Мукомольный станок – Защита от роботов

Содержание

Мукомольное оборудование

Бизнес по зернопереработке является сегодня ведущим во многих странах мира. Теперь не только крупные зерноперерабатывающие заводы могут заниматься производством муки и других продуктов зернопереработки, но и частные агрокомпании. Все это достигается при помощи мукомольного оборудования для помола зерновых культур. А его на агро-рынке теперь стало огромное множество. Модели, включающие все необходимые и дополнительные функции, выпускаются различными фирмами производителями в широком ассортименте.

 

Общие сведения о мукомольном оборудовании


Мукомольное оборудование является главным звеном в стадии переработки зерна в муку разных сортов. Само хлебное зерно имеет очень твердую, даже жесткую и достаточно плотную структуру. И составные части его обладают различными характеристиками прочности. Именно поэтому для переработки зерна в муку и крупки применяются специальные устройства, предназначенные для оказания механических воздействий и разрушения структуры зерновых культур. На сегодняшний день существует большое разнообразие фирм, которые выпускают оборудование для помола муки, но все устройства мукомольного оборудования, как правило выполняют аналогичные друг другу функции, поэтому просто ознакомимся с тем, по какому принципу они работают.

 

Технология эксплуатации мукомольного оборудования


Для начала зерно снаружи очищается от пыли, от него удаляются бородки и зародыши. Все это выполняют обоечные и щеточные аппараты мукомольного оборудования, или пневмосепараторы для очистки зерна. Сепаратор для очистки зерна необходим для удаления посторонних примесей из зерновых культур. Затем зерно стерилизуют путем ударного механизма в специальных энтоленторах, дабы избавиться от живых вредителей. Если помол муки делится на сорта, то зерно подвергают гидротермической обработке.

 

Мукомольное оборудование - вальцовая мельница


Лучшим решением для переработки зерновых культур в муку разных сортов на сегодняшний день является вальцовая мельница. Данное мукомольное оборудование представляет собой практически законченный комплекс, включающий такие функции обработки зерна как: зерноочистка, помол, просеиватель, транспортировщик и массу дополнительных операций. Работа такой мельницы осуществляется за счет одновременно крутящихся, имеющих цилиндрическую форму вальцов, которые расположены параллельно друг другу.

 

 

 

Зерно проходит по этим вальцам, поверхность которых обычно рифленая. Вальцы с рифленой поверхностью подбирают индивидуально, в зависимости от вида помола. Отличаются они количеством нанесенных рифлей, размером и уклоном. После того, как зерно подверглось обработке на вальцах, оно спадает в вальцовый бункер, откуда переходит на следующий этап обработки – на мельничный рассев. Сам процесс измельчения происходит в три захода. После первых трех помолов, измельченную смесь подвергают сортировке, в результате которой на рассев подаются три разные продукта – мука, отруби и остаточные крупки. Все эти продукты направляются из рассева опять же на вальцы, теперь уже более мелкого калибра.

 

 

Затем весь цикл обработки повторяется еще один раз на мукомольном оборудовании, таким образом, происходит тщательное отделение муки от остаточных продуктов, и разделение ее на сорта. Сам рассев состоит из двух блоков, внутри которых вставлены деревянные остовы, на которых продольно закреплены сита. Во время просеивания муки, ее подстпутно обогащают кислородом воздушные потоки, которые подаются из специальных аэродинамических установок. После того, как зерно проходит все три фазы измельчения и рассев, оно подается на выбой. На выбой зерно выводят также пневмоустановки.  Мукомольные агрегаты могут быть оснащены дополнительным оборудованием для транспортировки, это так называемые силосы, в которых мука и другие продукты мукомольного процесса без тары поставляют на железнодорожный или автомобильный транспорт.


Если же в мукомольное оборудование включена функция упаковывания в тару, то после подачи на выбой продукция подвергается упаковке в мешки.

 

promplace.ru

сырье и оборудование. Основы бизнеса

Качественная мука является залогом не только вкусной и полезной выпечки, но и позволяет владельцам предприятий, занимающихся её изготовлением, расширяться и совершенствовать собственные технологии, двигаясь по пути успеха. Кроме того, мука разных сортов – это ещё макаронные изделия и комбикорма, используемые в фермерских хозяйствах. Хорошо накормленный скот и птица дают мясо более высокого качества.

На данный момент изготовление муки остаётся прибыльным бизнесом для тех, кто идёт в ногу со временем, попутно обновляя технологическое оборудование, качественно обучая персонал и регулируя цены на продукцию (согласно требованиям рынка, а не из соображений типа «как получить больше»).

Общие сведения о мукомольном производстве

Мука производится из овса, ржи, кукурузы, проса, ячменя и прочих культур. Но самой востребованной культурой всё равно остаётся пшеница, выращиваемая в крупных количествах на полях страны. Обычно производственные мощности включают в себя только цикл по изготовлению самой муки по нескольким причинам:

  • Стоимость оборудования для обработки зерна, которая оказывается неподъёмной для начинающего предпринимателя в данном сегменте бизнеса;
  • Производственные площади, которые требуются для обработки культур от начала до конца, являются большими по меркам среднего производителя муки. Для отслеживания и обслуживания техники требуется дополнительный (часто квалифицированный) персонал;
  • Заказ сырья у надёжного поставщика гораздо дешевле и быстрее благодаря наличию у него собственного транспорта для доставки груза.

Выпуск муки проходит в два этапа, которые включают в себя подготовку зерна к помолу, а потом уже осуществляется сам размол сырья.

