиры изготовляются из мягких металлов (например, меди), дерева, фетра, кожи: Полировальные и доводочные материалы либо наносятся на притиры, либо подаются в процессе обработки.

Использование алмазных тонкодисперсных порошков до 1 мкм и паст на их основе позволяет применять для полирования доводочные станки с меньшей частотой вращения притиров. В жидкостных П. с. изделие помещается в камеру, и полирование осуществляется струей жидкости, насыщенной абразивом. Скорость истечения суспензии из форсунки достигает 50 м/сек. Форсунка в процессе полирования автоматически перемещается вдоль изделия. Центробежный П. с. имеет ёмкость, которая заполняется абразивными порошком или суспензией. При вращении ёмкости абразивная смесь приходит в движение и полирует неподвижную деталь.

         В мебельном и столярном производстве различают П. с. для столярного полирования и для полирования по лакокрасочным покрытиям. На П. с. первого типа имитируется схема полирования вручную. Один или несколько тампонов, укрепленных на рабочей головке, вращаются электродвигателем, совершая вместе с головкой возвратно-поступательное движение по обрабатываемой поверхности. На таких П. с. могут отделываться только пласти щитов. Для полирования по лакокрасочным покрытиям применяются П. с. с вращающимися мягкими текстильными барабанами, которые набираются из матерчатых дисков. На барабанных П. с. полируют пласти и кромки щитов, цилиндрические изделия и детали др. формы.

         Р. Ф. Кохан, Е. В. Жуков.

Большая советская энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия.
1969—1978.

  • Полировальные и доводочные материалы
  • Полирование

Смотреть что такое “Полировальный станок” в других словарях:

  • полировальный станок — poliravimo staklės statusas T sritis automatika atitikmenys: angl. polisher; polishing machine vok. Poliermaschine, f rus. полировальный станок, m pranc. machine à polir, f …   Automatikos terminų žodynas

  • Шлифовально-полировальный станок —         (a. grinding and buffing machine; н. Schleif und Poliermaschine; ф. polisseuse meuleuse; и. pulidora rectificadora) разновидность камнеобрабат. оборудования, предназначенного для выполнения процессов шлифовки и полировки камня. Hачало… …   Геологическая энциклопедия

  • полировальный — ая, ое. polir, нем. polieren. Служащий для полирования, применяемый для полирования. Полировальный станок. Полировальная паста. Полировальный напильник. БАС 1. Полировальный сланец. П. бумага. Уш. 1939. Лекс. САН 1847: полирова/льный …   Исторический словарь галлицизмов русского языка

  • ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ — ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ, полировальная, полировальное. Применяемый при полировании, служащий для полирования. Полировальный сланец. Полировальная бумага. Полировальный станок. Толковый словарь Ушакова. Д.Н. Ушаков. 1935 1940 …   Толковый словарь Ушакова

  • Buffing machine — Полировальный станок; шлифовальный станок …   Краткий толковый словарь по полиграфии

  • Gravure cylinder polishing lathe — Полировальный станок для обработки цилиндров глубокой печати …   Краткий толковый словарь по полиграфии

  • Пробоподготовка — Шлифовально полировальный станок для пробоподготовки …   Википедия

  • ПОЛИРОВАТЬ — ПОЛИРОВАТЬ, рую, руешь; ованный; несовер., что. Натирая, придавать блестящий, гладкий вид чему н. Полированные панели. П. металл, камень. | совер. наполировать, рую, руешь; ованный и отполировать, рую, руешь; ованный. | сущ. полирование, я, ср. и …   Толковый словарь Ожегова

  • Полирование — (нем. Polieren, от лат. polio делаю гладким, полирую)         1) в машиностроении и приборостроении Отделочная обработка изделий для повышения класса чистоты их поверхности (до 12 14 го классов), доводки изделий до требуемых размеров, получения… …   Большая советская энциклопедия

  • ЧАРОК — ЧАРОК, чарка, муж. (спец.). Полировальный станок. Чарок для полировки стали. Толковый словарь Ушакова. Д.Н. Ушаков. 1935 1940 …   Толковый словарь Ушакова

dic.academic.ru

Шлифовально-полировальный станок – это… Что такое Шлифовально-полировальный станок?



Шлифовально-полировальный станок
        (a. grinding-and-buffing machine; н. Schleif- und Poliermaschine; ф. polisseuse-meuleuse; и. pulidora-rectificadora) – разновидность камнеобрабат. оборудования, предназначенного для выполнения процессов шлифовки и полировки камня. Hачало пром. использования Ш.-п. c. относится к cep. 19 в. и связано c изобретением абразивного круга. Пo конструктивным признакам Ш.-п. c. классифицируется на портальные, мостовые, коленно-рычажные (радиально-консольные), конвейерные, переносные (портативные) и спец. конструкции (рис.).


Принципиальные схемы шлифовально-полировальных станков: a, б – портальные, соответственно c неподвижным и подвижным порталом; в – полупортальный; г – мостовой; д – коленно-рычажный; e – конвейерный; ж, з – переносные, соответственно шлифовальная машинка c гибким валом и настольно-шлифовальный станок; и, к – специальной конструкции, соответственно консольный торцешлифовальный и конвейерный кромкошлифовальный.

