Токарный винторезный станок – Токарно-винторезный станок – устройство, характеристики, видео

Содержание

ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЙ СТАНОК[технические характеристики, виды]

Основное и главное предназначение любых модификаций [токарно-винторезных станков] — это обработка металлических поверхностей по их прямому назначению.

В настоящее время есть несколько различных устройств данного типа, которые, несмотря на некоторую свою функциональную схожесть, имеют ряд принципиальных различий, в том числе и конструкционного плана.

Сегодня универсальные токарные винторезные станки можно встретить практически на всех крупных предприятиях промышленной сферы, а также во многих небольших мастерских.

Станки токарно-винторезного типа предназначены, главным образом, для работы по металлу и могут выполнять нарезание практически всех видов резьбы, осуществлять различные токарные операции с высокой точностью.

Технические характеристики многих устройств данного типа позволяют производить даже сложную обработку непосредственно по своему прямому назначению.

Станок, относящийся к классу токарно-винторезных, имеет и настольное исполнение, что дает возможность его применения и в домашних условиях.

Современное токарно-винторезное оборудование дополнительно оснащается устройствами управления ЧПУ.

Данный блок ЧПУ дает возможность сократить участие человека в рабочем процессе и значительно увеличивает не только технические характеристики станка, но и его функциональный потенциал.

Основные параметры и возможности

Токарно-винторезные станки используются для работы по металлу уже достаточно давно.

Данное оборудование постоянно совершенствуется и дополняется новыми функциями, что дает возможность проводить еще более сложные работы.

Все современные агрегаты состоят не только из рабочих органов, но и устройств ЧПУ, которые дают возможность наладить автоматическое управление всеми рабочими операциями.

Оборудование, относящееся к данному типу и классу, отличается своей безопасной эксплуатацией и абсолютной надежностью в работе.

Они обладают достаточной точностью для выполнения операций практически любой сложности.

Данного класса станки достаточно просто обслуживать, особенно если они дополнительно оснащены управляющим устройством ЧПУ.

Такие универсальные агрегаты достаточно долговечны даже при активной эксплуатации.

Даже настольный вариант станка имеет хорошую производительность и способен решать многие задачи по своему прямому назначению.

Такие устройства имеют жесткую и прочную станину, выполненную преимущественно из стали.

Для крепления заготовок в них используется либо усовершенствованный патрон, либо специальные центры, расположенные в области рабочей зоны.

Видео:

В агрегатах данного типа и класса отмечается стабильная фиксация рабочего резца за счет некоторых конструктивных особенностей держателя.

Станок, в том числе и настольный, имеет шпиндель, который особым образом устанавливается на подшипниках качения, относящихся к прецизионной группе.

Для обеспечения максимальной безопасности, в станках предусматриваются специальные комплексы в виде блокирующих и ограждающих механизмов.

Следует отметить и достаточно простое выставление рабочих параметров, даже на тех агрегатах, которые не оснащены устройствами управления ЧПУ.

В большинстве модификаций станков токарно-винторезного класса предусмотрено удобное отключение суппорта, которое происходит за счет нажатие на устройство, расположенное на фартуке агрегата.

Оборудование данного класса выпускается на протяжении многих лет, при этом качество выполнения всевозможных работ по металлу, даже на устройствах раннего выпуска, всегда оставалось на высоком уровне.

Современные агрегаты, конечно, имеют более высокие технические характеристики, что позволяет добиться еще более качественной обработки всевозможных металлических поверхностей.

Некоторые модификации

Универсальное оборудование данного класса используются непосредственно для работ по металлу на протяжении многих лет, и за все время эксплуатации этих устройств было выпущено множество самых разных модификаций.

В настоящее время на промышленных объектах можно найти как старое оборудование, так и современное, оснащенное управляющими системами ЧПУ, которые имеют более высокие характеристики своей работы.

Видео:

Так, токарно-винторезный станок 16к20 выпускается сразу несколькими отечественными предприятиями и не предусматривает установку автоматического управления блока ЧПУ.

Между тем, в его схеме работы предусмотрено управление перемещениями суппорта, а также каретки практически на всех скоростях, в том числе и на высоких.

Есть переключатели автоматической остановки двигателя, а также насоса охлаждения.

Также он оснащен рычагами задания типа выполняемых работ, контроля за фиксацией рабочих муфт, установкой значения шага резьбы и так далее.

Работа на нем осуществляется в режиме ручного управления, а все необходимые операции задает непосредственно оператор.

Практически аналогичные параметры имеет токарно-винторезный станок 1к62, который также предназначен для нарезания резьбы различных типов, сверления, а также зенкерования и так далее.

Данное оборудование отличается высокой надежностью и хорошей управляемостью.

Также к проверенному в работе оборудованию данного класса можно отнести токарно-винторезный станок 1м63, который имеет высокие показатели по надежности и производительности.

Некоторые модели агрегата предусматривают монтаж управляющего блока ЧПУ, но только в дополнительной комплектации.

В нем предусмотрено применение резцов различных типов, в том числе и для твердых сплавов, регулировка шага нарезания резьбового соединения, а также выполнение различных видов работ на высоких скоростях.

Видео:

Следует отметить то, что в данном станке за движение суппорта отвечает отдельный двигатель.

Универсальное и функциональное оборудование данной марки позволяет осуществлять при необходимости точение конусов с большой длиной.

В этом случае следует отметить и токарно-винторезный станок 1в62г, который также рассчитан на работу на крупных производствах и позволяет решать большое количество самых разных задач.

Хорошо себя проявил в работе и токарно-винторезный станок тв 4, который может дополнительно оснащаться управляющим устройством ЧПУ.

Все агрегаты данного класса предназначены исключительно для работы по металлу с большой точностью и высокой производительностью.

Их отличительной чертой является легкость при управлении и эксплуатации. К достоинствам данного оборудования можно также отнести и долговечность.

Особенности исполнения

Следует отметить, что в конструктивном исполнении данные универсальные устройства могут иметь некоторые различия.

Токарно-винторезный станок 1к62 отличается достаточно объемными габаритами и большим весом.

Он предназначен для использования преимущественно в промышленных целях. Аналогичное исполнение имеет и токарно-винторезный станок 1в62г.

Их характеристики работы дают возможность выполнять практически любые операции по обработке металлических поверхностей, согласно их прямому назначению.

Токарно-винторезный станок 1к62 подходит и для домашних работ по металлу.

Видео:

В большинстве случаев настольный универсальный станок имеет достаточно компактные габариты, сравнительно небольшой собственный вес и великолепный характеристики.

Между тем, настольный агрегат по многим своим возможностям мало в чем уступает промышленным устройствам.

Настольный станок данного класса нашел широкое применение на небольших производствах, а также в быту.

Характеристики такого оборудования, конечно, несколько ниже, чем у заводских агрегатов, однако для выполнения многих задач по назначению их вполне хватает.

У оборудования данного класса основным рабочим узлом считается шпиндель, который обеспечивает необходимое вращение обрабатываемых деталей.

Кроме этого, в этих станках вращается и рабочий режущий инструмент для работы по металлу. Настольный агрегат выпускается с нормальной и повышенной точностью обработки.

За счет того, что в устройствах данного класса присутствует винт, они способны выполнять нарезку резьбы при помощи резца. Все рабочие элементы станков размещаются непосредственно на рабочей станине.

Видео:

Повысить функциональные возможности устройств этого типа можно, путем использования дополнительного оборудования для фрезеровки, шлифования, а также для сверления отверстий радиального типа.

Современные устройств данного типа дополнительно оснащаются управляющими устройствами ЧПУ, и в этом случае управление их работой происходит за счет компьютерной программы, что повышает точность обработки и увеличивает общую производительность.

Станки этого класса для работы по металлу можно встретить в различных производственных сферах, в том числе в кораблестроении и автостроении.

rezhemmetall.ru

Токарно-винторезный станок: элементы, применение, преимущества

Обработку металлических, деревянных и пластмассовых заготовок путем резания и точения невозможно сделать без специального оборудования — токарно-винторезного станка.

В его возможности входит выполнение любых видов механической обработки материалов, обтачивание поверхностей, растачивание резьбы и сверление отверстий.

