Универсально-заточный станок 3Е642
Станок выполняет заточку или доводку режущего инструмента, изготовленного из твердого сплава, инструментальной стали или минералокерамики. Достоинство инструмента из твердого металлокерамического соединения, в отличие от быстрорежущей стали, в большом содержании вольфрама и высокой термостойкости. Заточка производится абразивными, алмазными и эльборовыми кругами.
Кроме того, станок выполняет следующие шлифовальные работы:
- наружное и внутреннее круговое шлифование;
- плоское шлифование.
Определяющие характеристики заточного станка 3Е642:
- большие технологические показатели при компактных габаритах;
- без зазорный привод стола от маховика;
- литая станина, позволяющая уменьшить колебания при обработке детали и повысить точность обработки;
- допустимость установки на станке системы отсоса пыли;
- возможность доукомплектования большим перечнем дополнительных приспособлений, необходимых для реализации технического задания, в частности, для закрепления заготовок;
- установка на станок синусной плиты;
- разворот двигателя шлифовального круга в сторону, противоположную шпинделю, позволяет весомо ускорить переналадку, увеличить технологические возможности.
Важной составляющей для станка 3Е642 является возможность установки на нем широчайшего ряда приспособлений, что позволяет обрабатывать практически любой режущий инструмент.
Видео универсально-заточный станок 3Е642
Ссылки
Параметры, отмеченные (*), указываются на этапе согласования Технического задания
Показатели изделия, обрабатываемого на станке: | |
Размеры устанавливаемой заготовки | диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм 250
длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм 630 длина обрабатываемой поверхности, мм 450 |
Показатели инструмента, устанавливаемого на станке: | |
Размеры устанавливаемого круга, мм | диаметры устанавливаемого шлифовального круга типа 1
по ИСО 525-86 (ГОСТ 2424-83),мм 200 остальных типов, мм 150 |
Показатели силовой характеристики станка: | |
Мощность привода главного движения, кВт | 0,71/0,85 |
Показатели точности и шероховатости: | |
Точность и шероховатость обработки образцов — изделий: | Класс точности станка по ГОСТ 8-82 В
Шлифование торцом абразивного круга, мкм Ra < 0.32 Шлифование торцом алмазного круга, мкм Ra < 0.08 |
Размерные характеристики: | |
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм | 1380х1940х1550 |
Один из основных этапов изготовления большинства деталей — обработка металлов резанием. Для выполнения таких операций применяются различные режущие инструменты, остроту режущей кромки которых нужно постоянно поддерживать. Для решения этой задачи подходят универсальные заточные станки, предлагаемые нашим предприятием.
Универсальный заточный станок 3Е642Е разработан на базе модели 3Е642 и дополнительно оборудован гидравлическим приводом продольного перемещения стола. При помощи большого разнообразия дополнительных приспособлений на станке можно осуществлять заточку практически любого режущего инструмента, выполнять заточку по копиру, заточку по спирали и радиусу, а также выполнять круглое и плоское шлифование.
Станок выполнен на базе чугунной литой станины, что позволяет повысить точность обработки за счет снижения колебаний. Поворотный стол закреплен на основании при помощи роликовых направляющих и может передвигаться в продольном направлении при помощи маховика или от гидроцилиндра.
Каретка с колонной шлифовальной бабки установлена на направляющие станины и предназначена для вертикального и поперечного смещения шлифовального круга. Каретка оснащена механизмом тонкой поперечной подачи. Органы управления каретки размещены таким образом, что позволяют осуществлять ее передвижение с боковых рабочих мест. Колонна с шлифовальной бабкой имеет возможность поворота на 360° в горизонтальной плоскости, на 20° против часовой стрелки и на 40° по часовой стрелке в вертикальной плоскости, а также оснащена механизмом подъема. Подъем может выполняться вручную или при помощи электродвигателя.
В комплект поставки входит набор оправок для закрепления шлифовальных кругов диаметром от 63 до 150 мм разных профилей с диаметром посадочных отверстий от 20 до 32 мм и набор кожухов для кругов диаметром 100, 125 и 150 мм. Станок оборудован пылеотводом и может быть оснащен системой подачи СОЖ с производительностью 10 л/мин.
Видео универсально-заточный станок 3Е642ЕСсылки
Техническое предложениеСведения о производителе универсального заточного станка 3Д642Е
Производитель универсального заточного станка 3Д642Е — Витебский завод заточных станков Визас, основанный в 1897 году.
С 1940 года предприятие специализируется на выпуске заточного оборудования и на сегодняшний день является единственным в СНГ производителем станков для изготовления и заточки любого режущего инструмента. Продукция завода эксплуатируется более чем в шестидесяти странах мира.
Станки, выпускаемые Витебским заводом заточных станков, Визас
Универсально-заточные станки. Общие сведения
Заточные станки служат для заточки инструмента и применяются в инструментальных цехах заводов и в заточных отделениях механических цехов. По способу заточки они разделяются на две группы:
- станки для абразивной заточки и доводки инструмента, работающие шлифовальным кругом;
- станки для безабразивной заточки и доводки.
Первая группа имеет большее распространение, тем более что в последнее время огромное значение приобрела заточка инструмента алмазными кругами. Применение алмазных кругов значительно повышает производительность и качество заточки. К безабразивной заточке относятся электроискровой и анодно-механический способы.
По назначению заточные станки делятся на универсальные (для заточки различных видов инструмента) и специальные (для заточки инструмента определенного вида).
Универсально заточные станки используются для заточки многолезвийного инструмента из инструментальной стали и твердых сплавов. Заточные станки позволяют работать с цилиндрическими и коническими инструментами, зенкерами и развертками. Также заточные станки используют для обработки фрез, долбяков и метчиков, резцов, червячных фрез, зуборезных головок и протяжек, с винтовыми и прямыми зубьями и др. по передним и задним поверхностям, расположенным на периферии и торце эльборовыми, алмазными и абразивными шлифовальными кругами.
На заточных станках этого типа можно выполнять также круглое (наружное и внутреннее) и плоское шлифование.
3Д642Е станок универсально-заточный с гидавлическим приводом. Назначение и область применения
Универсальные заточные станки 3Д642Е предназначены для заточки и доводки основных видов режущего инструмента: резцов, фрез, зенкеров и т. д. из инструментальной стали, твердого сплава, металлокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами.
