Оборудование для изготовления пеллет своими руками
Человек постоянно ищет способы сэкономить на используемом топливе, и одним из наиболее оптимальных решений этой проблемы будут пеллеты своими руками.
Данный вид твердого топлива подходит для использования в печах, каминах и даже некоторых видах котлов, предназначенных для отопления дома в зимнее время года.
Пеллеты представляют собой небольшие топливные брикеты, полученные в результате прессования некоторых видов отходов древесины, торфа, а также посевных культур, таких как солома или лузга.
Производят эти топливные элементы, используя специальное оборудование, которое можно сделать собственноручно.
Вообще пеллеты считаются достаточно экономичным и безопасным видом твердого топлива, которое по многим показателям превосходит такие распространенные элементы, как уголь или мазут.
При желании производить пеллеты своими руками сможет каждый.
Все, что для этого надо — это иметь специальный станок и владеть технологией производства данного вида твердого топлива, освоить которую в короткие сроки сможет каждый.
Основные характеристики пеллет
Вообще, пеллетами принять называть небольшие брикеты, полученные в результате прессования самых разных материалов.
Наиболее часто их получают путем обработки опилок и других отходов древесины. Кроме этого, изготовить их можно из коры, веток, а также сухой листвы и хвои.
Реже пеллеты получают путем прессования соломы, жмыха и даже торфа.
Несмотря на такое разнообразие материалов, из которых можно получить данный вид твердого топлива, наиболее обоснованным считается использование опилок.
Именно эти древесные отходы обладают максимальной энергоотдачей, а значит, более эффективно обогреют дом в зимнее время года.
Условно принять разделять пеллеты на три основные группы.
К первой относят гранулы, так называемого «премиум-класса», которые подходят для использования в системах отопления автономного типа. Сделать их можно только из опилок и других древесных отходов.
Ко второй группе можно отнести пеллеты промышленного или индустриального сорта.
Их изготовление осуществляют путем прессования различных грунтовых примесей, древесной коры, а также листвы или хвои.
Данные гранулы обладают более высокой зональностью, чем гранулы «премиум-класса», однако по своей энергоемкости ненамного уступают последним.
Основным достоинством таких пеллет считается достаточно низкая стоимость.
К последнему третьему типу пеллет относят наиболее низкосортные гранулы, изготовление которых осуществляется путем переработки отходов сельскохозяйственного производства.
Они имеют достаточно высокий уровень зональности, но не могут похвастаться высокой энергоемкостью.
Наиболее часто данный вид пеллет используют в крупных котельных, где играет роль стоимость используемого топлива.
Основные достоинства пеллет
Основным достоинством данного вида твердого топлива является высокая экологичость. При его использовании выброс в атмосферу всевозможных вредных веществ минимально.
При сжигании пеллет, как правило, выделяются водяной пар и углекислый газ, которые усваиваются растениями без каких-либо последствий.
Следует отметить и то, что пеллеты отлично поддаются пиролизу, а это значит, что их можно использовать в котлах длительного горения, которые отличаются своей высокой эффективностью.
Если установить оборудование, которое позволит автоматизировать процесс загрузки пеллет в котел, человеческое участие в рабочем процессе сведется к минимуму.
За счет компактных размеров гранул, для их хранения не требуется использовать большие объемы соответствующего пространства, кроме этого, пеллеты достаточно просто транспортировать к месту использования.
Процесс производства пеллет не требует использования каких-либо химических добавок или модификаторов, а это значит, что при их сжигании не выделяются посторонние неприятные запахи.
Если использовать высококачественное топливо данного типа, то его теплоотдача будет в несколько раз превосходить этот же показатель у таких распространенных элементов, как, например, обычная древесина или каменный уголь.
Данный вид топлива не гниет и не преет, а значит, вероятность его самовоспламенения практически сведена к нулю.
Использование пеллет позволяет в несколько раз сократить затраты на отопление дома в зимнее время года.