Виды работ на токарно-винторезном станке

Винторезное токарное устройство, которое относится к категории универсального, позволяет осуществлять такие виды работ из разнообразных материалов, как:

  • Нарезание резьбы разного типа.
  • Обработка и подрезка торцов.
  • Выполнения сверления и зенкерования.
  • Растачивание и обтачивание поверхностей разнообразной конфигурации: цилиндрических, конических, фасонных.
  • Развёртывание отверстий.

Механизмы устройства

Универсальные токарные станки состоят из механизмов и типовых узлов, к которым относятся:

  • Ходовой винт — это основной элемент устройства, который отличает его от модели простой токарной.
  • Коробка, которая обеспечивает смену и выбор подач.
  • Фартук устройства. В нём происходит преобразование вращения валика или винта в поступательное движение суппорта с инструментом.
  • Ходовой валик.
  • Гитары шестерён. Это модуль, который необходим для передачи вращательного движения с одного на другой узел станка.
  • Тумбы оборудования. Играют роль подставок. Основные узлы управления оборудования и обрабатываемый элемент, благодаря им, находятся на удобной высоте для визуального контроля.
  • Электрическое оборудование.
  • Шпиндель — основной узел токарного станка. Он зажимает заготовку и вместе с ней вращается. Режущий инструмент при этом перемещается в двух независимых координатах — поперёк и параллельно оси вращения. Чем конструкция шпинделя и его двигатель проводной мощнее, тем производительность оборудования выше по скорости снятия с заготовки металло — стружки и тем массивнее элементы он способен обработать.
  • Несущая станина. На ней монтированы все механизмы оборудования.
  • Коробка, которая обеспечивает регулировку скоростей.
  • Задняя и передняя бабка. Передняя бабка — это узел токарного оборудования, который необходим для вращения и поддержания обрабатываемого элемента. Задняя бабка нужна для поддержки другого конца обрабатываемого элемента. Может применяться для установки метчика, развёртки, сверла и прочих инструментов.
  • Суппорт станка необходим для закрепления режущего инструмента и передачи ему движений подачи. Он включает в себя каретки — нижние салазки, которые двигаются по направляющим станины. Перпендикулярно оси вращения элемента по направляющим нижних салазок перемещаются салазки поперечные, на которых расположены резцовая каретка и резцедержатель. Каретка резцовая к оси вращения элемента может проворачиваться под различным углом.

Характерным для этого оборудования является то, что конструктивные элементы разных моделей имеют одинаковые название и расположение. Станки этой категории, которые выпущены разными заводами-производителями, по своей конструкции почти идентичны (в том числе и с числовым программным управлением).

Для управления рабочими системами токарные станки оснащены различными рычагами и рукоятками. В частности, к ним относятся:

  • Элемент управления направлением движения шпинделя и его остановкой.
  • Элемент, который отвечает за фиксацию задней бабки.
  • Управляющий элемент параметрами перемещения суппорта.
  • Орган управления параметрами подачи.
  • Штурвал, отвечающий за передвижение пиноли.
  • Элемент, который отвечает за автоматический пуск продольной подачи и фиксацию пиноли.
  • Отключение и включение основного двигателя.
  • Элемент управления для выбора направления резьбы, которую нужно нарезать.
  • Управляющий элемент для отключения и включения вращения ходового винта.
  • Рукоятка, которая предназначена для управления верхними салазками.
  • Орган управления, который определяет направление движения салазок (поперечное или продольное).
  • Рукоятка, которая отвечает за выбор категории шага резьбы.
  • Орган управления, который отвечает за выбор параметров резьбы нарезаемой (подача или шаг).
  • Рукоятка, при помощи которой изменяется скорость вращения шпинделя.

Классификация оборудования

Виды этого оборудования подразделяют исходя из нескольких параметров, к которым относятся:

  • Максимальный диаметр этой детали.
  • Максимальная длина детали, которая допускается для обработки на этом оборудовании.
  • Масса оборудования.

Длина детали, которая обрабатывается на этом оборудовании той или иной модели полностью зависит от того, какое выдержано расстояние между его центрами. При рассмотрении диаметра заготовки, которую определённый вид токарного станка позволяет обрабатывать, этот параметр колеблется в пределах от 100 до 4 тыс. миллиметров. Нужно учитывать и тот фактор, что модели оборудования, на котором могут обрабатываться элементы одного диаметра, могут иметь разную длину обрабатываемой заготовки.

У токарных универсальных станков может быть различный вес. По этому параметру оборудование подразделяется на такие категории:

  • Лёгкие станки. Их вес не бывает больше 0,5 тонн. На нём обрабатываются элементы диаметр которых 100−200 миллиметров.
  • Масса оборудования не превышает 4 тонн. Допустимый диаметр элементов обработки 250−500 миллиметров.
  • Вес оборудования до 15 тонн. Диаметр обрабатываемых элементов колеблется в пределах 600−1250 миллиметров.
  • Станки тяжёлые. Их вес может достигать 400 тонн. Диаметр обрабатываемых элементов 1600—4000 миллиметров.

Применение

Универсальный лёгкий винторезный токарный станок — это модель настольная, которая в основном применяется на небольших предприятиях или в домашних мастерских.

Самыми распространёнными предприятиями с такими моделями оборудования являются:

  • Заводы, которые выпускают контрольно-измерительное оборудование и приборы.
  • Предприятия, которые занимаются производством часовых механизмов.
  • Опытно-экспериментальные отделы предприятий разных промышленных отраслей.

Предприятия машиностроительной и энергетической отрасли оснащают токарно-винторезным устройством тяжёлой группы. Ещё это оборудование применяется для обработки узлов деталей и элементов специальных механизмов:

  • Для комплектации прокатного тяжёлого оборудования.
  • Для оснащения транспорта железнодорожного (колёсных пар и прочего).
  • Механизмов турбинных.

Но наиболее распространены станки со средним весом. Именно благодаря им можно выполнять чистовые и получистовые металлообрабатывающие операции и нарезать разнообразные резьбы.

У универсального винторезного токарного станка средней степени тяжести есть много преимуществ. К ним относятся:

  • Высокая мощность двигателя и жёсткость конструкции, которые позволяют выполнять разнообразные работы с заготовками из металла и другого вида материала.
  • Широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач рабочего инструмента.

Кроме того, это оборудование оснащается разнообразными приспособлениями и механизмами, которые:

  • Делают более безопасным и комфортным труд обслуживающего персонала.
  • Позволяют с большей точностью проводить обработку изделия.
  • Значительно расширяют функциональность.

Такие элементы дополнительного оснащения позволяют на токарно-винторезном оборудовании автоматизировать многие процессы обработки элементов.

Стоит сказать отдельно и о токарно-винторезном оборудовании с числовым программным управлением. В советское время оно одновременно выпускалось несколькими предприятиями. Как правило, подобным оборудованием оснащались предприятия, занимающиеся выпуском большой номенклатуры продукции мелкосерийной.

Устройство оборудования такого типа и возможность быстрой переналадки делает его незаменимым в тех случаях, когда необходимо за минимальное количество времени перейти на выпуск элементов другой модификации.

Как правило, токарное оборудование применяется для обработки внешних поверхностей, имеющих цилиндрическую форму

. В таких ситуациях в качестве инструмента используется резец проходной. Обычно припуск по длине обрабатываемого элемента составляет 7−12 миллиметров. Такой припуск в размере необходим для того чтобы обрабатываемую заготовку можно было отрезать на нужную длину и провести обработку её торцов.

Для того чтобы подрезать торец обрабатываемого элемента могут применяться резцы нескольких видов:

  • Подрезные.
  • Прямые проходные.
  • Упорные.

Для подрезки и обтачивания небольшого отступа на детали используется упорный тип резцов.

А ещё при помощи универсального токарного оборудования можно на деталях прорезать канавки разной глубины. Для этого используется специальный канавочный инструмент, а процедура проводится на малых скоростях вращения шпинделя.