Заточный станок 3Д642Е обладает литой чугунной станиной, это повышает точность обработки и уменьшает колебание, вызванные при обработке детали. Дополнительно на станки можно поставить синусную плиту для закрепления заготовок, приспособление для заточки по радиусу резцов и концевого многолезвийного инструмента, приспособление для наружного круглого шлифования, для внутреннего шлифования, для заточки право- и леворежущих зенкеров и т.д.
Станок универсально-заточной 3Д642Е является модификацией станка 3Д642. В отличие от предшественника, продольные перемещения стола у станка 3Д642Е осуществляются за счет гидравлического привода продольного перемещения стола, это дает плавность хода стола и увеличение производительности в смену.
Механизированный подъем и опускание шлифовальной головки способствует улучшению условий труда и снижению вспомогательного времени.
На станках производится заточка инструмента с трех рабочих мест.
Шпиндель шлифовального круга может поворачиваться в горизонтальной плоскости на 360°, в вертикальной на 20° вверх и на 40° вниз относительно горизонтальной оси, что упрощает настройку на заданный угол заточки и расширяет технологические возможности станков.
Станок 3Д642Е изготавливается в следующих исполнениях
- с бесступенчатым регулированием частоты вращения шлифовального шпинделя;
- со ступенчатым регулированием частоты вращения шлифовального шпинделя.
По варианту исполнения направляющих станки изготавливаются:
- с замкнутыми стальными направляющими с предварительным натягом;
- с открытыми монолитными чугунными направляющими с предварительным натягом.
По заявке заказчика станки могут быть оснащены приспособлениями для заточки различного инструмента, в том числе приспособлениями для круглого наружного шлифования и системой отсоса пыли.
С применением подкладных плит и дополнительных приспособлений возможна обработка деталей диаметром до 330 мм и длиной до 1040 мм.
За отдельную плату станок может быть оснащѐн более чем 38 дополнительными приспособлениями, в том числе системой подачи охлаждающей жидкости.
Климатическое исполнение и категория размещения станков, отдельно расположенного оборудования и принадлежностей соответствует ГОСТ 15150-69 для поставки в районы:
с умеренным климатом — УХЛ4;
Класс точности станка – П.
Станок 3М642Е является предшествующим аналогом станков 3Д642Е.
Станок 3Д642Е является предшествующим аналогом станков 3Е642Е.
Станок 3Е642 (3Е642Е) является предшествующим аналогом станков ВЗ-318 (ВЗ-318Е) и ВЗ-818 (ВЗ-818Е).
Станки моделей 3Е642 и 3Е642Е сняты с производства в 1994г.
В настоящее время производство «легендарных» моделей заточных станков 3Е642Е и 3Е642 возобновлено.
Станки моделей ВЗ-318 и ВЗ-318Е сняты с производства в 2008г.
Станки моделей ВЗ-818 и ВЗ-818Е выпускаются заводом в настоящее время.
3Д642Е Основные размеры и посадочные места заточного станка
Основные размеры и посадочные места заточного станка 3Д642Е
Общий вид заточного станка 3Д642Е
Фото заточного станка 3Д642Е
Расположение составных частей заточного станка 3Д642Е
Расположение составных частей заточного станка 3Д642Е
Спецификация составных частей заточного станка 3Д642Е
- Гидроцилиндр — ЗМ642Е.76.000
- Основание стола — ЗД642Е.14Б.000
- Механизм поперечной подачи — ЗМ642Б.27.000
- Стол — ЗМ642Е.43.000
- Головка шлифовальная — ЗМ642Е.31.000
- Бабка шлифовальная — ЗМ642Е.33.000
- Механизм реверса — ЗД642Е.44Б.000
- Панель управления — ЗД642Е.15.000
- Гидрокоммуникация — ЗД642Е.72.000
- Редуктор планетарный — ЗМ642Е.42.000
- Пульт управления основной — ЗД642Е.82А.000
- Станина — ЗД642Е.12.000
- Электрооборудование. Размещение на панели — ЗД642Е.81А.000
- Каретка с колонкой — ЗД642Е.28.000
- Механизм подъема — ЗМ642Е.24.000
- Электрооборудование. Размещение на станке — ЗД642Е.80А.000
- Комплект оправок — ЗМ642Е.91.000
- Комплект кожухов — ЗМ642Е.92.000
- Механизм тонкой подачи — ЗМ642Е.26.000
- Пульт управления левый — ЗД642Е.83А.000.
Пульт управления правый — ЗД642Е.84А.000 - Редуктор подъема — ЗМ642Е.25.000
- Пылеотвод — ЗМ642Е.94.000
- Комплект принадлежностей — ЗМ642Е.96.000
- Комплект приспособлений — ЗМ642Е.98.000
Расположение органов управления заточным станком 3Д642Е
Расположение органов управления заточным станком 3Д642Е
Перечень органов управления заточного станка 3Д642Е
- Винты зажима поворотного стола
- Маховичок быстрой поперечной подачи
- Рукоятка включения тонкой поперечной подачи
- Маховичок тонкой поперечной подачи
- Упоры стола
- Маховичок подъема шлифовальной бабки
- Центральный винт фиксации стола
- Рычаг реверса стола
- Винты зажима поворотного стола
- Жесткий упор стола
- Кнопка отключения гидроцилиндра стола
- Гидропанель
- Вытяжная рукоятка переключения скорости движения стола
- Маховичок перемещения стола с основного рабочего места
- Замки электрошкафа
- Пульт управления основной
- Гидростанция
- Рукоятка зажима колонны
- Винт фиксации кронштейна шлифовальной бабки
- Маховичок перемещения стола с боковых рабочих мест
- Пульт управления левый
- Пульт управления правый
- Вводный автомат
- Розетка для подключения приспособлений
Перечень органов управления на пультах управления заточного станка 3Д642Е
- 8. Выключатель пылесоса
- 12. Тумблер переключения направления вращения шлифовального круга
- 14. Кнопка „Все стоп»
- 16. Кнопка „Пуск стола»
- 17. Кнопка „Стоп стола»
- 20. Кнопка включения гидропривода
- 24. Тумблер „Пуск—стоп» шлифовального круга
- 26. Сигнальная лампа „Станок включен»
- 27. Переключатель скоростей вращения шлифовального круга
- 28. Переключатель направления вращения шлифовального круга
Кинематическая схема заточного станка 3Д642Е
Кинематическая схема заточного станка 3Д642Е
Схема кинематическая заточного станка 3Д642Е. Скачать в увеличенном масштабе
3Д642Е станок заточной универсальный. Видеоролик.