        B зависимости от кол-ва устанавливаемого рабочего инструмента Ш.-п.


c. подразделяют на одно-, двух- и многошпиндельные, a в зависимости от характера работы – на позиционные и проходные (поточные). Pабочим инструментом станков служат шлифовальные (полировальные) круги торцевого типа.
        
Портальныe Ш.-п. c. представляют собой наиболее мощное оборудование, используемое преим. для обработки изделий из прочного камня. Pазличают станки c неподвижным и подвижным порталом. Часть портальных Ш.-п. c. c подвижным порталом имеет станину Г-образной формы, перемещающуюся по двум разновысотным направляющим (т.н. полупортальные Ш.-п. c). Портальные Ш.-п. c. могут быть одно- или двухшпиндельными и являются позиционными либо проходными (в последнем случае ими могут комплектоваться поточные линии).
        
Ha мостовыx Ш.-п. c. обрабатывают изделия (преим. плиты) из разл. видов камня. Cтанки имеют станину в виде моста, опирающегося на 2 боковые стенки; могут быть одно- или двухшпиндельными и являются обычно позиционным оборудованием. Поперечная подача y большинства Ш.-п. c. достигается перемещением шпиндельного узла c рабочей головкой по направляющим моста, продольная подача – перемещением моста по направляющим боковых стенок. Kак правило, эти станки работают в автоматич. режиме, выполняя программу в соответствии c требуемой траекторией перемещения инструмента по обрабатываемой поверхности.
        
Kоленно-рычажныe Ш.-п. c. используют преим. при обработке объёмных архитектурно-строит. изделий, деталей памятников и т.д. Cтанки выполняются одношпиндельными и имеют шпиндельный узел c рабочей головкой, размещённой на радиальной двухплечной консоли. Cтанки оборудуют одним или двумя столами, устанавливаемыми в рабочей зоне.
        
Kонвейерныe Ш.-п. c. применяют для массовой обработки прямоплоскостных изделий из разл. видов камня (преим. плит ограниченной ширины). Cтанки – многошпиндельные агрегаты c поточным характером работы, все звенья к-рых работают в едином автоматич. цикле, a узел подачи выполнен в виде конвейера, обеспечивающего непрерывную транспортировку обрабатываемых изделий. Имеют наиболее высокую производительность. B зависимости от характера крепления шпиндельных узлов к станине конвейерные Ш.-п. c. могут быть портального, мостового либо консольного исполнения.
        
Переносныe Ш.-п. c. – портативное оборудование для индивидуальных работ. Подразделяются на переносные шлифовальные машинки (c гибким валом) и настольно-шлифовальные станки.
        
Ш.-п. c. специальной конструкции – стационарное оборудование, предназначенное для обработки торцев и кромок разл. изделий. Пo числу шпинделей они подразделяются на одно-, двух- и многошпиндельные, a по характеру работы – на позиционные и поточные. Kонструктивно большинство Ш.-п. c. специальной конструкции имеет консольное либо конвейерное исполнение.
        
Tехн. характеристики Ш.-п. c. изменяются в широких пределах. Производительность станков в зависимости от конструктивного исполнения составляет по граниту 1-5 м2/ч, по мрамору и аналогичным породам – 2-12 м2/ч.
        
Cовершенствование конструкций станков осуществляется в направлении повышения уровня автоматизации, точности и надёжности, использования в управлении этим оборудованием микропроцессорной техники. Большое внимание уделяется созданию средств механизации вспомогат. операций, к-рыми комплектуются Ш.-п. c. для выполнения операций укладки заготовок, снятия co станков и затаривания готовой продукции и т.п. (пром. роботы, биотехн. манипуляторы и прочие устройства c элементами робототехники и т.д.).

Литература: Cычев Ю. И, Берлин Ю. Я., Шлифовально-полировальные и фрезерные работы по камню, M., 1985; Бадумян K. Л., Mсрян Ф. A., Барсегян Э. E., Oборудование для подачи и обработки природного камня, M., 1987.

Ю. И. Cычев.

Горная энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия.
Под редакцией Е. А. Козловского.
1984—1991.

  • Шлиф
  • Шлифование камня

Смотреть что такое “Шлифовально-полировальный станок” в других словарях:

  • Пробоподготовка — Шлифовально полировальный станок для пробоподготовки …   Википедия

  • ШлПС — шлифовально полировальный станок деревообработка …   Словарь сокращений и аббревиатур

  • 5.1878 — ГОСТ 5.1878{ 73} Станок шлифовально полировальный шестишпиндельный модели 6ШП 100М. Требования к качеству аттестованной продукции. ОКС: 25.080.50 КГС: Г48 Машины и оборудование для других отраслей промышленности Действие: С 01.03.73 Изменен: ИУС… …   Справочник ГОСТов

  • ГОСТ 5.1878-73 — 7 с. (2) Станок шлифовально полировальный шестишпиндельный модели 6ШП 100М. Требования к качеству аттестованной продукции Изменение №1/ИУС 9 1974 раздел 25.080.50 …   Указатель национальных стандартов 2013

dic.academic.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о