По аналогичному принципу выполняется и обрезка готового изделия. Процесс отрезки заканчивают тогда, когда в месте отреза диаметр перемычки доходит до величины 2−2,5 миллиметра. В этот период останавливается процесс отрезания, а готовое изделие просто отламывается от заготовки.

tokar.guru

Токарно-винторезный станок 1М63: характеристики, паспорт

Токарно-винторезный станок 1М63 разработали и начали выпускать в середине 50-х годов. Данное оборудование на тот момент имело уникальные технические характеристики, станок 1М63 позволил проводить обработку на высоком качестве заготовок из различных металлов.

Токарно-винторезный станок 1М63

Область применения

Покупателями винторезного станка 1М63 зачастую становились машиностроительные заводы с довольно крупным объемом производства. Это связано с тем, что ходовой винт модели позволяет проводить обработку заготовки длиной 750-10000 мм в зависимости от РМЦ. Однако сегодня этот токарно-винторезный станок существенно уступает современным винторезным моделям по показателю производительности и точности обработки. Назначение: можно точить цилиндрические и конусообразные детали, нарезать резьбу.

Токарный станок модели 1М63 может использоваться для работы со сложными формами и округлыми типами заготовок. Дополнительное назначение – нарезка различных типовых резьб. Чертеж оборудования предполагает очень удобную конструкцию основного шпинделя и самого резца, кроме того допускается установка для работы следующих инструментов: зенкеров, сверл, метчиков и плашек. Сама заготовка для последующей обработки может закрепляться непосредственно в патроне либо поддерживается крепеж в центрах.

К основным достоинствам машины приписывают:

  • простота выполнения любой операции;
  • не сложная конструкция узловых элементов машины;
  • станина токарного станка 1М63 характеризуется достаточной жесткость, также увеличены стандарты температурной стабильности и точности обработки;
  • характеристики двигателей установки имеют высокие показатели мощности, что облегчает обработку по металлу;
  • износостойкость каждого отдельного узлового агрегата имеет высокие значения;
  • скорость нарезания резьб очень высокая;
  • кинематическая схема отличается определенной жесткостью, что положительно сказывается на всей работоспособности установки;
  • в комплектации 1М63 присутствуют электрические и стандартные механические блокировки, которые обеспечивают максимальную безопасность при выполнении любой операции.

Особенности конструкции

У 1М63 есть несколько качеств, которые выделяют его среди других станков токарной группы:

  1. Резцедержатель 1М63 создан так, что можно использовать инструменты из специальных сплавов и быстрорежущей стали. Резцедержатель создан так, что можно его изменять под режущий инструмент и поворачивать на нужный угол.
  2. Токарный станок по металлу 1М63 относится к классу винторезных машин, которые отвечают за возможность проведения работы по нарезанию резьб. Для этого устанавливается гитара сменных шестерен. Кроме этого коробка скоростей имеет сменные зубчатые колеса. Путем подбора зубчатых колес можно изменять шаг резьбы.
  3. Для того чтобы точение детали могла проводится на высокой скорости и при высоких показателях подачи повысили жесткость нижней части суппорта и станины.
  4. На токарно-винторезном станке 1М63 установлен специальный двигатель и коробка подач, которые дают возможность ускорить движение суппорта во время точения заготовки. Коробка подач также имеет шестерни из каленной стали.
  5. При создании верхней части 1М63 также предусмотрели возможность перемещения. Именно поэтому при установке стандартного резцедержателя можно проводить точение конических поверхностей.

Гитара токарного станка 1М63

Паспорт токарно-винторезного станка 1М63 указывает на то, что вес варьируется в пределе от 4200-13200 в зависимости от показателя РМЦ. Проведем также обзор основных характеристик.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) токарно-винторезного станка 1М63

Широкий спектр выполняемых работ на токарном оборудовании этой модели обеспечивается отдельными модернизациями конструкции. Любая операция по точению, созданию конусов и нарезанию резьб выполняется достаточно легко, без тонкой скрупулезной настройки. Дополнительными конструкционными особенностями установки 1М63 являются:

  • размер поперечника заготовок повышен до 700 мм.;
  • показатель допустимого диаметра деталей над суппортом равняется 350 мм.;
  • увеличен допустимая масса заготовок, теперь можно работать с деталями до 3,5 тонны;
  • диаметр отверстия цилиндрической формы в главном шпинделе равняется 105 мм.;
  • имеется функция крестообразного смещения суппортов в продольной плоскости – 5,2, в поперечной до 2 м/минуту;
  • повышена мощность силового узла до 15 кВт.;
  • масса модели составляет 5750 кг.

Суппорт токарного станка 1М63

Большие габариты, увеличенная функциональность позволяют устанавливать модель 1М63 в больших цехах, где упор делается на количество выпускаемой продукции. При этом точность работы и эффективность машины также остается на достаточном уровне.

Основные характеристики

Устройство фрикциона токарно станка 1М63, как и остальных его элементов соответствует установленным стандартам в 1982. Модель относится к классу точности Н и должна соответствовать установленным стандартам. Технические характеристики следующие:

  1. Подшипники шпинделя 1М63 поддерживают частоту вращения в пределах от 10 до 1 250 об/мин.
  2. Токарный станок может иметь самый различный показатель РМЦ. Во время работы оба фиксирующих элемента неподвижные.
  3. Модель может использоваться для обработки длинных и не жестких деталей с различным показателем РМЦ. Для этого предусмотрена возможность установки люнета. Однако стоит учитывать, что люнет не поставляется в комплекте. Люнет для токарного станка 1М63 используется для ограничения при обработке деформации деталей.
  4. Резцедержатель выполнен в классическом стиле: инструмент сам по себе неподвижный, двигается только суппорт. Расстояние между осью центров и кромкой резцедержателем составляет 32 см. При изготовлении резцедержателя применяется прочный материал, который исключает вероятность деформации конструкции. Настройка резцедержателя позволяет подобрать оптимальные показатели точения.
  5. Отверстия в шпинделе 65 мм. Шпиндель используется для установки заготовок диаметром 630 мм. Прямой прут может устанавливаться и подаваться по мере точения на рассматриваемом токарно-винторезном 1М63.
  6. Устанавливается задняя бабка на рассматриваемом токарно-винторезном станке, при ее мощи фиксируется задний конец.
  7. Коробка передач дает возможность регулировать скорость в 22 диапазонах.
  8. Суппорт имеет продольную и поперечную подачу в автоматическом режиме.
  9. Кинематический механизм довольно сложный. Есть передняя и задняя бабка. В передней бабке есть коробка скоростей. Задняя бабка позволяет фиксировать второй конец детали. Положение задней бабки может изменяться. Также используются обгонные муфты 1М63, отвечающие за поддержание точности работы.
  10. При рассмотрении коробок скоростей и подачи отметим высокую прочность и надежность. Ремонтопригодность коробок делает токарно-винторезный станок 1М63 более привлекательным.
  11. Электрический шкаф расположен в передней бабке, что подтверждает чертеж токарного станка 1М63.
  12. Фартук токарного станка 1М63 управляется при помощи специального переключателя.
  13. Характеристика сменных колес позволяет нарезать дюймовую, метрическую, модульную и питчевую резьбу. Технический потенциал у модели довольно большой. Установить можно сменные колеса для точения резьбы самого различного типа

Приобрести люнет для повышения качества обработки следует в случае, когда нужно проводить высокоточное точение деформирующихся заготовок. Люнеты могут изготавливаться из самых различных материалов. Если не использовать люнет, то сильная подача приведет к деформации заготовки. Люнеты могут устанавливаться и сниматься в зависимости от поставленных задач.

Электрооборудование и кинематическая схема

Кинематическая схема станка 1М63

Токарно-винторезный станок 1М63, электросхема которого имеет 4 электродвигателя, также имеет подробное описание каждого узлового модуля в своем паспорте. Основной мотор может работать от сети 50 Гц или 60 Гц. Электрическая схема указывает на то, что мотор имеет мощность 13 кВт.

Инструкция по эксплуатации предусматривает охлаждение системы. Для этого также устанавливается большой мотор. Кинематическая схема указывает на необходимость подачи 22 литров жидкости в минуту. Мощность электродвигателя 0,12 кВт.

Кинематический механизм представлен и мотором, который обеспечивает ускоренное движение суппорта. Резец передвигается вместе с суппортом благодаря установке мотора, мощность которого 1,1 кВт.