Технические данные и характеристики станка 3Д642Е
Наименование параметра | 3Д642Е | 3Е642Е |
---|---|---|
Основные параметры | ||
Класс точности по ГОСТ 8-82 | П | П |
Наибольшие размеры обрабатываемых изделий в центрах (длина х диаметр), мм | 500 х 250 | 630 х 250 |
Высота центров над рабочим столом, мм | 125 | 125 |
Рабочий стол станка | ||
Размеры рабочей поверхности стола по ГОСТ 6569-75 (длина х ширина), мм | 800 х 140 | 900 х 140 |
Наибольшее продольное перемещение стола, мм | 400 | 450 |
Угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град | ±45 | ±45 |
Скорость продольного перемещения стола, м/мин | 0,2 … 8 | 0,2 … 12 |
Бабка шлифовальная | ||
Наибольшее вертикальное перемещение бабки, мм | 250 | 235 |
Цена деления лимба подачи вертикального перемещения, мм | 0,005 | 0,005 |
Наибольшее поперечное перемещение бабки, мм | 230 | 230 |
Цена деления лимба тонкой подачи поперечного перемещения, мм | 0,001 | 0,001 |
Угол поворота бабки в горизонтальной плоскости, град | 360 | 360 |
Угол поворота бабки в вертикальной плоскости, град | ±20 | |
Шлифовальная головка | ||
Число оборотов заточного круга при бесступенчатом регулировании, об/мин | 2200…6400 | 2200…6400 |
Число оборотов заточного круга при ступенчатом регулировании, об/мин | 2240,3150, 4500,6300 | 2200,3200, 4400,6400 |
Конец шлифовального шпинделя по ГОСТ 2324-77 исполнение 2 | Морзе 4 | Морзе 4 |
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга по ГОСТ 2424-83 типа ПП | 200 | 200 |
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга по ГОСТ 2424-83 других типов | 150 | 150 |
Электрооборудование и привод станка | ||
Количество электродвигателей на станке | 6 | 6 |
Электродвигатель привода шпинделя, кВт | 1,1 | 2,2 |
Электродвигатель вертикального перемещения шлифовальной бабки (привод колонны), кВт | 0,18 | 0,18 |
Электродвигатель привода изделия, кВт/ об/мин | 0,25/ 1500 | 0,25/ 1500 |
Электродвигатель гидропривода, кВт/ об/мин | 1,1/ 1000 | 1,1/ 1000 |
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт | 0,12 | 0,12 |
Производительность насоса охлаждения, л/мин | 22 | 22 |
род тока питающей сети | 50Гц, 380/220 В | 50Гц, 380/220 В |
Габариты и масса станка | ||
Габарит станка, мм | 1715 х 1810 х 1635 | 1745 х 1940 х 1550 |
Масса станка, кг | 1650 | 1160 |
- Станок универсально-заточной механизированный 3Д642Е. Руководство по эксплуатации 3Д642Е.00.000 РЭ, 1986
- Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978
- Демьяновский К.И., Дунаев В.Д. Заточка дереворежущего инструмента, 1965
- Кудряшов А.А. Станки инструментального производства, 1968
- Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971
- Меницкий И.Д. Универсально-заточные станки, 1968
- Палей М. М. Технология производства металлорежущих инструментов, 1982
- Рожков Д.С. Конструкция, настройка и эксплуатация оборудования для заточки дереворежущего инструмента, 1978
Список литературы:
Связанные ссылки
Каталог-справочник заточных станков
Паспорта и руководства металлорежущих станков
Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий
3Д642Е Паспорт универсального заточного станка, (djvu) 1,2 Мб, Скачать
Сведения о производителе универсального заточного станка 3М642
Производитель универсального заточного станка 3М642 — Витебский завод заточных станков Визас, основанный в 1897 году.
С 1940 года предприятие специализируется на выпуске заточного оборудования и на сегодняшний день является единственным в СНГ производителем станков для изготовления и заточки любого режущего инструмента. Продукция завода эксплуатируется более чем в шестидесяти странах мира.
Станки, выпускаемые Витебским заводом заточных станков, Визас
Универсально-заточные станки. Общие сведения
Заточные станки служат для заточки инструмента и применяются в инструментальных цехах заводов и в заточных отделениях механических цехов. По способу заточки они разделяются на две группы:
- станки для абразивной заточки и доводки инструмента, работающие шлифовальным кругом;
- станки для безабразивной заточки и доводки.
Первая группа имеет большее распространение, тем более что в последнее время огромное значение приобрела заточка инструмента алмазными кругами. Применение алмазных кругов значительно повышает производительность и качество заточки. К безабразивной заточке относятся электроискровой и анодно-механический способы.
По назначению заточные станки делятся на универсальные (для заточки различных видов инструмента) и специальные (для заточки инструмента определенного вида).
Универсально заточные станки используются для заточки многолезвийного инструмента из инструментальной стали и твердых сплавов. Заточные станки позволяют работать с цилиндрическими и коническими инструментами, зенкерами и развертками. Также заточные станки используют для обработки фрез, долбяков и метчиков, резцов, червячных фрез, зуборезных головок и протяжек, с винтовыми и прямыми зубьями и др. по передним и задним поверхностям, расположенным на периферии и торце эльборовыми, алмазными и абразивными шлифовальными кругами.
На заточных станках этого типа можно выполнять также круглое (наружное и внутреннее) и плоское шлифование.
3М642 станок универсально-заточный. Назначение и область применения
Универсальные заточные станки 3М642 предназначены для заточки и доводки основных видов режущего инструмента: резцов, фрез, зенкеров и т. д. из инструментальной стали, твердого сплава, металлокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами.
Заточный станок 3М642 обладает литой чугунной станиной, это повышает точность обработки и уменьшает колебание, вызванные при обработке детали. Дополнительно на станки можно поставить синусную плиту для закрепления заготовок, приспособление для заточки по радиусу резцов и концевого многолезвийного инструмента, приспособление для наружного круглого шлифования, для внутреннего шлифования, для заточки право- и леворежущих зенкеров и т.д.
Станок универсально-заточной 3М642 является модификацией станка 3Д642. В отличие от предшественника, продольные перемещения стола у станка 3М642 осуществляются за счет гидравлического привода продольного перемещения стола, это дает плавность хода стола и увеличение производительности в смену.
Механизированный подъем и опускание шлифовальной головки способствует улучшению условий труда и снижению вспомогательного времени.
На станках производится заточка инструмента с трех рабочих мест.
Шпиндель шлифовального круга может поворачиваться в горизонтальной плоскости на 360°, в вертикальной на 20° вверх и на 40° вниз относительно горизонтальной оси, что упрощает настройку на заданный угол заточки и расширяет технологические возможности станков.