Перед приобретением партии зерновых нужно обратить внимание на их сорт. Классификация такая:

  • По стекловидности и оттенку: 5 типов, один из которых применяется для выпуска макаронных изделий, а два – для выпечки хлеба;
  • По районированию: слабые, средние и сильные. Первый тип может быть применён только в качестве примеси к сильному зерну (и, наоборот, благодаря упругости теста из муки, изготовленной из третьего типа зерна). Средние сорта применяются непосредственно при выпечке хлебобулочных изделий, которые соответствуют стандартам качества.

История мукомольной промышленности

До средины XIX века мукомольное производство велось в исключительно рутинном, ручном режиме. Но с увеличением количества населения во всех странах инженеры стали вводить новые конструкции, которые уменьшили использование персонала в данной отрасли, но увеличили эффективность и количество производимой муки.

Среди таких инженеров стоит отметить Оливера Эванса, который изобрёл устройство для сгребания зерна, а также переносные элеваторы.

Производство муки

Сырье

Всё начинается с приёма и проверки груза в лаборатории на выявление количества клейковины.

При помощи сито-воздушного сепаратора из культур удаляются мусорные примеси вроде пыли, остатков сорняковых растений, а также других зерен. Все сырьё попадает в элеватор на хранение. По мере использования зерна новые партии продвигаются при помощи дистанционного управления на соответствующие производственные линии.

За сутки крупный завод способен выпустить до сотни тонн муки, но в масштабах маленького города и прилегающего района это слишком большая цифра.

Далее по транспортной системе зерно отправляется для более глубокой очистки от примесей и сортировки. Проводится кондиционирование – увлажнение культур при помощи холодной или горячей воды, после чего сырьё остаётся лежать некоторое время, чтобы внешняя оболочка стала пластичной, и можно было бы отделить полезную составляющую от эндосперма. Этот процесс длится примерно 7-8 часов, после чего переходит на следующий этап.

Затем осуществляется помол зерен при помощи вальцовых станков, которые раздавливают и разрезают сырьё, когда попадает в зазор между валами. После этого измельченное зерно попадает в специальные рассевы для сортировки по размеру. Размол может осуществляться больше одного раза, если требуется зерно в более мелких фракциях.

Таким образом, всё, что не проходит через сито, попадает ещё в один станок для последующего измельчения.

Продукция без остатка

На мукомольном заводе можно расположить до десяти вальцовых станков, которые позволят получить максимально эффективное производство, от которого отходы есть только в виде сорняков и примесей, не относящихся к продукции.

Для управления механизмами и контроля требуется всего лишь до десятка операторов на крупном производстве.

Оборудование при обработке сырья отделяет основную часть зерен от оболочки, которая и идёт на муку. Всё остальное становится отрубями, и может поставляться конечному потребителю в том же виде, что и приоритетная продукция завода или в гранулах.

В самом конце полученная продукция попадает на хранение без тары, а после этого расфасовывается по крупным мешкам для поставки на оптовые базы, хлебзаводы или другие специализированные отраслевые предприятия. Те, кто покупают муку в магазинах или супермаркетах, получают всё в бумажных пакетах, чаще всего по 2-5 кг.

Таким образом, производство муки является длительным и сложным процессом, который требует непрерывного поступления сырья и обработки на месте.

Используемое при производстве оборудование

Применяемое оборудование можно условно разделить на три комплекса по расположению на заводе:

  • Для предварительной обработки и подготовки сырья, куда входят силосы, устройства для очистки зерна от мусора, ленточный (или цепной) конвейер (в зависимости от высоты, на которую нужно подать материал), оборудование для температурной обработки, дозаторы и измерительные приборы;
  • Основной комплекс, который включает в себя сепараторы, устройства для дробления и просеивания и обработки крупных частиц;
  • Упаковочно-фасовочное оборудование (фасовочные машины для небольших пакетов и мешков, платформенные весы, а также аппаратура для сшивки крупных мешков).

Важность увлажнения при очистке

Главным недостатком сухой очистки зерна является то, что оно не может быть полностью избавлено от примесей и бактерий. В результате всё может попасть в готовый продукт, который при транспортировке теряет все полезные свойства и заявленные характеристики.

Обеспечить максимальную безопасность конечного потребителя можно ещё на этапе выращивания пшеницы и других культур путём обработки почвы и зерна перед посевом.

После поступления на мукомольный завод оптимальным вариантом будет лёгкое увлажнение при высокой температуре, а не полное обмывание. Всё по причине того, что картофельная палочка развивается при 40 градусах и наличия большого количества влаги.

Её бактерии погибают уже при 80, но споры остаются и могут активизироваться. Окончательно очищается хлебобулочная продукция при выпечке с более высокой температурой.

Дополнить производственно-технологическую линию можно промывочной машиной, которая не только убирает вредные примеси, но и с оптимальной температурой убивает вредоносные бактерии

.

В самом конце зерно окончательно просушивается, удаляя остатки всего ненужного, после чего сырьё поступает для размола.

Почему не стоит экономить на фасовке

Фасовка продукции является автоматизированной на заводах из-за больших объёмов выпускаемой муки.

Установка качественной машины для упаковки и сшивания пакетов позволяет не только сэкономить на персонале, но и свести к минимуму контакт с человеком, от которого требуется всего лишь наблюдение и обслуживание используемой для производства аппаратуры.

Кроме фасовки, обязательно применение транспорта (вроде вилочных погрузчиков) по тем же причинам, что и для размещения продукции по пакетам и мешкам.

Проектирование и строительство мукомольного завода

Производственные комплексы по выпуску муки включают в себя площадку для приёма зерна, силос для хранения, а также склады для хранения тары (пакетов и мешков) и готовой муки. Кроме того, обязательно возведение административного и бытового строений. Это всё должно дополнять цеха, в которых размещается производственное оборудование. Создание проекта начинается с осмотра специалистом территории, где планируется строительство комплекса: это необходимо для расчёта мест, куда будут установлены те или иные сооружения.

