Пмф4 станок – Станок многоцелевой расточно-фрезерно-сверлильный 2627ПМФ4, (полный аналог ИР1250) 1993гв, в отличном комплектном и рабочем состоянии.

Содержание

ИР320ПМФ4 Станок фрезерный многоцелевой — горизонтальный обрабатывающий центр. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Сведения о производителе горизонтального обрабатывающего центра ИР320ПМФ4

Изготовителем сверлильно-фрезерно-расточных станков — горизонтальных обрабатывающих центров с инструментальным магазином барабанного (револьверного) типа ИР320ПМФ4 был Ивановский завод тяжелого станкостроения.

Станки производства Ивановского завода тяжелого станкостроения ИЗТС


ИР320ПМФ4 станок многоцелевой горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр. Назначение, область применения

Многоцелевой станок ИР320ПМФ4 с комбинированной системой числового программного управления, автоматической сменой инструмента и обрабатываемых деталей предназначен для обработки малогабаритных корпусных деталей особо сложной конфигурации.

Основные характеристики многоцелевого горизонтально-фрезерного обрабатывающего центра ИР320ПМФ4

Производитель: Ивановский завод тяжелого станкостроения.

Разработчик — Ивановское СКБ расточных станков.

  • Класс точности станка — П по ОСТ2 Н72-6—81
  • Размеры рабочей поверхности стола — 320 х 320 мм
  • Перемещение поперечное стола (ось X) — 400 мм
  • Перемещение вертикальное шпиндельной бабки (ось Y) —
    360     мм
  • Перемещение продольное стойки (ось Z) — 400 мм
  • Максимальная нагрузка на стол (по центру) — 150 кг
  • Количество инструмента в магазине — 36
  • Количество столов-спутников — 4
  • Частота вращения шпинделя — 13..5000 об/мин
  • Электродвигатель привода шпинделя — 7,5..11 кВт
  • Вес станка — 10,0 т.

По особому заказу за отдельную плату станки изготовляются по классу точности А ОСТ2 Н72-6—81 для обработки особо точных корпусных деталей и в исполнении с накопителем на 12 позиций.

Станок предназначен для внутренних и экспортных поставок, в том числе для поставки в страны и районы с тропическим климатом.

Климатическое исполнение и категория размещения УЗ ГОСТ 15.150—69.

Обработку детали производят инструментом, закрепленным в шпинделе, при подаче стола (ось X), шпиндельной бабки (ось Y), ползуна (ось Z) и вращении стола (ось А).

На станке можно производить сверление, зенкерование, развертывание, растачивание точных отверстий, связанных координатами, фрезерование по контуру с линейной и круговой интерполяцией, нарезание резьб метчиками и резцом, а также токарные операции.

Широкий диапазон частот вращения шпинделя и скоростей подач позволяет обрабатывать детали из различных конструкционных материалов с высокой производительностью.

Обрабатывающий центр находится на современном техническом уровне, обладает рядом принципиально новых конструктивных решений и обеспечивает качественно новые технологические методы изготовления деталей.

Все узлы смонтированы на жесткой Г-образной станине, являющейся общим основанием.

Шпиндельная бабка расположена внутри портальной стойки.

Вертикально расположенный поворотный стол перемещается по отдельной станине, которая крепится на общем основании.

Инструментальный магазин барабанного типа крепится на верхнем торце стойки.

Отличительные особенности станка:

  • высокоточная обработка деталей с поверхностями любой конфигурации за счет наибольшей концентрации операций, включая токарную обработку;
  • возможность многостаночного обслуживания за счет автоматизированной смены обрабатываемых деталей из четырехместного или 12-местного накопителя;
  • оснащение станка комбинированной системой числового программного управления повышенной интеграции;
  • качественно новое и комплексное решение вопросов отвода и уборки стружки из зоны резания, а также полная очистка обрабатываемой детали в рабочей зоне станка без участия оператора;
  • ограждение всех рабочих органов станка, обеспечивающее наиболее благоприятные условия для работы оператора.

Все базовые детали имеют наибольшую жесткость и виброустойчивость при высокопроизводительной обработке, а также гарантируют длительное сохранение точности.

Шпиндель имеет высокую поверхностную твердость (HRC 67). Он смонтирован на прецизионных радиально-упорных шариковых подшипниках, что обеспечивает оптимальную точность, жесткость и виброустойчивость.

Гидромеханическое устройство зажима инструмента в шпинделе гарантирует надежность и быстрое крепление режущего инструмента с усилием 1000 кгс.

Предусмотрено устройство для обдува конуса шпинделя.


Привод шпинделя фрезерного обрабатывающего центра ИР320ПМФ4

Задание частоты вращения — от программы через 1 об/мин. В диапазоне 13…360 об/мин на шпинделе обеспечивается постоянный момент, в диапазоне 360—5000 об/мин — постоянная мощность.

Датчик оборотов шпинделя с управлением от ЧПУ позволяет производить нарезание резьбы широкого диапазона диаметров резцом и метчиком, а также другие технологические операции, требующие согласованной работы приводов подач с оборотами шпинделя.


Приводы подач

Перемещение подвижных узлов по осям X, Y, Z осуществляется от высокомоментных электродвигателей, которые через упругие муфты непосредственно соединены с шариковыми винтовыми парами.

Силовое удержание узлов при резании осуществляется следящим приводом, что исключает необходимость применения зажимных устройств.

Позиционирование осуществляется по четырем координатным осям X, Y, Z, А.

Стол с круговой подачей позволяет помимо традиционных операций, выполняемых на многоцелевых станках, производить точение, круговое фрезерование и обработку криволинейных профилей на цилиндрической поверхности.

Оптические датчики гарантируют высокую точность поворота стола в любое заданное угловое положение.

Для установки и крепления деталей на поверхности стола-спутника имеется сетка резьбовых отверстий.

Рабочая поверхность стола-спутника расположена вертикально, что позволяет эффективно осуществлять уборку стружки и очистку деталей.

Автоматическая смена столов-спутников из четырехместного и 12-местного накопителей обеспечивает работу станков в автоматическом режиме, исключает из технологического цикла время на установку и снятие детали.

Зона вращения накопителя закрыта. Загрузка-разгрузка столов-спутников станка с четырехместным накопителем производится с горизонтальным положением зеркала стола в накопителе, вращение которого блокируется, а их транспортировка из накопителя на стол станка и обратно — с вертикальным положением.

Загрузка-разгрузка столов-спутников станка с 12-местным накопителем производится на специальном кантователе с горизонтальным положением зеркала стола, при этом накопитель обеспечивает смену столов-спутников.

Столы-спутники в 12-местном накопителе находятся с вертикальным расположением зеркала стола, в таком же положении ведется их транспортировка из накопителя на стол станка и обратно.

Накопитель рассчитан на четыре (двенадцать) столов-спутников с заготовками и обработанными деталями.

Очистка детали от стружки и смазочно-охлаждающей жидкости осуществляется автоматически.


Устройство автоматической смены инструментов

Безманипуляторная система состоит из вращающегося инструментального магазина барабанного типа с кодированными гнездами, емкостью магазина 36 инструментов.

Выбор инструмента происходит в любой последовательности с последующей гидромеханической фиксацией инструментального магазина. Конструкция магазина позволяет использовать многошпиндельные сменные головки.


Охлаждение

Смазочно-охлаждающая жидкость подается на инструмент через восемь отверстий, расположенных в корпусе шпинделя.

При подаче смазочно-охлаждающей жидкости на инструмент обеспечивается охлаждение шпиндельного узла, при подаче в зону резания — охлаждение детали и удаление с нее стружки.


Ограждение зоны резания

Зона резания имеет ограждение, которое надежно защищает оператора от стружки и смазочно-охлаждающей жидкости. При этом удобный визуальный контроль осуществляется через окно в раздвижной двери. Зона резания для удобства наблюдения освещена.


Габарит рабочего пространства станка ИР320ПМФ4

Габаритные размеры рабочего пространства станка ИР320ПМФ4

Габаритные размеры рабочего пространства станка ИР320ПМФ4


Общий вид многоцелевого станка с ЧПУ ИР320ПМФ4

Фото многоцелевого станка ИР320ПМФ4

Фото многоцелевого станка ИР320ПМФ4

Фото многоцелевого станка ИР320ПМФ4

Фото многоцелевого станка ИР320ПМФ4

Фото многоцелевого станка ИР320ПМФ4


Кинематическая схема многоцелевого станка ИР320ПМФ4

Кинематическая схема горизонтального фрезерного центра ИР320ПМФ4

Схема кинематическая многоцелевого станка ИР320ПМФ4. Смотреть в увеличенном масштабе

Модули многоцелевого горизонтального фрезерного центра ИР320ПМФ4

Модули горизонтального фрезерного центра ир320пмф4-02, ир320пмф4-03

Модули горизонтального фрезерного центра ир320пмф4-02, ир320пмф4-03. Смотреть в увеличенном масштабе

Модули горизонтального фрезерного центра ир320пмф4-04, ир320пмф4-10

Модули горизонтального фрезерного центра ир320пмф4-04, ир320пмф4-10. Смотреть в увеличенном масштабе

Модули горизонтального фрезерного центра ир320пмф4-08

Модули горизонтального фрезерного центра ир320пмф4-08. Смотреть в увеличенном масштабе


Установочный чертеж многоцелевого фрезерного центра ИР320ПМФ4

Установочный чертеж горизонтального фрезерного центра ир320пмф4

Установочный чертеж горизонтального фрезерного центра ИР320ПМФ4. Смотреть в увеличенном масштабе

Установочный чертеж горизонтального фрезерного центра ир320пмф4-02

Установочный чертеж горизонтального фрезерного центра ир320пмф4-02. Смотреть в увеличенном масштабе


Схема нагрузок на фундамент горизонтального фрезерного центра ИР320ПМФ4

Схема нагрузок на фундамент горизонтального фрезерного центра ИР320ПМФ4

Схема нагрузок на фундамент горизонтального фрезерного центра ИР320ПМФ4. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема нагрузок на фундамент горизонтального фрезерного центра ИР320ПМФ4-02

Схема нагрузок на фундамент горизонтального фрезерного центра ИР320ПМФ4-02. Смотреть в увеличенном масштабе


ИР320ПМФ4 Станок фрезерный многоцелевой. Видеоролик.



Технические характеристики станка ИР320ПМФ4

Наименование параметраИР320ПМФ4
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82ПП
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм320 х 320
Наибольшие габариты обрабатываемой детали по осям X, Y, Z, мм360 х 250 х 250
250 х 300 х 300
Перемещение поперечное стола (ось X), мм400
Перемещение вертикальное шпиндельной бабки (ось Y), мм360
Перемещение продольное ползуна (ось Z), мм400
Вращение индексируемого поворотного стола (ось B), град360 000 х 0,001°
Наибольший диаметр сверления в стали, мм20
Наибольший диаметр растачиваемого отверстия, мм125
Наибольший диаметр торцовой фрезы, мм125
Точность позиционирования по осям X/ Y, мм0,016
Точность позиционирования по осям Z, мм0,016
Точность углового позиционирования стола, с20
Количество столов-спутников, устанавливаемых в накопителе4
Рабочая подача по осям X, Y, Z, мм/мин1..6000
Скорость быстрых установочных перемещений по осям X, Y, Z, м/мин12
Наибольшее допустимое усилие подачи стола и стойки по осям X, Y, Z
Наибольшее допустимое усилие подачи шпиндельной бабки (вертикальное) по оси Y, Н
Расстояние от оси шпинделя до стола, мм
Модель устройства ЧПУ
Количество управляемых координат3
Количество одновременно управляемых координат при линейной/ круговой интерполяции3/3
Рабочий стол
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг150
Частота вращения стола, об/мин0,05..200
Количество резьбовых отверстий на поверхности стола
Диаметр резьбовых отверстий на поверхности стола, ммМ20
Усилие зажима поворотного стола, кН
Шпиндель
Частота вращения шпинделя, об/мин13..5000
Количество скоростей шпинделя
Наибольший крутящий момент, Нм200
Конус шпинделя для крепления инструмента по ГОСТ 15945-8240
Магазин инструмента
Количество инструмента в магазине36
Время смены инструмента, с12,5
Время смены инструмента от стружки к стружке, с12,5
Максимальный диаметр рядом стоящего инструмента, мм125
Максимальный диаметр свободно стоящего инструмента, мм150
Максимальная длина инструмента от торца шпинделя, мм220
Масса инструментальной оправки с инструментом, кг10
Устройство смены столов-спутников
Время смены столов-спутников, с35
Электрооборудование и привод
Количество электродвигателей на станке13
Электродвигатель постоянного тока привода главного движения, кВт7,5..11
Электродвигатели привода подач стола, шпиндельной бабки, ползуна, поворота инструментального магазина, поворота столов-спутников, Нм24
Электродвигатель привода вращения стола, Нм38,5
Электродвигатель насоса гидростанции, кВт5,5
Электродвигатель вентилятора гидростанции, кВт0,12
Электродвигатель вентилятора шпинделя, кВт0,2
Электродвигатель насоса смазки редуктора поворотного стола, кВт0,014
Электродвигатель насоса смазки направляющих, кВт0,02
Электронасос охлаждающей жидкости Мощность, кВт0,15
Электронасос жидкости для смыва стружки, кВт0,6
Суммарная мощность всех электродвигателей на станке, кВт30
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм3840 х 2300 х 2507
Масса станка, кг10000

Полезные ссылки по теме

Каталог-справочник обрабатывающих центров

Паспорта и руководства обрабатывающих центров

Справочник деревообрабатывающих станков

Справочник КПО

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий


stanki-katalog.ru

ИР-500 Станок фрезерный многоцелевой — горизонтальный обрабатывающий центр. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Сведения о производителе горизонтального обрабатывающего центра ИР-500

Изготовителями сверлильно-фрезерно-расточных станков — горизонтальных обрабатывающих центров с инструментальным магазином барабанного (револьверного) типа ИР-500 (ИР-500МФ4, ИР-500ПМФ4) были Ивановский завод тяжелого станкостроения и Гомельский станкостроительный завод им. С. М. Кирова, СтанкоГомель.

Сегодня Ивановский завод тяжелого станкостроения выпускает и предлагает к продаже более совершенные высокоточные обрабатывающие центры ИС-500 (ИС-500ПМФ4, ИСБ500ПМФ4), а также высокоскоростные, тяжелые обрабатывающие центры с грузоподъемностью стола до 25 тонн.