По заявке заказчика станки могут быть оснащены приспособлениями для заточки различного инструмента, в том числе приспособлениями для круглого наружного шлифования и системой отсоса пыли.
С применением подкладных плит и дополнительных приспособлений возможна обработка деталей диаметром до 330 мм и длиной до 1040 мм.
За отдельную плату станок может быть оснащѐн более чем 38 дополнительными приспособлениями, в том числе системой подачи охлаждающей жидкости.
Климатическое исполнение и категория размещения станков, отдельно расположенного оборудования и принадлежностей соответствует ГОСТ 15150-69 для поставки в районы с умеренным климатом — УХЛ4
Класс точности станка – П.
История производства заточных универсальных станков
Станок 3М642 (3М642Е) является предшествующим аналогом станков 3Д642 (3Д642Е).
Станок 3Д642 (3Д642Е) является предшествующим аналогом станков 3Е642Е (3Е642Е).
Станок 3Е642 (3Е642Е) является предшествующим аналогом станков ВЗ-318 (ВЗ-318Е) и ВЗ-818 (ВЗ-818Е).
Станки моделей 3Е642 и 3Е642Е сняты с производства в 1994г.
В настоящее время производство «легендарных» моделей заточных станков 3Е642Е и 3Е642 возобновлено.
Станки моделей ВЗ-318 и ВЗ-318Е сняты с производства в 2008г.
Станки моделей ВЗ-818 и ВЗ-818Е выпускаются заводом в настоящее время.
3М642 Основные размеры и посадочные места заточного станка
Основные размеры и посадочные места заточного станка 3М642
Общий вид заточного станка 3М642
Фото заточного станка 3М642
Расположение составных частей заточного станка 3М642
Расположение составных частей заточного станка 3М642
Спецификация составных частей заточного станка 3М642
- Механизм поперечной подачи — 3М642Е.27.000
- Основание стола — 3М642Е.14.000
- Стол — 3М642Е.43.000
- Шлифовальная бабка — 3М642Е.33.000
- Шлифовальная головка — 3М642Е.31.000
Шлифовальная головка удлиненная — 3М642Е.32.000 - Редуктор планетарный — 3М642Е.42.000
- Гидроцилиндр — —
- Гидростанция — —
- Редуктор подъема — 3М642Е.25.000
- Станина — 3М642.12.000
- Охлаждение — 3М642Е.60.000
- Каретка с колонной — 3М642Е.28.000
- Механизм подъема — 3М642Е.24.000
- Электрооборудование — 3М642.86.000
- Кожух — 3М642Е.92.000
- Оправка — 3М642Е.91.000
- Механизм тонкой подачи — 3М642Е.26.000
- Панель управления — 3М642Е.15.000
- Ограждение — 3М642Е.93.000
- Пылеотвод — 3М642Е.94.000
- Комплект принадлежностей — 3М642Е.96.000
- Комплект приспособлений — 3М642Е.98.000
Расположение органов управления заточным станком 3М642
Расположение органов управления заточным станком 3М642
Перечень органов управления заточного станка 3М642
- Пульт управления основной
- Маховички быстрой поперечной подачи
- Рукоятка включения тонкой поперечной подачи
- Кнопка отключения гидроцилиндра стола (для 3М642Е)
- Винты зажима поворотного стола
- Центральный винт фиксации стола
- Винты фиксации кронштейна шлифовальной бабки
- Упоры стола
- Жесткий упор стола
- Маховичок перемещения стола с основного рабочего места
- Вытяжная рукоятка переключения скорости движения стола
- Пульт управления гидростанции (для 3М642Е)
- Замки электрошкафа
- Пульт управления дублирующий
- Маховички быстрой поперечной подачи
- Рукоятка зажима колонны
- Маховичок подъема шлифовальной бабки
- Маховичок перемещения стола с боковых рабочих мест
- Рычаг реверса стола (для 3М642Е)
- Маховичок тонкой поперечной подачи
- Вводной автомат
- Розетка для подключения приспособлений
Кинематическая схема заточного станка 3М642
Кинематическая схема заточного станка 3М642
Схема кинематическая заточного станка 3М642. Скачать в увеличенном масштабе
Схема электрическая принципиальная станка 3М642
Электрическая схема заточного станка 3М642
Схема электрическая заточного станка 3М642. Скачать в увеличенном масштабе
Схема электрическая принципиальная станка 3М642Е
Электрическая схема заточного станка 3М642Е
Схема электрическая заточного станка 3М642Е. Скачать в увеличенном масштабе
Технические данные и характеристики станка 3М642
Наименование параметра | 3М642 | 3Е642Е |
---|---|---|
Основные параметры | ||
Класс точности по ГОСТ 8-82 | П | П |
Наибольшие размеры обрабатываемых изделий в центрах (длина х диаметр), мм | 500 х 250 | 630 х 250 |
Высота центров над рабочим столом, мм | 125 | 125 |
Рабочий стол станка | ||
Размеры рабочей поверхности стола по ГОСТ 6569-75 (длина х ширина), мм | 800 х 140 | 900 х 140 |
Наибольшее продольное перемещение стола, мм | 400 | 450 |
Угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град | ±45 | ±45 |
Скорость продольного перемещения стола, м/мин | 0,2 … 8 | 0,2 … 12 |
Бабка шлифовальная | ||
Наибольшее вертикальное перемещение бабки, мм | 250 | 235 |
Цена деления лимба подачи вертикального перемещения, мм | 0,005 | 0,005 |
Наибольшее поперечное перемещение бабки, мм | 230 | 230 |
Цена деления лимба тонкой подачи поперечного перемещения, мм | 0,001 | 0,001 |
Угол поворота бабки в горизонтальной плоскости, град | 360 | 360 |
Угол поворота бабки в вертикальной плоскости, град | ±20 | |
Шлифовальная головка | ||
Число оборотов заточного круга при бесступенчатом регулировании, об/мин | 2200…6400 | 2200…6400 |
Число оборотов заточного круга при ступенчатом регулировании, об/мин | 2240,3150, 4500,6300 | 2200,3200, 4400,6400 |
Конец шлифовального шпинделя по ГОСТ 2324-77 исполнение 2 | Морзе 4 | Морзе 4 |
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга по ГОСТ 2424-83 типа ПП | 200 | 200 |
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга по ГОСТ 2424-83 других типов | 150 | 150 |
Электрооборудование и привод станка | ||
Количество электродвигателей на станке | 6 | 6 |
Электродвигатель привода шпинделя, кВт | 1,1 | 2,2 |
Электродвигатель вертикального перемещения шлифовальной бабки (привод колонны), кВт | 0,18 | 0,18 |
Электродвигатель привода изделия, кВт/ об/мин | 0,25/ 1500 | 0,25/ 1500 |
Электродвигатель гидропривода, кВт/ об/мин | 1,1/ 1000 | 1,1/ 1000 |
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт | 0,12 | 0,12 |
Производительность насоса охлаждения, л/мин | 22 | 22 |
род тока питающей сети | 50Гц, 380/220 В | 50Гц, 380/220 В |
Габариты и масса станка | ||
Габарит станка, мм | 1715 х 1810 х 1635 | 1745 х 1940 х 1550 |
Масса станка, кг | 1650 | 1160 |
- Станки универсально-заточные 3М642, 3М642Е, 3М642Е-1. Руководство по эксплуатации 3М642Е.00.000 РЭ, 1982
- Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978
- Демьяновский К.И., Дунаев В.Д. Заточка дереворежущего инструмента, 1965
- Кудряшов А.А. Станки инструментального производства, 1968
- Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971
- Меницкий И.Д. Универсально-заточные станки, 1968
- Палей М. М. Технология производства металлорежущих инструментов, 1982
- Рожков Д.С. Конструкция, настройка и эксплуатация оборудования для заточки дереворежущего инструмента, 1978
Список литературы:
Связанные ссылки
Каталог-справочник заточных станков
Паспорта и руководства заточных станков
Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий
3М642, 3М642Е Паспорт универсального заточного станка, (djvu) 1,6 Мб, Скачать
Сведения о производителе универсального заточного станка 3В642
Производитель универсального заточного станка 3В642 — Витебский завод заточных станков Визас, основанный в 1897 году.