Кроме этого, если наладить производство пеллет самостоятельно, то можно еще больше минимизировать финансовые затраты.
Необходимое оборудование
При желании наладить собственное производство пеллет, необходимо будет приобрести или изготовить самостоятельно соответствующее оборудование.
Наиболее оптимальным вариантом будет купить уже готовый станок, однако его стоимость может многим оказаться просто не по карману.
Для того чтобы сделать все необходимое оборудование самостоятельно, необходимо будет приобрести соответствующий электродвигатель, редуктор, а также трансмиссию и исполнительный механизм.
Собрать раму под станок можно самостоятельно, и для этого понадобятся:
- швеллер;
- уголок;
- двутавр.
Соединяют между собой элементы при помощи сварки, при этом не забывают об усилении конструкции за счет установки дополнительных ребер жесткости.
Далее осуществляют монтаж исполнительного механизма, который представляет собой специальную емкость цилиндрического типа.
После того как будет осуществлен монтаж исполнительного механизма, его необходимо соединить с электродвигателем при помощи цепной трансмиссии и редуктора.
Далее следует изготовить матрицу.
Для этих целей используют металлический лист с толщиной не менее десяти миллиметров.
Матрица выкраивается необходимых размеров, при этом делаются соответствующие отверстия под гранулы. Полученный таким образом диск крепят на редукторном валу, используя шпоночное соединение.
Необходимое для производства пеллет давление будет обеспечиваться при помощи червячной пары, которая монтируется непосредственно в цилиндре.
Чтобы готовый станок впоследствии безаварийно работал и обеспечивал изготовление эффективного твердого топлива, необходимо использовать только качественные составляющие и полностью соблюдать технологию его производства.
Видео:
Технология производства
Процесс производства пеллет можно условно разделить на несколько различных этапов.
В первую очередь следует правильно подготовить используемое для этих целей сырье. Для этого его сортируют, отделяют от ненужных примесей и тщательно высушивают.
Далее осуществляют дробление сырья, для чего его засыпают в так называемую приемную часть цилиндра станка.
Прессование сырьевой массы осуществляется в рабочей зоне оборудования, а сами гранулы получаются путем его продавливания через соответствующие матричные отверстия.
В конечном итоге гранулы должны приобрести необходимую форму и размер, а также набрать соответствующую плотность.
На завершающем этапе работ готовые пеллеты достаются из накопителя и отправляются на обязательную сушку.
Помещение для сушки готового твердого топлива должно иметь соответствующую влажность и температуру.
Видео:
При производстве пеллет рекомендуемый размер используемой щепы должен составлять в среднем от тридцати до пятидесяти миллиметров, при толщине до двух миллиметров.
Также следует проследить, чтобы используемое сырье тщательно просохло, для чего можно приобрести специальную мобильную сушильную установку.
Влажность опилок должна составлять от десяти до двенадцати процентов, в ином случае нельзя будет сформировать достаточно крепкие гранулы.
Для получения качественных пеллет необходимо, чтобы прессовочные отверстия у матрицы имели коническую форму, немного сужающуюся книзу.
Самостоятельное производство пеллет позволяет значительно снизить затраты на отопление дома, правда для этого придется вложиться в соответствующее оборудование и освоить технологию их производства.
ciscoexpo.ru
Топливные брикеты своими руками
Альтернативные источники энергии пользуются все большим спросом. Древесные пеллеты не являются исключением.Они производятся из экологически чистого сырья – древесных опилок, и иногда содержат некоторые примеси (шелуху подсолнечника, солому и т.д.). Чем выше процент содержания примесей, тем ниже качество пеллет.
Каков процесс производства пеллет?
Изначально предварительно взвешенные опилки дробятся на мелкие фракции. Как правило, они имеют большую влажность. Поэтому сырье отправляют в сушилки, где влажность понижается примерно до 10 %. После просушки материал подвергается тщательному измельчению молотковыми мельницами.
