Пилорама станок – Оптимальный вариант выбора пилорамы | На что обратить внимание? Детальный обзор лесопильного оборудования в соотношении цена / качество / продуктивность

Оборудование для пилорамы: линии, многопильные станки, технология лесопиления

Приобретение оборудования для малого бизнеса, связанного с деревообработкой, предполагает ориентировку в его многообразии. Каковы технологии лесопереработки и какое в каждом случае необходимо оборудование – ответ здесь. Также в статье представлен краткий обзор нескольких востребованных моделей.

Технологии лесопиления

Для начала стоит знать, какие основные технологии деревообработки применяются сегодня, особенности каждой, достоинства и недостатки. Здесь можно выделить такие популярные технологии лесопиления:

• Ленточнопильная;
• Круглопильная.

В первом случае распиловку бревен осуществляет металлическая лента, соединенная в кольцо. На ней нарезаны зубья, которые могут быть как с одной, так и с обеих сторон. Лента гибкая, но прочная, для работы крепится на два одновременно вращающихся барабана. Для станков, работающих по данной технологии, применяется лента шириной 20-300 мм. Она подразделяется на широкую и узкую, соответственно.

Данная технология лесопиления внедрена в сферу деревопереработки не так давно, но уже

показала свои преимущества. Так широкая лента (от 100 мм) способна распиливать промерзшие бревна, без риска затупить или сломать зубья, поскольку они стеллитированные – особо прочные.

Оборудование для пилорамы, созданное с применением ленточнопильной технологии, выдает сырье с минимальной шириной пропила, поэтому является самым востребованным. Единственным его недостатком может быть только высокая стоимость, но это имеет смысл, поскольку так достигается наиболее высокий коэффициент выхода.

Качественное оборудование для парикмахерской – залог успеха вашего бизнеса.

Как сделать деревообрабатывающее производство безотходным можно узнать по этому адресу.

Круглопильные станки выпускаются трех типов:

• Вертикальнопильные,
• Горизонтальнопильные,
• Углопильные.

Распиловка круглого леса вертикальным способом производится на станках с одной вертикально расположенной пилой, диаметром от 900 до 1100 мм, которая требует идеальной балансировки. Имеет самую высокую производительность за счет большой скорости резки.

Горизонтальная технология применяется в оборудовании с горизонтальным расположением двух пил в одной плоскости. Она подобна ленточнопильной технологии, но пилы приходится менять значительно реже, они работают дольше (до 24 часов) и не требуют частой заточки. Для сравнения: лентопильная технология предполагает обязательный съем ленты каждые 2 часа.

Углопильная технология предполагает использование станков, где под прямым углом друг к другу установлены от двух до четырех пил. Такое устройство способно выдавать доски радиального распила, причем обрабатывает даже лес диаметром до 1 метра.

Необходимо знать, что не существует универсальной технологии лесопиления. Каждая из перечисленных имеет свои достоинства и недостатки, поэтому конкретные потребности определяют и применение любой из них.

Оборудование для лесопилки

Начиная бизнес, связанный с лесопилением, требуется подготовиться к приобретению соответствующего оборудования.

Самое востребованное оборудование для лесопиления – это:

• Пилорамы: ленточная, дисковая, рамная;
• Станки: кромкообрезные и горбыльно-ребровые;
• Многопилы.

Пилорама ленточная «КЕДР-1»

Пилорама ленточного типа имеет самый высокий уровень выхода готовой продукции, поэтому пользуется огромным спросом. Ее преимуществами являются:

• Малая толщина распила – 1,8-2,2 мм;
• Большой ассортимент готовой продукции – брус и брусок, обрезная и необрезная доска, лафет, шпала;
• Малое энергопотребление (15 кВт).

Недостатки ленточной пилорамы:

• Волнистая и шероховатая поверхность полученного материала;
• Трудности экспорта из-за несоответствия стандарту.

Дисковая пилорама работает по технологии горизонтального пиления, она выдает качественный и безукоризненный материал с толщиной распила 4,5-6 мм. Ее производительность выше ленточной, но выход готовой продукции немного ниже (60% против 70%). Может обрабатывать бревна диаметров до 1,2 метров.

Рамная пилорама использует устаревшую технологию работы, основанную на принципе продольного распила бревна или бруса. Существенным недостатком данного типа пилорамы можно назвать, что ее установка непременно требует заливки фундамента, так как работа впоследствии вызывает крен любого основания. Кроме того, от рамной пилорамы остается самое большое количество отходов.

Кромкообрезные и горбыльно-ребровые станки говорят сами за себя. Первый вид оборудования предназначен для обрезания кромки доски, без изменений ее структуры на основной площади. Второй вид – горбыльно-ребровой — станок срезает реберную часть у горбыля, сохраняя его размеры. Оба вида станков работают в комплексе с ленточными пилорамами.

Многопилы или многопильные станки по дереву являются заключительным этапом для материала после прохождения ленточной пилорамы и станков. Многопил раскраивает брус на обрезной пиломатериал, делится на два типа – дисковый и рамный.

Лесопильные линии

Состав линии лесопиления – это основные этапы, которые проходит лес до получения готового строительного материала. Такими этапами является следующее оборудование для лесопиления:

• Окорочный станок, очищающий бревно от коры и подготавливающий его к обработке;
• Цепной бревонотаскатель, для подачи бревен в цех;
• Входные и выходные конвейеры;
• Собирающие конвейеры;
• Лесопильный станок;
• Рубильный механизм;
• Пусковое оборудование.

Различные лесопильные линии могут различаться по составу, но обязательно имеют вышеперечисленные составляющие.

Кромкообрезной однопильный станок «Кедр»

Следующим шагом необходимо рассмотреть несколько моделей современного оборудования, на котором осуществляется распиловка пиломатериалов.

Кромкообрезной однопильный станок «Кедр». Работает с мощностью до 7,5 кВт, рассчитан на любой размер материала и осуществляет обрезку при помощи дисковой пилы. Параметры выставляются с использованием электронной линейки, входящей в комплект оборудования.