Кинематическая схема станка 1М63 также указывает на наличие четырех муфт. Муфта фрикционная 1М63 отвечает за движение каретки: продольный и поперечный проход проводится во время обтачивания, внутренний механический элемент позволяет быстро подводить режущий инструмент. Электромагнитный тип устройства позволяет быстро изменять положение каретки. Имеется фрикционная муфта прямого хода 1М63, которая предназначена для обеспечения плавности прямых подач в оборудовании.

Электрическая схема станка 1М63

Ремонт оборудования

Работа на любом оборудовании предполагает проведение как планового ремонта, так и комплексного. Мероприятия по восстановлению работоспособности отдельных механизмов требуются для модели 1М63 достаточно редко. Но, постепенная потеря стабильности, расшатывание отдельных компонентов конструкции ведет к понижению точности операций и снижении скорости обработки.

Для проведения комплексного ремонта у производителя заказчику необходимо совместно со станком отсылать следующие документы: технические паспорт установки, специальные акты предыдущих технических осмотров и ведомость, в которой отражена информация о сборочных узловых модулях.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Токарно-винторезный станок 1К62 — характеристики, паспорт, видео, фото

Давно уже не существует московского завода  «Красный пролетарий», но станки, которые он выпускал, благодаря их надёжности по-прежнему работают  на постсоветском пространстве. Со временем некоторые детали изнашиваются, а при интенсивном постоянном использовании станок необходимо менять. Найти теперь новый токарный станок 1К62 практически невозможно. Поэтому  к основной маркировке (на новых станках) добавляются в конце буквенные обозначения, указывающие на дополнения или изменения в конструкции или характеристиках отдельных узлов агрегата.

Кроме усовершенствованных моделей токарного станка, работающего на протяжении нескольких десятилетий в разных отраслях машиностроения, инструментальных цехах и различных лабораториях по разработке сложных металлических конструкций, на рынке можно найти полные аналоги давно разработанного, но не устаревающего морально токарно-винторезного станка 1К62. Оборудование, произведённое в СССР, безотказно работает по сей день. Часто для придания ему товарного вида достаточно лишь подкрасить корпус, если техническое обслуживание проводилось регулярно и в полном объёме.

Некоторые станки требуют замены электрооборудования, шабровки или перешлифовки станины, и этот станок прослужит ещё долгое время. Но для проведения подобного ремонта потребуется техническая документация на станок с техническими характеристиками и размерами.

Паспорт и руководство по технической эксплуатации станка 1К62

Технические характеристики токарного станка 1К62

Модернизация

Токарно-винторезные станки нового поколения, созданные по образу и подобию 1К62, имеют комплектующие более высокого качества, созданные из прочных сплавов, отличающихся от тех, что использовались ранее. Изменилась и электросхема. Электрооборудование станков стало более надёжным, современное оборудование для работ по металлу может иметь разную мощность. Необходимую электрическую схему потребитель оговаривает с поставщиком оборудования в момент заключения договора на поставку. Неизменным показателем в электроприводах является степень безопасности сетей.

Электрическая схема 1К62

Усовершенствованный механизм управления отличается эргономичностью, что позволяет оператору токарного станка 1К62 не прилагать больших физических усилий, чтобы запустить или остановить станок. Шпиндель, муфта и тормоз делают пуск и завершение работы над заготовкой более плавными. Компьютерная разработка станин токарно-винторезных станков даёт возможность производить на любом из них продукцию высокой точности исполнения. Этому способствует и массивная чугунная станина, создающая идеальную жёсткость токарного станка. Такая схема сборки делает работу токаря физически более лёгкой.

Что можно производить на станке 1К62

Возможности токарно-винторезного станка 1К62 очень велики. На нём можно обрабатывать детали малого диаметра с незначительным весом и просто огромные. При закреплении заготовки в патроне, её вес может доходить до 300 кг. При закреплении детали в центрах, её вес может доходить до 1300 кг.

От объёма и массы детали, а так же тонкости работы над ней, зависит выбор рабочих инструментов, их размер и другие параметры. Для обработки торцевых поверхностей могут использоваться резцы, развёртки, свёрла, зенкера, метчики и плашки. Использования определённых видов инструмента, заготовка приобретает необходимую сложную форму шестигранника, конуса, цилиндра с резьбой или сложной внутренней структурой (в строгом соответствии с чертежом детали).

Универсальность технических характеристик токарно-винторезного станка 1К62 даёт возможность использовать его для обработки высокопрочных заготовок из закалённого металла, благодаря установке шпинделя на специальные подшипники, которые обеспечивают его жёсткость. Ударные нагрузки при обработке не повлияют на точность изготовления детали.

Применяется станок и для нарезки резьбы разной сложности. Она может быть внутренней и наружной, левой и правой.

Классификация резьбы

  • Метрическая — является в России наиболее распространённой – это треугольные бороздки с углом расположения 60º. На чертежах обозначается в мм. Есть 2 вида – с мелким и крупным шагом, задаётся в зависимости от назначения.
  • Дюймовая — имеет угол 55⁰. Применяется крайне редко, лишь для ремонта импортного оборудования. Детали с такой резьбой не разрабатываются для нового отечественного оборудования.
  • Модульная — измеряется в модулях, для получения более понятного русскому человеку значения, цифру необходимо умножить на π≈3,14.
  • Питчевая спиральная резьба, на чертежах отмечается в питчах. Это единица измерения, где определённые параметры делятся на число π≈3,14.
  • Архимедова спираль – детали с этим видом резьбы больше всего похожи на ледобур. Саморезы являются яркими представителями класса деталей с таким типом резьбы.
  • Цилиндрическая (трубная) – разновидность дюймовой резьбы. Угол может быть 55 и 60⁰, что регламентировано ГОСТ. Применяется для сращивания труб малого диаметра между собой без сварки и уплотнительных волокон.
  • Трапецеидальная — равнобочная, имеет угол 30⁰. Используется в сложных поворотных механизмах реверсивных кранов с большой подъёмной силой и трансмиссиях.
  • Упорная – не равнобочная 30⁰ резьба используется в конструкциях мощных прессов и домкратов. Существует ещё одна её разновидность — 0⁰ на стороне детали, испытывающей при работе большую нагрузку и 45⁰ со стороны, где нагрузки нет. ГОСТ 87 года.

На токарно-винторезном станке можно выполнить любую резьбу из перечисленных выше, и многие другие операции. Необходимо только разобраться с терминологией и обозначениями на чертежах и в настройках станка.

Узлы токарно-винторезного станка 1К62

Вся нагрузка равномерно распределяется на основании станка, которым служит станина. Она крепится на тумбах. С левой стороны на станине закреплена передняя бабка. В ней расположена коробка скоростей и шпиндель, прикреплённый к патрону. Справа располагается задняя бабка – эта деталь легко перемешается по продольной направляющей каркаса. С её помощью на станке крепятся заготовки разной длины. Режущие инструменты крепятся на суппорте (в центральной части токарного станка) в специальном держателе.

Суппорт токарно-винторезного станка 1К62 имеет два варианта подачи суппорта – продольную и поперечную. Определённую схему движения осуществляют 2 механизма, расположенных в фартуке. В зависимости от операции, выполняемой на станке, определяется, какой из механизмов будет задействован. Для расточки детали подачу осуществляет вращающийся ходовой вал, при выполнении резьбы – ходовой винт. Амплитуда движения суппорта определяется настройками коробки подач.

В нижней части станка, на станине закреплено корыто для отходов, к которым относится стружка и СОЖ, охлаждающая заготовки в процессе работы.

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1К62

Система смазки 1К62

Схема системы смазки такова, что весь процесс происходит автоматически. Резервуар, из которого масло начинает своё движение по системе, находится в корпусе передней бабки, вернее, в нижней его части. Чтобы масло достигало каждого, требующего смазки, элемента токарного агрегата, от резервуара идёт трубопровод, обеспечивающий циркуляцию масла по системе.