В шнековых смесителях происходит добавление примесей, а также увлажнение сырья, для того чтобы обеспечить легкое и качественное формирование пеллетов на следующем этапе. При помощи специальных матриц, формируют смесь в готовые пеллеты, после чего осуществляется упаковка материала.
Оборудование для производства пеллет из опилок
Оборудование для изготовления древесного биотоплива подразделяется в зависимости от мощности и производительности.
Это может быть как линия по производству пеллет, включающая сепараторы для отделения различных фракций опилок, сушильную камеру в виде конвейера, непосредственно гранулятора и барабанного охладителя; так и стационарные пресс-грануляторы, которые производят пеллеты из предварительно подготовленного сырья.
При этом линия производства пеллет может иметь производительность более 2 тонн/час, тогда как мини-гранулятор производит всего около 200 кг/час. Приобретая стационарный гранулятор, Вы можете выбрать топливо, на котором работает его двигатель (дизель, бензин или гранулятор с приводом от вала отбора мощности трактора).
Линии для производства пеллет высокой производительности
– Линия для производства пеллет с помощью пресс-гранулятора ОГМ-0,8. Линия отличается полной автоматизацией и легкостью монтажа. В результате получаются пеллеты, диаметр которых составляет 8 мм. Технические характеристики: производительность 500 кг/час, мощность двигателя пресса 45 кВт-ч, частота вращения матрицы пресса – 250 мин-1.
Барабанный гранулятор ОГМ-0,8.
Процесс изготовления биотоплива происходит следующим образом: изначально опилки с помощью скребкового транспортёра поступают в сушильный барабан, где устраняется избыточная влага и сырье высушивается. При этом теплогенератор поддерживает оптимальную температуру в барабане.
Из барабана опилки попадают по трубопроводу с камнеуловителем (для улавливания инородных тел) в циклон-накопитель, откуда сырье постепенно направляется в молотковый измельчитель, функция которого состоит в измельчении опилок до необходимой фракции.
Затем шнек подачи сырья подает измельченные опилки на линию увлажнения, после чего происходит самый главный процесс – гранулирование. При этом сырье подогревается до температуры 180 ̊С, и под давлением прессуется.
Поскольку гранулы имеют высокую температуру, они недостаточно прочные. Для придания соответствующей плотности и прочности, их температуру понижают на линии охлаждения с помощью вентилятора ВВД №2. Затем шнек подачи направляет готовые пеллеты на участок упаковки, где они фасуются в брикеты различного объема и веса.
Линия для производства пеллет с помощью пресс-гранулятора ОГМ-1,5
Комплекс отличается от предыдущего только своей мощностью и производительностью. Как правило, любой цикл производства гранул состоит из выше перечисленных этапов и не обходится без применения сушильного оборудования, измельчающих дробилок, участка увлажнения, прессования и охлаждения пеллет.
Технические характеристики: производительность – 0,8-1 тонн/час, мощность 160 кВт-ч, мощность двигателя гранулятора 75 кВт/ч, частота вращения матрицы пресса – 140 мин-1.
Установленная мощность линии составляет 520 кВт, обслуживают комплекс 2-3 сотрудника. Допускается использования сырья влажностью до 60 %, диаметром до 20 см и длиной до 75 см. Опилки по транспортеру загрузки поступают в барабанную рубильную машину, при этом из сырья улавливаются камни и посторонние предметы. Затем в барабанной сушилке удаляется влага, и опилки направляются в барабан для сухого подготовленного сырья.
На линии гранулирования установлен пресс мощностью ≈ 190 кВт, который под давлением при высокой температуре изготавливает гранулы. Противоточный охладитель понижает температуру пеллет, которые затем фасуются в биг-беги. Помещение, в котором устанавливается оборудование, должно иметь площадь более 1000 м2 и высоту >8 м.