Гомельский станкостроительный завод в 80-е годы завод освоил производство многооперационных станков с ЧПУ вертикального и горизонтального исполнения. Основная специализация завода: вертикальные и горизонтальные обрабатывающие центры с базовыми размерами стола 500х500 мм.

Сегодня Гомельский станкостроительный завод выпускает обрабатывающие центры ГДН-500, ГДН-630 с инструментальным магазином барабанного (револьверного) типа.

Станки производства Ивановского завода тяжелого станкостроения ИЗТС


Станки многоцелевые — обрабатывающие центры. Общие сведения

Синонимы: многоцелевой станок, многооперационный станок, обрабатывающий центр, сверлильно-фрезерно-расточной станок с ЧПУ и АСИ, фрезерный горизонтальный обрабатывающий центр, станок горизонтально-фрезерный с ЧПУ и АСИ, Machining Center, Horizontal boring and milling center for cubical workpieces, Special purpose machining center, High speed machining center (HSC)

Многоцелевой (многооперационный) станок — это станок для комплексной обработки заготовок с числовым программным управлением и автоматической сменой инструментов.

Многим специалистам нравится название — обрабатывающий центр (ОЦ). Аналогичные термины используют за рубежом.

Кроме многоцелевых, существуют и другие станки с ЧПУ с автоматической сменой режущих инструментов, которые не называют многооперационными. В чем же различие между ними.

Многооперационные станки отличаются особо высокой концентрацией обработки. На них производят черновую, получистовую и чистовую обработку сложных корпусных заготовок, содержащих десятки обрабатываемых поверхностей, выполняют самые разнообразные технологические переходы: фрезерование плоскостей, уступов, канавок, окон, колодцев; сверление, зенкерование, развертывание, растачивание гладких и ступенчатых отверстий; растачивание отверстий инструментами с тонким регулированием на размер; обработку наружных и внутренних поверхностей и др. Для осуществления этих операций на станке необходимо иметь большой запас металлорежущих инструментов. У станков с ЧПУ и автоматической сменой инструментов запас инструментов создается обычно в револьверных головках. Среди них фрезерные и сверлильные станки, предназначенные для изготовления главным образом таких корпусных и плоскостных деталей, для обработки которых достаточно иметь 5—10 различных инструментов. Многооперационные станки имеют инструментальные магазины с запасом в 15-30, а при необходимости в 50—100 и более инструментов.

Еще одна важная особенность большинства многооперационных станков — наличие поворотного стола или делительного приспособления с периодическим или непрерывным (по программе) делением. Это обязательное условие для обработки заготовки с нескольких сторон без переустановки. МС новых конструкций оснащают дополнительными столами и устройствами для автоматической смены заготовок. Заготовки предварительно закрепляют на столе-спутнике, и вместе с ним они попадают с дополнительного стола на основной. Установку заготовки в спутник и снятие обработанной детали производят во время работы станка. Таким образом, вспомогательное время, затрачиваемое на загрузку — разгрузку станка, сводится к минимуму.

Многооперационные станки имеют чаще всего контурную или универсальную систему управления, позволяющую обрабатывать разнообразные криволинейные поверхности, фрезеровать отверстия и т.д. МС отличаются широким диапазоном бесступенчатого регулирования частоты вращения шпинделя (заготовки) и подач, высокими (8—12 м/мин) скоростями быстрых (вспомогательных) ходов, особо высокой жесткостью и надежностью.

В связи с высокой стоимостью многооперационных станков их используют для обработки наиболее технологически сложных заготовок. В этих случаях один многоцелевой станок может заменить три — пять станков с ЧПУ или пять — десять универсальных станков.


ИР-500 станок многоцелевой горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр. Назначение, область применения

ИР-500 многооперационный горизонтальный обрабатывающий центр — сверлильно-фрезерно-расточной станок с числовым программным управлением (ЧПУ), автоматической сменой инструмента (АСИ) и сменой обрабатываемых деталей предназначен для высокопроизводительной обработки корпусных деталей массой до 700 кг из конструкционных материалов от легких сплавов до высокопрочных сталей.

Широкий диапазон частоты вращения шпинделя и скоростей подач позволяет производить сверление, зенкерование, развертывание, растачивание точных отверстий, связанных координатами, фрезерование по контуру с линейной и круговой интерполяцией, нарезание резьбы метчиками.

Наличие поворотного стола, устанавливаемого с высокой точностью (±5 с через 5°), расширяет технологические возможности станка, позволяет обрабатывать соосные отверстия консольным инструментом.

Повышенная степень точности станка (класс П) обеспечивает обработку отверстий по 7, 8 квалитетам точности с шероховатостью поверхности Ra 2,5 мкм.

Высокая степень автоматизации вспомогательных функций станка включает автоматическую смену инструмента и обрабатываемых деталей, позволяет встраивать его в автоматическую линию с управлением от ЭВМ.

Все узлы станка смонтированы на жесткой Т-образной станине, которая является общим основанием.

Лобовая бесконсольная шпиндельная бабка расположена внутри портальной стойки.

Основные характеристики многоцелевого горизонтально-фрезерного обрабатывающего центра ир-500

Производитель: Ивановский завод тяжелого станкостроения.

  • Класс точности станка — П по ГОСТ 8—82Е
  • Размеры рабочей поверхности стола — 500 х 500 мм
  • Перемещение поперечное стола (ось X) — 800 мм
  • Перемещение вертикальное шпиндельной бабки (ось Y) — 500 мм
  • Перемещение продольное стойки (ось Z) — 500 мм
  • Максимальная нагрузка на стол (по центру) — 700 кг
  • Количество инструмента в магазине — 30
  • Частота вращения шпинделя — 21,2..3000 об/мин
  • Электродвигатель привода шпинделя — 14 кВт
  • Вес станка — 11,3 т.

Устройство автоматической смены инструмента с инструментальным магазином барабанного типа монтируется на верхнем торце стойки.

Все базовые детали имеют обребренную конструкцию и обеспечивают максимальную жесткость и виброустойчивость при высокопроизводительной обработке, гарантируют длительное сохранение точности.

Жесткий шпиндель с диаметром под передним подшипником 105 мм и конусом № 50 изготовлен из цементированной стали с высокой поверхностной твердостью (HRC 62). Шпиндель монтируется в отдельном корпусе на прецизионных роликовых и упорно-радиальном шариковом подшипниках, что обеспечивает оптимальную точность, жесткость и виброустойчивость.

Гидромеханическое устройство зажима инструмента в шпинделе гарантирует надежность и быстродействие крепления режущего инструмента с усилием 1250 кг.

Привод шпинделя станка осуществляется двухступенчатой коробкой скоростей от электродвигателя постоянного тока мощностью 14 кВт. В диапазоне 21 — 174 об/мин на шпинделе обеспечивается постоянный момент, а в диапазоне 182…3000 об/мин — постоянная мощность.

Автоматическая ориентация шпинделя с управлением от ЧПУ и механической фиксацией расширяет технологические возможности станка, позволяет производить целую серию технологических циклов, в которых необходимо отвести резец от рабочей поверхности, не повреждая изделие.

Перемещение подвижных узлов по осям X, У, Z осуществляется от высокомоментных электродвигателей с постоянными магнитами, которые через упругие муфты высокой жесткости непосредственно соединены с прецизионными шариковыми винтовыми парами, обладающими нагрузочной способностью, жесткостью и долговечностью.

Силовое удержание узлов при резании осуществляется следящим приводом, что исключает необходимость применения зажимных устройств.

Совершенные электроприводы подач обеспечивают постоянное (до 0,2 с) время разгона и торможения, а, следовательно, и минимальное время обработки запрограммированных перемещений.

Позиционирование осуществляется одновременно по трем координатным осям X, Y, Z.

В подвижных узлах станка применена система комбинированных направляющих, состоящих из прецизионных роликовых опор качения, установленных с предварительным натягом, и антифрикционного полимерного материала, обладающего низким коэффициентом трения и высокой демпфирующей способностью, что гарантирует высокую точность позиционирования, устойчивость станка при резании на максимальных режимах обработки. Направляющие изготовлены из высококачественной закаленной стали и отшлифованы с высокой точностью и чистотой поверхности.

Телескопическая защита, установленная на всех координатных перемещениях, надежно защищает направляющие и шариковые винтовые пары от попадания стружки и смазочно-охлаждающей жидкости и обеспечивает длительное сохранение точности станка. Непосредственно шариковые винты и накладные направляющие снабжены специальными средствами для защиты их от попадания стружки и грязи.

Встроенный поворотный индексируемый стол перемещается по отдельной станине, которая крепится на общем основании (станине станка).

Поворотный стол имеет 72 позиции через 5°. Установка стола происходит в автоматическом режиме.

Применение в качестве индексирующего элемента специальной муфты с торцовыми зубьями в сочетании с гидравлическим устройством зажима стола гарантирует точность поворота и надежность фиксации.

Для установки и крепления деталей на поверхности плиты-спутника имеется сетка для резьбовых отверстий.

Устройство автоматической смены инструментов, расположенное вне рабочей зоны, состоит из вращающегося инструментального магазина барабанного типа с кодированными гнездами емкостью на 30 инструментов и манипулятора.

Выбор инструмента в любой последовательности с последующей гидромеханической фиксацией инструментального магазина осуществляется во время механической обработки.

Цикл смены инструмента происходит в следующем порядке:

  1. Магазин поворачивается для поиска инструмента
  2. Манипулятор делает движение вверх, захватывает инструмент за оправку и, выдвигаясь вдоль оси, вытаскивает оправку из гнезда, затем перемещается вниз и назад вдоль оси
  3. Шпиндельная бабка движется вверх в позицию смены инструмента, автооператор в конце хода захватывает отработавший инструмент
  4. Происходит смена инструмента, для этого оператор совершает ход вперед, поворот на 180°, ход назад
  5. Шпиндельная бабка опускается в рабочую позицию, а автооператор переносит отработавший инструмент в свое гнездо магазина
  6. Автооператор опускается, чтобы не мешать повороту магазина при поиске следующего инструмента

Так как основная часть перечисленных действий происходит во время обработки, то непосредственно на смену инструмента в шпинделе затрачивается 6 с.

Магазин получает вращение от высокомоментного электродвигателя М4 (N=2,8 кВт, n = 1500 мин-1) с возбуждением от постоянных магнитов через зубчатую пару.

Номера гнезд магазина закодированы; в корпусе магазина установлены упоры, воздействующие на конечные выключатели, осуществляющие отсчет поворота при поиске необходимого гнезда.

Двухзахватный автооператор имеет механизмы поворота, вертикального перемещения и выдвижения, работающие от гидросистемы станка (соответствующие гидроцилиндры на схеме не показаны). Поворот происходит от реечной передачи m=3 мм. Контроль крайних положений сборочных единиц и управление циклом автоматической смены инструментов осуществляется бесконтактными конечными выключателями.

Устройство смены стола-спутника. Автоматическая смена плит-спутников обеспечивает работу станков в автоматическом режиме, исключая из технологического цикла обработки время на установку и снятие деталей.

Накопитель столов-спутников. Отдельно стоящее гидромеханическое поворотное (на 180°) устройство, установленное у станка справа, служит для загрузки-разгрузки, ориентации и фиксации плиты-спутника на поворотном столе станка.

Работа гидравлических механизмов на станке обеспечивается аксиально-поршневым насосом переменной производительности с автоматическим регулированием расхода масла (Qmax=46 л/мин, Рmax = 60 кг/см²), что гарантирует быстродействие исполнительных органов (автоматической смены инструментов) и уменьшает нагрев рабочей жидкости.

Управление гидроцилиндрами всех рабочих органов вспомогательных движений производится при помощи блочной гидроаппаратуры.

В гидросистеме станка встроен гадроаккумулятор с эластичным мешком, что обеспечивает уравновешивание шпиндельной бабки. Масло гидросистемы охлаждается в теплообменнике с воздушным охлаждением.

Пневмоистема станка предназначена для обдува воздухом конусов, шпинделя и инструмента, базовых платиков поворотного стола и базовых поверхностей столов-спутников при их автоматической смене. Работа пневмосистемы осуществляется автоматически с управлением от системы ЧПУ переключением воздухораспределителей.

Смазка всех трущихся деталей станка и подшипников шпинделя — автоматическая централизованная дозированная от отдельной установки; шестерен и подшипников главного привода — непрерывная циркуляционная от отдельного насоса, расположенного в гидростанции.

В станке предусмотрены подача жидкой и распыленной смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания и сток в отдельно стоящий бак по сигналу с ЧПУ. Зона резания имеет ограждение для защиты оператора и окружающей среды от разбрызгивания эмульсии.

Устройство автоматической уборки стружки исключает затраты рабочего времени на уборку стружки вручную и облегчает условия труда рабочего-станочника.

По особому заказу за отдельную плату станки изготовляются по классу точности А ОСТ2 Н72-6— 81.

Категория качества — высшая.

Разработчик — Ивановское СКБ расточных станков.


Модификации горизонтального обрабатывающего центра ИР-500

ИР-500МФ4 – Станок фрезерный горизонтальный многоцелевой с ЧПУ и АСИ, класс точности Н

ИР-500ПМФ4 – Станок фрезерный горизонтальный многоцелевой с ЧПУ и АСИ, класс точности П

ИР-500ПМ1Ф4 — Станок фрезерный горизонтальный многоцелевой с индексируемым столом и многоместным накопителем столов-спутников и устройством автоматической установки их на стол станка.

ИР-500ПМ1Ф4-01 — Станок фрезерный горизонтальный многоцелевой с непрерывной круговой подачей стола и многоместным накопителем столов-спутников и устройством автоматической установки их на стол станка.

ИР-500ПМФ4-29 — Станок фрезерный горизонтальный многоцелевой с двухместным накопителем столов-спутников и с верхним пределом оборотов шпинделя до 5300…7000 об/мин;

ИР-500ПМ1Ф4-29 — Станок фрезерный горизонтальный многоцелевой с восьмиместным накопителем столов-спутников и верхним пределом оборотов шпинделя до 5300…7000 об/мин.