Пилорама ленточная «Кедр-1». Обладает мощностью 11 кВт, распиливает бревна длиной до 6,5 м и диаметром 1100 мм. Механизм управляется ручным способом, выдает до 10 кубометров сырья за 8 часов.

Ленточная пилорама HD-36 (Logosol Norwood LumberPro HD36) – одна из хорошо зарекомендовавших себя импортных пилорам. Распиливает кругляк диаметром до 90 см. Особенностью данного оборудования является практически бесшумная работа.

Приобретая тот или иной вид оборудования, стоит взвесить всю полученную информацию и определить, для чего и какая будет производиться продукция, рассчитана ли она на экспорт. Это поможет выбрать не только оптимальный вид продукции, но и правильные расходные материалы для нее.

Оснащение полиграфического производства современным печатным оборудованием для типографии позволяет осуществлять высококачественную офсетную, цифровую, широкоформатную и другие виды печати.

Какое оборудование нужно для производства пластиковых бутылок можно узнать здесь.

Изготовление носков является прибыльным бизнесом. Какое нужно оборудование для производства носков, можно узнать по адресу http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-xoztovarov/oborudovanie-dlya-proizvodstva-noskov/

Видео про пилорамы

buisiness-oborudovanie.com

Дисковые пилорамы: угловые, поворотные, мини

Древесину можно назвать одним из самых распространенных строительных материалов, которые используются при частном строительстве. Это связано с тем, что этот природный материал имеет исключительные эксплуатационные характеристики, к примеру, высокая обрабатываемость, а также относительно невысокая стоимость. Для обработки может использоваться различное оборудование, к примеру, угловая дисковая пилорама. Рассмотрим все особенности подобного оборудования, критерии выбора и многую другую информацию.

Дисковая пилорама

Предназначение

Для начала рассмотрим предназначение рассматриваемого оборудования. Пилорама дисковая – устройство, которое необходимо для продольного распиливания круглых бревен, а также других пиломатериалов. Характеристики рассматриваемого оборудования позволяют провести изменение линейных размеров пиломатериалов, их геометрическую форму. Однако качества дисковой пилорамы не позволяют выполнять работу по обработке поверхности – только деление изначальной заготовки на отдельные части.

Конструкционные особенности

Существует достаточно важно ключевых моментов конструкции дисковой пилорамы, к которым отнесем нижеприведенные моменты:

1. В системе есть двигатель, который приводит в движение режущий инструмент. Отметим тот факт, что есть и бензиновая дисковая пилорама – в движение режущий инструмент приводит ДВГ.
2. Очень редко установленный электродвигатель напрямую связан с режущим инструментом. Для того чтобы защитить конструкцию от скачков нагрузки, вибрации и других негативных воздействий используется ременной или иной привод. Он становится связующим элементов между исполнительным органом и источником энергии.
3. Неотъемлемой частью конструкции можно назвать раму. Именно она становится связующим элементом всех агрегатов. Производство пиломатериалов проводится с учетом того, какой длинны и массы будет заготовка. Рама может иметь различную длину и конструкцию, что зависит от расположения основных элементов, а также того, какими характеристики свойственны дисковой пилораме.

1. Сам режущий инструмент, который выступает дисковая пилорама различного диаметра. При изготовлении могут использоваться различные материалы, к примеру, высокопрочная инструментальная сталь. Распиловка огромного количества материалов приводит к быстрой потере остроты режущей кромки. Провести заточку достаточно сложно, на режущих кромках могут находится твердосплавные пластины, которые на протяжении длительного времени остаются в первоначальном состоянии.
2. Механизм подачи заготовки. В качестве заготовки при использовании дисковой пилы могут выступать бревна больших размеров и массы. Подавать их в зону резания довольно сложно, для чего устанавливают специальный механизм подачи. Как правило, подача осуществляется при помощи роликов.
3. Также некоторые модели дисковой пилорамы имеют поворотный механизм. Он необходим для того, чтобы изменять положение пилы для продольного или поперечного реза.

Самодельная угловая пилорама

Чаще всего используется горизонтальная дисковая пилорама. Она имеет достаточно простую конструкцию, а также невысокую стоимость. Бытовой вариант исполнения имеет относительно небольшие размеры, может устанавливаться без крепления к основанию. Мини пилорама также имеет невысокую стоимость. В последнее время в быту устанавливается исключительно минипилорама, так как она проста в использовании, подходит для решения большинства задач.

Схема распиловки бревна

Основные технические характеристики

Во многом технические характеристики определяют возможность использования оборудования для создания пиломатериалов. При выборе дисковой пилорамы следует обратить внимание на нижеприведенные моменты:

1. Показатель максимального диаметра обрабатываемого бревна. Станок имеет ограничение по тому, какой может быть диаметр бревна. Если рассматривается вертикальная дисковая пилорама, то ограничением становится высота стоек. Горизонтальный вариант исполнения имеет ограничение по применению, которое заключается в диаметре используемой пилы и мощности установленного электродвигателя.
2. Максимальная длина подаваемой заготовки определена тем, какие габаритные размеры имеет установленный стол. Бревна не будут подаваться правильно в случае, если большая часть будет находится в свободном весе.
3. Максимальный диаметр используемого диска для резания. Также следует учитывать посадочный диаметр, который зачастую стандартный, но могут быть и отклонения по этому показателю.
4. Частота оборотов установленного электродвигателя. В некоторых случаях этот показатель регулируемый. Регулировка может проходить при помощи привода. В последнее время дисковые пилорамы углового пиления комплектуются электродвигателями, которые имеют функцию изменения частоты оборотов выходного вала.