Оборудование для изготовления пеллет малой и средней мощности
Пресс ПГ-200 представляет собой мини-линию для производства пеллет. При этом его производительность существенно ниже – 200 кг/час, а мощность – 30кВт/час. В его состав входит гранулятор с матрицей диаметром 200 мм, смеситель-увлажнитель и охладитель гранул. На выходе также получаются пеллеты, диаметр которых составляет 8 мм.
Однако данная установка не предусматривает сушильный барабан. Поэтому для изготовления биотоплива с помощью данного оборудования, нужно использовать предварительно высушенные и измельченные опилки.
Гранулятор Kompakt PP300
Данный вид оборудования отлично подойдет для установки на лесопилках и небольших предприятиях, которые занимаются деревопереработкой. Производительность шведского пресса составляет около 200-300 кг/час. Машина оборудована одной матрицей (тип цилиндрический, диаметр – 410 мм), выпускающей гранулы диаметром 8 мм.
В качестве сырья подходят опилки влажностью не более 15% и размером около 3 мм. Если влажность и размер превышают данные значения, опилки должны быть предварительно высушены и измельчены в дробилках.
Kompakt PP300 оборудован электрическим сушильным шкафом, который работает в автоматическом режиме, мельницей-дробилкой мощностью 7,5 кВт и охладительной башней. В целом, данный механизм является отличной альтернативой комплексным линиям по производству пеллет.
Пресс Amandus Kahl
Гранулятор имеет следующие преимущества: производит пеллеты из разного по размеру сырья, допускаются колебания влажности опилок, и пресс работает практически бесшумно. Amandus Kahl – это надежное долговечное оборудование, представленное в различной комплектации и размерах.
Диаметр плоских матриц может достигать 1250 мм, а мощность – до 400 кВт. Маломощные модели используются для несерийного производства пеллет, тогда как более мощные модели могут устанавливаться на автоматизированные линии. Принцип работы гранулятора заключается в том, что опилки с помощью бегунов продавливаются сквозь отверстия в матрице, а затем ножи разрезают жгут на гранулы.
Как линии для производства пеллетов, так и стационарные грануляторы позволяют изготовить продукцию высокого качества. При сгорании пеллеты дают всего 1,5-5 % зольности, в отличие от древесины, у которой эта характеристика достигает 15%.
Для отопления экономически выгодно использовать пеллеты, производство которых с помощью выше описанного оборудования, становится доступным и прибыльным.
Если Вы хотите, чтобы Ваше дело было связано с таким материалом как древесина, тогда крайне полезно для Вас будет прочитать
Самодельный пресс
На фотографии представлено приспособление, вернее, его «заготовка», для изготовления прессованного топлива в домашних условиях. Сделать такое может каждый.
Пресс достаточно простой по конструкции. Придумывать с нуля ничего не нужно. Нужно лишь иметь станок, можно не рабочий, для производства масла и некоторые дополнительные детали. Рассмотрим, из чего состоит прессовочный станок, где и что располагается, какие детали лучше использовать.
Рабочий двигатель – штатный маломощный. В нашем случае спрессовать опилки его мощности не хватит. Меняем его на трехфазный, мощностью 400 Вт.
1. Ремень с двигателя на маховик – зубчатый. Но допускается ставить и плоский. Правда, в таком случае брикет может получиться «недопресованным». Плоский ремень при повышенной нагрузке будет пробуксовывать.
3-4. Пускатели – предназначены для обеспечения работы станка в реверсном режиме. Управляют пускателями концевики, установленные над блоком управления в верхней части. Увидеть их можно на нижнем фото.
1. Концевик прямого хода.
2. Концевик обратного хода.
Концевики отрегулированы так, чтобы субстрат и опилки прессовались в брикет с оптимальным усилием. При желании, они дают возможность регулировать величину хода рабочего поршня. Консистенция изначального материала будущего топлива бывает разной, усилие пресса тоже может понадобиться разным.