Если на территории уже есть готовые здание, которым требуется реконструкция, осуществляется планирование, согласно которому распределяются все производственные мощности, включая оборудование для последующей утилизации. Далее проект согласовывается в государственных органах на соответствие нормам экологической и пожарной безопасности.

В отличие от множества заводов пищевой промышленности, на мукомольных комплексах предусмотрено большое количество ходов и инженерных коммуникаций для лучшего контроля над происходящим.

Есть возможность планирования производства муки как с использованием крана для погрузки, так и без такового. Вместо этого применяется электрический транспорт, так как выхлопы от ДВС способны навредить производимой продукции и самому персоналу. Вся работа будет осуществляться в закрытом помещении.

Проектирование возможно как в одноэтажном варианте, а так и с большей высотой построек. Учитывая количество оборудования и занимаемую площадь, здание внутри усиливается колоннами с равномерным расположением и корректным распределением нагрузки.

При возведении зданий с нуля учитывается почва, на которой будет закладываться фундамент, что позволит выбрать правильный сорт бетона, соответствующий стандартам безопасности, включая и вероятную сейсмическую активность на объекте. Это сохранит не только оборудование, но и спасёт персонал в случае чрезвычайной ситуации.

Выводы

Итак, производство муки на профессиональном уровне требует немалых вложений не только в оборудование, но и в обеспечение инфраструктуры, куда входят здания для хранения продукции, отдыха персонала и обслуживания транспорта.

Зерну после доставки на мукомольный комплекс необходима дополнительная обработка и очистка с увлажнением (но не погружением в воду) для избавления от бактерий, после чего проходит просеивание, а потом в нужном виде попадает на расфасовку. Важно отметить, что мука после выпуска не сразу отправляется на торговые ряды, а отстаивается, так как выпечка хлеба из свежей продукции не будет надлежащего качества.

zernokorm.biz

производство муки. Оборудование для производства муки. Мельница для производства муки своими руками :: BusinessMan.ru

На сегодняшний день многие люди пытаются придумать разнообразные бизнес-идеи, чтобы, воплотив их в жизнь, получить дополнительные финансовые возможности. Если вы также не знаете, чем себя занять, и проживаете в своем собственном частном доме, тогда отличной и весьма прибыльной идеей для вас может стать производство и продажа муки.

Что нужно знать, если вы решили производить муку?

Многие не знают точно, что нужно для производства муки, если решают ее продавать. Большинство переживает, что для перемола зерна потребуется специальная техника, но это не совсем так. Оборудование для производства муки в частном доме не настолько громоздкое, как это кажется с первого взгляда. Мельничный комплекс вам точно не нужно будет приобретать, а вот обычную мини-мельницу прикупить все же придется.

Как подобрать подходящее оборудование для перемола зерна?

Прежде всего перед походом в магазин, где вы сможете приобрести оборудование для производства муки, задумайтесь, какое количество данного продукта вы собираетесь производить в час? Кроме того, в этом вопросе играет важную роль ваш стартовый капитал, ведь без наличия соответствующих средств у вас вряд ли что-то получится.

Безусловно, стоит понимать, что чем меньше муки за час будет производить ваше оборудование, тем худшего качество продукт вы получите. Как правило, такая мука подходит разве что для изготовления домашнего хлеба или же для тех, кто любит создавать поделки с использованием соленого теста.

На какую сумму рассчитывать?

Если вы собираетесь открыть свой собственный бизнес и производить хотя бы полтонны муки за один час, тогда вам придется выложить более ощутимую сумму денег. Оборудование для производства муки в больших количествах, затраты на некоторые дополнительные услуги и непредвиденные ситуации потребуют у вас наличие стартового капитала в 50 тысяч долларов. В том случае, если вы собираетесь производить лишь муку самого высокого качества в больших количествах, вам придется в два раза увеличить свой стартовый капитал.

Что нужно еще знать, если вы собираетесь начать производство муки?

Как правило, мини-мельницы для производства муки приносят первую прибыль своим владельцам уже через полтора-два года после приобретения. Но не стоит думать, что для начала своего бизнеса с перемолом зерна вам нужно будет только приобрести мини-мельницу. Кроме этого вам придется получить массу подписей и собрать необходимые документы. В частности, разрешения от пожарной службы, от СЭС, от Госпищепрома и от органов исполнительной власти.

В том случае, если вы собираетесь возводить дополнительное сооружение, где будете производить муку, вам придется также получить разрешение на строительство. Также следует сразу же продумать, в какой упаковке вы будете продавать произведенную муку. Это могут быть бумажные или полипропиленовые пакеты. Также можно использовать и мешковину.

Готовую продукцию можно реализовывать двумя способами: либо открыть дополнительную небольшую пекарню, которая будет снабжать хлебобулочными изделиями магазины и кафе, либо просто продавать муку прямо на месте по доступной цене.

Можно ли сделать мини-мельницу своими руками?

Сегодня, конечно же, мельница для производства муки продается в любом магазине. Но если вы не хотите мини-прибор, тогда вы можете создать небольшую домашнюю мельницу своими руками. Для того чтобы создать оборудование для производства муки, вам будут необходимы следующие материалы:

  • электродрель;
  • зубило;
  • наждак;
  • электродвигатель;
  • ручка;
  • загрузочный бункер;
  • доска;
  • крепежные элементы;
  • скамейка;
  • емкость;
  • ведро.

Разбирая электродвигатель, оставьте без изменения стартер. В роторе необходимо просверлить с помощью электродрели небольшие отверстия (10 мм), которые будут идти по наклонной. Между каждым из отверстий оставляйте 1,5 см.