1. Толщина пропила определяет то, сколько отходов будет при распиле бревен. Тип используемого диска определяет толщину распила.
2. Наличие автоматизированной системы управления процессом. Существует огромное количество различных станков, некоторые имеют конструкцию, которая предусматривает ручную подачу заготовок, а также режущего инструмента. Также у некоторых моделей есть автоматическая подача заготовки.
3. Мощность установленного электродвигателя. Производительность дисковой пилорамы зависит от того, какую мощность имеет установленный двигатель: слишком большая, то будут большие расходы на электричестве, малая – станок не будет справляться с поставленными задачами. Кроме того, следует учитывать тот момент, к какой сети может подключаться дисковая пилорама. Ранее можно было приобрести модели, которые питаются от 380 В, но в последнее время все большей популярностью стали пользоваться варианты исполнения, питание которых проходит от сети 220 В. Для того, чтобы подсчитать расходы при использовании станка, нужно рассматривать потребительскую мощность.
4. Габаритные размеры и вес также можно назвать важными характеристиками конструкции.

В заключение отметим, что дисковая углоповоротная пилорама – довольно популярный вариант исполнения рассматриваемого оборудования, который можно приобрести по доступной цене при необходимости.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

 

stankiexpert.ru

видео и этапы самостоятельной сборки деревообрабатывающего станка

Большинство жителей пригородной зоны знакомы с необходимостью использования различного деревообрабатывающего оборудования, которое часто используется в бытовых целях на приусадебном участке. Современный рынок ручного и стационарного строительного инструмента изобилует различными моделями устройств для обработки древесины, к самым востребованным из которых можно отнести пилораму. При этом такое оборудование подразделяется на устройства шинного, дискового, рамного и ленточного типа в зависимости от используемого способа распиловки дерева.

Для чего используется шинная пилорама?

Человеком уже на протяжении длительного времени используется древесина разных пород для изготовления конструкций и предметов, используемых в быту. При этом люди постоянно старались своими руками усовершенствовать деревообрабатывающее оборудование. Ручная пила, которая не так давно считалась единственным механизмом для распиловки дерева в домашних условиях, медленно, но уверенно сдаёт свои позиции, уступая место станкам, работающим на электричестве или жидком топливе, которые значительно упрощают человеческий труд.

Ни одно строительство не обходится без значительных денежных затрат, связанных с обработкой древесины: распиловкой досок, сооружением стропильных конструкций или изготовлением предметов мебели. Естественно, все эти предметы можно приобрести в любой торговой сети, но не всегда это оправданно с финансовой точки зрения. Человек, который привык делать все своими руками вполне сможет собрать шинную пилораму – станок, благодаря которому можно смастерить любую беседку, деревянный сарай или гаражный бокс, баню или дом из сруба и множество других конструкций из древесины.

Основным предназначением пилорамы шиной конструкции изготовленной своими руками является высококачественная распиловка брёвен в продольном направлении для изготовления необрезных и обрезных досок, реек, лафетов и другого пиломатериала, используемого в строительстве. Самодельные шинные пилорамы разрабатывались для производства незначительных партий деревянных строительных заготовок нестандартных размеров и обработки разных пород древесины.

Для монтажа распиловочного оборудования шинной конструкции не требуется много места, что позволяет использовать её на небольшом участке земли. Естественно, такая пилорама не сможет полноценно заменить оцилиндрованный станок или резак, но вполне подойдёт для самостоятельной нарезки бруса и изготовления досок. На сегодняшний день существует стационарное оборудование, работающее от электричества и пилорамы, которые можно перемещать благодаря использованию бензинового двигателя, что очень удобно при заготовке пиломатериала в лесу.

Конструкции и виды шинных пилорам

На сегодняшний день можно рассматривать два вида шинных пилорам, которые реально изготовить своими руками:

• с передвижением рабочего агрегата относительно обрабатываемой древесины;
• с продольным способом подачи деревянных заготовок.

При этом выделить какую-либо модель, которая будет лучшей, нельзя, так как оба типа распиловочного оборудования обладают как достоинствами, так и недостатками. Так, при перемещении рабочего агрегата вдоль бревна у человека появляется возможность,

контролировать прилагаемые усилия, тем самым обеспечивая равномерный ход и распиловку древесины на высоких скоростях.

При подаче бревна по направлению к распиловочному механизму значительно усложняется контроль распиловки. Достаточно слегка сильнее толкнуть дерево и это сразу приведёт к резкому увеличению нагрузки на шину и цепь. Из-за этого может произойти заклинивание цепи или перегрев мотора. Зато в таком механизме нет дополнительных проводов, которые двигаются за основным агрегатом. Естественно, конечный выбор конструкции пилорамы для изготовления своими руками зависит от индивидуальных предпочтений каждого человека.

Но вне зависимости от выбранной конструкции нужно побеспокоиться о сооружении качественной основы, которая уменьшит вибрацию. Чаще всего для основы самодельной пилорамы шинного типа используют металлические швеллеры или рельсы. Нижнюю часть каркаса оснащают колёсиками для обеспечения свободного перемещения пилорамы или обрабатываемой деревянной заготовки.

Изготовление пилорамы своими руками

Прежде чем переходить к сборочному процессу, нужно побеспокоиться о наличии материалов и инструментов из следующего перечня:

• схематический чертёж пилорамы;
• швеллер или рельса из металла;
• патрубки разного сечения;
• электрический двигатель;
• шина и ведущая звёздочка от бензопилы;
• сварочный агрегат и электроды;
• электроболгарка и дрель;
• молоток, рулетка и мел.

Для изготовления шинной пилорамы своими руками используются запчасти от стандартной бензопилы. Рабочая часть состоит из шины, электродвигателя и системы сцепления, которые помещаются в отдельном корпусе.

Этапы сборки распиловочного механизма

Собрав самостоятельно пилораму шинного типа человек, получит незаменимого помощника для решения бытовых проблем. При этом для её самостоятельной сборки существует определённая последовательность мероприятий.

1. Первым делом изготавливается каркас прямоугольной формы. По центру основания размещается шина. Учитывая, что на этот элемент будет производиться, высокая нагрузка он надёжно крепится с двух сторон.
2. На ведомой звёздочке в большинстве случаев уже есть отверстие, предназначенное для крепления элемента на стальной оси из высокопрочного сплава. Ось позволяет избежать движения шины в горизонтальном направлении. Для предотвращения смещения по вертикали, максимально плотно к шине на оси с обеих сторон монтируются два подшипника.
3. На следующем этапе надевается втулка, которая зажимает подшипники полосе чего ось приваривается к одной стороне каркаса. С противоположной стороны размещается электродвигатель и система контроля натяжения цепи. При этом не нужно ничего придумывать, а можно просто использовать готовые запчасти от бензопилы.
4. Ведущий барабан закрепляется на валу электрического мотора и фиксируется посредством продольной шпонки.
5. На финишном этапе конструкция центруется и надёжно фиксируется в корпусе.