Электрических проводов минимум, их разводка простая, требует минимальных знаний электротехники. Большим специалистом быть не обязательно.
Прессуется брикет в специальном лотке. Для передачи усилия двигателя на поршень используется червячная передача. Вариант наиболее оптимальный, когда жесткие опилки являются основной составляющей брикетного топлива.
Это по внутреннему устройству. Теперь о навесных деталях.
На станок сверху устанавливается контейнер, куда укладываются опилки или другой материал для «приготовления» брикетного топлива.
С одной стороны, со стороны поршня, контейнер имеет пазы для крепления 1 и 2. Они удерживают лоток на месте, не дают ему «гулять» по сторонам, в то время когда прессуются опилки с наполнителем и формируется брикет топлива.
На прессовочный станок устанавливается поршень, изготовляемый из фторопласта.
Материал можно брать и другой, но фторопласт имеет хорошие прочностные характеристики: не крошится, не ломается, трещин не бывает. Это важно, когда для производства топлива используются жесткие опилки или другой подобный материал. На поршне делается паз, при помощи которого он крепится на штоке в контейнере.
Поскольку станок, на котором прессуется брикет, изготавливается, вернее, переделывается из станка для производства масла, в его передней части есть отверстие 1 (нижнее фото). Нам оно не нужно. Закрыть его можно пластиной, изготовленной из любого жесткого материала.
На скобу 2 внимания не обращаем. Это дозатор – приспособление для срезывания масла. Тоже не пригодится.
Сверху контейнер закрывается крышкой.
На крышке, с торца, сделана направляющая втулка для фиксатора.
По бокам имеются замки.
Крепится крышка: сверху контейнера – на направляющих; сзади – фиксатором.
В таком виде перед нами предстанет окончательно самостоятельно собранный станок, на котором можно делать топливный брикет, использую опилки, как основное сырье производства.
Производство террасной доски 
Как недорого сделать складной верстак своими руками?
Производство угля 
metmastanki.ru
Оборудование для производства пеллет.
Оборудование для производства пеллет
Пеллеты — это гранулы цилиндрической формы, которые используются в качестве биотоплива, изготавливаются из отходов деревообрабатывающего производства и отходов лесозаготовки. Пеллеты – экологически чистое топливо, с содержанием золы до трех процентов.
Изготовление пеллет представляет собой высокорентабельное производство. Сырьевой базой для изготовления топливных древесных гранул в основном выступает отходное производство лесопильных предприятий. Поэтому в целях снижения транспортных расходов топливные заводы расположены непосредственно вблизи лесопилок или же произрастания низкосортной древесины. Утилизация лесопильных отходов для производства гранулированного биотоплива сегодня является выгодным бизнесом. Созданию экологически чистого продукта из древесных отходов, заменяющего топливно-энергетические ресурсы, государство России уделяет пристальное внимание. За последние пять лет благодаря усилиям, предпринятым на правительственном уровне, на территории России значительно расширилось пеллетное производство, которому присвоен статут приоритетного направления.
В течении последних десяти лет в России открыло более 150 предприятий по выпуску пеллет. Пеллетное производство растет год от года. Интересно отметить, что в современных условиях производство пеллет выпускают как крупные пеллетные заводы, так и малые предприятия. Причем крупные пеллетные заводы ориентированы в основном на экспортный рынок сбыта своей продукции. Набирают обороты и так называемые мини-заводы по изготовлению древесных гранул. Пеллеты сегодня являются востребованным биопродуктом. Экспортные поставки пеллет являются весьма доходными и пользуются высоким спросом европейских странах. Наиболее высокий уровень отгрузок пеллет осуществляется в скандинавские страны. Растет спрос на топливные гранулы и на азиатском рынке. Малые предприятия, выпускающие древесные гранулы из отходов лесопиления, снабжают местные котельные топливом, что также значительно сокращает расходы на топливно-энергетические издержки предприятия.