Смазка приводится в движение плунжерным насосом, который втягивает масло внутрь системы трубок идущих к разным узлам станка. Сам насос, находящийся на нижней крышке фартука, приводится в действие эксцентриковым кулачком, которому передаёт движение вал. Продвигаясь по системе, масло попадает через фильтр к переднему подшипнику шпинделя и на лоток. Собственный вес масла не позволяет ему задерживаться на частях в большом количестве. Стекая произвольно вниз, оно смазывает зубчатые колёса, втулки и остальные части механизма, расположенные ниже.

Задний подшипник имеет 2 способа смазки. Вторым, дополнительным, является фитильный способ смазки. Наличие масла в системе можно увидеть в левой стороне верхней крышки передней бабки, где через небольшое окошечко хорошо видна струя смазочного вещества.

В смазочной системе 1К62 используется пластинчатый фильтр. Его характеристика такова, что для очистки вытаскивать из корпуса его части не нужно, достаточно лишь прокрутить рукоятку 2-3 раза. Такой способ очистки фильтра предусмотрен производителем, в течение первого года эксплуатации, как ежедневная процедура. На более поздних сроках использования этот ритуал может стать еженедельным.

Поперечная рейка станины, по которой перемещается суппорт, смазывается в ручном режиме по мере необходимости. Для этого служит краник, расположенный над ней.

Техническое обслуживание

Существует ряд правил, которые помогут содержать токарно-винторезный станок 1К62 в прекрасном рабочем состоянии на протяжении всего срока его использования.

  1. Осмотр станка на отсутствие видимых повреждений до включения электросети. На слух оценить работу двигателя. Через минуту после запуска двигателя проверить подачу масла в систему. При наличии посторонних звуков, необходимо разобраться, что их создаёт – механизмы фартука, коробка скоростей или другие механизмы. Особое внимание необходимо уделить устройствам подачи и удержания заготовки и предохранительного щитка. При малейшей неисправности необходимо приостановить работу и провести ремонтные работы и отладку оборудования.
  2. Согласно карте смазки, необходимо менять масло в резервуаре, чистить фильтр и трубы системы. Делать профилактические осмотры и промывку агрегатов. Своевременно менять резцы, что снизит нагрузку на двигатель.
  3. Ничего, кроме обрабатываемой заготовки, на рабочем месте быть не должно. Это убережёт от несчастных случаев и поломок механизма.
  4. Делая перерыв в работе, не оставлять двигатель работающим. При выполнении задач, не требующих автоматической подачи, суппорт необходимо отключать, выставив трензель в нейтральное положение.
  5. После смены необходимо протереть поверхность от грязи и масла при помощи ветоши, смоченной в керосине. После чего смазать неокрашенные поверхности маслом, что будет препятствовать возникновению ржавчины.
  6. Ежемесячно проводить генеральную чистку механизмов и внутренней стороны кожухов. Не долить, а полностью сменить масло и смазать все узлы станка в соответствии с указаниями производителя. Промыть фильтр керосином.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Токарно-винторезный станок ТВ-16: характеристики, паспорт, видео

Учебный токарно-винторезный станок ТВ-16 является малогабаритным оборудованием для обработки деталей из металла. Он разработан для выполнения элементарных токарных операций, таких как точение и растачивание, и работ средней степени сложности, например, нарезание резьбы, сверление отверстий и прочее. Токарный станок по металлу для школы разработан с целью обеспечения промышленного образования молодежи в мастерских различных учебных заведений. Габаритные параметры составляют 115 ×60 × 120 см, вес устройства – 180 кг.

Учебный советский токарно-винторезный станок ТВ-16

 

Технические характеристики токарного станка ТВ-16

Допустимые размеры обрабатываемой заготовки не могут превышать ∅ 160 мм над станиной, при этом над суппортом не более ∅ 90 мм, в центрах (РМЦ) максимально возможная длина ограничивается 250 мм. Настольный токарно-винторезный станок ТВ-16 имеет увеличенную, по сравнению с моделью ТВ-4, ширину сквозного отверстия в шпинделе, показатель которой составляет 18 мм.

Технические характеристики ТВ-16

Скачать паспорт токарно-винторезного станка ТВ-16

Узлы станка

  1. Литая станина из чугуна. Представляет опору и основание всех составных деталей и механизмов. Обладает тремя продольными направляющими пазами, обеспечивающими движение суппорта и фиксацию задней бабки. Ходовой винт и рейка расположены в лицевой области.
  2. Передняя бабка. Обеспечивает вращение заготовки.
  3. Привод. Представлен индивидуальным асинхронным электродвигателем. Показатели мощности составляют 0,4 — 0,5 квт, а скорость вращения — 1400 об/мин.
  4. Механизм подач. Основная функция состоит в настройке продольных подач и нарезании резьбы.
  5. Фартук. Обеспечивает перемещение резцедержателя от ходового винта к суппорту. Включенная гайка фартука обеспечивает автоматическую подачу, ручное передвижение производится в случае ее отключения, посредством прокручивания маховика с лимбом.
  6. Суппорт. Обеспечивает закрепление и движение резцов.
  7. Задняя бабка. Служит для закрепления крупных элементов, используется при протачивании отверстий. Режущий инструмент закрепляется с помощью задней бабки.
  8. Стол. Установку следует закрепить на деревянном столе, фиксируя его винтами. Привод и электрическое оборудование располагается в тумбе стола слева.
  9. Электрооборудование. Предназначено для защиты устройства от коротких замыканий, гарантия реверса двигателя, предохраняет от перепадов напряжения в сети.

Видео-обзор станка

Особенности

Настройка механизмов и узлов

Фиксации подшипников шпинделя производится с использованием гайки. Грамотная подборка распорных втулок поможет исключить появление осевого люфта. Важно создать правильное натяжение ремней клиноременной передачи, не слишком сильное, однако недопустимо проскальзывание их на шкивах. Регулирование производится с использованием эксцентрикового механизма, с последующей фиксацией.

Перед монтированием токарного станка ТВ-16 совершается чистка и смазка шестерен. Используя клинья и винты реализуется корректировка пробелов в направляющих каретки суппорта, верхних и поперечных салазок.

Конусная обработка изделия в центрах предполагает сдвиг корпуса задней бабки относительно ее плиты. Использование винтов помогает точно настроить нужное месторасположение.

Особенности монтажа

На первоначальном этапе установки нужно переместить станок к окончательному месту расположения, а затем произвести распаковку. В дополнительной упаковке поставляется стол. Для максимально точной фиксации нужно закрепить станок на деревянной поверхности стола 6-ю винтами, которые закрепляли его в транспортировочном ящике. На шкив привода следует установить приводной ремень. Особое внимание уделяется корректному присоединению провода заземления, его следует провести через специально предназначенные отверстия в станине и зафиксировать болтом.

Грамотная установка предусматривает выравнивание горизонтали с помощью уровня. Используя предохранители следует провести кабельную электропроводку от группового распределительного щита. Финальная стадия заключается в аккуратном удалении антикоррозийной смазки со всех узлов и поверхностей.

Суппорт ТВ-16

Перед началом эксплуатации важно произвести детальный осмотр и проверку всех деталей и узлов. Первичная проверка правильности работы происходит как вхолостую, так и с применением нагрузки.

Правила эксплуатации

Перед тем как приступить к точению необходимо выбрать количество оборотов заготовки по специально разработанной схеме. Специфика совершаемой обработки влияет на установку сменных шестерен механизма подач. На шпинделе фиксируется патрон или планшайба. Нужно установить и закрепить резцы на резцедержателе. Деталь, подвергаемая обработке, фиксируется в патроне или центрах. При проведении обработке в центрах, необходимо подвести заднюю бабку. Запуск машины выполняется нажатием кнопки «пуск», прекращение работы механизмов — «стоп».

При возникновении необходимости в реверсе шпинделя, ручку переключателя следует развернуть в положение «назад». Важно обратить внимание, что на отметке «стоп» отключается только электродвигатель, поэтому по окончанию обработки, для безопасного обесточивания, переключатель должен быть зафиксирован на отметке «выключено».

Посмотрите видео по устройству гитары.

Избыточный нагрев шпинделя свидетельствует о потребности смены смазки и проверки качества его соединений, важно следить за состоянием подшипников в процессе работы для своевременного устранения неисправностей.