Пристальное внимание при проведении работ своими руками нужно уделить креплению двигателя, который в процессе работы будет сильно вибрировать. Поэтому нужно позаботиться, чтобы станина под него имела достаточную жёсткость.

Установка конструкции на основу

После сборки рабочего блока его нужно закрепить на металлическом каркасе, изготовление которого своими руками состоит из несложных действий.

1. Из прочных стальных трубок свариваются две заготовки, по форме напоминающие букву «П». Верхние части полученных заготовок фиксируются друг к другу посредством электросварки или болтов.
2. По центру каркаса привариваются четыре патрубка размещённые вертикально. На каждом элементе по внешней стороне проделываются несколько небольших углублений на расстоянии 20 мм друг относительно друга на глубину до половины диаметра трубки.
3. На рабочем узле также привариваются четыре трубки, внутреннее сечение которых должно соответствовать наружному диаметру патрубков, размещённых на основании. Размещение элементов, должно быть выполнено таким образом, чтобы патрубки на рабочем узле надевались на трубки несущей основы.

Такая конструкция необходима для обеспечения свободного перемещения распиловочного узла в вертикальном положении. Фиксация рабочего узла в необходимом положении по вертикали обеспечивается при помощи болтов.

Стационарная конструкция шинной пилорамы

Иногда самодельное распиловочное устройство размещается на бетонном основании. Благодаря этому можно обеспечить постоянную горизонтальность, но при этом значительно замедлиться процесс распиловки брёвен. Чтобы увеличить удобство и эффективность работы пилорамы шинной, своими руками можно дополнительно установить промежуточный передаточный механизм – сцепление.

Для этого потребуется между ведущей шестерёнкой и электрическим мотором смонтировать передачу ременного типа. На шестерёнке и валу электромотора монтируются шкивы, на которые будут натягиваться ремни. Для прижатия ременного изделия используются специальные ролики. Чтобы облегчить работу можно позаимствовать готовую конструкцию из мотоблока.

Ознакомившись с конструкцией и принципом действия шинной пилорамы, каждый желающий сможет собрать такой деревообрабатывающий станок своими руками. Такое распиловочное устройство качественно распускает бревна на доски любой толщины с достаточно высокой точностью. Если человек планирует заняться заготовкой пиломатериала или просто предстоит большое количество строительных работ связанных с деревом, то самостоятельное изготовление распиловочного станка шинного типа позволит сэкономить много времени, сил и денег при обработке, брёвен, досок и других деревянных изделий.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

stanok.guru

Пилорама авангард: характеристики и преимущества станка

Пилорама — деревообрабатывающий станок, цель которого является продольная распиловка брёвен и брусьев различных пород древесины на пиломатериалы.

Многопильный станок Авангард-РМ-50 предназначен для высокопроизводительной и экономичной распиловки лафетов (двухкантного и трехкантного бруса) и досок любых пород древесины на доски и бруски. По назначению станок является пилорамой второго ряда и отлично агрегатируется как с ленточной пилорамой Авангард-ЛП-80, так и с дисковыми, например, со станком БАРС, и рамными пилорамами Р-63, Р-75.

Принцип работы пилорамы

Для обработки цельных древесных стволов – кругляков, придуманы оборудования разной степени сложности, называемые пилорамой. По принципу действия различают три основных вида пилорам:

• дисковые;
• рамные;
• ленточные.

Все типы оборудований продольно распиливают бревно, при этом в дисковых, режущим, или пильным, элементом выступает дисковая пила. Круглопильный станок (или дисковая пила, циркулярка) популярен благодаря надежности, многофункциональности, но дорогой в обслуживании и неэкономно расходующий материал, оставляя много древесных отходов.

Рамная пилорама – профессиональное заводское оборудование с основанием – рамой, при всех положительных качествах имеет недостатки – обязательный мощный бетонный фундамент, габариты и неэкономное расходование материала. Ленточная пилорама – наиболее приемлемый вариант подобного оборудования. Среди массы предложений интерес представляет ленточный автоматический станок Авангард.

Ленточная пилорама Авангард — устройство

Технические характеристики ленточного оборудования

Пилорама Авангард – это специально созданный для распиливания кругляка автоматический станок. Принцип действия его заключается в движении бесконечной металлической полосы, ленты с зазубринами или пильной ленты, которая вгрызается в дерево, распиливая его на части.

Пилорама ленточная авангард — ЛП и ее технические особенности

Благодаря высокой надежности и скорости резания, ленточные пилорамы используют для работы с бревнами любых пород деревьев, любой твердости. В зависимости от заказа, из кругляка можно получить брус заданного сечения или доски разных видов. Толщина доски, обрезной или не обрезной, задается от 1 мм. Точность распила гарантирована качеством станка.

Параметры готового продукта задает оператор, прижимной механизм легко регулируется и фиксируется подпружиненным стопором. Бревно прижимается к упорам с помощью гидроцилиндров, а его подвижность обеспечивается подвешиванием на свободных кольцевых цепях кантователях.

Основные требования

При выборе техники для производства, следует обратить внимание на то, что оборудование ленточного типа отвечает таким основным требованиям:

• возможность быстрого монтажа или демонтажа расточного станка;
• удобнее перевозить компактное оборудование, а не сложные в погрузке и перевозке бревна;
• высокая производительность;
• устойчивая конструкция станка.

За одну подачу агрегат распиливает кругляк толщиной до 1050 мм и длиной более 2 м, ведь модель ЛП-80-А оборудована шкивами диаметром до 600 мм и кареткой с электромеханическим приводом. Важным показателем является ширина, она заявлена в пределах от 32 мм до 51 мм.