С помощью желобков соедините просверленные отверстия. При этом очень важно помнить, что глубина желобков должна быть не более 2 см. С помощью наждака очень аккуратно попытайтесь снять фаску на верхней части ротора. Установив в стартер ротор, просверлите дополнительные отверстия на крышке стартера.

В эти отверстия будет засыпаться зерно, а также выходить готовая продукция. Загрузочный бункер, закрепленный на крышке ротора, поможет упростить процесс засыпания зерна. При этом стоит помнить, что загрузочный бункер и электродвигатель должны быть одинакового размера.

С помощью штифта, болтов и гаек закрепите на валу двигателя ручку. Собранную таким образом мини-мельницу следует прикрепить к доске, а ее, в свою очередь, к скамье. В последней должно быть отверстие, где будет проходить желоб для готовой муки. Под скамью на перевернутое ведро поместите емкость, куда будет высыпаться продукция. После сборки необходимо обязательно протестировать мини-мельницу.

businessman.ru

Мукомольное оборудование | ВМЗ «Сатурн»

Пищевая промышленность развивается стремительно. А бизнес основанный на переработке зерновой продукции давно уже стал ведущим во многих странах мира. На сегодняшний день уже не только гигантские заводы могут не только перерабатывать зерновые культуры, но  и приготавливать из него муку, а так же другие  смежные продукты, но и  малые частные агропромышленные компании.  Эта возможность дается при использовании  разнообразного мукомольного оборудования..  Такого оборудования на современном аграрном рынке с каждым годом становится все больше и больше.

Модели оборудования отличаются разнообразием функций, настройкой и производятся  многими сотнями фирмам в достаточно широком ассортименте.

Используемое мукомольное оборудование в пищевой промышленности. Сведения общего типа

Мукомольное оборудование – это то главнейшее звено в процессе переработки зерновых культур в муку, имеющую не только различные сортовые характеристики, но и различные свойства.  Само по себе зерно имеет очень сложную конструкцию, в связи с чем оно не однородно, поскольку различные его части имеют разную структуру, плотность и прочие характеристики. Именно из-за этих особенностей для производства  муки  используются специального вида механические устройства, которые оказывают механическое воздействие и разрушает структуру зерновой культуры.

На момент написания данной обзорной статьи, существует огромное разнообразие фирм, которые среди прочей своей продукции, указанной в каталогах продаж,и такого типа оборудование, но все эти устройства мукомольного типа, выполняют, по сути, одни и те же функции, то есть, просто копируют друг друга.  Именно поэтому мы можем просто рассмотреть основные принципы их работы.

Технология эксплуатации мукомольного оборудования на первом этапе производства мучной продукции

Очищаемое от пыли зерно проходит и удаление из него зародышей и бородок. Весь этот комплекс очистки зерновой культуры обеспечивает использование  аппаратов для мукомольных нужд обоечного и щитового типа, или, иначе говоря, пневмосепараторов для очистки зерновых культур.  Он  необходим для удаления различных примесей из зерна. После произведенной всесторонней очистки зерно стерилизуют, путем применения ударного механизма на специальныхэнтоленторах. Процесс стерилизации необходим для избавления зерна всяческих вредителей.  Если помол муки еще и  подразумевает за собой градацию по сортам, то  зерно будет подвергаться гидротермической обработке.

В данном обзоре мы рассмотрело только первую стадию изготовления муки и использования мукомольного оборудования. На самом деле использование мукомольного оборудования имеет более широкие границы.

konform.ru

Мукомольный вальцовый станок

 

Изобретение относится к мукомольному производству. Мукомольный вальцовый станок содержит валец, установленный в съемных корпусах на станине, и валец, смонтированный на рычагах, поворачивающихся относительно станины. С целью повышения надежности станка, снижения его металлоемкости и упрощения замены вальцов промежуточный рычаг механизма привала-отвала вальцов опирается на рычаг поворота вальца, при этом тяга, соединяющая вальцы, выполнена в виде правой и левой проушин, соединенных правой и левой резьбой с регулировочной осью, и связана с промежуточным рычагом. Механизм регулирования расстояния между мелющими вальцами выполнен в виде регулируемого упора промежуточного рычага. 2 ил.

Изобретение относится к мукомольному производству и может быть использовано в конструкции мукомольных вальцовых станков для повышения надежности их работы.