Техника безопасности

Только профессиональному работнику, который разбирается в технических особенностях, может быть поручено обслуживание станка. Для предотвращения появления несчастных случаев следует придерживаться важных правил:

  1. Запрещено очищение и смазка элементов станка в процессе его работы.
  2. Нельзя покидать станок включенным, предварительно стоит отключить его или дождаться полной остановки.
  3. Обязательно присутствие хорошего освещения на рабочем месте.
  4. Появление каких-либо неисправностей предполагает немедленное прекращение работы и обращение за помощью к специалисту по наладке.
  5. В случае возникновения аварийной ситуации необходимо незамедлительно отсоединить станок от электросети.

  6. Организовывайте надежное заземление.

Современные аналоги

На сегодняшний день новые станки модели ТВ-16 сняты с производства и не изготавливаются на заводах. Токарные станки по металлу модели JET BD-7 и BD-X7 представляют собой идентичные варианты от всемирно известного производителя. К характерным особенностям можно отнести высокое качество, удобство регулировки оборотов с помощью ручки (не ремнями), продольная подача и вращение шпинделя в обе стороны, высокая мощность двигателя. Также аналогами являются Optimum TU1503V, Proma SM-300E, Triod LAMS-02/300 и др.

Представителями более старших аналогичных моделей являются станок TSA-16 от польского производителя и чешский MN-80A, которые имеют идентичные производственные возможности и эксплуатационные характеристики. Токарный станок ТВ-16 до сих пор является конкурентоспособным, имеет ряд неоспоримых преимуществ перед другими более современными моделями, которые сегодня поставляются на рынок зарубежными компаниями.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Токарно-винторезный станок Википедия

Токарный станок. Изображение токарного станка (левый верхний угол), в средневековой германской книге, 1480 год.

Тока́рный стано́к — станок для обработки резанием (точением) заготовок из металлов, древесины и других материалов в виде тел вращения. На токарных станках выполняют черновое и чистовое точение цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезание резьбы, подрезку и обработку торцов, сверление, зенкерование и развёртывание отверстий и т. д. Заготовка получает вращение от шпинделя, резец — режущий инструмент — перемещается вместе с салазками суппорта от ходового вала или ходового винта, получающих вращение от механизма подачи.

Значительную долю станочного парка составляют станки токарной группы. Она включает, согласно классификации Экспериментального НИИ металлорежущих станков, девять типов станков, отличающихся по назначению, конструктивной компоновке, степени автоматизации и другим признакам.

Применение на станках дополнительных специальных устройств (для шлифования, фрезерования, сверления радиальных отверстий и других видов обработки) значительно расширяет технологические возможности оборудования.

Токарные станки, полуавтоматы и автоматы, в зависимости от расположения шпинделя, несущего приспособление для установки заготовки обрабатываемой детали, делятся на горизонтальные и вертикальные. Вертикальные предназначены в основном для обработки деталей значительной массы, большого диаметра и относительно небольшой длины.

Самые распространённые токарные станки в советское время — 1К62 и 16К20.

История создания[ | ]

Токарный станок — древний инструмент. Самое раннее свидетельство о токарном станке восходит к Древнему Египту около 1300 года до нашей эры[1]. Есть также незначительные доказательства его существования в микенской цивилизации, начиная с 13-го или 14-го ве

ru-wiki.ru

165 Станок токарно-винторезный универсальныйСхемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 165

Производитель токарного станка модели 165 — Рязанский станкостроительный завод РСЗ, основанный в 1949 году.

Свой первый станок Рязанский станкостроительный завод выпустил 21 февраля 1949 года — это был токарно-винторезный станок 164 серии. В течение короткого времени заводом были запущены в призводство еще три серии токарных станков — 166, 165 в 1953 году, 163 в 1956 году.

По мере совершенствования конструкции станков завод выпускал все более современные модели — 1М63, 1М63Б, 1М63БФ101, 1М63Н, 16К30, 1А64, 16К40, 1М65, 1Н65.

На основе универсальных токарных станков Рязанским станкостроительным заводом был освоен выпуск токарных станков с ЧПУ — 16К30Ф3, 16М30Ф3, 16К40РФ3, 16Р50Ф3 и др.

Также заводом освоен выпуск современных токарных обрабатывающих центров с числом координат от 4 до 8, токарных станков с ЧПУ наклонной 1П756ДФ3 и горизонтальной компоновок, трубообрабатывающих станков 1А983, 1Н983 — для обработки концов труб диаметром до 460 мм, колесотокарных, вальцетокарных, станков для обработки глубоких отверстий и др.


165 Станок токарно-винторезный универсальный. Назначение и область применения

Токарно-винторезный станок модели 165 предназначен для обработки деталей средних и больших размеров, в условиях единичного и мелкосерийного производства. На станке можно производить наружное и внутреннее точение, включая точение конусов, растачивание, сверление и нарезание резьб — метрической, модульной, дюймовой и питчевой).

Технические характеристики и жесткость конструкция станины, каретки, шпинделя станка позволяют полностью использовать возможности работы на высоких скоростях резания с применением резцов из быстрорежущей стали или оснащенных пластинами из твердых сплавов при обработке деталей из черных и цветных металлов.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Суппорт станка имеет механическое перемещение верхней части, позволяющее производить точение длинных конусов. Точение коротких конусов также осуществляется движением верхней части суппорта.

Изменение величин подач и настройка на шаг нарезаемой резьбы осуществляются переключением зубчатых колес коробки подач и настройкой гитары сменных шестерен.

Суппорт имеет быстрое перемещение в продольном и поперечном направлениях, которое осуществляется от индивидуального электродвигателя.

Станок предназначен для обработки черных и цветных металлов с большими скоростями резания резцами из быстрорежущей стали и твердых сплавов.

Коробка подач закрытого типа обеспечивает нарезание стандартной резьбы. Точные резьбы нарезаются с применением сменных зубчатых колес, минуя коробку подач.

Изменение чисел оборотов шпинделя и скорости подачи суппорта осуществляются переключением зубчатых колес коробки скоростей и коробки подач при помощи рукояток.

Перемещение задней бабки и выдвижение пиноли выполняются вручную вращением маховичков.

Класс точности станка Н. Шероховатость обработанной поверхности V 6.

Техническая характеристика и жесткость станков позволяют полностью использовать возможности быстрорежущего и твердосплавного инструмента при обработке как черных, так и цветных металлов.

Вид климатического исполнения — УХЛ4 по ГОСТ 15150—69.

Класс точности — Н по ГОСТ 8—82Е.


Модификации токарного винторезного станка 165

165 – Ø 1000 универсальный токарно-винторезный

1Н65, 1Н65Ф1, 1Н65Г, 1Н65ГФ1 – Ø 1000 универсальный токарно-винторезный

16К50, 16К50П – Ø 1000 универсальный токарно-винторезный

1658, 1658 – Ø 1000 универсальный токарно-винторезный

РТ28608, РТ539, РТ53901, РТ732, РТ366, РТ731 – Ø 1000 универсальный токарно-винторезный


Габарит рабочего пространства токарного станка модели 165

Габарит рабочего пространства токарного станка модели 165


Посадочные и присоединительные базы токарного станка 165. Шпиндель

Шпиндель токарно-винторезного станка 165

Станина токарно-винторезного станка 165

Станина токарно-винторезного станка 165. Смотреть в увеличенном масштабе

Общий вид токарно-винторезного станка 165

Фото токарно-винторезного станка 165

Фото токарно-винторезного станка 165. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка 165

Фото токарно-винторезного станка 165. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка 165

Фото токарно-винторезного станка 165. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение составных частей токарно-винторезного станка 165

Расположение основных узлов токарного станка 165

Расположение составных частей токарно-винторезного станка 165. Смотреть в увеличенном масштабе

Спецификация составных частей токарно-винторезного станка 165

  1. Станина 1А64.01 — Для РМЦ-2800; (165.21 Для РМЦ-5000)
  2. Бабка передняя — 165.02
  3. Бабка задняя — 165.03
  4. Суппорт — 165.041
  5. Каретка — 165.05
  6. Фартук — 1А64.06
  7. Коробка подач — 1А64.07
  8. Шестерни сменные — 165.08
  9. Патрон — 165.09
  10. Люнет подвижный 165.10
  11. Охлаждение — 1А64.14
  12. Ограждение — 1А64.16
  13. Ограждение патрона — 165.19
  14. Люнет неподвижный — 165.20
  15. Электрооборудование — 165.80
  16. Электротруборазводка: — 1А64.81 для РМЦ-2800 (165.81 для РМЦ-5000)