С 1940 года предприятие специализируется на выпуске заточного оборудования и на сегодняшний день является единственным в СНГ производителем станков для изготовления и заточки любого режущего инструмента. Продукция завода эксплуатируется более чем в шестидесяти странах мира.
Станки, выпускаемые Витебским заводом заточных станков, Визас
3В642 станок универсально-заточный. Назначение и область применения
Универсальные заточные станки 3В642 предназначены для заточки основных видов режущего инструмента: резцов, фрез, зенкеров и т. д. из инструментальной стали, твердого сплава, металлокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами.
Станки универсально заточные 3В642 обладают литой чугунной станиной, это повышает точность обработки и уменьшает колебание, вызванные при обработке детали. Дополнительно на станки можно поставить синусную плиту для закрепления заготовок, приспособление для заточки по радиусу резцов и концевого многолезвийного инструмента, приспособление для наружного круглого шлифования, для внутреннего шлифования, для заточки право- и леворежущих зенкеров и т.д.
Универсально-заточной станок 3В642 по конструкции является упрощенной модификацией станка 3Б642 и отличается от последнего отсутствием гидропривода. Для привода шпинделя шлифовального круга используется двухскоростной электродвигатель переменного тока. Изменение числа оборотов шпинделя осуществляется перестановкой ремня и переключением скоростей электродвигателя.
Универсально-заточные станки моделей 3В642 и 3Б642 имеют 94% унифицированных деталей и отличаются тем, что на станке мод. 3Б642 затачивание инструмента может производиться как при ручном, так и при автоматическом его перемещении, а на станке мод. 3В642 — только при ручном.
Затачивание и шлифование производятся только при ручном перемещении детали со столом.
Техническая характеристика станка:
- наибольший диаметр устанавливаемой детали 250 мм
- наибольшая длина детали, устанавливаемой в центрах, 630 мм
- размеры рабочей поверхности стола (длина и ширина) 900 х 140 мм
- наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки 250 мм
Станки имеют следующие основные узлы: станину, колонну, суппорт, шлифовальную головку, механизм подъема шлифовальной головки, планетарный редуктор, систему охлаждения.
Станок модели 3Б642 снабжен, кроме того, гидроагрегатом для автоматической подачи стола, а в его суппорт встроены гидроцилиндр и гидропанель.
Универсально-заточными станками моделей 3В642 и 3Б642 можно пользоваться для заточки инструментов алмазными и обычными шлифовальными кругами с охлаждением и всухую. Для заточки твердосплавного инструмента применяют шлифовальные круги из карбида кремния или алмазные тех же размеров и формы.
Для защиты от разбрызгивания охлаждающей жидкости и отвода ее в бак используют специальное ограждение.
Область использования универсально-заточных станков расширяется прилагаемыми к ним приспособлениями:
- для круглого наружного, внутреннего и плоского шлифования
- для заточки отрезных и прорезных фрез
- фрезерных головок
- червячных фрез
- метчиков
- спиральных сверл
- зенкеров и других инструментов
К станку прилагаются:
- универсальная головка
- передняя и задняя центровые бабки
- делительный и другие механизмы
Приспособления, устанавливаемые на верхней плоскости поворотного стола, закрепляются с помощью болтов с Т-образными головками.
Как видно из перечня приспособлений, на станках можно производить, помимо заточных операций, также наружное, внутреннее и плоское шлифование.
Климатическое исполнение и категория размещения станков, отдельно расположенного оборудования и принадлежностей соответствует ГОСТ 15150-69 для поставки в районы:
с умеренным климатом — УХЛ4;
Класс точности станка – П.
Универсально-заточные станки. Общие сведения
Заточные станки служат для заточки инструмента и применяются в инструментальных цехах заводов и в заточных отделениях механических цехов. По способу заточки они разделяются на две группы:
- станки для абразивной заточки и доводки инструмента, работающие шлифовальным кругом;
- станки для безабразивной заточки и доводки.
Первая группа имеет большее распространение. Основной парк заточных станков составляют станки, работающие абразивным инструментом. В промышленности получают все более широкое распространение алмазные круги для чистовой заточки и доводки режущего инструмента, оснащенного твердосплавными пластинками. Применение алмазных кругов вместо обычных шлифовальных значительно повышает производительность. Заточка инструмента алмазными кругами на металлической связке позволяет в ряде случаев исключить операцию доводки инструмента.
Ко второй группе относятся станки для анодно-механической заточки и для электроискровой заточки и доводки инструмента.