Известен вальцовой станок, содержащий мелющие вальцы, один из которых установлен на рычагах, соединенных с тягами и рычагами, положение которых устанавливают механизмом установки параллельности вальцов и двумя механизмами регулирования зазора [1]. Недостатками данного вальцового станка является дублирование функций механизмов регулировки зазора и механизма установки параллельности вальцов, что снижает надежность работы вальцового станка и увеличивает его стоимость. Известен вальцовый станок, содержащий быстровращающийся и медленновращающийся вальцы, один из которых установлен на рычагах, соединенных с тягами, механизмами регулировки зазора и эксцентриковыми полуосями, соединенными с пневмоцилиндрами для грубого привала отвала вальцов [2]. Недостатком этого станка является необходимость высокой жесткости станины, что увеличивает вес станка и его стоимость, механизмы регулировки зазора воспринимают существенные межвальцовые усилия, что требует существенных усилий при их настройке или увеличивает время настройки за счет увеличения числа оборотов штурвалов регулирования расстояния между мелющими вальцами. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является вальцовый станок, содержащий мелющие вальцы, один из которых установлен на рычагах, соединенных с одной стороны через тяги, механизм пропускания инородных тел, рычаг с механизмом регулировки зазора, а с другой - имеющими общую эксцентриковую опору, установленную в станине вальцового станка и соединенную через рычаг, тягу и рычаг с пневмоцилиндром, имеющим опору в станине станка, ограничителем хода пневмоцилиндра является регулировочный упор [3]. Существенным недостатком данного вальцового станка является необходимость разборки механизмов регулирования зазора при замене мелющих вальцов, дублирование функций установки требуемого зазора механизмом регулировки зазора и штурвалом - ограничителем хода штока пневмоцилиндра, наличие пружинного элемента в механизме пропускания инородного тела увеличивает размеры узла, что усложняет его разборку, при длительном времени эксплуатации приводит к потере характеристик пружинных элементов, что вызывает необходимость их замены и увеличивает стоимость станка, снижает его надежность. Целью изобретения является повышение надежности работы станка, снижение его металлоемкости, упрощение процесса замены мелющих вальцов. Поставленная цель достигается тем, что в мукомольном вальцовом станке, содержащем установленные в подшипниковых опорах мелющие вальцы, один из которых установлен в съемных корпусах на станине вальцового станка, а второй - на рычагах, один из концов которого закреплен на станине поворотной опорой, промежуточный рычаг с пневмоцилиндром привала-отвала мелющих вальцов, тягу, соединенную со съемным корпусом, и механизм регулирования расстояния между мелющими вальцами, отличием является то, что промежуточный рычаг имеет опору на рычаге и соединен через ось с тягой, которая выполнена в виде правой и левой проушин, соединенных правой и левой резьбой с регулировочной осью, а механизм регулирования расстояния между мелющими вальцами выполнен в виде регулируемого упора промежуточного рычага. Конструктивное соединение съемного корпуса через тягу с промежуточным рычагом, имеющим опору на рычаге, и пневмоцилиндром привала-отвала мелющих вальцов, существенно уменьшает усилие, действующее на пневмоцилиндр привала-отвала мелющих вальцов, что определяет его малые габариты. Эта конструкция также обеспечивает выборку всех люфтов под действием межвальцовых усилий, что обеспечивает стабильность помола и увеличение выхода муки. Выполнение тяги в виде правой и левой проушин, соединенных правой и левой резьбой с регулировочной осью, обеспечивает простоту при первичной настройке расстояния между вальцами и сборке-разборке узлов станка при замене изношенных вальцов. Использование упора для ограничения хода промежуточного рычага позволяет уменьшить значительные осевые усилия от продукта между вальцами, передаваемые на штурвал, что обеспечивает малое усилие при его вращении, стабильность процесса измельчения за счет устранения возможных люфтов и податливость узлов станка. Технические решения, содержащие признаки, отличающие изобретение от прототипа, не выявлены. Предлагаемый вальцовый станок соответствует критерию "существенные отличия". На фиг. 1, 2 показан предлагаемый вальцовый станок. Мукомольный вальцовый станок, содержащий установленные в подшипниковых опорах мелющие вальцы 1, 2, один из которых установлен в съемных корпусах 3 на станине вальцового станка, а второй - на рычагах 4, имеющих поворотную опору 5 в станине станка 6. Съемные корпусы 3 соединены через тягу с промежуточным рычагом 7, имеющим опору 8 на рычагах 4, и пневмоцилиндром 9 привала-отвала мелющих вальцов 1, 2. Тяга выполнена в виде правой 10 и левой 11 проушин, соединенных правой и левой резьбой с регулировочной осью 12, а механизм регулирования расстояния между мелющими вальцами выполнен в виде регулируемого упора 13 промежуточного рычага 7. Вальцовый станок настраивается и работает следующим образом. При настройке станка и замене мелющих вальцов 1, 2 выполняют следующие действия: демонтируют тяги, соединяющие рычаги 4 со съемными корпусами 3, и снимают неподвижный валец 2 вместе со съемными корпусами 3, что освобождает пространство для демонтажа второго вальца 1. Последовательность действий при сборке узла обратная. При работе станка на продукте выполняют следующие действия: подают сжатый воздух в пневмоцилиндр привала-отвала 9, что приводит к перемещению его штока, промежуточного рычага 7 и рычагов 4, на которых установлен мелющий вальц 1. Промежуточный рычаг 7 перемещается до соприкосновения с упором 13 механизма регулирования расстояния между мелющими вальцами. Далее проводится точная настройка зазора между мелющими вальцами 1, 2 изменением положения упора 13. В случае попадания инородного тела вместе с продуктом между мелющими вальцами, усилия от которого передаются через мелющие вальцы 1 2, опору 6, промежуточный рычаг 7 и на шток пневмоцилиндра 9, происходит сжатие воздуха в объеме пневмоцилиндра 9 и перемещение перечисленных деталей с увеличением расстояния между мелющими вальцами, что обеспечивает прохождение инородного тела между мелющими вальцами. Использование предложенного вальцового станка по сравнению с базовым объектом позволяет увеличить его надежность, упрощает обслуживание станка и снижает его стоимость. Источники информации: 1. Станок вальцовый. Техническое описание и инструкция по эксплуатации. М.: Внешторгиздат, 1987. 2. Станок вальцовый фирмы ОКРИМ - каталог. 3. SU, патент 1213977, B 02 C 4/02, 1986.