Сырье для производства пеллет
Пеллетные заводы расположены вблизи лесопильных предприятий, поскольку основу для выпуска пеллет составляют лесопильные отходы. В качестве сырья для изготовления пеллет используются в основном отходы пиления, опилки. Лесопильные отходы, т.н. опилки (стружка) образуются в ходе деревообработки. Опилки имеют разный размер, что зависит от параметров режущего инструмента.
Опилки – основное сырье для изготовления пеллет
Также для производства топливных древесных гранул широко используют отходы деревообрабатывающей промышленности, стружка. В качестве сырья для выпуска пеллет используют и отходы лесозаготовительной деятельности. В свою очередь к отходам лесозаготовки, предназначенным для изготовления пеллет, относится балансовая (некачественная древесина), низкосортная древесина, кора и ветки.
Важно отметить, что при изготовлении одной тонны пеллет уходит от трех до пяти кубометров древесных отходов естественной влажности.
Производственный цикл выпуска пеллет включает в себя во-первых, дробление — измельчение опилок, веток и коры до состояния древесной муки; затем, полученная масса поступает в сушку; после чего происходит доизмельчение сырья; после дополнительного увлажнения масса подвергается прессованию. Заключительным этапом создания топливных гранул из древесных отходов является охлаждение готового продукта, после чего происходит фасовка и упаковка готовой продукции.
Оборудование для дробления опилок, веток и низкорослой древесины
В начале производственного процесса изготовления пеллет опилки, ветки и низкорослая древесина подвергаются измельчению. Для этой цели предприятия используют различного вида дробилки и щепорезы, с помощью которых отходы деревообработки измельчаются до состояния муки. Рубильные машины (дробилки) подвергают измельчению древесного сырья до фракции 25Х25Х2 мм.
Все измельчители работают по принципу роторной дисковой дробилки. При этом древесные опилки подаются в специальный патрубок. Далее специальным узлом происходит самозахват сырья с последующей подачей на режущий инструмент. Диск ротора снабжен специальными ножами, которые разрезают древесное сырье до мелкой фракции. На роторе установлены шипы и пазлы для получения калиброванной щепы.
По способу установки дробилки бывают: мобильные и стационарные. В пеллетном производстве используются дробилки следующих видов: дробилки ударного действия, гидравлическая конусная дробилка, ударная дробилка, роторные дробилки, конусные дробилки и центробежные дробилки и другие виды.
Ударная дробилка широко применяется для измельчения всех видов мягких и средней твердости древесных опилок первичного дробления и вторичного дробления
Ударная дробилка для измельчения древесных опилок
В ходе измельчения сырья для производства топливных гранул пеллетные предприятия используют дробилки для измельчения отходов лесопиления и низкосортной древесины, а также измельчители веток различных видов.
Дробилки для измельчения отходов лесопиления и низкосортной древесины
Для измельчения небольших веток часто используют щепорез, работающий на бензине. Щепорез превращают низкосортную древесину и ветки в щепу. Промышленные предприятия используют как щепорезы, так и рубильные машины. Такие механизмы имеют конструкцию ротора с системами шипов и пазов. В результате получается калиброванная щепа без использования сеток. Такие измельчители снабжены самозахватом исходного сырья.
Щепорез для измельчения веток
Измельчитель веток
В результате измельчения древесных отходов путем сухого механического размола получается древесная мука.
Оборудование для сушки древесной муки
Вторым этапом создания топливных гранул из древесного сырья является сушка. К моменту прессования масса должна иметь влажность не более 10%. Процесс сушки является необходимым условием для изготовления пеллет. Таким образом топливные гранулы должны иметь низкую влажность, что создает дополнительные затраты в процессе производства. Сушка пеллетного сырья составляет высокую статью расходов.
Сушилки бывают двух типов – барабанные и ленточные. Сушилки могут работать на топочных газах, на горячем воздухе или же на водяном паре.