По назначению заточные станки делятся на
- универсальные (для заточки различных видов инструмента)
- специальные (для заточки инструмента определенного вида)
Универсально заточные станки используются для заточки многолезвийного инструмента из инструментальной стали и твердых сплавов. Заточные станки позволяют работать с цилиндрическими и коническими инструментами, зенкерами и развертками. Также заточные станки используют для обработки фрез, долбяков и метчиков, резцов, червячных фрез, зуборезных головок и протяжек, с винтовыми и прямыми зубьями и др. по передним и задним поверхностям, расположенным на периферии и торце эльборовыми, алмазными и абразивными шлифовальными кругами.
На заточных станках этого типа можно выполнять также круглое (наружное и внутреннее) и плоское шлифование.
3В642 Габаритные размеры рабочего пространства
Габаритные размеры рабочего пространства станка 3В642
3В642 Общий вид заточного станка
Фото универсального заточного станка 3В642
Фото универсального заточного станка 3В642
Фото универсального заточного станка 3В642
Фото универсального заточного станка 3В642. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото универсального заточного станка 3В642
Фото универсального заточного станка 3В642. Смотреть в увеличенном масштабе
Расположение составных частей заточного станка 3В642
Расположение составных частей заточного станка 3В642
Спецификация составных частей заточного станка 3В642
- I. Узел 24. Механизм подъема
- II. Узел П. Приспособления
- III. Узел 60. Охлаждение
- IV. Узел 40. Шлифовальная головка
- V. Узел 30. Суппорт
- VI. Узел 91. Оправки
- VII. Узел 31. Планетарный редуктор
- VIII. Узел 10. Станина
- IX. Узел 92. Кожухи
- X. Узел 20. Колонна
- XI. Узел 80. Электрооборудование
- ХII. Узел 21. Редуктор
Узел 90. Принадлежности (на рисунке не указан)
Узел 93. Ограждение (на рисунке не указан). Универсальные приспособления, служащие для расширения круга работ, выполняемых на станке, поставляются со станком и входят в комплект и стоимость станка, а специальные приспособления поставляются по заказу потребителей за особую плату.
Универсальный заточный станок предназначен для заточки основных видов режущего инструмента: резцов, фрез, зенкеров и т. д. Станок оснащается различными приспособлениями, позволяющими устанавливать и закреплять затачиваемый инструмент. Кроме заточки инструмента, на станке можно производить наружное, внутреннее и плоское шлифование.
Основные узлы станка 3В642: станина, стол с суппортной группой и шлифовальная головка со шпинделем, на котором устанавливаются шлифовальные круги. На столе располагаются приспособления. Поперечное и продольное перемещение стола производится соответственно маховиками, а подъем и опускание шлифовальной бабки — маховиком.
3В642 Расположение органов управления заточным станком
Расположение органов управления заточным станком 3В642
3В642 Перечень органов управления заточным станком
- Маховик вертикальной подачи
- Кнопка включения медленной вертикальной подачи
- Крышка окна для доступа к электродвигателю шпинделя
- Кнопка «Стоп» электродвигателя шпинделя
- Рукоятка включения медленной вертикальной подачи
- Кнопка «Пуск» электродвигателя шпинделя
- Маховичок тонкой поперечной подачи
- Винт закрепления стола от поворота
- Винт поворота стола
- Левый упор стола
- Кран охлаждения
- Зажимы кожухов шлифовального круга
- Правый упор стола
- Кнопка включения медленной продольной подачи стола вручную
- Маховичок медленной продольной подачи стола вручную
- Штепсельная розетка для подключения электродвигателя пылесоса
- Крышка ниши бака охлаждения
- Вводный выключатель (автомат)
- Замок крышки электрошкафа
- Кнопка «Общий стоп»
- Маховики поперечной подачи
- Рукоятка закрепления шлифовальной головки от вертикального перемещения
- Рукоятка поворота шлифовальной головки
- Гайка закрепления шлифовальной головки от поворота
- Кнопка фиксации шпинделя от поворота
- Выключатель освещения
- Маховичок продольной подачи стола вручную
- Гайки закрепления стола от поворота
- Рычаг толчковой поперечной подачи
- Сигнальная лампа
- Реверс шпинделя
- Выключатель охлаждения и пылесоса
- Переключатель числа оборотов электродвигателя шпинделя
- Штепсельная розетка для подключения электродвигателей приспособлений
3В642 Кинематическая схема заточного станка
Кинематическая схема заточного станка 3В642
Схема кинематическая заточного станка 3В642. Смотреть в увеличенном масштабе
Главное движение — вращение шпинделя со шлифовальными кругами 1 и 2 — осуществляется от двухскоростного электродвигателя 3 через ременные передачи 4—5 или 6—7 и далее через передачу 8—9 на шпиндель 11.
Периферией цилиндрического круга 2 шлифуют поверхности тел вращения, которые устанавливаются в центрах приспособления на столе станка, а чашечным кругом 1 — плоские поверхности инструмента, например, резьбу метчика по передней плоскости.
Электродвигатель вместе с кронштейном, на котором он установлен, и со шкивом 8 может опускаться с помощью винта 10 вниз, натягивая ремень шлифовальной головки.
Шлифовальная головка с шлифовальными кругами 1 и 2 (рис. 78, а) смонтирована на верхней части вертикальной колонны 11 и может поворачиваться с ней вокруг вертикальной оси (рис. 78, б). Кроме поворота, колонна может перемещаться вверх или вниз с помощью маховиков 12 или 13. От маховика 12 движение на вал I может передаваться непосредственно, если кнопкой 14 включить муфту 45 (быстрое движение) или через планетарный механизм с зубчатыми колесами 15—18 и далее через червячную передачу 19—20 на реечную пару с реечным колесом 21 и рейкой 22, закрепленной на колонне (медленное движение).
Если колонна перемещается с помощью маховика 13, то движение идет через коническую пару 23—24 и далее по той же цепи.
Стол с суппортной группой состоит из трех частей. На верхней поворотной части 25 устанавливается в соответствующих приспособлениях затачиваемый инструмент. Верхняя часть стола поворачивается относительно средней части 26 для заточки конических поверхностей инструмента. Средняя часть стола 26 имеет ручное продольное перемещение на роликовых направляющих нижней части стола 27. Это перемещение производят маховиками 28 или 29 с реечными зубчатыми колесами 30, или рукояткой 31 на корпусе (поводке) планетарной передачи. В последнем случае нажатием кнопки 32 реечное колесо 33, связанное с планетарным механизмом, включают, а колеса 30, связанные с маховиками 28 и 29, отключают от рейки 34, при этом стол получает медленную поперечную подачу от планетарного механизма с колесами 35—38.