Формула изобретения

Мукомольный вальцовый станок, содержащий установленные в подшипниковых опорах мелющие вальцы, один из которых установлен в съемных корпусах на станине вальцового станка, а второй - на рычагах, один из концов которого закреплен на станине поворотной опорой, промежуточный рычаг с пневмоцилиндром привала - отвала мелющих вальцов, тягу, соединенную со съемным корпусом, и механизм регулирования расстояния между мелющими вальцами, отличающийся тем, что промежуточный рычаг имеет опору на рычаге и соединен через ось с тягой, которая выполнена в виде правой и левой проушины, соединенных правой и левой резьбой с регулировочной осью, а механизм регулирования расстояния между мелющими вальцами выполнен в виде регулируемого упора промежуточного рычага.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2

www.findpatent.ru

оборудование для муки, мукомольная мельница, Мукомольное оборудование, мельничное оборудование, оборудование для мельниц, линии производства муки

Каталог оборудование переработки Зерна, Мукомольное 2015

Оборудование приносящее прибыль

Развитие сельского хозяйства во все времена считалось приоритетом для любого государства. А вместе с ним развивались и остальные отрасли, что позволяло всем слоям населения жить процветать. В наше время ничего не изменилось, и сельское хозяйство ведёт за собой прогрессивный предпринимателей, готовых не только покупать мукомольное оборудование, но и получать достойный доход.

С поля на элеватор и сразу в переработку

Вырастить зерно это только половина большого дела. Далее его необходимо переработать, для чего и требуется мельничное оборудование. При этом это не только оборудование для муки, но и производство сопутствующих продуктов, востребованных на рынке. Но в первую очередь зерно направляется на линии производства муки, так необходимой в пищевой промышленности.
Этот продукт используется как сырьё для производства хлебобулочных изделий, в мясоперерабатывающей отрасли, а также на предприятиях общественного питания. И спрос на него настолько велик, что цены на муку продолжают расти даже при хороших урожаях. Не трудно представить, что мукомольная мельница пользуется популярностью во всех регионах, где выращивается пшеница или рожь.
Для достижения успеха остаётся всего лишь найти качественное оборудование для мельниц. А это значит, что самое время обратиться в компанию "Кормоцех", занимающуюся производством и поставками техники данного типа. 

Цены российские, качество мировое

Приобретение линии производства муки является удовольствием не дешёвым. Особенно во время кризиса, который никак не желает покидать нашу страну. Но грамотный специалист в сфере экономики отметит, что оборудование для муки, купленное в компании "Кормоцех", является выгодным вложением средств, которые довольно скоро начнут приносить прибыль. 
Мукомольное оборудование способно работать круглый год. Для этого требуется только наладить поставки сырья, а остальное современный комплекс выполнит сам. Беспокойство предпринимателей вызывает качество изготовления, которое имеет мельничное оборудование. Но при заключении контракта с нижегородскими производителями все страхи уходят, так как компания даёт полные гарантии на все свои изделия.
Стоимость, которую имеет мукомольная мельница, полностью соответствует российским реалиям. А вот качество не уступает мировым аналогам, продающимся за намного большие деньги. Стоит отметить, что на рынке присутствует и китайское оборудование для мельниц. Его стоимость несколько ниже российского, но в работоспособности оно сильно уступает отечественному производителю.
Исходя из этого, можно сделать вывод, что покупать оборудование для муки от компании "Кормоцех", выгодное предприятие. И кто это понимает, тот находится далеко впереди остальных и никакой кризис его уже не волнует.

Расширение производства

Приобретённая мукомольная мельница может дать не только первичный продукт. Современное мукомольное оборудование скорее напоминает целый перерабатывающий комплекс, нежели маленькое производство. Хотя способно расположиться на достаточно ограниченной территории. Стоит отметить, мельничное оборудование, поставляемое компанией "Кормоцех", способно сильно расширить ассортимент выпускаемой продукции.
За подобное расширение отвечает установка вырабатывающая муку для детского питания. Данное оборудование для мельниц пользуется всё большим спросом на рынке, так как малышей с каждым годом становится всё больше. И это не единственный рабочий пример, на который делают ставку многие предприниматели.
Итак, как можно получить повышенную прибыль, используя только линии производства муки? Производя эти востребованные товары:
Муку хлебопекарную;
Муку для детского питания;
Отруби;
Корма для животных.
Последнее также продолжает набирать обороты. И это не случайно, так как поголовье скота каждый год увеличивается, а значит, потребность в кормах также продолжает расти. И всё это говорит о том, что оборудование для муки простаивать не будет.

Компактная автоматизация

Каждая мукомольная мельница сегодня представляет собой компактное и достаточно технологичное производство. Все процессы полностью автоматизированы, что снижает потребность в низкоквалифицированном труде наёмных работников. Это всё несёт дополнительную экономию, что только увеличивает прибыль любой компании.
Мукомольное оборудование требует только специалистов по обслуживанию, а также грузчиков, заполняющих грузовой транспорт готовой продукцией. Важным фактором является компактное расположение, которое занимает мельничное оборудование. Чем меньше используемая площадь, тем больше полезного пространства останется для дополнительных приборов. Хотя большинство хозяйств устанавливают на нём ещё одно оборудование для мельниц, увеличивая количество готового продукта, а вместе с ним и собственную прибыль.
Но не стоит забывать, что линии производства муки должны находиться в хорошо проветриваемом помещении. Иначе с большей долей вероятности появится повышенный износ, который будет выводить из строя оборудование для муки. Компания "Кормоцех" рекомендует использовать центробежные вентиляторы для создания притяжной вентиляции в помещениях, где предположительно будет установлена мукомольная мельница.
Помимо этого современное мукомольное оборудование укомплектовывается аспирационными устройствами. Они собирают пыль и отходы переработки в специальные мешки, оставляя мельничное оборудование максимально чистым. Этот процесс также полностью автоматизирован, что делает производство удобным для работников.

Поставки во все регионы

Прибыльное оборудование для мельниц могут приобрести все компании без исключения. Не смотря на то, что фирма "Кормоцех" находится в Нижнем Новгороде, она осуществляет поставки во все регионы России, а при необходимости и за её пределы. Неудивительно, что на линии производства муки имеется такой большой спрос. Получить значительно больший доход желает каждый уважающий себя владелец сельхоз предприятия. А это значит, что искать помощника нужно в лице компании "Кормоцех".