Прежде чем сырье поступает в пресс, фракция подвергается доизмельчению. Процесс доизмельчения необходим для создания фракции, размер которой не должен превышать 4 мм. Этот процесс обеспечивают молотковые мельницы, стружечные станки или дезинтеграторы.
После создания фракции нужного размера, массу подвергают дополнительному увлажнению, так как сырье с влажностью менее 8% плохо прессуется. Для дополнительного увлажнения применяют шнековые смесители. Такие смесители подают в массу воду и пар. Пар необходим для увеличения пластичности древесного сырья твердых древесных пород.
Оборудование для гранулирования пеллет
Прессование представляет собой процесс гранулирования. Гранулятор (окомкователь) предназначен для прессования и сжатия древесной муки в гранульную форму. Сжатие сырья в процессе прессования повышает температуру сырья, при этом лигнин, который содержится в древесной муке начинает размягчаться, склеивая частицы древесной муки в цилиндрики плотной формы. Пресс-гранулятор сжимает древесную муку до состояния гранул.
Полученные гранулы необходимо охладить. Охлаждение гранул требуется для кондиционирования гранул после процесса прессования.
Оборудование для фасовки пеллет
Готовые гранулы фасуют и упаковывают в различную упаковку – от небольших пакетов (от 2 до 20 кг) до биг-бэгов (большая промышленная упаковка, в такую упаковку входит несколько тонн пеллет.
Мелкая расфасовка топливных древесных гранул
Иногда топливные гранулы доставляют потребителю россыпью. Транспортировка пеллет насыпью осуществляется либо на крупные ТЭЦ, либо на дальнейшую фасовку в мелкую упаковку. Топливные гранулы из древесных отходов обладают неоспоримым преимуществом – пеллеты легко транспортировать. Пеллеты имеют правильную форму и однородную консистенцию, что позволяет автоматизировать процесс погрузки и разгрузки пеллетной продукции. Так же пеллеты удобны при использовании в процессе сжигания.
promplace.ru
Чтобы запустить завод по производству пеллет нужно найти надежного поставщика оборудования
Дата публикации: 7 января 2015
В настоящее время одним из острейших вопросов, стоящих практически перед любым производством, является утилизация отходов. Завод по производству пеллет способен решить этот вопрос для многих технологических процессов, делая производство безотходным, а, кроме того, принося прибыль и решая вопрос с энергообеспечением. К тому же, при грамотном подходе к делу, этот бизнес становится высокорентабельным (до 80%!).
С чего начинается строительство завода по производству пеллет
Как и любое коммерческое предприятие, строительство завода по производству пеллет необходимо начать с составления подробного бизнес-плана, в котором учитывались бы не только все плюсы планируемого дела, но и все возможные минусы, неожиданные расходы и так далее.
К сожалению, большинство тех, кто желает запустить производство пеллет, забывает о бизнес-плане. Мотивация проста: на пеллеты имеется большой спрос на иностранных рынках, это довольно популярный товар для экспорта. И кажется, что завод, расположенный в любом месте, укомплектованный любым оборудованием, несомненно принесет высокую прибыль, несмотря на возможные подводные камни. Это – огромная ошибка, в результате которой в России весьма немного действующих пеллетных предприятий, и гораздо больше таких, которые закрыты из-за обычного банкротства.
Не учитывается возможность конкуренции, транспортные расходы, время на поиск постоянных клиентов и многое другое. Одна из распространенных ошибок – неверный выбор поставщика оборудования для производства пеллет.
Как купить оборудование по производству пеллет
Обратимся к объявлениям, предлагающим оборудование для производства пеллет. Сразу становится очевидно: предложений очень и очень много. Создается впечатление, что пеллетные заводы расположены на каждом углу, или, по крайней мере, вот-вот будут расположены. Не слишком опытный предприниматель, соблазнившийся потенциально высокими прибылями пеллетного производства, в первую очередь ориентируется на цену, заявленную в объявлении. Конечно же, наиболее привлекательной представляется самая низкая цена.