Привлекательны для покупателя станка его габариты, определяющие условия транспортировки оборудования. Оборудование выпускают в трех модификациях, граничные размеры которых предусматривают транспортировку автомобилем марки Газель или пятитонным контейнером. Технические характеристики каждого ленточного станка подробно изложены в прилагаемых документах.

Ленточная пилорама — общая характеристика

Плюсы и минусы ленточной пилорамы

Данный тип пилорамы неслучайно пользуется повышенным спросом потребителей. Оборудование имеет значительные преимущества перед другими ему подобными деревообрабатывающими станками. Обеспечена надежность жесткостью и массой пилорамы, каретка сварена из толстых профильных труб и предотвращает вибрации во время работы.

Преимущества такого оборудования:

Выбор ленточной пилы

• четкое позиционирование пильной ленты за счет крепления щелевыми зазорами с пластинами;
• изготовлена пилорама из самосмазывающегося антифрикционного материала;
• пультовое управление, расположенное на раме подвижной каретки, позволяет программировать толщину слоев древесины, которую снимает оборудование;
• в то же время доступен визуальный контроль качества распиловки;
• высокое качество поверхности пиломатериала;
• диапазон толщины обрабатываемой древесины до метра и способность работы с маломерными бревнами, длиной от полуметра;
• малый пропил обеспечивает выход обрезной доски до 70%;
• низкая энергоемкость;
• минимальное количество древесных отходов.

Как любой механизм, пилорама ленточного типа имеет свои недостатки, о которых полезно знать перед ее приобретением:

• производительность невысока, но нивелируется использованием ее в комплексе с самообрезным станком позиционного типа;
• нет гарантии точности радиального распила.

Какие бывают ленточные пилорамы

К сложностям работы можно отнести обязательность заточки ленты после каждого использования. Заточной станок для ленточных пил является обязательной составляющей деревообрабатывающего производства, из-за неизбежности эксплуатационного износа ленточной пилы. Взвешивая преимущества и недостатки ленточнопильного станка, чаша весов склоняется в пользу очевидных преимуществ.

Видео по теме: Дисковая пилорама углового пиления Барс-3 Авангард

promzn.ru

видео, чертеж, ее предназначение и конструктивные особенности

До сих пор дерево является самым популярным материалом в строительстве, который используется практически везде. К тому же благодаря новым пропиткам его можно защитить от воздействия плесени и сделать огнеупорным.

Однако для распила древесины требуется дисковая пилорама. Она позволяет быстро справиться с большим объемом работ. Правда, стоит такой станок недешево, поэтому многие задумываются об его изготовлении своими руками.

Предназначение пилорамы

Древесина — самый востребованный материал, имеющий уникальную структуру и высокую надежность. Все это позволяет использовать древесину для строительства домов и отделки помещений. Но ее качество зависит в основном от деревообрабатывающих устройств.

Распространенным методом обработки является распиловка своими руками с помощью дисковых, ленточных или рамных пил. Например, дисковые станки создают быстро различные пиломатериалы: рейки, доски, брус. Еще их применяют для обработки бревен после разреза ленточной пилой и производства материала из бревен. Такая установка обладает высокой производительностью, ведь она имеет много возможностей: торцевое деление и пиление, кромление.

В столярных цехах и при возведении деревянных строений без дисковой пилорамы просто не обойтись. Она не только помогает ускорить, но и упрощает рабочий процесс. Без этого станка на продольный распил крупного бревна уйдет много времени, а с ним, напротив, несколько минут.

Конструктивные параметры дисковой пилорамы

Это оборудование представляет собой рабочее устройство, на котором осуществляется разрез древесины своими руками. Работает подобная система на электрическом двигателе. Для производства элементарной конструкции пилорамы используют:

• Рельсовый путь;
• Дисковые пилы;
• Кабину;
• Каретки
• Два двигателя.

Данный тип пилорамы выполнен в виде станка. На нем крепится вал с диском, а режущий элемент основан на вращении главной детали. В основном применяют оборудование в быту, ведь промышленные модели имеют более сложные чертежи дисковой пилорамы, угол пиления дисков в них легко регулируется.

Дисковую пилу устанавливают на валу движка или шпинделе станочной установки. Эта конструкция может обладать одной или двумя пилами. Причем каждая из них работает от своего мотора.

Для изготовления станка своими руками используют чертежи и металлические трубы. Фиксируют их при помощи сварки. Рельсы для каретки нужно выбирать только качественные, иначе все время будут возникать перебои в их работе. Сама каретка создается из железных элементов. Ролики, колеса и каркас должны быть идентичными.

Пила будет работать от любого бензинового двигателя, но необходимо выбирать самый мощный. Никакой цепной передачи возникать не должно, иначе произойдет перегревание привода.

Для создания пилорамы довольно часто применяют дерево. Единственный минус такой конструкции — загнивание материала, особенно если оборудование находится на открытой местности. Зато подобную основу легко обрабатывать.

Принцип действия станка

На дисковой пилораме сырье пилится вручную горизонтально. Угловая пилорама выполняет разрез древесины сразу в нескольких направлениях: поперек и вдоль бревна. Происходит это за счет взаимно перпендикулярного расположения пил. На таком устройстве обрабатывается древесина размером в 70 мм, толщина распила при этом равна 1 мм.

При перемещении портала, скорость которого настраивается ступенчато, осуществляется распил сырья. Применяется для этого электропровод.

Оборудование не стоит устанавливать на улице, поскольку оно должно быть защищено от внешних осадков. В процессе эксплуатации пилорамы используют электронную линейку. Именно с ее помощью регулируют параметры разреза.

Разновидности пилорам

Разумеется, главным элементом конструкции выступает дисковая пила. Она зафиксирована так, что может выполнять распил в две стороны, и способна поворачиваться на 90 градусов. Подобные особенности позволяют классифицировать пилорамы на следующие типы:

• Угловая. Имеет один или два диска. Однодисковый станок может пилить и горизонтально, и вертикально. В нем диски установлены друг против друга ортогонально. Подобное устройство отличается высокой производительностью;
• Горизонтальная. Такое оборудование работает при помощи пильной каретки, которая перемещается по двум направлениям вдоль древесины, и оставляет мало отходов.