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 165

Расположение органов управления токарным станком 165

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 165. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень органов управления токарно-винторезным станком 165

  1. Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
  2. Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
  3. Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
  4. Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
  5. Рукоятка установки нормального и увеличенного шага резьбы
  6. Рукоятка установки правой и левой резьб
  7. Рукоятка выбора вида работ (резьбы или подачи) и типа резьбы
  8. Рукоятки установки величины подачи и шага реэьбы
  9. Рукоятки установки величины подачи и шага реэьбы
  10. Рукоятка установки величины подачи, шага резьбы и включения ходового винта напрямую
  11. Рукоятки установки величины подачи и шага резьбы
  12. Рукоятка установки вида работ (резьбы или подачи)
  13. Кнопка «Стоп» (дублирующая)
  14. Кнопка Шпиндель «Назад» (дублирующая)
  15. Маховик ручного перемещения каретки
  16. Кнопка Шпиндель «Вперед»
  17. Кнопка «Стоп»
  18. Рукоятка включения гайки ходового винта
  19. Кнопка Шпиндель «Назад»
  20. Рукоятка управления механическими ходами каретки и суппорта
  21. Кнопка включения быстрых ходов каретки и суппорта
  22. Валик ручного перемещения задней байки
  23. Рукоятка упора задней бабки
  24. Толкатель стопорения шпинделя задней бабки с пинолью
  25. Маховик быстрого перемещения пиноли задней бабки
  26. Рукоятка включения медленного или быстрого перемещения пиноли задней бабки
  27. Рукоятка медленного перемещения пиноли задней бабки
  28. Винт поперечного перемещения задней бабки
  29. Рукоятка стопорения пиноли задней бабки
  30. Рукоятка ручного перемещения резцовых салазок
  31. Тумблер включения местного освещения
  32. Рукоятка поворота и крепления резцовой головки
  33. Рукоятка ручной поперечной подачи суппорта
  34. Вводной выключатель
  35. Кнопка Шпиндель «Прерывистое вращение»
  36. Кнопка Шпиндель «Вперед» (дублирующая)
  37. Кнопка Охлаждение «Пуск»
  38. Кнопка Охлаждение «Стоп»
  39. Кнопка «Автомат отключен»

Кинематическая схема токарно-винторезного станка модели 165

Структурная схема токарного станка 165 (с кинематической схемой 2)

1. Структурная схема токарно-винторезного станка модели 165. Смотреть в увеличенном масштабе

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 165

1. Кинематическая схема токарно-винторезного станка модели 165. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Кинематическая схема токарно-винторезного станка модели 165. Смотреть в увеличенном масштабе

Привод главного движения осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу.

Коробка скоростей сообщает шпинделю 24 различных скорости как прямого, так и обратного вращения через кинематические цепи согласно табл. 4.

Реверс шпинделя осуществляется электродвигателем.

На вал IX коробки скоростей вращение передается от шпинделя через зубчатые колеса 21—22, 26—27 или от вала V (при включении звена увеличения шага в восемь раз) через зубчатые колеса 16—24, 23—22, 26—27. Бал IX при этом получает соответственно один или восемь оборотов на один оборот шпинделя.

Блок зубчатых колес 25 и 28 предназначен для изменения направления перемещения каретки при нарезании резьбы.

В коробку подач движение передается с вала IX через сменные зубчатые колеса 30—32—31.

Коробка подач сообщает суппорту через обгонную муфту, ходовой вал XXIII и механизм фартука 32 продольных и поперечных подачи.

Расчет кинематической цепи продольной и поперечной подач производится по формуле

i = iсм * iк.п * iф

где:

iсм — передаточное отношение сменных зубчатых колес;

iк.п — передаточное отношение коробки подач;

iф — передаточное отношение фартука.

Кинематические цепи, через которые осуществляются подачи, приведены в табл. 5 для коробки подач и в табл. 6 для фартука.

Нарезание резьб осуществляется через кинематические цепи коробки подач, приведенные в табл. 7. Кроме того, нарезание резьб можно производить при прямом соединении ходового винта со сменными шестернями, подбирая соответствующее iсм (см. табл. 24). Диапазон подач и резьб расширяется при использовании звена увеличения шага в восемь раз.

Перечень элементов кинематической схемы (см. рис. 4) приведен в табл. 8, а корригированных зубчатых колес — в табл.9.


Краткое описание токарно-винторезного станка модели 165

Станина

Станина является базовой сборочной единицей, на которой монтируются все остальные сборочные единицы и механизмы станка.

На верхней части станины расположены три призматические направляющие, из которых передняя и задняя являются базой каретки, а средняя — базой задней бабки.

Внутри станины имеются наклонные люки для отвода стружки и охлаждающей жидкости в сторону, противоположную рабочему месту.

Под левой головной частью станины находятся ниши, в одной из которых смонтирован электродвигатель главного привода, а в другой — электронасос охлаждения с резервуаром для охлаждающей жидкости. Корыто для сбора охлаждающей жидкости выполнено монолитным с корпусом станины.

В правой части станины на передней стенке смонтирован кронштейн со встроенными в него опорами ходового винта и ходового вала и редуктором быстрого перемещения суппорта с фланцевым электродвигателем.

Для предотвращения провисания ходового винта и ходового вала в станке с РМЦ 5000 имеются две подвески.

Бабка передняя токарно-винторезного станка модели 165

Бабка передняя токарно-винторезного станка 165

Бабка передняя устанавливается на левой головной части станины, фиксируется штифтами и крепится болтами.

В корпусе передней бабки смонтированы:

  • коробка скоростей
  • шпиндельный узел
  • звено увеличения шага в восемь раз
  • механизм изменения направления перемещения каретки при нарезании резьб
  • механизм настройки скоростей шпинделя
  • система смазки
  • электрошкаф

Шпиндель смонтирован на трех опорах качения, из которых передняя и задняя регулируемые.

Описание регулирования шпиндельных подшипников приведено в разделе «Регулирование».

Настройка частоты вращения шпинделя, а также настройка на нарезание правой или левой резьбы нормального или увеличенного шага производится перемещением зубчатых колес по шлицевым валам с помощью рукояток, расположенных на передней стенке бабки передней (см. рис. 37 и табл. 22).

Шлицы валов и зубья зубчатых колес закалены и отшлифованы.

Включение звена увеличения шага возможно только при работе с перебором.

Бабка задняя

Бабка задняя перемещается по направляющим станины от редуктора ручного перемещения вращением валика 26 (см. рис. 3).

Бабка крепится к станине при помощи двух прихватов тремя болтами.

Для жесткой фиксации в осевом направлении в бабке задней имеется упор, который можно вводить в литые впадины станины рукояткой 27.

Корпус бабки смещается по мостику в поперечном направлении (см. подраздел «Регулирование»).

В пиноль бабки встроен вращающийся шпиндель, подшипники передней опоры которого регулируются с помощью гаек.

Быстрое перемещение пиноли производится маховиком 29. стопорение — рукояткой 33.

Медленное перемещение пиноли осуществляется рукоятками 31 через червячный редуктор, включаемый рукояткой 30.

Для сверления, зенкерования и развертывания поворотом толкателя 28 необходимо включить зубчатую муфту, жестко соединяющую шпиндель с пинолью.

В шпинделе бабки задней имеется прорезь для лапок хвостового режущего инструмента.

При смене центра или инструмента пиноль необходимо вдвинуть в корпус бабки до отказа. При этом толкатель выталкивает центр или инструмент из шпинделя.

Суппорт и каретка

Суппорт крестовой конструкции имеет продольное перемещение вместе с кареткой по направляющим станины и поперечное по направляющим каретки. Оба перемещения осуществляются механически (с рабочей подачей и использованием механизма быстрого перемещения) и вручную.