Однако, цена – это еще не основной критерий. Гораздо важнее знать: занимался ли уже данный поставщик поставкой нужного оборудования, были ли установки и запуски в эксплуатацию. Причем, голословных утверждений потенциального поставщика мало, чтобы убедиться в его добропорядочности. Желательно – съездить на место и убедиться собственными глазами, что все слова соответствуют действительности. Еще лучше – получить рекомендации от тех, кто уже пользовался услугами данного поставщика.
Следует учитывать, что далеко не все владельцы действующих заводов для производства пеллет дадут адекватную и реальную информацию: большинство из них будут опасаться появления на рынке нового конкурента, особенно, если планируется размещение предприятия где-то по соседству (в этом случае конкурент может «отобрать» не только покупателей, но и поставщиков сырья). Но чем больше расстояние – тем меньше опасений. И, соответственно, тем больше реальной информации.
Расходные материалы для оборудования
Если для оборудования нет расходных материалов, то завод, естественно, не будет работать. К расходным материалам первой необходимости относится матрица для пресса (пресс-гранулятора). Именно отсутствие матриц является частой причиной остановки пеллетных заводов.
Матрицы, используемые в прессе для пеллет, бывают кольцевыми (устанавливаются вертикально) и плоскими (устанавливаются горизонтально). К основным недостаткам кольцевых матриц относится их высокая (по сравнению с плоскими) стоимость. Кроме того, прессы с кольцевыми матрицами изначально предназначались для производства комбикормов (гранулирование травы), поэтому твердые сорта древесины требуют дополнительного усиления элементов пресса, и матрицы могут быстро выходить из строя. Прессы с плоскими матрицами позволяют перерабатывать и твердую древесину (к примеру, бук) без дополнительных улучшений и переделок, они дешевле и удобнее в эксплуатации. Специалисты по оборудованию для пеллетных заводов считают, что лучшие пресс-грануляторы с плоскими матрицами производятся в Германии, но цена у них не слишком демократическая. В последнее время появились подобное оборудование и отечественного производства.
Приобретая оборудование для производства пеллет, необходимо изначально определиться с поставщиком расходных материалов и, соответственно, определить – какой именно пресс-гранулятор будет оптимальным для данного производства. В некоторых случаях (небольшое производство при ограниченной поставке сырья) можно обойтись и небольшим прессом с плоской матрицей, производительность которого ограничивается 100-200 кг пеллет/час. Для серийного производства пеллет необходимы грануляторы и матрицы (кольцевые или плоские), обеспечивающие изготовление не менее 1 т пеллет/час.
Что требуется от поставщика оборудования для производства пеллет
Чтобы завод по производству пеллет начал работать в соответствии с планом и без проблем, необходимо, чтобы поставщик оборудования не просто отгрузил или даже доставил к порогу нужные механизмы, детали и расходные материалы, но и смонтировал и даже произвел запуск данного оборудования. В процессе монтажа и запуска могут обнаружиться различные дефекты, которые помешают дальнейшей эксплуатации. Кроме того, для монтажа и запуска требуются квалифицированные специалисты, которых и должен предоставить поставщик.
Если же продавец оборудования предлагает лишь его поставку, а о монтажных и пуско-наладочных работах и речи нет, то лучше будет обратиться в другую компанию, к другому поставщику, даже если первоначально заявленная на оборудование цена представляется крайне привлекательной. Дело в том, что без монтажа и запуска все оборудование представляет собой лишь дорогостоящую груду железа, а при самостоятельном проведении монтажных и пуско-наладочных работ придется потратить немаленькие деньги, чтобы нанять нужных специалистов, и в результате сниженная изначально цена обернется дополнительными (и незапланированными!) расходами.
С.Варган
altenergiya.ru