Дисковые пилорамы своими руками

Сегодня изготовить подобное устройство получится у каждого. Для этого потребуются:

• Козлы строительные;
• Инструменты для работы с деревом и металлом;
• Пластины из металла;
• Доски;
• Крепеж;
• Электромотор.

Сначала надо хорошо изучить чертежи и конструкцию дисковой пилорамы. Ко всему прочему, следует ознакомиться с ее отличительными параметрами. Рабочей деталью станка служит зубчатая пила. Она монтируется на шпинделе аппарата. В некоторых случаях пилу размещают на вал мотора.

На устройстве в обработку пиловочника входит кромление и деление необрезной древесины, а еще разрез сырья по заданным размерам. Прежде чем перейти к работе, сначала следует посмотреть готовые чертежи дисковой пилорамы или разработать свою схему.

Самым простым элементом дисковой пилорамы считается стол. Под ним располагают вал с пилой, который приводит в действие движок при помощи ременной передачи, при этом режущий элемент располагают над поверхностью стола.

Основание станка производят из козлов, подойдут как металлические, так и деревянные изделия. Их между собой связывают отрезками доски. К нему фиксируется стол, собранный из стальных пластин, толщиной 4 мм и шириной порядка 200 мм. Для скрепления пластин используют перемычки и шурупы.

Диски для оборудования, как правило, делают из дюралюминиевого или стального листа толщиной до 3 мм. Диаметр их должен быть равен 500 мм. Если изготавливается конструкция для распила древесины, тогда используется пила с 2—3 зубьями. Такой диск легко сможет обрабатывать многие породы.

Вообще, режущие зубья являются главным залогом качественной распилки бревен. Вырезать их лучше из твердосплавной пластины или сломанного сверла. Они должны иметь верный угол резания и тщательную балансировку. Угол резания зубьев нужно делать 30 °, а задние углы — 15 °.

Но запомните, когда резцы плохо сбалансированы, происходит их трение о стенки распила.

Режущую часть монтируют снизу к столу, при этом диск пилы должен находиться по центру зазора, образующегося между пластин. Фиксируют ее через отверстия, созданные заранее в опорной плите и пластинах. С лицевой стороны их раззенкуют и собирают винтами с потайными головками.

Конструкция направляющей при сборке своими руками дисковой пилорамы тоже важна. Можно сделать п-образное седло. Его формируют из досок по форме бревна. К нему фиксируется движок с пилой мощностью не менее 2 кВт.

Затем сделанный стол прикручивается к станине винтами, а в отверстия между пластинами кладется вкладыш с прорезью, чтобы установить пильный диск. К столу останется лишь прикрепить упорную планку, используя струбцины.

Несколько советов

Конечно, работа с таким оборудование связана с некоторыми трудностями. К примеру, рабочий обязательно должен находиться в специальной кабине при распилке сырья. Вдобавок необходимо все время контролировать движения работающей пилорамы.

Более того, станок должен быть прочно закреплен на основание. Не забывайте, что его движение в обратную сторону распиливает древесину без холостого хода.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

stanok.guru

видео по сборке конструкции, этапы работы по сооружению приспособления

Дерево является широко применяемым строительным материалом, особенно для загородного домостроения. И очень часто строителям на помощь приходят пилорамы разного типа. Сегодня мы рассмотрим, что представляет собой самодельная ленточная пилорама, которая может обрабатывать дерево разных пород.

Вы увидите видео самодельной ленточной пилорамы на тему ее сборки и узнаете, каковы преимущества этого приспособления, и как его сделать в домашних условиях.

Преимущества самодельной ленточной пилорамы

Ленточная пилорама универсальна в плане того, что может работать с разными древесными породами и перерабатывать их на такие заготовки, как:

• шпон;
• доски;
• бруски;
• щитки;
• мебельные аксессуары и т.д.

Самодельная пилорама ленточного типа весит в среднем в полтора раза больше, чем обрабатываемый материал, поэтому заготовки с ее помощью получаются качественные и долговечные.

Распиливание дерева на пилораме ленточного типа происходит куда проще, чем на других типах этого агрегата. Так, распиливание можно выполнять с учетом особенностей каждой древесины, а количество опилок будет минимальным.

Ленточные пилорамы имеют такие преимущества:

• обработка древесины выходит качественной;
• компактный размер;
• точность распиливания;
• доступная стоимость материалов для сборки;
• простота применения;
• надежность;
• малый вес;
• удобство в переноске и установке;
• экономичность применения;
• малошумность;
• малый расход электроэнергии при работе;
• ресурс работы пилорамы неограничен.

Чтобы сделать самодельную ленточную пилораму, вам потребуются следующие детали:

• рельсы;
• уголки из стали;
• швеллеры;
• болты;
• трубы;
• электрическая дрель;
• зажимные пластины;
• доски или бруски;
• шпильки;
• раскосы;
• цепи.

Чтобы иметь наглядное представление о процессе сборки пилорамы ленточного типа своими руками, рекомендуем посмотреть видео на эту тему.

Особенности конструкции агрегата

Конструкцию ленточной пилорамы необходимо знать, если вы собрались ее собирать самостоятельно. Ее схема организована по блочному принципу, что допускает разную компоновку. При этом она может быть проще, а может быть и сложнее. Сложная конструкция включает в себя автоматическую подачу пилку, приспособлением для определения толщины резки, нагрузки тока, а также элементами для подачи пиловочниками и другими.

Узлы ленточной пилорамы такие:

• рамы с направляющими для перемещения распилочных лент;
• винтовой прибор для подъема распилочной ленты;
• устройство для натяжки лент;
• колеса;
• оградительный кожух для колес;
• держатель для ленты;
• клиноременная передача;
• электродвигатель;
• рельсы для перемещения прибора;
• зажимы для бревен;
• упор и бачок с водой для смачивания.