Резцовые салазки, несущие четырехпозиционный резцедержатель, перемещаются вручную по направляющим поворотной части, которую можно повернуть вокруг вертикальной оси на любой угол.

Гайка винтовой пары поперечного перемещения суппорта составная и разделена регулировочным клином. Регулирование зазоров в направляющих каретки, поворотной части, производимое клиньями, в’ винтовой паре поперечного’ перемещения суппорта приведено в подразделе 2.4. «Регулирование».

Фартук станка

Фартук — закрытого типа со съемной передней стенкой (крышкой).

Движение суппортной группе передается механизмом фартука от ходового вала или ходового винта.

Благодаря наличию в фартуке четырех электромагнитных муфт управление механическим перемещением суппортной группы сосредоточено в одной рукоятке 23 управления механическими ходами каретки и суппорта (см. рис. 3), причем направление включения рукоятки совпадает с направлением подачи.

Дополнительным нажатием кнопки 24 (см. рис. 3), встроенной в рукоятку 23, можно включить быстрый ход суппорта в направлении наклона рукоятки управления (23).

Благодаря обгонной муфте, вмонтированной в коробку подач, включение быстрого хода возможно при включенной подаче.

Гайка ходового винта разрезная, включается рукояткой 21 через кулачковое устройство.

Во избежание одновременного включения гайки ходового винта и подачи имеется электромеханическая блокировка.

В фартуке смонтирован механизм предохранительной муфты, исключающей поломку станка при перегрузках. Регулировка ее приведена в подразделе 2.4. «Регулирование».

Коробка подач

Коробка подач — закрытого типа со съемной передней стенкой (крышкой).

Механизм коробки подач позволяет получить все подачи и нарезаемые на станке резьбы, не прибегая к изменению настройки сменных шестерен.

Настройку коробки подач на подачу или нарезание резьбы производить в соответствии с табл. 23 и 24 в следующем порядке (см. рис. 3 и рис. 38):

  • рукоятку 10 перевести в положение «выключение»
  • рукоятку 14 перевести в положение «ходовой винт» для нарезания резьб или в положение «ходовой валик» — для работы с подачей
  • рукоятку 7 перевести в одно из трех положений — «дюймовая резьба», «модульная резьба», «метрическая резьба или подача»
  • рукоятки 9, 12, 13 установить согласно таблице подач и резьб на требуемую резьбу или подачу, причем для установки рукоятки 9 в нужное положение подвести соответствующую цифру на ее диске под указатель;
  • рукоятку 10 перевести в положение «включение»

При настройке на нарезание резьб с шагом повышенной точности ходовой винт соединить зубчатыми муфтами напрямую с приемным валом коробки подач в соответствии с табл. 25 (см. рис. 39).

Сменные шестерни

Комплект сменных зубчатых колес с iсм = 2/3, позволяющий получать на станке все резьбы и подачи, указанные в разделе «Паспорт», установлен на стенке бабки передней.

В конструкции механизма сменных шестерен предусмотрена возможность установки и других комплектов зубчатых колес.

Патроны

В состав станка входит четырехкулачковый несамоцентри-рующий патрон диаметром 1000 мм.

Люнеты

Для обработки нежестких деталей станок снабжен двумя люнетами — подвижным и неподвижным.


Электрическая схема токарно-винторезного станка модели 165

Электросхема универсального токарно-винторезного станка 165

Электрическая схема токарно-винторезного станка модели 165. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрооборудование станка 165. Общие сведения

На станке установлены следующие электродвигатели:

  • электродвигатель главного привода
  • электродвигатель быстрых перемещений каретки
  • электродвигатель насоса охлаждения

Питание электрооборудования станка осуществляется от сети переменного тока 380 в, 50 Гц.

Питание цепей управления постоянного тока напряжением 24 В осуществляется от селенового выпрямителя Д1 (однофазный мост, см. рис. 14).

Питание цепей управления переменного тока напряжением 110 В осуществляется от понижающего трансформатора.

Питание лампы местного освещения напряжением 24 в производится от отдельного трансформатора.

Вся аппаратура управления электроприводами станка смонтирована в нише передней бабки и указана в табл. 11.

Управление электроприводами станка дистанционное, кнопочное и осуществляется (см. рис. 17):

  • с пульта управления на бабке передней — ПБ
  • с пульта управления на каретке — ПК
  • с пульта управления на фартуке — ПФ

Присоединение электрооборудования станка к цеховой электросети осуществляется с помощью вводного автомата (автоматического1 выключателя) ВА1, установленного на боковой стенке ниши передней бабки. Ввод осуществляется проводом сечением 10 мм2.

Защита электродвигателей и цепей управления от токов короткого замыкания и перегрузок производится автоматическими выключателями я тепловыми реле.

Величины номинальных токов и значений вставок магнитных пускателей и реле даны в табл. 12, 13.

Нулевая защита электрооборудования станка осуществляется размыканием з. (замыкающих) блокконтактов в цепи самопитания магнитных пускателей и реле при исчезновении напряжения в цеховой электросети.


Технические характеристики токарного станка 165

Наименование параметраДИП-500
(1д65)
1651м651н65
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82ННН, ПН, П
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм1000100010001000
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм620600600650
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм50002800, 50003000, 5000, 80001000, 3000, 5000
Высота устанавливаемого резца, мм45 х 4550
Наибольшая масса заготовки в центрах, кг500050005000
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм1008585128
Наибольший диаметр зажимаемого прутка, мм8080120
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кН/м9,5
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя12242424
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин4,25..1925…5005…5005…500
Размер внутреннего конуса в шпинделеКМ 6100, 1:20100, 1:20100, 1:20
Конец шпинделя по ГОСТ 12595-721-15М1-15М2-15М
Диаметр стандартного патрона, мм1000
Торможение шпинделяестьестьестьесть
Подачи
Наибольшее продольное перемещение суппорта РМЦ=3000, мм25202710700, 2700, 4500
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм600600600
Цена деления лимба при продольном перемещении, ммнет0,10,10,1
Цена деления лимба при поперечном перемещении, мм0,050,050,050,05
Наибольшее продольное перемещение на оборот лимба, мм10505050
Наибольшее поперечное перемещение на оборот лимба, мм12666
Число ступеней продольных подач323240
Пределы продольных подач, мм/об0,225..3,150,20..3,050,20..3,050,05..3,05
Пределы поперечных подач, мм/об0,114..1,60,07..1,040,07..1,040,017..1,04
Наибольшее продольное усилие резания Pz, кН121241
Наибольшее поперечное усилие резания Pх, кН780780
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/миннет2,1633
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/миннет0,73511
Количество нарезаемых резьб метрических2244
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм1..141…1201…1201…120
Количество нарезаемых резьб дюймовых3631
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых2..2828…¼28…¼28…¼
Количество нарезаемых резьб модульных1337
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных0,25..3,50,5…301…1200,5…30
Количество нарезаемых резьб питчевыхнетнетнетнет
Выключающие упоры продольныенетнет
Выключающие упоры поперечныенетнет
Резцовые салазки (верхний суппорт)
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм240240240
Цена деления лимба перемещения резцовых салазок, мм0,050,050,050,05
Число ступеней подач40
Пределы продольных подач, мм/об0,017..1,04
Скорость быстрых перемещений, мм/мин1
Наибольший угол поворота, град±90°
Цена одного деления угла поворота, град
Задняя бабка
Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-79Морзе 6Морзе 5Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли, мм300300300
Наибольшее перемещение пиноли с установленным инструментом, мм280
Диаметр пиноли, мм120
Наибольшее перемещение пиноли в поперечном направлении, мм±30±15
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке1343
Электродвигатель главного привода, кВт17222222
Электродвигатель быстрого хода суппорта, кВтнет1,51,51,5
Привод насоса смазкиВстроенС12-54
Насос охлаждения (помпа)ПА-22ПА-220,12
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт23,62
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота) РМЦ=2800,3000, мм8000 х 1700 х 16205825 х 2100 х 17606140 х 2200 х 17606140 х 2200 х 1770
Масса станка РМЦ=3000, кг11500125001280012800

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Каталог справочник токарно-винторезных станков

Паспорта и схемы к токарно-винторезным станкам и оборудованию

stanki-katalog.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.