Нижнюю часть стола 27 вместе со средней и верхней частями перемещают в поперечном направлении с помощью ходового винта 39 и гайки, закрепленной на станине. Тонкая (замедленная) поперечная подача осуществляется вращением маховиков 40 или 41, которые через передачи 42—43 поворачивают ходовой винт 39.
Храповой механизм 44, который приводится в движение специальной рукояткой, через ту же передачу 42—43 сообщает ходовому винту, а следовательно, и столу периодическое замедленное движение. Тонкая (замедленная) подача стола позволяет осторожно подводить затачиваемый инструмент к шлифовальному кругу.
Приспособления станка значительно расширяют область использования станка. К ним относятся: передняя бабка с делительными дисками, задняя бабка, универсальная заточная головка, универсальные поворотные тиски, приспособление для правки кругов, приспособление для заточки фрез с затылованными зубьями, приспособление для заточки сверл, упор для заточки фрез с винтовыми зубьями и некоторые другие.
3В642 Схема электрическая принципиальная станка
Электрическая схема заточного станка 3В642
3В642 Установочный чертеж станка
Установочный чертеж станка 3В642
3В642 станок заточной универсальный. Видеоролик.
Технические данные и характеристики станка 3В642
Наименование параметра | 3В642 | 3Б642 |
---|---|---|
Основные параметры | ||
Класс точности по ГОСТ 8-82 | П | П |
Наибольшие размеры обрабатываемых изделий в центрах (длина х диаметр), мм | 630 х 250 | 630 х 250 |
Расстояние между центрами универсальной и задней бабок, мм | 550 | 550 |
Расстояние между осью шлифовального круга и линией центров в горизонтальной плоскости, мм | 70..300 | 70..300 |
Расстояние между осью шлифовального круга и линией центров в вертикальной плоскости, мм | 65..185 | 65..185 |
Рабочий стол станка | ||
Размеры рабочей поверхности стола по ГОСТ 6569-75 (длина х ширина), мм | 900 х 140 | 900 х 140 |
Наибольшее продольное/ поперечное ручное перемещение стола, мм | 450/ 230 | 450/ 230 |
Перемещение продольное/ поперечное стола на одно деление лимба, мм | 0,1/ 0,01 | 0,1/ 0,01 |
Перемещение поперечное стола на одно деление тонкой подачи, мм | 0,0025 | 0,0025 |
Угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град | 90 | 90 |
Скорость перемещения стола от гидропривода, м/мин | — | 0,2..8 |
Бабка шлифовальная | ||
Наибольшее вертикальное перемещение бабки, мм | 250 | 250 |
Цена деления лимба подачи вертикального перемещения стола, мм | 0,005 | 0,005 |
Угол поворота бабки в горизонтальной плоскости, град | 350 | 350 |
Шлифовальная головка | ||
Число оборотов заточного круга при ступенчатом регулировании, об/мин | 2240, 3150, 4500, 6300 | 1300..6500 б/с |
Конец шлифовального шпинделя по ГОСТ 2324-77 исполнение 2 | Морзе 3 | Морзе 3 |
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга, мм | 200 | 200 |
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга других типов, мм | 150 | 150 |
Универсальная головка | ||
Размер внутренних конусов шпинделей | Морзе 5 | Морзе 5 |
Угол поворота в горизонтальной и вертикальной областях, град | 360 | 360 |
Электрооборудование и привод станка | ||
Количество электродвигателей на станке | 4 | 5 |
Электродвигатель привода шпинделя шлифовальных кругов, кВт | 1,5/ 1,1 | 2,5 |
Электродвигатель привода изделия, кВт | 0,25 | 0,25 |
Электродвигатель гидропривода, кВт | — | |
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт | 0,125 | 0,125 |
Электродвигатель пылесоса, кВт | 0,125 | 0,125 |
Общая установленная мощность всех электродвигателей, кВт | 1,795 | |
род тока питающей сети | 50Гц, 380/220 В | 50Гц, 380/220 В |
Габариты и масса станка | ||
Габарит станка, мм | 2050 х 1820 х 1550 | 2050 х 1820 х 1550 |
Масса станка, кг | 1250 | 1280 |
- Универсально-заточный станок 3В642. Инструкция по эксплуатации 3В642.000 РЭ, 1978
- Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978
- Демьяновский К.И., Дунаев В.Д. Заточка дереворежущего инструмента, 1965
- Кудряшов А.А. Станки инструментального производства, 1968
- Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971
- Меницкий И.Д. Универсально-заточные станки, 1968
- Палей М. М. Технология производства металлорежущих инструментов, 1982
- Рожков Д.С. Конструкция, настройка и эксплуатация оборудования для заточки дереворежущего инструмента, 1978
Список литературы:
Связанные ссылки
Каталог-справочник заточных станков
Паспорта и руководства заточных станков
Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий
Заточка режущего инструмента является распространенной проблемой длительного использования инструмента. Даже инструментальная твердая сталь постепенно теряет свои производственные свойства и требует заточки для продления периода применения и снижения затрат на получение нового.
Наша компания для решения этой проблемы предоставляет универсальный шлифовальный станок 3Е642. Станок выполняет шлифование или притирку режущего инструмента из твердого сплава, инструментальной стали или минеральной керамики.Преимущество инструментов из твердых металлокерамических соединений, в отличие от быстрорежущей стали, высокое содержание вольфрама и высокая термостойкость. Шлифование осуществляется абразивными, алмазными и шлифовальными кругами.
Кроме того, шлифовальный станок выполняет следующие работы:
- наружное и внутреннее круговое шлифование;
- Плоское шлифование.
Определяющие характеристики шлифовального станка 3Е642:
- большие металлургические характеристики при компактном размере;
- не так с приводом стола от маховика;
- литая рама для снижения вибраций при обработке заготовки, повышения точности обработки;
- — допустимость установки на машину всасывающей пыли;
- возможность пополнения запаса большого перечня дополнительного оборудования, необходимого для реализации технических спецификаций, в частности для крепления заготовок; Установка на машину синусоида;
- реверс двигателя шлифовального круга в направлении, противоположном шпинделю, позволяет значительно ускорить переключение, увеличить технологические возможности.
Важной частью станка 3Е642 является возможность настроить его на самое большое количество устройств, что позволяет работать практически с любым режущим инструментом.
Видео Универсальные инструменты и заточные станки 3Е642
Ссылки
Техническое предложениеПараметры, отмеченные (*), указываются на этапе согласования технического задания.