Рама пилорамы состоит из нескольких сварных подошв, где находятся ролики. Станина в виде буквы «П» состоит из размещенных параллельно и скрепленных друг с другом швеллеров. Ведущий шкив крепят на торце рамы, а ведомый подвижный — напротив, соответственно.

Посреди рамы на кронштейнах находятся направляющие разборного типа. Они включают в себя несколько секций и удобны в транспортировке. Внизу содержатся опорные ролики, куда ввинчивают анкерные болты, а вверху размещены опоры бревен. Направляющие крепятся с помощью балки швеллера, где находится сцепное устройство. Также оно помогает перемещать прибор для пиления. Бревно на рельсах крепится посредством винтовых зажимов и упоров.

Механизм пилорамы и рельсов позволяет регулировать бревна по ширине взаимно размещенных направляющих, даже если рама повредится. Направляющие подвешивают так, чтобы они друг от друга не зависели, поэтому если упадет большое бревно, станина останется целой. А чтобы сделать рельсы длиннее, нужно присоединить к ним секцию.

Для резки и обработки дерева используется пила шириной 60 мм или меньше. А пила ленточной пилорамы натягивается посредством пружинно-винтового механизма. В передней балке и на ползунки ведомого шкива есть замки, которые помогают установить и снять ленту для пиления.

Что нужно учесть перед сборкой?

Перед работой учтите такие нюансы:

• с целью предупреждения схода пилки с колес, в устройстве натяжения ленты есть возможность регулировки размещения колес;
• лента для пиления оснащена выступом, равным высоте зубца, чтобы не нарушался развод пилочных зубцов;
• элементы управления пилорамой размещены с вашей стороны, чтобы этот процесс был проще;
• мерные линейки нужны для измерения толщины готовых пиломатериалов по всем направлениям;
• место резки должно быть размещено в секторе видимости, с этой целью лучше предусмотреть подсветку, высота ее должна быть примерно на уровне пояса, что упростит загрузку материала и снятие его со станка;
• оснастите пилораму системой регуляции подачи воды для смазки, это не допустит налипания опилок на шкивы и пилки, также она продлит срок эксплуатации прибора. Бак для жидкости размещен вверху, а подача жидкости регулируется кранами, размещенными на баке;
• рама для пиления поднимается посредством ползунков, которые размещены на стоках станины. Каретка для пиления движется посредством винтового прибора, работающего на электродвигателе и способным закрепить ее в нужном положении. Промежуточный шнур питания двигателя приспособлений нужно поставить над пилорамой.

Этапы сборки самодельной ленточной пилорамы

Для основания станины пилорамы нам будут нужны швеллеры длиной по 8 м и высотой от 140 мм. Можно применять несколько рельсов, развернутых подошвой вверх, а также стальные уголки размером 50 на 100 мм. Все заготовки должны быть прямыми.

Этапы работы будут такими:

• просверлите на высоте порядка полутора метров по всей длине швеллеров отверстия в небольшом количестве. В этом же количестве сделайте стяжки из трубных отрезков длиной по 250 мм. Чтобы скрепить швеллеры и стяжки возьмите резьбовые шпильки или болты длиной порядка 300 мм;
• смонтируйте направляющие на стойки, собранные из швеллеров и скрепленные болтами. Количество стоек зависит от длины станине. Если она равна 8 метрам, то их должно быть 4 штуки. Размещать их нужно в 100 см от конца направляющих;
• для придания станине дополнительной прочности, поставьте раскосы. Конструкцию собирают на месте, поскольку она имеет внушительный вес. Для придания направляющим горизонтального направления, под стойки нужно подставить бруски или доски. Также если в этом есть необходимость, можно подкопать грунт;
• собираем подвижную тележку на основе металлической плиты толщиной 45 мм. Ее длина должна составлять порядка 60 см, а окончательные расчеты зависят от габаритов электродвигателя. Ширина должна быть такой, чтобы края тележки выходили за швеллеры со всех сторон примерно на 80 мм. Пластинки и прокладки той или иной толщины помогут двигать телегу по длине направляющих;
• при сборке пилорамы следите, чтобы щель была как можно меньше. Также прокладки должны быть по толщине примерно на 0,5 мм больше, тем полочки швеллера. Прокладки и зажимные пластинки крепятся друг с другом посредством специальных болтов. А чтобы не допустить поперечный люфт, к основе тележки нужно привернуть пластинки со стороны болтов;
• тележку можно установить и на подшипники, а вверху нее нужно поставить уголки для крепления электрического мотора.

Установка ключевых составляющих ленточной пилорамы

Для перемещения тележки с пилой дискового типа вместе с движком, потребуется специальная цепь. Ее натягивают для того, чтобы исключить свободный ход, который установлен на одну из втулок на звездочках по краям направляющих.

Одно из преимуществ самодельной ленточной пилорамы – это обеспечение комфортности работы благодаря оснащению ее механизмом крепления бревен. Такие механизмы делаются на основе труб с диаметром порядка 40 мм. В эти трубы вставляем подвижные штанги, вверху размещаем прижимы на основе уголка размером 40 на 40 мм и кулачковые зажимные приспособления. По отношению к имеющемуся расстоянию до линии распиловки длина прижимов должна быть от 15 мм.

Установите главные составляющие пилорамы:

• электрический мотор;
• пилку.

Желательно для прибора приобретать электрический двигатель, имеющий мощность 10 кВт, а пилка должна иметь диаметр, равный одному метру. Если вам не удастся найти эти элементы по заданным параметрам, то станина должна быть меньше. Помните, что размер комплектующих влияет на размер будущей пилорамы.

Как видите, собрать ленточную пилораму своими руками не так уж и сложно, если понимать особенности конструкции данного приспособления и иметь на руках все необходимые комплектующие для работы. А качественное ее выполнение – это залог успешной эксплуатации прибора.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

stanok.guru

Изготовление самодельных дисковых пилорам: устройство, инструкция и видео

При надобности любой пользователь может приобрести нужную ему пилораму, которая поможет ему в распиле древесины. Пилорамы являются очень полезным оборудованием, которое предназначено для таких целей. Если требуется использование пилорамы, то её приобретение предоставляется возможным, но есть и свои минусы.