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТКИ ЗЕРНА

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РАЗМОЛА ЗЕРНА

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОСЕИВАНИЯ ПРОДУКТОВ РАЗМОЛА

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ ЗЕРНА И ПРОДУКТОВ ЕГО РАЗМОЛА

Оборудование для производства круп

Мельницы

Зерносушильное оборудование (зерносушилки)

Машины для выделения примесей

Машины для выделения примесей, отличающихся от зерна плотностью и аэродинамическими свойствами

Машины для измельчения зерна

Машины для обогащения продуктов измельчения

Машины для отделения частиц эндосперма от оболочек

Машины для сортирования по крупности продуктов измельчения зерна

Машины для сухой обработки поверхности зерна

Машины для шелушения зерна

Оборудование для взвешивания

Емкости для хранения зерна

kormoceh.ru

Мукомольный вальцовый станок

 

Изобретение предназначено для мукомольного производства. На станине в подшипниковых опорах установлены мелющие вальцы. Один из них установлен с помощью съемных корпусов. Второй валец установлен на рычагах, с одной стороны имеющих эксцентриковую опору относительно станины станка, соединенную через рычаг с пневмоцилиндром привала - отвала мелющих вальцов, а с другой соединенных через тягу с корпусами первого вальца. Механизм регулирования расстояния между мелющими вальцами содержит вал, соединенный резьбовым соединением с толкателем, и регулировочный штурвал. Ось вала механизма регулирования расстояния между мелющими вальцами составляет угол от 20 до 45o с горизонталью. Вал и толкатель установлены в цилиндрическом корпусе. Последний имеет крепление к станине вальцового станка, является опорой вала, направляющим для перемещения толкателя, имеет закрытый шпоночный паз. В паз входит штифт, установленный в цилиндрическом корпусе толкатель ограничивает ход рычага эксцентриковой опоры и она не имеет возможности заклинивания. Конструкция повышает надежность работы, снижает металлоемкость. 2 ил.

Изобретение относится к мукомольному производству и может быть использовано в конструкции мукомольных вальцовых станков для повышения надежности их работы.