Габарит рабочего пространства станка ИР-500

Габаритные размеры рабочего пространства станка ир-500


Посадочные и присоединительные базы станка ИР-500. Шпиндель

Конец шпинделя многоцелевого станка ир-500


Посадочные и присоединительные базы станка ИР-500. Стол-спутник

Стол-спутник многоцелевого станка ир-500


Общий вид многоцелевого станка с ЧПУ ИР-500

Фото многоцелевого станка ир-500

Фото многоцелевого станка ир-500 (ИР-500ПМФ4, ИР500ВМФ4)). Смотреть в увеличенном масштабе

Фото многоцелевого станка ир-500

Фото многоцелевого станка ир-500


Инструментальный магазин и манипулятор многоцелевого станка с ЧПУ ИР-500

Инструментальный магазин и манипулятор многоцелевого станка ир-500


Расположение составных частей многоцелевого горизонтального фрезерного центра ИР-500

Расположение составных частей фрезерного центра ир-500


Перечень составных частей горизонтального фрезерного центра ИР-500

  1. Устройство автоматической смены столов-спутников — 500МФ4.602.001
  2. Шпиндельная бабка — 500МФ4.201.001
  3. Стол — 500МФ4.401.001
  4. Манипулятор (автооператор) — 500МФ4.501.001
  5. Инструментальный магазин — 500МФ4.502.001
  6. Стойка — 500МФ4.301.001
  7. Станина — 500MФ4.101.001

Гидравлическое оборудование горизонтального фрезерного центра ИР-500

Гидравлическое оборудование. Гидростанция, гидродвигатели, распределительная и регулирующая аппаратура станка ИР-500МФ4 выполняют следующие функции:

  • гидравлическое уравновешивание шпиндельной бабки;
  • переключение блока шестерен в коробке скоростей;
  • угловую ориентацию шпинделя; разжим инструментальной оправки;
  • фиксацию инструментального магазина;
  • привод механизмов автооператора;
  • закрепление и раскрепление поворотного стола и спутника;
  • автоматическую смену приспособлений-спутников.

В гидростанции имеются насос для питания гидродвигателей (поршневых гидроцилиндров), насос для циркуляционной смазки главного привода, агрегатная установка для автоматического централизованного смазывания направляющих, теплообменник для охлаждения масла, циркулирующего в гидросистеме.


Пульт управления горизонтального фрезерного центра ИР-500

Пульт управления горизонтального фрезерного центра ир-500


Пульт управления многооперационного центра ИР-500

Пульт управления представляет собой выносную панель, функционально разделенную на две части:

  • пульт ЧПУ
  • станочный пульт
  • главный пульт

В верхней части пульта ЧПУ расположен дисплей, используемый для отображения информации. Основная часть пульта ЧПУ отведена под клавиатуру, которая служит для составления и редактирования управляющих программ и подпрограмм, задания координат, ввода системных параметров, значений корректоров, выбора режима и управления дисплеем. Назначение кнопок «СПЕЦ» и «ПС» оговорено особо в разделах «Редактор УП» и «Перфолента».

В нижней части пульта ЧПУ расположены 8 кнопок управления «Редактором», а также кнопки «Индикация» — для управления индикацией и «Режим» — для управления режимами работы станка.

Станочный пульт управления многооперационного центра ИР-500

В правой части станочного пульта ЧПУ расположены переключатели коррекции:

  • переключатель коррекции подачи F
  • переключатель коррекции скорости вращения шпинделя S

Кнопки и переключатели станочного пульта имеют следующее назначение:

  1. кнопка «включение пульта»
  2. лампа «пульт включен»
  3. кнопка «выбор шпинделя»
  4. лампа «шпиндель выбран»
  5. кнопка «выбор манипулятора»
  6. лампа «манипулятор выбран»
  7. кнопка «выбор инструментального магазина»
  8. лампа «инструментальный магазин выбран»
  9. кнопка «выбор стола поворотного»
  10. лампа «стол выбран»
  1. кнопка «выбор механизма УАСЗ»
  2. лампа «механизм УАСЗ выбран»
  1. кнопка «выбор шнековых транспортеров»
  2. лампа «шнековые транспортеры включены»
  3. кнопка «выбор СОЖ»
  4. лампа «СОЖ включена»
  5. кнопка «включение смазки направляющих»
  6. лампа «смазка направляющих включена»
  7. кнопка «включение разрешения смены заготовки»
  8. лампа «смена заготовки запрещена»
  9. кнопка «включение ручного режима вспомогательных механизмов»
  10. лампа «ручное управление вспомогательных механизмов вкл.»
  11. кнопка «стоп» вспомогательных механизмов»
  1. переключатель «коррекция скорости»
  2. переключатель «коррекция частот вращения шпинделя»
  3. кнопка включения поворота ячейки против часовой стрелки
  4. лампа «механизм поворота ячейки против часовой стрелки включен»
  5. кнопка включения поворота ячейки по часовой стрелке
  6. лампа «механизм поворота ячейки по часовой стрелке включен»

Перечень органов управления панели главного пульта

  1. переключатель «включение станка»
  2. переключатель с ключом «шунтирование аварийных конечных выключателей»
  3. переключатель с ключом «блокировка независимого расцепителя»
  4. кнопка «аварийный останов»
  5. кнопка «запрет редактирования» (5)

Кинематическая схема многоцелевого станка ИР-500ПМФ4 (ИР500ВМФ4)

Кинематическая схема горизонтального фрезерного центра ир-500

Кинематическая схема горизонтального фрезерного центра ир-500

Схема кинематическая многоцелевого станка ИР-500ПМФ4 (ИР500ВМФ4). Смотреть в увеличенном масштабе

Шпиндельная бабка с мощным шпинделем размещена не сбоку, как у горизонтально-расточного станка, а в проеме стойки. Бабка перемещается вертикально по направляющим, охватывающим ее с двух боковых сторон. Такая компоновка, сочетающаяся с массивной, усиленной ребрами жесткости стойкой портального типа, обеспечивает высокую жесткость шпиндельного узла и точность его линейных перемещений. Вращение шпинделя осуществляется от электродвигателя M1 постоянного тока. Изменение частоты вращения шпинделя обеспечивается регулированием двигателя и двухступенчатой коробкой скоростей. Для переключения механических диапазонов служит подвижный блок зубчатых колес z=23 и z=56, который может входить в зацепление с шестернями z=36 или z=66, закрепленными на общей ступице и связанными со шпинделем зубчатой муфтой, размещенной в отверстии ступицы. Подвижный блок может занимать два положения, соответствующие первому и второму диапазонам. Блок перемещается гидроцилиндром. При включении первого механического диапазона возможно получение частоты вращения шпинделя в пределах 21,2…1000 мин’1 при большом постоянном крутящем моменте 700 Нм. Второй диапазон обеспечивает частоту вращения шпинделя 1000…3150 мин-1 при постоянной мощности 14 кВт. Изменение направления вращения достигается реверсированием электродвигателя.

Движения подач и поворот стола осуществляются от высокомоментных электродвигателей постоянного тока М2, МЗ, М4, М5, М6.

На поворотный стол станка можно устанавливать заготовку массой 700 кг. Поворачивая стол, можно изменять угловое положение заготовки по отношению к шпинделю и производить обработку с четырех сторон при одном установе. Для сокращения вспомогательного времени на установку и снятие заготовок имеется двухпозиционный поворотный стол. Обработка заготовок ведется с закреплением их в приспособлениях-спутниках. Один из спутников находится на основном поворотном столе станка вместе с обрабатываемой заготовкой. На другом спутнике в это время устанавливают следующую заготовку. После окончания обработки первой заготовки она автоматически передвигается вместе со спутником вправо, на двухпозиционный стол. После этого стол поворачивается на 180°, и спутник со «своей» заготовкой поступает на стол в рабочую зону станка, где начинается обработка заготовки. Обработанная деталь снимается со спутника, и вместо нее устанавливают и закрепляют следующую заготовку.

Режущие инструменты, закрепленные вне станка в унифицированных инструментальных оправках, размещаются при наладке в гнездах инструментального магазина, расположенного сверху на стойке станка. Над каждым гнездом имеется номер (в станке принята система кодирования гнезд магазина). Для передачи инструментов из магазина в шпиндель и обратно служит двухзахватный автооператор.

Движения в станке. Главное движение — вращение шпинделя с закрепленным в нем инструментом. Вращение шпинделя обеспечивается электродвигателем M1 постоянного тока типа 2ПФ-80Г мощностью 14 кВт (номинальная частота вращения 1000 об/мин, номинальное напряжение 220 В). Изменение частоты вращения шпинделя обеспечивается регулированием двигателя и двухступенчатой коробкой скоростей. Для переключения механических диапазонов служит подвижный блок зубчатых колес 23 — 56, который может входить в зацепление с шестернями z = 33 или 2= 66, закрепленными на общей ступице и связанными со шпинделем зубчатой муфтой, размещенной в отверстии ступицы. Подвижный блок может занимать два положения, соответствующие первому и второму диапазону. Блок перемещается гидроцилиндром и вилкой (на схеме не показаны) . При включении первого механического диапазона возможно получение частоты вращения шпинделя в пределах 21,2 — 1000 об/мин при большом постоянном крутящем моменте 700 Нм. Второй диапазон обеспечивает частоту вращения шпинделя 1000 — 3150 об/мин при постоянной мощности 14 кВт. Изменение направления вращения достигается реверсированием электродвигателя.

Движения подачи в станке

  • по оси X — перемещение стола с заготовкой
  • по оси Y — вертикальное перемещение шпиндельной бабки
  • по оси Z — горизонтальное перемещение стойки

Перемещение шпиндельной бабки (по оси Y ), стойки (по оси Z) и стола (по оси X) обеспечивается одинаковыми высокомоментными электродвигателями М2 — М4 с возбуждением от постоянных магнитов. Мощность каждого двигателя 2,8 кВт (при n = 1000об/мин)

Установленные электродвигатели позволяют без применения коробки подач получать рабочую подачу по любой из координат в пределах 1 — 2000 мм/мин и быстрые установочные перемещения со скоростью 8000 или 10 000 мм/мин (последняя зависит от принятой системы ЧПУ).

Наибольшая сила подачи стола и стойки 8 кН, шпиндельной бабки 4 кН. Такие же электродвигатели использованы для вращения поворотного стола 1 (двигатель М5) инструментального магазина 3 (двигатель М6).


Установочный чертеж многоцелевого фрезерного центра ИР-500

Установочный чертеж горизонтального фрезерного центра ир-500


ИР-500 Станок фрезерный многоцелевой (горизонтальный обрабатывающий центр). Видеоролик.

Технические характеристики станка ИР-500

Наименование параметраИР-500ПМФ4ИР-800ПМФ4
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82ПП
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм500 х 500800 х 800
Перемещение поперечное стола (ось X), мм8001000
Перемещение вертикальное шпиндельной бабки (ось Y), мм500710
Перемещение продольное стойки (ось Z), мм500800
Вращение индексируемого поворотного стола (ось B), град5° 72 поз.3° 120 поз.
Наибольший диаметр сверления в стали, мм4040
Наибольший диаметр растачиваемого отверстия, мм160160
Наибольший диаметр торцовой фрезы, мм160160
Точность позиционирования по осям X/ Y, мм0.018/ 0.015
Точность позиционирования по осям Z, мм0.022
Рабочая подача по осям X, Y, Z, мм/мин1..20001..3200
Скорость быстрых установочных перемещений по осям X, Y, Z, м/мин8..1010
Наибольшее допустимое усилие подачи стола и стойки по осям X, Z, Н800010000
Наибольшее допустимое усилие подачи шпиндельной бабки (вертикальное) по оси Y, Н40008000
Расстояние от оси шпинделя до стола, мм50..55050..760
Модель устройства ЧПУ2С45-652С45-65
Количество управляемых координат33
Количество одновременно управляемых координат при линейной/ круговой интерполяции3/33/3
Рабочий стол
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг700150
Количество резьбовых отверстий на поверхности стола2545
Диаметр резьбовых отверстий на поверхности стола, ммМ20М20
Усилие зажима поворотного стола, кН40
Шпиндель
Частота вращения шпинделя, об/мин21.2..300021.2..3000
Количество скоростей шпинделя8989
Наибольший крутящий момент, Нм700630
Конус шпинделя для крепления инструмента 7:245050
Магазин инструмента
Количество инструмента в магазине3030
Время смены инструмента, с66
Время смены инструмента от стружки к стружке, с16,2..21,216,2..21,2
Максимальный диаметр рядом стоящего инструмента, мм125125
Максимальный диаметр свободно стоящего инструмента, мм160160
Максимальная длина инструмента от торца шпинделя, мм300300
Масса инструментальной оправки с инструментом, кг2020
Устройство смены столов-спутников
Время смены столов-спутников, с4550..70
Электрооборудование и привод
Количество электродвигателей на станке1212
Электродвигатель постоянного тока привода главного движения, кВт1418
Электродвигатели привода подач (X, Y, Z, B) и магазина, кВт2,82,8
Электродвигатель насоса гидростанции, кВт5,55,5
Электродвигатель вентилятора гидростанции, кВт0,120,12
Электродвигатель вентилятора шпинделя, кВт0,120,12
Электродвигатель насоса смазки шпиндельной бабки, кВт1,11,1
Электродвигатель насоса смазки направляющих, кВт0,020,02
Электронасос охлаждающей жидкости Мощность, кВт0,120,12
Суммарная мощность всех электродвигателей на станке, кВт3543,18
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина), мм4450 х 46555388 х 4635
Габариты станка (высота), мм31003455
Масса станка, кг1137010050

Полезные ссылки по теме

Каталог-справочник обрабатывающих центров

Паспорта и руководства обрабатывающих центров

Справочник деревообрабатывающих станков

Справочник КПО

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий


stanki-katalog.ru

Многоцелевой станок модели ИР500ПМФ4.

Количество просмотров публикации Многоцелевой станок модели ИР500ПМФ4. — 254

Порядок смены инструмента

Токарный многоцелœевой станок модели ТМЦ 200

Применяется для обработки тел вращения Dmax = 200 мм. Кроме непосредственно токарных операций можно обрабатывать соосные и несоосные отверстия, отверстия перпендикулярные оси вращения, фрезеровать пазы, лыски. Оснащен позиционно-прямоугольной СЧПУ

Основные узлы: с крутонаклонной компоновкой, передняя и задняя бабки, суппорт, салазки, каретка с инструментом, цепной магазин на 16 инструментальных блоков, двухзахватный автооператор, инструмент.