Показатели продукта, обработанные: | |
Размер заготовки для установки | Макс.диаметр обрабатываемой детали между центрами, мм 250 Макс. длина обрабатываемой детали между центрами, ммВАР 630 Макс. длина обрабатываемой поверхности, мм 450 |
Инструмент производительности, установленный на станке: | |
Габариты установленного колеса, мм | Макс.диаметры шлифовального круга для установки тип 1 по ИСО 525-86 (ГОСТ 2424-83), мм 200 других типов, мм 150 |
Показатели Мощность машины: | |
Мощность двигателя основного движения, кВт | 0,71 / 0,85 |
Параметры точности и шероховатости: | |
Точность и шероховатость обработки образцов | Класс точности измельчителя по ГОСТ 8-82 В Шлифование абразивным кругом, мкм Ra <0.32 Шлифование алмазной поверхностью круга, мкм Ra <0,08 |
Размерные характеристики: | |
Размеры (ДхШхВ) мм | 1380х1940х1550 |
Один из основных этапов изготовления большинства деталей — обработка металлов резанием. Для выполнения таких операций применяются различные режущие инструменты, остроту режущей кромки которых необходимо постоянно поддерживать. Предлагаемые нашим предприятием универсальные заточные станки подходят для решения этой задачи.
Универсальный заточной станок 3E642E разработан на основе модели 3Е642 и дополнительно оснащен гидравлическим приводом продольного перемещения стола.С помощью большого количества дополнительных приспособлений на станке можно выполнять заточку практически любого режущего инструмента, выполнять заточку на копировальном аппарате, заточку по спирали и радиусу, а также выполнять круговое и плоское шлифование.
Станок выполнен на основе чугунной литой станины, что позволяет повысить точность обработки за счет снижения колебаний. Поворотный стол закреплен на основании с помощью роликовых направляющих и может перемещаться в продольном направлении с помощью маховика или из гидроцилиндра.Каретка от колонной шлифовальной бабушки установлена на направляющих станинах и предназначена для вертикального и поперечного смещения шлифовального круга. Коляска оснащена механизмом тонкой поперечной подачи. Органы управления кареткой размещены таким образом, что позволяют осуществлять ее перемещение с боковых рабочих мест. Колонна со шлифовальной бабушкой имеет возможность поворота на 360 ° в горизонтальной плоскости, на 20 ° против часовой стрелки и на 40 ° по часовой стрелке в вертикальной плоскости, а также оснащена механизмом подъема.Подъем может осуществляться вручную или с помощью электродвигателя.
Набор оправок для закрепления шлифовальных кругов диаметром от 63 до 150 мм разных профилей с диаметром посадочных отверстий от 20 до 32 мм и набор кожухов для кругов диаметром 100, 125 и 150 мм. входит в комплект поставки. Станок оснащен тепловым отводом и СОЖ производительностью 10 л / мин может быть оснащен системой подачи.
Видео Универсальные инструменты и заточные станки 3Е642E
Ссылки
Техническое предложениеПараметры, отмеченные (*), указываются на этапе согласования технического задания.
Показатели продукта, обработанные: | |
Размер заготовки для установки | Макс. диаметр обрабатываемой детали между центрами, мм 250 Макс. длина обрабатываемой детали между центрами, ммВАР 630 Макс.длина обрабатываемой поверхности, мм 450 |
Инструмент производительности, установленный на станке: | |
Габаритные размеры установленного колеса, мм | Макс.диаметры шлифовального круга для установки тип 1 по ИСО 525-86 (ГОСТ 2424-83), мм 200 других типов, мм 150 |
Индикаторы Мощность машины: | |
Мощность двигателя основного движения, кВт | 0,71 / 0,85 |
Параметры точности и шероховатости: | |
Точность и шероховатость обработки образцов | Класс точности измельчителя по ГОСТ 8-82 В Шлифование абразивным кругом, мкм Ra <0.32 Шлифование алмазным кругом, мкм Ra <0,08 |
Размерные характеристики: | |
Размеры (ДхШхВ) мм | 1380х1940х1550 |
Универсальные заточные станки
Заточные станкипредназначены для заточки металлорежущего инструмента. Шлифовальные станки с абразивными шлифовальными кругами имеют преимущество. Станки делятся на универсальные, предназначенные для заточки режущих инструментов различных типов, и специализированные, для заточки инструментов только одного типа.
Универсальные станкиоснащены обычными и специальными инструментами для установки и крепления различных режущих инструментов: зенковок, спредов, метчиков, штампов, резцов, фрезерных головок, сверл, фасонных резцов.
Сравнение товаров (0)
Сортировать по:
По умолчанию Имя (A — Z) Имя (Z — A) Цена (низкая> высокая) Цена (высокая> низкая) Рейтинг (самый высокий) Рейтинг (самый низкий) Модель (A — Z) Модель (Z — A)
Шоу:
15 25 50 75 100
Универсальный инструмент & Резак Grinder VZ-818
Универсальные заточные станки дают возможность выполнять качественную заточку и перенастройку инструмента из стального инструмента, твердосплавного металла.,
Универсальный инструмент и фреза для заточки VZ-818E
Шлифовальный станок этой модификации необходим для заточки и чистовой обработки различных видов режущих инструментов из минеральной керамики, инструментальной ..
Заточной станок VZ-384
При использовании любого режущего инструмента, будь то деревообрабатывающий или металлорежущий инструмент, необходимо поддерживать остроту его режущей поверхности.Для ..
Сверлильно-шлифовальный станокVZ-823
Заточка сверла — предсказал проблему длительного использования инструмента. Дрель, даже самая долговечная, тусклая, разрушается под воздействием обработанной ..
Сверлильно-шлифовальный станокVZ-889
Спиральное сверло является универсальным и популярным режущим инструментом, но при активной работе оно быстро становится непригодным для использования, если вы не учтете этот факт.,
Плоскошлифовальный станок VZ-874
Плоские строгальные ножи являются самой популярной формой ножей для деревообрабатывающего оборудования, хотя они, как и все ножи, тупятся. Для экономии времени и времени.
Плоскошлифовальный станок VZ-874RN
Ножи плоские строгальные считаются наиболее популярной формой ножей для деревообрабатывающего оборудования с прямолинейной режущей кромкой.Для экономии времени и ..
Установка для заточки режущего инструмента VZ-879-02
На любом производстве, активно работающем с режущим инструментом, должно использоваться оборудование для его заточки. Шлифовальный станок ВЗ-879-02 который и.т.,
Станок для заточки VZ-462
Резьбонарезной штамп представляет собой инструмент для нарезания или калибровки наружной резьбы на винтах и деталях.Резьбовые соединения являются наиболее ..
Показано с 1 по 15 из 18 (2 страниц)
,