Дело в том, что такое оборудование весьма дорого стоит, поэтому может хорошенько ударить по кошельку пользователя. Даже учитывая все сильные стороны таких устройств, их высокая цена может стать серьёзным препятствием для потенциального покупателя. Поэтому многие выбирают более сложный вариант получения себе такой пилорамы, но намного менее затратный, то есть предпочитают сделать это устройство своими руками.

Статья ниже содержит сведения об устройстве имеющихся вариантов пилорам, а также инструкцию по созданию самодельной дисковой пилорамы.

Устройство дисковых пилорам

Дисковые пилорамы применяются в случае, если требуется продольная распилка ствола дерева. Станок работает, используя электрическую энергию. Чтобы лучше разобраться в его работе, следует упомянуть те компоненты, из которых он состоит:

• дисковые пилы — в зависимости от варианта пилорамы, может быть одна или две пилы;
• передвижная каретка;
• электродвигатели, обеспечивающие всю пилораму необходимой электроэнергией для работы.

Однодисковая пила может осуществлять распиливание брёвен в двух положениях, а именно горизонтально и по вертикали. Такой распил реализуется, благодаря отсутствию холостого хода, что обеспечивается движению каретки вдоль и поперёк ствола дерева.

Существует также и двухдисковый вариант пилорамы. Отличается он тем, что имеющиеся пилы смонтированы под 90 градусов по отношению друг к другу. Благодаря такой конструкции, такой вариант пилорамы имеет большую производительность, так как способен работать ортогонально.

Кроме вышеназванных пилорам, существуют и другие варианты конструкции станков такого типа, которые состоят из таких элементов:

• подвижная каретка;
• два электродвигателя, каждый из которых выполняет свою работу: на одном из них закреплена дисковая пила, а другой служит непосредственно для передвижения.

Пилорама, имеющая такой вариант конструкции, называется горизонтальной. Подвижная каретка в любом случае изготавливается из металла и должна свободно перемещаться вдоль направляющего рельса, используя для этого ролики.

Опять-таки, следует напомнить, что стоимость таких станков небольшой никак не назовёшь. Они действительно стоят немало, что отталкивает пользователей. Некоторые предпочитают положиться на собственные силы и изготовить такой станок самим, что позволяет сэкономить свои финансы, но при этом практически не потерять в производительности и качестве.

Изготовление самодельной дисковой пилорамы

Конечно, для того чтобы изготовить станок такого типа, нужно иметь определённые навыки владения инструментом. Немаловажным также является наличие желания у пользователя, ведь, если есть желание, то и результат не заставит себя долго ждать.

Для изготовления самодельной пилорамы пользователю потребуется:

• строительные козлы. Они могут быть либо деревянными, либо металлическими. Большой разницы нет;
• доски;
• металлические пластины;
• крепёж;
• электродвигатель;
• инструменты.

Инструкция

Все вышеуказанные материалы и компоненты можно приобрести на строительном рынке. С этим никаких проблем возникнуть не должно. Затем следует выбрать подходящий вариант пилорамы. Самым простым является станок, конструкция которого состоит из стола, электродвигателя и вала с дисковой пилой, которые закреплены под столом и соединены ременной передачей. Принцип работы очень прост: нужно просто двигать древесину по направлению к выступающему над столом сегменту работающей дисковой пилы.

Чтобы собрать данный вариант самодельной дисковой пилорамы, нужно сначала сделать раму. Для этого нужно просто соединить досками козлы. Поверхность стола должна состоять из металлических пластин толщиной до 1,2 мм и шириной 230-250 мм. Эти пластины соединяются между собой перемычками и винтами, а затем устанавливаются на деревянное основание, которое предварительно было установлено на козлах. Все вышеназванные детали соединяются между собой при помощи гаек и винтов. Между пластинами должно остаться небольшое расстояние. После закрепления пластин следует сделать паз в основании стола. Дисковая пила не должна касаться его стенок.

Инструмент для распила можно приобрести на строительном рынке. Его диаметр должен быть не менее 450 мм. Но пользователь вполне может сделать его своими руками, для чего потребуется заготовка из дюралюминия или инструментальной стали, диаметр которой будет составлять 400-500 мм, а толщина будет равняться 3 мм. Чтобы превратить такую заготовку в полноценную дисковую пилу, следует сделать на ней всего два или три зуба. Этого будет достаточно для того, чтобы самодельная дисковая пила смогла осуществлять резку самой разнообразной древесины.

Для того чтобы создать резцы, можно использовать пластинки из твёрдых сплавов или же сломанные свёрла. Их потребуется просто приварить к диску. Нужно помнить о том, что успешная работа такой пилы будет возможна только в том случае, если угол резания у зубьев будет составлять 27-32 градуса, а задний сход — до 15-ти.

После сборки самодельной дисковой пилы требуется тщательная балансировка, так как от этого будет напрямую зависеть качество распила. Режущий элемент закрепляется на валу. Кстати, его выточку можно осуществить посредством использования токарного станка. В принципе, уже готовый собранный узел с выходящим валом, а также шкивы для ременной передачи, можно приобрести всё на том же строительном рынке, на котором могут быть приобретены и другие компоненты.

Купленную или самодельную пилу нужно надеть на вал, а затем закрепить. Сверху должен быть укреплён электродвигатель. Он обязательно должен иметь возможность перемещения. Это необходимо для достижения натягивания ремня.

Также не следует забывать и направляющей, которая обязательно потребуется для последующей работы. Её можно сделать из досок, в форме буквы «П».

После всех выполненных пунктов инструкции (при условии, что они были выполнены корректно и с учётом всех рекомендаций и параметров), пилорама сможет работать и помогать пользователю в его работе.

Выводы

Создать свою самодельную дисковую пилораму своими силами возможно. Нужно просто потратить некоторые средства на приобретение компонентов, а также немного своего времени. Звучит непривлекательно, но зато пользователь будет доволен собой и результатами своей работы.

Самодельная пилорама выйдет пользователю намного дешевле, чем фабричный станок, но не уступит ему в производительности.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

stanok.guru