Главное движение – вращение шпинделя с заготовкой или вращение инструмента с горизонтальной или вертикальной осью.

Продольная подача (Z) – перемещение суппорта по направляющим станины.

Поперечная подача (Х) – перемещение салазок по направляющим суппорта.

Вспомогательное движение — точный поворот шпинделя (С), ускоренное перемещение суппорта и салазок, фиксация инструментального блока, вращение магазина, движение автооператора

Главное движение обеспечивается двигателœем постоянного тока М1 через ременные и зубчатые передачи при чистовой обработке и через прямозубые колеса при черновой обработке.

Инструмент получает движение от асинхронного двигателя М4 через две зубчатые передачи.

Продольная и поперечная подачи обеспечиваются двигателями постоянного тока М2 и МЗ. Точность перемещения обеспечивается ДОС.

Цепной магазин вращается от асинхронного двигателя М5 через червячную передачу.

Когда один из инструментов находится в работе, магазин поворачивается и в зоне смены инструмента останавливается инструментальный блок с инструментом для следующего технологического перехода. Правый захват автооператора перемещается вниз, захватывает инструментальный блок и перемещается вверх. После обработки предыдущим инструментом суппорт и салазки ускоренно перемещаются в положение смены. Левый захват автооператора перемещается вниз, захватывает блок с отработанным инструментом и перемещается вверх. Автооператор поворачивается на 180° захват идет вниз, блок фиксируется в инструментальной каретке, захват перемещается вверх. Перемещение автооператора и его захвата и фиксация инструментального блока обеспечиваются силовыми цилиндрами.

Предназначен для обработки корпусных деталей, на нем можно производить сверление, зенкерование, растачивание точных отверстий, фрезерование по контуру, нарезание резьбы метчиками.

Основные механизмы: По направляющим станины 9 перемещается в продольном направлении стойка 4 (Z). Шпиндельная бабка 3 бесконсольная, расположена внутри стойки, и имеет вертикальную подачу по оси Y. Поворотный стол 1 получает поперечную подачу по оси X/. На верхнем торце стойки расположен магазин 6, из которого инструмент передается в шпиндель автооператором 5. 2 — спутник, 7 — двухпозиционный поворотный стол, 8 — стол спутник.

Главное движение — вращение шпинделя с инструментом. Двигатель постоянного тока М1. Блок Б1 переключается гидравлически.

Вертикальная подача (Y) — перемещение шпиндельной бабки по направляющим стойки. Двигатель М3.

Продольная подача (Z) — перемещение стойки по направляющим станины. Двигатель М2.

Поперечная подача (X/) — перемещение поворотного стола. Двигатель М4.

Поворот стола производится от двигателя М5.

Магазин смены инструмента состоит из магазина, емкостью 30 инструментов и автооператора.

Цикл смены инструмента происходит в следующем порядке:

1. Магазин поворачивается для поиска инструмента

2. Автооператор делает ход вверх, захватывает инструмент за оправку и, выдвигаясь вдоль оси, выталкивает оправку из гнезда, затем перемещается вниз и назад вдоль оси.

3. Шпиндельная бабка движется вверх в позицию смены инструмента; автооператор в конце хода захватывает отработавший инструмент.

4. Происходит смена инструмента͵ для этого автооператор совершает ход вперед, поворот на 180°, ход назад.

5. Шпиндельная бабка опускается в рабочую позицию, а автооператор переносит отработавший инструмент в свое гнездо магазина.

6. Автооператор опускается, чтобы не мешать повороту магазина при поиске следующего инструмента.

Магазин получает вращение от высокомоментного двигателя М6 с возбуждением от постоянных магнитов. Номера гнезд магазина закодированы: в корпусе магазина установлены упоры воздействующие на конечные выключатели, осуществляющие отсчет поворота при поиске крайне важно го гнезда,

Двухзахватный автооператор имеет механизмы поворота͵ вертикального перемещения и выдвижения, работающие от гидросистемы станка. Контроль крайних положений сборочных единиц и управление циклом смены инструментов осуществляется бесконтактными конечными выключателями.

Гидросистема станка обеспечивает переключение блоков в шпиндельной бабке. Отжим инструмента в шпинделœе, ориентацию шпинделя, фиксацию магазина, работу механизмов автооператора, отжим зажим поворотного стола, столов-спутников, автоматическую смену столов-спутников.

referatwork.ru

ИС-500 Станок фрезерный горизонтальный — обрабатывающий центр. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Сведения о производителе горизонтального обрабатывающего центра ИС-500

Изготовители сверлильно-фрезерно-расточных станков — горизонтальных обрабатывающих центров с инструментальным магазином цепного типа ИС-500 (ИС-500МФ4, ИС-500ПМФ4) — Ивановский завод тяжелого станкостроения, основанный в 1953 году и Гомельский станкостроительный завод.

Сегодня Ивановский завод тяжелого станкостроения выпускает и предлагает к продаже более совершенные высокоточные обрабатывающие центры ИСБ500ПМФ4, ИСБ800ПМФ4, а также высокоскоростные, тяжелые обрабатывающие центры с грузоподъемностью стола до 25 тонн.

Гомельский станкостроительный завод в 80-е годы завод освоил производство многооперационных станков с ЧПУ вертикального и горизонтального исполнения. Основная специализация завода: вертикальные и горизонтальные обрабатывающие центры с базовыми размерами стола 500х500 мм.

Сегодня Гомельский станкостроительный завод выпускает обрабатывающие центры ГДН-500, ГДН-630 с инструментальным магазином барабанного (револьверного) типа.

Станки производства Ивановского завода тяжелого станкостроения ИЗТС


Обрабатывающие центры. Общие сведения

Синонимы: многоцелевой станок, многооперационный станок, обрабатывающий центр, сверлильно-фрезерно-расточной станок с ЧПУ и АСИ, фрезерный горизонтальный обрабатывающий центр, станок горизонтально-фрезерный с ЧПУ и АСИ, Machining Center, Horizontal boring and milling center for cubical workpieces, Special purpose machining center, High speed machining center (HSC)

Многоцелевой (многооперационный) станок — это станок для комплексной обработки заготовок с числовым программным управлением и автоматической сменой инструментов.

Многим специалистам нравится название — обрабатывающий центр (ОЦ). Аналогичные термины используют за рубежом.

Кроме многоцелевых, существуют и другие станки с ЧПУ с автоматической сменой режущих инструментов, которые не называют многооперационными. В чем же различие между ними.

Многооперационные станки отличаются особо высокой концентрацией обработки. На них производят черновую, получистовую и чистовую обработку сложных корпусных заготовок, содержащих десятки обрабатываемых поверхностей, выполняют самые разнообразные технологические переходы: фрезерование плоскостей, уступов, канавок, окон, колодцев; сверление, зенкерование, развертывание, растачивание гладких и ступенчатых отверстий; растачивание отверстий инструментами с тонким регулированием на размер; обработку наружных и внутренних поверхностей и др. Для осуществления этих операций на станке необходимо иметь большой запас металлорежущих инструментов. У станков с ЧПУ и автоматической сменой инструментов запас инструментов создается обычно в револьверных головках. Среди них фрезерные и сверлильные станки, предназначенные для изготовления главным образом таких корпусных и плоскостных деталей, для обработки которых достаточно иметь 5—10 различных инструментов. Многооперационные станки имеют инструментальные магазины с запасом в 15-30, а при необходимости в 50—100 и более инструментов.

Еще одна важная особенность большинства многооперационных станков — наличие поворотного стола или делительного приспособления с периодическим или непрерывным (по программе) делением. Это обязательное условие для обработки заготовки с нескольких сторон без переустановки. МС новых конструкций оснащают дополнительными столами и устройствами для автоматической смены заготовок. Заготовки предварительно закрепляют на столе-спутнике, и вместе с ним они попадают с дополнительного стола на основной. Установку заготовки в спутник и снятие обработанной детали производят во время работы станка. Таким образом, вспомогательное время, затрачиваемое на загрузку — разгрузку станка, сводится к минимуму.

Многооперационные станки имеют чаще всего контурную или универсальную систему управления, позволяющую обрабатывать разнообразные криволинейные поверхности, фрезеровать отверстия и т.д. МС отличаются широким диапазоном бесступенчатого регулирования частоты вращения шпинделя (заготовки) и подач, высокими (8—12 м/мин) скоростями быстрых (вспомогательных) ходов, особо высокой жесткостью и надежностью.

В связи с высокой стоимостью многооперационных станков их используют для обработки наиболее технологически сложных заготовок. В этих случаях один многоцелевой станок может заменить три — пять станков с ЧПУ или пять — десять универсальных станков.


ИС-500 многоцелевой горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр. Назначение, область применения

Многоцелевой горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр ИС-500 предназначен для обработки особо сложных корпусных деталей в автономном режиме работы и в составе гибких производственных систем.

На станке выполняются сверление, зенкерование, растачивание точных отверстий по точным координатам, фрезерование по контуру с линейной и круговой интерполяцией, нарезание резьб резцами и метчиками.

Конструктивные особенности

Станок имеет общую Т-образную станину, на которой расположены продольно-подвижная портальная стойка и поперечно-подвижный стол. Внутри продольно-подвижной стойки расположена бесконсольная вертикально-подвижная шпиндельная бабка.

Вертикально-подвижная шпиндельная бабка (ось Y) перемещается по закаленным стальным направляющим внутри портальной стойки, перемещаемой продольно (ось Z).

Поперечно-подвижной стол перемещается по оси X.

Рядом со станком расположены инструментальный магазин и накопитель столов-спутников.

Все базовые детали имеют максимальную жесткость и виброустойчивость при высокопроизводительной обработке, а также гарантируют длительное сохранение точности.

Жесткий шпиндель с конусом ISO 50 имеет высокую поверхностную прочность — 58 HRC. Шпиндель смонтирован на прецизионных подшипниках, что обеспечивает оптимальную точность, жесткость и виброустойчивость.

Гидромеханическое устройство зажима инструмента в шпинделе гарантирует надежность и быстродействие крепления режущего инструмента с усилием 15000 кг. В конструкции предусмотрено устройство для обдува конуса шпинделя.

Перемещения подвижных узлов по осям X, Y, Z осуществляются от высокомоментных электродвигателей, которые через сильфонные беззазорные муфты соединены с шариковыми винтовыми парами.

Шпиндель приводится во вращение высокомоментным электродвигателем через трехступенчатую коробку скоростей. Изменение частоты вращения шпинделя достигается изменением частоты вращения электродвигателя и переключением зубчатых колес коробки скоростей.

Стол размером 500 x 500 позволяет обрабатывать детали любой конфигурации.

Стол с дискретной подачей обеспечивает поворот обрабатываемой детали с точностью до ±5 угловых секунд на углы, кратные 3° (120 позиций). На поворотной плите стола устанавливается стол-спутник. Для установки детали на поверхности стола-спутника имеется сетка отверстий.

Автоматическая смена столов-спутников из двух- или восьмиместного накопителя обеспечивает работу станка в автоматическом режиме, исключает из технологического цикла время на установку и снятие детали, дает возможность встраивания станка в гибкие переналаживаемые системы.

Автоматическая система смены инструмента расположена слева от станка и состоит из инструментального магазина и закрепленного на его корпусе манипулятора. Инструменты хранятся и транспортируются в кодированных гнездах цепной передачи. В зависимости от исполнения станки комплектуются магазинами емкостью в 64, 40 или 100 инструментов.

Смена инструмента осуществляется сочетанием перемещения цепи и манипулятора.

Выбор инструмента возможен в любой последовательности.

Устройство автоматической уборки стружки. Из зоны резания стружка удаляется шнековыми транспортерами и системой лотков, что обеспечивает полное удаление стружки и СОЖ за пределы станка во время обработки и делает возможным встраивание станка в гибкие переналаживаемые системы, исключая из технологического цикла время на уборку стружки.

Система СОЖ осуществляет:

  • подачу СОЖ через инструмент в зону резания;
  • подачу СОЖ в зону резания через сопло шпинделя;
  • гидросмыв стружки из зоны резания;
  • очистку СОЖ с помощью центрифуги;
  • циркуляцию СОЖ из зоны резания в бак и удаление стружки.

Ограждение надежно защищает оператора от стружки и СОЖ. Стеклянные стенки и окна позволяют вести визуальный контроль процесса резания

Система смазки автоматическая, управляется от ЧПУ станка.

Пневмосистема обеспечивает следующие операции по командам, получаемым от ЧПУ станка:

  • обдув конуса шпинделя;
  • обдув платиков стола;
  • открытие и закрытие шторы манипулятора;
  • открытие и закрытие дверей ограждения зоны резания.

Класс точности станка — П по ОСТ2-Н72-6—85.

Разработчик — Ивановское ГКБ «СТАНКОСИСТЕМА».


Модификации горизонтального обрабатывающего центра ИС-500

ИС-500ПМФ4 – Станок фрезерный горизонтальный многоцелевой с ЧПУ и АСИ, класс точности П

ИС-500ПМ1Ф4 — Станок фрезерный горизонтальный многоцелевой с индексируемым столом и многоместным накопителем столов-спутников и устройством автоматической установки их на стол станка.

ИС-500ПМ1Ф4-01 — Станок фрезерный горизонтальный многоцелевой с непрерывной круговой подачей стола и многоместным накопителем столов-спутников и устройством автоматической установки их на стол станка.

ИСБ500ПМФ4 — Станок фрезерный горизонтальный многоцелевой повышенной мощности. Скорость вращения шпинделя — до 6000 об/мин, крутящий момент 1400Нм, мощность 30 кВт. Скорость установочных перемещений — 30 м/мин, время смены инструмента 18 секунд. Подача СОЖ осуществляется через шпиндель под давлением до 50 атмосфер и внешним поливом. Накопитель имеет 2 сменные паллеты.


Габарит рабочего пространства станка ИС-500


Посадочные и присоединительные базы станка ИС-500. Шпиндель


Посадочные и присоединительные базы станка ИС-500. Стол-спутник


Общий вид многоцелевого станка с ЧПУ ИС-500


Кинематическая схема многоцелевого станка ИС-500ПМФ4

Схема кинематическая многоцелевого станка ИС-500ПМФ4. Смотреть в увеличенном масштабе

Движения подач и поворот стола осуществляются от высокомоментных электродвигателей постоянного тока М2, М3, М4, М5. Перемещения рабочих органов осуществляются через прецизионные шарико-винтовые пары.