Известен вальцовый станок, содержащий мелющие вальцы, один из которых установлен на рычагах, соединенных с тягами и рычагами, положение которых устанавливают механизмом установки параллельности вальцов и двумя механизмами регулирования зазора [1]. Недостатками данного вальцового станка является дублирование функций механизмов регулировки зазора и механизма установки параллельности вальцов, что снижает надежность работы вальцового танка и увеличивает его стоимость. Известен вальцовый станок, содержащий быстровращающийся и медленновращающийся вальцы, один из которых установлен на рычагах, соединенных с тягами механизмами регулировки зазора и эксцентриковыми полуосями, соединенными с пневмоцилиндрами для грубого привала-отвала вальцов [2]. Недостатком этого станка является необходимость наличия станины высокой жесткости, что увеличивает вес станка и его стоимость, механизмы регулировки зазора воспринимают существенные межвальцовые усилия, что требует существенных усилий при настройки или увеличивает время настройки за счет увеличения числа оборотов штурвалов регулирования расстояния между мелющими вальцами. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является вальцовый станок, содержащий мелющие вальцы, один из которых установлен на рычагах, соединенных с одной стороны через тяги, механизм пропускания инородных тел, рычаг с механизмом регулировки зазора, а с другой имеющих общую эксцентриковую опору, установленную в станине вальцового станка и соединенную через рычаг, тягу и рычаг с пневмоцилиндром, имеющим опору в станине станка, ограничителем хода пневмоцилиндра является регулировочный упор [3]. Существенным недостатком данного вальцового станка является необходимость разборки механизмов регулирования зазора при замене мелющих вальцов, дублирование функций установки требуемого зазора механизмом регулировки зазора и штурвалом - ограничителем хода штока пневмоцилиндра, наличие пружинного элемента в механизме пропускания инородного тела увеличивает размеры узла, усложняет его разборку, при длительном времени эксплуатации приводит к потере характеристик пружинных элементов, что вызывает необходимость их замены, а следовательно, увеличивает стоимость станка и снижает его надежность. Целью изобретения является повышение надежности работы станка, снижение его металлоемкости, упрощение процесса замены мелющих вальцов. Поставленная цель достигается тем, что в вальцовом станке, включающем мелющие вальцы 1 и 2, установленные в подшипниковых опорах, один из которых установлен с помощью съемных корпусов 3 на станине 4 вальцового станка, а второй - на рычагах 5, с одной стороны имеющих эксцентриковую опору 6 относительно станины 4 станка, соединенную через рычаг 7 с пневмоцилиндром 8 привала-отвала мелющих вальцов, а с другой соединенных через тягу 9 с корпусами первого вальца, механизм регулирования расстояния между мелющими вальцами, содержащий вал 10, соединенный резьбовым соединением с толкателем 11 и регулировочный штурвал 12, отличием является то, что ось вала механизма регулирования расстояния между мелющими вальцами составляет угол от 20 до 45o с горизонталью, вал 10 и толкатель 11 установлены в цилиндрическом корпусе 12, имеющем крепление к станине вальцового станка 4, являющейся опорой вала, и направляющим для перемещения толкателя, имеющем закрытый шпоночный паз, в который входит штифт 13, установленный в цилиндрическом корпусе 14, толкатель 11 ограничивает ход штока пневмоцилиндра, установленного на станине 4 вальцового станка. Конструктивное исполнение механизма регулирования расстояния между мелющими вальцами в виде вала и толкателя, установленных в цилиндрическом корпусе, имеющем крепление к станине вальцового станка, являющейся опорой вала, и направляющим для перемещения толкателя, имеющем закрытый шпоночный паз, в который входит штифт, установленный в цилиндрическом корпусе, позволяет точно фиксировать максимальный и минимальный зазоры между мелющими вальцами при их настройке и регулировании. Конструктивное исполнение, при котором ось вала механизма регулирования расстояния между мелющими вальцами составляет угол от 20 до 45o с горизонталью улучшает видимость стрелочных механизмов, показывающих величину межвальцового зазора. Использование упора для ограничения хода рычага, установленного на эксцентриковой опоре, позволяет установить осевые усилия от продукта между вальцами, передаваемые на штурвал, что обеспечивает малое усилие при его вращении, стабильность процесса измельчения за счет устранения возможных люфтов и податливости узлов станка. Применение эксцентриковой опоры без самозаклинивания позволяет устранить из конструкции вальцового станка механизм пропускания инородного тела с пружинным элементом за счет передачи этой функции пневмоцилиндру, что повышает надежность вальцового станка и упрощает его сборку-разборку при замене мелющих вальцов. Технические решения, содержащие признаки, отличающие изобретение от прототипа, не выявлены. Предлагаемый вальцовый станок, по мнению автора, соответствует критерию "существенные отличия". Предлагаемый вальцовый станок показан на фиг. 1 и 2. Вальцовый станок, содержит мелющие вальцы 1 и 2, установленные в подшипниковых опорах, один из которых установлен с помощью съемных корпусов 3 на станине 4 вальцового станка, а второй - на рычагах 5, с одной стороны имеющих эксцентриковую опору 6 относительно станины 4 станка, соединенную через рычаг 7 пневмоцилиндром 8 привала-отвала мелющих вальцов, а с другой соединенных через тягу 9 с корпусами первого вальца, ось вала механизма регулирования расстояния между мелющими вальцами составляет угол от 20 до 45o с горизонталью, вал 10 и толкатель 11 установлены в цилиндрическом корпусе 12, имеющем крепление к станине 4 вальцового станка, являющемся опорой вала и направляющим для перемещения толкателя 11, имеющем закрытый шпоночный паз, в который входит штифт 13, установленный в цилиндрическом корпусе 14, толкатель 11 ограничивает ход штока пневмоцилиндра 8, установленного на станине 4 вальцового станка, параметры эксцентриковой опоры 6, которая не имеет заклинивания. Вальцовый станок настраивается и работает следующим образом. При настройке станка и замене мелющих вальцов выполняют следующие действия: демонтируют тяги, соединяющие рычаги 5 с неподвижными корпусами 3, и снимают неподвижный валец 2 вместе с корпусами подшипников, что освобождает пространство для демонтажа второго вальца 1. Последовательность действий при сборке узла обратная. После установки вальцов и сборки штурвалом 12 механизма регулировки межвальцового зазора устанавливают толкатель 11 в максимально выдвинутое положение, при котором штифт 13, установленный в корпусе 14, упирается в край шпоночного паза, а тяги 9 обеспечивают расстояние между мелющими вальцами более полусуммы диаметра мелющих вальцов, далее в пневмоцилиндры подается воздух, что вызывает перемещение штока, рычага 7, эксцентриковой опоры 6 и рычага 5, на котором установлен один из мелющих вальцов, что приводит к сближению вальцов 1 и 2. Далее, регулируя положение тяг 9, устанавливают между мелющими вальцами 1 и 2 минимально допустимое расстояние, которое для размольных систем при сортовом помоле пшеницы составляет 15 - 20 мкм. Далее увеличивают расстояние между мелющими вальцами до требуемого, который обеспечивает технологический режим работы станка. В случае попадания инородного тела вместе с продуктом между мелющими вальцами, усилия от которого передаются через мелющие вальцы 1 и 2, эксцентриковую опору 6, рычаг 7 и на шток пневмоцилиндра 8, происходит сжатие воздуха в объеме пневмоцилиндра 8 и перемещение перечисленных деталей с увеличением расстояния между мелющими вальцами, что обеспечивает прохождение инородного тела между мелющими вальцами. Использование предложенного вальцового станка по сравнению с базовым объектом позволяет увеличить его надежность, упрощает обслуживание станка и снижает его стоимость. Источники информации. 1. Станок вальцовый. Техническое описание и инструкция по эксплуатации М. Внешторгиздат, 1987 28 с. (аналог). 2. Станок вальцовый фирмы ОКРИМ - каталог 3. SU, патент 1213977, B 02 C 4/02, 23.02.86.

Формула изобретения

Мукомольный вальцовый станок, включающий мелющие вальцы, установленные в подшипниковых опорах, один из которых установлен с помощью съемных корпусов на станине вальцового станка, а второй - на рычагах, с одной стороны имеющих эксцентриковую опору относительно станины станка и соединенную через рычаг с пневмоцилиндром привала-отвала мелющих вальцов, а с другой - соединенных через тягу с корпусами первого вальца, механизм регулирования расстояния между мелющими вальцами, содержащий вал, соединенный резьбовым соединением с толкателем, и регулировочный штурвал, отличающийся тем, что ось вала механизма регулирования расстояния между мелющими вальцами составляет угол 20 - 45o с горизонталью, вал и толкатель установлены в цилиндрическом корпусе, имеющем крепление к станине вальцового станка, являющимся опорой вала и направляющим для перемещения толкателя, имеющем закрытый шпоночный паз, в который входит штифт, установленный в цилиндрическом корпусе, толкатель ограничивает ход рычага эксцентриковой опоры, эксцентриковая опора не имеет возможности заклинивания.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2

www.findpatent.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о