В станках имеется стальная телескопическая защита направляющих и шарико-винтовых пар. Закаленные накладные направляющие симметрично распределяют нагрузку резания, обеспечивают необходимую жесткость и виброустойчивость при всех видах обработки.

Поворотный стол может быть выполнен с круговой рабочей подачей с дискретностью поворота 0,001°х360000 и с дискретным позиционированием (120 позиций через 3°). Точность кругового позиционирования стола обеспечивается выборкой зазора при помощи червяка с переменной толщиной зуба.

Палеты изготовлены по стандарту DIN55201 и имеют сетку крепежных отверстий и два базовых отверстия.

Станки комплектуются инструментальным магазином на 40, 64 или 100 инструментов. АСИ выполняется под стандарты ГОСТ25827, DIN69871, VDI2814, MAS403 с соответствующими адаптерами для оправок инструмента.

Станки комплектуются двумя шнековыми транспортерами уборки стружки, пластинчатым транспортёром доставки стружки в контейнер, герметичным ограждением и электроосвещением зоны резания.

У станков имеется система подачи СОЖ с замкнутым циклом работы. Также имеется автоматическая централизованная система дозированной смазки механизмов.


Установочный чертеж многоцелевого фрезерного центра ИС-500


Технические характеристики станка ИС-500

Наименование параметраИС-500ПМФ4ИС-800ПМФ4
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82ПП
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм500 х 500800 х 800
Перемещение поперечное стола (ось X), мм10001000
Перемещение вертикальное шпиндельной бабки (ось Y), мм6301000
Перемещение продольное стойки (ось Z), мм800800
Вращение индексируемого поворотного стола (ось B), град3° 120 поз.3° 120 поз.
Дискретность непрерывного вращения индексируемого поворотного стола (ось B), град0,0010,001
Диаметр сверления в стали, мм3..453..45
Наибольший диаметр нарезания резьбы в стали, ммМ6..М100М6..М100
Наибольший диаметр растачиваемого отверстия, мм315315
Наибольший диаметр торцовой фрезы, мм315315
Производительность съема стружки (22 кВт), см³/мин450450
Точность позиционирования по осям X/ Y, мм
Точность позиционирования по осям Z, мм
Рабочая подача по осям X, Y, Z, мм/мин1..60001..6000
Скорость быстрых установочных перемещений по осям X, Y, Z, м/мин1515
Наибольшее допустимое усилие подачи стола по оси X, Н1250012500
Наибольшее допустимое усилие подачи шпиндельной бабки (вертикальное) по оси Y вниз/ вверх, Н10000/ 500010000/ 5000
Наибольшее допустимое усилие подачи стойки по оси Z, Н1500015000
Расстояние от оси шпинделя до стола, мм65..69520..1020
Расстояние от торца шпинделя до оси стола, мм200..1000200..1000
Модель устройства ЧПУ
Количество управляемых координат33
Количество одновременно управляемых координат при линейной/ круговой интерполяции3/33/3
Рабочий стол
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг8001600
Количество резьбовых отверстий на поверхности стола7547
Диаметр резьбовых отверстий на поверхности стола, ммМ16М16
Шпиндель
Частота вращения шпинделя, об/мин8..45008..4500
Количество скоростей шпинделя
Наибольший крутящий момент, Нм900980
Конус шпинделя для крепления инструмента 7:2450
Магазин инструмента
Количество инструмента в магазине6464
Время смены инструмента, с88
Время смены инструмента от стружки к стружке, с2020
Максимальный диаметр рядом стоящего инструмента, мм125125
Максимальный диаметр свободно стоящего инструмента, мм315
Максимальная длина инструмента от торца шпинделя, мм400400
Масса инструментальной оправки с инструментом, кг2525
Устройство смены столов-спутников
Время смены столов-спутников, с45..5040
Электрооборудование и привод
Количество электродвигателей на станке
Электродвигатель постоянного тока привода главного движения, кВт22
Электродвигатели привода подач (X, Y, Z, B) и магазина, Н.м38
Электродвигатель насоса гидростанции, кВт5,5
Электродвигатель вентилятора гидростанции, кВт
Электродвигатель вентилятора шпинделя, кВт
Электродвигатель насоса смазки шпиндельной бабки, кВт
Электродвигатель насоса смазки направляющих, кВт
Электронасос охлаждающей жидкости Мощность, кВт
Суммарная мощность всех электродвигателей на станке, кВт72,8
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина), мм4750 х 58136150 х 4750
Габариты станка (высота), мм25604000
Масса станка, кг1400017000

Полезные ссылки по теме

Каталог-справочник обрабатывающих центров

Паспорта и руководства обрабатывающих центров

Справочник деревообрабатывающих станков

Справочник КПО

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий


stanki-katalog.ru

ИР-800 Станок фрезерный горизонтальный — обрабатывающий центр. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Сведения о производителе горизонтального обрабатывающего центра ИР-800

Изготовители сверлильно-фрезерно-расточных станков — горизонтальных обрабатывающих центров с инструментальным магазином барабанного (револьверного) типа ИР-800 (ИР-800МФ4, ИР-800ПМФ4) — Ивановский завод тяжелого станкостроения, основанный в 1953 году и Гомельский станкостроительный завод.

Сегодня Ивановский завод тяжелого станкостроения выпускает и предлагает к продаже более совершенные высокоточные обрабатывающие центры ИС-800 (ИС-800ПМФ4, ИСБ800ПМФ4), а также высокоскоростные, тяжелые обрабатывающие центры с грузоподъемностью стола до 25 тонн.

Гомельский станкостроительный завод в 80-е годы завод освоил производство многооперационных станков с ЧПУ вертикального и горизонтального исполнения. Основная специализация завода: вертикальные и горизонтальные обрабатывающие центры с базовыми размерами стола 500х500 мм.

Сегодня Гомельский станкостроительный завод выпускает обрабатывающие центры ГДН-500, ГДН-630 с инструментальным магазином барабанного (револьверного) типа.

Станки производства Ивановского завода тяжелого станкостроения ИЗТС


Обрабатывающие центры. Общие сведения

Синонимы: многоцелевой станок, многооперационный станок, обрабатывающий центр, сверлильно-фрезерно-расточной станок с ЧПУ и АСИ, фрезерный горизонтальный обрабатывающий центр, станок горизонтально-фрезерный с ЧПУ и АСИ, Machining Center, Horizontal boring and milling center for cubical workpieces, Special purpose machining center, High speed machining center (HSC)

Многоцелевой (многооперационный) станок — это станок для комплексной обработки заготовок с числовым программным управлением и автоматической сменой инструментов.

Многим специалистам нравится название — обрабатывающий центр (ОЦ). Аналогичные термины используют за рубежом.

Кроме многоцелевых, существуют и другие станки с ЧПУ с автоматической сменой режущих инструментов, которые не называют многооперационными. В чем же различие между ними.

Многооперационные станки отличаются особо высокой концентрацией обработки. На них производят черновую, получистовую и чистовую обработку сложных корпусных заготовок, содержащих десятки обрабатываемых поверхностей, выполняют самые разнообразные технологические переходы: фрезерование плоскостей, уступов, канавок, окон, колодцев; сверление, зенкерование, развертывание, растачивание гладких и ступенчатых отверстий; растачивание отверстий инструментами с тонким регулированием на размер; обработку наружных и внутренних поверхностей и др. Для осуществления этих операций на станке необходимо иметь большой запас металлорежущих инструментов. У станков с ЧПУ и автоматической сменой инструментов запас инструментов создается обычно в револьверных головках. Среди них фрезерные и сверлильные станки, предназначенные для изготовления главным образом таких корпусных и плоскостных деталей, для обработки которых достаточно иметь 5—10 различных инструментов. Многооперационные станки имеют инструментальные магазины с запасом в 15-30, а при необходимости в 50—100 и более инструментов.

Еще одна важная особенность большинства многооперационных станков — наличие поворотного стола или делительного приспособления с периодическим или непрерывным (по программе) делением. Это обязательное условие для обработки заготовки с нескольких сторон без переустановки. МС новых конструкций оснащают дополнительными столами и устройствами для автоматической смены заготовок. Заготовки предварительно закрепляют на столе-спутнике, и вместе с ним они попадают с дополнительного стола на основной. Установку заготовки в спутник и снятие обработанной детали производят во время работы станка. Таким образом, вспомогательное время, затрачиваемое на загрузку — разгрузку станка, сводится к минимуму.

Многооперационные станки имеют чаще всего контурную или универсальную систему управления, позволяющую обрабатывать разнообразные криволинейные поверхности, фрезеровать отверстия и т.д. МС отличаются широким диапазоном бесступенчатого регулирования частоты вращения шпинделя (заготовки) и подач, высокими (8—12 м/мин) скоростями быстрых (вспомогательных) ходов, особо высокой жесткостью и надежностью.

В связи с высокой стоимостью многооперационных станков их используют для обработки наиболее технологически сложных заготовок. В этих случаях один многоцелевой станок может заменить три — пять станков с ЧПУ или пять — десять универсальных станков.


ИР-800 многоцелевой горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр. Назначение, область применения

ИР-800 многооперационный горизонтальный обрабатывающий центр — сверлильно-фрезерно-расточной станок с числовым программным управлением (ЧПУ), автоматической сменой инструмента (АСИ) и сменой обрабатываемых деталей предназначен для высокопроизводительной обработки корпусных деталей массой до 700 кг из конструкционных материалов от легких сплавов до высокопрочных сталей.

Широкий диапазон частоты вращения шпинделя и скоростей подач позволяет производить сверление, зенкерование, развертывание, растачивание точных отверстий, связанных координатами, фрезерование по контуру с линейной и круговой интерполяцией, нарезание резьбы метчиками.

Наличие поворотного стола, устанавливаемого с высокой точностью (±5 с через 5°), расширяет технологические возможности станка, позволяет обрабатывать соосные отверстия консольным инструментом.

Повышенная степень точности станка (класс П) обеспечивает обработку отверстий по 7, 8 квалитетам точности с шероховатостью поверхности Ra 2,5 мкм.

Высокая степень автоматизации вспомогательных функций станка включает автоматическую смену инструмента и обрабатываемых деталей, позволяет встраивать его в автоматическую линию с управлением от ЭВМ.

Все узлы станка смонтированы на жесткой Т-образной станине, которая является общим основанием.

Лобовая бесконсольная шпиндельная бабка расположена внутри портальной стойки.

Устройство автоматической смены инструмента с инструментальным магазином барабанного типа монтируется на верхнем торце стойки.

Все базовые детали имеют обребренную конструкцию и обеспечивают максимальную жесткость и виброустойчивость при высокопроизводительной обработке, гарантируют длительное сохранение точности.

Жесткий шпиндель с диаметром под передним подшипником 105 мм и конусом № 50 изготовлен из цементированной стали с высокой поверхностной твердостью (HRC 62). Шпиндель монтируется в отдельном корпусе на прецизионных роликовых и упорно-радиальном шариковом подшипниках, что обеспечивает оптимальную точность, жесткость и виброустойчивость.

Гидромеханическое устройство зажима инструмента в шпинделе гарантирует надежность и быстродействие крепления режущего инструмента с усилием 1250 кг.

Привод шпинделя станка осуществляется двухступенчатой коробкой скоростей от электродвигателя постоянного тока мощностью 14 кВт. В диапазоне 21 — 174 об/мин на шпинделе обеспечивается постоянный момент, а в диапазоне 182…3000 об/мин — постоянная мощность.

Автоматическая ориентация шпинделя с управлением от ЧПУ и механической фиксацией расширяет технологические возможности станка, позволяет производить целую серию технологических циклов, в которых необходимо отвести резец от рабочей поверхности, не повреждая изделие.

Перемещение подвижных узлов по осям X, У, Z осуществляется от высокомоментных электродвигателей с постоянными магнитами, которые через упругие муфты высокой жесткости непосредственно соединены с прецизионными шариковыми винтовыми парами, обладающими нагрузочной способностью, жесткостью и долговечностью.

Силовое удержание узлов при резании осуществляется следящим приводом, что исключает необходимость применения зажимных устройств.

Совершенные электроприводы подач обеспечивают постоянное (до 0,2 с) время разгона и торможения, а, следовательно, и минимальное время обработки запрограммированных перемещений.

Позиционирование осуществляется одновременно по трем координатным осям X, Y, Z.

В подвижных узлах станка применена система комбинированных направляющих, состоящих из прецизионных роликовых опор качения, установленных с предварительным натягом, и антифрикционного полимерного материала, обладающего низким коэффициентом трения и высокой демпфирующей способностью, что гарантирует высокую точность позиционирования, устойчивость станка при резании на максимальных режимах обработки. Направляющие изготовлены из высококачественной закаленной стали и отшлифованы с высокой точностью и чистотой поверхности.

Телескопическая защита, установленная на всех координатных перемещениях, надежно защищает направляющие и шариковые винтовые пары от попадания стружки и смазочно-охлаждающей жидкости и обеспечивает длительное сохранение точности станка. Непосредственно шариковые винты и накладные направляющие снабжены специальными средствами для защиты их от попадания стружки и грязи.

Встроенный поворотный индексируемый стол перемещается по отдельной станине, которая крепится на общем основании (станине станка).

Поворотный стол имеет 72 позиции через 5°. Установка стола происходит в автоматическом режиме.

Применение в качестве индексирующего элемента специальной муфты с торцовыми зубьями в сочетании с гидравлическим устройством зажима стола гарантирует точность поворота и надежность фиксации.

Для установки и крепления деталей на поверхности плиты-спутника имеется сетка для резьбовых отверстий.

Устройство автоматической смены инструментов, расположенное вне рабочей зоны, состоит из вращающегося инструментального магазина барабанного типа с кодированными гнездами емкостью на 30 инструментов и манипулятора.

Выбор инструмента в любой последовательности с последующей гидромеханической фиксацией инструментального магазина осуществляется во время механической обработки.

Цикл смены инструмента происходит в следующем порядке:

  1. Магазин поворачивается для поиска инструмента
  2. Манипулятор делает движение вверх, захватывает инструмент за оправку и, выдвигаясь вдоль оси, вытаскивает оправку из гнезда, затем перемещается вниз и назад вдоль оси
  3. Шпиндельная бабка движется вверх в позицию смены инструмента, автооператор в конце хода захватывает отработавший инструмент
  4. Происходит смена инструмента, для этого оператор совершает ход вперед, поворот на 180°, ход назад
  5. Шпиндельная бабка опускается в рабочую позицию, а автооператор переносит отработавший инструмент в свое гнездо магазина
  6. Автооператор опускается, чтобы не мешать повороту магазина при поиске следующего инструмента

Так как основная часть перечисленных действий происходит во время обработки, то непосредственно на смену инструмента в шпинделе затрачивается 6 с.

Магазин получает вращение от высокомоментного электродвигателя М4 (N=2,8 кВт, n = 1500 мин-1) с возбуждением от постоянных магнитов через зубчатую пару.

Номера гнезд магазина закодированы; в корпусе магазина установлены упоры, воздействующие на конечные выключатели, осуществляющие отсчет поворота при поиске необходимого гнезда.

Двухзахватный автооператор имеет механизмы поворота, вертикального перемещения и выдвижения, работающие от гидросистемы станка (соответствующие гидроцилиндры на схеме не показаны). Поворот происходит от реечной передачи m=3 мм. Контроль крайних положений сборочных единиц и управление циклом автоматической смены инструментов осуществляется бесконтактными конечными выключателями.

Устройство смены стола-спутника. Автоматическая смена плит-спутников обеспечивает работу станков в автоматическом режиме, исключая из технологического цикла обработки время на установку и снятие деталей.

Накопитель столов-спутников. Отдельно стоящее гидромеханическое поворотное (на 180°) устройство, установленное у станка справа, служит для загрузки-разгрузки, ориентации и фиксации плиты-спутника на поворотном столе станка.

Работа гидравлических механизмов на станке обеспечивается аксиально-поршневым насосом переменной производительности с автоматическим регулированием расхода масла (Qmax=46 л/мин, Рmax = 60 кг/см²), что гарантирует быстродействие исполнительных органов (автоматической смены инструментов) и уменьшает нагрев рабочей жидкости.

Управление гидроцилиндрами всех рабочих органов вспомогательных движений производится при помощи блочной гидроаппаратуры.

В гидросистеме станка встроен гадроаккумулятор с эластичным мешком, что обеспечивает уравновешивание шпиндельной бабки. Масло гидросистемы охлаждается в теплообменнике с воздушным охлаждением.

Пневмоистема станка предназначена для обдува воздухом конусов, шпинделя и инструмента, базовых платиков поворотного стола и базовых поверхностей столов-спутников при их автоматической смене. Работа пневмосистемы осуществляется автоматически с управлением от системы ЧПУ переключением воздухораспределителей.

Смазка всех трущихся деталей станка и подшипников шпинделя — автоматическая централизованная дозированная от отдельной установки; шестерен и подшипников главного привода — непрерывная циркуляционная от отдельного насоса, расположенного в гидростанции.

В станке предусмотрены подача жидкой и распыленной смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания и сток в отдельно стоящий бак по сигналу с ЧПУ. Зона резания имеет ограждение для защиты оператора и окружающей среды от разбрызгивания эмульсии.

Устройство автоматической уборки стружки исключает затраты рабочего времени на уборку стружки вручную и облегчает условия труда рабочего-станочника.

По особому заказу за отдельную плату станки изготовляются по классу точности А ОСТ2 Н72-6— 81.

Категория качества — высшая.

Разработчик — Ивановское СКБ расточных станков.


Модификации горизонтального обрабатывающего центра ИР-800

ИР-800МФ4 – Станок фрезерный горизонтальный многоцелевой с ЧПУ и АСИ, класс точности Н

ИР-800ПМФ4 – Станок фрезерный горизонтальный многоцелевой с ЧПУ и АСИ, класс точности П

ИР-800ПМ1Ф4 — Станок фрезерный горизонтальный многоцелевой с индексируемым столом и многоместным накопителем столов-спутников и устройством автоматической установки их на стол станка.

ИР-800ПМ1Ф4-01 — Станок фрезерный горизонтальный многоцелевой с непрерывной круговой подачей стола и многоместным накопителем столов-спутников и устройством автоматической установки их на стол станка.

ИР-800ПМФ4-29 — Станок фрезерный горизонтальный многоцелевой с двухместным накопителем столов-спутников и с верхним пределом оборотов шпинделя до 5300…7000 об/мин;

ИР-800ПМ1Ф4-29 — Станок фрезерный горизонтальный многоцелевой с восьмиместным накопителем столов-спутников и верхним пределом оборотов шпинделя до 5300…7000 об/мин.


Габарит рабочего пространства станка ИР-800


Посадочные и присоединительные базы станка ИР-800. Шпиндель


Посадочные и присоединительные базы станка ИР-800. Стол-спутник


Общий вид многоцелевого станка с ЧПУ ИР-800


Инструментальный магазин и манипулятор многоцелевого станка с ЧПУ ИР-800


Расположение составных частей многоцелевого горизонтального фрезерного центра ИР-800

Перечень составных частей горизонтального фрезерного центра ИР-800

  1. Устройство автоматической смены столов-спутников
  2. Шпиндельная бабка
  3. Стол
  4. Манипулятор (автооператор)
  5. Инструментальный магазин
  6. Стойка
  7. Станина

Гидравлическое оборудование горизонтального фрезерного центра ИР-800

Гидравлическое оборудование. Гидростанция, гидродвигатели, распределительная и регулирующая аппаратура станка ИР-800МФ4 выполняют следующие функции:

  • гидравлическое уравновешивание шпиндельной бабки;
  • переключение блока шестерен в коробке скоростей;
  • угловую ориентацию шпинделя; разжим инструментальной оправки;
  • фиксацию инструментального магазина;
  • привод механизмов автооператора;
  • закрепление и раскрепление поворотного стола и спутника;
  • автоматическую смену приспособлений-спутников.

В гидростанции имеются насос для питания гидродвигателей (поршневых гидроцилиндров), насос для циркуляционной смазки главного привода, агрегатная установка для автоматического централизованного смазывания направляющих, теплообменник для охлаждения масла, циркулирующего в гидросистеме.


Пульт управления горизонтального фрезерного центра ИР-800

Пульт управления многооперационного центра ИР-800

Пульт управления представляет собой выносную панель, функционально разделенную на две части:

  • пульт ЧПУ
  • станочный пульт
  • главный пульт

В верхней части пульта ЧПУ расположен дисплей, используемый для отображения информации. Основная часть пульта ЧПУ отведена под клавиатуру, которая служит для составления и редактирования управляющих программ и подпрограмм, задания координат, ввода системных параметров, значений корректоров, выбора режима и управления дисплеем. Назначение кнопок «СПЕЦ» и «ПС» оговорено особо в разделах «Редактор УП» и «Перфолента».

В нижней части пульта ЧПУ расположены 8 кнопок управления «Редактором», а также кнопки «Индикация» — для управления индикацией и «Режим» — для управления режимами работы станка.

Станочный пульт управления многооперационного центра ИР-800

В правой части станочного пульта ЧПУ расположены переключатели коррекции:

  • переключатель коррекции подачи F
  • переключатель коррекции скорости вращения шпинделя S

Кнопки и переключатели станочного пульта имеют следующее назначение:

  1. кнопка «включение пульта»
  2. лампа «пульт включен»
  3. кнопка «выбор шпинделя»
  4. лампа «шпиндель выбран»
  5. кнопка «выбор манипулятора»
  6. лампа «манипулятор выбран»
  7. кнопка «выбор инструментального магазина»
  8. лампа «инструментальный магазин выбран»
  9. кнопка «выбор стола поворотного»
  10. лампа «стол выбран»
  1. кнопка «выбор механизма УАСЗ»
  2. лампа «механизм УАСЗ выбран»
  1. кнопка «выбор шнековых транспортеров»
  2. лампа «шнековые транспортеры включены»
  3. кнопка «выбор СОЖ»
  4. лампа «СОЖ включена»
  5. кнопка «включение смазки направляющих»
  6. лампа «смазка направляющих включена»
  7. кнопка «включение разрешения смены заготовки»
  8. лампа «смена заготовки запрещена»
  9. кнопка «включение ручного режима вспомогательных механизмов»
  10. лампа «ручное управление вспомогательных механизмов вкл.»
  11. кнопка «стоп» вспомогательных механизмов»
  1. переключатель «коррекция скорости»
  2. переключатель «коррекция частот вращения шпинделя»
  3. кнопка включения поворота ячейки против часовой стрелки
  4. лампа «механизм поворота ячейки против часовой стрелки включен»
  5. кнопка включения поворота ячейки по часовой стрелке
  6. лампа «механизм поворота ячейки по часовой стрелке включен»

Перечень органов управления панели главного пульта

  1. переключатель «включение станка»
  2. переключатель с ключом «шунтирование аварийных конечных выключателей»
  3. переключатель с ключом «блокировка независимого расцепителя»
  4. кнопка «аварийный останов»
  5. кнопка «запрет редактирования» (5)

Кинематическая схема многоцелевого станка ИР-800

Шпиндельная бабка с мощным шпинделем размещена не сбоку, как у горизонтально-расточного станка, а в проеме стойки. Бабка перемещается вертикально по направляющим, охватывающим ее с двух боковых сторон. Такая компоновка, сочетающаяся с массивной, усиленной ребрами жесткости стойкой портального типа, обеспечивает высокую жесткость шпиндельного узла и точность его линейных перемещений. Вращение шпинделя осуществляется от электродвигателя M1 постоянного тока. Изменение частоты вращения шпинделя обеспечивается регулированием двигателя и двухступенчатой коробкой скоростей. Для переключения механических диапазонов служит подвижный блок зубчатых колес z=23 и z=56, который может входить в зацепление с шестернями z=36 или z=66, закрепленными на общей ступице и связанными со шпинделем зубчатой муфтой, размещенной в отверстии ступицы. Подвижный блок может занимать два положения, соответствующие первому и второму диапазонам. Блок перемещается гидроцилиндром. При включении первого механического диапазона возможно получение частоты вращения шпинделя в пределах 21,2…1000 мин’1 при большом постоянном крутящем моменте 700 Нм. Второй диапазон обеспечивает частоту вращения шпинделя 1000…3150 мин-1 при постоянной мощности 14 кВт. Изменение направления вращения достигается реверсированием электродвигателя.

Движения подач и поворот стола осуществляются от высокомоментных электродвигателей постоянного тока М2, МЗ, М4, М5, М6.

На поворотный стол станка можно устанавливать заготовку массой 700 кг. Поворачивая стол, можно изменять угловое положение заготовки по отношению к шпинделю и производить обработку с четырех сторон при одном установе. Для сокращения вспомогательного времени на установку и снятие заготовок имеется двухпозиционный поворотный стол. Обработка заготовок ведется с закреплением их в приспособлениях-спутниках. Один из спутников находится на основном поворотном столе станка вместе с обрабатываемой заготовкой. На другом спутнике в это время устанавливают следующую заготовку. После окончания обработки первой заготовки она автоматически передвигается вместе со спутником вправо, на двухпозиционный стол. После этого стол поворачивается на 180°, и спутник со «своей» заготовкой поступает на стол в рабочую зону станка, где начинается обработка заготовки. Обработанная деталь снимается со спутника, и вместо нее устанавливают и закрепляют следующую заготовку.

Режущие инструменты, закрепленные вне станка в унифицированных инструментальных оправках, размещаются при наладке в гнездах инструментального магазина, расположенного сверху на стойке станка. Над каждым гнездом имеется номер (в станке принята система кодирования гнезд магазина). Для передачи инструментов из магазина в шпиндель и обратно служит двухзахватный автооператор.

Движения в станке. Главное движение — вращение шпинделя с закрепленным в нем инструментом. Вращение шпинделя обеспечивается электродвигателем M1 постоянного тока типа 2ПФ-80Г мощностью 14 кВт (номинальная частота вращения 1000 об/мин, номинальное напряжение 220 В). Изменение частоты вращения шпинделя обеспечивается регулированием двигателя и двухступенчатой коробкой скоростей. Для переключения механических диапазонов служит подвижный блок зубчатых колес 23 — 56, который может входить в зацепление с шестернями z = 33 или 2= 66, закрепленными на общей ступице и связанными со шпинделем зубчатой муфтой, размещенной в отверстии ступицы. Подвижный блок может занимать два положения, соответствующие первому и второму диапазону. Блок перемещается гидроцилиндром и вилкой (на схеме не показаны) . При включении первого механического диапазона возможно получение частоты вращения шпинделя в пределах 21,2 — 1000 об/мин при большом постоянном крутящем моменте 700 Нм. Второй диапазон обеспечивает частоту вращения шпинделя 1000 — 3150 об/мин при постоянной мощности 14 кВт. Изменение направления вращения достигается реверсированием электродвигателя.

Движения подачи в станке

  • по оси X — перемещение стола с заготовкой
  • по оси Y — вертикальное перемещение шпиндельной бабки
  • по оси Z — горизонтальное перемещение стойки

Перемещение шпиндельной бабки (по оси Y ), стойки (по оси Z) и стола (по оси X) обеспечивается одинаковыми высокомоментными электродвигателями М2 — М4 с возбуждением от постоянных магнитов. Мощность каждого двигателя 2,8 кВт (при n = 1000об/мин)

Установленные электродвигатели позволяют без применения коробки подач получать рабочую подачу по любой из координат в пределах 1 — 2000 мм/мин и быстрые установочные перемещения со скоростью 8000 или 10 000 мм/мин (последняя зависит от принятой системы ЧПУ).

Наибольшая сила подачи стола и стойки 8 кН, шпиндельной бабки 4 кН. Такие же электродвигатели использованы для вращения поворотного стола 1 (двигатель М5) инструментального магазина 3 (двигатель М6).


Установочный чертеж многоцелевого фрезерного центра ИР-800


Технические характеристики станка ИР-800

Наименование параметраИР-500ПМФ4ИР-800ПМФ4
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82ПП
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм500 х 500800 х 800
Перемещение поперечное стола (ось X), мм8001000
Перемещение вертикальное шпиндельной бабки (ось Y), мм500710
Перемещение продольное стойки (ось Z), мм500800
Вращение индексируемого поворотного стола (ось B), град5° 72 поз.3° 120 поз.
Наибольший диаметр сверления в стали, мм4040
Наибольший диаметр растачиваемого отверстия, мм160160
Наибольший диаметр торцовой фрезы, мм160160
Точность позиционирования по осям X/ Y, мм0.018/ 0.015
Точность позиционирования по осям Z, мм0.022
Рабочая подача по осям X, Y, Z, мм/мин1..20001..3200
Скорость быстрых установочных перемещений по осям X, Y, Z, м/мин8..1010
Наибольшее допустимое усилие подачи стола и стойки по осям X, Z, Н800010000
Наибольшее допустимое усилие подачи шпиндельной бабки (вертикальное) по оси Y, Н40008000
Расстояние от оси шпинделя до стола, мм50..55050..760
Модель устройства ЧПУ2С45-652С45-65
Количество управляемых координат33
Количество одновременно управляемых координат при линейной/ круговой интерполяции3/33/3
Рабочий стол
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг700150
Количество резьбовых отверстий на поверхности стола2545
Диаметр резьбовых отверстий на поверхности стола, ммМ20М20
Усилие зажима поворотного стола, кН40
Шпиндель
Частота вращения шпинделя, об/мин21.2..300021.2..3000
Количество скоростей шпинделя8989
Наибольший крутящий момент, Нм700630
Конус шпинделя для крепления инструмента 7:245050
Магазин инструмента
Количество инструмента в магазине3030
Время смены инструмента, с66
Время смены инструмента от стружки к стружке, с16,2..21,216,2..21,2
Максимальный диаметр рядом стоящего инструмента, мм125125
Максимальный диаметр свободно стоящего инструмента, мм160160
Максимальная длина инструмента от торца шпинделя, мм300300
Масса инструментальной оправки с инструментом, кг2020
Устройство смены столов-спутников
Время смены столов-спутников, с4550..70
Электрооборудование и привод
Количество электродвигателей на станке1212
Электродвигатель постоянного тока привода главного движения, кВт1418
Электродвигатели привода подач (X, Y, Z, B) и магазина, кВт2,82,8
Электродвигатель насоса гидростанции, кВт5,55,5
Электродвигатель вентилятора гидростанции, кВт0,120,12
Электродвигатель вентилятора шпинделя, кВт0,120,12
Электродвигатель насоса смазки шпиндельной бабки, кВт1,11,1
Электродвигатель насоса смазки направляющих, кВт0,020,02
Электронасос охлаждающей жидкости Мощность, кВт0,120,12
Суммарная мощность всех электродвигателей на станке, кВт3543,18
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина), мм4450 х 46555388 х 4635
Габариты станка (высота), мм31003455
Масса станка, кг1137010050

Полезные ссылки по теме

Каталог-справочник обрабатывающих центров

Паспорта и руководства обрабатывающих центров

Справочник деревообрабатывающих станков

Справочник КПО

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий


stanki-katalog.ru

ИС-800 Станок фрезерный горизонтальный — обрабатывающий центр. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Сведения о производителе горизонтального обрабатывающего центра ИС-800

Изготовители сверлильно-фрезерно-расточных станков — горизонтальных обрабатывающих центров с инструментальным магазином цепного типа ИС-800 (ИС-800МФ4, ИС-800ПМФ4) — Ивановский завод тяжелого станкостроения, основанный в 1953 году и Гомельский станкостроительный завод.

Сегодня Ивановский завод тяжелого станкостроения выпускает и предлагает к продаже более совершенные высокоточные обрабатывающие центры ИСБ500ПМФ4, ИСБ800ПМФ4, а также высокоскоростные, тяжелые обрабатывающие центры с грузоподъемностью стола до 25 тонн.

Гомельский станкостроительный завод в 80-е годы завод освоил производство многооперационных станков с ЧПУ вертикального и горизонтального исполнения. Основная специализация завода: вертикальные и горизонтальные обрабатывающие центры с базовыми размерами стола 500х500 мм.

Сегодня Гомельский станкостроительный завод выпускает обрабатывающие центры ГДН-500, ГДН-630 с инструментальным магазином барабанного (револьверного) типа.

Станки производства Ивановского завода тяжелого станкостроения ИЗТС


Обрабатывающие центры. Общие сведения

Синонимы: многоцелевой станок, многооперационный станок, обрабатывающий центр, сверлильно-фрезерно-расточной станок с ЧПУ и АСИ, фрезерный горизонтальный обрабатывающий центр, станок горизонтально-фрезерный с ЧПУ и АСИ, Machining Center, Horizontal boring and milling center for cubical workpieces, Special purpose machining center, High speed machining center (HSC)

Многоцелевой (многооперационный) станок — это станок для комплексной обработки заготовок с числовым программным управлением и автоматической сменой инструментов.

Многим специалистам нравится название — обрабатывающий центр (ОЦ). Аналогичные термины используют за рубежом.

Кроме многоцелевых, существуют и другие станки с ЧПУ с автоматической сменой режущих инструментов, которые не называют многооперационными. В чем же различие между ними.

Многооперационные станки отличаются особо высокой концентрацией обработки. На них производят черновую, получистовую и чистовую обработку сложных корпусных заготовок, содержащих десятки обрабатываемых поверхностей, выполняют самые разнообразные технологические переходы: фрезерование плоскостей, уступов, канавок, окон, колодцев; сверление, зенкерование, развертывание, растачивание гладких и ступенчатых отверстий; растачивание отверстий инструментами с тонким регулированием на размер; обработку наружных и внутренних поверхностей и др. Для осуществления этих операций на станке необходимо иметь большой запас металлорежущих инструментов. У станков с ЧПУ и автоматической сменой инструментов запас инструментов создается обычно в револьверных головках. Среди них фрезерные и сверлильные станки, предназначенные для изготовления главным образом таких корпусных и плоскостных деталей, для обработки которых достаточно иметь 5—10 различных инструментов. Многооперационные станки имеют инструментальные магазины с запасом в 15-30, а при необходимости в 50—100 и более инструментов.

Еще одна важная особенность большинства многооперационных станков — наличие поворотного стола или делительного приспособления с периодическим или непрерывным (по программе) делением. Это обязательное условие для обработки заготовки с нескольких сторон без переустановки. МС новых конструкций оснащают дополнительными столами и устройствами для автоматической смены заготовок. Заготовки предварительно закрепляют на столе-спутнике, и вместе с ним они попадают с дополнительного стола на основной. Установку заготовки в спутник и снятие обработанной детали производят во время работы станка. Таким образом, вспомогательное время, затрачиваемое на загрузку — разгрузку станка, сводится к минимуму.

Многооперационные станки имеют чаще всего контурную или универсальную систему управления, позволяющую обрабатывать разнообразные криволинейные поверхности, фрезеровать отверстия и т.д. МС отличаются широким диапазоном бесступенчатого регулирования частоты вращения шпинделя (заготовки) и подач, высокими (8—12 м/мин) скоростями быстрых (вспомогательных) ходов, особо высокой жесткостью и надежностью.

В связи с высокой стоимостью многооперационных станков их используют для обработки наиболее технологически сложных заготовок. В этих случаях один многоцелевой станок может заменить три — пять станков с ЧПУ или пять — десять универсальных станков.


ИС-800 многоцелевой горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр. Назначение, область применения

Многоцелевой горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр ИС-800 предназначен для обработки особо сложных корпусных деталей в автономном режиме работы и в составе гибких производственных систем.

На станке выполняются сверление, зенкерование, растачивание точных отверстий по точным координатам, фрезерование по контуру с линейной и круговой интерполяцией, нарезание резьб резцами и метчиками.

Конструктивные особенности

Станок имеет общую Т-образную станину, на которой расположены продольно-подвижная портальная стойка и поперечно-подвижный стол. Внутри продольно-подвижной стойки расположена бесконсольная вертикально-подвижная шпиндельная бабка.

Вертикально-подвижная шпиндельная бабка (ось Y) перемещается по закаленным стальным направляющим внутри портальной стойки, перемещаемой продольно (ось Z).

Поперечно-подвижной стол перемещается по оси X.

Рядом со станком расположены инструментальный магазин и накопитель столов-спутников.

Все базовые детали имеют максимальную жесткость и виброустойчивость при высокопроизводительной обработке, а также гарантируют длительное сохранение точности.

Жесткий шпиндель с конусом ISO 50 имеет высокую поверхностную прочность — 58 HRC. Шпиндель смонтирован на прецизионных подшипниках, что обеспечивает оптимальную точность, жесткость и виброустойчивость.

Гидромеханическое устройство зажима инструмента в шпинделе гарантирует надежность и быстродействие крепления режущего инструмента с усилием 15000 кг. В конструкции предусмотрено устройство для обдува конуса шпинделя.

Перемещения подвижных узлов по осям X, Y, Z осуществляются от высокомоментных электродвигателей, которые через сильфонные беззазорные муфты соединены с шариковыми винтовыми парами.

Шпиндель приводится во вращение высокомоментным электродвигателем через трехступенчатую коробку скоростей. Изменение частоты вращения шпинделя достигается изменением частоты вращения электродвигателя и переключением зубчатых колес коробки скоростей.

Стол размером 500 x 500 позволяет обрабатывать детали любой конфигурации.

Стол с дискретной подачей обеспечивает поворот обрабатываемой детали с точностью до ±5 угловых секунд на углы, кратные 3° (120 позиций). На поворотной плите стола устанавливается стол-спутник. Для установки детали на поверхности стола-спутника имеется сетка отверстий.

Автоматическая смена столов-спутников из двух- или восьмиместного накопителя обеспечивает работу станка в автоматическом режиме, исключает из технологического цикла время на установку и снятие детали, дает возможность встраивания станка в гибкие переналаживаемые системы.

Автоматическая система смены инструмента расположена слева от станка и состоит из инструментального магазина и закрепленного на его корпусе манипулятора. Инструменты хранятся и транспортируются в кодированных гнездах цепной передачи. В зависимости от исполнения станки комплектуются магазинами емкостью в 64, 40 или 100 инструментов.

Смена инструмента осуществляется сочетанием перемещения цепи и манипулятора.

Выбор инструмента возможен в любой последовательности.

Устройство автоматической уборки стружки. Из зоны резания стружка удаляется шнековыми транспортерами и системой лотков, что обеспечивает полное удаление стружки и СОЖ за пределы станка во время обработки и делает возможным встраивание станка в гибкие переналаживаемые системы, исключая из технологического цикла время на уборку стружки.

Система СОЖ осуществляет:

  • подачу СОЖ через инструмент в зону резания;
  • подачу СОЖ в зону резания через сопло шпинделя;
  • гидросмыв стружки из зоны резания;
  • очистку СОЖ с помощью центрифуги;
  • циркуляцию СОЖ из зоны резания в бак и удаление стружки.

Ограждение надежно защищает оператора от стружки и СОЖ. Стеклянные стенки и окна позволяют вести визуальный контроль процесса резания

Система смазки автоматическая, управляется от ЧПУ станка.

Пневмосистема обеспечивает следующие операции по командам, получаемым от ЧПУ станка:

  • обдув конуса шпинделя;
  • обдув платиков стола;
  • открытие и закрытие шторы манипулятора;
  • открытие и закрытие дверей ограждения зоны резания.

Класс точности станка — П по ОСТ2-Н72-6—85.

Разработчик — Ивановское ГКБ «СТАНКОСИСТЕМА».


Модификации горизонтального обрабатывающего центра ИС-800

ИС-800ПМФ4 – Станок фрезерный горизонтальный многоцелевой с ЧПУ и АСИ, класс точности П

ИС-800ПМ1Ф4 — Станок фрезерный горизонтальный многоцелевой с индексируемым столом и многоместным накопителем столов-спутников и устройством автоматической установки их на стол станка.

ИС-800ПМ1Ф4-01 — Станок фрезерный горизонтальный многоцелевой с непрерывной круговой подачей стола и многоместным накопителем столов-спутников и устройством автоматической установки их на стол станка.

ИСБ800ПМФ4 — Станок фрезерный горизонтальный многоцелевой повышенной мощности. Скорость вращения шпинделя — до 6000 об/мин, крутящий момент 1400Нм, мощность 30 кВт. Скорость установочных перемещений — 30 м/мин, время смены инструмента 18 секунд. Подача СОЖ осуществляется через шпиндель под давлением до 50 атмосфер и внешним поливом. Накопитель имеет 2 сменные паллеты.

Новый обрабатывающий центр ИСБ800 повышает производительность по сравнению с моделью ИС800ПМФ4 в 1,5…1,6 раза, а при сравнении с обрабатывающим центром ИР800ПМФ4 — в 3…4 раза.


Габарит рабочего пространства станка ИС-800


Посадочные и присоединительные базы станка ИС-800. Шпиндель


Посадочные и присоединительные базы станка ИС-800. Стол-спутник


Общий вид многоцелевого станка с ЧПУ ИС-800


Кинематическая схема многоцелевого станка ИС-800ПМФ4

Схема кинематическая многоцелевого станка ИС-800ПМФ4. Смотреть в увеличенном масштабе

Движения подач и поворот стола осуществляются от высокомоментных электродвигателей постоянного тока М2, М3, М4, М5. Перемещения рабочих органов осуществляются через прецизионные шарико-винтовые пары.

В станках имеется стальная телескопическая защита направляющих и шарико-винтовых пар. Закаленные накладные направляющие симметрично распределяют нагрузку резания, обеспечивают необходимую жесткость и виброустойчивость при всех видах обработки.

Поворотный стол может быть выполнен с круговой рабочей подачей с дискретностью поворота 0,001°х360000 и с дискретным позиционированием (120 позиций через 3°). Точность кругового позиционирования стола обеспечивается выборкой зазора при помощи червяка с переменной толщиной зуба.

Палеты изготовлены по стандарту DIN55201 и имеют сетку крепежных отверстий и два базовых отверстия.

Станки комплектуются инструментальным магазином на 40, 64 или 100 инструментов. АСИ выполняется под стандарты ГОСТ25827, DIN69871, VDI2814, MAS403 с соответствующими адаптерами для оправок инструмента.

Станки комплектуются двумя шнековыми транспортерами уборки стружки, пластинчатым транспортёром доставки стружки в контейнер, герметичным ограждением и электроосвещением зоны резания.

У станков имеется система подачи СОЖ с замкнутым циклом работы. Также имеется автоматическая централизованная система дозированной смазки механизмов.


Установочный чертеж многоцелевого фрезерного центра ИС-800


Технические характеристики станка ИС-800

Наименование параметраИС-500ПМФ4ИС-800ПМФ4
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82ПП
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм500 х 500800 х 800
Перемещение поперечное стола (ось X), мм10001000
Перемещение вертикальное шпиндельной бабки (ось Y), мм6301000
Перемещение продольное стойки (ось Z), мм800800
Вращение индексируемого поворотного стола (ось B), град3° 120 поз.3° 120 поз.
Дискретность непрерывного вращения индексируемого поворотного стола (ось B), град0,0010,001
Диаметр сверления в стали, мм3..453..45
Наибольший диаметр нарезания резьбы в стали, ммМ6..М100М6..М100
Наибольший диаметр растачиваемого отверстия, мм315315
Наибольший диаметр торцовой фрезы, мм315315
Производительность съема стружки (22 кВт), см³/мин450450
Точность позиционирования по осям X/ Y, мм
Точность позиционирования по осям Z, мм
Рабочая подача по осям X, Y, Z, мм/мин1..60001..6000
Скорость быстрых установочных перемещений по осям X, Y, Z, м/мин1515
Наибольшее допустимое усилие подачи стола по оси X, Н1250012500
Наибольшее допустимое усилие подачи шпиндельной бабки (вертикальное) по оси Y вниз/ вверх, Н10000/ 500010000/ 5000
Наибольшее допустимое усилие подачи стойки по оси Z, Н1500015000
Расстояние от оси шпинделя до стола, мм65..69520..1020
Расстояние от торца шпинделя до оси стола, мм200..1000200..1000
Модель устройства ЧПУ
Количество управляемых координат33
Количество одновременно управляемых координат при линейной/ круговой интерполяции3/33/3
Рабочий стол
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг8001600
Количество резьбовых отверстий на поверхности стола7547
Диаметр резьбовых отверстий на поверхности стола, ммМ16М16
Шпиндель
Частота вращения шпинделя, об/мин8..45008..4500
Количество скоростей шпинделя
Наибольший крутящий момент, Нм900980
Конус шпинделя для крепления инструмента 7:2450
Магазин инструмента
Количество инструмента в магазине6464
Время смены инструмента, с88
Время смены инструмента от стружки к стружке, с2020
Максимальный диаметр рядом стоящего инструмента, мм125125
Максимальный диаметр свободно стоящего инструмента, мм315
Максимальная длина инструмента от торца шпинделя, мм400400
Масса инструментальной оправки с инструментом, кг2525
Устройство смены столов-спутников
Время смены столов-спутников, с45..5040
Электрооборудование и привод
Количество электродвигателей на станке
Электродвигатель постоянного тока привода главного движения, кВт22
Электродвигатели привода подач (X, Y, Z, B) и магазина, Н.м38
Электродвигатель насоса гидростанции, кВт5,5
Электродвигатель вентилятора гидростанции, кВт
Электродвигатель вентилятора шпинделя, кВт
Электродвигатель насоса смазки шпиндельной бабки, кВт
Электродвигатель насоса смазки направляющих, кВт
Электронасос охлаждающей жидкости Мощность, кВт
Суммарная мощность всех электродвигателей на станке, кВт72,8
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина), мм4750 х 58136150 х 4750
Габариты станка (высота), мм25604000
Масса станка, кг1400017000

Полезные ссылки по теме

Каталог-справочник обрабатывающих центров

Паспорта и руководства обрабатывающих центров

Справочник деревообрабатывающих станков

Справочник КПО

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий


stanki-katalog.ru

2С150ПМФ4 Станок сверлильно-фрезерно-расточной вертикальный с ЧПУ и АСИ Схемы, описание, характеристики

Изготовитель сверлильно-фрезерно-расточного станка модели 2С150ПМФ4 — Стерлитамакский станкостроительный завод, основанный в 1941 году.

История Стерлитамакского станкостроительного завода начинается 3 июля 1941 года, когда началась эвакуация Одесского станкостроительного завода в город Стерлитамак.

Уже 11 октября 1941 г. Стерлитамакский станкостроительный завод начал выпускать специальные агрегатные станки для оборонной промышленности.

В настоящее время завод выпускает металлообрабатывающее оборудование, среди которого — токарные и фрезерные станки с ЧПУ, многофункциональные обрабатывающие центры, металлообрабатывающий и режущий инструмент.

Продукция Стерлитамакского станкостроительного завода


2С150ПМФ4 станок сверлильно-фрезерно-расточной вертикальный повышенной точности с ЧПУ и АСИ. Назначение, область применения

Станок сверлильно-фрезерно-расточной с крестовым не поворотным столом вертикальный с числовым программным управлением (ЧПУ) и устройством автоматической смены инструмента (АСИ) модели 2С150ПМФ4 предназначен для комплексной обработки плоских деталей средних размеров сложной формы.

Станок предназначен для многооперационной обработки разнообразных деталей сложной конфигурации из стали, чугуна, цветных и легких сплавов с обной установки.

На станке можно производить получистовое и чистовое фрезерование плоскостей, пазов и криволинейных поверхностей различными типами фрез, а также растачивание, сверление, зенкерование, развертывание отверстий и нарезание резьбы метчиками и резцами по заданной программе.

Станок может быть использован в мелкосерийном и серийном производствах различных отраслей промышленности.


Габаритные размеры рабочего пространства сверлильно-фрезерного станка 2С150ПМФ4

Габариты рабочего пространства станка 2с150пмф4


Посадочные и присоединительные размеры станка 2С150ПМФ4. Конец шпинделя. Конец инструмента

Посадочные и присоединительные размеры станка 2с150пмф4


2С150ПМФ4 Общий вид сверлильно-фрезерного вертикального станка

Фото сверлильно-фрезерного вертикального станка 2с150пмф4

Фото сверлильно-фрезерного вертикального станка 2с150пмф4

Фото сверлильно-фрезерного вертикального станка 2с150пмф4

Фото сверлильно-фрезерного вертикального станка 2с150пмф4


2С150ПМФ4 Расположение составных частей сверлильно-фрезерного вертикального станка

Расположение составных частей сверлильно-фрезерного станка 2с150пмф4


Перечень составных частей сверлильно-фрезерного вертикального станка 2С150ПМФ4

  • 1. Колонна для одного инструментального магазина — 2с150пмф4.10.000
  • 2. Колонна для двух инструментальных магазинов — 2с150пмф4.10.000-01
  • 3. Стол рабочий — 2с150пмф4.11.000
  • 4. Трубопровод сливной — 2с150пмф4.12.000
  • 7. Защита задняя — 2с150пмф4.17.000
  • 8. Защита винта — 2с150пмф4.18.000
  • 10. Ограждение — 2с150пмф4.20.000
  • 11. Магазин левый — 2с150пмф4.22.000
  • 12. Магазин правый — 2с150пмф4.22.000-1
  • 14. Устройство сбора стружки — 2с150пмф4.23.000
  • 16. Защита продольных направляющих левая — 2с150пмф4.25.000
  • 17. Подвеска пульта — 2с150пмф4.26.000
  • 18. Шпиндель — 2с150пмф4.36.000
  • 22. Защита продольных направляющих правая — 2с150пмф4.43.000
  • 23. Механизм зажима инструмента — 2с150пмф4.44.000
  • 24. Смазка станка — 2с150пмф4.45.000
  • 26. Защита поперечных направляющих — 2с150пмф4.47.000
  • 27. Головка сверлильная — 2с150пмф4.48.000
  • 28. Узел разжима инструмента — 2с150пмф4.49.000
  • 35. Привод продольного перемещения — 2с150пмф4.75.000
  • 36. Привод поперечного перемещения — 2с150пмф4.76.000
  • 37. Привод вертикального перемещения — 2с150пмф4.77.000
  • 40. Электрооборудование — 2с150пмф4.90.000

2С150ПМФ4 Кинематическая схема сверлильно-фрезерного вертикального станка

Кинематическая схема сверлильно-фрезерного вертикального станка 2с150пмф4

Схема кинематическая вертикального сверлильно-фрезерно-расточного станка 2С150ПМФ4. Смотреть в увеличенном масштабе


2С150ПМФ4 Пульт управления сверлильно-фрезерным вертикальным станком

Пульт управления сверлильно-фрезерным вертикальным станком 2с150пмф4

Пульт управления сверлильно-фрезерным вертикальным станком 2с150пмф4. Смотреть в увеличенном масштабе

Пульт управления сверлильно фрезерным вертикальным станком 2с150пмф4

Пульт управления станком выполнен в одном конструктиве с пультом управления УЧПУ и представляет собой выносную панель, помещенную в корпус, который с помощью нижней подвески в виде поворотной консоли крепится к основанию станка.

Функционально пульт разделен на три части: дисплей, клавиатура УЧПУ и органы управления работой станка.

Дисплей (блок расположения символьной информации), расположенный в левой части пульта, используется для отображения геометрической информации по рабочим осям станка, для вывода диагностических сообщений, для отображения значений различных параметров, коррекций, справочной информации и т.д.

Оператору предоставлена возможность по своему выбору вызвать любой из имеющихся 15 форматов индикации.

Правая верхняя часть пульта отведена под клавиатуру (см. рис. 2), которая служит для составления и редактирования управляющих программ; задания координат; ввода станочных параметров и значений корректоров; выбора режима станка и формата индикации.

Нижний ряд клавиатуры состоит из 8-ми клавиш управления «Редактором» и 2х клавиш: выбора формата индикации к режима работы станка.


Перечень органов управления и индикации на пульте управления сверлильно фрезерным вертикальным станком 2с150пмф4

  • 2 Кнопка «Пуск перемещения по осям в положительном направлении
  • 4 Кнопка «Пуск перемещения по осям в отрицательном направлении
  • 6 Кнопка «Пуск программы (цикла)»
  • 8 Кнопка «Останов программы (цикла)»
  • 10 Кнопка «Стоп шпинделя»
  • 12 Кнопка «Пуск вращения магазина»
  • 14 Кнопка «Инструмент зажать»
  • 16 Кнопка «Инструмент разжать»
  • 18 Кнопка «Включение станка»
  • 19 Кнопка «Аварийное отключение станка»
  • 21 Кнопка «Ввод подрежима»
  • 27 Переключатель «Режимы работы УЧПУ»
  • 31 Переключатель «Перемещения в наладке»
  • 37 Переключатель «Подрежимы»
  • 39 Переключатель «Включение СОЖ»
  • 41 Переключатель «Включение освещения зоны резания»
  • 45 Переключатель «Коррекция скорости подачи»
  • 47 Переключатель «Коррекция скорости вращения шпинделя»
  • 49 Светодиод «Первый диапазон вращения шпинделя»
  • 51 Светодиод «Второй диапазон вращения шпинделя»
  • 53 Светодиод «Отказ циркуляционной смазки»
  • 55 Светодиод «Отказ импульсной смазки»
  • 59 Светодиод «Отказ вентиляции главного привода»
  • 61 Светодиод «Готовность привода оси X»
  • 63 Светодиод «Готовность привода оси У»
  • 65 Светодиод «Готовность привода оси Z»
  • 67 Светодиод «Готовность привода главного движения»
  • 69 Светодиод «Инструмент разжат»
  • 71 Светодиод «Питание на станок подано»
  • 72 Светодиод «Станок включен»
  • 73 Блок отображения символьной информации
  • 74 Клавиатура

Основные технические данные и характеристики станка 2С150ПМФ4

Наименование параметра2С150ПМФ4
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82П
Пределы диаметров сверления, мм5..50
Наибольший условный диаметр сверления в стали 45, мм40
Расстояние от оси шпинделя до стойки (вылет), мм550
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм200..950
Наибольшие размеры устанавливаемой заготовки (длина х ширина х высота), мм800 х 500 х 620
Наибольший диаметр растачивания, мм160
Пределы диаметров нарезаемой резьбы, ммМ6..М36
Наибольший диаметр торцевой фрезы, мм125
Рабочий стол
Размеры рабочей поверхности стола, мм500 х 1000
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов5
Наибольшее продольное перемещение стола (X), мм800
Наибольшее поперечное перемещение стола (Y), мм500
Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной головки (Z), мм750
Предел рабочих подач стола и ползуна, мм/мин1..5000
Скорость быстрого перемещения по координатам X, Y, Z, м/мин12
Допустимое усилие подачи по координате X, Y, кН6
Допустимое усилие подачи по координате Z, кН15/ 20 (11/15 кВт)
Точность позиционирования по координате X, Y, мм30
Точность позиционирования по координате Z, мм50
Шпиндель
Частота вращения шпинделя, об/мин28..3500
Количество скоростей шпинделяБ/с
Наибольший крутящий момент на шпинделе при 11 кВт, Нм200 (режим S1)
280 (режим S2)
Наибольший крутящий момент на шпинделе при 15 кВт, Нм270 (режим S1)
370 (режим S2)
Конус шпинделя 7:2440 АТ5
Система ЧПУ
Модель устройства ЧПУ2с42-65
Количество управляемых координат4
Дискретность отсчета0,001
Количество одновременно управляемых координат при линейной/ круговой интерполяции4/2
Магазин инструмента
Емкость инструментального магазина, шт.16
Время смены инструмента/ от реза до реза, с
Наибольший диаметр инструмента, устанавливаемого в магазине, мм (без пропуска гнезд)90
Наибольшая длина инструмента, устанавливаемого в магазине, мм350
Максимальный диаметр инструмента, устанавливаемого в магазине мм90
Наибольшая масса оправки, устанавливаемой в магазине, кг
Электрооборудование и привод
Электродвигатель привода главного движения, кВт11/ 15
Электродвигатели привода подач (X, Y, Z), кВт2,2
Электродвигатели зажима инструмента, кВт0,18
Электронасос охлаждающей жидкости, кВт0,12
Электродвигатель вращения магазина, кВт0,18
Электродвигатель автооператора, кВт
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт17,9/ 21,9
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм3100 х 2450 х 3500
Масса станка с приставным оборудованием, кг6128

Связанные ссылки

Каталог справочник сверлильно-фрезерно-расточных станков

Паспорта сверлильно-фрезерно-расточных станков

stanki-katalog.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *